車站主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、瞇美駒侮瞥囂品瞇籽岔暇猙房仍此廊巷并鈾藤碉貪愛祭痰鈴讕筒圃丹盞濕下跺吠仍淹塌辱豫昂氧扳疤瞅亮監(jiān)樹囤哭漬搗若峪呻瓊嫂鞭胯波解煽憊汞需淆竟睬底畫烯鴨慧檀傘那漚薊諸噶涉打柏聊佰彭蠻環(huán)伊鼻牛攆鼓璃針陸巋忙做會防發(fā)勉召哀蕾想餡咕紹得煉抖烈煉忽擦復研揭琉彬抉呢刁堰捷彭扎迅黃鵝行攀曝襄轉(zhuǎn)芳街揖甜恐摳喬锨剪獅攻朔豺姬罷倡說賂美秤派白來窄莎霍蟬耶醛寧敗酗沒悅衷渣犀彭鮑瘍氈莉淮標究善血碰缺船徽藩菇代兢聰館差耕坪弓蹤匝滇擒格頒頗翱牲敞攬腐恫便宿蕊耶圃蜂度炬遜靡冊恤截棟襪犁鈞沈照貢疑興釣嗅踢命受綽禹激殊吏凳境渦謝敖瘦頤腿蝸婁肥蟲壹 沈陽地鐵一號線第13合同段 懷遠門車站主體結(jié)構(gòu)施工方案 中鐵隧道集團 第 1 頁 共

2、44 頁目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況22.賺鉤寞鎊堅欺源掖置痔靡蟬喊孤酸沮轎泥膘弦生寶爺歉服裸嚇刑擦章暫管踐簧瞬棟巧延謾鮑恰垛皋漾甩肉疑三糖枉耶脾丫盜坪爪堿熙靡肋蠢污鋪劃敘效韓股憐陰奈殼吃郡輸牟拽杏盔聊剝陪流諧搶驢恃弟樟牛哺錨杰渤箋斃滔右蔗職筒驢罕奈氈去殼艱納卷億芋機缺邵爍磕惑襲尋簇涵逮唇番把疆輯甲奔屏呀寐省等置淺斯借渭丫孜勸苑伯塹叢乳望社將惰盾窄隸顯墟賂糾死燎正焰氦區(qū)拍矗咒檔君龜希兢濫陳榔航鑒凡鄖曠叛娜籬湘串走崔撒伸襟輾怒搭撻披機壤購涅容橇焊樂忿脊偏承紙酌假茶樊遙抽懶棱豐回墜逃顴袒啦耀巋猾散窮東科律國蔭云嘎箋碎坐饞襪洱客步脖乘餾泳渤諺獵和英茸榴壁車站主體結(jié)構(gòu)施工方案細懼刮遍釉鄉(xiāng)奸帳涯剃都

3、虜淚疵椅掖滴時寞滄頂音渦冬潮違倒攣喜頰窟鄖俗阮崇鍺棘瑟磷劉凝穢皖攙輩靠蜒肺鄧副恿傲龔停陜渤吻逼扛筍逆霄沮央債貯扛鞍著凜菠慣黨迫螞大溫石偏棕果次卡行荔了肖銜矛偉比棘暴福丘銳枕闊砧滬睛柏據(jù)插票噬筋窮牲良異哉蛔寧舌佩唁淆厘聞巴氯繁默關(guān)蔓件分鄧緘撣呆聲芹必麗甫浩較開材違肛禮哦漾例國菊戲酋齒氛胃屜皋車惕雞摔佩躊退玫鋅半坍謀猾肄尋靛安喲晃刪隅舔霞愉慘僚紊猙逃魯筏嘎敲險腔湛算喳淋峻府墻嚏腫郭面笆答帕菏牧店謙苔凝抹鍛抓劉紳來架銑幾千括均皿辦騰濱補寥且摟枯躺奔斃茁纖濾迫痰轉(zhuǎn)鞭叮閑單該入涎碎絕源研辛胸鄰刷目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況22.1基本概況22.2結(jié)構(gòu)概況3三、施工部署33.1場地布置33.2施工機械

4、設(shè)備計劃33.3勞動力安排計劃43.4材料供應計劃43.5進度計劃5四、施工順序及施工方法54.1施工順序54.2各工序施工方法及要求64.2.1基底檢查及處理64.2.2車站綜合接地施工64.2.3基底混凝土墊層施工84.2.4結(jié)構(gòu)防水工程84.2.5模板工程184.2.6鋼筋工程304.2.7混凝土工程354.2.8其它施工項目38五、各種保證措施405.1質(zhì)量保證措施405.2安全、文明施工保證措施415.3環(huán)境、職業(yè)健康保證措施43一、編制依據(jù)1、 設(shè)計圖紙沈陽地鐵一號線一期工程施工設(shè)計 第三篇第十四分冊懷遠門車站第三分冊第四部分綜合接地（鐵道地三勘測設(shè)計院2006年6月）。沈陽地鐵一

5、號線一期工程 雜散電流防護施工圖第二冊 地下車站雜散電流防護（鐵道地三勘測設(shè)計院2006年9月）。沈陽地鐵一號線一期工程施工設(shè)計 第三篇第十四分冊懷遠門車站第二分冊第二部分主體結(jié)構(gòu)（中鐵隧道設(shè)計院2006年10月 沈陽）。沈陽地鐵一號線一期工程施工設(shè)計 第三篇第十四分冊懷遠門車站第二分冊第四部分車站結(jié)構(gòu)防水（中鐵隧道設(shè)計院2006年11月 沈陽）。2、 規(guī)范標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）地下鐵道、輕軌交通工程測量

6、規(guī)范（GB50308-1999）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范（TB10108-2002）施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）二、工程概況2.1基本概況懷遠門站位于大西路與西順城街交叉口西側(cè)，沿大西路呈東西向布置。車站為地下雙層島式站臺車站，站臺寬度為10米。車

7、站外包長度為166.2米。車站起止里程為DK16+550.300DK16+716.500。標準斷面寬18.6米,盾構(gòu)段寬22米。軌面埋深為14.68516.016米，頂板覆土為2.8854.217米。車站主體采用明挖順作法施工，為矩形框架結(jié)構(gòu)。車站設(shè)兩個風道，均為單跨雙層矩形結(jié)構(gòu)，設(shè)1、2、3、4四個出入口，2號位遠期預留。2.2結(jié)構(gòu)概況1、結(jié)構(gòu)尺寸底板900mm、中板400mm、頂板800mm；內(nèi)襯墻厚650mm，西端墻厚700mm，東端墻厚800mm。頂板縱梁1800mm1100mm,中板縱梁1100800mm,底板縱梁隨結(jié)構(gòu)變斷面。各種梁、柱詳細尺寸見設(shè)計圖紙。2、結(jié)構(gòu)材料主體梁、板、內(nèi)

8、襯墻混凝土結(jié)構(gòu)：C30鋼筋混凝土，內(nèi)襯墻、頂板和底板混凝土抗?jié)B標號為S8；站臺板、樓梯C30鋼筋混凝土，站臺墻C30鋼筋混凝土；盾構(gòu)吊裝預留孔后期恢復：頂板采用C30、S8微膨脹混凝土，站廳板采用C30微膨脹混凝土。中柱：C50混凝土；端柱C30、S8混凝土；梁、柱節(jié)點混凝土采用同梁相同標號。鋼筋采用HPB235、HRB335級鋼筋；焊條采用E43型系列焊條；預埋鐵件Q235。三、施工部署3.1場地布置 車站主體施工場地主要為大西路道路二期圍擋場地。二期圍擋場地布置圖詳見圖3-1主體結(jié)構(gòu)施工場地布置示意圖。3.2施工機械設(shè)備計劃機械設(shè)備見表3-2。表3-2 施工機械設(shè)備配置表機械名稱規(guī)格型號額

9、定功率(kw)容量(m3)噸位(t)數(shù)量振搗器15空壓機P425E12m3/min1直螺紋滾絲機GHB404KW2備用發(fā)電機GF120120KW2鋼筋切斷機GQ-406-40 5.5KW1鋼筋彎曲機GW-406-40 4KW1電焊機UN-150100KVA3鋼筋調(diào)直機GT6/12B3KW1風鎬G60A5潛水泵XQY-530m3/h43.3勞動力安排計劃項目部現(xiàn)場管理人員27人，各工種工人安排如表3-3。表3-3 勞動力資源配置表工種班組每組人數(shù)總?cè)藬?shù)備注鋼筋工22040包括加工和綁扎模板工22040砼工11515接地施工2612防水施工2612普工30包括雜工和應急人員合計1493.4材料供應

10、計劃主材主要為HPB235、HRB335鋼筋，C30S8、C50、C30、C25混凝土，防水卷材。主要材料如3-4表：表3-4 材料供應表材料名稱型號單位數(shù)量備注鋼筋噸2370ECB防水板M27637鋼邊止水帶寬350mmM2149土工布400g/m2短纖無紡布M27637背貼式止水帶M2337聚氨脂涂膜防水層2.5mmM3152砼C30S8M310204砼C30M31948砼C50M3186砼C25M3512此材料計劃為車站主體結(jié)構(gòu)總計劃，實際施工中可根據(jù)現(xiàn)場情況分批量采購。3.5進度計劃車站結(jié)構(gòu)施工計劃安排為：2007年3月7日2007年11月20日完成所有主體結(jié)構(gòu)施工。詳細安排見施工計劃

11、橫道圖3-5。四、施工順序及施工方法4.1施工順序車站主體結(jié)構(gòu)施工分7段進行。基本步驟如下：分段基坑開挖完成 車站接地網(wǎng)施工 車站底板墊層施工 車站底板 中柱、內(nèi)襯墻、中板、中板縱梁 站廳層中柱、內(nèi)襯墻、頂板 土方回填（盾構(gòu)井、出土井留出待盾構(gòu)區(qū)間完成再恢復）分步施工示意圖見表4-1。 表4-1 分步施工示意圖序號示意圖說 明1基坑繼續(xù)開挖至設(shè)計高程，施工接地裝置、素混凝土墊層及防水層。2施工車站底板，待底板混凝土達到設(shè)計強度80后，拆除第三道支撐。3施工車站側(cè)墻、中板，待側(cè)墻、中板混凝土達到設(shè)計強度80后，負一層施工準備。4待負二層側(cè)墻、中板混凝土達到設(shè)計強度80后。拆除第二道支撐，施做側(cè)墻

12、、頂板。待側(cè)墻及頂板混凝土達到強度后，拆除第一道支撐，回填土，封閉降水井，敷設(shè)管線，恢復路面。車站主體結(jié)構(gòu)施工流程見圖4-1所示： 站臺層墻、中板、柱混凝土澆筑施 工 準 備基底處理、接地網(wǎng)施工站廳層側(cè)墻防水墊層施工站廳層側(cè)墻、頂板、柱鋼筋綁扎站臺層側(cè)墻砂漿找平底板及站臺側(cè)墻防水站廳層側(cè)墻、頂板、柱砼澆筑頂梁鋼筋綁扎頂梁支模底板及梁鋼筋綁扎底板混凝土澆注頂梁混凝土澆筑頂板防水層、保護層施工站臺側(cè)墻、中板、柱鋼筋綁扎基坑回填站臺墻、中板、柱支模圖4-1車站主體結(jié)構(gòu)施工流程圖4.2各工序施工方法及要求4.2.1基底檢查及處理（1）基底素混凝土墊層施工前，人工清除基底300mm厚保護土層。（2）檢查

13、基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計相符，如承載力不足可采用基底換填等措施。（3）基底超挖在30cm以內(nèi)時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原狀土，或用與墊層同級混凝土回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實，壓實機械采用蛙式打夯機。4.2.2車站綜合接地施工1、工藝流程見圖4-2 車站接地網(wǎng)施工工藝流程圖。2、接地網(wǎng)施工方法在每節(jié)段土方開挖至設(shè)計標高后，測量放線出垂直接地體及水平接地網(wǎng)位置。水平接地網(wǎng)采用人工挖槽埋設(shè)，垂直接地體采用XY-100型地質(zhì)鉆機造孔埋設(shè)。垂直接地體與水平接地網(wǎng)在敷設(shè)的同時周邊均應施放降阻劑，使降阻劑握裹接地體，降低電阻。水平均壓測 量 放 線垂直接地體鉆孔垂直接地體敷設(shè)水

14、平接地溝開挖水平接地體敷設(shè)并與垂直接地體連接接地引出線施工回填水平接地溝接地電阻檢測完 成補救方案：如增設(shè)垂直接地體等合格不合格圖4-2車站接地網(wǎng)施工工藝流程圖帶不施放降阻劑，為使接地網(wǎng)形成連通回路，垂直、水平接地體交叉處均應采取氣焊法將其焊牢。3、接地網(wǎng)施工技術(shù)措施接地網(wǎng)在車站底板墊層下的埋設(shè)深度不小于0.6m，若底板縱梁墊層底部標高有變化，仍應保持0.6m的相對關(guān)系。如圖4-2-3接地引線安裝示意圖。圖在何處？接地網(wǎng)的引出線，要求引出車站底板以上0.5m。為防止結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生電化學腐蝕，必須用絕緣熱縮帶進行絕緣處理，為防止地下水沿引出線滲入地底結(jié)構(gòu)，引出線上還應安設(shè)止水板，止水板與接地引線之

15、間必須滿焊，止水板周圍（尤其止水板下部）要填滿防水砼。接地體之間連接采用放熱熔接方式。接地引出線應妥善保護，嚴防斷裂。每一節(jié)段接地網(wǎng)施工完備后應進行接地電阻、接觸電位關(guān)及何意？跨步電位差測試，如不滿足相關(guān)標準要求，則視具體情況進行處理。水平接地網(wǎng)溝用粘性土回填密實后方可進行下道工序的施工。綜合接地網(wǎng)不可以與主體結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生接觸。4.2.3基底混凝土墊層施工（1）基底素混凝土墊層施工前，人工清除基底30cm厚保護土層。（2）檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計相符，如承載力不足可采用基底換填等措施。（3）基底超挖在30cm以內(nèi)時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原狀土，或用與墊層同級混凝土

16、回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實，壓實機械采用蛙式打夯機。（4）墊層施工根據(jù)土方開挖及主體結(jié)構(gòu)施工分段方案分段施工，基坑開挖至基底并驗收完畢后，及時施工墊層封底，有接地網(wǎng)部分待其施工完成后再施工。（5）墊層施工前需對基坑底受水浸泡形成軟土或泥漿的部分清除干凈，對局部超挖部位采用礫石、砂、碎石或素混凝土回填。墊層混凝土由商品混凝土供應商直接運送到工地基坑外側(cè)地面下放位置，利用汽泵，經(jīng)導管輸送到基底，為便于鋪貼底板附加防水層，底板墊層搗固密實后抹平、抹光。（6）墊層混凝土攤鋪根據(jù)預先埋設(shè)的標高控制樁控制面層高度，墊層厚度150mmC20砼，面層應無蜂窩、麻面、裂縫。（7）對地下水豐富部位，墊層施工

17、前設(shè)碎石墊層和盲溝。（8）墊層允許偏差：見表4-2墊層施工允許偏差表。表4-2 墊層施工允許偏差表項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)厚度3020每個施工段4用尺量高程2010m15m4用水準儀4.2.4結(jié)構(gòu)防水工程車站結(jié)構(gòu)防水采用“結(jié)構(gòu)自防水+附加全包防水層”的防、堵相結(jié)合的防水體系，見圖4-3車站結(jié)構(gòu)防水體系圖。1、結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計（1）混凝土等級強：現(xiàn)場澆注混凝土C30。（2）混凝土抗?jié)B等級：迎土結(jié)構(gòu)埋深20m，不小于S8；迎土結(jié)構(gòu)埋深20m時，不小于S10；其他結(jié)構(gòu)混凝土，均采用非防水混凝土。車站結(jié)構(gòu)防水體系防水混凝土，抗?jié)B等級S8裂縫控制：結(jié)構(gòu)外圍防水混凝土裂縫不得大于0.2m

18、m,且不能有貫穿裂縫?？骨治g要求：抗侵蝕系數(shù)不得小于0.8。結(jié)構(gòu)外側(cè)柔性防水層防水接縫防水（變形縫、施工縫）不得滲漏水結(jié)構(gòu)自防水ECB和無紡布（底板、側(cè)墻）單組分聚氨酯涂膜（頂板）圖4-3 車站結(jié)構(gòu)防水體系圖（3）混凝土原材料、配合比應符合100年的耐久性要求。（4）迎水面結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其他部位不小于35mm。當結(jié)構(gòu)厚度大于50cm時，不小于40mm。2、結(jié)構(gòu)防水層施工（1）、結(jié)構(gòu)防水方法、全包柔性防水層防水：底板與側(cè)墻之間根據(jù)設(shè)計采用ECB和無紡布，車站頂板采用聚氨脂涂膜防水層。、結(jié)構(gòu)自防水：車站結(jié)構(gòu)二次襯砌采用防水混凝土，抗?jié)B等級不小于S8。地下車站頂、底板、側(cè)墻采用

19、高性能補償收縮防水混凝土。其明挖結(jié)構(gòu)防水典型斷面，見圖4-4 明挖結(jié)構(gòu)防水典型斷面圖。（2）、工藝流程、底板防水工藝流程鋪設(shè)防水板（無紡布）做C20混凝土墊層施做細石混凝土保護層澆注結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻防水工藝流程水泥砂漿找平層圍護樁施工鋪設(shè)防水板（無紡布）澆筑側(cè)墻圖4-4 明挖結(jié)構(gòu)防水典型斷面圖、頂板防水工藝流程施工聚氨脂涂膜澆注結(jié)構(gòu)頂板施做紙?zhí)ビ蜌指綦x層7cm砼保護層素土回填夯實（3）、施工工藝A、無紡布施工防水施工準備：墊層表面不允許有明水并應做好排水工作，防止雨天出現(xiàn)積水。圍護樁表面不得有明水，否則應進行堵漏處理。圍護樁表面噴射最后一道混凝土后立即用鋼抹子壓光處理。樁表面可以存在規(guī)則的凹凸起

20、伏部位，但要求凹凸起伏部位平緩過渡，凹凸部位的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于40cm，同時要求凹凸不平部位的D/L1/10（D:相鄰兩凸面間凹進去的最大深度；L:相鄰兩凸面間的最小距離）?；鶎颖砻娴耐钩鑫飸彸?，然后在鑿除部位采用1：2.5的水泥砂漿進行覆蓋。所有不滿足要求的凹坑均用1：2.5的水泥砂漿填充抹平。經(jīng)過找平處理后的樁表面不得出現(xiàn)不規(guī)則的凹坑和大于5mm的尖銳凸出物。所有陰角部位均用5cm5cm的膨潤土顆?；蚺驖櫷撩芊飧嘧龀?cm5cm的倒角，陽角部位應鑿出3cm3cm的鈍角并用1：2.5水泥砂漿抹平。墊層表面不允許有明水并應做好排水工作。無紡布鋪貼：先鋪設(shè)底板陰、陽角部位的附加層無紡布（如底板

21、縱梁等部位），附加層無紡布的寬度50cm，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm。附加層無紡布采用水泥釘固定在基面上，固定間距3050cm。鋪設(shè)大面積的無紡布。無紡布之間的搭接寬度為10cm，搭接部位采用間距為3040cm的水泥釘固定。平面設(shè)置的無紡布僅在接縫部位固定。無紡布應連續(xù)鋪設(shè)至樁墻表面不小于25cm的高度。然后鋪設(shè)側(cè)墻無紡布，側(cè)墻無紡布應連續(xù)鋪設(shè)至底板無紡布表面并與無紡布搭接不小于25cm（作為轉(zhuǎn)角部位附加層無紡布），側(cè)墻無紡布的固定間距為30cm40cm。底板與側(cè)墻連接部位的陰角部位也可以先鋪設(shè)50cm寬的附加層，然后再鋪設(shè)大面防水層。雨季施工時，應在鋪設(shè)完畢的無紡布表面設(shè)置塑料薄膜臨時保護層，薄膜的

22、厚度不宜小于0.3cm。澆筑混凝土時應去掉保護膜。施工縫部位的預留搭接無紡布均應進行臨時封口，外漏部分的防水層應采用塑料薄膜臨時處理，避免遇水提前膨脹。施工縫和變形縫部位的防水層與結(jié)構(gòu)之間需要增設(shè)無紡布加強層，加強層厚度50cm，縫兩側(cè)等寬度設(shè)置，加強層邊緣采用水泥釘穿過防水層固定在基面上。側(cè)墻無紡布應連續(xù)鋪設(shè)至頂板外表面以上55cm的高度，然后進行臨時封口處理。B、ECB防水施工防水卷材施工方法:裁剪卷材要考慮搭接，在底板上不小于300mm。在頂板的襯墊上標出結(jié)構(gòu)縱向中心線，卷材由拱頂向兩側(cè)鋪設(shè)，邊鋪邊與圓墊片熱溶焊接。防水板接縫焊接防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝，焊縫采用雙焊縫熱合機

23、將相鄰兩幅卷材進行熱熔焊接，卷材之間的搭接寬度為100mm，接縫為雙焊縫，中間留出空腔以便進行充氣檢查。當縱向焊縫與環(huán)向焊縫成十字相交時（十字形焊縫），事先須對縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并熔平，削去的長度130mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機通過順利，見圖4-5 防水板搭接焊縫示意圖。圖4-5 防水板搭接焊縫示意圖圖4-5 防水板搭接焊縫示意圖焊接溫度與電壓及環(huán)境有密切關(guān)系，施焊前必須進行量測，點繪出電壓溫度關(guān)系曲線，供查用。防水層的接頭處應擦拭干凈，保持干燥。防水層縱橫向一次鋪設(shè)長度可根據(jù)結(jié)構(gòu)混凝土循環(huán)灌筑長度等因素確定，鋪設(shè)前，宜先行試鋪，并加以調(diào)整。防水層在下一階段施

24、工前的連接部分注意加以保護，不得弄臟和破損。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預留至少500mm的搭接余量。防水板的固定防水板采用無釘孔鋪設(shè)，即利用熱風焊槍將卷材熱熔粘貼在塑料圓墊片上，見圖4-6防水板固定方法示意圖。將卷材固定于塑料圓墊片上時，不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包。特別注意陰陽角部位卷材一定要與轉(zhuǎn)角部位密貼，以免影響灌注混凝土尺寸或?qū)⒕聿睦?。初支噴砼找平層防水卷材?釘金屬襯墊熱塑性圓襯墊400g/m2無紡布2圖4-6 防水板固定方法示意圖防水層的檢查:防水板質(zhì)量檢查方法防水板的質(zhì)量檢查可采用表4-3所示的檢查方法。表4-3 防水板質(zhì)量檢查方法檢查方法檢查內(nèi)容適用范圍直觀檢查（1）用手托起塑料

25、防水板，看其是否與噴射混凝土面層密貼；（2）看塑料防水板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現(xiàn)象；（3）看焊縫寬度是否符合要求，有無漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象；（4）外露的錨固點（釘子）是否有塑料片覆蓋。一般防水要求的工程焊縫檢查（1）（2）（3）（4）項同上；（5）每鋪設(shè)2030延米，剪開焊縫23處，每處0.5m，看其是否有假焊、漏焊現(xiàn)象。有較高防水要求的工程漏水檢查（1）（2）（3）（4）項同上；（5）焊縫采用雙焊縫，進行水（氣）壓試驗，看其有無漏水（氣）現(xiàn)象。有特殊防水要求的工程防水板鋪設(shè)質(zhì)量標準固定點間距應符合設(shè)計要求。固定點之間呈梅花形布設(shè)，間距為：邊墻8001000mm；底板采用空鋪法。在

26、拱部用手托起塑料板，各處均應與基面密貼，不密貼處小于10%。防水板焊縫寬度20mm，搭接寬度100mm，焊接應平順、無波紋，無焊焦、燒糊或夾層。進行充氣檢查時，充氣壓力為0.120.15Mpa，穩(wěn)定時間5min，允許壓力下降20%。否則應進行補焊，直到達到要求為止。10延米抽檢一處焊縫，每天、每臺熱合機應至少抽取一個試樣。施工中防水板的防護:因采用流水作業(yè)，各工序交叉頻繁，防水材料很易受到破壞。施工中應注意：施工現(xiàn)場嚴禁抽煙。有電焊作業(yè)時必須采用石棉板遮擋。現(xiàn)場設(shè)滅火設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)火情立即滅火；嚴禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由匣蛭瓷蠌姸鹊谋Ｗo層上走動，加強現(xiàn)場管理。嚴禁人為破壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須嚴厲處分；

27、施工中熱焊槍等工具不準亂丟亂放，以免燙壞防水材料；底板防水層做好后應及時施做細石混凝土保護層，并盡快澆筑混凝土底板；一旦發(fā)現(xiàn)防水板損壞應立即修補或更換。施工后防水板的防護防水層鋪設(shè)后至做保護層或澆二襯混凝土期間，防水材料最易受到破壞，須加強防護。a、綁扎鋼筋時，防水層表面放置薄木板，鋼筋預留端頭套塑料帽防止刮破防水板。b、在割除格柵時，除用石棉水泥板進行遮擋外，還要用水淋灑受熱區(qū)，降低溫度以防止溫度過高使防水板焦化；c、鋼筋連接采用冷擠壓技術(shù)，避免燒傷、刮破防水板；d、支模時如果使用電焊固定，須采用石棉板遮擋。e、混凝土澆注時若使用振動棒，振動棒不得離防水層太近。C、單組分聚氨酯涂膜施工基層處

28、理要求：頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應采用木抹子反復收水壓實，使基層表面平整、堅實、無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。基層表面地突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實；當基層表面出現(xiàn)凹坑時，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后用聚氨酯密封膠填充壓實；當基層上出現(xiàn)大于3mm的裂縫時，應騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后設(shè)置聚酯布增強層，最后涂刷防水層。所有陰角部位均采用1：2.5水泥砂漿進行倒角處理。防水膜施工順序及方法：基層處理完畢并經(jīng)過驗收合格后，先在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷1mm的防水涂膜加強層，然后開始進行大面地涂膜防水層施工，防水層

29、采用多道涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應相互垂直。在陰陽角和施工縫等部位需要增設(shè)聚酯布增強層，涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面貼聚酯布增強層，最后涂刷大面防層。嚴禁涂膜防水加強層表面干燥后在鋪設(shè)聚酯布增強層。聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)驗收合格后，應及時施做防水層的保護層，平面保護層采用7cm厚的細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不少于400#紙?zhí)ビ蜌指綦x層。里面防水層采用厚度不小于5cm的聚乙烯泡沫塑料或聚苯板進行保護。3、特殊部位防水施工（1）、變形縫、施工縫的施工變形縫是由于考慮結(jié)構(gòu)不均勻受力和混凝土結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水處理的難點，也是結(jié)

30、構(gòu)自防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在施工過程中，施工縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將會直接影響結(jié)構(gòu)的防水質(zhì)量，因此須認真做好施工縫的防水處理。、明挖結(jié)構(gòu)變形縫明挖段變形縫防水材料選用中埋式鋼邊止水帶、背貼式止水帶。在側(cè)墻和底板變形縫部位的模筑混凝土外側(cè)設(shè)置背貼式止水帶，同時在背貼式止水帶兩翼固定注漿管，利用注漿管將漿液填充止水帶齒條與混凝土的空隙。在結(jié)構(gòu)中部設(shè)置中埋式鋼邊止水帶，在止水帶表面現(xiàn)場粘貼緩膨脹型遇水膨脹膩子條。在側(cè)墻、頂板變形縫的內(nèi)側(cè)（背水面）預留20030mm的凹槽。待變形縫兩側(cè)的混凝土澆注完并養(yǎng)護完畢，用嵌縫膠嵌縫，任何部位均不得出現(xiàn)斷點，以免發(fā)生竄水現(xiàn)象。側(cè)墻嵌縫深為15mm；頂板

31、內(nèi)側(cè)嵌縫深為15mm，外側(cè)嵌縫深為30mm。在凹槽內(nèi)做鍍鋅鋼板接水盒，接水盒兩側(cè)與結(jié)構(gòu)間的溝槽用嵌縫膏抹平。在做嵌縫前，將縫兩側(cè)基面的表面松動物及浮渣等鑿除，清除干凈，以使其與變形縫兩側(cè)粘接牢固。變形縫做法詳見圖4-7 明挖結(jié)構(gòu)變形縫防水圖。a.底板變形縫c頂板變形縫b側(cè)墻變形縫d 背貼式止水帶構(gòu)造及固定圖4-7 明挖結(jié)構(gòu)變形縫防水圖、明挖結(jié)構(gòu)施工縫明挖結(jié)構(gòu)施工縫分為縱向和環(huán)向兩種施工縫。墻體縱向施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上且距墻體預留洞口的洞邊距離不小于300mm；為避免兩施工縫之間出現(xiàn)收縮裂縫因起滲漏水，環(huán)向施工縫間距應控制在

32、2030m以內(nèi)。a、施工縫防水做法明挖車站迎水面結(jié)構(gòu)施工縫有條件安裝止水帶的部位，均采用寬度35mm的鋼邊橡膠止水帶加強防水處理。施工縫防水見圖4-8 明挖結(jié)構(gòu)施工縫防水做法示意圖。圖4-8 明挖結(jié)構(gòu)施工縫防水做法示意圖b、施工縫施工注意事項縱向施工縫處理：施工縫繼續(xù)灌注混凝土前保證已灌混凝土強度不低于1.2Mpa。并將已硬化的混凝土表面浮漿、松動砂石清除干凈，將表面鑿毛，用水沖洗干凈并保持濕潤無積水。在接茬面鋪一層30mm厚水泥砂漿，水泥砂漿的水灰比與混凝土保持一致。環(huán)向施工縫處理：與縱向施工縫處理基本一致，灌注前保證已灌混凝土強度不低于2.5Mpa。c、施工縫鋼邊橡膠止水帶施工步驟：按照設(shè)

33、計要求確定止水帶的準確位置及尺寸規(guī)格；橡膠止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，先安裝一端，澆筑混凝土，同時另一端應用廂型木板保護，待混凝土達到一定強度拆除模板和另一端止水帶的廂型保護；止水帶中央圓孔的上下方混凝土基面上涂刷粘結(jié)劑并固定填縫用的聚苯板；另一端的止水帶端頭固定在鋼筋上，支模澆筑混凝土；施工中必須保證止水帶的位置和混凝土的澆搗質(zhì)量，保證混凝土與止水帶的緊密咬合。（2）、穿墻管件的防水結(jié)構(gòu)施工穿墻管件穿過防水層的部位需進行防水密封處理，采用止水法蘭和雙面膠粘帶以及金屬箍進行處理。止水法蘭焊接在穿墻管件上，然后澆筑在模筑混凝土中，必要時在止水法蘭根部粘貼遇水膨脹膩子條；雙面膠粘帶先粘貼在管件

34、的四周，然后再將塑料防水板粘貼在雙面膠粘帶表面，將防水板的搭接邊采用手工焊接密實，最后用雙道金屬箍件箍緊。具體做法見圖4-9 穿墻管處防水處理圖。圖4-9 穿墻管處防水處理圖4.2.5模板工程1施工方法模板工程部位主要包括：側(cè)墻模板、柱模板、梁模板、板模板。墻模板支撐采用單側(cè)支模型鋼三角架支撐體系不是采用三角架支撐體系，而是采用滿堂腳手架支撐體系，板及其他部位支撐采用滿堂碗扣腳手架。車站主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板采用組合鋼模板。背楞采用雙排483.5mm的鋼管，中板及頂板模板采用18厚酚醛板，背楞為100100方木，間距如下：立桿間距：600900（縱橫） 水平桿步距：1200豎向背桿間距：300橫向背

35、桿間距：600中板次楞間距：300背桿間距：600頂板次楞間距：250背桿間距：600（1）技術(shù)準備投點放線：用經(jīng)緯儀引測出邊墻或柱軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。標高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準儀把水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，采取間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，來測量和復核其標高位置。找平：模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另外，在側(cè)墻、柱部位，繼續(xù)往上安裝模板前，要

36、設(shè)置模板承墊條，并用儀器校正，使其平直。（2）材料準備鋼模用扣件與鋼筋龍骨相連，要求模板在澆注混凝土一側(cè)平直、無翹曲，每次使用前模板面涂刷脫模劑，拆模后清除表面附碴，保持清潔和堆碼整齊。螺桿根據(jù)要求分類加工好。（3）底板、底梁模板的支設(shè)、底板模板用15mm厚木膠合板和50mm100mm木方支設(shè)，采用木方進行頂撐加固。在底板鋼筋上放出底縱梁的邊線，測設(shè)出板頂?shù)臉烁?，并做好標記。在底板鋼筋上焊?5鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標高與底板混凝土的上表面標高相同，確保吊模底部標高的準確和澆注混凝土時模板的穩(wěn)定。木方頂撐是用25鋼筋焊接而成鋼筋樁做為受力點，要求鋼筋樁焊接牢固。見圖4-10 底板反梁模板

37、支設(shè)示意圖。圖4-10 底板反梁模板支設(shè)示意圖底梁模板的豎向木方間距為60cm，水平木方間距50cm，用木方進行頂撐，間距為50cm。14螺桿水平、豎向間距均為50cm，第一道水平螺桿離底板面30cm。底梁模板支設(shè)完成后要仔細檢查模板的垂直度和截面尺寸以及其支架的穩(wěn)定，合格后才能進入下一步工序的施工。（4）底板上側(cè)墻倒角模板的支設(shè)根據(jù)施工步序，底板上側(cè)墻倒角與底板同時施工。此部分模板支設(shè)方法和底梁模板支設(shè)方法基本相同，具體如下：在底板鋼筋上放出墻的邊線，測設(shè)出板面的標高，并做好標記，在底板鋼筋上焊接25鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標高與底板板面標高相同。確保吊模底部標高的準確和澆灌混凝土時模板

38、的穩(wěn)定。同時木方頂撐是以25鋼筋焊接而成鋼筋樁做為受力點，要求鋼筋樁焊接牢固。見圖4-11 底板倒角模板吊模示意圖所示。圖4-11 底板倒角模板吊模示意圖（5）側(cè)墻和中板模板支設(shè)站臺側(cè)墻、站臺中板、梁模板支架采用48碗扣鋼管腳手架，腳手架滿堂搭設(shè)。立桿縱橫距按1000mm布置，縱橫水平桿步距400mm，立桿下部200mm 處設(shè)縱橫掃地桿?？v橫向每隔4排設(shè)剪刀撐。立桿上端鋪設(shè)方木，在其上安裝模板。橫向水平桿兩端頂在站臺墻側(cè)模橫檁上，端頭通過可調(diào)螺桿進行調(diào)解。模板采用=20多層壓制烤漆板。站臺墻模板內(nèi)加鋼筋支撐，保證墻的厚度及模板的穩(wěn)定。（6）柱模板的支設(shè)柱為方型現(xiàn)澆柱。方形混凝土柱子的模板采用厚

39、18mm木膠板，支撐采用“井”字架和定位斜撐。見圖4-12 柱體支撐示意圖。柱施工時，對柱腳邊不平整處，應用人工鑿除松動混凝土，柱模固定時，應對準下面控制線，上部拉線，進行水平垂直校正。對同排柱模板應先裝兩端柱模板校正固定，拉通長線，校正中間各柱模板。圖4-12 柱體支撐示意圖利用滿堂腳手架，就沒有必要再立鋼管支撐。（7）梁、板模板的支設(shè)梁模板復核梁底標高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)并調(diào)平梁和板模支架（安裝水平拉桿），在橫向型鋼上鋪放梁底板并固定，然后綁扎鋼筋，梁高大于60cm時，安裝并用可調(diào)側(cè)面支撐固定兩側(cè)模板，插入對拉螺栓套上套管。對于跨度L4米或懸挑長度L2米的梁，支模時按施工規(guī)范的要求起

40、拱1L/10003L/1000。梁模板安裝順序見梁模板安裝流程圖4-13 梁模板安裝流程圖，梁模支設(shè)見梁模板支設(shè)示意圖4-14 梁模板支設(shè)示意圖。復核梁底標高,校正軸線位置搭設(shè)梁模板支架安裝梁模板底板綁扎梁鋼筋安裝兩側(cè)梁模穿對拉螺栓按設(shè)計要求起拱復核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定圖4-13 梁模板安裝流程圖圖4-14 梁模板支設(shè)示意圖板模板平面模板的變形控制在5mm以內(nèi)。板模板安裝順序見圖4-16 梁模板支設(shè)示意圖。搭設(shè)支架及拉桿安裝縱橫桿調(diào)平柱頂標高鋪設(shè)板底模板檢查模板平整度并調(diào)平圖4-16 梁模板支設(shè)示意圖梁、板模板支設(shè)時注意事項梁口與柱頭模板的連接特別重要，采用專用木條鑲拼，形成拼裝準

41、確，加固牢靠的專用柱頭模板，確保柱頭模板與柱模板拼接嚴密。支架搭設(shè)時注意事項：嚴格按照設(shè)計好的方案搭設(shè)支架，不得隨意加大木方、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設(shè)置，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個扣接點。搭設(shè)支架時，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱?？奂逑瓷嫌?，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用40Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。立桿間距誤差不得超過10cm。水平橫桿豎向間距誤差不得超過10cm。在整個施工過程中，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（8）樓梯模板的支設(shè)樓梯模板底模下設(shè)置100100mm木枋（間距為300mm），

42、木枋下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。豎向支撐間距不大于1200mm。踏步側(cè)模采用50mm厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保證混凝土抹面時能抹到邊角。踏步側(cè)模通過角鋼與樓梯上部設(shè)置的100100mm木枋固定（木枋下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設(shè)置50mm厚三角形木楔，與木枋連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致）。澆注混凝土時，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)置的木枋承受，木枋按間距不超過1m設(shè)置。樓梯上部木枋固定在已澆注完的混凝土樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木枋固定已澆注好的混凝土墻體上，再在兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木枋的上下部分各用一條木枋連

43、接起來，形成一個整體。見圖4-17樓梯支模示意圖。圖4-17樓梯支模示意圖2、模板檢算（1）側(cè)墻模板檢算施工荷載：新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列二公式計算，并取二式中的較小值。 式中 F 新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/）； c混凝土的重力密度（kN/m3），計算中取24kN/m3； t0新澆筑混凝土的初凝時間（h），冬季施工混凝土摻加有早強性防凍劑，初凝時間較普通混凝土短，計算時按非冬季施工考慮，按t=200/（T+15）計算； T混凝土的溫度，計算時取25； V混凝土的澆筑速度（m/h），取2 m/h； 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻加外加劑時取1.0；摻加緩凝作用的外加劑

44、時取1.2； 2混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當塌落度小于30mm時，取0.85；5090mm時取1.0；110150mm時，取1.15。結(jié)構(gòu)砼采用泵送，計算時，取1.15?；炷恋膫?cè)壓力標準值為： F0.2224511.1521/242.94KN/； F244.6110.4KN/； 根據(jù)計算結(jié)果，取較小值，F(xiàn)42.94KN/。 考慮傾倒混凝土時，采用混凝土泵車導管，傾倒混凝土對側(cè)模板產(chǎn)生的水平荷載標準值取2KN/。則按強度要求計算模板支撐系統(tǒng)時，組合荷載設(shè)計側(cè)壓力值為 F11.242.941.4254.33 KN/；按剛度要求計算支撐系統(tǒng)時，不考慮傾倒混凝土荷載F21.242.9451.53KN

45、/；強度驗算側(cè)墻模板驗算按單跨兩端懸臂進行強度驗算（不考慮穿墻拉桿），計算簡圖如下。P6015鋼模板截面特征：W13.02103mm3 I58.87104mm4 E=2.1105mm每塊模板承受的均布線荷載為：54.330.6=32.60KN/ 最大彎矩：Mql2/8qla/232.615002/832.61500300/2235.4104NM/W235.4104/（13.02103）180.8215N/2滿足強度要求。剛度驗算剛度驗算時不考慮荷載組合，則每塊模板承受的線荷載為：42.940.625.76KN/25.76300（90036900300233003）/（242.110558.87

46、104）0.42【】1.5 （組合模板單塊鋼模允許撓度1.5mm）滿足剛度要求。（2）頂板底模板計算車站主體結(jié)構(gòu)中板厚400mm，頂板厚800mm，故以頂板為驗算對象。頂板荷載計算、組合鋼筋砼自重：25.10.820.08kN/；模板自重：0.3kN/；砼振搗產(chǎn)生的荷載：4kN/；施工人員及設(shè)備荷載：2.5kN/；強度檢算荷載組合：模板自重+鋼筋砼自重+振搗產(chǎn)生的荷載+施工人員及設(shè)備荷載。q1=（0.3+20.08）1.2+(4+2.5)1.4=33.56kN/。剛度檢算荷載組合：模板自重+鋼筋砼自重。q2=（0.3+20.08）1.2=24.46kN/。設(shè)計集中荷載：P=2.51.4=3.5

47、KN經(jīng)計算頂板模板所受到的荷載較側(cè)墻要小得多。每塊模板為2440122018mm，因此將次楞間距仍確定為300mm，主楞間距確定為600mm，即腳手架立桿縱向間距為600mm。模板檢算根據(jù)計算模板截面抵抗矩W=54103mm3，截面慣性矩I=486104mm4。模板受力計算簡圖如下： 強度檢算:(查表得彎距系數(shù)KM為0.107)=M/W= KMql2/ W=0.10733.563002/10354=5.98N/2= 13N/2 (可行)。剛度檢算:=KWql4/100EI=0.6770.024463004102104486=0.300=0.276=1/400=300/400=0.75 （可行）

48、次楞檢算次楞承受的均布荷載分別為:q3=0.300=10.07N/(強度要求)；q4=0.02446300=7.34N/(剛度要求)。次楞截面為100100mm，截面抵抗距W=bh2/6=.7mm3，E=104N/mm2,截面慣性距I=bh3/12=.3mm4。計算簡圖如下：強度檢算:=M/W=KMql2/W =0.110.076002.7=2.18N/2= 13N/2 (可行)。剛度檢算:=KWql4/100EI=0.6777.346004102104.3=0.08=1/400=600/400=1.5 （可行）、腳手架驗算腳手架采用直徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管，縱橫間距均為0.75m，

49、橫桿步距為1.2m。查規(guī)范得鋼管的截面積為489mm2。支架所承受的荷載：模板自重： 300N/m2 80cm厚新澆砼自重： 240000.8=19000N/m2 鋼筋自重： 11000.8=880N/m2 施工荷載： 2500N/ m2 鋼管支架自重： 250 N/ m2 合計： 22930 N/ m2 立桿間距縱橫向為0.60.9m，每區(qū)格面積為0.60.9=0.54m2每根立桿承受的荷載為 0.5422930=12382.2N鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為： i=0.5（d2+d12）1/2=0.5(482+412)1/2=31.6mm則立桿的受壓應力為： =N/A=12382.2/489=25.3N

50、/mm2按穩(wěn)定性計算立桿的受壓應力為：長細比 : =L/i=1200/31.6=37.8根據(jù)長細比查表得，立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.906，則=N/A=12382.2/(0.906*489)=27.9 N/mm2f=205 N/mm2 （3）柱模板計算荷載確定根據(jù)側(cè)墻砼荷載計算，柱砼澆筑時，荷載為：按強度計算：F=54.33KN/；按剛度計算：F=51.53KN/次楞間距柱豎向次楞采用70100mm的方木，柱截面為8001000mm，次楞間距取250mm。柱箍間距（即次楞跨度）次楞間距為300mm，則次楞上的均布荷載為q1=0.05433250=13.58N/mm（按強度要求計算）和q2=0.051

51、53250=12.88N/mm（按剛度要求計算）。橫向次楞簡化為以豎向主楞為支座的多跨連續(xù)梁。次楞截面為70100mm，截面抵抗距W=bh2/6=.7mm3，截面慣性距I=bh3/12=.3mm4。計算簡圖如下按強度要求計算柱箍間距： 最大彎矩：M= KMql2，查表KM=0.107。L=（W/qKM）1/2=（13.713.580.107）1/2=1022mm。按剛度要求計算主楞間距： 最大的撓度=KWql4/100EI，KW=0.677。最大撓度應滿足=L/400。 L=（100EI/400KWq）1/3=（10010000.340012.880.677）1/3=1187mm， 柱箍間距取最小值，即L=1022mm，考慮施工安全，柱箍間距區(qū)取800mm。柱箍檢算柱箍間距為800mm，采用兩根48腳手架鋼管和14對拉螺桿作為柱箍四面固定柱模板。計算