招聘機(jī)械類常見筆試題(可編輯)

1、招聘機(jī)械類常見筆試題 招聘機(jī)械類常見筆試題 招聘機(jī)械類常見筆試題招聘機(jī)械類常見筆試題 隱藏窗體頂端窗體底端問答題 1問常見的齒輪傳動失效有哪些形式 答齒輪的常見失效為輪齒折斷齒面磨損齒面點(diǎn)蝕齒面膠合塑性變形等2問在不改變材料和尺寸的情況下如何提高輪齒的抗折斷能力 答 可采取如下措施 1 減小齒根應(yīng)力集中2 增大軸及支承剛度3 采用適當(dāng)?shù)臒崽幚?方法提高齒芯的韌性4 對齒根表層進(jìn)行強(qiáng)化處理3問為什么齒面點(diǎn)蝕一般首先發(fā)生在靠近節(jié)線的齒根面上 答 當(dāng)輪齒在靠近節(jié)線處嚙合時(shí) 由于相對滑動速度低形成油膜的條件差 潤滑不良 摩擦力較大特別是直齒輪傳動通常這時(shí)只有一對齒嚙合輪齒受力也最大因此點(diǎn) 蝕也就首先出

2、現(xiàn)在靠近節(jié)線的齒根面上4問在開式齒輪傳動中為什么一般不出現(xiàn)點(diǎn)蝕破壞 答開式齒輪傳動由于齒面磨損較快很少出現(xiàn)點(diǎn)蝕5問如何提高齒面抗點(diǎn)蝕的能力 答可采取如下措施1 提高齒面硬度和降低表面粗糙度2 在許用范圍內(nèi)采用大的變 位系數(shù)和以增大綜合曲率半徑3 采用粘度高的潤滑油4 減小動載荷 6問什么情況下工作的齒輪易出現(xiàn)膠合破壞如何提高齒面抗膠合能力 答高速重載或低速重載的齒輪傳動易發(fā)生膠合失效措施為1 采用角度變位以降低 嚙合開始和終了時(shí)的滑動系數(shù)2 減小模數(shù)和齒高以降低滑動速度3 采用極壓潤滑油4 采 用抗校核性能好的齒輪副材料5 使大小齒輪保持硬度差6 提高齒面硬度降低表面粗糙 度 7問閉式齒輪傳動

3、與開式齒輪傳動的失效形式和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則有何不同 答閉式齒輪傳動主要失效形式為齒面點(diǎn)蝕輪齒折斷和膠合目前一般只進(jìn)行接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算開式齒輪傳動主要失效形式為輪齒折斷和齒面磨損磨損尚無完善的計(jì)算方法 故目前只進(jìn)行彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算 用適當(dāng)增大模數(shù)的辦法考慮磨 損的影響8問硬齒面與軟齒面如何劃分其熱處理方式有何不同 答軟齒面hb350硬齒面hb 350軟齒面熱處理一般為調(diào)質(zhì)或正火而硬 齒面則是正火或調(diào)質(zhì)后切齒再經(jīng)表面硬化處理9問在進(jìn)行齒輪強(qiáng)度計(jì)算時(shí)為什么要引入載荷系數(shù) k 答在實(shí)際傳動中由于原動機(jī)及工作機(jī)性能的影響以及齒輪的制造誤差特別是基節(jié)誤差和齒形誤差的影響會使法向載荷增大此外在同時(shí)嚙合

4、的齒對間載荷的分配 并不是均勻的即使在一對齒上載荷也不可能沿接觸線均勻分布因此實(shí)際載荷比名義 載荷大用載荷系數(shù) k 計(jì)入其影響10問齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算公式是如何建立的為什么選擇節(jié)點(diǎn)作為齒面接觸應(yīng)力的 計(jì)算點(diǎn) 答 齒面接觸疲勞強(qiáng)度公式是按照兩圓柱體接觸的赫茲公式建立的 因齒面接觸疲勞 首先發(fā)生在節(jié)點(diǎn)附近的齒根部分所以應(yīng)控制節(jié)點(diǎn)處接觸應(yīng)力11問一對圓柱齒輪傳動大齒輪和小齒輪的接觸應(yīng)力是否相等如大小齒輪的材料 及熱處理情況相同則其許用接觸 答一對齒輪傳動其大小齒輪的接觸應(yīng)力一定相等兩齒輪材料和熱處理相同時(shí) 其許用應(yīng)力不一定相等 因?yàn)樵S用應(yīng)力還與壽命系數(shù)有關(guān) 大小齒輪的應(yīng)力循環(huán)齒數(shù)不等 故許用應(yīng)力不

5、一定相等12問配對齒輪的齒面有較大的硬度差時(shí)對較軟齒面會產(chǎn)生什么影響答當(dāng)小齒輪與大齒輪有較大的硬度差且速度又較高時(shí)較硬的齒面對較軟的齒面 會起較顯著的冷作硬化效應(yīng)從而提高其疲勞極限 13問在直齒輪和斜齒輪傳動中為什么常將小齒輪設(shè)計(jì)得比大齒輪寬一些 答 其目的是防止大小齒輪因裝配誤差產(chǎn)生軸向錯位時(shí)導(dǎo)致嚙合寬度減小而增大輪齒 的工作載荷 14問齒輪傳動的常用潤滑方式有哪些潤滑方式的選擇主要取決于什么因素 答齒輪的常用潤滑方式有人工定期加油浸油潤滑和噴油潤滑潤滑方式的選擇 主要取決于齒輪圓周速度的大小 15問齒形系數(shù)與模數(shù)有關(guān)嗎有哪些因素影響齒形系數(shù)的大小 答齒形系數(shù)與模數(shù)無關(guān)齒形系數(shù)的大小取決于齒

6、數(shù) 16問為什么設(shè)計(jì)齒輪時(shí)齒寬系數(shù)既不能太大又不能太小 答齒寬系數(shù)過大將導(dǎo)致載荷沿齒寬方向分布不均勻性嚴(yán)重相反若齒寬系數(shù)過小 輪齒承載能力減小將使分度圓直徑增大 17問選擇齒輪傳動第公差組精度等級時(shí)除了考慮傳動用途和工作條件以外主 要依據(jù)是什么 答圓周速度 18問選擇齒輪毛坯的成型方法時(shí)鑄造鍛造軋制圓鋼等 除了考慮材料等因素 外主要依據(jù)是什么 答齒輪的幾何尺寸和批量大小19問斜齒輪傳動的接觸強(qiáng)度計(jì)算中的重合度系數(shù) z考慮了重合度對單位齒寬載荷 的影響它與哪些因素有關(guān) 答它與斜齒傳動的端面重合度和縱向重合度有關(guān) 20問 有一標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動 齒輪 1 和齒輪 2 的齒數(shù)分別為 z1 和 z2

7、且 z1 z2 若兩齒輪的許用接觸應(yīng)力相同問兩 答兩齒輪接觸強(qiáng)度相等因齒輪 1 和齒輪 2 的接觸應(yīng)力相等許用接觸應(yīng)力相同所以兩齒輪的接觸強(qiáng)度相等 21問設(shè)計(jì)齒輪傳動時(shí)若大小齒輪的疲勞極限值相同這時(shí)它們的許用應(yīng)力是否相 同為什么 答 許用應(yīng)力不一定相同 因許用應(yīng)力與疲勞極限值有關(guān)外 還與齒輪的循環(huán)次數(shù) 即 壽命系數(shù) znyn有關(guān)當(dāng)大小齒輪的循環(huán)次數(shù)都達(dá)到或超過無限循環(huán)的次數(shù)時(shí)大小 齒輪的許用應(yīng)力相同否則大小齒輪的許用應(yīng)力不相同 22問斜齒圓住齒輪傳動中螺旋角太小或太大會怎樣應(yīng)怎樣取值 答螺旋角太小沒發(fā)揮斜齒圓柱齒輪傳動與直齒圓住齒輪傳動相對優(yōu)越性即傳動 平穩(wěn)和承載能力大螺旋角越大齒輪傳動的平穩(wěn)

8、性和承載能力越高但值太大會 引起軸向力太大大了軸和軸承的載荷故值選取要適當(dāng)通常要求在 825范 圍內(nèi)選取 選擇題 l一般開式齒輪傳動的主要失效形式是 a齒面膠合 b齒面疲勞點(diǎn)蝕 c齒面磨損或輪齒疲勞折斷 d輪齒塑性變形 2高速重載齒輪傳動當(dāng)潤滑不良時(shí)最可能出現(xiàn)的失效形式是 a齒面膠合 b齒面疲勞點(diǎn)蝕 c齒面磨損 d輪齒疲勞折斷 345 號鋼齒輪經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后其硬度值約為機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題庫 2 習(xí)題習(xí)題 隱藏窗體頂端窗體底端機(jī)械制造技術(shù) 一 填空題1 車削的主運(yùn)動是 工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動 銑削的主運(yùn)動是 銑刀的 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 1 普通外圓車刀有 6 個基本 角度 其中在基面中測量的角度有 主偏角副偏角

9、2確定一把單刃車刀有 4 基本角度 在切削平面中測量的角 度有 刃傾角 3切斷刀安裝低于工件中心時(shí) 而鏜刀 其工作前角 減小 安裝低于工件中心時(shí)工作前角 增大 4與硬質(zhì)合金相比高速鋼刀具 的性能 為 抗彎強(qiáng)度韌性工藝 抗彎 強(qiáng)度 性好 故高速鋼特別適用于制造 制造 結(jié)構(gòu)和刃型復(fù)雜的刀具 結(jié)構(gòu)和刃型復(fù)雜的刀具 5切削鑄鐵等脆性材料選用 切削剛等塑性 yg k 類硬質(zhì)合金 類硬質(zhì)合 材料選用 yt m 金 6精車 45 鋼外圓一般選用 yt30 牌號的硬質(zhì)合金 粗銑 ht200 鑄鐵 一般選用 yg8 牌號的硬質(zhì) 合金 7 粗車 45 鋼鍛件一般選用 yt5 牌號的硬質(zhì)合金 高速精鏜鋁合金 缸套一

10、般選用 yg3 牌號的硬 質(zhì)合金 8 拉削 45 鋼齒輪內(nèi)孔一般選用的 刀具材料為 高速鋼 精車鑄鐵 一般選用 yg3 牌號的硬質(zhì) 合金 9 塑性金屬切削過程的實(shí)質(zhì)是 通 過切削云動 刀具從工件表面切除 多余金屬層 形成切屑和已加工表 面的過程 切屑的變形程度可用 變形系數(shù)相對滑移剪切角 表 示 10第一變形區(qū)的主要特征是 剪 切滑移形加工硬化 11 剪切面與切削速度方向之間的 夾 叫做剪切角剪切角越大說 明變形越小 越小 越小 12切屑的類型有 帶狀切屑 節(jié)狀切屑粒狀切屑崩碎切屑 切削速度越高 越易得到 帶狀切 屑 13帶狀切屑發(fā)生切削速度較高 切削速度較高 切削速度較高 刀具前角較大 的情

11、況下切削塑性 塑性 材料 14單位切削力是指 切削層單位 面積上的切削力 15在 f 和 ap 一定的條件下kr 越大切削厚度 越大切削寬度 越小 16在其他條件一定的情況下kr 越大進(jìn)給抗力 越大 背向力 越小 17 進(jìn)給量對車削力的影響要比被 吃刀量小這是因?yàn)?18切削用量三要素中對切削力 影響由大到小的順序是背吃刀力 背吃刀力 背吃刀力 進(jìn)給量切削速度 進(jìn)給量切削速度 19刃傾角是指 在切削平面中 測量的主切削刃與基面之間的夾 角 當(dāng)刃傾角減小時(shí)背向力 增大 20刀尖圓弧半徑增大時(shí)背向力 增大 進(jìn)給抗力 減小 21在切削速度較低時(shí)刀具磨損 的主要原因是 磨料磨損和粘結(jié)磨 損 在切削速度較

12、高時(shí)刀具磨 損的主要原因是 氧化磨損和擴(kuò)散 磨損 22在切削用量中對切削溫度影 響最大的是 切削速度最小的是 背吃刀量 23用中等切削用量切鋼時(shí)刀具 的磨損形式主要為 前面和后面同 時(shí)磨損 24在切削用量三要素中對刀具 磨損最大的 切削速度 最小的是 背吃刀量 背吃刀量 25前刀面磨損發(fā)生在 切削速度 較高切削厚度較大加工塑性金 屬時(shí) 26加工脆性材料道具磨損的形 式主要是 后面磨損 27通常所謂磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是 刀具的 磨損值達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該重磨 或更換切削刃而不能繼續(xù)使 用 精加工的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)比粗加 工的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 小 28刀具的幾何參數(shù)包含有 刀具 角度刀面的結(jié)構(gòu)和形狀切削刃 的 形 式 等方面

13、的內(nèi)容 29車削細(xì)長軸時(shí)一般應(yīng)選 大 的主偏角 大 的刃傾角 30車削淬硬鋼時(shí)一般應(yīng)選用 小 的主偏角 小 的刃傾角 31當(dāng)刃傾角增大時(shí)實(shí)際切削前 角 增大 實(shí)際切削刃鈍圓半徑 減小 32 在保證一定的生產(chǎn)率和必要的 刀具使用壽命的前提下 切削用量 的選擇順序是背吃刀力進(jìn)給量 背吃刀力 背吃刀力 進(jìn)給量 切削速度 切削速度 33在選擇進(jìn)給量時(shí)粗加工主要 考慮 切削力和工藝系統(tǒng)的剛度 和強(qiáng)度 精加工時(shí)進(jìn)給量主要考慮 表面粗糙度 的限制 34通常刃磨高速鋼刀具用 鋼玉 類磨料的砂輪 磨削硬質(zhì)合金刀具 用 碳化物 類磨料的砂輪 35磨粒的磨削過程為 滑擦刻 劃切削 36機(jī)床刀具夾具工件組成 的相互作

14、用 相互依賴構(gòu)成切削加 工的工藝系統(tǒng) 37機(jī)械加工廠系統(tǒng)中的三流 是指 物質(zhì)流 信息流 能量 流 38工步是指 加工表面切削刀 具 和 切削用量 不變的情況 下即連續(xù)完成的那一部分工序 39 加工對象 設(shè)備 和工作地點(diǎn) 完成工藝工作的連續(xù)性是構(gòu)成工 序的四個要素 其中任意一個要素 的變更即構(gòu)成新的工序 40 在鏜床上利用回轉(zhuǎn)工作臺鏜箱 體孔先鏜孔的一端然后回轉(zhuǎn) 180 度再鏜孔的另一端是屬于 一 次安裝 二 個工位 41機(jī)械加工精度包括 尺寸精 度 形狀精度 和 位置 精度 42 加工誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng) 性誤差和 隨機(jī)性 誤差 系統(tǒng)誤 差又分為常值系統(tǒng)誤差和變 值系統(tǒng)誤差 43加工精度是零

15、件加工后 實(shí)際 幾何參數(shù)與 理想 幾何參數(shù)的符合程度 44 加工誤差是零件加工后的實(shí)際 幾何參 幾何參數(shù)與 理想 數(shù)的偏離程度 45 尺寸精度的獲得方法有 試切 法 調(diào)整法 定尺寸刀具法 和 自動控制法 46形狀精度的獲得方法有 軌跡 法 成形法 展成法 和 光整 加工法 47 原始誤差對加工誤差最大 的方向 稱為誤差敏感方向 48機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運(yùn) 動可分解為軸向竄動純徑 向跳動和純角度擺動 49工藝系統(tǒng)的剛度分為 靜剛度 和 動剛度 其剛度可用 kxt fpyxt kxt fpyxt 表示 50 工藝系統(tǒng)受力變形會引起加工 誤差用兩頂尖裝夾加工軸類零 件當(dāng)工件剛性較好機(jī)床剛性較 差時(shí)

16、加工后的工件呈鞍形誤 差 反之 工件呈 鼓形 誤差 51工件由于 毛坯形狀誤差 和材料硬度不均 引起了 切 削力的變化使工藝系統(tǒng)變形也 變化 因而引起了工件的尺寸和形 狀的誤差 這種誤差以相似形式按 一定比例對應(yīng)反映在工件新表面 上的現(xiàn)象稱為誤差復(fù)映 52加工表面質(zhì)量包括 表面粗糙 度和波度 和 表面層物理力學(xué)性 能 的 變 化 兩個方面 53 機(jī)械加工后表面殘余應(yīng)力是由 冷態(tài)塑性變形 熱態(tài)塑性變形 和 金 屬 組 織 變 化 三方面原因引起的綜合結(jié)果 54當(dāng)磨削溫度高于其相變溫度 時(shí)用切削液急冷容易產(chǎn)生 淬 火燒傷 55加工過程中表面層若以冷塑 性變形為主則表面層產(chǎn)生 殘余 壓 應(yīng)力若以熱塑

17、性變形為主 則表面產(chǎn)生 殘余拉 應(yīng)力 56 維持自激振動的交變力是 交 變力所激發(fā)和維持的振動 產(chǎn)生 的其頻率接近或等于 系統(tǒng)的固有頻率 57在切削加工工藝中受迫振動 而自 的頻率等于 激振動 的頻率 激振動的頻率等于或接近于 系統(tǒng) 固有 的頻率 58 基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) 兩大類工藝基準(zhǔn)又分為定位基 準(zhǔn) 測量基準(zhǔn)工序基準(zhǔn) 和 裝 配基準(zhǔn) 59 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在設(shè)計(jì)圖樣上采取 在設(shè)計(jì)圖樣上采取 的基準(zhǔn) 60 箱體零件在成批生產(chǎn)和大批量 生產(chǎn)中 通常是以 一面兩孔 為精 基準(zhǔn)而在小批量生產(chǎn)中則以箱 體的 裝配基準(zhǔn) 作為主要精基準(zhǔn) 61 為要求導(dǎo)軌面均勻致密的耐磨 層保持一定 深度 磨削車 床導(dǎo)

18、軌面時(shí) 常采用 自為基準(zhǔn) 原則來選擇定位精基 準(zhǔn) 62軸類零件常用兩端頂尖孔定 位 以便一次安裝中可加工大多數(shù) 表面 保證各加工面間的相互位置 精度 這是遵循 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 來 選擇定為精基準(zhǔn)的實(shí)例 63加工階段可劃分為 粗加工階 段 半精加工階段 精加工階 段 和 光整加工階段 64工序余量是指 相鄰兩工序的 尺寸之差 65為了方便加工工序尺寸都按 入體原則 標(biāo)注極限偏差 66工藝尺寸鏈的主要特征是 關(guān) 聯(lián)性 和 封閉性 67封閉環(huán)是指 尺寸鏈中在加 工或裝配過程中最后形成的一 環(huán) 其公差等于 各組成環(huán)的公差之 和 2判斷 1在切削加工中進(jìn)給運(yùn)動都 是連續(xù)的 2在切削運(yùn)動中主運(yùn)動速度 最高消

19、耗功率最大 3刀具在進(jìn)給方向上相對于工 件的位移量稱為背吃刀量 4正交平面與基面和切削平面 同時(shí)垂直 5主切削刃上某點(diǎn)的法剖面與 切削平面垂直 6車刀的標(biāo)注角度隨車刀的安 裝位置的變化而變化 7不宜用鎢鈦鈷類車刀切削 1cr18ni9ti 8通常用鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金刀 具切削鋼料 9金剛石刀具最適宜切削淬硬 鋼 10 高速切削鋼料常得到節(jié)狀切 屑 11 積屑瘤對切削加工總是有害 的 12 切塑性材料時(shí)切削速度對切 削力的影響曲線是駝峰曲線 13 切削用量中對切削溫度影響 最 大 的 是 進(jìn) 給 量 f 14 粗加工的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)要比精加 工 大 15ap 對切削力影響最大所 以對刀具使用壽命影響最大

20、 16切削脆性材料較常出現(xiàn)后 刀 面 磨 損 17 斷續(xù)切削應(yīng)選負(fù)的刃傾角 18 精加工時(shí)進(jìn)給量的選擇主 要受表面粗糙度的限制 19 磨粒越硬 砂輪的硬度越高 20工件的切削變形越大工 件表面冷硬現(xiàn)象越嚴(yán)重 t 21為了減輕磨削燒傷可加 大磨削深度f 22表面冷硬化越嚴(yán)重其耐 磨性和耐腐蝕性越好 f 23殘余拉應(yīng)力越大零件的 耐腐蝕性越好 f 24鏜內(nèi)孔時(shí)鏜刀見安裝偏 低抗震性越好 f 25零件按調(diào)整法加工時(shí)零 件在機(jī)床或夾具上相對刀具的位 置必須確定t 26 工序集中適合大批量生產(chǎn) t27編制工藝規(guī)程時(shí)所采用 的加工方法及選用的機(jī)床 他們的 生產(chǎn)率越高越好t 28軸類零件加工工序一般安 排在

21、軸的外圓粗車或半精車之前 f 29高精度的產(chǎn)品只有靠提高 產(chǎn)品的加工精度才能保證裝配精 度要求 f 3選擇題 1在切削運(yùn)動中刀具與工件 之間的主要相對運(yùn)動是a a主運(yùn)動 b進(jìn)給運(yùn)動 c回轉(zhuǎn)運(yùn) 動 d直線運(yùn)動 2切削加工工件上經(jīng)刀具切削 后 產(chǎn) 生 的 新 表 面 是 b a待加工表面 b已加工表面 c 過渡表面 d任意曲面 3主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動都由刀具 完成的是 d a滾齒加工 b刨削加工 c車床 上鉆孔 d鉆床上鉆孔 4 刀具刀面構(gòu)成中 切屑流過的 刀面稱作a a前面 b主后面 c副 后面 d基面 5 主切削刃在基面上的投影與 進(jìn)給運(yùn)動速度方向之間的夾角是 c a刀尖角 b副偏角 c 主偏角

22、d刃傾角 6 在切削平面中測量的主切削刃 與基面之間的夾角是d a前角 b后角 c主偏 角 d刃傾角 7 刀具安裝位置對刀具工作角度 有影響 刃傾角為零時(shí)切削刃高于 工件中心則c a工作前角減小工作 前角增大b工作前角增大 工作前角增大 c工作前角增大工作 前角減小d工作前角減小 工作前角減小 8 當(dāng)?shù)稐U中心線與進(jìn)給方向不垂 直且反時(shí)針轉(zhuǎn)動時(shí)b a工作主偏角增大工 作副偏角增大b工作主偏 角增大工作副偏角減小c工作主偏角減小工 作副偏角增大d工作主偏 角減小工作副偏角減小 9切斷刀切削工件進(jìn)給時(shí)其工 作前角工作后角的變化分別是 a a增大了減小了 b 減小了減小了 c增大了增大了 d 減小了增

23、大了 0 1075 外圓車刀車削外圓若刀 尖高于工件中心則a a前角加大后角減小 b前角加大后角加大 c前角減小后角減小 d前角減小后角加大 11在刀具標(biāo)注角度中 o發(fā)生在c 0 0 a kr 45 s 10 b 0 0 kr 90 s 10 0 0 c kr 75 s 0 d 0 0 kr 90 s -5 12在刀具各種剖面中與進(jìn)給 運(yùn)動與安裝條件無關(guān)的是b a主剖面 b法剖面 c 進(jìn)給剖面 d切深剖面 13在粗車 45 鋼件時(shí)應(yīng)選用的 刀具材料是c ayg8 byg3 cyt5 dyt30 14高速切削 ht200應(yīng)優(yōu)先選 用 d a yg6 b yt3 c yt30 dyg3 15拉削

24、45 鋼齒輪內(nèi)孔的拉刀 應(yīng)選用a aw18cr4v byw1 c yg6 dyt15 16金屬切削時(shí)切屑和前刀面 間的擠壓和摩擦主要發(fā)生在 b a第一變形區(qū) b第二變形區(qū) c第三變形區(qū) d切削區(qū) 17 加 工 脆 性 材 料 易 得 到 d a帶狀切屑 b節(jié)狀切屑 c 粒狀切屑 d崩碎切屑 18為減小切屑變形在刀具上 采取的措施是 b a o kr 刃磨前刀面 b okr刃磨前刀面c o kr 刃磨后刀面 d okr刃磨后刀面 19主偏角上升對切削力的影 響是使 a a ff fp b ff fp c fffp dfffp 20當(dāng)切削用量相同時(shí)切削溫 度最高的是 b a ht200 b 鋼調(diào)質(zhì)

25、 45 c a3 鋼 d1cr18ni9ti 21當(dāng)其他參數(shù)不變而刃傾角增 大時(shí)將引起 d afffp bfffp 不 變 cfffp dff fp 22切削下列材料時(shí)切削力最 大的是 d aht200 b45 鋼 c a3 鋼 d1cr18ni9ti 23根據(jù)下列四種切削條件其 中 主 切 削 力 最 大 的 是 b a ap 35 f 02 b ap 35 f 08 c ap 05 f 03 d ap 3 f 08 24為減小背向力在刀具上采 取的措施是 b a增大前角減小主偏角 b增 大前角增大主偏角 c減小前角減小主偏角 d減 小前角增大主偏角 25切削用量對切削溫度的影響 由小到大的

26、順序是 c aap f vc bap vc f c vc f ap df vc ap 26由于硬度極高的硬質(zhì)點(diǎn)在刀 具表面劃傷只是刀具磨損稱為 a a磨料磨損 b粘結(jié)磨損 c擴(kuò) 散磨損 d氧化磨損 27切削用量對刀具使用壽命的 影 響 從 大 到 小 的 順 序 是 a avc f ap bf ap vc cvc ap f dap f vc 28低速切削條件下刀具磨損 的主要原因是 b a氧化磨損 擴(kuò)散磨損 b磨料 磨損 粘結(jié)磨損 c氧化磨損 粘結(jié)磨損 d擴(kuò)散 磨損 磨料磨損 29高速切削條件下刀具磨損的主要原因是 a a氧化磨損 擴(kuò)散磨損 b磨料 磨損 粘結(jié)磨損 c氧化磨損 粘結(jié)磨損 d擴(kuò)散

27、 磨損 磨料磨損 30切削用量對切削力的影響由 大到小的順序是 a aap f vc bap vc f c vc f ap df vc ap 31 哪種情況下應(yīng)選用大的后角 c a粗車 45 鋼 b拉刀拉內(nèi)孔 c 精車 a3 鋼 d拉削 ht200 32車削 45 鋼細(xì)長軸應(yīng)選用的 刀具參數(shù)是 b 0 0 0 kr 90 a kr 45 s 10 r 2mm b 0 s 10 r 02mm 0 0 0 ckr 75 s 0 r 1mm dkr 90 0 s -5 r 02mm 33下列情況下應(yīng)選用大前角的 是 c a車削 45 鋼 b粗車 a3 鋼 c 精車 a3 鋼 d粗車 ht200 34

28、 加 工 細(xì) 長 軸 時(shí) 宜 選 用 c a大前角大主偏角負(fù)刃傾角 b大前角小主偏角正刃傾角 c大前角大主偏角正刃傾角 d小前角小主偏角負(fù)刃傾角 35 哪 種 情 況 下 選 用 負(fù) 前 角 b a粗車 a3 鋼 b粗車 45 淬硬鋼 c精車 45 鋼調(diào)質(zhì) d粗車 ht200 36砂輪的硬度取決于 c a 磨料的硬度 b 組織的疏松 c 結(jié)合劑的強(qiáng)度 d砂輪的形狀 37 編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程 編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最 基本的單元是 c a 工步 b 工位 c 工序 d 安裝 38在機(jī)械加工中直接改變工件 的形狀 尺寸和表面性能使之變成 所需工件的過程稱為 c a生產(chǎn)過程 b切削過程 c

29、 工藝過程 d 機(jī)械加工工藝過程 39在一臺普通鉆床上對零件 一個孔進(jìn)行了連續(xù)加工鉆孔 擴(kuò)孔 鉸孔這些加工屬于 d a一道工序 b一次安裝 c 一個工位 d一個工步 40為了提高生產(chǎn)率用幾把刀 具同時(shí)加工幾個平面的工步稱為 復(fù)合工步在工藝文件上復(fù)合工 步可當(dāng)作 b a一道工序 b一個工步 c 一次走刀 d相應(yīng)得幾個工步 41齒輪的內(nèi)孔要求為25h7 此項(xiàng)要求屬于 b a加工精度 b設(shè)計(jì)精度 c加工誤差 d幾何形狀精 度 42車床床身縱導(dǎo)軌在水平面的 直線都要求為 b a平直 b中凸 c中凹 43誤差的敏感方向是指產(chǎn)生加 工誤差的工藝系統(tǒng)的原始誤差處 于加工表面的 a a法線方向 b切線方向 c

30、 軸線方向 d旋轉(zhuǎn)方向 44車床主軸的純軸向竄動對 d 加工有影響 a車外圓 b鉆孔 c車 內(nèi)圓 d車螺紋 45在車床上加工一根安裝在兩 頂尖的細(xì)長軸 由于工藝系統(tǒng)剛度 的影響工件產(chǎn)生的變形誤差為 b a工件成橢圓形 b工件成鼓形 c工件成鞍形 d工件成 錐形 46用鏜磨法加工箱體孔系鏜 桿與機(jī)床主軸采用浮動連接 其孔 系的加工精度主要取決于 c a 鏜 刀 的 尺 寸 精 度 b機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)精度 c鏜模與鏜桿的制造精度 d箱體的材料切削性能 47正態(tài)分布曲線的標(biāo)準(zhǔn)偏差 的大小決定于 b a常值系統(tǒng)性誤差 b隨機(jī)性誤 差 c變值系統(tǒng)性誤差 d分布曲 線的形狀 48零件的加工質(zhì)量的主要指標(biāo) 一

31、般用 c 來表示 a表面粗糙度 b尺寸精度 形狀精度位置精度 c加工精度和加工表面質(zhì)量 d 零件的綜合性能 49磨削光軸時(shí)如切削條件相 同 那種工件材料磨削后的表面粗 糙度小 b a20 鋼 b45 鋼 c鑄鐵 d1cr18ni9ti 50 c 加工是一種易引 起工件表面金相組織變化的加工 方法 a車削 b銑削 c磨削 d鉆削 51 鑄鐵零件在粗加工前后為消除 零件的內(nèi)應(yīng)力 采用的熱處理方法 為 b a正火 b人工時(shí)效或退火 c 滲碳淬火 d調(diào)質(zhì) 52磨削加工中工件表層因受高 溫影響金相組織發(fā)生變化金屬 比重從 775 轉(zhuǎn)變到 778則表面 產(chǎn)生殘余 a a拉應(yīng)力 b壓應(yīng)力 c拉 應(yīng)力壓應(yīng)力都

32、有可能 53 在有切削液的條件下磨削淬火 鋼可能產(chǎn)生的磨削燒傷為 a a淬火燒傷 b回火燒傷 c 退火燒傷 d不燒傷 54 零件在加工過程中使用的基準(zhǔn) 叫做 b a設(shè)計(jì)基準(zhǔn) b工藝基準(zhǔn) c裝配基準(zhǔn) d粗基準(zhǔn) 55 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度 要求很高因此常采用 b 的 方法來保證 a基準(zhǔn)重合 b互為基準(zhǔn) c自為基準(zhǔn) d基準(zhǔn)統(tǒng)一 56 自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精 基準(zhǔn) 多用于精加工或光整加工工 序這是由于 c a符合基準(zhǔn)重合原則 b符 合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 c保證加工面的余量小而均勻 d保證加工面的形狀和位置精度 57 工序分散是將大量的 b a走刀分散在各個工步 b 工步分散為單個工序 c工序組成不

33、同的加工階段 d安裝分散在各道工序 58 工件毛坯基本尺寸的公差一般 按 b 標(biāo)注 a入體形式 b雙向?qū)ΨQc上偏差為 0 d下偏差為 0 59在加工中開停機(jī)床改變切 削用量所花費(fèi)時(shí)間屬于 d a基本時(shí)間 b布置工作地時(shí) 間 c準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 d輔助 時(shí)間 60加工中修整砂輪更換刀具所 耗費(fèi)時(shí)間屬于 a a輔助時(shí)間 b基本時(shí)間 c 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 d 布置工作地時(shí) 間 61在成批生產(chǎn)時(shí)通常用于確定 加工余量的方法是 b a分析計(jì)算法 b查表修 正法 c經(jīng)驗(yàn)估算法 4名詞解釋 1背吃刀量 在基面上垂直于進(jìn) 給運(yùn)動方向測量的切削層尺寸 2進(jìn)給量 指刀具在進(jìn)給運(yùn)動方 向上相對工件的位移 3切削平面通過切削

34、刃上選定 點(diǎn) 垂直于基面并與主切削刃相切 的平面 4主偏角主切削刃在基面上的 投影與進(jìn)給運(yùn)動速度方向之間的 夾角 5剪切角剪切面與切削速度方 向之間的夾 叫做剪切角 6積屑瘤在中低速切削塑性金 屬材料時(shí) 常在刀具前面刃口處粘 結(jié)一些工件材料 形成一塊硬度很 高的楔塊稱為積屑瘤 7單位切削力單位切削力是指 切削層單位面積上的切削力 8生產(chǎn)綱領(lǐng)一年產(chǎn)品的生產(chǎn)量 9工步在加工表面切削刀具 和切削用量都不變的情況下 所連 續(xù)完成的那部分工藝過程 10工序一個或一組工人在一個 工作地點(diǎn) 對一個或同時(shí)對幾個工 件所連續(xù)完成的那部分工藝過程 11工藝規(guī)程是指導(dǎo)和機(jī)械加工 的主要技術(shù)文件 12常值性系統(tǒng)誤差在

35、順序加工 一批零件時(shí) 其誤差的大小和方向 都保持不變 13變值性系統(tǒng)誤差在順序加工 一批零件時(shí) 其誤差的大小和方向 有規(guī)律的變化14誤差敏感方向 15工藝系統(tǒng)剛度整個系統(tǒng)在外 力作用下的抵抗使其變形的能力 16誤差復(fù)映現(xiàn)象由于工藝系統(tǒng) 受力變形 使毛坯誤差部分反映到 工件上的現(xiàn)象 17殘余應(yīng)力機(jī)械加工中表面層 發(fā)生變化時(shí) 表面層及其與基面材 料的交界處會產(chǎn)生相互平衡的彈 性力稱為表面層的殘余應(yīng)力 18磨削燒傷在磨削加工時(shí)磨 粒的作用以及大多數(shù)磨粒高速運(yùn) 動使工件表面硬度很高當(dāng)溫度 達(dá)到變相臨界點(diǎn)時(shí) 表面金屬發(fā)生 金相變化硬度強(qiáng)度降低產(chǎn)生殘 余應(yīng)力 出現(xiàn)裂紋 稱為磨削燒傷 19自激振動在沒有周期

36、力干擾 的情況下 由振動系統(tǒng)本身產(chǎn)生的 交變力所激發(fā)和維持的振動 稱為 自激振動 20工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配 過程中所采用的基準(zhǔn) 21定位基準(zhǔn)在加工時(shí)用于工件 定位的基準(zhǔn) 22 工序集中 就是將工件的加工 集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成 23 工序分散 就是將工件的加工 分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行 24 加工余量 是指在加工過程中 所切除的金屬層厚度 25尺寸鏈在零件加工或機(jī)器裝 配過程中 由相互連接的尺寸形成 封閉尺寸組 26封閉環(huán)尺寸鏈中在加工或 裝配過程中最后形成的一環(huán) 27誤差零件加工后的實(shí)際幾何 參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度 28強(qiáng)迫振動系統(tǒng)在周期性變化 的激振動持續(xù)作用下所產(chǎn)生的振 動 2

37、9完全互換法合格的零件在進(jìn) 入裝配時(shí)不經(jīng)任何選擇調(diào)整和 修配就可以使裝配對象完全達(dá)到 裝配精度的裝配方法 五問答題 0 0 1當(dāng)s 0 或 kr 90 或者兩者 同時(shí)滿足時(shí)哪些參考系彼此重 合 0 答s 0 時(shí)正交剖面 參考系和法剖面參考系重合kr 90 時(shí)正交剖面參 考系和背平面與假定工作平 面參考系重合 0 0 s 0 及 kr 90 時(shí)三 個參考系都重合 2確定一把單刃刀具切削部分的 幾何形狀最少需要哪幾個基本角 度 答4 個角度前角后 角主偏角刃傾角 3刀具切削部分材料必須具備哪 些主要性能為什么 答 1高的硬度和耐磨 性 道具要從工件上切去多余 的金屬 其硬度要大于工件材 料的硬度耐

38、磨性要好 2 足夠的強(qiáng)度和韌性在切削 中 刀具要承受切削力沖擊和 振動 刀具又需有足夠的抗彎 強(qiáng)度和沖擊韌度 才能避免折 斷 3高的耐熱性和化學(xué)穩(wěn) 定性耐熱性好允許切削的 速度就高抵抗塑性變形好 的化學(xué)穩(wěn)定性刀具磨損慢 4 良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性 有利于切削熱傳導(dǎo) 降低切削 區(qū)溫度延長刀具壽命刀具 材料應(yīng)便于刀具的制造 資源 豐富價(jià)格低廉 4為什么加工脆性材料如鑄鐵 選用 yg 類硬質(zhì)合金加工塑性材 料如鋼選用 yt 類硬質(zhì)合金 而加工高溫合金 不銹鋼等難加工 材料反而選用 yg 類硬質(zhì)合金 答yg 類硬質(zhì)合金有較 好的韌性磨削性和導(dǎo)熱性 yt 類硬質(zhì)合金有硬度耐磨 性和耐熱性進(jìn)一步提高 但抗

39、彎強(qiáng)度導(dǎo)熱性特別是沖擊 韌性顯著下降 5如何選擇切削用量可以 1 減慢刀具磨損 2減小切削力 3減小切削功率 4降低表 面粗糙度 答 1切削速度減小進(jìn)給量減 小2背吃刀量減小切削速度 減小進(jìn)給量減小3背吃刀量 減小進(jìn)給量減小4切削速度 增大進(jìn)給量減小 6車一細(xì)長軸工件 45 鋼調(diào)質(zhì) 0 0 所選刀具 yg3 15 kr 45 o 0機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題庫 1 習(xí)題習(xí)題 隱藏窗體頂端窗體底端機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫 一 金屬切削基礎(chǔ)知識1 車削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速升高后 也隨之增加 ab a 切削速度 b 進(jìn)給速度 c 進(jìn)給量 d 切削深度 2 切削過程中主運(yùn)動是 其特點(diǎn)是 切下切屑的運(yùn)動速度快 只有一個 鏜刀連

40、續(xù)轉(zhuǎn)動 3 鏜床鏜孔時(shí)其主運(yùn)動是 4 當(dāng)車床上的掛輪架和進(jìn)給箱的速比一定時(shí)如主軸轉(zhuǎn)速變快此時(shí)進(jìn)給量加快 5 拉削加工時(shí)機(jī)床無需進(jìn)給運(yùn)動 6 切削加工時(shí)須有一個進(jìn)給運(yùn)動的有 a a 刨斜面 b 磨外圓 c 銑斜齒 d 滾齒 bd 7 切削加工時(shí)須有兩個進(jìn)給運(yùn)動的有 a 刨斜面 b 磨外圓 c 銑直齒 d 滾齒 8 調(diào)整好切削用量后 過程中切削寬度切削深度是變化的 c a 車削 b 刨削 c 銑削 d 鏜削 9 所有機(jī)床都有主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動 10 切削運(yùn)動中具有間歇運(yùn)動特點(diǎn)的機(jī)床有 bf a 車床 b 插床 c 磨床 d 鏜削 e 拉床 f 刨床 cf 11 切削運(yùn)動中具有往復(fù)運(yùn)動特點(diǎn)的機(jī)床有 a

41、 車床 b 插床 c 磨床 d 鏜削 e 拉床 f 刨床 12 任何表面的形成都可以看作是 沿著 運(yùn)動而形成的 母線導(dǎo)線 13 切削用量包括 和 切削速度進(jìn)給量背吃刀量 二 14 a 15 16 17 18 19 20 a 21 a e 22 23 24 25 26 27 用 刀具知識 刀具的主偏角是在 平面中測得的 a 基面 b 切削平面 c 正交平面 d 進(jìn)給平面 刀具的住偏角是 和 之間的夾角 刀具 刀具進(jìn)給正方向主切削刃 刀具 正 部分和 部分組成 切削夾持 刀具一般都由 車刀的結(jié)構(gòu)形式有 等幾種 整體式焊接式機(jī)夾重磨式和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式 在車刀設(shè)計(jì)制造刃磨及測量時(shí)必須的主要角度有 主偏角

42、副偏角刃傾角前角后角 后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的 并配合前角改變切削刃的 與 摩擦強(qiáng)度鋒利程度 刀具的刃傾角在切削中的主要作用是 d 使主切削刃鋒利 b 減小摩擦 c 控制切削力大小 d 控制切屑流出方向 車刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線車外圓時(shí) cd 工作前角變小 b 工作前角不變 c 工作前角變大 d 工作后角變小 工作后角不變 f 工作后角變大 車床切斷工件時(shí)工作后角變小 一般來說刀具材料的硬度越高強(qiáng)度和韌性就越低 高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料 硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料 制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼 選用你認(rèn)為最合適

43、的刀具材料低速精車用 高速銑削平面的端銑刀 高速鋼硬質(zhì)合金27a 選用你認(rèn)為最合適的刀具材料高速精車鋼件用 用 28 刀具前角是在 面中測量是 與 29 刀具前角為 a 負(fù)值 b 零度 30 車刀的后角是在 加工過程中切削力最大 c 正值 平面中 與 拉削的拉刀 硬質(zhì)合金高速鋼 之間的夾角 正交平面前刀面基面 a 之間的夾角 正交后刀面基面 31 車削細(xì)長軸時(shí)應(yīng)使用 90偏刀切削 32 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件 33 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些 答 1較高的硬度 2足夠的強(qiáng)度和韌性 3較好的耐磨性 4較高的耐熱性 5 較好的工藝性 34 常用的刀具材料有哪些 答1碳素工具鋼2合

44、金工具鋼9sicr 3高速鋼4硬質(zhì)合金5涂層刀具6 陶瓷刀具材料等 或 1工具鋼2高速鋼3硬質(zhì)合金4超硬刀具材料5涂層刀具等 35 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些優(yōu)點(diǎn) 答 a 無焊接刃磨缺陷切削性能提高b 刀片無須重磨可使用涂層刀具c 減少調(diào) 刀時(shí)間提高效率d 刀桿使用壽命長節(jié)約材料及其制造費(fèi)用e 在一定條件下卷屑 斷屑穩(wěn)定可靠 36 影響刀具切削性能的主要因素有哪些 答刀具切削部分的材料角度和結(jié)構(gòu) 三 金屬切削過程37 金屬切削過程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程 38 通常用什么來表示切削過程的變形程度 答變形系數(shù) 39 在其他條件不變時(shí)變形系數(shù)越大切削力越大切削溫度越高表面越粗糙 40 常見的

45、切屑種類有哪些 答 帶狀切屑擠裂節(jié)狀切屑崩碎切屑 41 什么是積屑瘤 答 在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí) 常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著 一小塊很硬的金屬這就是積屑瘤 42 金屬切削過程可以分為幾個變形區(qū)試畫圖表示出幾個變形區(qū) 答金屬切削過程可以分為三個變形區(qū)12 3和 43 切削過程中切削力的來源主要是 44 切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是 變形抗力和摩擦力 切削速度進(jìn)給量背吃刀量 45 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是 切削速度進(jìn)給量背吃刀量 46 切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度進(jìn)給量背吃刀量 47 當(dāng)切削熱增加時(shí)切削區(qū)的溫度必然

46、增加 48 切削面積相等時(shí)切削寬度越大切削力越 a a 大 b 小 c 不變 d 不確定 49 切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于 ac a 切削熱產(chǎn)生的多少 b 切屑的種類 c 散熱條件 d 切屑的形狀 50 金屬切削過程中主要產(chǎn)生 等物理現(xiàn)象 積屑瘤切削力切削熱刀具磨損加工硬化切屑等任填其三 任填其三 任填其三 51 在什么切削速度范圍內(nèi)最容易產(chǎn)生積屑瘤 最 答 2030mmin 52 車削細(xì)長軸時(shí)切削力中三個分力以 對工件的彎曲變形影響最大 c a 主切削力 b 進(jìn)給抗力 c 背向力 d 摩擦力 53 金屬切削時(shí)切削力經(jīng)常分解為哪三個力 答主切削力 進(jìn)給抗力 和 背向力 54 切削用量中對刀

47、具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度進(jìn)給量背吃刀量 cba 54a切削用量中對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是 a 切削速度 b 進(jìn)給量 c 背吃刀量 55 減小切屑變形的措施主要有 增大前角提高切削速度 56 切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量 57 影響切削力大小的首要因素是工件材料 工件材料 57a 影響切削力大小的首要因素是 58 常見的切屑種類有 帶狀切屑擠裂節(jié)狀切屑崩碎切屑 59 切削液的主要作用是 和 冷卻潤滑 56 切削用量中對切削功率影響最大的因素是 切削速度 57 什么是刀具耐用度 答刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間 57a 刀具耐用度是指 刀具

48、在兩次刃磨間的切削總時(shí)間 或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間 58 切削過程中對切削溫度影響最大的因素是 a a 切削速度 b 進(jìn)給量 c 背吃刀量 59 切削過程中若產(chǎn)生積屑瘤會對精加工有利對粗加工有害 小 60 切削鋼材時(shí)車刀的前角越大切屑不變形越 61 粗加工中等硬度的鋼材時(shí)一般會產(chǎn)生 切屑 b a 帶狀 b 擠裂 或 節(jié)狀 c 崩碎 62 切削脆性材料時(shí)容易產(chǎn)生 切屑 c a 帶狀 b 擠裂 或 節(jié)狀 c 崩碎 63 影響積屑瘤產(chǎn)生的主要因素有哪些 答影響積屑瘤形成的主要因素有工件材料的力學(xué)性能切削速度和冷卻潤滑條件等 64 當(dāng)切削面積不變時(shí)增加切削深度減

49、小進(jìn)給量會使切削力 切削溫度 刀 具耐用度 增加降低提高 65 當(dāng)切削面積相等時(shí)主偏角越小背向力越 大 66 加工硬化對加工過程有哪些影響 答1 加劇刀具磨損2 增大已加工表面的殘余應(yīng)力3 疲勞壽命降低 67 加工硬化現(xiàn)象對提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利 b 68 積屑瘤在加工過程中起到好的作用是a 減小刀具前角 b 保護(hù)刀尖 c 保證尺寸精度 69 增加刀具前角可以使加工過程中的切削力減小 70 金屬材料塑性太大或太小都會使切削加工性變差 71 增加進(jìn)給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件 72 對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量 73 影響切削力大小的因素有哪些 答切

50、削力的大小是由很多因素決定的如工件材料切削用量刀具角度切削液和刀具材 工件材料 工件材料 切削用量刀具角度 料等在一般情況下對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量 和 正常磨損和破損 74 刀具失效形式分為 四 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)75 粗車時(shí)為了提高生產(chǎn)效率應(yīng)如何選擇切削用量 答 大的背吃刀量大的進(jìn)給量中等適度的切削速度 76 安裝是影響表面粗糙度的主要因素之一 77 零件切削加工后的質(zhì)量包括 和 加工精度和表面質(zhì)量 78 加工精度通常包括 和 尺寸精度形狀精度和位置精度 79 影響加工精度的主要因素有哪些 答機(jī)床的傳動和運(yùn)動精度夾具的制造精度定位精度刀具的形狀尺寸精度與安裝精度 等 80 影

51、響表面粗糙度的因素有哪些 答刀具角度切削用量加工方法切削液等 81 提高生產(chǎn)率的途徑有哪些 答提高毛坯的制造精度合理選擇切削用量選用高效機(jī)床使用先進(jìn)的工夾量具等 改進(jìn)工藝改進(jìn)管理妥善安排和調(diào)度生產(chǎn)等 82 加工鑄鐵青銅等脆性材料時(shí)一般不用切削液 作為衡量材料切削加工性能的指標(biāo) b 83 自動化加工中常以 a 刀具耐用度 b 斷屑難易程度 c 切削力的大小 d 已加工表面質(zhì)量 84 通過調(diào)整材料的化學(xué)成份 可以改善材料的切削加工性 abe 85 改善材料的切削加工性的方法有 a 退火 b 正火 c 淬火 d 改變零件結(jié)構(gòu) e 使用性能優(yōu)良的切削液 86 衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力 87

52、 衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向 88 經(jīng)濟(jì)精度是指在正常操作條件下所能達(dá)到的精度 89 加工質(zhì)量是指加工時(shí)所能獲得的表面質(zhì)量 90 精車時(shí)為了提高表面質(zhì)量應(yīng)選用 的切削速度 c a 中低速 b 中高速 c 低高速 91 你認(rèn)為縮短輔助工藝時(shí)間可采用的措施有 你認(rèn)為縮短輔助工藝時(shí)間可采用的措施有 多件安裝 采用復(fù)合刀具 減少測量次數(shù)等 92 你認(rèn)為縮短基本工藝時(shí)間可采用的工藝措施有 提高毛坯質(zhì)量減小加工余量合理選擇切削用量減少走刀次數(shù)等 93 加工中降低表面粗糙度值的措施有 減小刀具副偏角采用低高速切削選用精加工方法等 五 特種加工94 常用的特種加工方法有哪些 答電火花加工激光加

53、工超聲波加工電化學(xué)加工電子束加工離子束加工快速原型 制造水射流加工等 至少答出四種 進(jìn)行材料去除的 a 95 電火花加工主要是利用a 熱能電能 b 光能熱能 c 熱能沖擊能 d 電能光能 e 電能沖擊能 96 適用于加工金屬工件微小孔徑的特種加工方法有 ade a 電子束加工 b 電解加工 c 超聲波加工 d 激光加工 e 電火花加工 97 快走絲電火花線切割加工中電極絲作 的運(yùn)動 ad a 往復(fù)的 b 連續(xù)的 c 間歇的 d 高速移動 e 低速移動 f 高速回轉(zhuǎn) 98 什么是特種加工 答利用機(jī)械能以外的其它能源進(jìn)行加工的方法 99 特種加工與機(jī)械加工顯著的不同點(diǎn)有哪些 答所利用的能源不同切削

54、力小或無切削力工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等 100超聲波加工主要用于 材料的加工 硬脆 101激光加工是利用 進(jìn)行材料去除的 b a 熱能機(jī)械能 b 光能熱能 c 光能機(jī)械能 d 電能光能 e 電能機(jī)械能 102超聲波加工是利用 進(jìn)行材料去除的 a a 聲能機(jī)械能 b 聲能熱能 c 電能聲能 d 電能光能 103精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法 答珩磨研磨激光加工離子束加工電解加工等 104簡述電火花加工有哪些種類的加工方法三種以上 答電火花成型穿孔加工電火花線切割加工電火花磨削電火花高速打小孔電火花表 面強(qiáng)化電火花刻字等 六 數(shù)控技術(shù)105 數(shù)控機(jī)床常用于 場合 adf a 多品種

55、小批量 b 大批量 c 形狀簡單零件 d 形狀復(fù)雜零件 e 剛性生產(chǎn)系統(tǒng) f 柔性制造系統(tǒng) 106 數(shù)控機(jī)床按其運(yùn)動軌跡控制方式不同可分為 bce a 開環(huán)控制 b 直線控制 c 點(diǎn)位控制 d 閉環(huán)控制 e 連續(xù)輪廓控制 f 半閉環(huán) 107 數(shù)控機(jī)床按其伺服控制方式不同可分為 adf a 開環(huán)控制 b 直線控制 c 點(diǎn)位控制 d 閉環(huán)控制 e 連續(xù)輪廓控制 f 半閉環(huán) 108 開環(huán)控制和閉環(huán)控制的區(qū)別在于有無反饋裝置 d 109 閉環(huán)控制與半閉環(huán)控制的區(qū)別在于 a 反饋裝置安裝在絲剛上 b 有無反饋裝置 c 反饋裝置安裝在傳動鏈的末端 d 反饋裝置安裝的位置不同 110 閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)是指

56、 c a 反饋裝置安裝在絲剛上 b 有無反饋裝置 c 反饋裝置安裝在傳動鏈的末端 d 反饋裝置安裝的位置不同 111 常用點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床有 bd a 車床 b 鉆床 c 銑床 d 沖床 e 刨床 112 使用數(shù)控機(jī)床可以提高零件的加工質(zhì)量 113 數(shù)字控制與機(jī)械控制相比其特點(diǎn)是什么 答柔性高生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較短機(jī)床利用率高生產(chǎn)效率高加工精度高 114 數(shù)控機(jī)床最適合應(yīng)用哪些場合 答中小批量零件的自動加工復(fù)雜形面的加工加工質(zhì)量穩(wěn)定的場合 115 什么是成組技術(shù) 答成組技術(shù)就是將各種產(chǎn)品中加工工藝相似的零件集中在一起擴(kuò)大零件的批量減少調(diào)整 時(shí)間和加工時(shí)間的技術(shù) 116什么是納米技術(shù) 答納米技術(shù)是指

57、 01 - 100 nm00001- 01m的材料設(shè)計(jì)制造測量控制和產(chǎn)品的 技術(shù)七 典型表面加工117 零件加工過程一般分為 三個階段 粗加工半精加工和精加工 118 粗加工的主要目的是什么 答切除各加工表面上大部分加工余量并完成精基準(zhǔn)的加工 119 精加工的主要目的是什么 答獲得符合精度和表面質(zhì)量要求的表面 120 加工階段劃分的意義是什么不少于三條 答1 只有在粗加工后再進(jìn)行精加工才能保證質(zhì)量要求2先進(jìn)行粗加工可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯 的缺陷避免因?qū)Σ缓细竦拿骼^續(xù)加工而造成浪費(fèi)3加工分階段進(jìn)行有利于合理利用機(jī) 床4 加工分階段進(jìn)行有利于精密機(jī)床保持其精度 121 精密加工塑性大的有色金屬外圓表面適宜的加工方法是精細(xì)車 c 122 車削的特點(diǎn)是 a 等面積斷續(xù)切削 b 變面積斷續(xù)切削 c 等面積連續(xù)切削 d 變面積斷續(xù)切削 123 為了提高車削的生產(chǎn)效率常采用 ad a 高速切削 b 連續(xù)切削 c 精細(xì)車削 d 強(qiáng)力切削 124 加工細(xì)長軸時(shí)為了避免工件變形常采用 90偏刀 125 車削軸類零件常用 裝夾用軸兩端的 作為定位基準(zhǔn)以保證零件的 精度 雙頂尖中心孔位置 bd 126 車削外圓時(shí)若車刀安裝過高則刀具角度的變化是 a 工作前角變小 b 工作前角變大 c 工作后角變大 d 工作后角變小 1