朝陽區(qū)奧運村地區(qū)5號地規(guī)劃出料平臺施工方案

1、朝陽區(qū)奧運村地區(qū)朝陽區(qū)奧運村地區(qū) 5 5 號地規(guī)劃號地規(guī)劃 出料平臺施工方案出料平臺施工方案 編編 制制 人：人： 項目審核：項目審核： 項目審批：項目審批： 中鐵建設集團有限公司北京分公司第三項目部中鐵建設集團有限公司北京分公司第三項目部 2014 年年 10 月月 目目 錄錄 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù).4 4 2 2、工程概況、工程概況.4 4 2.12.1 項目概況項目概況 .4 4 2.22.2 出料平臺設計概況出料平臺設計概況 .5 5 3 3、施工安排、施工安排.5 5 3.13.1 出料平臺設計出料平臺設計 .5 5 3.23.2 施工組織體系施工組織體系 .5 5 3.33.

2、3 施工進度施工進度 .7 7 3.43.4 重點、難點分析重點、難點分析 .7 7 4 4、施工準備、施工準備.7 7 4.14.1 技術準備技術準備 .7 7 4.24.2 材料準備材料準備 .8 8 4.34.3 現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備 .8 8 4.44.4 人員準備人員準備 .9 9 5 5、主要施工方法及技術措施、主要施工方法及技術措施.9 9 5.15.1 出料平臺平面布置出料平臺平面布置 .9 9 5.25.2 材料的選擇及制作材料的選擇及制作 .1111 5.35.3 提升工藝流程及注意事項提升工藝流程及注意事項 .1515 6 6、安全保證措施、安全保證措施.1616 7 7、安

3、全文明施工措施、安全文明施工措施.1717 8 8、平臺荷載計算書、平臺荷載計算書.1919 8.18.1 次梁的計算次梁的計算 .2020 8.28.2 主梁的計算主梁的計算 .2121 8.38.3 鋼絲拉繩的內力計算鋼絲拉繩的內力計算 .2424 8.48.4 鋼絲拉繩的強度計算鋼絲拉繩的強度計算 .2424 8.58.5 鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算 .2525 8.68.6 錨固段與樓板連接的計算錨固段與樓板連接的計算 .2525 出料平臺施工方案出料平臺施工方案 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 序號資料名稱備注 1 朝陽區(qū)奧運村 5 號地規(guī)劃施工圖紙 2 朝陽區(qū)奧運村

4、5 號地規(guī)劃施工組織設計 3 建筑結構荷載規(guī)范 gb50009-2012 4 鋼管腳手架扣件 gb15831-2006 5 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 jgj130-2011 6 建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)程 jgj202-2010 7 建筑施工安全檢查標準 jgj59-2011 8 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 jgj80-91 9 鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規(guī)程 db11/t583-2008 10 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質200987 號 11 北京市實施規(guī)定 京建施2009 841 號 12 施工現(xiàn)場懸挑式鋼平臺安全操作技術導則 京建發(fā)發(fā)2012 1

5、10 號 13 建設工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi) 標準 db11/945-2012 2 2、工程概況、工程概況 2.12.1 項目概況項目概況 本工程地處北京市朝陽區(qū)奧運村地區(qū) 5 號地。北臨大湖公寓，東臨安立路，南臨清 林路，西臨清林東路。占地面積 76848.827，總建筑面積約 426000，結構形式為框 架-剪力墻結構，地上共有 5 棟單體高層住宅樓構成，地下室主要為車庫、人防區(qū)、電 影院及各功能性房間，全部連為一體。 序號序號項項 目目內內 容容 1 工程名稱朝陽區(qū)奧運村地區(qū) 5 號地規(guī)劃 序號序號項項 目目內內 容容 2 建設單位北京運達通匯文化產(chǎn)業(yè)有限公司 3 設計單

6、位北京東方筑中建設規(guī)劃設計有限公司 4 監(jiān)理單位中航工程監(jiān)理（北京）有限公司 6 施工單位中鐵建設集團有限公司 7 質量標準全部質量合格 8 工程地址 本工程地處朝陽區(qū)立水橋洼里地區(qū)。北臨大湖公寓， 東臨安立路，南臨清林路，西臨清林東路。 9 工程類別商業(yè)、住宅建筑工程 2.2.2 2 出料平臺設計概況出料平臺設計概況 本工程地上最高 26 層。施工工期較短，考慮本工程工期及進度因素，地上結構施 工時滿配三層的周轉料，地上結構施工時外架使用型鋼懸挑外腳手架以滿足現(xiàn)場安全文 明施工的要求。地上出料平臺的留設需與懸挑架結合考慮。具體如下： 2.2.1 地上出料平臺設計情況 本工程地上外架采用型鋼懸

7、挑外腳手架，地上二層及以上采用。本工程地上標準層 層高為 3m，按照施工要求配置三層周轉材料用量，在主體施工至地上三層以后，為了 使材料可以快速、安全的倒運到上層使用，周轉材料的拆除、倒運需通過外出懸挑料平 臺進行。 3 3、施工安排施工安排 3.13.1 出料平臺出料平臺設計設計 3.1.1 根據(jù)施工需要，地上懸挑出料平臺尺寸為 2.9m*6m。工字鋼深入樓內 1.5m； 由于鋼平臺的承載面積要求長寬比應小于 1.5，故本工程從施工安全角度考慮，設計懸 挑允許堆料區(qū)域尺寸為 2.9m*4.5m；要求堆料高度不得超過 1.5m；堆料重量不超過 1.5 噸。 3.23.2 施工組織體系施工組織體

8、系 3.2.1 組織架構圖 項目部成立以項目經(jīng)理張鼐為組長的領導小組，負責懸挑出料平臺的施工質量和進度。 人員分工如下： 3.2.2 出料平臺安裝領導工作組組織架構： 組 長：張鼐 副組長：張勇、張勇、李振東 組 員：夏偉強、何開開、雷鵬、張新榮、陶志彬、劉正洋、劉波濤、韓愛義、趙 磊、常世海 3.2.3出料平臺安裝領導小組職責： 人員名稱任務及職責備注 組長張鼐 領導小組組長，組織領導項目部出料平臺安裝 施工工作，并對其總負責。 項目經(jīng)理 副組長張勇出料平臺安裝施工技術、質量總負責。項目總工 副組長李振東 出料平臺安裝施工現(xiàn)場安全文明施工及施工進 度負責。 工程經(jīng)理 組員 何開開 雷鵬 張新

9、榮 負責出料平臺安裝施工方案、交底審核技術主管 組員李丹負責出料平臺安裝施工方案、交底編制技術員 杜保軍 楊麗娟 組員韓愛義出料平臺安裝施工材料采購、材料存放負責材料主管 組員夏偉強出料平臺安裝施工安全檢查安全主管 組員劉正洋水暖專業(yè)負責人，現(xiàn)場臨水負責人水暖主管 組員劉波濤電氣專業(yè)負責人，現(xiàn)場臨電負責人電氣工程師 組員常世海負責本工程出料平臺安裝現(xiàn)場測量放線校核測量員 3.2.4成立施工期間應急安全小組，小組構成如下： 應急安全小組組長：張鼐 應急安全小組組員：張勇、李振東、夏偉強、何開開、雷鵬、張新榮、陶志彬、劉 正洋、劉波濤、韓愛義、趙磊、常世海 3.33.3 施工進度施工進度 地上出料

10、平臺各個主樓互不干涉、獨立使用，各主樓平臺隨施工進度自2014.10.10 至2015.7.7進行安裝及倒用。 3.43.4 重點、難點分析重點、難點分析 出料平臺太屬于高危險性構件，要求各個環(huán)節(jié)必須保證安全。 3.4.1 拉鉤要做力學實驗，合格后才可使用。 3.4.2 焊縫是本工程的難點及重點，焊縫檢查也是重點。 3.4.3 出料平臺必須避開塔吊、室外電梯等大型機械部位，且不能設置在公共通道， 首層大堂入口等部位正上方。 4 4、施工準備施工準備 4.14.1 技術準備技術準備 4.1.1 施工前準備北京東方筑中建設規(guī)劃設計有限公司設計的朝陽區(qū)奧運村地區(qū) 5 號地規(guī)劃施工圖。 4.1.2 仔

11、細閱讀并審核施工圖，熟悉結構形狀、尺寸，并按此選擇合理出料平臺尺 寸及位置，有效的安裝方案，做出布置詳圖。 4.1.3 根據(jù)施工方案編制技術交底、安全交底、內業(yè)資料等。 4.1.4 根據(jù)工程進度情況及架體布置圖，及時編制各種材料的備料計劃、進場時間 安排，確保出料平臺安裝使用。 4.24.2 材料準備材料準備 序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注 1 20#a 工字鋼 9m26 2 16#工字鋼 9m26 3 14#a 槽鋼 9m5 4 鋼管 6m78 5 鋼管 3m39 6 鋼管 1.5m169 7 轉卡 /507 8 木膠合板 1.22m2.44m78 9 方木 100*100*4000mm13 10

12、 22#鋼絲繩 /520m 11 繩卡 m20416 12 圓鋼 a204.3t 13 腳手板 50*250*4000mm195 14 密目綠網(wǎng) 1.5m*6m33 15 安全平網(wǎng) 3m*6m13 16 鉤頭螺栓 /52 備注：材料均以現(xiàn)場實際發(fā)生為標準。 4.2.1 出料平臺：20#a 工字鋼、16#槽鋼、a21.5 鋼絲繩、20 圓鋼、鉤頭螺栓； 4.2.2 鋼管：483.5mmq235 鋼管，鋼管長度 1.5m、3m、6m。 4.2.3 扣件：回轉扣件、十字扣件等。扣件材料應符合鋼管腳手架扣件 （gb15831-95）的規(guī)定。在螺栓擰緊扭力矩達 65nm 時，不得發(fā)生破壞。 4.2.4

13、腳手板：采用松木腳手板，每塊重量不宜大于 30kg，厚度不小于 50mm，材 質要符合木結構設計規(guī)范 （gb50005-2003）中二級材質的規(guī)定。 4.2.5 工具準備：扳手、安全帶等。 4.34.3 現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備 4.3.1 材料準備充足。 4.3.2 腳手架基礎施工完畢并進行抄平。 4.3.3 現(xiàn)場雜物已清除，排水暢通。 4.44.4 人員準備人員準備 在結構施工階段，出料平臺必須經(jīng)過現(xiàn)場教育后持證上崗，項目安全員對架子工做 好安全技術交底和教育。 施工隊成立由隊長為組長的領導班子，成立五個班組，明確人員分工，各行其責， 每個區(qū)施工時每個班組人員組織如下 組 長：各主體隊配一名，架子

14、隊組負責、總協(xié)調； 技術員：各主體隊配一名，負責對施工人員的技術交底； 質 檢：各樓配一名，負責檢查施工質量； 安全員：各樓配一名，負責配合項目部安全員，做好安全文明施工； 架子工：各樓配 5 名，進行出料平臺安裝施工。 5 5、主要施工方法及技術措施主要施工方法及技術措施 5.5.1 1 出料平臺平面布置出料平臺平面布置 5.1.1 地上懸挑式出料平臺布置： 根據(jù)工程需要，本工程 6#、7#樓在地上施工時布置 2 個懸挑式出料平臺， 8#、9#、10#樓在地上施工時布置布置 3 個出料平臺。具體布設位置見下圖： 6#樓 8 #樓 9#樓 10#樓 5.25.2 材料的選擇及制作材料的選擇及制

15、作 出料平臺采用 20#a 工字鋼和 16#槽鋼進行加工。出料平臺選用 20#a 工字鋼作為平 臺主梁支撐，用 16#槽鋼做次梁相連，用 4 根 a21.5 鋼絲繩與主體結構拉接，鋼絲繩另 一端拉結于出料平臺主鋼梁焊接吊環(huán)上，工字鋼上部滿鋪 50mm 厚的腳手板，兩側及端 部用鋼管作為 1.5 米高護攔，防護鋼管刷紅白相間油漆，并用木膠板防護，外側掛密目 綠網(wǎng)，下部掛安全平網(wǎng)，正前方掛安全技術規(guī)程和限載噸位，內側錨固段與懸挑段交界 處使用 14#a 槽鋼焊接做定位，防止平臺內移。出料平臺詳細尺寸如下： 1） 、出料平臺平面及側面圖： 懸挑式出料平臺平面圖 懸挑式出料平臺側面圖 2） 、各細部節(jié)

16、點 節(jié)點詳圖 2（拉環(huán)） 節(jié)點詳圖 3（預埋地錨） 節(jié)點詳圖 4（限位槽鋼） 節(jié)點詳圖 5（吊環(huán)） 節(jié)點詳圖 1 20#a工字鋼 16#槽鋼 滿鋪50mm腳手板。 焊接 工字鋼與槽鋼焊接示意 物料平臺 物料平臺與外架關系平面圖 5.35.3 提升工藝流程及注意事項提升工藝流程及注意事項 提升工藝流程：清空平臺上周轉材料 塔吊吊繩與卡環(huán)與出料平臺主梁吊環(huán)固定 除去卸荷鋼絲繩 觀察出料平臺整體性 松開 u 型螺栓 水平整體平移出料 平臺 進行上層出料平臺吊裝。 5.3.1 當下層的周轉材料已倒運完時，需將出料平臺吊至上層使用，提升前將出料 平臺上的材料全部清理干凈。 5.3.2 提升時塔吊吊鉤與卡

17、環(huán)連接勾住平臺的吊環(huán)，然后解開鋼絲繩，將平臺水平 向建筑外移動，移至建筑外時，再進行垂直提升。 5.3.3 將平臺提升到下一層位置時，重復上面所述的安裝過程將平臺安裝到位。 5.3.4 每次提升安裝后，由項目部技術室組織工程、安全共同進行驗收，通過后方 可投入使用。 6 6、安全保證措施、安全保證措施 出料平臺加工好后，按要求做好安全防護。經(jīng)項目部工程、技術、安全室及監(jiān)理工 程師統(tǒng)一檢查驗收通過后開始安裝。具體要求如下： 6.1 出料平臺必須擱在建筑物樓板上，不得設置在腳手架等施工設備上。出料平臺 的一端搭在結構樓板上，另一端用 421.5 的鋼絲繩與上層結構梁或墻體設置的拉環(huán)連 接。 6.2

18、 斜拉鋼絲繩兩邊各設前后兩道， （兩道中的每一道均應作單道受力計算）鋼絲 繩接頭處應設置卡扣 4 個?？鄣拈_口方向應朝向主繩，間距 150cm。鋼絲繩與型鋼、 結構接觸處應加襯軟墊物，防止鋼絲繩被剪切破壞。 鋼絲繩繩卡設置方向及間距如下圖 節(jié)點詳圖 1 6.3 出料平臺上滿鋪 50mm 厚木腳手板， （腳手板與次梁方向垂直鋪設）并在外側三 邊設置 180mm 高的擋腳板。 6.4 平臺三面焊接 1500mm 高的護身欄，設三道護身欄桿，詳見下圖： 6.5 出料平臺外口應略高于內口，坡度為 1%2%。 6.6 出料平臺加工好后，掛好安全網(wǎng)。經(jīng)項目工程室和技術室統(tǒng)一檢查驗收通過后 開始安裝。 6

19、.7 先將塔吊吊鉤與卡環(huán)連接，卡環(huán)安裝在出料平臺主梁吊環(huán)上，將出料平臺水平 提起，吊至需安裝的部位，先將出料平臺的工字鋼后部穿過外腳手架預留洞伸到預埋地 錨處，出料平臺卡在結構樓板外沿處，以防止出料平臺向內發(fā)生滑動。然后由架子工將 出料平臺的鋼絲繩上端鎖在上層結構梁或墻體的勾頭螺栓環(huán)上，鋼絲繩下端鎖在出料平 臺的吊環(huán)上。每一處鋼絲繩接頭位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量不少于 4 個（其中一個為安全 扣） 。 6.8 鋼絲繩與墻體連接牢固后，慢慢將塔吊的吊鉤下落直至完全松開。這時出料平 臺的全部重量就由鋼絲繩承擔，仔細檢查出料平臺的安全性能，確定沒有問題后將塔吊 的吊鉤卡環(huán)卸掉。 6.9 出料平臺使用時，

20、應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊 縫脫焊應及時修復。 6.10 吊環(huán)采用 20 圓鋼制作，吊環(huán)與主梁 20#a 工字鋼之間采用焊接，焊縫厚度 大于等于 8mm。 6.11 出料平臺骨架，20#a 工字鋼與 16#工字鋼之間連接處要用電焊焊接，要求雙 面滿焊，焊縫飽滿。 6.12 出料平臺樓內端部深入地錨，出料平臺投入使用前應進行荷載試驗，確認無 安全問題后方可投入使用。 7 7、安全、安全文明施工文明施工措施措施 7.1 出料平臺加工、搭設完畢后必須經(jīng)過項目安全、工程、技術及監(jiān)理共同檢查驗 收合格后方可使用。 7.2 每次出料平臺安裝、挪動、拆除必須由正式的架子工和信號工配

21、合操作施工。 在鋼絲繩沒有固定牢固以前，架子工必須掛好安全帶施工。施工隊的安全員和項目的安 全員必須跟班作業(yè)，監(jiān)督旁站。每次安裝、拆除完畢后必須經(jīng)過項目安全員進行檢查驗 收合格后方可使用，并留有驗收記錄。 7.3 每次在出料平臺上的操作人員應不超過兩人，且必須采取有效的安全防護措施。 材料隨碼隨吊，不得在出料平臺上長期堆放。 7.4 材料堆放時必須輕拿輕放，嚴禁大的沖擊力作用在平臺上。 7.5 嚴禁由出料平臺上向下直接投拋材料。 7.6 使用中應加強安全檢查，確保安全使用。 7.7 鋼絲繩必須與出料平臺主梁上吊環(huán)連接卡住。 7.8 出料平臺安裝時，外端口向上傾斜角度約為 5 度左右，同時保證鋼

22、絲繩必須拉 緊。 7.9 出料平臺在使用期間，每月要定期檢查出料平臺的焊縫是否有開裂、脫焊等現(xiàn) 象，檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象發(fā)生，必須立即停止使用 出料平臺，待整改后，方能繼續(xù)使用。 7.10 吊環(huán)采用 20 圓鋼制作，吊環(huán)與 20#a 工字鋼之間采用焊接，焊縫厚度大于 等于 8mm。 7.11 出料平臺骨架，20#a 工字鋼與 16#槽鋼之間連接處要用電焊焊接，要求雙面 滿焊，焊縫飽滿。 7.12 出料平臺上滿鋪腳手板，周圍用鋼管搭設 1.5m 高防護，用木膠板封閉。 7.13 鋼絲繩接頭處用 4 個鋼絲繩卡連接牢固，保證安全；鋼絲繩經(jīng)常檢查，如發(fā) 現(xiàn)有破損現(xiàn)象及時

23、更換；鋼絲繩上所有夾頭位置處上用紅油漆標志。隨時觀察，一發(fā)現(xiàn) 位移，及時報告。 7.14 吊裝及提升出料平臺時注意安全，操作人員必須系好安全帶，塔吊慢吊輕放。 7.15 平臺型鋼架均刷防銹漆，鋼管及鋼筋均刷紅白相間油漆。 7.16 每個平臺上掛限重標識牌，內容如下： 允許堆料高度允許堆料高度 1.51.5 米，重量不超過米，重量不超過 1.51.5 噸。噸。 允許堆放如下材料： 2440*1220*15mm 木膠板 90 塊；u 托 288 個 2100mm 碗扣架立桿 120 根 1500mm 碗扣架立桿 174 根 1200mm 碗扣架立桿 210 根 1200mm 碗扣架橫桿 291 根

24、 501004000 方木 100 根 1001004000 方木 50 根 以上為只堆放一種材料的數(shù)量，如多種材料同時堆放，相應地進行折減。 7.17 每次吊裝必須有專人指揮，心臟病、高血壓、恐高癥等疾病人員嚴禁進行平 臺操作施工。 7.18 卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備 上。 7.19 在使用中，如繩股間有大量的油擠出，表明鋼絲繩的荷載已相當大，這時必 須勤加檢查，以防發(fā)生事故。 7.20 定期進行檢查，鋼絲繩設置的安全彎被拉直后，應立即停止平臺的使用，并 及時調整或更換鋼絲繩。 7.21 遇有 6 級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，停止平臺的安裝及提

25、升作業(yè)。 7.22 卸料平臺使用時，應由專職安全員負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時 調換，焊縫脫焊應及時修復； 7.23 操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載， 項目部安全員、施工隊安全員均旁站監(jiān)督，經(jīng)安全員同意后方可進行出料。 8 8、平臺荷載計算書、平臺荷載計算書 依據(jù)規(guī)范依據(jù)規(guī)范: : 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-2011 建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj 162-2008 建筑結構荷載規(guī)范gb50009-2012 鋼結構設計規(guī)范gb50017-2003 混凝土結構設計規(guī)范gb50010-2010 建筑地基基礎設計規(guī)范gb50007-

26、2011 建筑施工安全檢查標準jgj59-2011 建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范jgj 164-2008 計算參數(shù)計算參數(shù): : 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 平臺水平鋼梁的懸挑長度 4.50m，插入結構錨固長度 1.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬 度)2.90m。 水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。 次梁采用 16 號工字鋼，主梁采用 20a 號工字鋼。 次梁間距 1.00m，外伸懸臂長度 0.00m。 容許承載力均布荷載 2.00kn/m2，最大堆放材料荷載 18.00kn。 腳手板采用木板，腳手

27、板自重荷載取 0.35kn/m2。 欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取 0.30kn/m。 選擇 619+1 鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度 1400mpa， 外側鋼絲繩距離主體結構 4.20m，兩道鋼絲繩距離 0.50m，外側鋼絲繩吊點距離平臺 6.00m。 8.18.1 次梁的計算次梁的計算 次梁選擇 16 號工字鋼，間距 1.00m，其截面特性為 面積 a=26.10cm2,慣性距 ix=1130.00cm4,轉動慣量 wx=141.00cm3,回轉半徑 ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1.1.荷載計算荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值

28、為 0.35kn/m2； q1 = 0.351.00=0.35kn/m (2)最大容許均布荷載為 2.00kn/m2； q2 = 2.001.00=2.00kn/m (3)型鋼自重荷載 q3=0.20kn/m 經(jīng)計算得到: q = 1.2(q1+q3)+1.4q2 = 1.2(0.35+0.20)+1.42.00 = 3.46kn/m 經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 p = 1.418.00=25.20kn 2.2.內力計算內力計算 內力按照集中荷載 p 與均布荷載 q 作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖 如下 最大彎矩 m 的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 m = 3.462

29、.902/8+25.202.90/4=21.91kn.m 3.3.抗彎強度計算抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取 1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00n/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =21.91106/(1.05141000.00)=147.98n/mm2； 次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求! 4.4.整體穩(wěn)定性計算整體穩(wěn)定性計算 主次梁焊接成整體時此部分可以不計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結構設計規(guī)范 (gb50017-2011)附錄得到： b=1.37 由于 b大于 0.6，按照鋼結構設計規(guī)范(gb50

30、017-2011)附錄其值用 b查表得到 其值為 0.847 經(jīng)過計算得到強度 =21.91106/(0.847141000.00)=183.38n/mm2； 次梁的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 8.28.2 主梁的計算主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇 20a 號工字鋼，其截面特性為 面積 a=35.50cm2,慣性距 ix=2370.00cm4,轉動慣量 wx=237.00cm3,回轉半徑 ix=8.15cm 截面尺寸 b=100.0mm,h=200.0mm,t=11.4mm 1.1.荷載計算荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為

31、0.30kn/m q1 = 0.30kn/m (2)型鋼自重荷載 q2=0.27kn/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值: q = 1.2(q1+q2) = 1.2(0.30+0.27) = 0.69kn/m 經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 p1=(1.20.35+1.42.00)0.502.90/2+1.20.202.90/2)=2.68kn p2=(1.20.35+1.42.00)1.002.90/2+1.20.202.90/2)=5.02kn p3=(1.20.35+1.42.00)1.002.90/2+1.20.202.90/2)=5.02kn p4=(1.20.35+1.4

32、2.00)1.002.90/2+1.20.202.90/2)+25.20/2=17.62kn p5=(1.20.35+1.42.00)1.002.90/2+1.20.202.90/2)=5.02kn p6=(1.20.35+1.42.00)0.252.90/2+1.20.202.90/2)=1.52kn 2.2.內力計算內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載 p 和均布荷載 q 作用下的連續(xù)梁計算。 1 2 懸挑卸料平臺示意圖 30042001500 2.68kn 5.02kn 5.02kn 17.62kn 5.02kn 1.52kn 0.69kn/m ab 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁

33、的計算得到 2.682.89 11.7611.28 6.265.57 0.55 0.14 17.75 18.44 23.46 23.80 11.56 10.53 主梁支撐梁剪力圖(kn) 13.365 主梁支撐梁彎矩圖(kn.m) 4.413 0.484 主梁支撐梁變形圖(mm) 外側鋼絲繩拉結位置支撐力為 14.65kn 最大彎矩 mmax=16.56kn.m 3.3.抗彎強度計算抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取 1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00n/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =16.56106/1.05/237000.0+10.261000/3550.0=69.44n/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.4.整體穩(wěn)定性計算整體穩(wěn)定性計算 主次梁焊接成整體時此部分可以不計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，查鋼結構設計規(guī)范附錄得到： b=0.90 由于 b大于 0.6，按照鋼結構設計規(guī)范(gb50017-2011)附錄其值用 b查表得到 其值為 0.742 經(jīng)過計算得到強度 =16.56106/(0.742237000.00)=94.19n/mm2； 主梁的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 8.38.3 鋼絲拉繩的內力計算鋼絲拉繩的