PPAP管理程序

1、ppap管理程序qgp-yf-39修訂記錄(modify record)版本rev.修 改 摘 要 (excerpts)生效日期eff.date制/修訂者issued bya首次公布發(fā)行2011.3.15趙輝核 準(zhǔn):審 核:編 制:1 目的 為了使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品能滿足顧客所有的要求，均需經(jīng)過核準(zhǔn)承認(rèn)的程序，才可正式投入量產(chǎn)。2 范圍2.1 新開發(fā)產(chǎn)品。2.2 設(shè)計、工程變更之產(chǎn)品。2.3 生產(chǎn)設(shè)備或模具變更時。3 定義3.1 生產(chǎn)件是按生產(chǎn)場所用之制造模具、檢具、過程、原料、操作員、制造環(huán)境等制造出來的物品。3.2 fmea: 潛在失效模式及后果分析（failure mode and effe

2、cts analysis）。3.3 aar：外觀承認(rèn)報告（appearance approval report）。3.4 ppap：生產(chǎn)件核準(zhǔn)程序（production part approval process）。3.5 cad：電腦輔助設(shè)計。4 權(quán)責(zé) 4.1 生產(chǎn)件核準(zhǔn)的相關(guān)資料制定：研發(fā)部、品質(zhì)部。 4.2 生產(chǎn)件核準(zhǔn)的相關(guān)資料提交：生產(chǎn)部。5 作業(yè)內(nèi)容 5.1 流程圖（無）5.2 生產(chǎn)件一般 要求于第一次量產(chǎn)交貨前完成核準(zhǔn)，作業(yè)送件申請核準(zhǔn)時機(jī)如下： 5.2.1 新開發(fā)產(chǎn)品亦即先前未曾供貨給顧客的特定零件、物料或外觀件；. 5.2.2 對以前提交零件不符合的糾正； 5.2.3 經(jīng)設(shè)計記

3、錄規(guī)格或材料之工程變更而改善的產(chǎn)品； 5.2.4 下列情況與顧客協(xié)調(diào)是否需要重新提出ppap:a. 使用其他結(jié)構(gòu)或材質(zhì),比以往所核準(zhǔn)的更適合時； b. 使用新的或修改后的模具、工具（影響外觀、結(jié)構(gòu)和性能）時，但不含標(biāo)準(zhǔn)工具和易損的配件； c. 工序變更、設(shè)備變更時； d. 產(chǎn)品、模具或設(shè)備移到其它工廠生產(chǎn)，或廠內(nèi)新增的的另一處生產(chǎn)時； e. 原材料或外包部品有變更供應(yīng)商時（如熱處理、表面處理等）； f. 在模具或設(shè)備停止量產(chǎn)達(dá)到或超過12個月以后重新使用而生產(chǎn)的產(chǎn)品；g. 任何改變而會影響裝配、外觀、性能、銷售等顧客需求時； h. 變更測試、檢驗方法、且需保證結(jié)果與舊方法相同。5.2.5 當(dāng)出

4、現(xiàn)以下情況時,雖顧客不要求通知,一旦影響到對產(chǎn)品的裝配、性能要求或可靠性時，便須通知顧客。a 零配件圖紙更改，公司或供應(yīng)商生產(chǎn)時，不會影響到原始顧客提供的設(shè)計要求記錄；b 生產(chǎn)設(shè)備或工模具調(diào)整或移動生產(chǎn)時；設(shè)備的更改；c 等同的測量設(shè)備更換；d 調(diào)整作業(yè)員的生產(chǎn)量，對制造流程不引起更改；e 導(dǎo)致降低fmea的rpn值的更改（制造流程沒有更改）。5.3 產(chǎn)品核準(zhǔn)時的要求：（顧客有規(guī)定則按顧客規(guī)定）5.3.1 詳細(xì)的設(shè)計資料或圖紙（所有顧客及供應(yīng)商之設(shè)計記錄，如零組件圖紙，cad資料，規(guī)格書等細(xì)部圖紙）； 5.3.2 設(shè)計、工程變更文件“設(shè)計、工程變更申請表”； 5.3.3 顧客對工程的批準(zhǔn)（如果

5、要求）； 5.3.4 設(shè)計fmea；5.3.5 生產(chǎn)流程圖；5.3.6 過程fmea; 5.3.7 全尺寸量測報告； 5.3.8 材料或性能測度報告； 5.3.9 初期過程能力分析（如管制圖ppk）； 5.3.10 量測儀器和設(shè)備分析評價； 5.3.11 實驗室文件資料； 5.3.12 控制計劃：過程之主要管制特性，此計劃須經(jīng)apqp小組確認(rèn)通過。先前已核準(zhǔn)之樣品cp也可接受； 5.3.13 “生產(chǎn)性零組件保證書”； 5.3.14 “外觀核準(zhǔn)報告”（aar）：指要求表面色澤與紋路光滑時，非外觀要求件時則可不寫；5.3.15 散裝材料要求檢查清單(僅用于散裝材料的ppap);5.3.16 生產(chǎn)件

6、樣品;5.3.17 標(biāo)準(zhǔn)件樣品;5.3.18 檢驗與測量的輔助工具清單；5.3.19 顧客的特定要求項目記錄（無要求則免）。5.4 提交等級： 5.4.1 顧客將下列原則選擇供應(yīng)商之送樣等級： a. 供應(yīng)商符合ts16949要求或已通過ts16949認(rèn)證； b. 供應(yīng)商之質(zhì)量認(rèn)可狀況，（如通過q1、quality excellence、target for excellence等）； c. 零組件之重要性（關(guān)鍵性）； d. 先前送件之結(jié)果； e. 供應(yīng)商之專業(yè)性； 5.4.2 不同顧客對本公司將有不同之承認(rèn)等級，視產(chǎn)品之特性，由顧客來決定等級，若顧客無指定，則以等級三為承認(rèn)等級，等級分類如下：

7、a. 等級一：只向顧客提交保證書，（對特定的外觀項目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報告）； b. 等級二：向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)； c. 等級三：向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)； d. 等級四：提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求； e. 等級五：供方制造廠備有保證書，產(chǎn)品樣品和完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)以供評審； 5.4.3 “承認(rèn)等級需求表”。5.5 設(shè)計、過程及加工注意事項： 5.5.1 在圖紙上各種需要之尺寸與質(zhì)量重點（如公差、尺寸、材質(zhì)等）均須表示于圖紙上； 5.5.2 所有用于過程檢測儀器均須做定期檢驗與校正，需要時并要做統(tǒng)計分析； 5.5.3 要能了解個別用戶所采用的符號所

8、代表的特性； 5.5.4 設(shè)備人力、產(chǎn)能的評估是必要的； 5.5.5 設(shè)計、過程能力則視顧客需要而定； 5.5.6 產(chǎn)品無法按顧客交貨期交貨時，必須馬上修改生產(chǎn)計劃，并與顧客協(xié)商。5.6 外觀件核準(zhǔn)要求： 5.6.1 顧客指定之外觀零件均須作業(yè)外觀核準(zhǔn)，并完成“外觀核準(zhǔn)報告”（aar）； 5.6.2 aar必須有顧客判定結(jié)果并取得顧客代表簽名或蓋章，aar及樣品應(yīng)與“生產(chǎn)性零組件保證書”一并交顧客進(jìn)行核準(zhǔn)。5.7 散裝材料要求檢查清單(公司目前無散裝材料)5.8 生產(chǎn)件樣件: 5.8.1 公司必須按照顧客的要求和提交要求規(guī)定提供產(chǎn)品樣品;5.8.2 生產(chǎn)件樣件由生產(chǎn)部保管; 5.9 標(biāo)準(zhǔn)件樣品

9、: 5.9.1 保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品,與生產(chǎn)批準(zhǔn)記錄保存的時間相同; 5.9.2 標(biāo)準(zhǔn)件樣品保留直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個用于相同顧客零件編號的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止,標(biāo)準(zhǔn)樣件保存于技術(shù)部; 5.9.3 在設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方，作為一個基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用； 5.9.4 必須對標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行標(biāo)識,并在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。5.10 尺寸評價： 5.10.1 尺寸檢查必須用正式表格按照圖紙來檢查所有尺寸、規(guī)范、特征，要以格式化的實際記載； 5.10.2 每個產(chǎn)品必須表示重量（單位至小數(shù)第四位，但顧客指定時則不限制）。若每個零件在0.1kg以下時，則用100個零件之平均為準(zhǔn)。5.11 材

10、料試驗： 公司須按合約之需求供應(yīng)合乎規(guī)定的材料，并須附材質(zhì)之證明及檢驗報告。若本公司無附材質(zhì)證明者，則應(yīng)找第三方有公信力之檢驗單位代為驗證并出示檢驗報告。5.12 功能測試： 生產(chǎn)材料及設(shè)計記錄規(guī)范有條件時，皆須做性能測試。 5.13 過程變更： 按過程變更程度由顧客要求是否需提出生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)申請，或只是針對設(shè)計評價即可。 5.14 生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)結(jié)果： 5.14.1 供應(yīng)商通過樣品核準(zhǔn)程序后應(yīng)確保往后量產(chǎn)結(jié)果仍能符合顧客要求； 5.14.2 送件等級被列為第一級者，只要必備文件被核準(zhǔn)了即可視為通過生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序； 5.14.3 顧客核準(zhǔn)前供應(yīng)商不得交貨，核準(zhǔn)結(jié)果區(qū)分為下列三種情況

11、： a. 核準(zhǔn)：供應(yīng)商零組件滿足所有規(guī)格要求，可以正式開始交貨； b. 暫時性核準(zhǔn)：在限定時間內(nèi)或數(shù)量基準(zhǔn)下同意供應(yīng)商配合生產(chǎn)需要進(jìn)行交貨，暫時性核準(zhǔn)之先決條件為： a.已明確定義出不符合事項的真正原因； b.顧客已核準(zhǔn)矯正預(yù)防措施計劃； c.需要再送件申請核準(zhǔn)（除顧客通知已按供應(yīng)商提供零件作業(yè)設(shè)變）； d.在規(guī)定期限內(nèi)或數(shù)量，若仍不符合核準(zhǔn)之糾正計劃，則顧客會判退件并不得交貨。c拒收：指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。故在量產(chǎn)前必須先修改過程或文件經(jīng)承認(rèn)方可量產(chǎn)。5.15 原始樣件及記錄之保存： 5.15.1 供應(yīng)商應(yīng)將原始樣件及記錄妥善保存，包含spc及aar記錄； 5.15.2 記錄內(nèi)所含文件包括： a. 尺寸要求文件及檢驗結(jié)果； b. 化學(xué)、金屬性之試驗及原料零件指定之測試文件； c. 關(guān)鍵性及重大特性之初期加工產(chǎn)能分析表； d. 量測儀器工具系統(tǒng)分析（r&r）表、加工流程圖、管制計劃、aar、協(xié)力廠商保證及原樣件等證明文件。 5.15.3 記錄及樣品保存： 保存至該零組件在使用時間后再加1年。記錄按質(zhì)量記錄管理程序作業(yè)。6 參