渠道工程施工方案及方法

1、渠道工程施工方案及方法一、土方開挖及回填（1）項目區(qū)渠道工程主要施工任務(wù)由渠槽開挖或填筑的渠堤以及渠道防護、防滲結(jié)構(gòu)層組成。即渠槽修坡土方開挖、渠堤填筑以及渠道襯砌的幾項工作內(nèi)容。（2）渠道開挖和渠堤填筑工程量較小，施工強度不高，為便于渠道形成全線平行作業(yè)的格局，渠槽或渠堤填筑在完成一個驗收單元長度，并且整形完畢和通過驗收后，隨即進行渠道襯砌施工，不宜間斷時間太久。根據(jù)現(xiàn)場地形條件和地形特征，將渠道按區(qū)劃分，各區(qū)內(nèi)按照實際情況再劃分為若干個流水作業(yè)段，同時施工。（3）通便道、清除渠基表土，特別對條田平整時堆放的虛土要采取夯實碾壓處理。大挖方段、填方段優(yōu)先施工，渠系建筑物為前期施工重點，為渠道大

2、規(guī)模開挖、填筑和渠道襯砌以及貫通創(chuàng)造條件。（4）渠道土方工程施工渠槽開挖必須根據(jù)施工放樣確定的渠道中心線及開挖邊線，按照設(shè)計斷面進行開挖施工。施工中以人工為主，機械為輔助，并且挖方段的施工力求與填方平行作業(yè)，盡可能將挖方合格的填料用于渠堤填筑，以減少多次倒運和借方填筑。施工中渠道開挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，為了確保填筑材料和邊坡的穩(wěn)定性，采用以下施工方法。1）對開挖區(qū)段的地表水和地下水作好各項排水工作，避免雨水對邊坡的沖刷，保證開挖作業(yè)面排水暢通。2）開挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐質(zhì)土集中堆放或堆放在指定的棄土場，以防止水土流失。3）為了保證施工工期，土方挖運采用機械化施工，運距

3、在50米范圍內(nèi)利用推土機配合裝載機，運距較遠的采用反鏟挖掘機配合自卸車運輸。4）邊坡開挖，機械施工時預(yù)留30cm，采用人工配合機械修理邊坡，保證開挖邊坡的穩(wěn)定性和外觀線型。作業(yè)面開挖到設(shè)計高程時，同樣預(yù)留30cm厚度采用人工配合機械進行清除。5）廢棄土石方的處理廢棄土、石方的堆放應(yīng)在指定地點堆置整齊、穩(wěn)定、排水暢通，避免對土堆周圍的建筑物、排水及其它任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或破壞，同時應(yīng)少占或不占用農(nóng)田以及保護原有植被，避免對環(huán)境造成污染。6）渠基清理渠基的清理應(yīng)根據(jù)釘設(shè)的施工邊線樁，用推土機將渠基表層的表土、植被、表層耕作土壤和雜草樹根等雜物，按照設(shè)計和規(guī)范要求進行清除，并且平整壓實基底。（5）淤泥

4、挖運排水：在淤泥外邊一側(cè)挖一條縱向排水溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的水通過水槽排水。在清淤時分別自上而下或自下向上依次清理。清淤：根據(jù)淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工，由人工將渠道淤泥挖運上岸，再用汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時，就立即派人將道路上撒落的土方清掃干凈，將保持景區(qū)環(huán)境的清潔。根據(jù)關(guān)于防治揚塵的有關(guān)規(guī)定，為了保證在此次溪流清淤工作進行的同時，不給周圍已形成的環(huán)境造成影響，在清淤過程中應(yīng)作好清掃保潔工作，對人為垃圾等廢棄物要徹底消除，并由專人負責(zé)。各施工段分別配備數(shù)名民工，負責(zé)保護溪流已形成的設(shè)施，同時在淤泥上運的地點鋪設(shè)草墊，對每輛運土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可放

5、行，以保證環(huán)境的清潔。二、混凝土壓頂壓頂采用c20混凝土澆筑，其尺寸位置和水平標高的準確度要求較嚴。應(yīng)注意以下幾點：壓頂模板要有一定的強度、剛度、穩(wěn)定性，并保證壓頂?shù)脑O(shè)計尺寸，模板接縫緊密，不漏漿，保證混凝土外表面清潔光滑；壓頂混凝土軸線應(yīng)與中心線平行，混凝土收光時要求壓光三次，澆筑成形的壓頂混凝土應(yīng)棱角方正、順直，圓弧段曲線圓滑、表面光潔、平整，無裂縫，側(cè)面無蜂窩、麻面。三、卵石護坡和基礎(chǔ)的澆筑（一）混凝土砌卵石施工1、清理場地、基底處理施工前先將渠道范圍內(nèi)的樹根、草皮、腐植土全部挖除?；炷疗雎咽鲶w基坑底整平夯實，在澆注混凝土砌卵石砌體之前，對基礎(chǔ)底面的地基進行承載力和壓實度檢測，經(jīng)監(jiān)理

6、工程師確認合格后才可進行基礎(chǔ)混凝土砌卵石砌體施工。2、模板制安模板制作模板采用木模，模板在現(xiàn)場制作，木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑、面上無孔洞。木模的接縫做成平縫，并采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。模板安裝將基底按設(shè)計要求整平成設(shè)計要求的坡度,壓實達到設(shè)計要求。木模板在安裝過程中,兩塊模板之間不得有縫隙和錯位，拼裝后用木方條進行固定。模板外設(shè)立鋼管支撐，防止在澆筑混凝土?xí)r模板移位和凸出。在模板兩側(cè)對稱鉆兩個孔,用拉桿穿入兩個孔加固模板。為便于拉桿的重復(fù)利用,在模板之間的拉桿外用upvc管套住.在拉桿

7、設(shè)立處,采用兩根鋼管并排布臵,用蝴蝶扣和螺帽將模板固定死,模板脫模劑應(yīng)該采用專門的脫模劑,不得采用廢機油.模板安裝完畢后,對其平面位臵、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查,合格后方可澆注混凝土,澆筑時有專人看模，及時糾正模板系統(tǒng)的變形和防止漏漿。3、泄水孔的布置,泄水孔的直徑為50mm采用pvc管,泄水管應(yīng)在混凝土砌大卵石澆注之前,在模板的裝配過程中,就固定在模板上.在安裝泄水管之前應(yīng)檢查泄水管是否有破裂的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有破損的現(xiàn)象應(yīng)及時更換泄水孔。泄水孔沿頂面以下1m開始布設(shè)，縱橫向的間距為2m,上下交錯布臵,采用2-4的橫坡布臵,以便于排水暢通。4、混凝土砌卵石澆注混凝土前，應(yīng)對支架、模

8、板和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。2）當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)臵減速裝臵（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。3）在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過4）混凝土按順序和方向分層澆筑，層厚不超過1m。30cm。采用插入式振動器振搗，振動器移動間距不超過振動器作用半徑的

9、1.5倍50cm。并與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提起振動棒，避免振動棒碰撞模板、拉筋。對每一個振動部位，必須振動到混凝土表面沒有明顯下降，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，對混凝土裸露面進行修整、抹平，并加蓋防護。5）在澆注過程中或澆注完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆注混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。6）澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。7）結(jié)構(gòu)混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二

10、遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。8）摻加卵石技術(shù)要求（1）卵石應(yīng)采用石質(zhì)一致，不易風(fēng)化、無裂縫，抗壓強度不低于30mpa的卵石，其規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)石料技術(shù)要求。摻加前應(yīng)清除表面的雜物、泥土，卵石在植入過程中不得破壞模板。（2）卵石埋入率應(yīng)占20%，摻入時不可亂投亂放,應(yīng)分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，不可直接接觸基底、模板。（3）卵石手工植入后，用振搗棒邊振邊埋入混凝土。（4）施工完畢及時覆蓋養(yǎng)生15天。9）墻身和基礎(chǔ)施工完后,將基坑回填至原地面高,并夯實,達到設(shè)計要求6、墻后填土(反濾層等

11、)墻后填料必須滿足設(shè)計要求，在填筑過程中應(yīng)按有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)則辦理。在墻背50cm范圍應(yīng)回填沙礫或砂石（最大粒徑不超過8cm）等透水性材料做為排水反濾層在泄水孔進口處應(yīng)采用粗顆粒覆蓋，在排水孔下部應(yīng)設(shè)臵隔水層，不使積水滲入基底。為保證墻體在施工過程中的自身穩(wěn)定，施工中墻背應(yīng)及時回填夯實，填土面與墻體砌筑頂面高差不得超過1m。當墻后地面橫坡陡于1:5時，應(yīng)將坡面挖成臺階和進行必要的處理后方可填筑，以免填方順原地面滑動。四、混凝土底板施工（一）在開工時根據(jù)設(shè)計要求測設(shè)渠道底板坡度控制線，根據(jù)控制線采取逐段清淤拉底，清淤、拉底要超前混凝土底板120m。1、清淤采用人工配合裝載機進行清底。2、拉水溝：

12、拉水溝采用炮掘開挖，人工清槽，裝載機裝車農(nóng)用車運碴的施工方法。3、拉底調(diào)坡：拉底調(diào)坡采用炮掘拉底，人工配合裝載機裝車，農(nóng)用車運碴的施工方法。4、混凝土底板：混凝土攪拌采用機械攪拌，農(nóng)用車運輸，人工鋪灘，機械振搗的施工方法。5、底板模板：模板采用6米長16#輕型槽。（二）混凝土澆筑施工：1、在施工時地面攪拌站應(yīng)配備計量石磅，粗骨料、水每拌投必須上磅稱量，嚴格按照配合比表拌投料，用料上料，確?；炷翉姸葮藴?。2、清底每循環(huán)段，處理長度不大于25m，將循環(huán)段內(nèi)的集水，設(shè)置水泵組織集中排水（集水排往總排水管或在就近排矸巷口筑壩排往排矸巷內(nèi)）。3、混凝土底板基礎(chǔ)整平期間，進行清淤泥、雜物，對于底板局部低

13、凹處，先用碎石充填找平，當墊層厚度大于100mm，應(yīng)采取部局加強措施，確?；炷恋装宓某休d力。對局部凸起部分的地方必須拉底，拉底采用炮掘，拉底的目的是使縱向減少變坡點，橫向保證水平。4、底板、基礎(chǔ)處理完畢后，必須報請礦方主管部門，進行現(xiàn)場核實驗收，達到施工規(guī)范要求時，辦理隱蔽工程驗收記錄，然后進行模板安裝。5、模板安裝：模板采用16#槽鋼，模板安裝時，按放線位置把模板放在基層上，用水準儀檢查保證同截面內(nèi)模板高差應(yīng)小于5mm時，縱向應(yīng)拉線檢查，保證50m內(nèi)邊沿順直，當進行下一循環(huán)支模時，縱向拉線點應(yīng)前移10m，使兩次支模交接處保持順直。模板校核完畢后，沿模板縱向兩每隔5m用鋼釬打入基層加以固定模

14、板。6、混凝土澆筑a、施工前材料準備工作水泥規(guī)格采用普通硅酸鹽425#水泥。水泥進場時，應(yīng)有合格證及化驗單。并應(yīng)對品種、標號、包裝、數(shù)量和出廠日期進行檢查驗收。不同規(guī)格、標號和出廠時期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用，出廠期超過三個月或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。細骨料采用砂石應(yīng)采用潔凈、堅硬、粒度均勻，經(jīng)試驗合格后，方可使用。粗骨料按設(shè)計圖紙要求為碎石，最大粒徑不大于40mm，含土量超標時要過篩。混凝土澆筑b、混凝土攪拌和運輸混凝土拌合采用機械攪拌。投入攪拌機的拌合物數(shù)量，依據(jù)配合比用量過磅上料?；炷猎牧习粗亓康脑试S差，不得超過下列規(guī)定：水泥1%粗、細骨料3%水1%每拌混凝土最短攪拌時間為

15、0.2分鐘，最長時間不得大于5分鐘?；炷吝\輸采用農(nóng)用車運輸，混凝土拌合物從攪拌機出料后，運至澆筑點進行攤鋪、振搗、抹面直至完畢，最長時間不得大于1小時。在混凝土運輸時，農(nóng)用車車況必須完好。運輸速度不得超過每小時30公里，運輸車同時進井時，車距不得小于50m?；炷翝仓鳂I(yè)混凝土澆筑時應(yīng)檢查模板，保證模板橫向水平，縱向順直。經(jīng)生產(chǎn)辦質(zhì)檢人員現(xiàn)場檢查后達到設(shè)計要求時方可進行混凝土澆筑作業(yè)。攤鋪厚度應(yīng)考試振搗密實預(yù)留高度，一般預(yù)留高度為20mm。混凝土的振搗，應(yīng)采用插入式振動器，靠邊角應(yīng)先用振動器振動，然后用木抹抹平拉毛。振搗器每一位置振搗的時間應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準，振

16、搗時間不宜太長。振搗好的混凝土面人工找平、抹面、拉毛，并應(yīng)隨時檢查模板，防止有下沉的變形或松動，如有以上現(xiàn)象，應(yīng)及時糾正。五、排水管安裝1、材料質(zhì)量要求：安裝前應(yīng)對管材外觀和管接頭配合的公差進行仔細檢查，管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無裂紋、跡印，管壁薄厚均勻，色澤一至，管件造型規(guī)、光滑。并清除管內(nèi)污垢和雜物；2、pvc管操作要點管道切割：應(yīng)采用專用切割工具進行，切割斷面要平齊，在與管軸方向垂直，之后用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。管道連接：pvc管的連接采用專用管件粘接，管子與管件對口面應(yīng)平行，管子插入管件內(nèi)芯底部時應(yīng)軸向一至。涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，先刷承口、后刷插口，涂抹承口應(yīng)由里向外，涂抹粘

17、接劑要涂均勻、并適量，涂抹粘接劑接后應(yīng)在20秒內(nèi)完成接，粘接完成之后清除接劑。3、粘接后溢出的妝劑應(yīng)及時擦拭干凈，以免污染管道影響其美觀。粘接劑涂刷均勻，且粘接處要處理干凈，否則將影響接口緊密性，導(dǎo)致接口漏水。4、室內(nèi)立管安裝前，自上而下掛一根垂直通線檢查樓層預(yù)留孔洞，在進行支架安裝后進行立干管安裝，根據(jù)設(shè)計在有水平分支處甩三通口，采用掛水平線的方法檢查預(yù)留三通口的標高、位置、方向、坡度，確保準確無誤，為水平支管安裝創(chuàng)造好條件。5、排水支管安裝按照先放線定位，后打眼安吊架，再預(yù)裝，調(diào)坡度，最后粘接固定的順序施工。6、排水管每層應(yīng)安裝伸縮節(jié)，橫管每4m應(yīng)安裝伸縮節(jié)。立管板下應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置阻火圈

18、。7、橫干管道安裝前，應(yīng)繪制大樣圖，確定安裝后標高與實際標高的誤差，并做出合理調(diào)整，滿足管道貼梁敷設(shè)及排水通暢的要求。8、橫干管的起點設(shè)三通堵頭清通口，轉(zhuǎn)變處設(shè)置檢查口，直線段每隔8m設(shè)置一個檢查口。排水橫管與立管、橫管與橫管的連接應(yīng)采用45三通或四通和90斜三通式四通，不得采用90正三通或四通。六、伸縮縫施工（一）施工工法及工藝1、清理預(yù)留槽（1）將槽內(nèi)的雜物、松動的水泥混凝土鑿除干凈并應(yīng)鑿毛到堅硬層，開槽后應(yīng)禁止車輛通行，嚴禁施工人員踩踏槽兩側(cè)邊緣，以免兩側(cè)受損。（2）梁端間隙內(nèi)的雜物，尤其是混凝土塊必須清理干凈，然后用杉木板填塞密實。（3）理順調(diào)整槽內(nèi)鋼筋，對漏埋或折斷的預(yù)埋筋進行修復(fù)，

19、必要時要造筋，也可利用鋪裝層鋼筋或吊裝梁用鋼筋代替預(yù)埋筋。（4）開槽后產(chǎn)生的所有棄料必須及時清理干凈，確保施工現(xiàn)場整潔。2、伸縮縫定位焊接（1）伸縮裝置安裝之前，安裝時的實際氣溫與出廠時的溫度有較大出入時，需調(diào)整組裝定位空隙值，伸縮裝置的定位寬度誤差為2mm，要求誤差為同一符號，不允許一條裝置不同位置上同時出現(xiàn)正負誤差。（2）安裝時伸縮裝置的中心線與梁端中心線相重合。如果伸縮裝置較長，需將伸縮裝置分段運輸，到現(xiàn)場后再對接，對接時，應(yīng)將兩端伸縮裝置上平面置于同一水平面上，使兩段伸縮裝置接口處緊密靠攏，并校直調(diào)正。用高質(zhì)量的焊條，逐條焊接，焊接時宜先及時清除焊渣等。（3）伸縮裝置的標高控制與固定，

20、采用杉木板作定位裝置，使伸縮裝置型鋼上頂面密貼在角鋼下面，以兩側(cè)抄平的標高為準。控制伸縮裝置的標高，然后對伸縮裝置的縱向直線度也進行調(diào)整。伸縮裝置的標高與直線度調(diào)整到符合設(shè)計后，可進行臨時固定，固定時應(yīng)沿橋?qū)挼囊欢讼蛄硪欢艘来螌⑸炜s裝置邊梁上的錨固裝置與預(yù)留槽內(nèi)的預(yù)留鋼筋每2-3個錨固筋焊一個點，兩側(cè)對稱施焊，以保證抄平后的伸縮裝置不再發(fā)生變位，嚴禁從一端平移施焊，造成伸縮裝置翹曲。（4）伸縮裝置的焊接：固定后應(yīng)對伸縮裝置的標高再復(fù)測一遍，確認在臨時固定過程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預(yù)埋錨筋在兩側(cè)同時焊牢。如有困難，可先將一側(cè)焊牢，待達到預(yù)定的安裝氣溫時，再將另一側(cè)全部

21、焊牢。在焊接的同時，應(yīng)隨時用三米直尺、塞尺檢測異型鋼的平整度，平整度應(yīng)控制在0-2mm范圍內(nèi)，否則很容易出現(xiàn)跳車現(xiàn)象，在固定焊接時，對經(jīng)常出現(xiàn)的預(yù)留槽內(nèi)的預(yù)埋筋與異型鋼梁錨固筋不相符現(xiàn)象，要采用u型、l型、s型鋼筋進行加固連接，以確保裝置體與梁體的牢固焊接。連接處焊縫長度應(yīng)不小于10cm，應(yīng)安裝規(guī)范要求，采用淺接觸，保證焊接長度，嚴禁出現(xiàn)點焊、跳焊、漏焊等現(xiàn)象。伸縮裝置焊接牢固后，應(yīng)盡快將預(yù)先固定的臨時卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時應(yīng)嚴格保護施工現(xiàn)場，防止車輛誤壓。3、伸縮縫模板安裝（1）模板安裝采用多層板，模板應(yīng)做得牢固、嚴密，能在混凝土振搗時不出現(xiàn)移動，并能防止沙漿流入伸縮

22、裝置內(nèi)，以免影響伸縮。為防止混凝土從上部縫口進入型鋼內(nèi)側(cè)溝槽內(nèi)，型鋼的上面必須用腳步封好。（2）如果預(yù)留槽寬度超過110cm寬，應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)頂部應(yīng)低于路面3cm，鋼筋網(wǎng)的直徑和間距由現(xiàn)場監(jiān)理確定。4、澆筑伸縮縫混凝土（1）澆注前應(yīng)在裝置兩側(cè)鋪上彩條布、塑料布，保證混凝土不污染路面。（2）混凝土振搗時應(yīng)兩側(cè)同時進行，為保證混凝土密實，用振搗棒振至不再有氣泡為止，混凝土澆注過程中，振搗要充分到位，尤其是位移控制箱底部和型鋼底部，不能有脫現(xiàn)象，混凝土表面應(yīng)與伸縮裝置頂面齊平、接合嚴密。（3）混凝土入倉采用混凝25t汽車吊吊罐入倉澆筑。采用d50插入式振搗器進行振搗，振搗工作嚴格按照操作程序及規(guī)范要求執(zhí)行。1）為保證混凝土的外觀質(zhì)量，混凝土的坍落度控制