遼源熱電廠動調(diào)風(fēng)機(jī)改造施工方案

1、330mw機(jī)組動調(diào)引風(fēng)機(jī)改造工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù)3第二章 施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)5第三章 施工方案及技術(shù)措施8第一章 工程概況及編制依據(jù)330mw機(jī)組動調(diào)引風(fēng)機(jī)（布置在引風(fēng)機(jī)房內(nèi)）改造工程施工內(nèi)容(一臺機(jī)組兩套風(fēng)機(jī))1、對原有引風(fēng)機(jī)的集流器、葉輪、擴(kuò)壓段、軸承、出口膨脹節(jié)等本體設(shè)備以及油站( 潤滑和液壓合一)、密封風(fēng)機(jī)、執(zhí)行器、振動裝置、就得儀表控制箱等附屬設(shè)備，進(jìn)行保護(hù)性拆除。只保留風(fēng)機(jī)進(jìn)口膨脹節(jié)和進(jìn)氣箱。2、對原有電機(jī)本體及底座（電機(jī)油站與風(fēng)機(jī)共用）進(jìn)行保護(hù)性拆除。3、將拆除后的設(shè)備運(yùn)輸并放置到電廠指定位置（在電廠內(nèi)）4、采用吊車將新風(fēng)

2、機(jī)（葉輪整體到廠）及電機(jī)吊裝到引風(fēng)機(jī)房門口。5、利用導(dǎo)軌等工具將風(fēng)機(jī)及電機(jī)運(yùn)輸?shù)斤L(fēng)機(jī)房內(nèi)的安裝位置。6、將新風(fēng)機(jī)本體（新集流器、葉輪、擴(kuò)壓段及出口膨脹節(jié)）特別是葉輪進(jìn)行分解（在風(fēng)機(jī)廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下），并利用風(fēng)機(jī)檢修吊軌（最大3噸）及其它設(shè)備（施工方提供）將風(fēng)機(jī)本體安裝到基礎(chǔ)上。原風(fēng)機(jī)本體基礎(chǔ)可以完成利用，無需增加會改變螺栓。7、風(fēng)機(jī)出口膨脹節(jié)安裝位置正好處于引風(fēng)機(jī)房墻面中間，所以需要將膨脹節(jié)旁邊的引風(fēng)機(jī)房墻面進(jìn)行拆除，風(fēng)機(jī)安裝完后再將墻面恢復(fù)原樣。8、將新電機(jī)底座安裝到原有基礎(chǔ)上，新電機(jī)可以利用原有電機(jī)基礎(chǔ)及基礎(chǔ)螺栓，同時中心高也與原電機(jī)相同。9、將新電機(jī)的聯(lián)軸器進(jìn)行安裝，并將電機(jī)安裝到電機(jī)

3、底座上（原電機(jī)吊柜20噸、新電機(jī)17.5噸）。10、對安裝就位的風(fēng)機(jī)和電機(jī)進(jìn)行找正。11、將新風(fēng)機(jī)輔助設(shè)備包括油站（包括油管路）、執(zhí)行器、密封風(fēng)機(jī)以及就地儀表箱等安裝到位，其中基礎(chǔ)原則上可以利舊。12、對油站等附屬設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，其中調(diào)試用油由熱工院提供。13、對新電機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場耐壓等性能試驗，并出具試驗報告。14、對新風(fēng)機(jī)及電機(jī)（包括就地儀表箱、油站及密封風(fēng)機(jī)）的熱控儀表進(jìn)行連接，控制電纜及電源均利用原有設(shè)備。15、對安裝后的風(fēng)機(jī)和電機(jī)進(jìn)行二次灌漿的土建工作。16、將施工中現(xiàn)場破換的地方進(jìn)行還原，只對可還原修復(fù)的地方進(jìn)行還原修護(hù)。第二章 施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)一 施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)項目負(fù)責(zé)人 曾灝技術(shù)負(fù)

4、責(zé)人 殷春和機(jī)務(wù)負(fù)責(zé)人殷志金電熱負(fù)責(zé)人史軍兼職安全殷志金頁主要人員簡介：項目負(fù)責(zé)人：曾灝技術(shù)負(fù)責(zé)人：殷春和機(jī)務(wù)負(fù)責(zé)人：殷志金電熱負(fù)責(zé)人：史軍兼職安全員：殷志金二 項目經(jīng)理部的主要管理職責(zé) 1 項目負(fù)責(zé)人（1）認(rèn)真貫徹國家和上級有關(guān)方針、政策、法規(guī)及公司頒發(fā)的各項規(guī)章制度。（2）組織制定施工組織方案，包括工程進(jìn)度計劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量措施，并組織實施。（3）負(fù)責(zé)該工程施工組織和管理工作，對施工全過程進(jìn)行有效控制，并對工程質(zhì)量負(fù)全面負(fù)責(zé)。（4）組建、保持工程項目安全、質(zhì)量保證體系并對其有效性負(fù)責(zé)。（5）合理調(diào)配人員、機(jī)械設(shè)備，滿足施工需要，對施工全過程進(jìn)行有效控制，確保工程質(zhì)量符合

5、規(guī)定的要求。2 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人(1)在項目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助項目負(fù)責(zé)人開展工作，分管質(zhì)量和技術(shù)工作，對工程質(zhì)量負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。(2)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證工作，對質(zhì)量體系選擇有效性負(fù)責(zé)。(3)組織編制施工計劃、施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書等并監(jiān)督實施。(4)組織開展#2鍋爐換管工程技術(shù)工作，解決施工中的主要技術(shù)問題。3 機(jī)務(wù)施工負(fù)責(zé)人(1)在項目負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)按照施工方案或指導(dǎo)書確定的機(jī)務(wù)質(zhì)量控制點進(jìn)行安排和監(jiān)督檢查工作。(2)對業(yè)主或監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量問題，應(yīng)會同專業(yè)施工員進(jìn)行認(rèn)真分析并采取糾正措施，達(dá)到顧客滿意。(3)負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)改造施工過程中機(jī)務(wù)工作的監(jiān)督檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全隱患問題

6、及時會同技術(shù)負(fù)責(zé)人，認(rèn)真整改，確保施工安全。(4)開工前按設(shè)計文件規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，拆除、安裝施工方案等要向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并負(fù)責(zé)拆除、安裝施工過程中的實施。4 電熱施工負(fù)責(zé)人（1）根據(jù)施工技術(shù)方案，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，合理分析，做好電熱施工工序安排，使現(xiàn)場施工工作有序進(jìn)行。（2）配合技術(shù)負(fù)責(zé)人做好電熱施工管理，解決電熱施工主要技術(shù)問題，監(jiān)督施工過程，確保施工質(zhì)量。5 兼職安全員（1）在項目負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)安全管理和安全保證工作，對質(zhì)量安全體系運(yùn)行的有效性負(fù)責(zé)。（2）負(fù)責(zé)開展安全技術(shù)工作，進(jìn)行安全技術(shù)攻關(guān)，解決施工中的主要安全問題。（3）管理施工機(jī)具，臨時電源布置等并監(jiān)督施工人員正確操作

7、。三 現(xiàn)場平面 1 按甲方規(guī)定地點堆放材料及施工用具：2 在保證場內(nèi)暢通和滿足施工對原材料堆放要求的前提下，盡量減少運(yùn)輸，特別是減少二次倒運(yùn)。3 施工總平面布置應(yīng)符合現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要素，并滿足施工要求。4 具體布置分區(qū)明確，便于文明施工布置。第三章 施工方案及技術(shù)措施1、 施工部署：我公司將嚴(yán)格按貴所要求合同條款履行職責(zé)。首先設(shè)立組織機(jī)構(gòu)，分工負(fù)責(zé)，建立施工管理體系和安全保證體系并做到：1.1做好施工前的準(zhǔn)備工作，包括機(jī)具準(zhǔn)備，人員分工及施工場地布置。1.2堅決貫徹“安全第一”方針，對全體施工人員進(jìn)行安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)“電力安全工作規(guī)程”有關(guān)條款。接受貴所的管理和監(jiān)督。1.3組織本公司施工

8、人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)協(xié)議條款和各項規(guī)章制度，保持良好施工環(huán)境和秩序，堅決杜絕影響貴廠正常工作的現(xiàn)象發(fā)生。1.4組織本公司施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和討論施工方案，嚴(yán)禁違章操作。由施工負(fù)責(zé)人交待當(dāng)天施工任務(wù)及安全措施。1.5設(shè)立崗位責(zé)任制，建立施工管理體系和安全保證體系，分工明確，各負(fù)其責(zé)。1.6按業(yè)主主線網(wǎng)絡(luò)節(jié)點制定施工進(jìn)度表及施工網(wǎng)絡(luò)圖。1.7和貴所簽訂協(xié)議后，將及時向貴所項目管理機(jī)構(gòu)提供施工相關(guān)人員名單。2、施工前準(zhǔn)備工作：2.1對施工機(jī)械進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時消除，以免在施工中發(fā)生不安全現(xiàn)象。2.2將施工過程中所有材料、工具、機(jī)具等運(yùn)入現(xiàn)場，由專人負(fù)責(zé)保管。2.3與貴所聯(lián)系并辦理安全施工作業(yè)票，做

9、好施工前準(zhǔn)備工作。2.4對施工現(xiàn)場危險源進(jìn)行安全隔離，并懸掛警告牌。2.5組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場，明確施工任務(wù)和工作順序。2.6檢查施工腳手架搭設(shè)情況，確保滿足施工需求。3、作業(yè)必備條件（施工人員配備；工具、儀表、儀器配備；設(shè)備、材料、力能供應(yīng)；施工場地、環(huán)境；上道工序確認(rèn)及技術(shù)要求）3.1施工人員：鉗工10名、起重工2名、電焊工2名、架子工2名、電熱安裝工5名、調(diào)試工2名等3.2準(zhǔn)備工具：盤尺1把、鋼板尺1把、百分表46塊、塞尺1把、割把1副、角磨1臺、水平儀、力矩扳手、倒鏈、電熱安裝工具及試驗儀器等3.3復(fù)查驗收基礎(chǔ)，要求土建清理基礎(chǔ)表面，劃出基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高，檢查基礎(chǔ)中心線及地腳螺栓孔

10、尺寸應(yīng)符合圖紙要求；3.4道路暢通，運(yùn)輸車輛能夠順利通過；照明電源、電焊機(jī)、安全蓋板及防護(hù)圍欄布置好。3.5安裝過程中每道工序完成后，經(jīng)質(zhì)檢驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序3.6設(shè)備規(guī)格、型號、數(shù)量與施工圖紙一致，無質(zhì)量缺陷；4、作業(yè)順序方法及要求4.1作業(yè)工序（拆除工作在安裝改造之前根據(jù)具體情況進(jìn)行） 不合格返修熟悉圖紙技術(shù)交底設(shè)備清點、檢查基礎(chǔ)驗收、劃線、麻面施工轉(zhuǎn)子組合、安裝進(jìn)氣噴嘴與進(jìn)氣箱焊接安裝電動機(jī)、聯(lián)軸器及附件安裝冷卻、潤滑系統(tǒng)安裝膨脹節(jié)安裝配合驗收風(fēng)機(jī)與擴(kuò)壓器圍帶安裝工器具準(zhǔn)備開 始結(jié) 束4.2作業(yè)內(nèi)容、方法及技術(shù)要求施工前應(yīng)熟悉圖紙，了解引風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能、掌握引風(fēng)機(jī)的安裝方法和

11、工藝要求。4.2.1基礎(chǔ)檢查、驗收4.2.1.1檢查基礎(chǔ)表面不應(yīng)有裂紋、孔洞、剝落和漏筋等現(xiàn)象；4.2.1.2清理基礎(chǔ)表面，在基礎(chǔ)上劃出縱向和橫向中心線，偏差不大于20mm；4.2.1.3復(fù)查基礎(chǔ)標(biāo)高和水平，用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的標(biāo)高，其偏差為-20mm；4.2.1.4測量預(yù)埋套管的中心位置和垂直度，偏差均不大于10mm；4.2.2清點、檢查設(shè)備4.2.2.1安裝前根據(jù)圖紙和供貨清單對到貨設(shè)備進(jìn)行清點；檢查機(jī)件是否完整，有無漏供；4.2.2.2核對風(fēng)機(jī)的型號是否與圖紙相符，檢查設(shè)備是否配套。4.2.2.3檢查風(fēng)機(jī)設(shè)備尺寸，主要是機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、冷卻風(fēng)機(jī)及液壓油站的地腳螺栓孔尺寸是否與基礎(chǔ)螺栓孔尺寸

12、相符；4.2.2.4檢查主軸的加工面應(yīng)光潔平滑無裂紋、損傷和彎曲現(xiàn)象；軸頸圓度、錐度、跳動及推力環(huán)的瓢偏度一般均不大于0.02mm4.2.2.5檢查葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，并符合圖紙要求，連接是否緊密；葉輪用手盤動應(yīng)靈活；4.2.2.6葉片表面應(yīng)光潔平滑,無氣孔疏松和裂紋；焊縫不得有裂紋、砂眼、咬邊及未焊透等缺陷；葉片進(jìn)出口邊緣不得有缺口及凹痕；4.2.2.7轉(zhuǎn)子處外殼圓度偏差不大于2mm；轉(zhuǎn)子與軸的裝配必須緊固；4.2.2.8風(fēng)機(jī)機(jī)殼無變形，焊縫無裂紋等缺陷，法蘭面平整，機(jī)殼無變形；4.2.2.9葉片與葉柄固定宜采用力矩扳手緊固，防松裝置可靠；葉柄不應(yīng)有尖角處和裂紋等缺陷；4.2.2.

13、10檢查進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置應(yīng)無變形、損傷、動作靈活、同步、固定牢靠；4.2.3麻面施工、墊鐵布置4.2.3.1放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫水平；墊鐵與混凝土的接觸面積均勻，且不小于75，墊鐵高度必須保證二次灌漿層100mm的厚度，電機(jī)基礎(chǔ)墊鐵高度必須保證二次灌漿層100mm的厚度；4.2.3.2根據(jù)風(fēng)機(jī)的具體情況，每個地腳螺栓旁邊應(yīng)放置兩組墊鐵，如位置不允許，則至少應(yīng)放置一組；在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓；4.2.3.3每一墊鐵組一般用二塊平墊鐵和一付斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出機(jī)框1020mm，兩端均勻，放置整齊，墊鐵布置見附圖1。4.2.3.4墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵

14、之間及墊鐵與機(jī)框之間接觸應(yīng)良好，用0.1mm塞尺檢查，塞入深度不應(yīng)超過墊鐵接觸長度的20%。4.2.3.5安裝時應(yīng)符合以下規(guī)定：安裝前首先用地腳螺栓試驗每個預(yù)埋地腳螺栓孔的垂直度、擺動余量和深度，防轉(zhuǎn)裝置應(yīng)正常，并在螺桿上方點焊一螺母作好方向標(biāo)記，所焊螺母與地腳螺栓下部掛鉤方向應(yīng)一致，以防裝反；a.地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓長度的1/100；b.螺帽擰緊后，螺栓應(yīng)露出23扣；c.地腳螺桿應(yīng)潔凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂，地腳螺栓底端不應(yīng)與孔底、孔壁相碰；d.安裝結(jié)束后，檢查墊鐵無松動現(xiàn)象后，將各層墊鐵點焊牢固，連成整體；e.引風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按制造廠提供的安裝使用說明書及安裝圖紙進(jìn)行。4.2.5引

15、風(fēng)機(jī)吊裝措施a、 在吸風(fēng)機(jī)室頂鉆80mm的吊裝孔4個，吊裝孔位于吸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子正上方，懸掛22mm鋼絲繩及10噸手拉葫蘆。用于吊裝吸風(fēng)機(jī)機(jī)殼及轉(zhuǎn)子。b、 在a、b吸風(fēng)機(jī)兩側(cè)位置上方各鉆80mm的吊裝孔1個，對稱布置鋼絲繩及10噸手拉葫蘆。用于轉(zhuǎn)運(yùn)新舊引風(fēng)機(jī)設(shè)備。c、 吊裝孔布置圖2.7米引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ) a、b側(cè)對稱布置2.2米 2.4米引風(fēng)機(jī)入口 a側(cè)引風(fēng)機(jī)4.2.5轉(zhuǎn)子安裝 4.2.5.1將機(jī)殼及轉(zhuǎn)子吊裝就位在基礎(chǔ)上；4.2.5.2用清洗劑將轉(zhuǎn)子軸承座清洗干凈，將表面毛刺打磨平整；4.2.5.3用吊車將葉輪吊起就位，用方水平測量調(diào)整葉輪的水平度。4.2.5.4將冷風(fēng)罩安裝在轉(zhuǎn)子組件上。4.2.5.5

16、將轉(zhuǎn)子組件與葉輪導(dǎo)葉（固定）殼體連接在一起，在連接法蘭面正確填加石棉繩，并將法蘭連接螺栓擰緊；4.2.5.6正確填加連接法蘭部位的石棉繩，并將各法蘭連接螺栓擰緊；4.2.5.7對轉(zhuǎn)子組件進(jìn)行一次找正，找正要求：縱橫中心位置允許偏差 10mm、標(biāo)高允許偏差10mm、軸水平度0.10mm/m；4.2.5.8風(fēng)機(jī)葉輪安裝就位后，應(yīng)手動盤車，對葉片、機(jī)殼間隙進(jìn)行測量，間距范圍不得超過3.91.5mm.。4.2.5.9在各間隙調(diào)整測量完畢，擰緊地腳螺栓，備緊墊鐵。4.2.5進(jìn)氣箱及進(jìn)口導(dǎo)葉安裝(進(jìn)氣噴嘴與進(jìn)氣箱安裝)4.2.5.1將機(jī)殼前部的進(jìn)口導(dǎo)葉及導(dǎo)葉前后下部組合起來，連接法蘭面之間加裝石棉繩，然后

17、吊裝到基礎(chǔ)上與機(jī)殼連接，但在機(jī)殼地腳螺栓緊固前不可將重量承受在機(jī)殼上，而需加臨時支撐；(進(jìn)氣噴嘴與進(jìn)氣箱找正后焊接)4.2.5.2安裝時檢查調(diào)節(jié)門葉片板的開啟方向應(yīng)使氣流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入，不得裝反；調(diào)節(jié)擋板軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一致的標(biāo)記；擋板應(yīng)有開、關(guān)終端限位器；4.2.5.3檢查擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動時不得有卡住和脫落現(xiàn)象，在調(diào)節(jié)組轉(zhuǎn)動部分加注潤滑脂；4.2.5.4在進(jìn)氣箱基礎(chǔ)布置墊鐵并將地腳螺栓與進(jìn)氣箱連接。將進(jìn)氣箱吊裝就位安裝；將調(diào)節(jié)門與轉(zhuǎn)子法蘭找正好后連接；4.2.5.5進(jìn)氣箱下部安裝前應(yīng)先將其地腳螺栓、基礎(chǔ)板安裝好，并調(diào)整其縱橫心位置和標(biāo)高及水平度，縱橫中心利用基礎(chǔ)板上的螺孔中心與

18、基礎(chǔ)上所彈的地腳螺孔中心線對準(zhǔn)找正；4.2.5.6安裝進(jìn)氣箱上半部并找正；4.2.5.7組合要求：正確填加連接法蘭部位的石棉繩（應(yīng)呈波浪型放置），并將法蘭連接螺栓擰緊；4.2.6擴(kuò)壓器組合安裝4.2.6.1根據(jù)墊鐵布置圖在擴(kuò)壓器支腿基礎(chǔ)位置布置墊鐵。安裝擴(kuò)壓器支腿，并將地腳螺栓與擴(kuò)壓器連接好。4.2.6.2對支腿進(jìn)行初步找正。申請對地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿。支腿一次找正工作可以與轉(zhuǎn)子組件一次找正工作同時進(jìn)行。4.2.6.3待支腿一次灌漿養(yǎng)護(hù)期后，先安裝擴(kuò)壓器下半部分組件。4.2.6.4吊裝擴(kuò)壓器芯筒。在一端用連接螺栓將芯筒與轉(zhuǎn)子組件連接（僅做臨時固定），另一端用臨時支撐與擴(kuò)壓器下部連接。4.2.6

19、.7吊裝擴(kuò)壓器上部組件，將與下部組件的連接螺栓、與轉(zhuǎn)子機(jī)殼的連接螺栓連接好，連接時加油浸石棉繩，確保法蘭無泄露。找正擴(kuò)壓器，用墊鐵調(diào)整擴(kuò)壓器的標(biāo)高，水平位置可切割支腿進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢后將支腿與擴(kuò)壓器組件點焊牢固，并將墊鐵點焊牢固、地腳螺栓擰緊。4.2.6.8組合要求：正確填加連接法蘭部位的石棉繩，并將法蘭連接螺栓擰緊。4.2.7電動機(jī)、聯(lián)軸器及附件安裝4.2.7.1用游標(biāo)卡尺測量聯(lián)軸器內(nèi)徑和軸徑是否符合安裝要求。4.2.7.2將聯(lián)軸器內(nèi)徑和軸清理干凈，并在軸上涂抹潤滑脂。4.2.7.3用油浴加熱聯(lián)軸器，將聯(lián)軸器安裝在軸上，采取措施防止聯(lián)軸器松動，待聯(lián)軸器充分冷卻后停止措施。4.2.7.4清理

20、電機(jī)及其底板，用廠家提供的螺栓連接電機(jī)和底板并將連接螺栓。臺板與電動機(jī).之間應(yīng)有3mm的調(diào)整墊片。4.2.7.5在電動機(jī)基礎(chǔ)布置墊鐵。4.2.7.8將地腳螺栓預(yù)先放入螺栓孔中。4.2.7.9將電機(jī)和底板組件吊裝就位。4.2.7.10用傳動軸將電動機(jī)聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器連接在一起。4.2.7.11根據(jù)聯(lián)軸器對電動機(jī)進(jìn)行初步找正。在傳動軸兩端架設(shè)百分表（見附圖）找正要求：聯(lián)軸器端面偏差不大于0.06mm根據(jù)廠家對風(fēng)機(jī)運(yùn)行時的要求，風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器找正時必須按圖紙和說明書要求，預(yù)留出運(yùn)行時的膨脹間隙（電機(jī)磁勵中心找正完畢后，轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器對輪間隙：6mm），以確保風(fēng)機(jī)的安全正常運(yùn)行。4.2.7.12申請對電動機(jī)

21、地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿。對電動機(jī)進(jìn)行二次找正。將地腳螺栓緊固牢靠、墊鐵點焊牢固。附圖（聯(lián)軸器找正示意圖）電動機(jī)找正完畢，提請相關(guān)質(zhì)檢部門進(jìn)行驗收，驗收合格后，即可進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿前必須將基礎(chǔ)表面清理干凈；待二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到70以上后，復(fù)查聯(lián)軸器找正結(jié)果，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。4.2.7.13傳動軸保護(hù)罩、聯(lián)軸器保護(hù)罩a.傳動軸保護(hù)罩安裝到位。b.傳動軸保護(hù)罩安裝到位。將石棉繩正確填加、法蘭螺栓擰緊。c.安裝要求：將石棉繩正確填加、法蘭螺栓擰緊。4.2.8冷卻系統(tǒng)、潤滑油管道安裝4.2.8.1冷卻系統(tǒng)安裝a.在地腳螺栓孔兩側(cè)布置墊鐵，將地腳螺栓與冷卻風(fēng)機(jī)連接。b.就位并找正冷卻風(fēng)機(jī)。c.安裝冷風(fēng)管

22、道及其附件。管道支吊架連接螺栓應(yīng)緊固牢靠，焊接部位按規(guī)范要求施工。管道連接應(yīng)正確填加密封材料，連接螺栓應(yīng)擰緊。4.2.8.2潤滑油站及管道安裝a.清理潤滑油站外部，檢查油管和油箱內(nèi)部清潔度，如不合格必須進(jìn)行清理；對油站冷油器進(jìn)行水壓試驗；b.油管路安裝前，應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行酸洗或噴砂處理；將潤滑油管道用壓縮空氣進(jìn)行吹掃處理。按圖紙位置將潤滑油管道安裝到位。c.管道焊接應(yīng)采用氬弧焊。d.安裝時要采取措施，保證管道內(nèi)部清潔。e.管道彎制時不能使用火焊加熱，只能采用冷彎法。f.管道機(jī)械連接部位應(yīng)正確填加密封材料。4.2.9膨脹節(jié)安裝4.2.9.1進(jìn)出口煙道安裝完畢以后安裝進(jìn)氣膨脹節(jié)和排氣膨脹節(jié)，安裝時注

23、意氣流方向，根據(jù)膨脹節(jié)上導(dǎo)流器方向來確定膨脹節(jié)方向，以免裝反，在安裝過程中做好成品保護(hù)，避免磕碰、撕扯使膨脹節(jié)損壞。4.2.9.2膨脹節(jié)安裝完畢確保無誤時，割除運(yùn)輸過程中的臨時加固，在運(yùn)行過程中膨脹節(jié)能自由膨脹。4.3作業(yè)工序的檢驗要求及中間交接要求4.3.1施工人員按設(shè)備發(fā)貨清單，領(lǐng)取設(shè)備，要求領(lǐng)用手續(xù)齊全、數(shù)量準(zhǔn)確、設(shè)備無缺陷。4.3.2 作業(yè)工序的檢驗要求見第5條作業(yè)過程對質(zhì)量控制點的設(shè)置及第6條應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3鉗工對焊工的交接：焊接位置、焊接高度、焊接形式鉗工要交待明確，不能出現(xiàn)少焊、漏焊、錯焊的情況。4.3.4整體驗收，所有設(shè)備安裝完畢，無漏焊錯焊，內(nèi)部清理干凈，交付保溫

24、。4.3.5最后驗收的要求：安裝記錄齊全、數(shù)據(jù)真實；記錄時間、記錄人、會簽人員簽字齊全。4.4質(zhì)量記錄的填寫內(nèi)容及書寫要求4.4.1清點記錄：注明清點設(shè)備的數(shù)量、外形尺寸及是否有缺陷；4.4.2劃線記錄：在安裝記錄中標(biāo)注清楚設(shè)備劃線位置的尺寸及偏差值，作永久標(biāo)記的部位等，可附簡圖說明；4.4.3設(shè)備安裝記錄：主要記錄設(shè)備安裝過程中必須控制的尺寸、水平度、垂直度及實際測量的偏差值；停工待檢時要求提供給質(zhì)檢人員的必須控制的尺寸的實際測量值及偏差量；4.4.4引風(fēng)機(jī)安裝完驗收時要求各種記錄齊全、數(shù)據(jù)真實；記錄時間、記錄人、中間停工待檢時檢查人員簽字齊全。在每道工序施工完畢，應(yīng)提請質(zhì)檢部門進(jìn)行驗收，合

25、格后方可進(jìn)行下道工序；所有項目施工完畢后，仔細(xì)檢查是否有遺漏項目，清理施工現(xiàn)場、準(zhǔn)備好各項施工記錄，具備驗收條件后進(jìn)行項目驗收。5.作業(yè)過程對質(zhì)量控制點的設(shè)置5.1質(zhì)量檢驗點1：基礎(chǔ)劃線完，檢查縱橫中心線及基礎(chǔ)標(biāo)高、水平度，檢查地腳螺栓的對中及開擋；5.2質(zhì)量檢驗點2：轉(zhuǎn)子找正；5.3質(zhì)量檢驗點3：風(fēng)殼找正；5.4質(zhì)量檢驗點4：擴(kuò)壓器找正安裝；5.5質(zhì)量檢驗點5：風(fēng)機(jī)、電機(jī)聯(lián)軸器；5.6質(zhì)量檢驗點5：風(fēng)機(jī)整體驗收。6.作業(yè)結(jié)束的檢查驗收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1按照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）中的以下內(nèi)容檢查驗收。6.1.1 安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查： a）主軸加工面應(yīng)光滑無裂紋，軸頸圓

26、度、錐度、跳動及推力環(huán)的瓢偏度一般均不大于0.02mm； b）動靜葉片的安裝和檢修均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； c）葉片表面應(yīng)光潔平滑，無氣孔疏松和裂紋等缺陷，葉片進(jìn)出口邊緣不得有缺口及凹痕； d）轉(zhuǎn)子處外殼圓度偏差不大于2mm； e）葉柄不應(yīng)有尖角處和裂紋等缺陷； f）葉片與葉柄固定宜用力矩扳手緊固，防松裝置可靠； g）外殼應(yīng)無變形，焊縫無裂紋和漏焊； h）轉(zhuǎn)子與軸的裝配必須緊固，并符合圖紙要求； i）復(fù)查合金鋼零部件，符合圖紙要求。6.1.2 機(jī)軸水平以推力軸承為準(zhǔn)，對于吸風(fēng)機(jī)應(yīng)考慮承力軸承在運(yùn)行時受熱膨脹使軸承上升的因素； 6.1.3 動葉根部間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為0.51

27、.5mm； 6.1.4 動葉與外殼的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 6.1.5 裝配好的轉(zhuǎn)子軸向、徑向跳動均不大于2mm(測點：軸向在輪轂的外徑處，徑向在葉片外端)； 6.1.6 動葉調(diào)節(jié)裝置的安裝應(yīng)符合下列要求： a）轉(zhuǎn)換體在導(dǎo)柱上滑動靈活； b）連接桿、轉(zhuǎn)換體、支承桿必須與轉(zhuǎn)子同心，同心度偏差不大于0.05mm； c）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時調(diào)節(jié)裝置應(yīng)輕便靈活，轉(zhuǎn)換體軸向應(yīng)有足夠的調(diào)整余量； d）各轉(zhuǎn)動、滑動部件按設(shè)計規(guī)定加潤滑脂； e）調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)及指示與葉片的轉(zhuǎn)動角度應(yīng)一致，調(diào)節(jié)范圍符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，極限位置應(yīng)有限位裝置。 6.1.7 入口擋板的檢查、調(diào)整可參照第7.4.1.2進(jìn)行； 6

28、.1.8 擴(kuò)散器軌道安裝允許偏差：標(biāo)高-100mm，水平度不大于3mm； 6.1.9 滑動軸承的檢查、檢修除按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和本規(guī)范7.2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外，還應(yīng)符合下列要求： a）推力瓦塊厚度應(yīng)均勻一致，偏差不大于0.02mm； b）總推力間隙一般為0.250.35mm。 6.1.10 油擋安裝應(yīng)符合下列要求： a）油擋片應(yīng)平整完好，固定牢靠； b）上、下油擋片接口不得錯位，且應(yīng)嚴(yán)密，間隙不大于0.10mm； c）油擋片與軸的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 6.1.11 電動機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求： a）空氣冷卻器水室及銅管內(nèi)部應(yīng)清潔，無鑄砂和塵土等雜物，水室應(yīng)刷防銹漆； b）空氣冷

29、卻器試驗壓力為0.4mpa，保持5min不漏； c）風(fēng)室、風(fēng)道內(nèi)部清潔無雜物，并嚴(yán)密，風(fēng)室門關(guān)閉時應(yīng)不漏。 6.1.12 油系統(tǒng)安裝除按本規(guī)范7.3.1.287.3.1.37和電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)4.6油系統(tǒng)安裝的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求： a）采用蒸汽加熱裝置時，加熱器應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力的水壓試驗合格；采用電加熱裝置時，電氣接點不得浸泡于油中； b）各軸承回油管一般應(yīng)裝看油鏡，其位置應(yīng)在回油管的傾斜部位；看油鏡應(yīng)采用透明光潔的有機(jī)玻璃； c）油管組裝后應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，無滲漏現(xiàn)象； d）油循環(huán)時應(yīng)及時檢查油質(zhì)，直到合格為止。 6.1.13 分部試運(yùn)除按

30、設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定還應(yīng)符合下列要求： a）油系統(tǒng)的油循環(huán)和通油試驗結(jié)束； b）風(fēng)機(jī)與油系統(tǒng)油壓聯(lián)鎖保護(hù)試驗合格； c）在啟動時動葉安裝角度應(yīng)在最小位置； d）調(diào)節(jié)系統(tǒng)靈活正確，啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后應(yīng)對使用范圍內(nèi)各個角度的電流值進(jìn)行記錄； e）必須注意風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)工作；f）風(fēng)機(jī)振幅不大于0.05mm。附表17本項施工涉及強(qiáng)制性條文內(nèi)容7.1設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進(jìn)行檢查驗收;上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。7.2 在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須有足夠的照明。7.3隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除;必須拆

31、除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，在工作完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收;嚴(yán)禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施。7.4交叉施工時，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運(yùn)。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。7.5繩梯的使用應(yīng)符合下列規(guī)定: 7.5.1安全系數(shù)不得小于10。 7.5.2使用時應(yīng)牢固地掛在可靠的支持物上，并注意防火、防磨、防腐。7.5.3繩梯應(yīng)由專業(yè)工種負(fù)責(zé)搭設(shè)。使用前，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查。7.5.4每半年應(yīng)進(jìn)行一次負(fù)荷試驗。試驗時以500kgf(即5kn)的荷重掛在繩索上，經(jīng)5min，如無變形或損傷即認(rèn)為合格;試驗結(jié)果應(yīng)作記錄一并由試驗負(fù)責(zé)人簽章。過期未作試驗的

32、，嚴(yán)禁使用。7.6吊起的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。7.7起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置;重物吊離地面約l0cm時應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后方可正式起吊。7.8起重機(jī)在工作中如遇機(jī)械發(fā)生故障或有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)放下重物、停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行排除，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整或檢修。如起重機(jī)發(fā)生故障無法放下重物時，必須采取適當(dāng)?shù)谋ｋU措施，除排險人員外，任何人嚴(yán)禁進(jìn)人危險區(qū)。8 作業(yè)的安全要求及措施8.1基礎(chǔ)打墊鐵麻面、使用角磨、氣割、電焊時，戴好防護(hù)眼鏡或面罩；8.1.1有計劃的運(yùn)輸設(shè)備到施工現(xiàn)場，并堆放整齊，每天下班前對施工區(qū)域進(jìn)行清掃；大

33、件設(shè)備運(yùn)輸過程中應(yīng)用倒鏈鎖牢，防止翻落；8.1.2設(shè)備吊裝過程中應(yīng)有人全程監(jiān)護(hù)，下落應(yīng)緩慢，防止設(shè)備因碰撞造成損壞；8.1.3起吊設(shè)備時，嚴(yán)禁有人在重物下站立或行走。清理設(shè)備底面時，把電機(jī)墊起適當(dāng)高度后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁施工人員直接站在下方清理；8.1.4使用電器前檢查是否漏電后，確認(rèn)安全后方可使用；8.1.5清洗區(qū)域嚴(yán)禁煙火；進(jìn)行油沖洗和給設(shè)備加油時，嚴(yán)禁吸煙，注意防火；8.1.6用熱套法安裝聯(lián)軸器前，辦好生火證、準(zhǔn)備好消防器材。施工完畢后清理現(xiàn)場，消除火源；8.1.7在設(shè)備上進(jìn)行焊接工作時，電焊機(jī)地線必須接到被焊接部件上，以免電流通過軸承造成設(shè)備損傷；8.1.8施工過程中對小的零部件妥善保護(hù)，

34、防止丟失。對設(shè)備上的溫度計、熱電偶等易損元件應(yīng)注意保護(hù)，不得踩踏，必要時應(yīng)采取保護(hù)措施；8.1.9進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)工作需使用照明時，應(yīng)使用行燈，必須有兩人以上配合、施工完畢，清理內(nèi)部雜物。注意：不要將工具、廢料等遺留在機(jī)體內(nèi)；8.1.10夜間作業(yè)必須有良好的照明；8.1.11非焊工或沒經(jīng)過焊接培訓(xùn)合格的工種不允許施焊；8.1.12施工用腳手架搭設(shè)好后應(yīng)經(jīng)過驗收合格，掛牌后使用；8.1.13施工區(qū)域禁止流動吸煙，亂扔煙頭；8.2作業(yè)危險點控制對策表附表28.3環(huán)境因素控制措施附表39文明施工的要求及措施9.1施工記錄必須認(rèn)真填寫，內(nèi)容詳實、完整，數(shù)據(jù)真實可靠。9.2施工垃圾和廢料當(dāng)天清理，做到“工完料

35、盡場地清”，保證施工環(huán)境的清潔、整潔。9.3每天下班前對施工區(qū)域進(jìn)行清掃、整理，設(shè)備材料堆放整齊，檢查合格且無任何安全隱患方可離開。9.4.堅決杜絕習(xí)慣性違章，對于經(jīng)常違章人員，要加強(qiáng)教育；對流動吸煙，亂扔煙頭、垃圾等違反廠規(guī)廠紀(jì)的行為，要求互相監(jiān)督，共同遵守。9.5.焊接時電焊線應(yīng)布置整齊，嚴(yán)禁亂拉亂放。9.6.施工用電焊線嚴(yán)禁裸露，以免在拉線過程中電弧損傷容器及其它物；非焊工或沒經(jīng)過焊接培訓(xùn)合格的工種不允許施焊。9.7.焊工施工過程中,堅持使用焊條保溫筒、焊條頭回收筒,下班時焊條頭送到指定場所。9.8.設(shè)備安裝過程中的清洗應(yīng)盡量用煤油。清洗后的廢布應(yīng)妥善收起，扔入垃圾箱或集中銷毀，不得隨地

36、亂扔、清洗后的廢油應(yīng)倒入指定的油箱中，不得亂倒而造成地面、基礎(chǔ)或設(shè)備的污染。10緊急預(yù)案引風(fēng)機(jī)安裝吊裝可能出現(xiàn)的事故為高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)，為了減小事故的影響特制定如下應(yīng)急方案：（緊急狀況應(yīng)急步驟）：10.1發(fā)生事故后，調(diào)動人員現(xiàn)場處理的同時通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。10.2疏散危險區(qū)域的工作人員，消除危險因素，保護(hù)事故現(xiàn)場。10.3安全部門在接到報告后立即組織醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行搶救。10.4辦公室接到報告后，首先安排應(yīng)急車輛，以備使用。10.5安全部門現(xiàn)場人員隨時與辦公室保持聯(lián)系，如需送往醫(yī)院治療立即通知辦室。10.6辦公室與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，準(zhǔn)備急救。10.7送往醫(yī)院進(jìn)行搶救

37、。10.8事件得到控制或完結(jié)后，清理現(xiàn)場安全，有序的撤離。11 附表表1 質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)工序 檢 驗 指 標(biāo)性質(zhì) 單位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗方法和器具 合 格 優(yōu) 良設(shè)備檢查 主軸、動葉符合設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范鍋爐篇7421條 靜葉 觀察 外殼檢查安蓑 軸承型號及間隙 符合設(shè)計圖紙 壓鉛絲檢測 葉片與葉彀裝配 裝配正確，不松動 觀察 葉片頂部與機(jī)殼徑向間隙 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時23圓周八等分用塞尺檢測電機(jī) 接觸角 6075 色印檢查軸瓦 接觸面點cm2 1，且均勻檢查安裝縱橫中心偏差mm 10 線墜及鋼尺檢測 軸中心標(biāo)高差 10 玻璃水平管檢測 軸水平度偏差主要mmm 010 精密

38、水平儀測量電動機(jī)磁力中心偏差mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時1，且均勻用塞尺檢測 聯(lián)軸節(jié)中心找正主要 符合規(guī)范鍋爐篇7。26條規(guī)定 動葉調(diào)整裝置主要 靈活正確，開度指示與實際相符 觀察油系統(tǒng)檢修安裝齒輪泵嚙合間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定色印、塞尺檢測冷油器水壓試驗主要 嚴(yán)密不漏按冷卻水最高工作壓力的125倍，試驗lomin后降到設(shè)計壓力進(jìn)行檢查油箱、油管安裝內(nèi)壁清洗干凈，聯(lián)接嚴(yán)密不漏，坡度、坡向正確觀察表2 危險源辨識與風(fēng)險評價及控制對策表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險評價危險級別控制措施備注lecd1設(shè)備清點絆倒摔傷13131要求場地平整，設(shè)備堆放整齊，設(shè)備堆放區(qū)域內(nèi)的雜物清理掉擠壓人身傷害162121清點前檢查設(shè)備放置是否穩(wěn)定，有無傾倒可能，將較重設(shè)備搬開進(jìn)行清點時，應(yīng)抓牢或抬穩(wěn)扎傷肢體傷害223121清點鋒利或尖銳物體時，小心輕拿穩(wěn)放2設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備裝車不牢靠設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡263362設(shè)備裝車時妥善擺放、支墊； 重心偏心設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡263362重心與車中心一致；未剎車設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡23