110kv變電站土建施工方案（完整版）

1、（二）建筑施工方案1編制說明乏燃料后處理工業(yè)示范廠總降壓變電所、高壓配電中心建安工程初步施工方案，主要闡述鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、砌體工程、屋面、樓地面、路面、溝槽等工程的施工方法，本初步方案將作為施工準(zhǔn)備的依據(jù)，但由于現(xiàn)有資料有限，設(shè)計(jì)圖紙不詳，只能根據(jù)以往工程實(shí)踐編此初步方案，待資料齊全后將進(jìn)一步充實(shí)完善形成詳細(xì)的施工方案。2編制依據(jù)2.1乏燃料后處理工業(yè)示范廠總降壓變電所、高壓配電中心建安工程招標(biāo)文件；2.2現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范2.3以往類似工程實(shí)踐。3.施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)資料準(zhǔn)備施工技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作包括施工技術(shù)資料的編制、施工規(guī)范（包括相關(guān)法規(guī)）和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的收集、

2、各類質(zhì)量驗(yàn)評表格的收集等。驗(yàn)評表格采用變建統(tǒng)一的驗(yàn)評表。此項(xiàng)活動主要由項(xiàng)目總工組織安排，技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料的編制、施工規(guī)范（包括相關(guān)法規(guī)）和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的收集及各類質(zhì)量驗(yàn)評表格的收集。工程開工前需把針對本工程的施工組織設(shè)計(jì)、安全、環(huán)境管理實(shí)施細(xì)則、工程質(zhì)量保證大綱等技術(shù)文件資料編制審批完畢。單位工程、分部工程開工前，需把施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書編制審批完畢。需要開工前期準(zhǔn)備的有：各強(qiáng)度等級混凝土及砂漿配合比設(shè)計(jì)，各類分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表，各類施工技術(shù)記錄表格，各類施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范等。在技術(shù)資料準(zhǔn)備階段，項(xiàng)目總工應(yīng)負(fù)責(zé)同項(xiàng)目法人和設(shè)計(jì)院聯(lián)系及時取得相關(guān)的施工圖紙及項(xiàng)目法人對工程的準(zhǔn)備要求，并

3、組織施工人員熟悉施工圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范等。并組織安全知識及操作技能培訓(xùn)，了解工程的質(zhì)量目標(biāo)，從技術(shù)上為工程的順利開工做好充分準(zhǔn)備。3.2材料準(zhǔn)備為滿足工期計(jì)劃要求，由建設(shè)單位提供的設(shè)備材料應(yīng)按施工單位的計(jì)劃及時供貨，由施工單位自行采購定貨的設(shè)備材料則應(yīng)在技術(shù)人員審查圖紙后提出采購計(jì)劃，進(jìn)行合格分供商評審，選擇材料供應(yīng)商，簽訂采購合同。為確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度，所有設(shè)備、材料的質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，經(jīng)現(xiàn)場清點(diǎn)驗(yàn)收，資料齊全并具有產(chǎn)品合格證； 本工程采用商品混凝土，開工前應(yīng)對混凝土供應(yīng)商的供應(yīng)能力、運(yùn)輸?shù)确矫孢M(jìn)行考察，選擇質(zhì)量保證的供應(yīng)商。鋼材采購?fù)ㄟ^招投標(biāo)的方式進(jìn)

4、行，確保使用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。建筑物的基礎(chǔ)分部選用組合鋼模板，建筑主體上部結(jié)構(gòu)選用建筑膠合板，主變基礎(chǔ)選用建筑酚醛覆膜膠合板。根據(jù)施工進(jìn)度情況，組織材料進(jìn)場，并按規(guī)定將進(jìn)場的材料抽樣送檢。本工程的建筑裝飾材料選型及質(zhì)量品牌，須報(bào)業(yè)主監(jiān)理監(jiān)理工程師審批確認(rèn)后實(shí)施。根據(jù)總平面布置圖，確定設(shè)備、材料堆放場地。1.3施工場地準(zhǔn)備1)工程部組織技術(shù)人員對場地進(jìn)行驗(yàn)收，辦理承接水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)的交驗(yàn)資料，并采取措施保護(hù)好測量控制點(diǎn)，布設(shè)站區(qū)內(nèi)測量控制網(wǎng)點(diǎn)；2)確定業(yè)主提供的施工水源點(diǎn)、電源點(diǎn)，場地驗(yàn)收后按照施工總平面布置圖將施工用水、施工用電接至相關(guān)項(xiàng)目的施工部位。3）連通各施工部位與場區(qū)臨時施工道路之間的道路

5、，完善臨時排水溝道。1.4施工機(jī)械配置本工程在結(jié)構(gòu)施工階段，施工機(jī)械按起重運(yùn)輸機(jī)械、砼生產(chǎn)機(jī)械、焊接設(shè)備、鋼筋木材加工機(jī)械分類停配置，布置在相應(yīng)加工廠或設(shè)備停放場，電氣安裝和調(diào)試設(shè)備按施工進(jìn)度計(jì)劃及時調(diào)入，以滿足施工進(jìn)度計(jì)劃為原則。具體主要施工機(jī)具進(jìn)場準(zhǔn)備如下表所示。主要施工機(jī)械配置計(jì)劃表序號1名稱塔吊型號QZT50PC2005T單位臺輛輛輛輛輛臺臺臺臺臺臺臺臺套臺臺臺數(shù)量1備注2液壓挖掘機(jī)自卸汽車自卸汽車輪式裝載機(jī)混凝土汽車泵振動器（插入式）振動器 (平板式 )砼磨光機(jī)砼切縫機(jī)砼鋸紋機(jī)砂漿攪拌機(jī)電焊機(jī)132415T25ZL401647m17HZ6X-50平板3829H2660-8218型21

6、01112131415161718220.5m3BX3-500-1BX200300乙炔、氧氣4-40mm4-40mmST22手提電焊機(jī)氣割21斷料機(jī)1彎料機(jī)2調(diào)直機(jī)1 1920212223直螺紋加工機(jī)木工平刨機(jī)全站儀GHG-40503型GTS-225T-2臺臺套臺21111經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀NA21.5施工作業(yè)人員配置123456789泥瓦工鋼筋工模板工架子工混凝土工漆工電工焊工雜工10人15人1510653320總?cè)藬?shù)： 87人4土方工程4.1土方開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、平面位置、施工區(qū)段確定挖土機(jī)開挖線路圖。開挖時應(yīng)先邊后內(nèi)，先遠(yuǎn)后近，先挖上層，后挖下層，每層保持一個扇形工作面直至設(shè)計(jì)標(biāo)高?？舆叿牌掳?/p>

7、規(guī)定，視現(xiàn)場土質(zhì)確定應(yīng)一次完成。側(cè)面挖土?xí)r挖土機(jī)開行路線平行于溝側(cè)，且距溝邊保持一定的安全距離。挖土接近至標(biāo)高時，及時進(jìn)行測量，并將測量的標(biāo)高點(diǎn)移入基坑內(nèi)，做好標(biāo)志。每臺挖土機(jī)在成品層施工時配備清槽工 5 6人，根據(jù)基坑內(nèi)標(biāo)高點(diǎn)清槽，將清槽余土拋至挖土機(jī)工作半徑之內(nèi)，隨挖土機(jī)進(jìn)度一次清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。每臺挖土機(jī)配備 3 4臺自卸卡車，運(yùn)土運(yùn)至廠區(qū)內(nèi)規(guī)定地點(diǎn)，并配備專人指揮土方車輛行駛路線，確保工地安全。深度小于 3m的基坑采用放坡方式，基底標(biāo)高不深，采用集水坑降水，地面設(shè)明溝排水，并在基坑開挖邊沿 1m處設(shè)置 03x 03米截水溝用于排除地表水。對于面積較大的基坑，基坑底部增設(shè)集水溝。根據(jù)業(yè)主招標(biāo)

8、文件要求，深度大于 3m的開挖前，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際平面布置及地下水位情況，根據(jù)需采取的基坑支護(hù)方式、確定支護(hù)樁類型、止水帷幕類型、降水方式等編制專項(xiàng)施工方案，選取安全、經(jīng)濟(jì)的基坑支護(hù)方案。并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，以邊坡砼噴錨、攪拌樁重力壩式擋土墻支護(hù)，管井降水或井點(diǎn)降水作為常規(guī)支護(hù)。挖出的土方根據(jù)現(xiàn)場具體情況，土方平衡后將富余土方倒運(yùn)均為廠內(nèi)業(yè)主單位指定地點(diǎn)，主要以方便施工為主。對所施工的基坑（槽）深度的控制，用儀將設(shè)計(jì)標(biāo)高引至施工現(xiàn)場，并設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)；當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，通知監(jiān)理單位及其它單位對基坑（槽）驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行下道工序的施工。DS-3水平 根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行樁基檢測、樁位復(fù)核、樁頭處理。

9、如截樁頭，則工作與挖土方工作同步進(jìn)行，在土方開挖完成后截樁工作應(yīng)相應(yīng)完成。對于因樁基施工時的質(zhì)量缺陷，將匯同相關(guān)單位進(jìn)行處理，如樁頭有缺陷、接樁、補(bǔ)樁等。4.2土方開挖注意事項(xiàng)開挖前，做好各項(xiàng)前期準(zhǔn)備，地基 /樁基等驗(yàn)收合格報(bào)告、抽水設(shè)備、各項(xiàng)應(yīng)急措施，渣土卸點(diǎn)，挖土令的簽發(fā)及挖土機(jī)械的保養(yǎng)進(jìn)場等。挖土前對施工人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底，挖土?xí)r管理人員到位，專人指揮機(jī)械挖土順序和方位，確保工程質(zhì)量和作業(yè)安全。本工程的土方開挖采用履帶式挖掘機(jī)，鏟斗容量1m3的機(jī)械進(jìn)行開挖，自卸翻斗車運(yùn)土，挖出的土方運(yùn)至業(yè)主公司指定的地方，用推土機(jī)將土方推放在一起。挖土?xí)r，在挖機(jī)工作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁操作人員站立。本工程以

10、機(jī)械開挖為主，結(jié)合人工開挖?；油练介_挖深度超過1.2米，放坡系數(shù)為 1：0.75，坑底工作面每邊 300mm。機(jī)械挖土作業(yè)時設(shè)專人指揮并監(jiān)護(hù)，挖土過程中測量人員隨時檢查標(biāo)高，防止超挖，機(jī)械挖土到設(shè)計(jì)底標(biāo)高上置后，用人工開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高；200mm的位人工開挖的同時用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤檢查，如該區(qū)域的土全為中粗砂時，在開挖時要留出比設(shè)計(jì)標(biāo)高高 20-30mm，隨后人工灑水，使砂的含水率為最佳含水率后，用平板振動器對表面進(jìn)行夯實(shí)，基槽嚴(yán)禁超挖。樁基挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，立即破樁頭，清出混凝土渣土。土方開挖的同時，為防止人員及車輛掉入基坑內(nèi)，開挖區(qū)域用483.5鋼管腳手架做好周邊圍護(hù)，欄桿高度 1.0m，埋入

11、土內(nèi) 0.5m。每個基礎(chǔ)開挖后，基槽邊設(shè)排水溝 300300mm，沿基坑每隔 30m設(shè) 5005001000mm集水井一個，排水由專人負(fù)責(zé)，有積水時用潛水泵抽水至總排水溝。機(jī)械挖土?xí)r嚴(yán)格控制挖土深度及平面尺寸范圍，嚴(yán)禁超挖。土方開挖完畢后，對基底的標(biāo)高進(jìn)行自檢，自檢合格后應(yīng)會同業(yè)主公司單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽。并填寫地基（坑）驗(yàn)槽記錄及土方開挖工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。施工過程中須及時掌握天氣動態(tài)。做到雨天有施工防范措施，在挖土放坡過程中，如遇暴雨天氣，應(yīng)在下雨前，停止挖土，在挖土土坡上方，及時扯好安全遮雨蓬（可用帆布或尼龍布）遮蓋護(hù)坡，避免雨直接傾泄在土坡上，造成坡

12、堤失穩(wěn)、塌方。同時，集中所有抽水泵加緊排除基坑積水。 4.3砂墊層施工（1）材料要求砂墊層所用的中砂為淡水砂，含泥量不大于3%，材料進(jìn)場立即見證檢測，每次用的砂經(jīng)檢測試驗(yàn)室及時進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用。所用的砂要有一定的囤積量，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。（2）施工中注意事項(xiàng)砂墊層施工采用機(jī)械為主人工配合的方法鋪設(shè)。根據(jù)本工程砂墊層設(shè)計(jì)厚度分層次鋪設(shè)碾壓。鋪設(shè)前預(yù)先做好 3米3米的標(biāo)高控制樁，控制砂墊層的鋪設(shè)厚度。砂墊層采用振實(shí)法，鋪設(shè)的砂墊層其含水率控制在 20%左右，用平板式振動器反復(fù)拖振。直至密實(shí)，如進(jìn)場中粗砂干同時采取措施做好注水和排水。接頭處應(yīng)反復(fù)振實(shí)。砂墊層密實(shí)度的檢驗(yàn)為每 3

13、00m2取樣 1點(diǎn)，采用環(huán)刀取樣檢驗(yàn)，取樣點(diǎn)位于 2/3深度處。砂墊層的質(zhì)量檢驗(yàn)必須分層進(jìn)行，在每層的壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后再鋪填上層砂。施工時施工人員應(yīng)有防觸電手套，雨鞋，要求不懂電器人嚴(yán)禁動用機(jī)電設(shè)備，有專業(yè)電工監(jiān)護(hù)，以免發(fā)生意外。砂墊層鋪設(shè)完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)業(yè)主公司驗(yàn)收。4.4土方回填基礎(chǔ)工程完工后迅速組織進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，進(jìn)行土方回填。土方回填確定分層回填和夯實(shí)方法?；靥钋皯?yīng)對場地內(nèi)有代表性的土樣取樣送有資質(zhì)的土工試驗(yàn)室做擊實(shí)試驗(yàn)，確定最大干容重，最佳含水率；填方應(yīng)從場地最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)，土樣必須符合設(shè)計(jì)要求，土料應(yīng)由專職人員檢驗(yàn)土質(zhì)和含水量是否符合要求。每次用插釬

14、檢驗(yàn)鋪土厚度 ,確保土方回填密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；靥钔烈謱雍粚?shí)，每層厚度不超過 30cm，每層夯實(shí)之后，應(yīng)采用環(huán)刀法（灌砂法）取樣試驗(yàn)干密度，求出壓實(shí)度，合格后方能回填上層土方。根據(jù)場地標(biāo)高現(xiàn)狀和地面墊層構(gòu)造，對室內(nèi)回填土區(qū)待基礎(chǔ)回填完成后進(jìn)行房形回填。對設(shè)計(jì)要求用中砂摻碎石進(jìn)行回填的，要準(zhǔn)備好材料以備換填。填方施工應(yīng)從場地最低處開始水平分層整片回填碾壓(或夯實(shí) )。必須分段填筑時，每層接縫處應(yīng)做成斜坡形 (傾斜度大于 1：1.5)，碾跡重迭 0.51.0m，上、下層錯縫距離不應(yīng)小于 1m。為保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，避免下陷，在重 型碾壓機(jī)碾壓之前，應(yīng)使用輕型壓實(shí)機(jī)械 (如推土機(jī) )推

15、平，低速行駛壓 45遍，使表面平實(shí)。碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時，應(yīng)控制行駛速度，超過一定限度，壓實(shí)效果顯著下降。機(jī)械填方時應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。對不要求邊坡修整的地方，邊緣應(yīng)寬填 0.5m，對要求邊坡整平拍實(shí)的填方，邊緣充填不少于0.2m。1520cm的寬度，1cm，壓不到之處，應(yīng)用人力夯或小型用壓路機(jī)進(jìn)行大面積碾壓時，應(yīng)從兩側(cè)逐漸向中間，每道重復(fù)避免漏壓，輪子的下沉量一般壓至不超過夯實(shí)機(jī)械配合夯實(shí)。每次碾壓輪跡應(yīng)有 2m為度。用運(yùn)土工具壓實(shí)時運(yùn)土工具的移動須均勻分布于填筑層的全面。土層表面太干時，應(yīng)灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好。人力大面積夯實(shí)填土?xí)r，夯前應(yīng)初步平整，夯實(shí)時要按照一

16、定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基底、地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯中間。填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留一定沉降量，以備自然下沉。如設(shè)計(jì)無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實(shí)系數(shù)和地基情況等因素確定，沉降量可按不超過填方高度的 3。填土區(qū)如有地下水或表面滯水時，境好的土如道受水泡應(yīng)把上層稀泥鏟除后兩邊稍低，以利排水。基坑(槽)和管溝的回填應(yīng)在四周設(shè)排水溝和集水點(diǎn)抽排水。再進(jìn)行下道工序。填方區(qū)應(yīng)碾壓成中間稍高當(dāng)基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收后，應(yīng)立即回填。填土前應(yīng)清除坑溝內(nèi)的積木和有機(jī)雜物?；A(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時，方可出境。(槽

17、)、回填土料，每層鋪填厚度和壓實(shí)要求應(yīng)按本節(jié)填方的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在管道的上部和下部 0.3m內(nèi)的回填土中，不應(yīng)有石塊、碎磚等硬雜物。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細(xì)顆粒土回填。對設(shè)計(jì)要求用中砂摻碎石進(jìn)行回填的，碎石宜采用 10-40mm粒徑的碎石，占總體積的比例約 20-30%，然后分層碾壓密實(shí)?；靥罟軠蠒r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并在管道兩側(cè)同時進(jìn)行，直至管頂 0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。填土方基底 ,在填方工作進(jìn)行前和完成后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并做好記錄，并會 同設(shè)計(jì)、監(jiān)理公司、業(yè)主三方共同檢查。5鋼筋工程5

18、.1鋼筋的檢驗(yàn)與存放鋼材品牌要求：應(yīng)該選自以下品牌或質(zhì)量相當(dāng)?shù)钠放茖氫?、韶鋼、首鋼、武鋼、太鋼、本鋼、馬鋼、廣鋼之一。鋼筋進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)核對鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能不正常時，還應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴(yán)禁不合格

19、鋼材進(jìn)入施工場地?？拐鸬燃壱?、二級部位的縱向受力鋼筋強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行核算：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于 1.3。鋼筋取樣：由試驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)操作規(guī)程及見證取樣要求進(jìn)行。為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設(shè)排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面 20cm以上，分層碼放時 ,中間用方木分隔，按型號掛牌，并應(yīng)按規(guī)定對鋼筋原材進(jìn)行標(biāo)識，對鋼筋原材的標(biāo)識分為四種狀態(tài)：未檢驗(yàn)、正在檢驗(yàn)、檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)不合格。除標(biāo)識為檢驗(yàn)合格的可以使用外，其余標(biāo)識鋼筋不得亂用。已加工好的鋼筋成品要按結(jié)構(gòu)部位及構(gòu)件名稱編號堆放，

20、并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)。堆放的鋼筋及成品、半成品、必須逐一掛牌，標(biāo)明其名、規(guī)格、數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。5.2鋼筋加工（1）鋼筋加工工序：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。（2）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。（3）鋼筋調(diào)直：10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序， 12以上鋼筋在 軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。（4）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，

21、級鋼筋的冷拉率不宜大于6%、級鋼筋的冷拉1%。率不宜大于 1%，在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率均不得大于（5）鋼筋調(diào)直可采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行或機(jī)械調(diào)直。（6）鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料 防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。（7）鋼筋加工措施：a)節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，節(jié)點(diǎn)放樣時分部位對各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一

22、些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。b)填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。c)下料長度計(jì)算：鋼筋下料長度計(jì)算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時，用放足尺（或放小樣（ 1:5）的辦法求鋼筋長度。1:1）d)試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。e)材料利用：鋼筋短料注意

23、長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。f)鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：級光圓鋼筋末端要作 180彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍。即彎鉤內(nèi)直徑12為 30，10為 25，8為 20。箍筋末端的 135彎鉤時， HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，即12為 48;平直長度為鋼筋直徑的 10倍，即 120。鋼筋作不大于 90彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5.3鋼筋連接（1）工藝流程施工準(zhǔn)備 -鋼筋下料 -滾絲-上塑料保護(hù)套 -擰連接套筒（與下端鋼筋連接） -5倍。 擰緊連接套筒（與上根鋼筋連接） -質(zhì)量檢驗(yàn)

24、-綁扎鋼筋骨架。（2）鋼筋連接方式環(huán)墻基礎(chǔ)鋼筋及梁柱鋼筋接頭接頭采用直螺紋機(jī)械連接，現(xiàn)澆板中小于筋采用綁扎接頭。16的鋼直螺紋連接工作原理：將兩根待接鋼筋利用專用滾絲機(jī)滾絲，形成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋用扳手?jǐn)Q緊，利用絲間機(jī)械的咬合形成整體。設(shè)備選用：根據(jù)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (JGJ107-2003)對鋼筋接頭的質(zhì)量要求，施工中選用 2臺 CABR/M的 GHB40型剝肋滾壓直螺紋滾絲機(jī)，該設(shè)備可對HRB335、HRB4001640的鋼筋進(jìn)行剝肋滾絲加工。其主要原理是先將鋼筋的橫肋和縱肋切削處理，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同等規(guī)定尺寸，再進(jìn)行螺紋滾壓成型，加工的螺紋

25、精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，可確保連接接頭的質(zhì)量。（3）施工方法為確保鋼筋螺紋絲頭的加工質(zhì)量，凡從事鋼筋滾軋直螺紋加工工作的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗，班組成員應(yīng)相對固定。根據(jù)現(xiàn)場特點(diǎn)，本工程鋼筋滾軋直螺紋等強(qiáng)連接的端頭螺紋均在場外預(yù)制，現(xiàn)場連接安裝。所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成。CABR/M的 GHB40型鋼筋直螺紋滾軋機(jī)應(yīng)與放置在支架上待加工的鋼筋中心線保持在同一直線，且標(biāo)高一致。直徑 10mm以下的盤圓鋼筋以及 10mm以上局部彎折直鋼筋下料使用前，均需要進(jìn)行調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于6%、級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%，在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)

26、構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率均不得大于 1%。（4）鋼筋下料鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，可用砂輪切割機(jī)切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，否則應(yīng)調(diào)整機(jī)器，直至符合要求。鋼筋端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。鋼筋的形狀、尺寸必須按設(shè)計(jì)要求。劃線：鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，并根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。級鋼筋未端要作 180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍，平 直部分長不宜小于鋼筋直徑的 3倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，應(yīng)不小于鋼筋直徑的5倍。用級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑

27、的 2.5倍。彎鉤的平直部分，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。保證彎曲角度正確，嚴(yán)禁超角度彎曲和回彎校正，以免鋼筋在回彎處產(chǎn)生裂縫。鋼筋形狀正確，平面無翹曲不平現(xiàn)象。級鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎曲。鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長，鋼筋彎起度， 5mm；箍筋邊長， 3mm。（5）鋼筋滾絲10mm；彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移， 20mm，彎起鋼筋滾絲在 CABR/M的 GHB40型鋼筋直螺紋滾軋機(jī)上進(jìn)行。鋼筋滾絲時必須使用水溶性切削冷卻潤滑液，不準(zhǔn)使用油性切割液或機(jī)油潤滑液，不準(zhǔn)不加潤滑液直接滾絲。每臺鋼筋直螺紋滾軋機(jī)每班可加工 40

28、0-600個絲頭。鋼筋滾絲時，直螺紋滾軋機(jī)上的滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭的螺紋加工長度參照下表進(jìn)行：鋼筋規(guī)格絲頭長度22252831mm33mm36mm鋼筋絲頭加工完畢，應(yīng)立即蓋上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，影響連接質(zhì)量。（6）絲頭檢驗(yàn)滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭的加工質(zhì)量，因此必須認(rèn)真、仔細(xì)地檢驗(yàn)。絲頭檢驗(yàn)的要素包括： a、外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)，包括：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長度不得超過紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為 2P（P為螺距）；b、螺紋尺寸檢驗(yàn)：用專用檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范

29、圍內(nèi)，即為合格。檢驗(yàn)方法3個螺檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求螺紋中徑檢驗(yàn)螺母螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不超過 1.5扣檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母螺紋長度螺紋牙形檢驗(yàn)螺母中間的凹槽內(nèi)目測法觀測螺紋齒底不得寬出，不完整齒累計(jì)長度不得超過 1扣/ （7）鋼筋連接連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套管端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管形板手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過兩個完整扣，連接即完

30、成。隨后畫上標(biāo)志，便于質(zhì)檢人員抽檢、記錄。接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式為：目測。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過兩個完整絲扣。由于直螺紋連接法不存在扭緊力矩對接頭的影響，現(xiàn)場連接時可使用管鉗安裝擰緊。連接時鋼筋應(yīng)對正軸線，擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過1個；力學(xué)性能檢驗(yàn)：按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (JGJ107-2003)的規(guī)定，同一施500個接頭為一個工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以驗(yàn)收批，不足 500個也作為一個驗(yàn)收批，現(xiàn)場隨機(jī)截取不少于 3個接頭試件，送有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。級接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或 1.

31、1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，級接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。（8）施工現(xiàn)場連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格的鋼筋先做一組（ 3根）試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接?，F(xiàn)場檢驗(yàn)前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)向使用單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格應(yīng)一致，并檢查絲頭和套筒的絲扣是否潔凈、無損；在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。要求鋼筋連接質(zhì)量筋接頭的絲扣外露部分不得超過兩個完整絲扣。100%合格。鋼鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級同

32、型式同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500個時也作為一個驗(yàn)收批。對每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按要求做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)每個試件單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)均符合要求時，該驗(yàn)收批評為合格；如有一個試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再截取6個試件進(jìn)行復(fù) 檢，復(fù)檢中有一個試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評為不合格。施工現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn) 10個驗(yàn)收批，當(dāng)全部單向拉伸試件均一次性抽檢合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大到 1000個。由于直螺紋連接法不存在扭緊力矩對接頭的影響，現(xiàn)場連接時可使用管鉗安裝擰緊。連接時鋼筋應(yīng)對正軸線，擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過1個；施工時注意安

33、裝的接頭百分率不得超過規(guī)范規(guī)定要求，對已擰緊的接頭要做好標(biāo)記；5.4鋼筋綁扎與安裝待基礎(chǔ)墊層放線完畢，將查對好的成型鋼筋用吊車運(yùn)到基槽內(nèi)，分部位按規(guī)格型號堆放。底板鋼筋綁扎，綁扎時由一端向另一端依次綁扎的順序進(jìn)行，操作時要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下。底板鋼筋一般為雙層雙向分布，為控制上下層鋼筋的間距可加設(shè)18馬凳筋，以保證鋼筋的位置正確，按間距 1.51.5m梅花形布置；具體規(guī)格和要求見下圖。馬凳筋 h高度參照基礎(chǔ)底板厚度減掉上下保護(hù)及鋼筋的尺寸來下料?；A(chǔ)底板下層鋼筋采用 100mm100mm的墊塊，間距 1m墊

34、于鋼筋下，來控制鋼筋保護(hù)層厚度，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏?；A(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎：相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。后澆帶區(qū)域鋼筋綁扎與基礎(chǔ)鋼筋一并綁扎安裝，澆筑混凝土前將后澆帶區(qū)域鋼筋用模板隔離開。鋼筋接頭按規(guī)范錯開設(shè)置，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭的截面積不大于總鋼筋截面的50%，鋼筋搭接長度不小于 40d（d為鋼筋直徑）。為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，模板的側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊；上下雙層主筋時，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，保證設(shè)計(jì)間距。 水泥墊塊宜用構(gòu)件同標(biāo)號水泥配置 1：2砂漿制作或采用成品保護(hù)塊。受力鋼筋的保護(hù)層的厚度，要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝完

35、畢，自檢合格后上報(bào)監(jiān)理單位和業(yè)主公司進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后安裝基礎(chǔ)模板。檢查內(nèi)容有：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高、尺寸、形狀是否符合設(shè)計(jì)圖紙。鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護(hù)層是否符合有關(guān)部門規(guī)定； 。鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松口等變形現(xiàn)象。鋼筋表面不許有油漬、漆污。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留洞口進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。6模板工程6.1模板安裝（1）施工前的準(zhǔn)備工作：清理作業(yè)現(xiàn)場，通知測量員進(jìn)行軸線引測，彈出基礎(chǔ)邊線，并檢查鋼筋的保護(hù)層，及時通知鋼筋班組進(jìn)行調(diào)整。先用經(jīng)緯儀引測基礎(chǔ)的中心點(diǎn)坐標(biāo)，并以中心點(diǎn)為起點(diǎn)，引出環(huán)形承臺邊線。模

36、板放線時應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出環(huán)形模板的內(nèi)邊線，以便于模板安裝和校正。用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可采用間接引測的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板內(nèi)邊線采用 1：3水泥砂漿找平層。采用鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，梅花狀排列，點(diǎn)焊在主筋上(勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn) )，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（2）基礎(chǔ)模板安裝模板安裝前須涂刷隔離劑，保證模板與混凝土易于脫離和混凝土表

37、面光滑。嚴(yán)禁脫模劑油污鋼筋及混凝土接槎處。脫模劑在模板面涂刷均勻，材質(zhì)要符合施工規(guī)范要求。預(yù)埋鐵件、預(yù)埋螺栓沉降觀測點(diǎn)、預(yù)埋管等由技術(shù)人員提出加工委托單現(xiàn)場加工 或委托外加工，預(yù)留螺栓孔、其它預(yù)留孔洞模板由木工直接制作、安裝。封模前應(yīng)及時進(jìn)行自檢，合格后報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括予埋件數(shù)量、位置、規(guī)格、截面尺寸、垂直度安放是否牢固或移位等，由監(jiān)理公司或業(yè)主公司簽字后方可進(jìn)入下道工序。（3）柱模板安裝柱模板工程，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和普萊克斯的要求，柱模板全部采用膠合板，支撐系統(tǒng)用483. 0mm的鋼管，柱身加固采用鋼管及對拉螺栓相結(jié)合的辦法，具體按下圖施工：柱模板配制時一次到頂。高柱子中間留門

38、子洞澆混凝土。（4）梁模板的支設(shè)測定標(biāo)高鋪設(shè)梁板底模模板確定位置、固定較淺的梁（一般為梁高在 700mm以內(nèi)）可支好兩邊側(cè)模。較深的梁應(yīng)先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模。支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模板綁扎鋼筋。復(fù)核梁底標(biāo)高軸線準(zhǔn)確無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼管橫楞和梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直（長粱按要求起拱），在綁扎梁鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)粱模板。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模，將兩側(cè)模板與底模板用鋼管緊固，附以斜撐，其間距一般宜為 75cm。當(dāng)梁高超過 60cm時，需加腰楞，并穿結(jié)拉螺栓加固。側(cè)模板上口要拉線找直。復(fù)核檢查梁模

39、板尺寸，與相鄰模板連接牢固。梁模板安裝示意見下圖： 梁模板安裝示意圖6.2模板檢查驗(yàn)收模板安裝完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2011）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密?，F(xiàn)澆模板的安裝允許偏差見下表，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。6.3模板的拆除非承重側(cè)模應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞時 (大于 1N/mm2)方可拆除；承重模板按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而

40、下的原則進(jìn)行。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。柱模先拆除加固型材和對拉螺栓等連接支撐件，再由上而下逐步拆除。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板和支架的拆除必須在混凝土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定后進(jìn)行?；A(chǔ)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞后，即可拆除，但最早拆除時間不能少于 24小時，拆模時不能用錘敲或硬撬，拆除后及時清理成堆、維修、刷油待用。模板和支架拆除時，應(yīng)輕拆輕放，不得損壞模板及支架。在澆筑砼之前和過

41、程中，應(yīng)對模板及其支管進(jìn)行觀察和維護(hù)。 6.4模板工程質(zhì)量要求模板安裝完畢后按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一道工序，質(zhì)量要求如下：組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋孔洞位置準(zhǔn)確，固定要牢固。拼模四邊成直線，表面平整，用 2m卡靠尺檢查，凸凹度應(yīng)小于 4mm。刷脫模劑前，模板必須清理干凈。澆筑混凝土?xí)r，隨時觀察模板有無變形，及時調(diào)整模板。合模板前，雜物要清掃干凈。綁扎鋼筋完畢后，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行合模。模板合模前需焊接定位鋼筋。定位鋼筋下料準(zhǔn)確，兩端磨平；7混凝土工

42、程7.1混凝土澆筑方式本工程混凝土采用商品砼，用汽車泵進(jìn)行澆搗?；炷翝仓皯?yīng)檢查模板的尺寸、軸線位置、預(yù)埋件、預(yù)留洞的標(biāo)高及位置，以及支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性是否合格，檢查鋼筋位置、數(shù)量及安裝上預(yù)埋線管等是否符合要求，經(jīng)業(yè)主公司現(xiàn)場代表、檢查合格填寫隱蔽記錄，手續(xù)齊全后方可澆注混凝土。使用混凝土?xí)r，提前 24小時報(bào)混凝土攪拌站備料，并在通知單上注明澆灌部位，混凝土標(biāo)號及澆灌時間。攪拌站將用混凝土運(yùn)輸車將混凝土送到工地。澆筑前必須先清理模板內(nèi)垃圾，檢查砼保護(hù)塊位置。單體砼工程量小于 600M3采用 1臺混凝土輸送泵送筑，單體砼工程量大于采用 2臺混凝土輸送泵送筑。600M3混凝土澆筑前要檢

43、查模板、支撐設(shè)置固定牢固，再進(jìn)行混凝土澆筑。現(xiàn)場采用混凝土輸送泵車進(jìn)行混凝土澆筑；基礎(chǔ)四周靠邊處可搭設(shè)溜槽配合泵車同時澆筑；節(jié)省澆筑混凝土的時間?；炷敛剂蠒r應(yīng)按后澆帶間距要求沿環(huán)墻周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處內(nèi)集中布料，管理人員采用旁站式監(jiān)護(hù)，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。不允許在環(huán)梁模外側(cè)振搗?；炷翝仓r應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝 土都澆筑在前一車混凝土

44、形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在 4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插短插筋，長度 1米，間距 50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。12在混凝土澆筑帶布置 3-4臺插入式振搗器，為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由上而下全面振搗，插入點(diǎn)均勻排列，每一插點(diǎn)振搗時間以 20-30秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥

45、漿和不再冒氣泡時，不顯著下沉，表明已振實(shí)即可停止振搗；振動棒每次移動距離不超過振動器作用半徑的 1.5倍，在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，振搗器與摸板邊緣距離不得超過 0.5倍振搗器有效作用半徑，且不得漏振，并盡量避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。分層澆灌振搗時，振搗上層混凝土要將振動棒插入下層混凝土中深度100mm左右，以保證結(jié)合密度，當(dāng)下層混凝土開始初凝后，必須按施工縫要求處理，不得擾動下層混凝土。由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞

46、、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在澆筑的混凝土凝結(jié)前修正好。后澆帶混凝土澆筑宜在兩側(cè)混凝土澆筑完成 28天后在施工，澆筑混凝土前宜清理原砼表面松石，沖洗浮灰，刷砼界面劑，在界面劑未干時立即澆注帶內(nèi)混凝土；帶內(nèi)混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，混凝土中內(nèi)摻替代水泥用量能膨脹劑。10%20%的高度性現(xiàn)場按每澆筑 100方（或一個臺班）制作 3組試塊， 1組壓 7d強(qiáng)度， 1組壓 28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用； l組作仍 14d強(qiáng)度備用?；炷翝仓戤吅笥凶銐虻酿B(yǎng)護(hù)時間，方能拆模，以防不均勻沉降裂縫的產(chǎn)生。7.2砼澆（1）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸剪力墻、構(gòu)件柱、梁板混

47、凝土澆筑與振搗 養(yǎng)護(hù)（2）澆筑注意事項(xiàng)泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。45min或混凝土澆筑與振搗的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過采取措施，用串桶或溜管等。2m，澆筑高度如超過 3m時必須 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為 3040cm）。振搗

48、上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（3）柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大

49、于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在 3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。11.5h，使其獲得初澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（4）梁、板混凝土澆筑： 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位

50、置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）剪力墻（池壁）混凝土澆筑：如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。剪力墻澆筑混凝土前，先

51、在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于 50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗?；炷翂w澆筑完畢之后將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。7.3砼的養(yǎng)護(hù)及拆模砼

52、的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時，不得少于晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，不得少于 14晝夜。砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。砼試塊留置：本工程砼采用的是商品砼，混凝土試塊在施工現(xiàn)場隨要抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行：每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的砼不足 100盤時,其取樣不得少于一次。 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。8腳手架工程8.1施工準(zhǔn)備（1）對腳手架搭設(shè)使用的材料及構(gòu)配件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，進(jìn)場要有合格證及材料檢驗(yàn)檢測報(bào)告，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場使用。本工程使用的鋼管：用48.3壁厚 3.6mm的鍍鋅鋼管，鋼管材質(zhì) Q235A級其性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700的相應(yīng)規(guī)定，用于立桿大橫桿，剪刀撐的鋼管長度為 3-6米，小橫桿為 1.5米，鋼管必須先除銹處理然后面涂兩道防銹漆。扣件包括：直角扣件、轉(zhuǎn)向扣件、對接扣件 ,對扣件的使用要求如下：扣件表面不得有裂紋、氣孔、疏松砂眼或其它影響使用性能鑄造的缺陷，并應(yīng)將影響外觀質(zhì)