橋梁高墩專項施工方案

1、橋梁高墩專項施工技術(shù)方案1.編制依據(jù)1、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(jtg f80/1-2004)；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtg/t f50-2011)；3、公路工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (jtj076-95)；4、xx高速公路路基第一合同段兩階段施工設(shè)計圖；5、建管處下發(fā)的橋梁工程標(biāo)準(zhǔn)化施工指南。2.編制原則1、嚴(yán)格遵守合同所規(guī)定的施工工期期限，積極穩(wěn)妥、合理安排施工，確保工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、確保安全，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，防止水土流失和對山體的破壞；合理規(guī)劃，盡量減少山地占用量，做到文明施工。3、盡量采用先進(jìn)的施工工藝、施工方法以及先進(jìn)的組織管理手段，優(yōu)化生產(chǎn)、安裝工藝流程，降低成本以加快工

2、程進(jìn)度。4、貫徹交通運(yùn)輸部高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化活動實施方案，規(guī)范吉河高速橋梁工程的施工，促進(jìn)吉河高速公路橋梁工程施工的內(nèi)在質(zhì)量和外觀形象再上一個新臺階。3.工程概況xx至xx高速公路是山西省高速公路網(wǎng)西縱的重要組成部分，北接西縱隰縣至吉縣段高速公路，與臨吉高速十字交叉，南接西縱河津至運(yùn)城段高速公路，與侯禹高速十字交叉。我合同段起止里程k0-700k1+440，線路全長2.140公里。我合同段包括吉縣樞紐、吉縣連接線工程，吉縣樞紐全長2.14km，主要工程量有：挖土方235萬m，填方15萬m，大橋3座，互通立交1處，匝道橋10座，跨線橋1座，框架橋2座，涵洞2道；吉縣連接線全長5.498km，主要

3、工程量有：挖土方48萬m，挖石方12萬m，填方72萬m，大橋2座，中橋2座，涵洞6道，隧道1座1207m。工程總造價為3.81億元。我合同段總計有橋墩424個（圓柱墩387個，薄壁實心墩37個），大于10m的高墩有319個，最高橋墩29.5m，最低橋墩2.5m。 4.主要人員、機(jī)械數(shù)量表及材料表擬投入高墩施工的人員、機(jī)械設(shè)備及主要材料見下表主要管理人員表：序 號姓 名職 務(wù)聯(lián)系方式備 注1xx生產(chǎn)經(jīng)理xxxxxxxxxxx施工總負(fù)責(zé)，全面指揮協(xié)調(diào)、安全、質(zhì)量、進(jìn)度總負(fù)責(zé)2xx總工xxxxxxxxxxx技術(shù)總負(fù)責(zé)3xx質(zhì)檢部長xxxxxxxxxxx內(nèi)業(yè)資料、質(zhì)量檢測4xx副經(jīng)理xxxxxxxxx

4、xx機(jī)械協(xié)調(diào)5xx工程部長xxxxxxxxxxx技術(shù)方案編制或?qū)徍?、技術(shù)工作安排、施工計劃6xx現(xiàn)場負(fù)責(zé)人xxxxxxxxxxx南區(qū)橋梁施工7xx現(xiàn)場負(fù)責(zé)人xxxxxxxxxxx棗莊溝橋梁施工8xx現(xiàn)場負(fù)責(zé)人xxxxxxxxxxx北區(qū)橋梁施工9xx測量隊長xxxxxxxxxxx測量坐標(biāo)計算及現(xiàn)場放樣10xx安全部長xxxxxxxxxxx負(fù)責(zé)高墩施工安全11xx試驗室主任xxxxxxxxxxx負(fù)責(zé)混凝土及相關(guān)原材試驗12xx物設(shè)部部長xxxxxxxxxxx負(fù)責(zé)材料供應(yīng)調(diào)配13xx拌合站站長xxxxxxxxxxx負(fù)責(zé)砼配料、運(yùn)輸及協(xié)調(diào)主要施工人員表序號工種數(shù)量備注1鋼筋工30名每個班組6人2混凝土

5、工25名每個班組5人3電 工5名每個班組1人4木 工30名每個班組6人5普 工50名每個班組10人主要材料表序號材料名稱規(guī)格產(chǎn)地1鋼筋hrb335長治鋼鐵2水泥p.o42.5級山西中條山3砂中粗砂吉縣蘭梅砂場4碎石531.5mm西坡石料場5外加劑減水劑山西鐵力5. 高墩施工工藝及質(zhì)量要求本標(biāo)段工程墩分為方墩和圓柱墩，根據(jù)設(shè)計圖紙最多為兩道墩間柱系梁，大部分墩間設(shè)置一道柱系梁，在施工中以墩間系梁為界，分段施工。5.1實心墩施工工藝及質(zhì)量要求實心方墩采用翻模法施工，墩柱翻模由三節(jié)模板組成，模板高度為2米和0.5米，墩柱第一次澆注砼高度6米，以后模板循環(huán)翻升，每次澆注砼高度為4.5米。模板翻升施工工

6、藝流程如下：平整場地測量放樣綁扎第一、二、三節(jié)鋼筋施工模板下部砂漿墊層(5cm厚)安裝第一、二、三節(jié)模板安裝拉桿測量放樣調(diào)整模板澆筑第一、二、三節(jié)砼接長鋼筋并綁扎牢固鑿除底層模板下部砂漿拆除第一、二節(jié)模板，提升至第四、五節(jié)安裝安裝對拉桿測量組調(diào)整模板澆筑第四、五節(jié)砼綁扎第六、七節(jié)鋼筋進(jìn)入下一循環(huán)。5.1.1平整場地施工機(jī)械平整墩柱附近的場地，保證施工時吊車、混凝土罐車等車輛能夠到達(dá)施工場地和有足夠操作空間，同時滿足支架搭設(shè)的要求。5.1.2測量放線墩身施工前，首先對橋梁導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)線測量，復(fù)測無誤后。用全站儀準(zhǔn)確放樣出墩臺身中心十字線，并進(jìn)行復(fù)核測量。以墩身十字線為基準(zhǔn)，采用墨斗和鋼尺測出

7、墩身（內(nèi)）外輪廓線，并在承臺上相應(yīng)位置畫出墨線，以便進(jìn)行模板安裝。5.1.3“之”字爬梯搭設(shè)為便于工人上下施工，每墩臺旁邊搭設(shè)“之”字爬梯，根據(jù)現(xiàn)場施工高度逐級增加爬梯高度，要求爬梯搭設(shè)在堅實平坦的地面上，必須搭設(shè)牢固，必要情況下要加設(shè)纜風(fēng)繩保證爬梯整體穩(wěn)定。5.1.4制作鋼筋由于墩柱比較高，鋼筋不可能一次成型，因此鋼筋一般都在鋼筋場制作完成，成型后采用套筒連接、綁扎的方法施工，鋼筋的連接和綁扎由人工在模板外側(cè)施工平臺上完成。要保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，鋼筋制作安裝要求要滿足鋼筋的技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋彎曲成型前應(yīng)根據(jù)鋼筋的配料編號長度分別切斷。并在工作臺上根據(jù)配料表和圖紙上標(biāo)明的形狀、尺寸，將各彎曲點(diǎn)

8、的位置標(biāo)定。第一根鋼筋成型后應(yīng)與圖紙上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)核實無誤后再成批生產(chǎn)。1、綁扎前的準(zhǔn)備工作。主筋的連接采用套筒連接，套筒連接應(yīng)符合試驗規(guī)定，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制綁扎的尺寸，根據(jù)每一次的連接、綁扎的高度，采用吊車提升模板架設(shè)相應(yīng)的操作平臺。2、鋼筋的連接。主筋采用套筒連接,套筒連接鋼筋應(yīng)符合試驗規(guī)定。3、鋼筋的綁扎操作。在實心墩主筋上劃出鋼筋的位置線，用十字花扣和反十字花扣進(jìn)行綁扎，綁扎中注意調(diào)整主筋的位置，各交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時亦可點(diǎn)焊焊牢。為了確保鋼筋骨架的豎直度，骨架四角豎筋必須用垂直找正，以免綁扎成型骨架傾斜。4、保護(hù)層的控制。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)

9、置墊塊且用鋼筋綁扎牢固并互相錯開，墊塊采用混凝土墊塊。5.1.5吊裝模板模板采用特制的大塊鋼模型，采用=5mm的鋼板做面板，型鋼做肋。外模安裝前首先要試拼模板，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，模板搭接錯縫是否滿足施工及規(guī)范要求；檢查合格后用手動砂輪機(jī)對外模內(nèi)側(cè)進(jìn)行打磨除銹，涂刷脫模劑。模板的固定和調(diào)整通過拉桿和兩層模板之間的連接螺栓實現(xiàn)。模板吊裝到位后用采用對拉螺桿固定，對拉螺桿用pvc管做套管便于重復(fù)利用和結(jié)構(gòu)成品保護(hù)，pvc套直接穿透模板，外漏35cm，防止漏漿；首節(jié)模板調(diào)整采用在承臺上預(yù)埋地錨拉纜風(fēng)繩的方式校正，從第二節(jié)開始，采用手拉葫蘆拉住下面用于支承模板的肋進(jìn)行，首節(jié)模板定位準(zhǔn)確后

10、，每上一節(jié)模板均用垂球控制其垂直度，然后再用全站儀與水準(zhǔn)儀復(fù)核模板的四角坐標(biāo)及高程；為便于混凝土澆筑完成后拆除首節(jié)外側(cè)模板，在首節(jié)模板安裝前，用砂漿在模板四周澆筑一個約10cm寬，35cm高的平臺，水泥砂漿頂面在同一水平面內(nèi)，以保證模板底部不漏漿，在拆模前，鑿除水泥砂漿，使模板有足夠的空間自由下落、拆除。模板安裝好后，對模板的位置、傾斜度、頂部標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度等進(jìn)行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再澆筑混凝土。5.1.6混凝土施工混凝土的水平運(yùn)輸采用罐車，垂直運(yùn)輸采用輸送泵或吊車吊灰斗入模。因每次澆注4.5m 高的混凝土, 為防止混凝土離析, 混凝土自由傾落高度不宜超過2 m。澆注混凝土前，

11、先將墩身內(nèi)雜物清理干凈?；炷练謱訚沧ⅲ鶕?jù)試驗墩經(jīng)驗控制砼澆筑分層厚度，在50cm左右，每放一層料時先將料扒平再開始振倒，混凝土的振搗采用插入式振動器，振動器的移動距離在4060cm范圍內(nèi)，與側(cè)模保持5-10cm的距離；振搗順序為：先振搗倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時間控制在20s30s，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，在混凝土的振搗過程中有現(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)格控制。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土的澆注過程中進(jìn)行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆注過程中有專人看護(hù)模板，防止跑模影響混凝土質(zhì)量。因

12、墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每次澆筑的混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混凝土澆注到頂層時，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時方便清洗處理；澆注完畢后派專人將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa 后進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為：首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm2 cm，鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。5.1.7模板拆卸和翻模鑿毛完畢后，即可進(jìn)行下一循環(huán)的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中，待澆注

13、完混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時后，可拆除底下兩層模板。底下兩層模板采用人工配合手拉葫蘆拆除，上層一節(jié)模板不動，作為下一節(jié)墩柱模板的持力點(diǎn)，手拉葫蘆掛在上面。拆除的模板用鋼絲繩或手拉葫蘆直接吊在上層模板上，清除掉板面上的混凝土、涂刷脫模劑。當(dāng)鋼筋綁扎完畢后，用塔吊將模板安放到位，進(jìn)入下道工序。至此, 翻模施工完成一個循環(huán)。5.1.8墩身養(yǎng)護(hù)混凝土澆完后，立即對墩身覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜包裹，進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，同時可避免上一節(jié)段墩身混凝土澆筑時污染已澆筑的下部墩身。5.2圓柱墩施工工藝及質(zhì)量要求圓柱墩墩柱無墩間系梁時，均采用一次澆筑成型；存在一道墩間系梁的采用先澆筑墩間系梁下部第一節(jié)墩柱，然后施

14、工墩間系梁，再施工第二節(jié)墩柱；對于存在兩道墩間系梁的墩柱，同樣先施工第一節(jié)墩柱，然后施工第一道中系梁，再施工第二節(jié)墩柱，施工第二道中系梁，最后施工第三節(jié)墩柱。墩柱鋼筋籠位于樁系梁頂部，施工時與樁基鋼筋籠整體對接，軸線位置嚴(yán)格控制。墩柱模板根據(jù)不同墩的設(shè)計尺寸分別制作了130、140和160三種，均采用=5mm鋼板做面板，型鋼做肋，每兩米一節(jié)。無柱系梁墩柱及有柱系梁墩身系梁第一節(jié)墩柱骨架鋼筋由汽車吊吊運(yùn)安裝；模板按照墩柱高度預(yù)先拼裝成兩大塊半圓形模板，采用汽車吊進(jìn)行安裝；混凝土采用吊車配合串筒澆筑。柱系梁以上墩身立柱的鋼筋、模板及砼澆筑均采用吊車進(jìn)行吊裝。具體施工步驟如下：5.2.1施工準(zhǔn)備施工

15、墩柱前首先對墩柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面混凝土全部鑿毛(包括鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi))。鑿毛處理后的混凝土表面，必須清除松散層及石屑，用水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水。由測量組根據(jù)設(shè)計圖紙在樁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。5.2.2鋼筋加工及安裝鋼筋制作前先認(rèn)真熟悉圖紙，核對各編號鋼筋的直徑、長度、形狀和根數(shù)，核對無誤后進(jìn)行抽驗，凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有質(zhì)量證明書。鋼筋的縱向連接采用套筒連接，所有套筒連接均應(yīng)符合試驗要求。無柱系梁的鋼筋籠采用一節(jié)鋼筋籠直接安裝，當(dāng)有柱系梁時，第一節(jié)鋼筋籠制作到柱系梁頂30cm處，待柱系梁施工完成后再吊

16、裝焊接第二節(jié)鋼筋籠，焊接采用幫條焊，保證焊縫長度和焊接質(zhì)量。嚴(yán)格控制鋼筋彎曲半徑和角度，嚴(yán)禁超彎。接墩柱鋼筋籠時，必須保證墩柱鋼筋在系梁里的錨固深度和位置，地系梁澆筑前檢查校正墩柱鋼筋，保證墩柱鋼筋的位置準(zhǔn)確、保護(hù)層均勻，墩柱為凈保護(hù)層，即混凝土外皮到主筋外皮。綁扎鋼筋時嚴(yán)格控制好各號鋼筋的位置、間距和保護(hù)層厚度，鋼筋制作和安裝質(zhì)量要求如下：受力鋼筋間距（墩臺）為20mm；箍筋間距（5-10個間距）為10mm；鋼筋骨架長度（長）為10mm，（寬、高）為5mm；保護(hù)層厚度（墩臺）為10mm。5.2.3模板安裝1、根據(jù)設(shè)計圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在加工廠家訂購，按標(biāo)準(zhǔn)化要求實行準(zhǔn)入制度。墩柱

17、圓弧模板直徑1.3m、1.4m和1.6m三種，模板面板厚度5mm，平面及圓弧模板單節(jié)長度2.0m，并配置1.0m的短模板，以便于根據(jù)實際需要配置實際需要的模板。每節(jié)采用兩塊模板圍成。拼縫處采用高強(qiáng)螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形。2、模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯臺小于2mm。模板在現(xiàn)場預(yù)拼檢驗合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗?zāi)０宓卓诘孛嫫秸仁欠駶M足要求，若存在不

18、平整現(xiàn)象，需采用高強(qiáng)砂漿進(jìn)行調(diào)平，四周緊靠模板內(nèi)側(cè)在鋼筋籠根部焊上4-6個頂棍，確保整體安裝后模板移位。第一節(jié)段模板安裝至墩系梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時的傾斜度用全站儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板安裝完成后用纜風(fēng)繩固定，纜風(fēng)繩上設(shè)手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)固定。3、模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝兩道鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)制地錨上，每根鋼絲繩上設(shè)置手拉葫蘆以緊固鋼絲繩，調(diào)整模板垂直度。先采用吊錘球法進(jìn)行模板調(diào)整，然后利用全站儀進(jìn)行精確放樣定位，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的手拉葫蘆使模板垂直，并保證穩(wěn)定。4、 柱系梁模板安裝：柱系梁模

19、板安裝均采用搭設(shè)好施工平臺后，現(xiàn)場拼裝；待墩身混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時，安裝柱系梁模板，柱系梁模板采用定型組合鋼模板，模板安裝完畢檢驗合格進(jìn)行墩間系梁砼澆筑。5、 模板檢測及報驗：模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。各項工作準(zhǔn)備完成后進(jìn)行自檢，合格后根據(jù)監(jiān)理工程師復(fù)核，并填寫內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行下一工序。6、模板質(zhì)量要求如下；a）模板表面沒有粘漿和雜物b）模板完整，無掉角和缺邊c）模板標(biāo)高（墩臺）允許誤差為10mmd）模板內(nèi)部尺寸（墩臺）為20mme）軸線偏位（墩臺）為10mmf）模板相鄰兩板表面高低差為2mmg）表面

20、平整度為5mmh）模板拼縫處縫寬不大于2mm5.2.4混凝土澆筑1、砼采用拌合站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，用吊車提升料斗吊放入模，插入式振搗器振搗，砼拌和前，試驗人員應(yīng)測定砂、石料的含水量，配置施工配合比，并根據(jù)施工配合比先進(jìn)行試拌，測定塌落度及其它指標(biāo)合格后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。2、砼澆筑自高處直接傾卸時，自由落高不宜超過2米，當(dāng)超過2米時，應(yīng)采用串通下落，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，并且在串筒出料口下面的堆積高度不超過50cm。3、澆注時將串筒伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度50cm，砼搗固采用50插入式振搗棒，振搗時，振搗器垂直插入，快插慢拔，插入下層混凝土中的深度10cm，其移動間距不大于

21、振搗器作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時插點(diǎn)均勻，成行或交錯式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約2030s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗器。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過程中，實行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。澆注過程中注意防雨。4、墩梁固結(jié)的墩柱嚴(yán)格控制好墩頂鋼筋保護(hù)層厚度，做到厚度均勻、位置準(zhǔn)確。5.2.5拆模養(yǎng)生1、砼澆筑完成在收漿后盡快的覆蓋養(yǎng)生，覆蓋時不得污染及損壞砼表面。2、砼的養(yǎng)生期不少于7天，墩柱施工拆模后，用塑料薄膜圍住，墩柱頂掛水桶并安排專人加水養(yǎng)護(hù)。5.

22、2.6上節(jié)墩柱施工工藝上節(jié)墩柱鋼筋、模板、砼施工與第一節(jié)墩柱施工工藝相同。5.2.7c匝道1號橋5#、6#墩施工要點(diǎn)c匝道1號橋5#、6#墩有柱系梁，前期施工鋼筋籠時，一次將全長鋼筋籠立起，第一節(jié)墩柱模板采用現(xiàn)場拼接，直接合模，澆筑混凝土?xí)r，將上節(jié)鋼筋籠離下節(jié)模板30cm處割斷兩根鋼筋，形成50cm高施工過人洞口。通過施工洞口施工人員可以到墩柱下方進(jìn)行砼振搗，同時混凝土串筒用直徑25鋼筋掛在墩柱模板頂，混凝土通過溜槽穿過施工窗口進(jìn)入串筒進(jìn)行施工。6. 柱系梁施工工藝及質(zhì)量要求柱系梁為c30混凝土，模板全部采用定型鋼模板，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成，模板支撐采取鋼棒法或抱箍法施工，主梁

23、采用i40b工字鋼支撐底模，次梁采用槽鋼支撐。系梁混凝土墩柱墩柱鋼模板i40b工字鋼主梁方木次梁墩柱抱箍或鋼棒40.040.040.0柱系梁施工構(gòu)造圖6.1柱系梁施工工藝流程測量放樣支撐系統(tǒng)安裝安裝底模安裝墩間系梁鋼筋安裝側(cè)模澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆?；炷粮采w養(yǎng)護(hù)。6.2柱系梁施工步驟及質(zhì)量要求1、 測量放樣測量工程師對圖紙樁位坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，準(zhǔn)確放出墩頂中心和墩頂標(biāo)高。測量放樣堅持“測量雙檢制”，即自檢、互檢，保證偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、支撐系統(tǒng)安裝鋼抱箍支撐系統(tǒng)根據(jù)墩頂標(biāo)高、柱系梁底部標(biāo)高，工字鋼尺寸規(guī)格，反算出抱箍頂面的安裝高度，并在墩柱上做好相應(yīng)的記號。抱箍緊箍在墩柱

24、上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，安裝抱箍前，在預(yù)安裝部位采用土工布或1cm厚橡膠墊對墩柱進(jìn)行包裹，同時對墩柱砼面保護(hù)，土工布或橡膠墊應(yīng)以貫通整個抱箍的長度為宜。抱箍高50cm，采用兩塊半圓弧型鋼板(板厚t=12mm)制成，兩片抱箍用18根m30高強(qiáng)螺栓連接。承重橫梁采用2根12m長i40b工字鋼安裝在承重抱箍的牛腿上面。為防止工字鋼傾覆，兩側(cè)工字鋼之間用4根16mm對拉螺桿穿過工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對拉螺桿穿過鋼管。工字鋼上面放一排4m長1515cm方木，方木間距不大于30cm,并與工字鋼綁扎牢固。3、安裝底模待方木固定好位后，

25、再在承重橫梁梁上組拼底模，安裝底模時，應(yīng)防止模板移動和凹凸。然后對模板進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整、平整度調(diào)整，使其符合規(guī)范要求。4、安裝鋼筋柱系梁鋼筋在鋼筋場下料成型，現(xiàn)場綁扎，亦可在鋼筋場地綁扎成型后整體吊裝；鋼筋骨架在鋼筋加工場利用胎具制作成型，主筋在制作前必須整直，并沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，盡量減少接頭數(shù)量，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得小于50cm，電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10 倍的鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。鋼筋骨架按設(shè)計圖紙制作，鋼筋加工及安裝實測項目見下表：鋼筋加工及

26、安裝實測項目序號項 目允許偏差1主筋間距20mm2箍筋間距+0,-20mm3鋼筋骨架尺寸骨架外徑5mm4長10mm5骨架保護(hù)層厚度5mm鋼筋綁扎必須牢固,要有足夠的剛度以保證鋼筋骨架起吊時無明顯變形并能夠入模，在必要時可以采用點(diǎn)焊的形式加固。應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用鋼筋定位，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋骨架下放至設(shè)計位置后，要嚴(yán)格控制鋼筋骨架軸線的中心偏差，使之滿足規(guī)范要求。鋼筋骨架所用鋼筋之規(guī)格、材質(zhì)及各項性能指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并有出廠證明和檢驗單，并按批次數(shù)量進(jìn)行檢測。鋼筋骨架安裝完畢后，

27、現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)先檢查，檢查內(nèi)容及誤差控制按上表要求，只有檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，局部進(jìn)行整改，確保滿足施工規(guī)范要求。5、安裝側(cè)模柱系梁模板如下圖所示（以墩柱直徑160cm為例）待柱系梁鋼筋固定好后安裝側(cè)模，側(cè)模與底模采用螺栓連接，側(cè)模間采用對拉桿加固。墩間系梁模板達(dá)到穩(wěn)定后，再對其軸線位置、垂直度以及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，特別是軸線位置和垂直度要嚴(yán)格控制。模板安裝好后，再全面檢查模板尺寸、鋼筋位置、鋼筋保護(hù)層以及墩柱鋼筋位置，一切檢查無誤后報監(jiān)理工程師驗收，待監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑砼。澆筑時，如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時采取措施糾正。模板安裝允許偏差表序號項 目容許誤

28、差1斷面尺寸(mm)152墩間系梁頂高程(mm)103軸線偏位(mm)104豎直度(mm)0.3%h且不大于206、澆筑混凝土混凝土采用吊車吊裝砼灰斗送至澆筑墩位?；炷涟韬蠂?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計量準(zhǔn)確。配料數(shù)量的允許偏差(以質(zhì)量計)見下表：配料數(shù)量的允許偏差材 料 類 別允許偏差(%)集中攪拌站拌制水泥、混合材料1粗、細(xì)骨料2水、外加劑1混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，混凝土拌和物的坍落度應(yīng)在滿足泵送要求的情況下盡量偏小?；炷恋墓嘧ⅲ涸诠嘧㈨徘?，應(yīng)對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污

29、垢應(yīng)清理干凈，重點(diǎn)應(yīng)檢查模板接縫是否嚴(yán)密確保不漏漿、模板支撐是否牢固?，F(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況采用汽車吊(必要時可采用混凝土泵車)進(jìn)行混凝土灌注。由于墩間系梁較長，澆注時應(yīng)從兩頭向中間分層澆注，分層厚度不宜大于50cm。墩間系梁應(yīng)一次連續(xù)灌注，否則施工接縫要按設(shè)計文件或規(guī)范要求辦理。砼的振搗：采用插入式振搗棒振搗密實，插入點(diǎn)均勻分布，移動半徑不得超過振動半徑1.5倍，與模板保持510cm的距離，插入下層510cm，直到砼表面不再下沉，平坦泛漿，不再冒出氣泡?；炷翍?yīng)派有經(jīng)驗和責(zé)任心強(qiáng)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。7、拆除模板、覆蓋養(yǎng)生(1)柱系梁模板拆除必須在上部墩柱施工完畢后

30、拆除完墩柱模板后再拆除柱系梁模板，拆除柱系梁底模前必須進(jìn)行墩間系梁實體砼回彈試驗，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后方可拆除底模；模版的拆除遵循后裝先拆，先裝后拆的原則進(jìn)行。拆模過程中注意對砼成品的保護(hù)，防止模板與結(jié)構(gòu)物碰撞產(chǎn)生結(jié)構(gòu)物刮傷、掉角等現(xiàn)象。(2)鋼抱箍支撐系統(tǒng)底模拆除順序為：松鐵楔子拆底模拆槽鋼拆工字鋼裝倒鏈或吊車固定鋼抱箍松抱箍拆抱箍。松抱箍時應(yīng)用倒鏈提前固定，鎖住抱箍，然后松開抱箍螺栓，但嚴(yán)禁拆掉螺栓，通過倒鏈或吊車讓抱箍緩慢由下移至地面，下移時應(yīng)注意注意不要刮傷墩柱。最后用吊機(jī)拆除抱箍。(3)砼的養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后應(yīng)根據(jù)氣候條件，非冬季施工時段，新澆砼收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，以防

31、止出現(xiàn)收縮裂紋?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間一般為7d。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。7.質(zhì)量控制的措施7.1強(qiáng)化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度1、落實質(zhì)量責(zé)任制，把質(zhì)量工作貫穿施工全過程，使質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。2、嚴(yán)格落實雙檢制，復(fù)核簽認(rèn)制，按公路技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求組織施工。3、推行iso9000系列標(biāo)準(zhǔn)，按質(zhì)量手冊嚴(yán)格要求。4、推行我公司以往行之有效的技術(shù)管理辦法使技術(shù)工作規(guī)范化。5、嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度。6、建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用，主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。7.2嚴(yán)把主要材料檢驗關(guān)1、進(jìn)入工地的主要材料要嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計的要

32、求把關(guān)，從信譽(yù)好的廠家進(jìn)貨。砂、石料等地材嚴(yán)格按設(shè)計指定料源采購并進(jìn)行嚴(yán)格篩選，嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，所有材料必須經(jīng)試驗確認(rèn)合格后方可使用，否則，不得在工程中使用。2、對業(yè)主提供的主要材料，也要檢驗產(chǎn)品附件，針對材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期及出廠合格證，分項進(jìn)行抽樣檢查試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審核，作為確定使用與否的依據(jù)。3、粗細(xì)骨料應(yīng)按規(guī)定作相關(guān)試驗，各項指標(biāo)必須符合規(guī)定及設(shè)計要求方可使用。試驗結(jié)果同時報監(jiān)理工程師。7.3強(qiáng)化施工管理，確保工程質(zhì)量1、對項目主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任，各項工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔(dān)施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實

33、施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。2、完善質(zhì)量管理責(zé)任制，針對本項目實際，制定各級、各崗質(zhì)量工作崗位責(zé)任制，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。以項目總工程師為首的技術(shù)管理系統(tǒng)，必須對工程質(zhì)量提供可靠的技術(shù)保證，各專業(yè)隊長和施工人員對所施工的分部分項工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，各供應(yīng)部門(包括材料設(shè)備、勞動力)對所供應(yīng)的物資設(shè)備和人員的質(zhì)量與素質(zhì)負(fù)責(zé)，參與施工的各部門都明確具體的質(zhì)量責(zé)任，形成嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系，確保工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)劃質(zhì)量目標(biāo)。3、樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的觀點(diǎn)，強(qiáng)化群眾質(zhì)量意識，明確各項和各工序質(zhì)量負(fù)責(zé)人，運(yùn)用全面質(zhì)量管理的科學(xué)方法，實行全員、全面、全過程的質(zhì)量控制。4、做好施工圖紙會審工作，把圖紙中

34、存在的問題都匯總出來，在會同設(shè)計部門和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。針對特殊過程的關(guān)鍵工作，要編制作業(yè)指導(dǎo)書。5、對施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書。對施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復(fù)核無誤后再下發(fā)，并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。6、在施工全過程中，實行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量、保證措施，認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評定資料的簽認(rèn)整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責(zé)任追蹤檔案。7、貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制。堅持砼開盤申請制。8、嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，各級質(zhì)量監(jiān)察人員，要保證三分之一的時間，深入現(xiàn)場做好檢查工作。監(jiān)測檢查工作，以專職為主，群專結(jié)合，確保工程質(zhì)量達(dá)到驗標(biāo)規(guī)定。9、各級施

35、工負(fù)責(zé)人親自抓施工質(zhì)量，對于質(zhì)量事故實行“三不放過”的原則，確保工作質(zhì)量。10、質(zhì)量檢測和質(zhì)量評定以驗標(biāo)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話。11、做好分部分項工程評定工作。每道工序要先自檢，然后由質(zhì)檢人員檢查驗收，才能進(jìn)行下道工序施工，隱蔽工程要事先通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后再進(jìn)行施工。12、在施工中，對每道工序，每個工種，每個操作人員，做到質(zhì)量工作“三個落實”即：施工前，施工管理人員必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，每個操作人員明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工

36、過程中。每道工序施工結(jié)束后，要及時組織質(zhì)量檢查評比，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識。13、認(rèn)真做好檢查評定的簽證工作，做好各項試驗資料的處理分析。14、建立質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮各個部門、環(huán)節(jié)的保證作用，確保工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。7.4具體措施1、推行先進(jìn)的施工工藝，采用大塊模板，使之符合規(guī)范及驗標(biāo)要求。2、嚴(yán)格執(zhí)行高標(biāo)號砼操作細(xì)則，實行責(zé)任掛牌制，并設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。3、認(rèn)真做好檢查資料的簽認(rèn)工作。4、施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后方可填寫檢查并請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。本工程的主要檢查項目有：結(jié)構(gòu)物定位檢查、鋼筋加工及安裝檢查、模板安裝檢查、砼灌注檢查、砼養(yǎng)生。5、砼試配原材料檢驗和計量工作必須根據(jù)施工進(jìn)展情況超前，適時進(jìn)行砼和混合料設(shè)計配合比的試驗，并向監(jiān)理工程師提供推薦配合比。8.安全施工保證措施1、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用安全。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。3、施工用支架必須支撐在牢固的地面上，并設(shè)置斜形