供熱管道安裝施工設(shè)計(jì)方案

1、供熱管道安裝施工方案 1工程概況： 本工程為長(zhǎng)治政府機(jī)關(guān)南管理處二網(wǎng)改造工程，由安陽(yáng)建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé) 任公司承建，工期為2個(gè)月。 2施工準(zhǔn)備 2.1材料要求： 2.1.1管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不 得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無(wú)偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角 度不準(zhǔn)等缺陷。 2.1.3各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要 求。絲扣無(wú)損傷，鑄造無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無(wú)損傷。 2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書

2、。 2.1.5型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計(jì) 要求。 2.2主要機(jī)具： 2.2.1機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。 2.2.2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺(tái)虎鉗、電氣 焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。 2.3作業(yè)條件： 2.3.1安裝無(wú)地溝管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無(wú)雜物，溝 寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無(wú)誤。 2.3.2安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。 2.3.3安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。 3操作工藝 3.1工藝流程： 3.1.1直埋： f 防腐保溫 放線定位一挖管溝

3、一管道敷設(shè)一補(bǔ)償器安裝一水壓試驗(yàn) f 砌井、鋪底砂 防腐保溫修補(bǔ) f 填蓋細(xì)砂 f 回填土夯實(shí) 3.1.2管溝： 放線定位f挖土方f砌管溝f卡架制安裝f管道安裝f補(bǔ)償器安裝f水壓 試驗(yàn)f防腐保溫f蓋溝蓋板f回填土 3.1.3架設(shè)： 放線定位f卡架安裝f管道安裝f補(bǔ)償器安裝f水壓試驗(yàn)f防腐保溫 3.2直埋管道安裝： 3.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理 322為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊 應(yīng)與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求打平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。 3.2.3管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)

4、 檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記， 便于統(tǒng)一修理。 3.2.4管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度在2535m范圍內(nèi)。放管時(shí)， 應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊， 放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不 得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。 3.2.5溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作 坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿 線，并在試壓前安裝完畢。 3.2.7管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓

5、手續(xù)，把水 泄凈。 3.2.8管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防 腐在試壓完后再處理。 3.2.9回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人 工分層回填土夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm時(shí)，應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝，加蓋 混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。 3.3地溝管道安裝： 3.3.1在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。 332 土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線， 按規(guī)定間距安放支座及滑動(dòng)支架。 3.3.3管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。 安裝在滑動(dòng)支架上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位

6、置后才能焊接。 3.3.4通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架 的間距要求見(jiàn)表1-28。 3.3.5支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下 面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的 位置。 3.3.6遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位 置固定，與管道連接。 3.3.7管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無(wú)誤后，再把 吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。 3.3.8沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。 3.3.9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干

7、 凈。 3.4架空管道安裝： 3.4.1按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。 3.4.2支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng) 度以便于吊裝為宜。 3.4.3管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng) 使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。 344采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝 完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離 應(yīng)大于150200m m。 3.4.5按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè) 備并與管道連接好。 3.

8、4.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使 管道在一條直線上。 3.4.7擺正在安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí) 管堵。 3.4.8按設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水 泄凈。 3.4.9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外 的防雨，防潮等保護(hù)措施。 3.5室外熱水及蒸汽干管入口作法見(jiàn)圖1-44。 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1保證項(xiàng)目： 4.1.1埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求 和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。 4.1.2管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求

9、和規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。 4.1.3伸縮器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。 4.1.4減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)壓記錄。 4.1.5除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范 規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：解體檢查。 4.1.6供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗。 檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。 4.1.7調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄或解體檢查。 4.2基本項(xiàng)目： 4.2.1管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量

10、檢查或檢查測(cè)量記錄。 4.2.2碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國(guó)標(biāo)規(guī)定， 螺紋清潔、規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素 鋼管無(wú)焊接口，鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐良好，接口處無(wú)外露油麻等缺 陷。 檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。 4.2.3碳素鋼管道的法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)接平行、緊密，與管子中 心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑 1/2。襯墊材料符合設(shè)計(jì) 要求，且無(wú)雙層。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 424碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施工 規(guī)范規(guī)定，焊口面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。

11、檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。 425閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果 符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟 閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。 426管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢 固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 427管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì) 要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流尚及污 染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 428埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材

12、質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工 規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑 移和封口不嚴(yán)等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查。 5成品保護(hù) 5.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。 5.2蓋溝蓋板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。 5.3各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。 6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過(guò)大，造成局部管道下垂， 坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。 6.2熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡， 系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞 所造成。 6.3蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無(wú)法排除干管中的沿途凝結(jié)水， 疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點(diǎn)排水閥門。 6.4管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致， 采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。 6.5地溝內(nèi)間隙太小，維修不便