溢洪道閘門預埋件安裝工程施工方案

1、溢洪道閘門埋件安裝工程施工方案一、概述溢洪道控制閘底板頂高程102.0m，閘室采用鋼筋砼開敞式，總凈寬90.0m，共6孔，單孔凈寬15.0m，設弧形工作閘門和平面檢修閘門。溢洪道閘門埋件安裝包括底檻，主、反軌，工作門側(cè)軌，油缸懸臂鉸支座，地腳螺栓及墊板的安裝等。全部安裝項目見下表：項目序號名稱數(shù)量（個）單件重（t）總重(t)弧形閘門1底檻61.69.62側(cè)軌12112.03墊板120.33.64地腳螺栓1440.034.35油缸懸臂鉸支座12平面閘門6底檻61.056.37主軌120.67.28反軌120.587.0二、施工布置施工用電利用兩岸施工電源接引至施工現(xiàn)場，施工道路利用溢洪道左岸施工

2、道路進入施工現(xiàn)場，埋件運至現(xiàn)場后，就近堆放。三、施工進度計劃安排1、3月1日3月31日，完成油缸懸臂鉸埋件安裝；2、3月1日4月31日，完成地腳螺栓及墊板的安裝；3、4月15日4月25日，完成工作閘門底檻的安裝；4、5月1日5月31日，完成工作閘門側(cè)軌的安裝；5、5月10日5月31日，完成檢修閘門底檻的安裝；6、4月1日5月31日，完成檢修閘門主、反軌的安裝；四、施工準備埋件安裝前，須經(jīng)聯(lián)合檢查、驗收合格后，方可進入施工現(xiàn)場。施工人員必須認真熟悉圖紙，吊裝機械和安裝人員落實到位。 五、埋件安裝施工方法及質(zhì)量控制5.1、底檻埋件在門槽底部按設計圖紙孔口中心線，將底檻埋件吊入預留的底檻溝槽內(nèi)，調(diào)整

3、埋件使其中心線和已標出的底檻中心線基本相符，用水平儀測量埋件高程，使其高程符合圖紙要求，按設計圖紙要求的間距將調(diào)整螺栓焊接在預留錨筋及埋件上。然后進行精細反復調(diào)整，使底檻中心、高程均符合圖紙和規(guī)范要求，為了防止調(diào)整后的埋件有位移，調(diào)整后的螺栓應將螺帽點焊。埋件全部檢查核對準確無誤后，應將埋件用20鋼筋，間隔不大于400mm進行加固焊接，施工時不允許將鋼筋直接與底檻上平面焊接。焊接完畢應清理焊口，清除焊渣，對有問題焊點進行補焊，所有安裝完成后，應再進行檢查，完全符合圖紙和規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理檢驗批準后5-7天內(nèi)澆筑二期砼。在二期砼強度達到設計要求后，清理埋件表面，對埋件進行復測，作好記錄，埋件暴露部

4、分進行防腐處理。5.2、檢修閘門主、反軌埋件5.2.1 根據(jù)底檻中心線，按照圖紙?zhí)峁┏叽鐪y放中心，將主、反軌底節(jié)吊放于門槽內(nèi)。5.2.2 根據(jù)孔口中心線及門槽中心線掛垂線，調(diào)整埋件縱橫距離及垂直度，使主、反軌埋件基本符合要求，用調(diào)整螺栓焊接在預留錨筋和埋件上，再次精細調(diào)整，使埋件各部尺寸及垂直度均符合設計及規(guī)范規(guī)定，將調(diào)整螺栓上的螺帽點焊。5.2.3 底節(jié)埋件安裝完畢后，將上節(jié)埋件吊放于底節(jié)埋件上，用螺栓將節(jié)頭連接，然后按照底節(jié)埋件施工方法進行安裝。所有主、反軌埋件焊接完畢應清理焊口，清除焊渣，對有問題焊點進行補焊，再對埋件進行檢查，應完全符合圖紙和規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理檢查批準后，5-7天內(nèi)澆筑二

5、期砼。砼一次澆筑高度在5.0m以下，澆筑時應采取措施，保證砼振搗密實，澆筑過程中應派專人進行監(jiān)測，防止埋件在澆筑二期砼過程中變形或移位。 在二期砼強度達到設計要求后，清理埋件表面，對埋件進行復測，作好記錄，主、反軌接頭部位應進行焊接，高出平面的焊縫應用砂輪機磨去，埋件暴露部分進行防腐處理。5.3 工作閘門側(cè)軌埋件側(cè)軌埋件工廠分節(jié)制造，安裝時先將底節(jié)埋件吊入兩側(cè)洞壁預留槽內(nèi)，以孔口中心線為基準，用經(jīng)緯儀測點并掛垂線調(diào)整兩壁之間側(cè)軌埋件距離，以支鉸中心為圓心、支鉸中心至底檻中心的距離為半徑，調(diào)整底節(jié)側(cè)軌，埋件弧度應基本符合要求，將調(diào)整螺栓焊接在預留錨盤和埋件上，再次精細調(diào)整，使埋件各尺寸及垂直度均

6、符合設計及規(guī)范規(guī)定，最后將螺栓上的螺帽點焊。埋件各部尺寸再次檢查準確無誤后，用20鋼筋將埋件進行加固焊接，鋼筋間隔不大于400mm，施工時不允許將鋼筋直接與埋件外表面焊接。5.4、油缸懸臂鉸埋件5.4.1、按設計圖紙要求把油缸支鉸中心的坐標及對孔口中心距的位置和座孔同心度等用測量儀器標注到控制點上，安裝時以達到設計要求；5.4.2、用28t吊車將油缸懸臂鉸埋件吊放在先前焊接調(diào)整好的座體墊板上，用5t手拉葫蘆拉緊，防止相對移動；5.4.3、用手拉葫蘆將油缸懸臂鉸埋件調(diào)整到設計圖紙尺寸后，再用經(jīng)緯儀進行復側(cè)兩支鉸的水平度、高程、里程、對孔口中心距四個相關位置；5.4.4、油缸懸臂鉸埋件經(jīng)復測合格后

7、，把閘墩上預埋的和油缸懸臂鉸安裝時對應的22#槽鋼、油缸懸臂鉸的焊接表面清理干凈，用厚14mm，長400mm的鋼板分別與槽鋼兩側(cè)面和油缸懸臂鉸座體焊牢。焊接過程中要控制焊接變形；5.4.5、焊接結(jié)束后，再用測量儀器進行一次復測，油缸支撐中心點坐標偏差不大于2mm,高程偏差不大于5mm,確認無誤后，經(jīng)監(jiān)理檢查認可，澆筑二期砼；5.4.5、在二期砼的強度達到施工要求，再進行復測。5.5、地腳螺栓埋件在進行牛腿砼澆筑前，首先將螺栓按設計圖紙的要求穿入墊板孔，用支架按圖紙尺寸加以固定，用測量儀器按設計尺寸定出地腳螺栓的位置同牛腿鋼筋連接固定，待一期砼澆筑完成后再進行復測，作好記錄。5.6、施工質(zhì)量及安

8、全保證措施5.6.1、施工質(zhì)量保證措施1）、嚴格控制預埋件的加工、制作質(zhì)量，按規(guī)范要求，控制加工質(zhì)量和成品質(zhì)量；2）、嚴格控制原材料質(zhì)量，進行外觀檢查和必要的試驗檢測，不合格材料一律不得使用。5.6.2、預埋件質(zhì)量控制1）、嚴格控制預埋件的位置尺寸，安裝牢固，經(jīng)檢查合格后應在5-7天內(nèi)澆筑二期砼，如過期或有碰撞，應予以復測，合格后方可澆筑；2）、二期砼拆模后，應對埋件進行復測并做好記錄，同時檢查砼表面尺寸，清除遺留鋼筋頭和雜物；3）、埋件若與鋼筋相碰，切斷鋼筋后焊在埋件上；4）、埋件外露面需噴砂、油漆綜合防腐，埋件其余表面需除銹后涂刷水泥砂漿；5）、承受外何載的埋件，在砼澆筑后必須有28天齡期方能承載；6）、所有一期砼與二期砼的接觸面，在預埋件安裝前進行鑿毛處理；7）、埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆筑二期砼后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構(gòu)件一致；8）、工作閘門側(cè)軌全部焊接除注明外均采用雙面連續(xù)角焊，焊角高度為6mm。5.6.3、施工安全保證措施1）、貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則；2）、在施工路口和腳手架處設立了警示牌；3）、定期檢查起重機、卷揚機鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)問題及時更換；4）、在高空作業(yè)區(qū)指定專人進行指揮；5）、加強安全防護，對高空作業(yè)區(qū)，設防護網(wǎng)，施工人員必須佩戴安全帶、安全帽,穿防滑鞋；6）、在作業(yè)區(qū)派專