加油站油氣回收系統(tǒng)工程設計施工驗收規(guī)定

1、 加油站油氣回收系統(tǒng)工程設計施工驗收規(guī)定 1總則 1.1編制原則 為保證加油站油氣回收工程項目統(tǒng)一標準、規(guī)范施工、安全可靠，便于監(jiān)督、驗收、結算，特制定本規(guī)定。 1.2實施范圍 本規(guī)定適用于中國石化吉林石油分公司所屬加油站油氣回收工程的實施。 1.3編制依據 1）油氣回收系統(tǒng)工程技術導則加油站篇（送審稿） 2）汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范（GB*-2002） 3）加油站大氣污染物排放標準（GB*-2007） 4）現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范（GB*-98） 5）石油化工有毒介質管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2002） 1.4項目說明 加油站油氣回收項目是獨立工程項目，需要單獨

2、設計、單獨結算、單獨進行驗收。 2油氣回收系統(tǒng)設計 2.1設計單位 加油站油氣回收系統(tǒng)工程設計由具有壓力管道（GC2）和石油化工工程設計資質的單位承擔。 2.2設計壓力 加油站油品管道設計壓力為0.6MPa；氣體管道設計壓力為0.13Mpa；機械呼吸閥工作壓力范圍：正壓（20003000Pa）負壓（15002000Pa）；汽油加油槍的氣液比設定在1.051.1范圍內；加油槍軟管拉斷閥，分離壓力為400600N。 2.3管道規(guī)格 卸油汽油回收管道公稱直徑為DN80；卸油通氣管道公稱直徑DN50；加油油氣回收管道支管公稱直徑為DN40，主管道公稱直徑為DN100；油氣處理裝置的管道公稱直徑為DN5

3、0;加油檢測接口公稱直徑為DN25；油氣排放檢測管道公稱直徑為DN25。 2.4管道敷設 油氣回收系統(tǒng)的管道埋地部分均采用直埋，埋地深度為-500mm，管道周圍回填200mm細沙，其余用素土回填夯實。 管線采用大小頭連接時，立管連接可采用同心大小頭，水平管連接應采用管底取齊的偏心大小頭。 2.5管道坡度 油氣回收系統(tǒng)管線均坡向油罐，加油油氣回收管道坡度不小于1%，其余管道的坡度不小于2。 2.6通氣管、排氣管 油罐通氣管、油氣處理裝置排氣管安裝高度均為4米，與站內圍墻的最小距離為2米；沿建筑物（如站房、罩棚）的墻（柱）向上敷設的通氣管管口，應高出建筑物的頂面1.5米，汽油油罐通氣管上端須安裝機

4、械呼吸閥。 2.7通氣管閥門 安裝在地上的油罐通氣管上的閥門，安裝高度為1.3米，安裝在地下的油罐通氣管上的閥門應避開跑道，并放置閥門井。油罐處理裝置排氣管的上端安裝阻火通氣罩。 2.8檢測孔 油氣排放處理裝置的排氣管上須安裝檢測孔，檢測孔公稱直徑為DN25mm，安裝高度距地面1.30米。 加油系統(tǒng)須安裝液阻檢測或密閉性檢測接口，檢測孔直徑為DN25mm，安裝在加油機底盆（油氣回收立管上）。 2.9連通軟管選取 卸油連通軟管、油氣回收連通軟管，應采用電阻率不大于108/m的耐油軟管。 2.10系統(tǒng)檢測 系統(tǒng)安裝完成后（或投入前）應進行下列檢測： 1）依據GB*-2007附錄A，對汽油加油機至埋

5、地油罐的地下油氣回收管道進行液阻檢測。 2）依據GB*-2007附錄B，對油氣回收系統(tǒng)進行密閉性檢測。 3）依據GB*-2007附錄C，對帶油氣回收功能的加油槍進行氣液比檢測。 3材料及設備選用 3.1油氣回收管道 3.1.1管道（除加油機內）的材料選用無縫鋼管，材質為20#鋼，執(zhí)行標準GB/T8163-1999。 3.1.2加油機內至加油機底部的連接管均為銅管。 3.1.3管道規(guī)格1145.0，895.0，484.0,101.0(銅管) 3.2穿線管 電力電纜和儀表電纜穿線管均采用鍍鋅鋼管，電力電纜穿線管選用C25;儀表電纜穿線管選用C20,管壁厚度不小于2mm。 3.3配件 3.3.1加油槍、加油管、拉斷閥選用中石化股份有限公司統(tǒng)一招標確定的供貨單位，并由建設單位統(tǒng)一采購。 3.3.2呼吸閥選用HF-IZ型全天侯阻火呼吸閥。 3.3.3通氣罩選用STZDN80。 3.3.4油氣回收接頭選用鋁制A型DN50或DN80。 3.3.5量油孔選用帶鎖側開式量油孔 3.3.6凝液罐井蓋（在車道下）選用樹脂材料800mm，凝液罐井蓋不在車道下的可自行（焊接）鋼制材料。 3.3.7法蘭選用凸面對焊鋼制法蘭（GB/T*-2002）。 3.3.8法蘭墊片選用耐油橡膠石棉墊片（GB/T9126.2-88）PN1.6MPa。 3.3.