原油儲(chǔ)罐清理施工方案

1、1編制依據(jù)1.1油罐清理施工圖。1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合技術(shù)交底。1. 3本工程執(zhí)行的施工規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)：1.3.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb5023597）2. 工程概況2.1.2主要工程內(nèi)容施工組織設(shè)計(jì)原則：利于施工、保證質(zhì)量、確保工期、安全生產(chǎn)。3施工部署和進(jìn)度安排3.1施工部署、職責(zé)劃分及施工組織機(jī)構(gòu)3.1.1施工部署3.1.2職責(zé)劃分項(xiàng)目經(jīng)理劉生智（1人）：全面負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的各項(xiàng)工作。項(xiàng)目質(zhì)量保證師王新正（1人）：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的各項(xiàng)工作，并對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人王遠(yuǎn)亮（1人）：負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)和技術(shù)管理、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施；負(fù)責(zé)施工方案的組織編制、

2、審核等重要的技術(shù)工藝內(nèi)容及技術(shù)質(zhì)量。質(zhì)檢安全負(fù)責(zé)人劉美居、袁長(zhǎng)江（1人）：負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量的有效運(yùn)行；對(duì)施工中qhse體系相關(guān)內(nèi)容的事項(xiàng)處理；對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)控制。負(fù)責(zé)本工程的施工質(zhì)量檢查和質(zhì)量管理工作。3.1.3人員構(gòu)成和施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部：（6人）項(xiàng)目經(jīng)理：劉生智項(xiàng)目質(zhì)保師：王新正項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：王遠(yuǎn)亮安全負(fù)責(zé)人：劉美居、袁長(zhǎng)江4. 崗位責(zé)任制4.1經(jīng)理崗位責(zé)任制4.1.1嚴(yán)格遵守國(guó)家，部委和公司的各項(xiàng)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度。4.1.2熟悉公司的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度、操作規(guī)程和石油化工的理化特性。4.1.3對(duì)公司的工作全面負(fù)責(zé)，主管行政、安全、對(duì)外協(xié)調(diào)等工作。4.1.4完成公司的質(zhì)

3、量方針、質(zhì)量目標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)。4.1.5保證質(zhì)保體系的順利運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。4.1.6負(fù)責(zé)本公司工作人員的政治思想工作、技術(shù)培訓(xùn)、獎(jiǎng)懲等工作。4.2副經(jīng)理崗位責(zé)任制4.2.1嚴(yán)格遵守國(guó)家、部委和公司的各項(xiàng)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)章制度。4.2.2熟悉公司的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度、操作規(guī)程和石油化工的理化特性。4.2.3公司安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)，組織安全生產(chǎn)，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。4.2.4經(jīng)理不在時(shí)，全權(quán)負(fù)責(zé)代理，并全面組織安排生產(chǎn)，保質(zhì)保量完成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)。4.2.5負(fù)責(zé)本公司政教工作，技術(shù)培訓(xùn)，獎(jiǎng)懲及勞動(dòng)分工，對(duì)檢修工序全面卡控，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證安全生產(chǎn)質(zhì)保體系運(yùn)作順利進(jìn)行。4.2.6負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)調(diào)

4、工作，配合當(dāng)日生產(chǎn)協(xié)助完成調(diào)度工作。4.2.7負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)，參與監(jiān)督并檢查。4.3安全員崗位責(zé)任制4.3.1嚴(yán)格遵守國(guó)家、部委和公司的各項(xiàng)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)章制度。4.3.2各崗位的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度、操作規(guī)程和石油化工的理化特性，應(yīng)持證上崗。4.3.3督促執(zhí)行有關(guān)規(guī)程及有關(guān)文件、命令。4.3.4負(fù)責(zé)管理公司的滅火器材和防毒面具，定期檢查，發(fā)現(xiàn)不良者及時(shí)更換。4.3.5負(fù)責(zé)公司職工勞保用品和保健用品的發(fā)放。4.3.6注意清掃事項(xiàng)和各種要求監(jiān)督檢查，對(duì)罐內(nèi)清潔衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)檢查，按規(guī)定填寫各項(xiàng)記錄，嚴(yán)格卡控可燃?xì)怏w含量和氧氣含量標(biāo)準(zhǔn)。4.4班組長(zhǎng)崗位責(zé)任制4.4.1格遵守國(guó)家、部委和公司的各項(xiàng)法律、法規(guī)

5、、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)章制度。熟4.4.2悉公司的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度、操作規(guī)程和石油化工的理化特性，應(yīng)持證上崗。4.4.3在經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，支持全班組的生產(chǎn)和政治思想工作，組織全班人員保質(zhì)保量地完成罐內(nèi)清掃任務(wù)，并對(duì)全班的質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.4.4負(fù)責(zé)班組內(nèi)設(shè)備的管理、保養(yǎng)工作，核算本班每月使用材料情況，4.4.5負(fù)責(zé)班組內(nèi)各種記錄和臺(tái)帳的檢查審核，對(duì)本班工作質(zhì)量、記錄和臺(tái)帳負(fù)責(zé)。4.4.6負(fù)責(zé)班內(nèi)的臨時(shí)調(diào)整和安排。4.4.7負(fù)責(zé)全班人員的考勤、組織、安全、業(yè)務(wù)、政治學(xué)習(xí)。4.4.8督促全班的文明生產(chǎn)，保持清潔的工作環(huán)境。4.5罐內(nèi)清掃工崗位職責(zé)4.5.1遵守國(guó)家、部委和公司的各項(xiàng)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度。4.5

6、.2熟悉公司的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度、操作規(guī)程和石油化工的理化特性。4.5.3服從班組長(zhǎng)的指揮，按照罐內(nèi)清掃標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。4.5.4負(fù)責(zé)本罐內(nèi)的衛(wèi)生清掃、對(duì)罐內(nèi)衛(wèi)生清掃質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.5.5身體健康，能勝任本職工作。4.5.6熟知現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和作業(yè)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位。4.5.7所使用的清掃工具性能完好，常用工具齊全。5.安全管理制度5.1進(jìn)入公司須知5.1.1一切人員進(jìn)入本公司，都必須自覺遵守該站有換安全規(guī)定。5.1.2公司內(nèi)嚴(yán)禁一切煙火，任何人不得攜帶火種進(jìn)入站內(nèi)，外單位來(lái)站人員所身攜帶的火種火才、打火機(jī)、傳呼、手機(jī)入站時(shí)，應(yīng)交站安全員保管。5.1.3本公司職工和外單位人員一律不得穿帶釘鞋進(jìn)

7、站。5.1.4嚴(yán)禁拖拉機(jī)、電力車和獸力車進(jìn)站，凡進(jìn)入站內(nèi)的各種機(jī)動(dòng)車輛必須在發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管處安裝合格的放火帽。5.1.5不準(zhǔn)在公司內(nèi)停放車輛、擦車、放水洗車。5.1.6外單位來(lái)站參觀人員必須持有按規(guī)定批準(zhǔn)的介紹信方準(zhǔn)入公司，參觀時(shí)必須有本公司有關(guān)人員陪同。5.1.7外單位來(lái)公司人員不許亂走，未經(jīng)允許不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。5.2公司安全管理制度5.2.1在本公司的工作人員，必須經(jīng)安全考試合格后方可上崗作業(yè)。5.2.2非本公司人員嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，必須進(jìn)入時(shí)需經(jīng)安全責(zé)任人的同意，在本公司工作人員的陪同下方準(zhǔn)進(jìn)入，不得隨意動(dòng)用任何設(shè)備。5.2.3在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，要經(jīng)常清理罐區(qū)的雜物雜草。5.

8、2.4生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不得隨意動(dòng)火檢修，必須動(dòng)火時(shí)，要按規(guī)定辦理動(dòng)火通知單。5.2.5本公司內(nèi)的閥門。法蘭、管道等設(shè)備各零普件必須齊全，儀表靈敏不過期，閥門開關(guān)靈活，閥門、法蘭，不得有跑冒滴、漏現(xiàn)象。5.2.6入罐清掃前，必須置換處理，蒸汽煮洗處理后化驗(yàn)合格后方可如罐內(nèi)清掃。5.2.7在罐體上作業(yè)時(shí)，修理人員應(yīng)系扎安全帶，或采取一定的安全措施，入罐內(nèi)作業(yè)必須使用防爆工具。5.2.8儀器和清掃工具的電源電壓超過36v時(shí)，必須使用絕緣良好的軟線和安裝漏電保安器。5.2.9不得隨意在罐體上敲擊和涂改。5.2.10進(jìn)罐作業(yè)，入罐人員不宜過多，罐內(nèi)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，罐外必須設(shè)兩人監(jiān)護(hù)，進(jìn)罐人員必須穿防靜電工作服和軟

9、底鞋，系好安全繩。5.2.11儲(chǔ)罐、管道接地裝置和霹雷裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)不良要及時(shí)修復(fù)。5.2.12生產(chǎn)區(qū)應(yīng)配備有足夠的消防器材，并要定期檢修更換。消防器材不得做它用，還應(yīng)有消防砂、貯水罐工作人員必須熟悉各種消防器材的使用。5.3消防器材管理制度為了保障生產(chǎn)的安全，充分發(fā)揮消防器材的作用，滅火初期火災(zāi)，必須加強(qiáng)對(duì)消防器材的管理5.3.1消防設(shè)施、器材、標(biāo)志及用具，不得隨便用于其它工作，對(duì)擅自動(dòng)用或損壞消防器的應(yīng)按國(guó)家消防監(jiān)督條件精神，視情節(jié)予以必要處理。5.3.2消防水罐應(yīng)保持充滿，保證有足夠的消防用水，并保持罐內(nèi)水清潔，防止雜物堵塞水泵或閥門。5.3.3定期檢查消防水泵及其附屬機(jī)件，發(fā)現(xiàn)

10、異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除，保證隨時(shí)可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3.4定期啟動(dòng)消防水泵，防止長(zhǎng)期不運(yùn)行發(fā)生故障。5.3.5定期檢查消火栓的完好情況，注意有無(wú)土埋、漏水打不開等情況，并隨時(shí)排除故障。5.3.6消火栓三米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放貨物，不準(zhǔn)堵塞消防通道。5.3.7冬季應(yīng)做好消防栓的保溫措施，以防凍壞。5.3.8水柱、水帶應(yīng)裝置在消火栓附近的防雨箱內(nèi)，并經(jīng)常檢查保證質(zhì)量。5.3.9各崗位應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量干粉滅火器，并應(yīng)定期進(jìn)行檢壟和補(bǔ)充。5.3.10消防器材應(yīng)置便于取用地點(diǎn)，不準(zhǔn)隨意挪動(dòng)，每次使用后應(yīng)及時(shí)檢查，充藥裝粉，以備急用。5.3.11消防工具應(yīng)具有固定存放位置，不許亂動(dòng)，周圍不準(zhǔn)放物品。5.3.12應(yīng)設(shè)專

11、職人員負(fù)責(zé)全面的消防器材管理、檢查、維修、保養(yǎng)。做到不丟失，不得隨意挪動(dòng)，對(duì)器材存有問題的要及時(shí)上報(bào)解決。5.4安全帶使用檢查制度5.4.1工作人員登高作業(yè)或在罐頂作業(yè)時(shí)必須使用安全帶。5.4.2安全帶使用應(yīng)高掛底用，防止擺動(dòng)碰撞。5.4.3不準(zhǔn)將繩帶打結(jié)使用或直接掛在安全繩上。5.4.4安全帶應(yīng)掛在接環(huán)上使用。5.4.5每次使用前必須認(rèn)真檢查繩帶及整體部位，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即更換。5.4.6安全員每月對(duì)每個(gè)人員使用的安全帶應(yīng)詳細(xì)檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常禁止使用立即更換。5.4.7安全帶使用完畢應(yīng)保管好，不得亂仍、堆放。5.4.8安全帶應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的房間內(nèi)，防止日曬雨淋，不得長(zhǎng)期爆曬。5.4.9安全

12、帶不準(zhǔn)用有鉤刺的工具，不準(zhǔn)接觸明火、高溫、強(qiáng)酸和尖銳的堅(jiān)硬物體。5.5檢測(cè)儀器、設(shè)備管理制度5.5.1.檢測(cè)的儀器、設(shè)備應(yīng)按；類別統(tǒng)一建立臺(tái)帳。5.5.2檢測(cè)的儀器、設(shè)備實(shí)行公司管理。由公司負(fù)責(zé)安排年度檢修計(jì)劃，承擔(dān)修理，日常保養(yǎng)由公司使用人員承擔(dān)。5.5.3所有設(shè)備必須落實(shí)專人負(fù)責(zé)，掛牌顯示。懸掛安全操作規(guī)程。5.5.4儀器設(shè)備必須堅(jiān)持持證操作。無(wú)操作證者，一律不得動(dòng)用設(shè)備。5.5.5新設(shè)備投產(chǎn)前，應(yīng)檢查，合格后才能交付使用。同時(shí)壓編寫操作規(guī)程，培訓(xùn)操作人員。5.5.6堅(jiān)持班前檢查、班后擦拭制度，愛護(hù)設(shè)備。實(shí)行紅旗設(shè)備評(píng)比制度，評(píng)比結(jié)果納入月獎(jiǎng)考核內(nèi)容。5.5.7毀壞或設(shè)備事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)召開

13、分析會(huì)找出原因制定防范措施，對(duì)有關(guān)責(zé)任人應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理。5.6便攜式報(bào)警儀檢測(cè)制度5.6.1應(yīng)用便攜式報(bào)警儀定時(shí)檢測(cè)罐內(nèi)可燃?xì)怏w含量和氧氣含量。5.6.2應(yīng)由安全員持便攜式報(bào)警儀定時(shí)定位檢測(cè)。5.6.3安全員應(yīng)每隔兩小時(shí)分別在罐內(nèi)檢測(cè)，并做好記錄。5.6.4在每天開工前和完工后必須檢測(cè) 。5.6.5在檢測(cè)前必須檢查必須便攜式報(bào)警儀，應(yīng)字良好狀態(tài)下，在有效期內(nèi)。5.6.6當(dāng)安全員檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)異?；虮銛y式報(bào)警儀報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即通知罐內(nèi)所有工作人員停止工作，打開所有門窗，同時(shí)啟動(dòng)排氣扇，并同時(shí)通知工長(zhǎng)和車間。5.6.7可燃?xì)怏w排除檢測(cè)無(wú)異常后，由安全員、工長(zhǎng)同時(shí)確認(rèn)后方可重新開工。5.6.8每天早晨點(diǎn)

14、名后，下班安全員應(yīng)與當(dāng)班安全員及時(shí)交換便攜報(bào)警儀和記錄本。5.7檢測(cè)、清掃記錄填寫制度5.7.1填寫檢測(cè)記錄檢修報(bào)告應(yīng)用鋼筆、碳素筆、毛筆書寫，不得用圓珠筆、鉛筆填寫。5.7.2填寫時(shí)應(yīng)按資料的格式內(nèi)容認(rèn)真填寫，字跡清楚整齊，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，各種檢測(cè)記錄資料的各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè) 檢查情況相符合，必須如實(shí)填寫。5.7.3現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)檢測(cè)記錄應(yīng)規(guī)定內(nèi)容填寫，必須真實(shí)，必須經(jīng)工作者、工長(zhǎng)、化驗(yàn)員、安全員簽名后方可生效。5.7.4檢測(cè)記錄每道工序完成了應(yīng)及時(shí)認(rèn)真準(zhǔn)確真實(shí)填寫，不得提前編寫，也不得最后補(bǔ)寫補(bǔ)填，補(bǔ)寫經(jīng)工作者本人簽字，嚴(yán)禁他人代簽字。5.7.5檢測(cè)、清掃記錄不得隨意涂改、溝劃，需要涂改時(shí)必須經(jīng)責(zé)

15、任人同意簽章。5.7.6記錄填寫完了，工作者應(yīng)及時(shí)簽認(rèn)，不得他人代簽或錯(cuò)簽。5.8清掃質(zhì)量反饋制度5.8.1堅(jiān)持“用戶第一”的宗旨，以：良好的質(zhì)量，快捷的速度，完善的服務(wù)“為用戶服務(wù)。5.8.2為用戶服務(wù)的內(nèi)容包括各種罐內(nèi)清掃，以及臨時(shí)故障的處理。5.8.3為用戶服務(wù)項(xiàng)目完成以后，應(yīng)必須提供可靠質(zhì)量保證。5.8.4不定期走訪用戶，每年至少一次。向用戶征詢檢修和服務(wù)方面的意見，交流信息，促進(jìn)工作。5.8.5用戶來(lái)訪，要熱情接待，提供方便。對(duì)用戶提出來(lái)的問題，都要做好記錄，向有關(guān)方面反映，盡快解決，回復(fù)用戶。5.8.6用戶意見收集后，應(yīng)做成記錄，交資料員匯總，每季度由公司負(fù)責(zé)人主持會(huì)議，專題研究，

16、分類處理。處理方案和處理結(jié)果，及時(shí)向主管部門匯報(bào)，并作為檔案存檔。5.9事故報(bào)告制度5.9.1一旦發(fā)生事故，應(yīng)及時(shí)報(bào)告不得隱瞞。5.9.2一旦發(fā)生事故，崗位工作人員先行組織搶救，并及時(shí)通報(bào)給公司負(fù)責(zé)人。5.9.3公司負(fù)責(zé)人接到事故通知后，立即趕往事故現(xiàn)場(chǎng)，組織搶救，并根據(jù)事故情況及時(shí)用電話通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。5.9.4將事故情況應(yīng)及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門、政府相關(guān)部門和消防部門。5.9.5上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)接到通知后應(yīng)立即趕往事故現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)組織援救。5.9.6如事故較大應(yīng)撥打119報(bào)警，請(qǐng)求消防部門協(xié)助。5.9.7如有人員傷亡應(yīng)及時(shí)撥打120醫(yī)院急救中心。請(qǐng)求醫(yī)院救護(hù)車緊急救護(hù)。5.9.8夜間、節(jié)假日發(fā)生事故，值班

17、人員必須首先控制事故態(tài)發(fā)展，把損失減少到最小程度，并及時(shí)報(bào)公司負(fù)責(zé)人。5.9.9對(duì)于一切事故，包括人身傷亡事故，設(shè)備事故泄露事故火災(zāi)爆炸事故，采取三不放過原則，即沒有查清事故責(zé)任者不放過。事故責(zé)任者沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。5.9.10對(duì)一切事故都應(yīng)如實(shí)填寫事故分析報(bào)告，報(bào)告事故經(jīng)過，造成事故的原因，損傷情況采取補(bǔ)救濟(jì)措施。5.9.11對(duì)事故責(zé)任者應(yīng)有處理意見，并制定出相應(yīng)的預(yù)防措施。5.9.12公司電警電話；119急救中心電話；120公安指揮中心電話；1106油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程6.1總則6.1.1為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體

18、健康，不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特制定本規(guī)程。6.1.2下列情況進(jìn)行油罐清洗：一是油罐清洗周期一般淡三至五年。二是油罐改儲(chǔ)另一類油品時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進(jìn)行倒空檢查或動(dòng)火修理的。6.1.3本規(guī)程適用于加油站油罐的清洗工作。6.1.4充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作。6.2一般安全規(guī)定6.2.1清罐作業(yè)指揮人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況，制定具體的切實(shí)可行的清罐方案和安全措施。6.2.2清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。6.2.3清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理

19、批準(zhǔn)后執(zhí)行。6.2.4清罐作業(yè)之前，應(yīng)根據(jù)分工情況對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育。6.2.5凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)，油罐入孔外均需設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。6.2.6安全(監(jiān)護(hù))員慶加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告。6.2.7作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全(監(jiān)護(hù))員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。6.2.8作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。6.2.9為確保安全，進(jìn)罐作業(yè)必須實(shí)施入罐作業(yè)票制度。6.2.10為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：.當(dāng)油氣濃度

20、為該油品爆炸下限的4-40%時(shí)，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。.當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的1%并低于4%時(shí)，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過15分鐘，同時(shí)，每工作日最多重復(fù)工作四次，時(shí)間間隔不少于1小時(shí)。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具(如濾毒式防毒面具)，但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18%。.當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時(shí)，允許在無(wú)防護(hù)措施情況下八小時(shí)作業(yè)。第15條 隔離式呼吸器具的供氣采取電動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等方法。第16條 根據(jù)不同場(chǎng)所，選擇的防毒用具和防護(hù)用品，其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適，性能良好

21、，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說(shuō)明書”，中的各項(xiàng)事項(xiàng)。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。6.2.11 防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干凈。防毒用具和防護(hù)用品使用之前仔細(xì)試驗(yàn)與檢查，確保完好有效。6.2.12嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。6.2.13作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)有專人值守。6.2.14由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。6.2.15當(dāng)油罐及其作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時(shí)，其35米

22、范圍(臥式油罐可縮小50%)內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。進(jìn)入該場(chǎng)所進(jìn)行清罐作業(yè)時(shí)，必須做到引入該場(chǎng)所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場(chǎng)所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。6.2.16當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的4%時(shí)，禁止入罐清洗作業(yè)。6.2.17 禁止在雷雨天(或氣壓低)或風(fēng)力在五級(jí)以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。6.2.18電氣設(shè)備檢查、試驗(yàn)時(shí)，必須在距作業(yè)油罐35米范圍(臥式油罐可縮小50%)以外的安全地帶進(jìn)行。6.2.19 墊水或充水使用的進(jìn)水管線，不應(yīng)采用輸油管線以防油品進(jìn)入罐內(nèi)。6.2.20 油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場(chǎng)消

23、防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。6.2.21清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測(cè)人員必須穿著防靜電服及鞋。6.2.22當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時(shí)，清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。6.2.23引入油罐的空氣、水管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并應(yīng)做好可靠地接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03歐姆時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。6.2.24機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。6.2.25 風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì)，禁止使用塑料管。并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。

24、6.2.26清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。6.2.27油罐清洗作業(yè)宜避開嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。6.2.28下列人員嚴(yán)禁從事清罐作業(yè)：.在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。.有聾、啞、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者。.患有濃度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。.有外傷瘡口未愈合者。6.2.29禁止與清罐作業(yè)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.2.30專業(yè)清罐人員，每年應(yīng)體檢一次并建立健康檔案。6.2.31 清罐過程中產(chǎn)生的廢渣等必須經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)后方可排出。6.3排出底油6.3.1采用熱水排出底油的具體做法是： 油罐倒空后應(yīng)精確計(jì)量底部的存油(水)并予以記

25、錄，以便確定墊水高度及水泵的運(yùn)行時(shí)間。 墊水時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開孔處(如量油孔)，以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。墊水時(shí)流速不宜太大，一般初始流速控制在1米/秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過計(jì)量，使其界面處位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。 墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水膠管，用輸油管線或臨時(shí)敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同時(shí)還應(yīng)通過計(jì)量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。 確認(rèn)排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。6.3.2采用機(jī)械抽吸排出底油的具體做法是： 通過排污閥自流排油，直至油不再排出時(shí)

26、為止。 卸下進(jìn)(出)油管線閥門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。 將膠管由進(jìn)(出)油管線的另一端插入罐底，用手搖泵或真空泵(配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型，并置于孔口咕米以外)抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶等內(nèi)。此間通過計(jì)量，若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。6.3.3底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴(yán)禁直接排入下水道。6.3.4排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查： 是否已按要求排出底油(水)。 是否切實(shí)斷開(拆斷或已加盲板)油罐的所有管路系統(tǒng)。 是否切實(shí)拆斷油罐的陰級(jí)保護(hù)系統(tǒng)等。6.3.

27、5為了提高油氣的擴(kuò)散效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。6.3.6作業(yè)過程中，應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。6.3.7機(jī)械通過排出油氣時(shí)，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。6.3.8機(jī)械通風(fēng)的一般作業(yè)程序： 打開罐項(xiàng)上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。 打開油罐下部入孔，以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部入孔。經(jīng)檢查無(wú)誤后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。 逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時(shí)，間隔一小時(shí)，邊疆通風(fēng)二十四小時(shí)以上，每小時(shí)通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。 對(duì)于空氣流

28、通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上，經(jīng)測(cè)試，油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護(hù)措施，方可入罐作業(yè)，但如需動(dòng)火時(shí)，則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。6.3.9充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是： 卸下進(jìn)出油管線閥門。 靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。 切斷或關(guān)閉脹油管閥門。 在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線創(chuàng)口徑應(yīng)大于進(jìn)水管線的口徑。 檢查無(wú)誤后，起動(dòng)水泵緩慢充水(初始流速應(yīng)控制在1米/秒)。待水面超過人口高度時(shí)，逐漸加大流量；當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3/4罐容時(shí)，應(yīng)逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時(shí)，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時(shí)并可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排除油氣。

29、 然后再起動(dòng)水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排池等處。 經(jīng)過一定時(shí)間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。 當(dāng)污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。6.3.10氣體檢測(cè) 氣體檢測(cè)的范圍，應(yīng)包括甲類、乙類、丙a類油品的儲(chǔ)缺罐內(nèi)等作業(yè)場(chǎng)所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。必須采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型可烯氣體測(cè)試儀，并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進(jìn)行操作，若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整測(cè)試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，尚應(yīng)嗇一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測(cè)爆儀。氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方

30、向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對(duì)于浮頂油罐還應(yīng)測(cè)試浮盤上方的油氣濃度。每次通風(fēng)(包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng))前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。作業(yè)期間，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。測(cè)試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。6.4入罐作業(yè)6.4.1檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè)，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查。6.4.2安全(監(jiān)護(hù))人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。6.4.3作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具

31、進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，一般以三十分鐘左右輪換一次。6.4.4作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索，繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。6.4.5清除污雜的通常做法： 人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹。 用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。 以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。 對(duì)于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20%以下，可用高壓水進(jìn)行沖刷。6.4.6如油罐需進(jìn)行無(wú)損探傷或做內(nèi)防腐時(shí)，應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。6.4.7油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自

32、燃。6.5照明和通訊6.5.1必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過12伏特。且應(yīng)配置漏電保護(hù)器，做到一燈一閘一保護(hù)。6.5.2輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過12伏特。6.5.3油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，宜采用防爆型的通訊設(shè)備。6.6驗(yàn)收6.6.1清洗后的油罐一般應(yīng)達(dá)到：屬于定期清洗，不改儲(chǔ)其它油品時(shí)，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達(dá)到無(wú)明顯沉渣及油垢。6.6.2驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉入孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線，恢復(fù)油罐 來(lái)的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰(shuí)拆誰(shuí)裝，誰(shuí)裝誰(shuí)拆的作法以防止遺漏。7.清洗作業(yè)(油罐內(nèi))的工序流程本公司對(duì)油庫(kù)地底及地面儲(chǔ)存油罐快速清洗方法，主要是配套的施工設(shè)備與清洗工序流程相結(jié)合，其特征是清洗工序流程