水電站#3機(jī)組B修驗(yàn)收方案

1、大魚(yú)孔電站 #3 機(jī)組 B 修驗(yàn)收方案一檢修主要項(xiàng)目：根據(jù)公司 2017-2018年枯期檢修安排，大魚(yú)孔電站#3 機(jī)組檢修等級(jí)為 B 修，其主要開(kāi)展工作有：1 、檢查流道、檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、漿葉；2 、根據(jù)燈泡貫流式機(jī)組檢修規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查；3 、消除現(xiàn)存設(shè)備缺陷。二驗(yàn)收小組：組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：修試所：驗(yàn)收時(shí)間：年月日三驗(yàn)收容：1. 檢修相關(guān)數(shù)據(jù)驗(yàn)收；2. 更換部件驗(yàn)收；3. 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地衛(wèi)生清理，永久安全設(shè)施恢復(fù)合格；4. 現(xiàn)場(chǎng)借閱資料、圖紙移交、檢修報(bào)告；5. 消缺維護(hù)、技改項(xiàng)目驗(yàn)收。附表 13G 設(shè)備消缺驗(yàn)收情況表序號(hào)檢修項(xiàng)目消缺結(jié)果組織單備注參與人員合格不合格位3G導(dǎo)葉連桿導(dǎo)葉連桿與調(diào)

2、節(jié)螺母均未點(diǎn)焊1固定3G控制環(huán)控制環(huán)、 外配水環(huán)與鋼珠滑動(dòng)摩擦2 產(chǎn)生較深劃痕，更換新鋼珠后 -Y 方向鋼珠仍排列不規(guī)則3 3G 關(guān)節(jié)軸承部銹蝕嚴(yán)重4 3G 組合軸承漏油5 3G 接力器軟管接頭處浸油3G 制動(dòng)閘制動(dòng)信號(hào)未上傳，面向下游側(cè)左邊6兩個(gè)制動(dòng)塊不動(dòng)作導(dǎo)致7 3G 制動(dòng)閘串氣8 3G2# 技術(shù)供水泵電機(jī)與葉輪間密封漏水3G 稀油站雙筒濾芯堵塞及管路與濾芯連接9處密封滲油10 3G 稀油站回油閥密封損壞且漏油11 3G 主軸密封漏水3G 整流柜勵(lì)磁風(fēng)機(jī)為往里邊送風(fēng)（正常為往12外抽風(fēng)）13 3G 調(diào)速系統(tǒng)管路部分螺栓松動(dòng)3G 尾水工作門(mén)從上往下第一、二節(jié)門(mén)連接處14及閘門(mén)右上角頂部漏水較

3、大3G 尾水啟閉機(jī)右岸側(cè)最右兩個(gè)定輪有卡塞15現(xiàn)象3G 消諧裝置電源與2G 消諧裝置電源均取至16直流屏上2G 斷路器控制電源空開(kāi)17 3G 高頂管路主管與分管連接處漏油大魚(yú)孔電站運(yùn)行部18 3G 調(diào)速器導(dǎo)葉電磁閥端面滲油19 3G1# 壓力油泵出油總閥滲油20 3G2# 壓力油泵出油總閥滲油21 3G 事故配壓閥進(jìn)油管滲油22 3G 鎖定進(jìn)油管滲油3G 整流柜電容接線(xiàn)端頭處有輕微漏液現(xiàn)23象，阻容回路未接線(xiàn)3G 潤(rùn)滑油管路管路法蘭滲油（夾層到高位油24箱）3G 調(diào)速器控制供油總閥與壓力油罐連接法25蘭滲油3G 調(diào)速器供油總閥與壓力油罐連接法蘭滲26油27 3G 調(diào)速器槳葉側(cè)濾芯壓力表壓力表座

4、滲油28 3G 事故配壓閥下端密封滲油29 3G 事故配壓閥控制油管上下接頭滲油30 3G 輪轂油箱供油總閥閥芯滲油31 3G 稀油站雙筒濾芯進(jìn)油管法蘭滲油3G 低壓油泵出油管出油管法蘭及壓力表座32滲油33 3G 第 2# 導(dǎo)葉導(dǎo)葉上端面軸承處漏水3G 正推 3G 水車(chē)室大軸下端正推瓦限位螺栓34滲油35 3G 漏油箱油箱油標(biāo)滲油3G2# 壓力油泵不能正常啟泵，啟泵時(shí)軟啟動(dòng)36報(bào)電機(jī)熱故障37 3G 泡頭發(fā)導(dǎo)油盆滲油，導(dǎo)致機(jī)組部積油驗(yàn)收意見(jiàn)：附表 2大魚(yú)孔電站 3# 機(jī) B 修維護(hù)項(xiàng)目驗(yàn)收驗(yàn)收人單元B 修維護(hù)項(xiàng)目檢查結(jié)果備注員1 、檢查維護(hù)機(jī)組尾水閘門(mén)、控制屏一、二次端子緊固清掃；試驗(yàn)全關(guān)全

5、關(guān)機(jī)械電氣信號(hào)；2 、機(jī)組轉(zhuǎn)輪室、尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪氣蝕和磨損檢查處理、檢查機(jī)組流道各部件及部分防腐處理；3 、測(cè)量及調(diào)整導(dǎo)葉端、立面間隙，測(cè)量與調(diào)整接力器壓緊行程；檢查漿葉與轉(zhuǎn)輪室間隙；（建議校驗(yàn)接力器中心；）4 、檢查更換主軸密封并清理管路；主機(jī) 5 、緊固基礎(chǔ)螺栓（含燈泡體、蓋板、爬梯等及燈泡體清潔）；檢部份 查機(jī)組風(fēng)機(jī)軸承及緊固螺栓；6 、檢查機(jī)組加熱器；測(cè)量空氣間隙；測(cè)量制動(dòng)閘塊厚度；檢查磁極螺栓；打掃部衛(wèi)生；7 、檢查清掃集電環(huán)、碳刷衛(wèi)生并視情況調(diào)整更換；檢查更換接地碳刷；8 、對(duì)泡頭冷卻器及燈泡體壁冷凝水引流（蓋板鉆排水孔）；9 、檢查疏通機(jī)組定子、泡頭排水管，并試驗(yàn)信號(hào)是否可靠動(dòng)

6、作；10 、檢查緊固 10.5kv 屏柜一次側(cè)螺栓，二次側(cè)端子；打掃設(shè)備電氣 衛(wèi)生；一次11 、觸頭加導(dǎo)電膏；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)加油；12 、緊固屏柜端子（含技術(shù)供水、稀油站及端子箱、風(fēng)機(jī)控制箱、電氣制動(dòng)屏、機(jī)組保護(hù)屏、機(jī)組LCU屏、油壓裝置控制屏，油循環(huán)控二次制屏）；及保護(hù) 13 、檢查機(jī)組屏二極管并更換已壞二極管；14 、清洗調(diào)速器雙濾芯、回油箱及濾網(wǎng)、漏油箱；調(diào)速器、 15 、檢查并調(diào)整調(diào)速器開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)間和中位；導(dǎo)葉、槳葉零點(diǎn)值及勵(lì)磁 全開(kāi)值校驗(yàn)；部份 16 、清掃勵(lì)磁系統(tǒng)、勵(lì)磁變衛(wèi)生；檢查緊固勵(lì)磁主回路及二次端子；油水 17 、清洗高低位油箱濾網(wǎng)及濾芯、高頂油泵雙濾芯；清理高低位氣部 油箱、輪轂油

7、箱；份18 、油水氣管路設(shè)備、油箱、油罐防腐；19 、校驗(yàn)機(jī)組軸承供油量；（建議做 ）20 、檢查校驗(yàn)浮子開(kāi)關(guān)起停動(dòng)作情況；21 、檢查校驗(yàn)油混水裝置動(dòng)作情況；22 、檢查校驗(yàn)壓力開(kāi)關(guān)與模擬量測(cè)值；23 、檢查效驗(yàn)示流信號(hào)器。驗(yàn)收意見(jiàn)：附表 3附表 1 檢修前、檢修后設(shè)備主要運(yùn)行參數(shù)；附表 1導(dǎo)葉立面間隙 （單位： 0.01mm）序號(hào)檢修前檢修后11-2013-101-2013-104422-37514-1502-3014-105533-4015-11503-4015-106644-5016-13504-5016-1055-605-6066-73006-7077-807-8088-9758-9

8、099-10759-1001010-1010-11011111-110011-12021212-120012-1303附表 4導(dǎo)葉端面間隙 （單位： 0.01mm）序號(hào)檢修前檢修后1配外配配外配配外配配外配21100759606011007596060328560107065285601070654310075118075310075118075541206012806041206012806065758013160505758013120907675751415050675751412080876010015175407601001511010598656016175408656016115100檢修前、后空氣間隙（單位：mm ）（檢修期間機(jī)組未進(jìn)行調(diào)整）轉(zhuǎn)輪室檢修前間隙（單位：0.01mm ）（檢修期間機(jī)組未進(jìn)行調(diào)整）檢修前、后定子、轉(zhuǎn)子絕緣：（單位：）序號(hào)名稱(chēng)絕緣值1ABBCCA定子線(xiàn)間絕緣25005505003轉(zhuǎn)子絕緣25附表 5 現(xiàn)場(chǎng)安全文明驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收情況驗(yàn)收意見(jiàn)備注現(xiàn)場(chǎng)地面衛(wèi)生現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生現(xiàn)場(chǎng)工器具擺放現(xiàn)場(chǎng)零配件擺放現(xiàn)場(chǎng)安全措施簽字交付