吊籃安裝施工方案

1、目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 主要性能技術(shù)參數(shù)四、 吊籃安裝施工工藝及操作使用方案五、 吊籃安裝架設(shè)工藝流程六、 架設(shè)中的質(zhì)量保證和安全措施七、 移位工藝流程八、 安裝作業(yè)流程示意圖九、 吊籃安裝配重?cái)?shù)量計(jì)算式十、 吊籃鋼絲繩的選用計(jì)算十一、試運(yùn)轉(zhuǎn)及日常使用十二、常見故障及排除方法十三、附圖：吊籃平面布置圖 一、 工程概況本工程為廣德天璽公館一期1#、2#住宅工程坐落于安徽省廣德縣萬桂山南路以東，緯四路以南，緯五路以北，西鄰學(xué)校，交通相對方便。本工程由1#樓、2#樓組成，主樓32層，裙房二層，地下室一層。總建筑面積63548.83m2。其中地下室建筑面積10760.25m2，地上建筑

2、面積52788.58m2。建筑工程等級為一級，結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗震設(shè)防烈度6度，剪力墻抗震等級三級，建筑抗震設(shè)防類別丙類。本工程1#、2#樓均為剪力墻結(jié)構(gòu)，二、 編制依據(jù)本項(xiàng)目施工圖紙及其相關(guān)圖紙資料；建筑工程施工安全操作規(guī)程；高處作業(yè)吊籃gb191552003；jg/t5032-93高處作業(yè)吊籃；國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計(jì)和施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；一般用途鋼絲繩（gbt20118-2006）建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（jgj80-91）三、主要性能技術(shù)參數(shù) 型號項(xiàng)目及單位 zlp800zlp630額定載重kg800630提升速度m/min8.20.59.30.5平臺尺寸（長寬高）mm(2500

3、3)6901180(20003)6901180懸掛機(jī)構(gòu)前梁額定伸出量mm13001300前梁離地高度mm13001800(調(diào)節(jié)間距100)10001700(調(diào)節(jié)間距100)提升機(jī)型號ltd8.0ltd6.3數(shù)量只22電動(dòng)機(jī)型號yej90l-4f198yej90l-4f38功率kw1.81.5電壓v380380轉(zhuǎn)速r.p.m14001400制動(dòng)力矩n.m15.215.2安全鎖型號lsb30lsb30數(shù)量只22允許沖擊力kn3030質(zhì)量懸吊平臺kg450360提升機(jī)kg522502安全鎖kg5.525.52懸掛機(jī)構(gòu)kg303(不含配重)303(不含配重)電器箱kg1515整機(jī)kg21401950配

4、重kg1000(2540塊)900(2536塊)鋼絲繩型號432fipp-8.6破斷拉力70000n431fipp-8.3破斷拉力51800n電纜線型號32.521.5yc-5(1根)32.521.5yc-5(1根) 注：整機(jī)質(zhì)量不含配重和鋼絲繩。四、 吊籃安裝施工工藝及操作使用方案 廣德天璽公館工地位于廣德新城區(qū)，交通較為便利現(xiàn)外墻保溫及粉刷層已施工完成，外架已拆除，考慮到現(xiàn)場施工需要，需采用吊籃作業(yè)，進(jìn)行外墻涂料真石漆的施工。因內(nèi)外裝修需要，將使用約 20 臺套高處作業(yè)吊籃設(shè)備進(jìn)行外墻施工作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格6米吊籃。并經(jīng)5次移位而完成所有外墻面的施工。在施工過程中可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際材料到位情況和

5、工程進(jìn)度需要再進(jìn)行移位和吊籃臺數(shù)調(diào)整。4.1人員組織名單安全技術(shù)負(fù)責(zé)人：拆卸人員：4.2安裝前準(zhǔn)備（1）吊籃備貨：進(jìn)場前三天由設(shè)備供應(yīng)負(fù)責(zé)人按照實(shí)際施工要求，將所需吊籃設(shè)備整理好準(zhǔn)備待發(fā)，以便可隨時(shí)運(yùn)送至工地現(xiàn)場。（2）現(xiàn)場準(zhǔn)備：在吊籃安置現(xiàn)場之前，承租方必須作好吊籃安裝部位建筑材料或雜物的清理，排除墜落傷人隱患，拆除妨礙吊籃安裝的腳手架、安全網(wǎng)等。準(zhǔn)備好吊籃的堆放場地、零部件保管場所、搬運(yùn)通道以及垂直運(yùn)輸起重設(shè)備。 （3）電源和安全設(shè)施：由承租方提供三相五線380v帶漏電保護(hù)裝置的專用電源，最好位于頂層樓面，并設(shè)專用規(guī)范化電箱。吊籃安裝作業(yè)范圍內(nèi)請甲方設(shè)置圍護(hù)和警示。 （4）設(shè)備進(jìn)場：按合同

6、約定將吊籃設(shè)備裝運(yùn)至現(xiàn)場，搬運(yùn)到承租方指定的位置，再進(jìn)行現(xiàn)場條件驗(yàn)收，符合要求后雙方組織人員進(jìn)場。 （5）人員進(jìn)場：按實(shí)際施工要求各崗位人員全部就位，分別在底層和各架設(shè)樓層安置施工人員。五、吊籃安裝架設(shè)工藝流程5.1分類及搬運(yùn)選擇一塊較平整的地面，將懸掛機(jī)構(gòu)部件與工作平臺部件分開擺放，并搬運(yùn)到具體的安裝地點(diǎn)。懸掛機(jī)構(gòu)部件包括：前支座2個(gè)、后支座2個(gè)、調(diào)節(jié)座4個(gè)、上支柱2個(gè)、前梁2根、中梁2根、后梁2根、吊頭2個(gè)、攀繩2副、后拉攀2個(gè)、螺旋扣2個(gè)、配重壓塊36塊、鋼絲繩4根、限位塊2個(gè)。工作平臺部件包括：欄底3個(gè)、高欄片3片、低欄片3片、封頭安裝架2個(gè)、安全鎖2把、提升機(jī)2臺、電器箱1只、重錘2

7、個(gè)。5.2懸掛機(jī)構(gòu)的組裝（1）、搬運(yùn)到位。將懸掛機(jī)構(gòu)的所有部件搬運(yùn)到樓頂面的安裝平臺上。（2）、安裝調(diào)節(jié)座。將調(diào)節(jié)座插入前、后支座中。并根據(jù)女兒墻的高度做初步調(diào)整，裝入兩顆m14110的固定螺栓。（3）、安裝前梁及上支柱。將前梁放入前支座上調(diào)節(jié)座的“u”形槽中，外伸1.3米左右，同時(shí)放入上支柱，裝入兩顆m14130的螺栓。（4）、安裝中梁及后梁。將中梁插入前梁約700mm（重合3個(gè)孔位），裝入兩顆m14110的螺栓；將后梁穿入中梁約700mm（重合3個(gè)孔位），裝入兩顆m14110的螺栓。將后梁的另一端放入后支座上調(diào)節(jié)座的“u”形槽中，裝入1顆m14130的螺栓。（5）、安裝后拉攀。將后拉攀裝在

8、后梁端頭與后支座的重合處，裝入1顆m14130的螺栓。（6）、安裝吊頭及加強(qiáng)鋼絲繩。將吊頭裝在前梁的端頭處同時(shí)裝入加強(qiáng)繩的前拉攀，裝入1顆m14140的螺栓。將加強(qiáng)繩經(jīng)過上支柱頂端的滾輪，繞過后拉攀的滾輪。將加強(qiáng)繩的繩端頭反轉(zhuǎn)成1個(gè)扁環(huán)同時(shí)裝入3個(gè)繩夾頭并擰緊。（7）、安裝螺旋扣組件。將螺旋扣擰松到最大限度，使其鉤住加強(qiáng)繩的扁環(huán)，有拉攀的一端安裝在橫梁桿上,拉緊加強(qiáng)繩并裝入1顆m14130的螺栓。（8）、擰緊螺栓。應(yīng)先將螺旋扣擰緊，使前梁上翹約30-50mm。分別擰緊其它螺栓。（9）、按照（1）至（8）的順序安裝另一邊的懸掛支架。（附分解圖）（10）、懸掛機(jī)構(gòu)定位。將支架伸出工作墻面約600m

9、m。兩個(gè)支架懸掛端頭的間距為6100mm（比工作平臺的長度長約100mm）。（11）、放置配重壓鐵。將配重壓鐵分別放置在后支座的支桿上，并裝上m850的螺栓。（12）、裝夾鋼絲繩。將鋼絲繩的尖端從吊頭穿出并垂放到地面（繩端到達(dá)地面再多放約2000mm）。在吊頭下面分別安裝3個(gè)“u”形繩夾頭，“u”形開口必須朝向鋼絲繩尾段的對側(cè)。（13）、安裝限位塊。將限位塊安裝在靠外側(cè)的安全鋼絲繩上。5.3工作平臺的組裝 （1）、擺放欄底。將三個(gè)欄底按“一字形”擺放在一塊平整的地面上，橫截面相互靠緊、對齊。（2）、安裝欄片。取一塊高欄片鑲?cè)霗隗w上方，在其中間位置裝入m865的固定用螺栓。 （3）、以相同方法鑲

10、入其它欄片。（4）、連接欄底。在相鄰兩個(gè)欄底與欄片的共同連接處裝入m12140的螺栓。若難以裝入，可輕輕搖晃欄片使其孔位對準(zhǔn)。（5）、連接欄片。在相鄰欄片上裝入m12130的螺栓。 （6）、安裝封頭架。把封頭架放置在工作平臺的兩端，使“l(fā)”板上帶滾輪的那一面朝向工作平臺內(nèi)。由兩人將工作平臺的一端稍稍抬起，裝入m12130的螺栓。 （7）、以同樣的方式安裝另一個(gè)封頭架。（8）、 安裝電器箱。在高欄片的中間掛裝電器箱，帶有按鈕的一面朝向工作平臺內(nèi)。將“l(fā)”形掛鉤卸下，調(diào)轉(zhuǎn)方向重新裝上使其鉤住欄桿。（9）、安裝安全鎖。將安全鎖裝入封頭架頂端的兩塊“l(fā)”形夾板中，滾輪端朝向工作平臺內(nèi)。（10）、安裝提

11、升機(jī)。將提升機(jī)抬入工作平臺內(nèi)，并豎放于工作平臺的兩端。擰下兩顆m10100的連接用螺栓，取下連接銷。再將提升機(jī)抬起裝入封頭安裝架。（11）、安裝連接線。將限位線固定在安全鎖上，將電機(jī)連線接入電器箱中，將手柄連線接入電器箱，將總電源線接入電器箱。注意：在對接接插件時(shí)，首先對準(zhǔn)凹凸定位口，再慢慢擰緊。5.4接通電源（1）、將已安裝好的工作平臺抬放到懸掛機(jī)構(gòu)正對著的地面位置。（2）、檢查可靠后接通主電源。5.5穿入鋼絲繩（1）、穿入工作鋼絲繩。將工作鋼絲繩穿過安全鎖滾輪（小滾輪朝向工作平臺內(nèi)）、封頭架滾輪、進(jìn)入提升機(jī)內(nèi)，并用力插緊。（2）、調(diào)撥轉(zhuǎn)換開關(guān)。將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到即將穿繩的那一邊。（3）、穿出鋼

12、絲繩。點(diǎn)動(dòng)手柄開關(guān)，使工作鋼絲繩從提升機(jī)內(nèi)部穿出，并理順已穿出的鋼絲繩。（4）、穿入安全鋼絲繩。在工作鋼絲繩完全收緊受力時(shí)，從安全鎖的中心孔插入安全鋼絲繩。（5）、按照1-4的步驟穿入另一邊的兩根鋼絲繩。5.6調(diào)整試吊（1）、根據(jù)穿鋼絲繩時(shí)提升機(jī)的初步運(yùn)轉(zhuǎn)情況，關(guān)閉電源后調(diào)換熱繼電器上三根火線的位置，使兩邊電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與手柄上下開關(guān)保持一致。（2）、調(diào)試人員站在地面，握住手柄開關(guān)，將工作平臺提升約1000mm再放回地面，如此反復(fù)試吊3次，觀察有無異常。（3）、將2個(gè)重錘分別掛裝在2根安全鋼絲繩上，重錘底面與地面相距約20cm。六、架設(shè)中的質(zhì)量保證和安全措施1. 進(jìn)場吊籃均經(jīng)過出庫檢驗(yàn)并具備有效的

13、產(chǎn)品合格證。2. 鋼絲繩、電纜線、提升機(jī)、安全鎖及各類電器均是合格產(chǎn)品。3. 吊籃操作人員均持證上崗。4. 嚴(yán)格按照“吊籃安裝架設(shè)工藝流程”中的步驟執(zhí)行。5. 交付使用前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，制訂切實(shí)的安全操作規(guī)程。6. 吊籃安裝及作業(yè)范圍內(nèi)須設(shè)置防護(hù)欄或醒目警示繩、警示牌；7. 做好租賃施工期內(nèi)的善后服務(wù)、維修保養(yǎng)工作。8安全鎖確保在有效標(biāo)定期內(nèi)使用，施工期內(nèi)超期應(yīng)及時(shí)送檢。七、移位工藝流程1移位前必須將吊籃平臺降至地面或可靠平臺上，退出安全鋼絲繩和工作鋼絲繩，切斷主電源。2在移位懸掛機(jī)構(gòu)前必須先卸下配重塊。如在同一屋面平移，可整體搬移；如在不同高度的上下移位，必須拆卸懸掛裝置，按“吊籃安裝

14、架設(shè)工藝流程”中的相關(guān)步驟重新拼裝。八、安裝作業(yè)流程示意圖九、吊籃安裝配重?cái)?shù)量計(jì)算式9.1吊籃計(jì)算本次計(jì)算的懸掛機(jī)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)懸掛有些改動(dòng)，主要是因?yàn)榻ㄖ锱畠簤η『门c前支座等高，結(jié)構(gòu)簡圖如下所示。點(diǎn)處為前支座，點(diǎn)處為配重塊，點(diǎn)為吊籃吊點(diǎn)位置。故對該受力進(jìn)行簡化，點(diǎn)為可動(dòng)鉸支座，點(diǎn)為固定鉸支座。其中吊籃載重為630kg，自重為579kg，配重塊為900kg。具體載荷計(jì)算為（1）鋼平臺自重：300kg（按3節(jié)2米=6米）（2）鋼絲繩：50kg（按長度100米2根25kg）（3）安全繩：50kg（按長度100米2根25kg）（4）電纜線：30kg（按長度100米）（5）其他配件：89kg（重錘，電箱，

15、安全鎖，生命繩）（6）額定載荷：630kg又因兩個(gè)懸掛機(jī)構(gòu)吊一個(gè)吊籃，故單一吊籃吊點(diǎn)受力n。桿=1300，=850，=4000, 與的夾角，與的夾角.該懸掛機(jī)構(gòu)用q235材料。由試驗(yàn)可得，在懸掛機(jī)構(gòu)拉攀繩預(yù)緊力為4000n的情況下，單懸掛機(jī)構(gòu)點(diǎn)受力6050n，其拉攀繩受力為12360n。9.1.1 取為研究對象，受力分析如下圖所示：吊籃、鋼絲繩對的拉力為n，拉攀繩對的拉力為為12360n，鋼絲繩與水平桿的夾角=33，根據(jù)靜力平衡得，n，n ，n桿的實(shí)常數(shù)為80804，其抗彎模量為：29346其中，為方管寬，為80；t為方管厚，為4在桿的危險(xiǎn)截面端，其彎曲應(yīng)力為30.2mpan式中為q235b鋼

16、（殘余應(yīng)力影響較小，彈性較好）截面中心受壓直桿的穩(wěn)定因數(shù)，=0.7；q235b鋼的強(qiáng)度許用應(yīng)力為mpa；為壓桿橫截面積。 桿的彎矩危險(xiǎn)點(diǎn)為點(diǎn)，壓桿穩(wěn)定的繞曲線拐點(diǎn)無明顯危險(xiǎn)點(diǎn)，故，綜合危險(xiǎn)點(diǎn)情況為點(diǎn)綜上所述桿是安全可靠的9.1.2取為研究對象，受力分析如下圖所示：鋼絲繩的拉力為n，為12360n ，鋼絲繩與水平桿的夾角=33，根據(jù)靜力平衡得，n，n， n桿的實(shí)常數(shù)為80804，其抗彎模量為：29346其中，為方管寬，為80；t為方管厚，為4在桿的危險(xiǎn)截面端，其彎曲應(yīng)力為50mpan式中為q235鋼b類（殘余應(yīng)力影響較小，彈性較好）截面中心受壓直桿的穩(wěn)定因數(shù)，=0.9；q235b鋼的強(qiáng)度許用應(yīng)力

17、為mpa；為壓桿橫截面積。 桿的彎矩危險(xiǎn)點(diǎn)為點(diǎn)，壓桿穩(wěn)定的繞曲線拐點(diǎn)無明顯危險(xiǎn)點(diǎn)，故，綜合危險(xiǎn)點(diǎn)情況為點(diǎn)綜上所述桿是安全可靠的9.2 鋼絲繩懸掛架銷軸的強(qiáng)度校核需要對鋼絲繩懸掛架銷軸進(jìn)行剪切和擠壓強(qiáng)度校核。已知銷軸的材質(zhì)為45鋼。軸徑30，查鋼材手冊得45鋼的=355mpa，安全系數(shù)，得許用拉壓應(yīng)力、剪切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力分別為mpa mpampa9.2.1 剪切強(qiáng)度校核已知銷軸所受剪切力18kn，銷軸的截面積為=707，銷軸所示剪切應(yīng)力為mpa9.2.2 擠壓強(qiáng)度校核已知銷軸所受擠壓面積/2=1200，其擠壓應(yīng)力為故滿足強(qiáng)度要求。9.2.3. 鋼絲繩的安全系數(shù)已知 zlp630吊籃的安全系數(shù)n=

18、sa/w，其中，s=53190n，a=2，w=(630+425+50+30+24)= 1159kg9.8=11358n.式中：吊籃的額定載重量為630kg,考慮了吊籃的工作高度及鋼絲繩的自重，懸掛機(jī)構(gòu)的抗傾覆系數(shù)應(yīng)大于或等于2。鋼絲繩的重量計(jì)算按2根100長的鋼絲繩的自重。單根鋼絲繩的拉力應(yīng)是吊籃額定載重的9倍則n=531902/11358=9.379 滿足要求。9.2.4. 女兒墻強(qiáng)度驗(yàn)算已知懸掛機(jī)構(gòu)省去前支座，安裝上支座處直接放置在混凝土梁上（左右配置斜撐），當(dāng)配重架和吊藍(lán)都懸空時(shí)，女兒墻受力最大，其大小為：f=6050+9000=15050n已知前梁與女兒墻的接觸面積為s=80mm*30

19、0mm=24000mm2根據(jù)可得而c20水泥混泥土的許用應(yīng)力為32.5mpa，故其最小安全系數(shù)為滿足條件。十、吊籃鋼絲繩的選用計(jì)算1. 由jq5027-92標(biāo)準(zhǔn)，鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于92. 選用鋼絲繩：江蘇法爾勝特鋼制品有限公司q/32028ipf02-2002 431sw+fc-8.3,最小破斷拉力55000n3.總載荷計(jì)算：（1）、工作平臺質(zhì)量： 185kg（按6.0米計(jì)算）（2）、額定載荷： 630kg （3）、提升機(jī)： 50kg2=100kg（4）、電器箱： 15kg（5）、安全鎖： 5kg2=10kg（6）、鋼絲繩： 以長度100m計(jì)算，25kg4=100kg（7）、電纜線： 以長

20、度100m計(jì)算為31kg總質(zhì)量：185+630+100+15+10+100+31=1071kg總載荷：w=10719.8=10495.8n 4.校核 n=sa/w n-安全系數(shù) s-單根承重鋼絲繩的額定破斷力 a-承重鋼絲繩根數(shù) w-總載荷 n=550002/10495.8=10.48 選用鋼絲繩滿足要求十一、試運(yùn)轉(zhuǎn)及日常使用11.1檢查及調(diào)整（1）檢查各連接部位是否牢固可靠，螺母是否擰緊，鋼絲繩是否完好，鋼絲繩夾布置是否正確。將電器箱的電源插頭插入電纜線對應(yīng)的插座內(nèi)，接通電源。（2）檢查接線是否正確。電源電壓必須在380v5范圍內(nèi)，接通電源后，按漏電斷路器上的試驗(yàn)按鈕，漏電斷路器應(yīng)迅速動(dòng)作。

21、關(guān)好電器箱門，檢查電鈴、限位開關(guān)、手握開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)、電動(dòng)機(jī)等是否正常。（3）穿繩檢查將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機(jī)一側(cè)，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機(jī)上端孔內(nèi)，啟動(dòng)上行按鈕，提升機(jī)即可自動(dòng)卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進(jìn)位(穿繩過程中要密切注意有無異?，F(xiàn)象，若有異常。應(yīng)立即停止穿繩)。工作鋼絲繩到位后，將自動(dòng)打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖 的上端孔插入。(另一側(cè)提升機(jī)操作過程相同)。注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機(jī)和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。兩側(cè)鋼絲繩都穿好后，將懸吊平臺升高至離地面1米處調(diào)平，在安全鋼絲繩上距地面20cm處安裝

22、重錘。如不正確安裝重錘可能會使提升機(jī)和安全鎖不能正常工作而發(fā)生事故。（4）多余的鋼絲繩要理好，圈起后捆扎好，防止意外損傷或彎曲。11.2試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）用戶必須自備安全繩，并將其單獨(dú)固定在工作區(qū)上方安全可靠的固定物上。上機(jī)操作人員必須按有關(guān)規(guī)定戴好安全帽，系好安全帶，并將安全帶鎖扣在安全繩上。（2）檢查安全鎖的鎖繩狀況，具體步驟：將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至中間位置，將懸吊平臺上升12m后停住再將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至一側(cè)。使懸吊平臺產(chǎn)生傾斜當(dāng)懸吊平臺傾斜到38時(shí)(相當(dāng)于7.5m長的懸吊平臺兩端高度相差40一100cm)，安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩，將懸吊平臺低端升起至水平狀態(tài)時(shí)，安全鎖自動(dòng)復(fù)位，安全鋼絲繩在

23、安全鎖內(nèi)處于自由狀態(tài)。(左、右安全鎖都必須按上述方法檢查)。（3）空載試驗(yàn)：懸吊平臺上下運(yùn)行35次每次行程35m，全過程應(yīng)升降平穩(wěn)，提升機(jī)無異常聲響電機(jī)電磁制動(dòng)器動(dòng)作靈活可靠，各連接處無松動(dòng)現(xiàn)象。按下“急停按鈕，懸吊平臺應(yīng)能停止運(yùn)行。扳動(dòng)上限位開關(guān)的擺臂，懸吊平臺應(yīng)能停止上升。（4）手動(dòng)滑降檢查：懸吊平臺上升35m后停住，將電機(jī)風(fēng)罩處的手柄向上抬起，懸吊平臺應(yīng)能平穩(wěn)滑降，滑降速度應(yīng)不大于下降速度的1.5倍。（5）上限位塊安裝位置：將懸吊平臺上升到最高作業(yè)高度，將其安裝到安全鋼絲繩上。（6）額定載荷試驗(yàn)：懸吊平臺內(nèi)均勻裝載額定載重量，吊籃在35m的行程中升降，至少三次。在運(yùn)行過程中無異常聲響和停止時(shí)無滑降現(xiàn)象，平臺傾斜時(shí)安全鎖應(yīng)能靈活可靠地鎖住安全鋼絲繩，各緊固連接處應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。（7）對于zlp250吊籃如使用lst20型，在安全鎖上方快速拉動(dòng)安全鋼絲繩，安全鎖應(yīng)立即起鎖，并鎖住安全鋼絲繩。11.3日常使用（1）使用前的檢查：查看懸吊平臺、提升機(jī)、提升機(jī)與懸吊平臺的連接處應(yīng)無異常磨損、腐蝕、表面裂縫、連接松脫、脫焊等現(xiàn)象；懸掛機(jī)構(gòu)各連接處應(yīng)牢固、無破裂脫焊現(xiàn)象。配重放置正常，無短缺；鋼絲繩固定正常鋼絲繩無過度磨損、斷裂等異?，F(xiàn)象，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩必須更換，鋼絲繩下端懸吊的重錘安裝正常；電器箱、電纜、控制按鈕、插頭