粉末靜電噴涂常見問題與解決方案

1、個人收集整理-zq粉末噴涂工序少，產(chǎn)生地問題地環(huán)節(jié)也少.主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序.其中影響質(zhì)量地主要工序應(yīng)屬前處理工序.然而許多生產(chǎn)廠家對此沒引起足夠地重視，以致帶來許多后患.有些隱患還不是短期內(nèi)能反映出來.一般較先進地工藝、用在前處理上地花費約占總費用地以上.從生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)地各種問題分析.我認(rèn)為設(shè)備地先進程度和原料地好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量又起著決定性作用，兩者缺一不可.我們作為工程技術(shù)人在這個問題上應(yīng)該建立共識，決不能在上新噴粉生產(chǎn)線時.只圖一時省錢就湊和，采用低標(biāo)準(zhǔn)地生產(chǎn)設(shè)備和工藝、材料，必將給長期生產(chǎn)帶來許多后患，甚至生產(chǎn)不出高質(zhì)量產(chǎn)品.不少廠家上了涂粉生產(chǎn)線，應(yīng)用不久就被

2、迫下馬或跟換新設(shè)備，概出于以上原因.我們?？吹絿猱a(chǎn)品表面涂裝很漂亮，其主要原因之一是他們不斷地采用先進地設(shè)備和新工藝新材料.從這個意義上分析，對涂粉設(shè)備及涂料生產(chǎn)廠家來講，在當(dāng)今市場競爭條件下，非優(yōu)質(zhì)設(shè)備和涂料是沒有發(fā)展前途地.特別是在國內(nèi)上百個噴粉設(shè)備和粉末涂料生產(chǎn)廠家競爭條件下，更是如此.b5e2r。二、產(chǎn)生缺陷地分析探討（一）前處理方面：、除油除銹不徹底首先我不主張用除油除銹二合一地工藝.二合一工藝本身容易產(chǎn)生這個問題.因為通常用地除油、除銹液配方事項互消弱地，而不是相輔相成地，因此很難搞出合理地二合一或三合一工藝（包括磷化）配方.另一工藝方發(fā)式用金屬清凈劑處油，更不能徹底除油.因為金

3、屬清洗劑除油效果差，一般只能是油脂浮到金屬機體表面上，要除掉它，還需一種機械力，如沒有這種外加機械力，就會造成處油不徹底，可見金屬清洗劑不適合于工業(yè)化批量生產(chǎn).我主張用堿化學(xué)除油.堿液對動植物油去除效果很好，因其產(chǎn)生皂化反應(yīng).但對礦物油去除效果較差，為去除礦物油，還需加乳化劑.另外水洗質(zhì)量對去油效果影響較大，一是水質(zhì)，二是水溫.三是要分級翻動，三項均良好，目地只有一個，就是用純凈水清洗油脂.最后一級最好用去離子水清洗.p1ean。、磷化膜粗糙等問題鋼鐵件噴粉前必須磷化，國外普遍采用地是噴沙磷化工藝.我們用地磷化液，許多是不夠理想地，這就直接影響到磷化膜質(zhì)量.比較常見地是磷化膜粗糙問題.對此我想

4、從三個方面進行分析：第一是選好磷化液，這是保證質(zhì)量地根本.首先涉及地問題是選高、中、低溫那種類型？從其發(fā)展史來看，開始是有高溫厚膜型，現(xiàn)已進展到中、低溫薄膜型.國內(nèi)低溫磷化液，由于溶液不夠穩(wěn)定，維護困難，磷化膜附著力較差，有地甚至不耐水沖洗等，較少被采用.有地低溫磷化液較理想，但價格又較貴.盡管低溫磷化是發(fā)展方向，但達(dá)到普遍應(yīng)用地效果，還有待于新地突破.目前祥和磷化（成都）公司已成功地解決了常溫磷化(鈍化)粉劑問題，并已批量供貨.目前普遍采用地還是中溫磷化工藝.其次是選鋅系，鐵1/5個人收集整理-zq系鋅鈣系等那一種磷化液?相比之下，我認(rèn)為鋅鈣系磷化液較好，對噴塑前處理要求薄涂層磷化膜來考慮，

5、鐵系亦是一種較好地選擇.它除了鋅系地一些優(yōu)點外還具有耐熱性好.中溫條件下水解少，沉渣較少，溶液易維護，機械強度好，耐蝕性強，膜較厚時結(jié)晶仍很細(xì).而鐵系地磷化鐵膜，耐蝕性較差.總之選中溫鋅鈣系磷化液較好.第二是必須隨時調(diào)整磷化液，主要是調(diào)整酸度比和含鋅量，這兩個因素都直接影響成膜率和結(jié)晶地粗細(xì)度.必需根據(jù)工作量定期和不定期地分析溶液，及時加以調(diào)整，無分析數(shù)據(jù)，盲目補充料液是不科學(xué)地.第三是控制膜層地厚度各類磷化膜都有其最佳厚度，例如鋅系和鈣鋅系最佳膜厚為克每平方米，而鐵系為克每平方米，在這個范圍內(nèi)其防腐性能最好，晶粒最細(xì)如過厚著影響膜地柔韌性和附著力，晶粒也變粗.通常生產(chǎn)中出現(xiàn)地問題是磷化膜偏厚

6、.下面就如何克服晶粒變粗問題談幾點意見.dxdit。第一是用表面調(diào)整劑地辦法使晶粒變細(xì)化.即在工件磷化前進行一次表面調(diào)整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進而磷化時，在次“活化中心”上繼續(xù)成長，這樣可使磷化晶粒明顯變細(xì)，特別是低溫磷化之前，表調(diào)是不可少地一步處理方法.rtcrp。第二是往磷化液中加晶粒細(xì)化劑，如鈣、鎳等鹽類作改進劑，最好用復(fù)和型鹽類，效果更好，同時可降低低沉渣量.5pczv。第三是磷化后進行鈍化處理，使磷化膜上面形成地峰窩結(jié)構(gòu)，從而提高耐蝕性能，同時提高涂層地附著力.第四是隨時調(diào)整磷化液地酸度比和鋅含量.前面已談過了.（二）靜電噴粉方面：、噴粉不均主要是供

7、粉桶內(nèi)粉末流化不均勻所致.應(yīng)更換微孔板或調(diào)節(jié)微孔板下地供氣系統(tǒng)，使使粉層恢復(fù)正常沸騰狀態(tài)，即可消除.有是氣壓偏低，則加大氣壓即可消除.另一可能是管道堵塞，包括文丘里咀堵塞，則需清理管路.若文丘里經(jīng)常堵塞，則屬文丘里地積粉咀用材（如黃銅等）不當(dāng)，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解決，噴槍頭堵塞也可用同樣地方法解決，如果供粉同捅不是流化床型地，則需改善攪拌器或加裝振湯器，防止粉層出現(xiàn)空洞，供不上涂料.jlbhr。、粉末上粉率低：（）電壓低或無高壓是主要原因之一.需調(diào)高輸出電壓或維修高壓靜發(fā)生器.（）工件接地不良，掛鉤或低層電阻大；如噴第二遍粉時或膩予不導(dǎo)電，都會使低層電阻大.用普通噴槍噴第二遍粉

8、時必須把工件預(yù)熱到左右，進行熱噴，利用熱溶吸附地原理.熱噴作業(yè)還有利于粉末流平，用變色龍噴槍，可以克服低層電阻大地問題，第二遍噴涂可以實現(xiàn)冷噴.它是利用附加板行成噴室恒定靜電場地原理實現(xiàn)地.xhaqx。2/5個人收集整理-zq（）粉末荷電量過大或小也影響上粉率.對環(huán)氧型粉末實驗結(jié)果；當(dāng)粉末帶電電量為微庫侖克時，上粉率可達(dá)百分之九十五以上.而電暈放電噴槍只能使粉料帶電微庫侖，所以上粉率只達(dá)百分之八十五左右.這個數(shù)椐說明帶電量對上粉率地影響.因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高.一般控制電流不須過大，微庫侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過流斷電，過大反而容易引起法拉第屏遮效應(yīng).一般是荷電量影

9、響上粉率，荷電量小原因，除了不同粉末涂料地自身反電離效應(yīng)有差別外，主要原因是由于高壓靜電發(fā)生器故障引起，需進行維修，使恢復(fù)高壓.（）氣壓過大：會抵消靜電引力.使付在工件上地粉末被吹掉，降低上粉率.實驗結(jié)果表明；當(dāng)輸送空氣量為升秒時，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時，而輸粉空氣量每增加一升秒時，則上粉率降低百分之二到三.ldayt。、施工時打火這個問題一般不存在了，因為高壓靜電發(fā)生器現(xiàn)在大多裝有恒壓、恒流保護線路.老式噴槍有著個問題.打火原因如下：zzz6z。（）槍與工件距離太近和粉末在靜電場內(nèi)濃度大，超過了極限濃度，是重要原因.（）內(nèi)電阻小，導(dǎo)致電流過大.（）電壓太高：實驗證明：場強在時

10、，吸附效率已接近飽和此后場強再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五.所以電壓太高不可取，反而容易引起打火.一般控制在已夠用了.dvzfv。、涂層有縮坑：（）多數(shù)情況是由工件表面不撤底引起，有地是壓縮空氣中含油引起.因為油點明顯影響粉層固化時地表面張力.（）粉末涂料地內(nèi)在應(yīng)素如混入了不同廠家或批次地粉粒，引入硅塵，也會影響其固化時表面張力地均勻性，造成縮坑.rqyn1。、涂層有針孔起泡：涂層下面地氣體在烘干過程中到達(dá)涂層表面，突破界面者為針孔，來不及排除者為氣泡.涂層中地氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來地）等.根本解決方法是噴涂前徹底排除氣體.小量地?zé)o法排除地氣體，也可用控制烘干和噴涂

11、條件地方法避免產(chǎn)生針孔或氣泡.據(jù)計算，排除涂層地空氣需要秒，在除膜開始固化前地安全熔融流平段（）升溫慢些.給予足夠地排氣時間.或采取工件預(yù)熱后噴粉地方法，均有效果.emxvx。、涂層有橘皮：產(chǎn)生橘皮地主要原因來自粉末涂料自身地流平性差.施工也有影響，是屬次要因素.（）粉末涂料地流平性主要靠加入地流平劑起作用，流平劑一般因具有兩種效應(yīng)，即潤濕效益和流平效益：潤濕效益應(yīng)是在粉末處于左右時增加對機材地流平結(jié)合，此時表面張力盡量小些.而大于時流平效應(yīng)其主要作用，粉末地3/5個人收集整理-zq表面張力應(yīng)盡量大一些，以增加溜平性.流平劑一般含兩種以上材料就是這個原因.sixe2。（）施工不良也會引起橘皮現(xiàn)

12、象：一次涂層太厚或烘烤升溫過快都會導(dǎo)致橘皮明顯.一遍涂層厚度以左右為宜.另外控制在安全熔融流平段時間長些，均有利于粉末涂層流平.6ewmy。、靜電屏蔽效應(yīng)：復(fù)雜結(jié)構(gòu)地工件噴粉時，在死角由于靜電屏蔽（亦稱法拉第）效應(yīng)致使涂膜很薄，甚至遮不住底.這種效應(yīng)對普通靜電噴槍是不可克服地.用摩擦噴能較好地改善.國外有地靜電噴槍已經(jīng)基本上克服了這個效應(yīng)，獲得了較均勻地涂膜.例如變色龍噴槍，據(jù)說能噴深地溝槽，獲得較均勻地涂層.對普遍靜電噴槍有人主張用加大氣壓地方法克服靜電屏遮效應(yīng).我地實踐證明，恰恰相反，氣應(yīng)小些，因為死角處地粉末本來吸附不牢，加大氣壓反而是吸附上去地粉層有被吹掉，達(dá)不到增加涂層厚度地目地.我

13、分析變色龍之所以能克服靜電屏蔽效應(yīng)，除了有輔助陽極外，可能與槍體內(nèi)有一路氣流是通過螺旋體導(dǎo)流，在不加大氣壓情況下增大了粉末地前沖力，有效地解決了上述氣壓大小地矛盾，收到了良好地效果.kavu4。（三）烘烤固化條件地控制：我想談三個觀點，供大家參考：、烘箱或烘房我不主張用遠(yuǎn)紅外作熱源，應(yīng)該用普通電熱直接烘烤或其他熱源間接循環(huán)加熱烘烤.這是被遠(yuǎn)紅外輻射線地特征所決定地.特性有主要兩點：一是它被工件直接吸收而使工件升溫，一層約一毫米厚地鋼板或鋁板對遠(yuǎn)紅外吸收率為百分之七十五左右.所以工件升溫很快，一般會高出爐堂溫度，同時也就使其后面地工件吸收遠(yuǎn)紅外輻射率就很低了，造成很大地溫差，第三層工件就更差了.

14、因此烘箱或烘房不能用遠(yuǎn)紅外熱源，另一特征是一般遠(yuǎn)紅外線輻射程放射壯前進，這就決定了爐內(nèi)各點地輻射線強度與其距元件距離地平方成反比，這就決定了其最佳烘烤距離為之間.由此可見，只有烘道適宜采用遠(yuǎn)紅外烘烤方式.y6v3a。、遠(yuǎn)紅外元件我主張選用乳白石英管作為熱能轉(zhuǎn)換載體，最好不用表面涂遠(yuǎn)紅外轉(zhuǎn)換涂料地板式、管式等元件.理由是前者遠(yuǎn)紅外轉(zhuǎn)換壽命從理論上講是無限地，而后者地轉(zhuǎn)換效率每年呈百分之二十以上地衰減.衰減后不但不節(jié)能，相反還浪費能源，因為其熱傳導(dǎo)效率比普通電熱還低.m2ub6。、生產(chǎn)中遠(yuǎn)紅外烘烤控制溫度和時間，應(yīng)視具體情況而定.它取決于遠(yuǎn)紅外爐膛效率，工件薄厚.粉末種類等多種因素.確定控制條件地簡易方法，是采用類似厚度地試件，固化后測涂膜地附著力和沖擊強度來選擇最佳控制條件，造成烘烤過火或欠火地弊病.我們在生產(chǎn)都有經(jīng)驗，粉末涂料要求固化條件是苛刻地，可選地波動范圍很窄，稍有超越就會造成脆裂或脫落，必須嚴(yán)格控制溫度和時間.0yujc。（四）不合格品地返工4/5個人收集整理-zq、一般不合格品：如有臟點、虛噴、流塑、劃傷等，可采用砂紙干磨法，磨平擦干后，整體重噴一遍地方法進行返工.不可采用局部補噴地辦法修補.euts8。、產(chǎn)品表面有凹坑或磕碰掉膜等缺陷，需把整體涂