大型紙機安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（完整版）

1、 福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編號： FAGB-5-2010閩建QB/FJAZ005-2011大型紙機安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 主編：鄧偉生審核：張世忠批準(zhǔn)：黃尚敏201020102010年 9月 26日年 10月 1日年 10月 11日2010年 10月 11日發(fā)布2010年 10月 18日實施 前言本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司“關(guān)于下達編制公司專項施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的通知”（省安 2009104號）的要求修編。參考國家和政府主管部門有關(guān)法規(guī)政策及近年來新頒發(fā)的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),總結(jié)我公司近 10年來學(xué)習(xí)借鑒的先進管理方法及以往大型紙機安裝工程施工經(jīng)驗；進一步深化完善施工工藝，促進公司品牌

2、工程施工工藝科學(xué)化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，提高企業(yè)技術(shù)含量，確保工程的施工安全和安裝質(zhì)量，規(guī)范企業(yè)自身的施工行為，健全管理體質(zhì)，提升企業(yè)管理水平的需要，滿足國家對企業(yè)資質(zhì)要求的有關(guān)規(guī)定，特制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)分為 7章，包括：總則，術(shù)語，基本要求，施工準(zhǔn)備，施工工藝，聯(lián)動試車，施工記錄。本標(biāo)準(zhǔn)強調(diào)在施工過程中，依靠科學(xué)管理，合理配置資源，規(guī)范質(zhì)量活動，確保實現(xiàn)“精心施工、創(chuàng)優(yōu)高效、信守合同、真誠服務(wù)”的質(zhì)量方針。本標(biāo)準(zhǔn)堅持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴要求，代表我公司的技術(shù)水平，體現(xiàn)我公司的特色，具有良好的技術(shù)性和可操作性，對大型紙機安裝工程施工方案的編制起指導(dǎo)作用，對具體工序施工有較好的參考作用。本標(biāo)準(zhǔn)由福建省工業(yè)

3、設(shè)備安裝有限公司負責(zé)管理，公司技術(shù)開發(fā)部負責(zé)組織統(tǒng)稿鑒定評價發(fā)布，并報備福建省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司三明分公司負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在編制過程中，由于受實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平更新的限制，難免存在疏漏和不足之處，請各位施工技術(shù)人員在使用本標(biāo)準(zhǔn)時，對發(fā)現(xiàn)的問題及時與公司技術(shù)開發(fā)部聯(lián)系，我們將及時給予修正、增補和完善。 本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司三明分公司主要起草人：鄧偉生參編人：審稿人：鄧偉生 紀(jì)長藏 黃尚敏范志忠張世忠黃尚敏范志忠張世忠 目錄1總則 .12術(shù)語 .33基本要求 .54施工準(zhǔn)備 .104.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 .104.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 .114.3施工勞

4、力配備 .114.4施工機具配備 .115施工工藝 .115.1紙機設(shè)備安裝保證要點 .115.2紙機安裝步驟 .125.3紙機安裝基準(zhǔn)線確立 .135.4紙機基礎(chǔ)板地腳螺栓安裝 .155.5紙機基礎(chǔ)板安裝 .175.6紙機行車安裝 .205.7紙機烘干部安裝 .245.8紙機網(wǎng)部安裝 .265.9紙機壓榨部安裝 .285.10紙機壓光機安裝 .305.11紙機濕膠部安裝 .315.12紙機卷紙部安裝 .325.13紙機輥找正找平 .335.14紙機主體設(shè)備傳動安裝 .345.15氣動、液壓、潤滑系統(tǒng)安裝 .35 5.16完成部復(fù)卷機安裝 .385.17完成部切紙機安裝 .395.18完成部超

5、級壓光機安裝 .415.19輔助設(shè)備安裝 .436聯(lián)動試車 .597施工記錄 .65 1總則1.0.1 為了規(guī)范大型紙機工程安裝施工工藝，提高公司技術(shù)水平，確保工程的安裝質(zhì)量，特制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于大型紙機安裝工程施工。1.0.3 本工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行主要的國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：1機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范2制漿造紙專業(yè)設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范4工業(yè)設(shè)備及管道工程絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范7自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范8自動化儀表安裝過程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)9電氣裝置安

6、裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范10電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范11電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范12電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范13電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范14電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范15電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范1.0.4 大型紙機安裝工程中所使用的設(shè)備、材料，必須符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有質(zhì)量證明文件。否則應(yīng)進行復(fù)檢，符合要求后方可使用。1.0.5 本工藝標(biāo)準(zhǔn)的條款，是對大型紙機安裝工程施工質(zhì)量的基本要求，若與設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件不相符時，應(yīng)按設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。通常大型紙機安裝工程施工所采用的工程技

7、術(shù)文件，承包合同 文件對施工質(zhì)量的要求不會低于國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。1.0.6 大型紙機安裝工程施工中所使用的計量檢測器具，必須符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定。其精度等級應(yīng)為被檢對象精度等級的三分之一。 2術(shù)語2.0.1 預(yù)埋板連接設(shè)備基礎(chǔ)和造紙機基礎(chǔ)板的具有一定幾何精度和強度的鋼制預(yù)埋件。2.0.2 地腳螺栓連接設(shè)備基礎(chǔ)和造紙機基礎(chǔ)板的具有一定幾何精度和強度的預(yù)埋件。2.0.3 基礎(chǔ)板 (底軌)由具有一定幾何精度和強度的單塊加工件排列組成基準(zhǔn)面，用以承載和固定造紙機和其他造紙機械的基準(zhǔn)組件。2.0.4 地塊 (地腳蠟臺 )用以調(diào)整、支撐和固定設(shè)備并具有加工上平面的埋件。2.0.5 基準(zhǔn)線與設(shè)備縱橫向中心

8、線存在某種特定幾何關(guān)系并有一定精度要求的安裝找正找平線。2.0.6 鉛垂度設(shè)備的測量基準(zhǔn)部位垂直于水平面的精度。2.0.7 基準(zhǔn)線所在的鉛垂平面過基準(zhǔn)線并與水平面垂直所形成的平面稱為基準(zhǔn)線所在的鉛垂平面。2.0.8 單體試運行指現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置的空負荷運轉(zhuǎn)或單臺 (機組)以水、空氣等替代設(shè)計的工作 (生產(chǎn))介質(zhì)進行的模擬負荷試運行，以檢驗其機械性能和制作、安裝質(zhì)量。驅(qū)動裝置、機器 (機組)安裝后必須進行單機試運行，其中確因受介質(zhì)限制而不能進行試運行，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)后，可留待負荷試運行階段一并進行。單體試運行方案由施工單位負責(zé)編制，編制完成施工單位報建設(shè)單 位審批。2.0.9 聯(lián)動

9、試運行對試運行范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試運行標(biāo)準(zhǔn)后，以水、空氣作為介質(zhì)進行的模擬運行，以檢驗其除受設(shè)計要求的生產(chǎn)介質(zhì) (工作介質(zhì) )運行的影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。由建設(shè)單位 (業(yè)主)組建統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮體系，明確各相關(guān)方的責(zé)任，負責(zé)及時提供各種資源，選用和組織試運行操作人員。施工單位負責(zé)崗位操作的監(jiān)護，處理試運行過程中機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制等系統(tǒng)出現(xiàn)的問題并進行技術(shù)指導(dǎo)。2.0.10 中間交接指單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理，電氣和儀表調(diào)試及單機試運行合格后，施工單位和建設(shè)單位所做的交接工作。中間

10、交接是施工單位向建設(shè)單位辦理工程交接的一個必要程序，它標(biāo)志著工程施工安裝結(jié)束，由單體試運行轉(zhuǎn)入聯(lián)動試運行。2.0.11 負荷試運行對指定的整個裝置 (或生產(chǎn)線 )按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì) (原料)打通生產(chǎn)流程，進行指定裝置的首尾銜接的試運行，以檢驗其除生產(chǎn)產(chǎn)量指標(biāo)外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。投料試運行是試運行的最終階段，自裝置接受原料開始至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品、生產(chǎn)考核結(jié)束為止。 3基本要求3.0.1 大型紙機安裝施工必須按設(shè)計及合同約定內(nèi)容施工。當(dāng)施工中發(fā)現(xiàn)有不合理之處，應(yīng)及時提出修改建議，經(jīng)設(shè)計變更批準(zhǔn)后，方可按變更后的設(shè)計施工。3.0.2 進行大型紙機安裝施工時應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系。3.0

11、.3 大型紙機安裝施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范 工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.0.4 大型紙機安裝施工工程中的隱蔽工程部分，在隱蔽前必須進行檢驗，并通過監(jiān)理或建設(shè)單位和設(shè)備廠家的驗收及簽證。3.0.5 對大型紙機安裝施工設(shè)備安裝精度的測量方法應(yīng)科學(xué)、 方便并經(jīng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師的確認和設(shè)備廠家現(xiàn)場代表的確認。3.0.6 大型紙機安裝施工所使用的主要材料、半成品、成品與設(shè)備進場，應(yīng)對其進行驗收。驗收必須經(jīng)有關(guān)單位責(zé)任人員認可，并應(yīng)有相應(yīng)的簽證記錄。3.0.7 整體出廠的造紙專業(yè)設(shè)備在防銹蝕保證期內(nèi)，安裝時其內(nèi)部零部件不宜拆卸。當(dāng)超過防銹蝕保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其

12、拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合 設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或按國家現(xiàn)行規(guī)范機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范、制漿造紙專業(yè)設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3.0.8 附屬設(shè)備如泵、風(fēng)機、真空泵、熱交換器等施工質(zhì)量的檢驗和驗收應(yīng)按該設(shè)備技術(shù)文件或國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3.0.9 大型紙機屬于安裝期較長的設(shè)備，為防止轉(zhuǎn)動部件長期放置產(chǎn)生撓曲變形，應(yīng)定期轉(zhuǎn)動其位置。3.0.10 大型紙機工程部分設(shè)備 (烘缸、冷凝水罐、儲氣罐 )屬于壓力容器，從電廠到烘缸及烘缸到冷凝水罐管道屬于壓力管道。1現(xiàn)場組焊、安裝單位應(yīng)具有相應(yīng)的壓力容器、壓力管道制造和安 裝資質(zhì)；2施工前書面告知直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全

13、監(jiān)督管理部門，告知后即可施工；3配備足夠的現(xiàn)場質(zhì)量管理人員，擁有一批滿足申請作業(yè)需要的專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗人員；4配備足夠的技術(shù)工人，且持證上崗；5設(shè)計圖紙和設(shè)計說明。3.0.11 大型紙機安裝工程設(shè)備中的液壓、潤滑、氣動管道安裝除應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗收規(guī)范 、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范和制漿造紙專業(yè)設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道安裝前必須將管道內(nèi)部的污物和銹蝕清除干凈；2潤滑回油管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；無明確要求時，其順流坡度不小于 2；3壓力試驗宜采用干燥的壓縮空氣按部分、系統(tǒng)進行，試驗壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)

14、行，試驗時應(yīng)采取有效的安全措施；4壓力試驗合格后，應(yīng)對管道按部分、系統(tǒng)進行吹掃；吹掃要用干燥、清潔的壓縮空氣進行；管道吹掃后的潔凈度，應(yīng)在排氣口采用白布和涂有白漆的靶板檢查，在 5min內(nèi)其上無鐵銹、灰塵及其他臟物，即為合格；5對潤滑、液壓管道吹掃合格后，應(yīng)用工作介質(zhì)或類似工作介質(zhì)液體對管道進行循環(huán)沖洗；沖洗油回到油箱前應(yīng)經(jīng)過濾，過濾器等級不低于系統(tǒng)的過濾器等級；沖洗后的潔凈度采用顆粒計數(shù)法檢測時，不應(yīng)低于 20/17級；采用目測法檢測時，要連續(xù)過濾 1h后，在過濾器上應(yīng)無肉眼可見的固體物為合格；6潤滑、液壓管道吹掃和循環(huán)沖洗在安裝位置上形成循環(huán)回路時， 必須將潤滑點液壓缸、液壓馬達及蓄能器等

15、與沖洗、吹掃回路分開。3.0.12 大型紙機安裝工程的工藝管道安裝工程除應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道安裝布置時，應(yīng)盡量減少流體的阻力損失，安裝時應(yīng)避免過多的和曲率過小的彎曲；2工藝管道的坡度和坡向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；3上漿泵至流漿箱之間的管道內(nèi)壁要求光滑，焊縫須磨平拋光，其粗糙度要求不低于管道內(nèi)壁。3.0.13 設(shè)備的搬動和吊裝必須符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作，防止因設(shè)備搬運或吊裝造成設(shè)備損傷。3.0.14 施工中對各種輥及烘缸要妥善保護，不得碰傷精加工表面并防止銹蝕；膠輥表面不

16、得接觸油脂；真空輥要防止落入雜物；冬季施工應(yīng)注意膠輥與石輥的保溫。3.0.15 設(shè)備分部、分項工程的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：1大型紙機設(shè)備安裝工程施工，應(yīng)把每一個分項工程施工工序作為交接檢驗點并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄；2當(dāng)按分部工程施工時，其子分部與分項工程的劃分應(yīng)按表3.0.15-1及表 3.0.15-2的規(guī)定執(zhí)行。3.0.16 設(shè)備試運轉(zhuǎn)分無生產(chǎn)負荷試運轉(zhuǎn)和負荷試運轉(zhuǎn)兩個階段。無生產(chǎn)負荷試運轉(zhuǎn)階段以施工單位為主，建設(shè)單位 (監(jiān)理單位 )、設(shè)計單位、設(shè)備供貨商等單位配合；設(shè)備負荷試運轉(zhuǎn)階段應(yīng)以建設(shè)單位為主，施工單位、設(shè)計單位、設(shè)備供貨商等單位配合。 表 3.0.15-1造紙機分部工程序號子分部工程分

17、 項 工 程流漿箱基礎(chǔ)板、網(wǎng)部基礎(chǔ)板、壓榨部基礎(chǔ)板、烘干部基礎(chǔ)板 (包括施膠基礎(chǔ)板 )、涂布基礎(chǔ)板、壓光部基礎(chǔ)板、卷紙基礎(chǔ)板每一流漿箱1 基礎(chǔ)板2 流漿箱3 網(wǎng)部每一層網(wǎng)、每一組夾網(wǎng)每一組壓榨4 壓榨部每一傳動組烘缸 (包括其他部位烘缸、冷缸 )5 烘干部6 施膠7 涂布8 壓光9 卷紙10傳動每一組施膠輥每一個涂布站每一組壓光機機架、卷紙輥、每一組傳動表 3.0.15-2完成設(shè)備分部工程序號子分部工程分 項 工 程基礎(chǔ)板、機架、輥子、底刀裝置、升降機構(gòu)、推卸裝置地、傳動裝置基礎(chǔ)板、機架、輥子、底刀裝置、1 復(fù)卷機安裝2 超級壓光機安裝 升降機構(gòu)、推卸裝置地、傳動裝置基礎(chǔ)板、機架、輥子、底刀裝

18、置、升降機構(gòu)、推卸裝置地、傳動裝置3 切紙機安裝 4施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 項目施工首要任務(wù)之一是施工計劃管理，在施工初始階段應(yīng)依據(jù)合同約定和項目計劃的要求，組織編制項目施工計劃，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實施，必要時報業(yè)主確認。當(dāng)工程存在分包時，在施工計劃中明確分包范圍、分包人的責(zé)任和義務(wù)。4.1.2 施工前施工單位應(yīng)要求建設(shè)單位提交如下資料：1設(shè)備裝配圖、基礎(chǔ)圖、安裝施工圖、設(shè)計說明書等技術(shù)文件；2設(shè)備出廠合格證、裝箱清單、安裝及使用說明書；3烘缸水壓試驗記錄、烘缸組編號記錄；4設(shè)備基礎(chǔ)合格證明書；5廠房的定位基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線記錄。4.1.3 項目部技術(shù)負責(zé)人組織施工技術(shù)管理人員，認真熟

19、悉圖紙、理解設(shè)計意圖，形成圖紙自審記錄，并提交建設(shè)單位組織圖紙會審。通常來說，圖紙供應(yīng)可能一下不能到齊，圖紙會審可分次進行。4.1.4 根據(jù)施工圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場情況，進一步完善施工組織設(shè)計中的各項施工方案，使之更加具體和可操作，總之，做到技術(shù)工作走在施工的前面，以保證施工順利進行。4.1.5 組織工程預(yù)算人員，按照施工圖紙編制施工圖預(yù)算，提供有關(guān)工程量數(shù)據(jù)。4.1.6 組織工程計劃管理人員，根據(jù)施工組織進度計劃，結(jié)合施工圖，編制階段性進度控制計劃。4.1.7 施工人員技術(shù)培訓(xùn)：參加該項目的所有施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)合格項目。4.1.8 建立跟蹤、監(jiān)督、檢查、報告的施工進度管理機

20、制，定期對施工進度計劃中關(guān)鍵線路、資源配置等執(zhí)行情況進行檢查。 4.1.9 編制施工安全計劃，建立施工安全管理制度，明確安全職責(zé)，落實施工安全管理目標(biāo)。4.1.10 編制施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計，并經(jīng)審批。4.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1 組織測量：由測量班組，根據(jù)施工總圖的坐標(biāo) (或者土建施工單位提供的技術(shù)文件 )，進行定位測量，建立永久性測量軸線控制點，同時做好保護措施。根據(jù)總圖所示的標(biāo)高，做好多個便于施工引測的水平標(biāo)高控制點。4.2.2 現(xiàn)場臨設(shè)的搭蓋：由施工員帶領(lǐng)操作班組，根據(jù)施工組織平面布置圖的要求，進行臨時設(shè)施的搭設(shè)。4.2.3 臨時用水、用電線路的布置：臨時用水、用電的總干管、總

21、干線布設(shè)應(yīng)一次到位，支管和支線可根據(jù)施工過程增加。4.3施工勞力配備4.3.1 施工勞力配備的原則：一是勞力的技術(shù)素質(zhì)，技術(shù)工種全部都由參加過紙機設(shè)備安裝的本企業(yè)技術(shù)熟練操作工人組成。二是人數(shù)要滿足施工工期的要求，根據(jù)工程進展情況，及時組織勞力到場。4.4施工機具配備4.4.1 根據(jù)工程項目和施工進度要求，配備性能完好滿足施工要求的施工機械。項目部應(yīng)根據(jù)工程項目的實際需要，分批編制機械設(shè)備配備計劃，報公司設(shè)備科，由設(shè)備科負責(zé)調(diào)配。同時，項目部配備專職機管員負責(zé)對機械設(shè)備的動態(tài)管理。5施工工藝5.1紙機設(shè)備安裝保證要點5.1.1 各類輥和烘缸彼此之間應(yīng)有正確的平行度且均應(yīng)垂直于造紙機縱向基準(zhǔn)線所

22、在的鉛垂平面。5.1.2 各類輥及烘缸橫向中心線均應(yīng)在造紙機縱向中心線所在的鉛垂 平面內(nèi)。5.1.3 傳動側(cè)轉(zhuǎn)動齒輪各端面應(yīng)裝配垂直。5.1.4 各類輥及烘缸均應(yīng)有良好的水平度。5.1.5 各類輥及烘缸操作側(cè)的軸承均應(yīng)留有膨脹間隙。5.1.6 傳動裝置的同軸度、平行度、鉛垂度和水平度，齒輪、軸承的配合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或按國家現(xiàn)行規(guī)范機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。5.1.7 各齒輪軸承配合間隙應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。5.1.8 各操作及調(diào)整裝置應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠。5.1.9 各種運轉(zhuǎn)零部件安裝完成后，不得有卡殼摩擦，偏移跳動及不正?，F(xiàn)象。5.2紙機安裝步驟基準(zhǔn)線確立地腳螺

23、栓預(yù)埋基礎(chǔ)板安裝行車吊裝、調(diào)試基礎(chǔ)板劃線各分部安裝輥、軸承清洗裝配機內(nèi)電、儀安裝汽罩、各分部收尾潤滑、真空、氣動、液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試 5.3紙機安裝基準(zhǔn)線確立5.3.1 紙機安裝基準(zhǔn)線包括縱向基準(zhǔn)線、橫向基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)線確定前，土建單位應(yīng)以書面形式提供其基礎(chǔ)施工放線的基準(zhǔn)。5.3.2 縱向基準(zhǔn)線不取紙機的縱向中心線，而是將其平移至操作側(cè)的樓板上，考慮到經(jīng)緯儀的最短測量距離為兩米，以及日后施工過程中設(shè)備的堆放和紙機電氣、儀表操作盤的安放位置，縱向基準(zhǔn)線與操作側(cè)基礎(chǔ)板中心線的距離應(yīng)以便于操作為宜。5.3.3 通常把第一烘缸或真空伏輥軸線定為橫向基準(zhǔn)線。為了便于安裝及日后檢修，第一壓榨輥或第二

24、壓榨輥，后烘干選定一根烘缸，固定濕膠輥(通常一根濕膠輥是活動的 )，涂布輥，壓光輥，卷紙輥軸線也作為輔助橫向基準(zhǔn)線。5.3.4 標(biāo)識板的敷設(shè)、劃線1標(biāo)識板可采用 100100mm的不銹鋼板埋設(shè)，其頂面與樓板最終表面標(biāo)高一致或略低，較重要的標(biāo)識板還可設(shè)計制作護蓋加以保護，以便長久保存，便于日后檢修用。標(biāo)識板埋設(shè)如圖 5.3.4所示。焊點標(biāo)識板樓板圖 5.3.4標(biāo)識板埋示意2所有標(biāo)識板面最好在同一標(biāo)高上，這樣會減少標(biāo)識板間距離測量的誤差。標(biāo)識板應(yīng)埋設(shè)牢固，其水平度要求在 0.1mm/m內(nèi)。3縱向基準(zhǔn)線上的所有標(biāo)識板劃線只應(yīng)架設(shè)一次經(jīng)緯儀， 一次性劃出，誤差應(yīng)在 2以內(nèi)。 4縱向基準(zhǔn)線劃好后再劃出橫

25、向基準(zhǔn)線。5標(biāo)識板劃線結(jié)束后，用紅油漆將其醒目框出，在縱向基準(zhǔn)線兩側(cè)也用紅油漆作出標(biāo)記，防止日后設(shè)備或機具等堆放其上，影響安裝測量工作。5.3.5 標(biāo)高基準(zhǔn)1把標(biāo)高基準(zhǔn)點設(shè)置在標(biāo)識板上。2每塊標(biāo)識板的邊角處焊上一小個圓形凸點。34標(biāo)識板凸點的標(biāo)高數(shù)值由室外的原始水準(zhǔn)點引入 。選取標(biāo)識板上的凸點作為標(biāo)高基準(zhǔn)點，其余則為輔助基準(zhǔn)點。標(biāo)高基準(zhǔn)點作為基礎(chǔ)板安裝的原始引入點，而輔助基準(zhǔn)點可以作為地腳螺栓敷設(shè)和以后基礎(chǔ)沉降觀測的基準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)高基準(zhǔn)點與輔助基準(zhǔn)點有出入時，當(dāng)以標(biāo)高基準(zhǔn)點為準(zhǔn)，校正輔助基準(zhǔn)點的數(shù)值。5標(biāo)高基準(zhǔn)點設(shè)立后，應(yīng)當(dāng)復(fù)核其與土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)是否相符。5.3.6 由于紙機有部分的輥和支

26、架布置在底樓，故應(yīng)當(dāng)在底層地面完成后，把縱向基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)引至底樓。如果底層地面沒有施工完成，底樓輥和支架施工時，標(biāo)高也可以以紙機基礎(chǔ)板作為基準(zhǔn)標(biāo)高。5.3.7 縱向基準(zhǔn)線與縱向中心線平行度的允許偏差、橫向基準(zhǔn)線與縱向基準(zhǔn)線的垂直度的允許偏差；水平與垂直埋設(shè)標(biāo)志板的允許偏差及標(biāo)高基準(zhǔn)點的允許偏差見表 5.3.7。表 5.3.7安裝基準(zhǔn)線允許偏差 (mm)目 允許偏差 (mm)序號項1 縱向基準(zhǔn)線與縱向中心線的平行度2 橫向基準(zhǔn)線與縱向基準(zhǔn)線的垂直度3 標(biāo)高基準(zhǔn)點與建筑水準(zhǔn)點0.50.110 4 各標(biāo)高基準(zhǔn)點的相對標(biāo)高差5 水平和垂直埋設(shè)標(biāo)志板劃線0.50.55.4 紙機基礎(chǔ)板地腳螺栓安裝5.

27、4.1 地腳螺栓安裝一般有三種：第一種是地腳螺栓預(yù)埋式；第二種是地腳螺栓孔安裝方式；第三種是鋼板焊接螺栓安裝方式。本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要對第一種安裝方式進行介紹，相對來說，第一種安裝方式較復(fù)雜。5.4.2 模擬基礎(chǔ)板制作1根據(jù)地腳螺栓預(yù)埋圖紙，按基礎(chǔ)板形狀預(yù)制模擬基礎(chǔ)板。2模擬板制作時應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)，定位孔誤差不得大于 1.0mm，鉆孔時鉆頭直徑只能略大于螺栓直徑。3模擬基礎(chǔ)板材料通常采用 80mm*80mm*4mm方管，方管厚度必須大于等于 4mm，以保證地腳螺栓安裝精度。5.4.3 模擬基礎(chǔ)板安裝調(diào)整、固定1模擬基礎(chǔ)板固定采用操作側(cè) TS、傳動側(cè) DS兩側(cè)分別用懸臂梁固定，長為 3.54米,每隔 34

28、米一檔，詳見圖 5.4.3。20 # 工字鋼1 6#槽鋼L 50角鋼圖 5.4.3模擬基礎(chǔ)板固定2模擬基礎(chǔ)板調(diào)整采用拉鋼絲配合長卷尺和經(jīng)緯儀的測量方法， 給模擬板的縱橫向定位，用水準(zhǔn)儀調(diào)整模擬基礎(chǔ)板的標(biāo)高。 3模擬基礎(chǔ)板調(diào)整完畢后，如上圖用 50*50角鋼固定焊接于懸臂梁上的 16號槽鋼上。5.4.4 安裝地腳螺栓1模擬基礎(chǔ)板固定后，即可安裝地腳螺栓，用水準(zhǔn)儀調(diào)整每一根地腳螺栓的標(biāo)高 (通常地腳螺栓安裝標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高 510mm，以防基礎(chǔ)大梁澆筑時，地腳螺栓沉降 )。然后用兩個螺母將地腳螺栓固定于模擬基礎(chǔ)板上，根據(jù)設(shè)備廠家及業(yè)主需要可用鋼筋或角鋼焊接于螺栓上 (螺栓與鋼筋的焊接應(yīng)符合鋼筋混凝

29、土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 )，使螺栓形成一個固定整體，以保證地腳螺栓的固定性及相互位置。2地腳螺栓 (模擬基礎(chǔ)板 )安裝精度：1)地腳螺栓位置偏差范圍為 2mm，標(biāo)高偏差為 +5mm；2)同側(cè)相臨兩塊模擬基礎(chǔ)板距離偏差不得大于 2mm；3)操作側(cè)、傳動側(cè)相對應(yīng)的模擬基礎(chǔ)板跨距偏差不得大于4)模擬基礎(chǔ)板標(biāo)高偏差不得大于 5mm；2mm；2mm；5)模擬基礎(chǔ)板水平度偏差不得大于 1mm/m；6)操作側(cè)、傳動側(cè)相對應(yīng)的模擬基礎(chǔ)板錯位偏差不得大于7)螺栓應(yīng)垂直無傾斜，設(shè)計要求。3地腳螺栓 (模擬基礎(chǔ)板 )安裝保證精度措施：1)測量工作由專職測量人員測量；2)為了防止地腳螺栓在灌漿時有沉降現(xiàn)象螺栓標(biāo)

30、高偏差一般只允許出現(xiàn)正偏差；3)兩側(cè)模擬基礎(chǔ)板應(yīng)同時施工，并基本保持同步；4)同側(cè)模擬基礎(chǔ)板量尺寸時，均應(yīng)從第一基準(zhǔn)量起；5)為保證同步度和直線度，每隔 4塊模擬基礎(chǔ)板即用電子經(jīng)緯儀測量一次，灌漿前必須由質(zhì)檢員會同業(yè)主人員及設(shè)備廠家檢測通過，并做好有關(guān)記錄。 5.5 紙機基礎(chǔ)板安裝5.5.1 紙機基礎(chǔ)板安裝一般也有三種：第一種是基礎(chǔ)板為光板形式，安裝后需要現(xiàn)場劃線鉆孔攻牙；第二種是基礎(chǔ)板本身已經(jīng)鉆孔攻牙，找正找平后，二次灌漿養(yǎng)護后便可以進行設(shè)備安裝；第三種是基礎(chǔ)板為燕尾槽形式 (找正找平后，二次灌漿養(yǎng)護后便可以進行設(shè)備安裝 )。本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要對第一種安裝方式進行介紹。5.5.2 基礎(chǔ)板安裝是紙

31、機安裝的關(guān)鍵，其安裝精度直接關(guān)系到主體設(shè)備的安裝質(zhì)量和設(shè)備的使用壽命。5.5.3 基礎(chǔ)板安裝需要使用的主要測量工具：電子經(jīng)緯儀 2臺；電子水準(zhǔn)儀 2臺(配條形碼標(biāo)尺及標(biāo)尺座 )，或者自動安平水準(zhǔn)儀配分度鏡、標(biāo)尺、標(biāo)尺座及鋼板尺； 50m進口卷尺 1把，20米進口卷尺 4把；彈簧秤4把；框式水平儀 12臺；鋼板尺若干 (1m、500mm、150mm)；過度塊 2塊(基礎(chǔ)板與基礎(chǔ)板交接處使用，也叫滑塊 )；劃針若干。5.5.4 基礎(chǔ)板安裝注意事項：1基礎(chǔ)板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，其材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；基礎(chǔ)板表面不應(yīng)有裂紋、蜂窩、麻面及嚴重劃傷等缺陷；2安裝前檢查單塊基礎(chǔ)板上表面不平度，其縱向彎曲

32、度允許偏差0.5/1000；橫向彎曲度允許偏差 0.2/1000；3安裝前檢查基礎(chǔ)板上表面縱向和橫向是否有中間凸起及扭曲；4有些基礎(chǔ)板 (例如燕尾槽形式的基礎(chǔ)板 )，其背面凹槽內(nèi)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求灌漿，待混凝土強度達到設(shè)計要求 75后方可安裝；5基礎(chǔ)板選配安放應(yīng)適當(dāng)，基礎(chǔ)板之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無明確規(guī)定時，其間隙宜為 23mm；6基礎(chǔ)板安裝前必須清潔，基礎(chǔ)大梁要經(jīng)過打毛；7基礎(chǔ)板與基礎(chǔ)間預(yù)留灌漿層的厚度宜為 3050mm；8兩條基礎(chǔ)板在第一塊找正時，基礎(chǔ)板的端部與橫向基準(zhǔn)線的距離 應(yīng)相等，允許偏差 0.5mm；基礎(chǔ)板初平時，地腳螺栓與螺栓孔的間隙應(yīng)宜露出螺母 23扣；9基礎(chǔ)

33、板灌漿的材料和攪拌方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 灌漿均勻，螺栓絲扣應(yīng)當(dāng)從一側(cè)灌入，其它側(cè)溢滿出，灌漿一定要密實，可在灌漿完成天后用小榔頭輕輕敲擊檢查，聽其發(fā)出的聲音清脆與否來判定，情況嚴重者則須返工；2310基礎(chǔ)板灌漿前，地腳螺栓要按要求鎖緊；灌漿后，應(yīng)將地腳螺栓鎖緊至規(guī)定的最終扭力，并切除長出基礎(chǔ)板表面的頂絲及地腳螺栓；11基礎(chǔ)板安裝完畢，灌漿 48小時后可進行劃線工作。依據(jù)圖紙尺寸以及縱、橫向基準(zhǔn)線，先劃出真空伏輥或 1#烘缸軸向中心線，然后依次劃出各分部底軌上立柱的軸線，選擇適當(dāng)位置劃對角線和輔助線，以便分段驗證各部的尺寸距離和平行度，這要熟練工人操作，保證劃線一次成功；12基礎(chǔ)板安裝

34、找正找平過程中，應(yīng)進行記錄并作為施工檢查的重要資料；13基礎(chǔ)板安裝完畢后，應(yīng)定期進行基礎(chǔ)板的沉降觀測 (一般每周為一觀測周期 )并作出記錄；14基礎(chǔ)板安裝過程中，一般傳動側(cè)標(biāo)高稍高于設(shè)計標(biāo)高，因為傳動側(cè)設(shè)備重量一般高于操作側(cè)。整條紙機生產(chǎn)線各個子分部具體高出多少，可以與設(shè)備廠家商量確定。根據(jù)我們公司多年的施工經(jīng)驗，網(wǎng)壓部為 0.3mm，烘干部、濕膠、壓光、卷紙及涂布為 0.2mm。5.5.5 基礎(chǔ)板安裝精度要求：1基礎(chǔ)板縱、橫向水平度偏差應(yīng)小于 0.03mm/m，且基礎(chǔ)板縱橫向水平度累計誤差不得向一個方向傾斜；2操作側(cè)、傳動側(cè)兩側(cè)任意一點的標(biāo)高偏差不得大于0.5mm(0.2mm/m)； 3基礎(chǔ)

35、板中心線跨距偏差控制在 0.5mm；4單邊基礎(chǔ)板中心線的偏差不得大于 0.5mm；5單邊基礎(chǔ)板上任意兩點的標(biāo)高偏差不得大于 0.5mm；同側(cè)相鄰兩基礎(chǔ)板之間距離偏差不得大于 0.2mm；同側(cè)任意兩基礎(chǔ)板之間距離偏差不得大于 0.5mm；操作側(cè)、傳動側(cè)基礎(chǔ)板錯位不得大于 0.2mm；基礎(chǔ)板縱向相對標(biāo)高 (縱向水平度 )10m長度距離內(nèi)偏差67890.2mm。5.5.6 基礎(chǔ)板安裝保證精度措施：1為了保證安裝精度，測量工作由專職測量人員負責(zé),電子經(jīng)緯儀、電子水準(zhǔn)儀做到定人定機，要求儀器每周自校驗一次，并有文字記錄；2同側(cè)基礎(chǔ)板量尺寸時，應(yīng)從第一基準(zhǔn)量起，以消除累積誤差。當(dāng)卷尺不夠長時，可用經(jīng)緯儀定

36、出第二、三基準(zhǔn)測量；3每安裝完 58塊基礎(chǔ)板，則用經(jīng)緯儀檢查 TS、DS側(cè)的同步度一次；4基礎(chǔ)板安裝應(yīng)兩側(cè)基本同時施工，且應(yīng)基本保持兩側(cè)安裝同步。在傳動側(cè)和操作側(cè)基礎(chǔ)板縱向中心線上各架設(shè)一臺經(jīng)緯儀，作各基礎(chǔ)板縱向中心線的平行度調(diào)整。水準(zhǔn)儀架在基礎(chǔ)大梁的橫梁上，對稱測量，架設(shè)一次只測量 6組基礎(chǔ)板，最后一組基礎(chǔ)板作為下一次架設(shè)水準(zhǔn)儀測量的第一組和標(biāo)高基準(zhǔn)，減少水準(zhǔn)儀本身精度誤差對測量結(jié)果準(zhǔn)確度的影響；5基礎(chǔ)板灌漿前必須由專職質(zhì)檢員會同甲方及外方專家檢測通過，并做好相關(guān)記錄；6由于實際基礎(chǔ)板面的平面度總存在著一定的誤差，用框式水平儀測量的水平值和讀數(shù)可達到 0.01mm的電子水準(zhǔn)儀測量的標(biāo)高起伏在

37、許 多情況下不會吻合、出現(xiàn)矛盾現(xiàn)象，甚至差別較大。這需要操作人員和驗收人員分析原因，酌情處理?？炕A(chǔ)板調(diào)節(jié)頂絲的松緊可以校正一定程度的基礎(chǔ)板平面度誤差，但地腳螺栓不得松馳，必須擰緊，否則檢測的數(shù)據(jù)是不準(zhǔn)確的。5.6 紙機行車安裝5.6.1 安裝步驟行車梁檢查、放線機具進場及準(zhǔn)備工作鋼軌上位鋼軌出庫檢查大梁與小車運輸測量、檢查鋼軌找正、緊固電氣安裝、調(diào)試吊鉤組安裝大梁與端梁分片組裝吊裝試運轉(zhuǎn)、驗收交工5.6.2 軌道梁檢查與放線1軌道梁中心直線度檢測。在每根柱子處用劃針畫出梁中心，把經(jīng)緯儀架于軌道梁一端頭上，在每個柱子處放一點，檢查軌道梁中心的直線度。由于車間內(nèi)兩條主軌道太長，應(yīng)分步架設(shè)經(jīng)緯儀進

38、行測量。2測量軌道梁跨距。用鋼卷尺、彈簧秤、手虎鉗等工具測量兩梁跨距，每根柱子處測量一次。3檢查梁中心線位置對設(shè)計定位軸線的偏差，在每根柱子處測量，偏差不得大于 5mm，并注意檢查梁中心線與柱子邊的尺寸是否符合圖樣 要求。4根據(jù)以上實測結(jié)果定出軌道梁中心線位置，其與梁中心線位置偏差不得大于 10mm。5軌道梁平面標(biāo)高測量。將水準(zhǔn)儀架于梁上，測量兩梁在每根柱子處的相對標(biāo)高值，兩梁平面相對標(biāo)高差不得大于 10mm。檢查單條梁平面在全長范圍內(nèi)高度差不大于 10mm，且接頭處應(yīng)對平。并根據(jù)土建建筑標(biāo)高基準(zhǔn)復(fù)核梁頂面標(biāo)高值。其對設(shè)計標(biāo)高的允差為 -5+10mm。6放線。用經(jīng)緯儀在軌道中心線的一邊 120

39、mm處，按軌道的縱向位置，在每根柱子處打一點，并彈上墨線，作為安裝軌道找正用的基準(zhǔn)線。7說明。若土建未將全長吊車梁裝好，則剩余的吊車梁應(yīng)以我們已安裝好的軌道延長線為基準(zhǔn)來施工，防止直線度偏差過大，造成剩余軌道無法安裝。5.6.3 軌道安裝1將軌道吊至吊車梁上。2根據(jù)安裝基準(zhǔn)線，將軌道擺成一直線，定出各個壓板的位置后，把壓板底塊焊在鋼梁上，然后用螺栓、壓板等將軌道初步固定，最后進行全面找正，把螺栓全部緊固。3如果軌道接頭及伸縮縫位置已設(shè)計好，則吊裝時應(yīng)嚴格按圖放置，并保證伸縮縫和接頭間隙符合要求，防止吊錯位置或裝錯。4鋼軌底面應(yīng)與鋼梁頂面貼緊。如有空隙，其長度超過 200mm時，應(yīng)加墊片墊實，墊

40、片長度不應(yīng)小于 100mm，寬度應(yīng)大于軌道底面 1020mm，每處墊片不應(yīng)超過三層。5軌道壓板間距及位置應(yīng)按圖紙要求。6軌道伸縮方向約束塊按要求放置。7軌道車擋位置用經(jīng)緯儀放線，同端兩車擋的縱向錯位應(yīng)小于20mm。 8軌道安裝找正完畢后，應(yīng)全面測量檢查，并做詳細記錄，作為交工資料。1)軌道實際標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高差不大于 5mm；2)同一軌道全長上標(biāo)高差不大于 10mm，任意 2m處不大于 2mm；3)軌道直線度誤差不大于 10mm，任意 2m處不大于 1mm；4)軌距誤差應(yīng)符合圖紙或有關(guān)規(guī)范要求；5)兩軌道相對標(biāo)高差不大于 10mm；6)伸縮縫及接頭縫間隙誤差不大于 1mm。5.6.4 行車吊裝1

41、行車采用大型吊車進行吊裝。土建施工時，在車間頭部或尾部的屋梁應(yīng)預(yù)留一跨，作為吊裝入口。吊裝場地須鏟平、鋪碎石，并壓平、壓實。2行車吊裝完畢后，按有關(guān)規(guī)定和要求檢查大、小車運行機構(gòu)的跨度，車輪，主梁上拱度、旁彎度等。5.6.5 調(diào)試、驗收交工1空運轉(zhuǎn)1)電氣全部具備調(diào)試條件；按說明書要求，各加油部位按量加足；2)做各個限位試驗 ,檢查是否靈敏可靠；3)調(diào)整制動器，各機構(gòu)運轉(zhuǎn)前先搬動電機靈活、可靠，才能開車；4)各機構(gòu)作一次返復(fù)、全行程空動作，檢查終端開關(guān)和緩沖器是否動作良好，提升機構(gòu)的終端開關(guān)是否合格。2負荷試車1)額定負荷下，起吊重物離地 100mm懸空 10min，用水準(zhǔn)儀測量主梁下?lián)隙龋?/p>

42、值不得大于 1/700跨距；2)起吊 1.25倍額定負荷的重物，同樣方法檢測主梁下?lián)隙?，卸去負荷后，檢查大梁無永久變形； 3)動負荷試車用 1.1倍的額定負荷，各機構(gòu)運行時間總計不少于15min。3試車應(yīng)注意檢查下列事項：1)各機構(gòu)操作靈活、動作靈敏、平穩(wěn)可靠；2)減速機齒輪嚙合良好、聲音均勻；3)制動器靈敏可靠、制動輪不過度發(fā)熱；4)各限位開關(guān)、安全裝置可靠；5)潤滑情況良好、無滴油現(xiàn)象；6)軸承及電氣設(shè)備溫升在允許范圍內(nèi)。 5.7 紙機烘干部安裝5.7.1 安裝步驟底樓支架、校正輥、張緊裝置、干布輥等安裝下排烘缸支腿、傳動側(cè)聯(lián)動齒輪箱組裝下排烘缸上排烘缸支腿傳動側(cè)縱梁下排烘缸間干布輥下排烘

43、缸刮刀上排烘缸刮刀上排烘缸上排烘缸間干布輥操作側(cè)縱梁走道、平臺頂層支架、干布輥、張緊輥及校正輥等汽罩、烘缸蒸汽頭、虹吸管、防護裝置等 5.7.2 機架安裝時，以傳動側(cè)為準(zhǔn)，若跨矩不對，則調(diào)整操作側(cè)支架。5.7.3 基礎(chǔ)板上所劃出的線是支腿安裝的主要參考。支腿最終定位尚應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造實際情況進行調(diào)整。故烘缸支腿按基礎(chǔ)板劃線就位后，只將螺栓帶緊即可，等以后配合烘缸輥調(diào)整時，再按規(guī)定扭矩上緊。5.7.4 上排烘缸就位前，先把傳動側(cè)縱梁與立腿組裝上并調(diào)整好，上排烘缸就位后，再裝上操作側(cè)縱梁，最后烘缸與操作側(cè)機架同時一起進行找正、找平工作。5.7.5 烘缸、涂布輥 (機內(nèi)涂布屬于烘干部 )的基準(zhǔn)缸、輥的

44、軸向中心線應(yīng)與其定位線重合，允許偏差 0.5mm；其中心線應(yīng)與造紙機縱向基準(zhǔn)線所在的鉛垂平面垂直，其余各缸、輥均應(yīng)與基準(zhǔn)缸、輥平行或與造紙機縱向基準(zhǔn)線垂直。5.7.6 烘缸軸承裝配時，其操作側(cè)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定應(yīng)預(yù)留軸向膨脹間隙，無明確規(guī)定時，軸承在軸承座內(nèi)膨脹的，其膨脹間隙按收縮間隙的二倍預(yù)留；軸徑與軸承殼四周的間隙應(yīng)一致。5.7.7 烘缸表面的水平度應(yīng)在烘缸圓周均布四點測量，取其平均值作為烘缸的水平度。5.7.8 烘缸找正時，如齒輪箱與傳動側(cè)機架為一整體結(jié)構(gòu)，應(yīng)在烘缸找正后檢驗齒輪嚙合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或國家規(guī)范規(guī)定；齒輪箱連接處不應(yīng)滲漏。5.7.9 每一組烘缸就位時，應(yīng)使烘缸排氣旋塞或人孔處于同一位置。5.7.10 組裝蒸汽頭時，應(yīng)檢查虹吸管螺紋方向應(yīng)與圖紙相符，密封環(huán)受力均勻；水汽管連接時，應(yīng)保證與烘缸軸頭同心、自然對中；對于高速造紙機，虹吸管端的吸頭與缸壁距離應(yīng)符合設(shè)計要求，并將同一傳動組烘缸所有的吸口位置安裝在同一方向。5.7.11 烘缸、涂布輥的刮刀應(yīng)按圖紙角度組裝，刀刃與缸、輥表面貼合均勻，要求間隙不大于 0.05mm，不貼合長度不大于全長的 10。 5.7.12 聯(lián)動烘缸輥的齒輪箱組安裝。1烘缸軸頭及齒輪箱清洗。2組裝齒輪箱組并精確定位，齒輪箱間密封面要墊上規(guī)定