66KV線路基礎工程作業(yè)指導書

1、第一章 工程概況及特點一、概述起自科右前旗德佰斯220kv變電站66kv出線門構接至烏蘭毛都變電站進線門構至海力森變電站66kv進線門構止，新建線路長度42.5km，單回路架設。導線采用lgj-150/25型鋼芯鋁絞線；避雷線采用一根opgw復合光纜，全線采用防震錘防震，導線選用fd-3型防震錘防震。全線采用鐵塔和水泥桿混合使用，共用鐵塔11基，水泥桿248基。鐵塔采用臺階式基礎，現(xiàn)場澆注，水泥桿采用毛石回填。本工程opgw新建線路是將沿新建德佰斯-海力森線同桿架設opgw線路42.5km。第二章 人員組成及機械設備一、施工人員安排：本次工程我方將采用項目管理制對工程進行全程管理及控制。設項目

2、經(jīng)理一人，由具有多年管理經(jīng)驗并對多個工程進行過項目管理的人員擔任。項目副經(jīng)理一人、項目總工一人、安全員一人、質(zhì)檢員一人、材料員一人如須另加設材料站，則看其情況另外加設材料員。并在項目部內(nèi)設工程部、安監(jiān)部、物供部。根據(jù)工程量我方將計劃投入一個施工隊伍，具體施工人數(shù)為30人左右。施工隊內(nèi)配有施工隊長、安全員、技術員、質(zhì)檢員及各種特殊工種人員。（具體見施工現(xiàn)場組織機構）1、施工現(xiàn)場組織機構見圖1-1項目經(jīng)理：金思宇現(xiàn)場負責人：曹建民專工：謝英剛質(zhì)檢員：楊立坤安全員：劉貴安施工三隊施工一隊二、機械設備投入為滿足本工程的施工需求，我公司計劃投入的主要施工機具的配置計劃和安排見表2-1。施工主要工器具設備

3、需求一覽表 表2-1 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1施工指揮車北京吉普、獵豹三菱、本田crv臺34全站儀臺25經(jīng)緯儀tdj2臺26攪拌機170l、350l臺27振搗器電動、汽油機臺28鋼模板塊若干9竹模板塊若干10電焊機臺211大水桶150kg個若干12塑料桶25kg個4個小運用13防水電線米若干三、線路走向線路走向及塔腿布置abdc原烏音線7#轉角義勒力特變電站四、轉角塔基礎統(tǒng)計表塔位樁號塔型-呼稱高轉角度數(shù)基礎型轉角內(nèi)側位移值/m預偏值1#dj-18左732510djc4#jg1-33左163400jc114#jg1-33右75806jc119# jg2-33左252404jc229#jg2-

4、33右193604jc236#jg1-33jc1第三章 施工方法一、施工準備1、開工前由項目部組織連同監(jiān)理人員共同選擇砂、石場地，并取樣化驗，確定合格的河砂、碎石采購場地，必須按指定的地點采購。2、水泥、鋼筋、地腳螺栓由公司統(tǒng)一采購，并按要求批次取樣化驗。3、混凝土用水應用飲用水、地下水或清潔的河水。二、基礎工序施工流程圖校核樁位鋼筋制作支模找正分坑挖方砼澆制材料運輸回填清場拆模檢查砼養(yǎng)護基礎工序施工流程圖三、基礎施工1、校核樁位：是為了保證樁位符合設計，糾正被移動的樁位，校核線路方向及轉角度數(shù)，避免錯用樁位，校核樁位的依據(jù)是線路明細表和平斷面圖。2、復測方法：（1）、直線塔位及方向用“兩點定

5、位法”校核，經(jīng)緯儀的置點和視點均優(yōu)先選用最近的轉角塔位中心樁，也可使用已在復測中經(jīng)校準無誤的直線塔位中心樁或設計定位直線樁。直線塔中心樁的允許橫線路偏差不大于50mm。（2）、檔距用視距法校核，至少測讀兩次以檢查測量精度，實測檔距與設計檔距誤差不大于1%。（3）、線路轉角用“方向法”校核。兩測回轉以檢驗精度，實測轉角與設計轉角之差應不大于130。施工時按校核后的實測角度分坑。校核樁位時，若發(fā)現(xiàn)塔位樁、線路轉角、檔距與設計不符時，應作好記錄并及時上報項目部，不得擅自處理。3、分坑：（1）、首先在塔位附近不影響作業(yè)又便于保護的地方設立施工測量輔助樁，其數(shù)量一般為四個，在橫順線路前后左右各設一個或在

6、橫順線路的45線上各設一個。輔助樁是恢復中心樁和分坑找正的基準樁。且應以草圖記錄標識輔助樁的方向、距離、高程等，并確保其牢固，不丟失。（2）、直線樁以線路方向為基準線，轉角塔以轉角的二角平分線方向為基準線分坑，需鏟除施工基面的基礎,應首先將中心樁引出,基面鏟完后進行歸樁然后分坑。（3）、基礎坑口是在底盤預留200mm操作裕度的基礎上，按比例放坡。施工時若遇到松軟土或砂質(zhì)土時應適當擴大坑口，甚至施工中四個基礎坑可能變成一個大的基坑，用以往的45基礎方法無法完成基礎找正，可采用坑外45角的方式或采用“#字法”進行找正。（4）、基面鏟除及分坑方法見基礎分坑找正圖。4、基坑開挖各類土質(zhì)的坡度比見下表土

7、質(zhì)類別砂土、礫土、淤泥砂質(zhì)粘土粘土、黃土堅土坡度比1：0.751：0.51：0.31：0.15（1）、本工程施工盡量不鏟施工基面，保持原有的植被不受破壞，保證塔基穩(wěn)定。（2）、基坑開挖要求1）、基坑開挖前應熟悉基礎施工圖，特別是留有施工基面的塔位，應以設計施工基面為準，設計無施工基面要求的，以塔位中心樁處自然地面為準,基坑開挖時如果遇到土質(zhì)與地勘報告不符時,應通知業(yè)主或監(jiān)理,與設計單位聯(lián)系來現(xiàn)場進行勘查驗槽。 2）、基坑開挖應保證邊坡符合分坑要求，以避免塌方。特別遇土壤濕度較大或者土質(zhì)松散時應采取加大坡度或坑壁加支撐等措施。3）、挖出的土應生熟分別堆放，堆放位置應距坑口0.8m以外，堆放高度應

8、考慮測量及砼澆制的方便。4）、坑底應平整。5）、基坑深度允許誤差+100mm、-50mm，同基基礎在允許偏差內(nèi)按最深的基坑超平修整，出現(xiàn)超深的基坑時，其超深部分須按鋪石灌漿處理。6）、土坑挖好后應盡快澆制混凝土，避免雨水浸濕基坑。7）、如遇干沙或流沙坑宜采取大開挖或降水方法施工。8）、對于采用機械挖方時，基坑超深部分應進行鋪石灌漿處理后方可進行基礎澆注。9）、用挖土機施工時，挖土機的作業(yè)范圍內(nèi)，不得進行其他作業(yè)，且至少保留0.3米厚不挖，最后由人工修挖至設計標高；10）、易積水的桿塔位，應在基坑的外圍修筑排水溝，防止雨水流入基坑造成坑壁坍塌。5、鋼筋綁扎、焊接（1）、鋼筋綁扎1）、鋼筋綁扎嚴格

9、按施工圖要求進行，綁扎前后應復核鋼筋的規(guī)格和數(shù)量。2)、鋼筋綁扎驗收標準：主筋間距10mm，箍筋間距20mm。（2）、鋼筋焊接1鋼筋焊接時，各種焊接方法的適用范圍應符合下表要求。焊接方法接頭型式適用范圍鋼筋級別.鋼筋直徑電弧雙面搭接焊熱軋-級10-402、在工程開工或每批鋼筋正式焊接前,必須核實鋼筋產(chǎn)地及檢驗記錄并進行現(xiàn)場條件下的焊接試驗.合格后方可正式生產(chǎn).試件數(shù)量與要求,應與質(zhì)量檢查與驗收時相同。(1)、鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑，油污，雜物等；鋼筋端部當有彎折，扭曲時，應預以矯直或切除。(2)、鋼筋電弧焊1)、根據(jù)我公司現(xiàn)場實際鋼筋電弧焊主要采

10、用搭接焊。2)、搭接焊可用于-級鋼筋。焊接時宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，搭接長度與幫條長度相同并應符合表22的規(guī)定。3)、搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。見下圖dsb4)、搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上；5)、鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭應按下列要求進行施工： a)、級鋼筋的搭接長度l不得小于4倍鋼筋直徑，級鋼筋搭接長度l不得小于5倍鋼筋直徑；(見下圖)備注：d鋼筋直徑;l搭接長度b焊縫寬度；s焊縫厚度dlsb b)、焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.5倍，焊縫厚

11、度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。 (3)鋼筋焊接技術要求：1)、焊接前必須先熟悉圖紙要求，了解焊接件的材質(zhì)并按材質(zhì)和構件厚度及工件裝配質(zhì)量等要求工作。焊接時參考下表進行被焊工件厚度（mm）4-713焊條直徑（mm）3.2-4.04.0-5.8焊接電流（a）160-210260-3102)、厚度小于6mm的對接接頭需留1-2mm間隙，以便使電弧能深入金屬進行加熱，保證焊透。厚度大于6mm的對接，間隙適當增大。3)、焊接尺寸不大于6mm時一般可采用單層平焊，大于7mm時采用多層焊、多道焊。4)、根據(jù)不同的焊縫位置，接頭形式、工件厚度等，保持正確的焊條角度，沿接頭方向移動，橫向擺動等三個動作。5)、

12、焊縫連接處操作不當易引起氣孔夾渣以及外形不良等缺陷，所以在一個焊縫未焊完要更換焊條時，對于直通焊應迅速進行更換，不要使弧坑過分冷卻，以影響連接處外形美觀。在反向焊時，則在前段焊處焊條要移動快些，使其焊縫略低一些；而在焊后段焊處時應在前段焊縫處起焊處前面引弧再拉至前段起焊處進行焊接。當采用分段退焊時，同樣要求前段焊縫處前面引弧再拉至前段起焊處進行焊接。當采用分段退焊時，同樣要求前段焊縫起焊處略低于一些，使連接處焊縫均勻。6)、焊縫結束時的收尾不當，過快易產(chǎn)生弧坑，過深的弧坑會降低收尾處的強度。7)、除圖紙明確要求下封閉或特殊位置無法封閉的焊縫外，其他焊縫都必須封閉，不允許漏焊。8)、同一縱向受力

13、鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。9)、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開，焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面積與全部縱向受力鋼筋截面積的比值，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率應，不宜大于50。6.支模找正(1) 模板工程1)在模板支立前，作業(yè)人員應對模板及基坑進行檢驗，確定坑底開口尺寸及坑深,操平坑底后，方可進行支模工作。支模后要嚴格按圖紙尺寸測量基礎根開及對角線誤差。表一 模板安裝允許偏差:項 次項 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高53截面內(nèi)部尺寸底模10立柱54垂直度55

14、表面平整度4（用2米尺檢查）6相鄰兩模板面高低差2基礎支模應以對角水平樁，中心樁掛線為依據(jù)，自下而上逐層進行，在確定中心位置后，在模板兩側同時進行支對撐，在全部模板支撐完畢后，還應復核一遍，以防在支撐過程中，模板偏移。特別注意的是在整個支模過程中，要始終采用水準儀進行跟蹤，以保證立柱模板不傾斜，保證整基基礎的垂直度，滿足設計要求。2)、模板表面必須平整光滑，拼裝嚴密,澆灌過程中不允許漏漿和變形。3)、模板應用支木支撐穩(wěn)固，每延長米不少于兩處支點，立柱的支撐木要適當增多。4)、模板與砼接觸面應涂一層脫模劑5)、鋼模的配置及拼裝，同一拼縫上的u形卡不宜向同一方向卡緊。(2)、地腳螺栓安裝1)、地腳

15、螺栓的規(guī)格、間距及埋入深度必須符合設計要求,安裝前應除去浮銹.地腳螺栓一般用小樣板固定。2)、小樣板用角鋼制作，鐵板厚度不應小于5毫米.其長度及寬度應根據(jù)螺栓直徑及立柱對角線確定,螺孔距離應符合圖紙尺寸,孔徑應比螺桿直徑大2毫米;7、混凝土澆制及振搗(1)、混凝土澆制1)、澆制前對模板、地腳螺栓規(guī)格及幾何尺寸進行復檢。允許偏差：模板頂面高差：10mm 根開：5mm斷面不允許有負偏差 立柱傾斜0.8%同組地腳螺栓對立柱中心的偏移：5mm2)、作業(yè)平臺應橫跨基坑一角距立柱模板100mm左右，橫梁要有足夠的鋼度和強度，大跨度基坑塔設平臺時，橫梁受力點應采取補強措施，鋪平臺的跳板應綁牢，運輸?shù)缆窇秸?/p>

16、。3)、砼澆制高度超過2米時，應使用漏斗和溜筒。4)、本工程的現(xiàn)澆基礎采用機械攪拌、機械振搗，設計砼標號為c20級普通砼?；炷僚浜媳?砂石產(chǎn)地)強度等級水泥砂石子水c20389kg678kg1158kg175kg5)、攪拌機在攪拌前應清洗，投料順序為石子-砂-水泥-水。6)、攪拌時間不小于90秒，砼攪拌后應立即出料、運輸、澆制，中間停留時間不宜過長，在混凝土的初凝時間內(nèi),如出現(xiàn)離析、沉淀現(xiàn)象時應進行二次攪拌；7)、澆注下料時先從立柱中心開始，逐漸延伸至四周，應避免鋼筋向一側擠壓變形，應聽從坑內(nèi)搗固人員指揮，整個基礎要連續(xù)澆制。澆制間歇的全部時間應不超過混凝土的初凝時間。8)、澆灌過程中不得碰

17、動模板及鋼筋，并隨時檢測各部尺寸，及時校正。(2)混凝土搗固1)、應采用機械振搗，人工配合插邊的方式進行；2)、 砼澆制要分層搗固，每層厚度不超過300mm，搗固至表面開始浮現(xiàn)水泥砂漿為止，一般每點振搗時間為20-30s,不可過分振搗，以免發(fā)生模板鼓脹、砼離析現(xiàn)象。3)、振搗普通混凝土的位移間距不宜大于振搗半徑的1.5倍(一般振搗棒的作用半徑為30cm-40cm)。 4)、振搗器應快插慢拔，插點均勻，逐點移動，有序進行，要求均勻振實。5)、振搗期間注意模板及撐木是否有變形、下沉、移動及漏漿等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)后立即處理。8、基礎抹面整基基礎混凝土澆灌完畢后應及時抹面，可在尚有水泥漿的基礎面上撒少許水泥

18、,用灰漿抹光，要嚴格掌握混凝土初凝期，派專人負責在澆制完混凝土2-3小時左右再找平一次。找平時同一立柱頂面的中點及地腳螺栓的外側分別測5點,其高差在2mm以內(nèi),不同立柱頂面最大高差控制在3mm以內(nèi)。9、混凝土養(yǎng)護及拆模(1)、混凝土養(yǎng)護1)、混凝土澆灌完畢后應在12h內(nèi)開始養(yǎng)護，但炎熱有風的夏日，應在澆注完后3h內(nèi)開始養(yǎng)護。養(yǎng)護的方法是在混凝土表面覆蓋草袋和淋水，即立柱頂部用草袋或砂子等覆蓋并澆水使基礎表面經(jīng)常保持濕潤。養(yǎng)護用水與拌合混凝土用水要求相同?；炷敛鹉：?，經(jīng)監(jiān)理檢查隱蔽工程簽證完應立即回填土，外漏部分應繼續(xù)淋水養(yǎng)護?？拷炷粱A的填土部分應保持濕潤。2)、當氣溫高于5時基礎拆模后

19、應及時回填，靠近混凝土基礎的填土部分應保持濕潤。3)、養(yǎng)護時間。對于普通水泥和礦渣水泥的混凝土不得少于5個晝夜。在特別炎熱、干燥的地區(qū)應延長2-3天。4)、當平均氣溫低于5時應采取防凍措施。(2)、基礎拆模1)、基礎拆模前應通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主代表、項目部質(zhì)檢員到現(xiàn)場檢查鑒定，作出優(yōu)良、合格、不合格或修補的決定。2)、混凝土經(jīng)過養(yǎng)護，模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，即可拆模。拆模時要求基礎強度不小于2.5mpa，并保證棱角完整，拆模時間為：平均氣溫+5+10+15+20+25晝夜數(shù)6432.5210、質(zhì)量要求1、基礎工程原材料采購 本工程基礎原材料（包括砂、碎石、水

20、泥、鋼筋），全部由項目部負責采購。2、本工程選定的砂、石、水、水泥、鋼筋等必須按規(guī)定抽樣，取樣過程中必須由監(jiān)理工程師見證，并填寫有見證取樣送檢紀錄。到至少省建委批準的質(zhì)量檢驗部門進行檢驗，工程中使用的材料須送檢合格并將檢驗報告報監(jiān)理工程師審查批準后方可批量使用。本工程采購的材料必須有完備的產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書并向監(jiān)理工程師提供復印件。檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品應及時隔離作出標識，嚴禁在工程中使用。3、各供貨單位按規(guī)定及時將訂貨材料送到該工程的材料站，由項目部負責作好相應的物資驗證記錄狀態(tài)標識記錄和物資出廠標識檢查驗收記錄，對招標單位提供實物按顧客提供產(chǎn)品進行控制和管理，做好驗證和記錄，以防止損失和丟

21、失。4、基礎澆制過程中，原材料的使用必須填寫原材料使用跟蹤臺帳，并按批次進行檢驗。其檢驗批次為：水泥按200t為一批；砂、石按400m3為一批；鋼筋為一次進場一次抽樣檢驗。5、基礎澆制(1)、每腿至少檢查二次配合比，水、水泥允許偏差2%，砂石允許偏差3%；(2)、每腿至少檢查二次坍落度，其數(shù)值應符合設計值，機械振搗：3-5cm。(3)、按規(guī)范規(guī)定制作試塊，并應與基礎砼在同等條件下攪拌、養(yǎng)護和記錄樁號。試塊埋在該基基礎的a腿a面。（4）、試塊規(guī)格為150*150*150的立方體，普通試塊制作數(shù)量為：直線塔基礎，同一施工隊每五基或不滿五基制作一組（3塊），轉角塔基礎每基制作一組（3塊）；11、回填

22、清場(1)挖方棄土必須全部回填到基坑上口外緣300mm的范圍，同時高出基面300mm作為防沉層，并進行歸方處理；(2)加強環(huán)境保護意識，砂石底料、砼碎塊，摻入土料中回填在基坑下部，做到工完、料凈、場清。（3）對基礎成品采取保護措施。四、質(zhì)量檢查及標準1、質(zhì)量檢查執(zhí)行三級檢查制度：即項目部施工隊100%自檢；項目部100%復檢；公司專檢30%，施工隊要填好過程控制的原始記錄。2、檢驗要嚴格按66-110kv架空送電線路施工及驗收規(guī)范進行，并應提高質(zhì)量標準，具體見下表：序號施工項目允許偏差值備注1地腳螺栓與配筋規(guī)格符合設計要求制作工藝良好按設計圖要求2基礎坑深+100mm， 0mm超深部分，澆制c

23、10混凝土墊層3基礎根開及對角線尺寸1.64立柱及各底盤斷面尺寸-0.8%5保護層厚度-5mm6同組地腳螺栓中心對立樁中心偏移3mm7基礎頂面高差3mm8地腳螺栓露出高+3mm、-3 mm9整基基礎扭轉810整基基礎中心位移24mm11主柱垂直度0.8%12回填土無沉陷防沉層整齊美觀按規(guī)范要求五、施工所用工器具及施工人員技術要求1、施工所用的發(fā)電機、電焊機、攪拌機、振搗器必須經(jīng)檢驗符合機械管理要求，施工前應進行試運行。2、施工所用計量器具必須經(jīng)過計量部門檢驗，并標有檢定合格證，在施工前操作者應進行校驗，經(jīng)緯儀要求精度為最小讀數(shù)不大于1秒，鋼尺及塔尺最小讀數(shù)不得大于1毫米。3、攪拌工、電工、電焊

24、工必須經(jīng)過培訓，持證上崗，無證人員不得進行操作。六、關鍵與特殊質(zhì)量控制措施分部分項工程質(zhì)量問題控 制 措 施土石方工程環(huán)境保護1、將工作面減到最小，少破壞原始地面和植被；2、合理選擇棄土位置，棄土不流失；3、棄土盡量全部回填，殘渣、次土填于坑底，好土覆蓋于地表；4、按需要設排水溝、擋土墻等；5、必要時植草?；靥钔?、合理安排棄土回填；2、回填前排凈坑內(nèi)積水；基礎工程原材料質(zhì)量1、按規(guī)定抽樣試驗；2、保證原材料與抽取試樣的質(zhì)量相同（砂、石留試樣作對比）3、砂、石下面采取鋪墊措施。混凝土里實外光應達到的標準：拆模檢查時表面平整（用2m直尺檢查誤差小于8mm），無蜂窩、露石、露筋。1、提高對此標準的

25、認識，充分認識到達到此標準并非易事；2、保證模板拼裝強度和支頂強度，保證澆制時模板不變形，不里凹外凸，影響表面平整；3、機械攪拌、機械振搗，保持混凝土的良好和易性；4、振搗使用引漿法，漿未引出，不澆下一層新混凝土；5、不到拆模齡期不拆模；6、保護層用墊枋墊?。驳綍r打掉）。幾何尺寸1、找正時除按慣例檢查各部尺寸外，增加找正和檢查立柱斷面的對角線尺寸，防止立柱出菱形；2、選用能保證各部尺寸不變，且可隨時作細微調(diào)節(jié)的支頂方法和支頂工具；3、在混凝土澆制過程中經(jīng)常復查和調(diào)整；4、澆制完畢作最后復查；5、合理安排回填土方向和層次，保證基礎不因回填不當而被推移無損傷；6、重視轉角塔基礎頂面預超高問題。

26、七、安全環(huán)境要求及技術措施(一)、基礎工程：1、土石方開挖：（1）、人工開挖基坑時，應事先清除坑口附近的浮石，向坑外拋扔土石時，應防止回落傷人。（2）、作業(yè)人員不準在坑內(nèi)休息，坑底面積超過2m2時，可由兩人同時挖掘，但不得面對面作業(yè) 。（3）、人工清理、撬挖土石方應先清除上山坡浮動土石，土石滾落下方不得有人，并設專人警戒。嚴禁上、下坡同時撬挖。（4）、挖掘泥水坑、流沙坑時，應采取安全技術措施；使用擋土板時，應經(jīng)常檢查其有無變形或斷裂現(xiàn)象。（5）、不得站在擋土板支撐上傳遞土方或在支撐上擱置傳土工具。（6）、更換擋土板支撐應先裝后拆。拆除擋土板應待基礎澆制完畢后與回填土同時進行。（7）、生土、熟土

27、應分別存放。2、基礎澆制：（1）、人工平直、切剁鋼筋時，打錘人應站在扶剁人的側面，錘柄應楔塞牢固。（2）、彎曲鋼筋的工作臺應設置穩(wěn)固，扳扣與鋼筋應配套。（3）、模板應用繩索或木杠滑入坑內(nèi)。（4）、模板支撐應牢固，并應對稱布置，高出坑口的加高立柱模板應有防止傾倒的措施。（5）、拆除模板應自上而下進行；拆下的模板應集中堆放。（6）、砼澆筑的平臺要搭設穩(wěn)固、可靠；澆筑混凝土或投放大石塊必須聽從坑內(nèi)搗固人員的指揮，坑口邊緣0.8m以內(nèi)不準堆放原材料和工具，搗固人員不準在模板或撐木上走動。（7）、攪拌機、振搗棒要設專人管理，并加裝漏電保護裝置，攪拌機必要時設臨時接地。（8）、攪拌機在運轉中，嚴禁將工具伸

28、入滾筒內(nèi)扒料，加料斗揚起時料斗下方嚴禁有人，用手推車運送混凝土時，倒料時平臺口應設擋車措施，倒料時嚴禁撒把。（9）、基礎養(yǎng)護人員不得在模板支撐上或在易塌落的坑邊行走。（二）、環(huán)境保護及文明施工由于工程位于沙丘地帶，路徑所經(jīng)過的自然植被覆蓋面積較小，預計施工用地和工地運輸對地形、地貌和自然生態(tài)和植被影響不會太大，因此本工程的環(huán)保工作重點應在保持施工現(xiàn)場清潔、文明和對道路的保護方面。針對本工程特點，我們擬采取以下措施做好環(huán)保工作。1、施工中應做好以下工作:(1)、加強施工現(xiàn)場管理。除施工必須外，盡量減少植被損壞，嚴禁不必要的砍伐。(2)、施工后及時清理現(xiàn)場，盡可能恢復原狀地貌，將余土和施工廢棄物運出現(xiàn)場，做到工完、料凈、場清、整潔保持原有生態(tài)。2、基礎工序(1)、進入施工現(xiàn)場的所有人員必須按規(guī)定統(tǒng)一著