股繩工段實習(xí)報告

1、 股繩工序?qū)嵙?xí)總結(jié) 我是從去年十月份國慶節(jié)后開始在股繩實習(xí)的，到目前已有四個月的時間了。股繩也稱為捻股，即是將鋼絲按照一定的捻向、捻距呈螺旋方式捻制在一起而成為股繩，為下一道成繩工序作準備。它是較為重要的一道工序，需要注意的事項很多，操作復(fù)雜，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，將對鋼絲繩生產(chǎn)產(chǎn)生很嚴重的影響，甚至造成產(chǎn)品報廢，從而增加產(chǎn)品成本，降低生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，削弱了企業(yè)競爭力，所以規(guī)范捻股操作和控制捻股質(zhì)量是有必要的。經(jīng)過幾個月的學(xué)習(xí)，現(xiàn)在我將自己所了解的歸納出來，希望領(lǐng)導(dǎo)批評指正，讓我認識到自己的不足之處，更加完善我對股繩的學(xué)習(xí)。 為了確保自身安全，提高工作效率，進崗前必須佩戴好上崗證，穿戴好工作服

2、、安全帽、勞保鞋等勞保用品，仔細檢查克絲鉗、卷尺、千分尺等工具是否完好和靈敏。進入現(xiàn)場開機前應(yīng)仔細檢查設(shè)備的安全防護裝置、工字輪框架卡瓦、支撐座及鎖緊裝置、操作按鈕及斷絲裝置、后變形器手柄調(diào)節(jié)螺栓等是否靈敏可靠。股繩一段共有二十九臺股繩機，其中1#為gg36/400機，10#、37#為gg36/300機，2#為gg12/300機, 3#、5#、6#、30#、31#、32#為gg12/300機，其它的4#、2#、9#、39#、40#為400機，11#、41#、3#、12#、13#、5#、6#、38#、7#、8#、35#、36#、33#、34#、32#、31#、30#為300機，14#、15#、1

3、6#、17#為200機。同時，1#、10#、37#有36個筒體， 3#、5#、6#、30#、31#、32#有12個筒體，其他的有6個筒體。每臺股繩機由放線、捻制、收線、排線等幾部分組成。機身過線孔應(yīng)鑲嵌硬質(zhì)合金模套，模套內(nèi)應(yīng)光滑無溝槽，且模套出入口處應(yīng)成圓弧形，不得起槽傷線，影響鋼絲表面質(zhì)量。工字輪應(yīng)采用有明顯阻尼效果的閘繩裝置，不允許用合成纖維繩和鋼絲等物品代替。閘繩的作用有：一是控制鋼絲張力，二是固定工字輪以避免被甩出，如果閘繩過緊，則會使鋼絲在分線盤前彎曲，進而影響捻制質(zhì)量。而工字輪閘繩松緊和一致性目前不能用具體的數(shù)據(jù)來加以確定，唯有股繩工長期的工作經(jīng)驗進行判斷，但是可以用下列方法進行判

4、斷：當工字輪是滿輪時，股繩機框架閘繩掛鉤必須調(diào)緊，當工字輪是小輪，股繩機框架閘繩掛鉤必須調(diào)松，以每根鋼絲進入分線盤和壓線瓦不起彎為準；機身筒體過線孔鋼絲按要求要走直線，如果起彎說明鋼絲進入分線盤或者過線孔模磨損；工字輪閘繩鋼絲纏繞槽內(nèi)較多或者單根鋼絲掛在掛鉤上。 一般情況下，中心鋼絲放第一個框架，若股芯為纖維芯或點接觸下線時，應(yīng)放到機尾。對于框體內(nèi)部工字輪的放置，點接觸為分層捻制，故工字輪放置順序不影響股繩質(zhì)量，但是對于線接觸必須按一定的順序放置，以免在分線盤前鋼絲交叉，影響鋼絲的表面質(zhì)量。如1#生產(chǎn)636ws結(jié)構(gòu)的股繩，從前到后依次為：中心鋼絲、sw次小、sw外、sw次大、sw外、sw內(nèi)、s

5、w次小、sw外、sw外、sw內(nèi)、sw次大、sw次小、sw次小、sw次大、sw內(nèi)、sw次小、sw內(nèi)、sw次小、sw次大、sw外、sw內(nèi)、sw外、sw內(nèi)、sw內(nèi)、sw次小、sw次大、sw外、sw外、sw外、sw外、sw次大、sw內(nèi)、sw次小sw外、sw外、sw次大。再如：39#生產(chǎn)619w結(jié)構(gòu)的股繩，從前到后依次順序是：w內(nèi)、w大、w大、w內(nèi)、w小、w內(nèi)、w內(nèi)、w大、w內(nèi)、w小、w小、w小、w大、w大、w大、w內(nèi)、w小、w小、中心鋼絲。 分線盤的作用在于捻股時分布和固定鋼絲相對位置，其中的穿線口是以股繩中鋼絲的排列均分布，其孔中應(yīng)鑲嵌硬質(zhì)合金模套或者其他耐磨模套，提高穿線口的耐磨性，模套內(nèi)應(yīng)光滑，

6、以避免刮傷鋼絲。鋼絲在分線盤前不得交叉彎曲，影響排線張力，使生產(chǎn)出的股繩起浪。分線盤的作用是使鋼絲有序排列，進入壓線瓦成型定徑。 當捻制線接觸鋼絲繩股繩時，由于線接觸鋼絲繩股繩為一次捻制，鋼絲較多，不易成型，故在壓線瓦前安裝錐套。點接觸為分層捻制，故不需要安裝錐套。壓線瓦的作用是成型定徑和控制鋼絲或股不擺動，其材料一般采用cr12鋼或者硬質(zhì)合金，具有很好的耐磨性及孔槽光潔度，而對于?？兹肟谔帒?yīng)加工成喇叭口，過度面應(yīng)平滑，不得出現(xiàn)棱角、起槽、溝紋，防止刮傷鋼絲。對于壓線瓦的選擇，根據(jù)股徑來選擇，一般比股徑小0.1-0.2。通常判斷壓線瓦的壓緊程度有幾種常規(guī)方法：一是壓緊壓線瓦股開出后，在瓦口后拉

7、動股，瓦口前鋼絲不會松動，即表示壓線瓦選擇合適。二是兩塊瓦之間的縫隙適中，縫隙太大即表示壓得太松或者選擇壓線瓦太小。三是捻制股繩時，出瓦口有發(fā)熱。四是出瓦時股繩自身旋轉(zhuǎn)小于180度。捻制鍍鋅股繩時在壓線瓦口滴油，避免傷鋅層。后變形器又叫矯直器，其用來控制股繩的捻制應(yīng)力，它采用一組水平和一組垂直的變形輥，通過合適的壓彎量，使股繩在多個方向上進行反復(fù)多次變形，以達到調(diào)整股繩捻制應(yīng)力的效果。而后變形器通常有以下幾種規(guī)格：40、70、90-100、120。 當股徑較小時通常選擇小一點的后變形器，但是組數(shù)多，對于股徑相對較大，則選擇大一點的后變形器，使其組數(shù)偏少。如果壓得過松，不能有效抑制捻制應(yīng)力，壓得

8、過緊則消除捻制應(yīng)力，股繩會起殼，并且成繩時無勁，影響成繩質(zhì)量。判斷后變形器選擇是否合適的指標是壓彎深度，壓彎深度是指后變形器兩側(cè)在自然狀態(tài)下與壓彎狀態(tài)的距離差除以股徑，在一般情況下，壓彎深度的調(diào)試根據(jù)股繩打扭情況而定，壓彎深度不夠則不能消除捻制應(yīng)力，反之則會使股繩無勁。檢查扭力：在收線輪上拉出股4-5米，在自然狀態(tài)下，股繩旋轉(zhuǎn)交叉方向與機身相同，則為負扭，反之為正，無交叉點為零度，有一個交點為一百八十度，兩個為三百六十度。當股繩為負扭是，應(yīng)加大后變形器壓彎量，股繩為正扭時，應(yīng)減少后變形器壓彎量。鋼絲繩股均應(yīng)檢查扭力，交互捻鋼絲繩股扭力應(yīng)控制在-90以內(nèi)，同向捻鋼絲繩外股扭力應(yīng)控制在0-90范圍

9、內(nèi)?，F(xiàn)場股繩上油方法通常有兩種：瓦口前噴油和成股后經(jīng)過過油槽，但是一般采用前者，前者能使股繩受油均勻。生產(chǎn)股繩時應(yīng)認清股繩生產(chǎn)卡片上的內(nèi)容，如油脂型號及涂油方式等。鋼絲繩生產(chǎn)卡片主要有以下五種標示：dry股不噴油，繩不涂油，生產(chǎn)前要求將設(shè)備各部位擦干凈；a1緊擦式，股噴油，繩不涂油；a2松擦式，股噴油，繩不涂油;a3不擦拭，股噴油，繩不涂油；a4股噴油，繩涂油。不擦拭，股噴油，繩涂油：要求鋼絲繩表面涂一層均勻的表面脂。而股噴油，繩不涂油：要求鋼絲繩表面不涂油，鋼絲繩應(yīng)從油輪上面跨過油鍋。為保證在捻制過程中不發(fā)生打滑現(xiàn)象，股繩在牽引輪上至少要纏繞6圈（200工字輪股繩機5圈）以上。且牽引輪不得起

10、槽傷股繩表面，同時，在捻制過程中，不得出現(xiàn)背股。捻距箱專用于調(diào)節(jié)股繩的捻距，股繩的實際捻距應(yīng)最接生產(chǎn)卡片上捻距且不大于生產(chǎn)卡片上的捻距。對照參考圖將三個手柄扳倒相應(yīng)位置即能大概控制股繩的捻距。當捻制股繩時，股應(yīng)捻制均勻，不得超過正常捻距3%的偏差，且上、下限值不允許超過標準的規(guī)定。股繩的測量方法是：測量股繩的5個捻距長度為l，則捻距t=l/5。其中，5個捻距長度應(yīng)數(shù)的鋼絲根數(shù)為：（股繩外層鋼絲數(shù)5）1。捻向牙箱用于控制股繩捻向的裝置。如何判斷股繩捻向呢？將一段股放到眼前，若外層絲從左到右，則為右捻，用z表示，反之則為左捻，用s表示。鋼絲繩按捻向可分為右交互捻（zs，繩為右捻，股為左捻）、左交互

11、捻（sz，繩為左捻，股為右捻）、同右（zz，繩、股均為右捻）、同左（ss，繩、股均為左捻）。股繩工序主要的生產(chǎn)步驟：首先認真識讀生產(chǎn)卡片，了解要生產(chǎn)股繩品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、捻距、捻向等技術(shù)要求，再查看備用實物是否符合要求，選用適合的壓線瓦和分線盤等工裝，掛好所需的捻距、捻向檔位，安裝股芯、線輪、收線輪等上機，將股芯及鋼絲沿過線孔引出分線盤至瓦口自然合攏點壓緊壓線瓦，并調(diào)節(jié)好工字輪閘繩松緊度，調(diào)整將后變形器壓彎至規(guī)定量。然后點動設(shè)備，當捻制出幾米后，應(yīng)停機查看股繩的股徑、捻距、捻向、表面質(zhì)量、工字輪閘繩的松緊等參數(shù)是否符合工藝技術(shù)要求，確認無誤后方可繼續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)到規(guī)定長度時，停車加麻芯、粉筆記號

12、，麻芯加兩處，并間隔300mm左右。完工后填好股繩生產(chǎn)卡片，并將產(chǎn)品吊往指定位置放好。在這段股繩實習(xí)過程中，通過對生產(chǎn)卡片的學(xué)習(xí)，我收集部分數(shù)據(jù)，整理得出如下表格：機號 股繩結(jié)構(gòu) 表面狀態(tài) 捻向用途 執(zhí)行標準1#636wsiwrc光繩sz重要gb8918-2006637snf光繩zsccsjisg3525ccs規(guī)范-2009636wsfczabzsccs6k36wsiwr光繩zs港機繩貴技中字20-2008yb/t5359-2010636wsfc光繩zs一般gb/t20118-2006bk636wsiwr光繩zs重要yb/t5359-20102#49zaazs重要gb20118-2006mt7

13、16-2005619fc光繩zs礦用3#619nf光繩zs礦用619fc光繩zs一般gb/t20118-20069#619nf光繩zs礦用gb20118-2006mt716-2005619snf光繩zs礦用619wiwrs光繩zs重要gb8918-200641#619nf光繩zs礦用gb20118-2006mt716-200510#625finf光繩zs鋼廠gb20118-20064v39s5fc光繩zs重要636wsiwr光繩zs石油繩q/gs02-2005637siwr光繩zs一般gb/t20118-2006636wsiwr光繩zs重要gb8918-200611#1819sfc鋅繩zscc

14、sgb/t20118-2006ccs規(guī)范-2009619wnf光繩zs重要gb8918-2006619sfc鋅繩ssccsgb/t20118-20065#637fczabzsccsgb/t20118-2006ccs規(guī)范-2009637nf光繩zs一般gb/t20118-2006619fcabzs礦用gb20118-2006mt716-20056#619fc光繩zs礦用637fczbbzsccsgb/t20118-2006ccs規(guī)范-2009619ppc鋅繩zs漁業(yè)繩gb/t20118-200612#637fc光繩zs港機繩gb/t20118-2006貴擠中字20-2008637fc光繩zs礦用

15、gb/t20118-2006mt716-2005619siwr光繩zs一般gb/t20118-200613#619fc光繩zs礦用gb/t20118-2006mt716-2005637fc光繩zs一般gb/t20118-200614#67iws光繩zz一般15#637fc光繩zs礦用gb/t20118-2006mt716-200516#67iws光繩zz石油繩q/gs02-200530#619fc光繩zs礦用gb/t20118-2006mt716-200531#637fc光繩zs礦用gb/t20118-2006mt716-200532#637fc光繩zs礦用33#619nf光繩zs礦用gb/t

16、20118-2006mt716-200537#619sppc光繩zs礦用39#637fczabzsccsgb/t20118-2006ccs規(guī)范-2009619wnf光繩zs重要gb8918-2006619sfc光繩zs重要由表可以得出以下結(jié)論：l 鋼絲繩的分類：按股的斷面形狀分為圓股鋼絲繩和異型股鋼絲繩，通常所說的鋼絲繩均為圓股鋼絲繩。按股繩結(jié)構(gòu)可分為點接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩、面接觸鋼絲繩。l 點接觸鋼絲繩又稱為非平行捻制的鋼絲繩，除中心鋼絲，由直徑相同的鋼絲分層捻制，股內(nèi)各層鋼絲的捻角相等而捻距不等，股中相鄰層鋼絲呈點狀接觸。鋼絲之間的點狀接觸使其內(nèi)部接觸應(yīng)力大、耐疲勞性能差、破斷拉力低，

17、但其結(jié)構(gòu)簡單，規(guī)格較少，生產(chǎn)較容易。點接觸鋼絲繩股繩內(nèi)相鄰鋼絲數(shù)目之差恒定為6，常見的點接觸鋼絲繩有：67（16）、619（1612）、637（161218）、661（16121824）等。線接觸鋼絲繩又稱為平行捻制的鋼絲繩，線接觸鋼絲繩是由各種不同直徑的鋼絲一次捻成，且各種鋼絲直徑之間存在著一定的比例關(guān)系，股內(nèi)各層鋼絲的捻距相等而捻角不等，在股繩中，同層鋼絲之間及相鄰層鋼絲之間均呈線接觸狀態(tài)。這類鋼絲繩內(nèi)部接觸應(yīng)力小、耐疲勞性能好、破斷拉力較高，但結(jié)構(gòu)和規(guī)格復(fù)雜，生產(chǎn)比較困難。線接觸鋼絲繩主要包括四類：西魯式、瓦林吞式、填充式、西魯瓦林吞式。西魯式，用s表示，通常由兩層鋼絲組成，且內(nèi)、外兩層

18、鋼絲數(shù)目相等，但是直徑不同，外層鋼絲直徑較大，內(nèi)層較細。西魯式股繩的結(jié)構(gòu)通式為：中心鋼絲+n+n，其中n=(股繩鋼絲數(shù)-1)/2。常見的西魯式鋼絲繩有：619s（199）、819s（199）等。注意：637s（161515）為點線接觸鋼絲繩，不是線接觸鋼絲繩。瓦林吞式，用w表示，此類鋼絲繩也由內(nèi)、外兩層鋼絲構(gòu)成，內(nèi)層鋼絲直徑相等，外層是由大、小兩種直徑的鋼絲相間組成。瓦林吞式股繩結(jié)構(gòu)通式為：中心鋼絲nn/n,其中n=(股繩鋼絲數(shù)-1)/3。常見的瓦林吞式鋼絲繩為：619w（166/6）、624w（fc888）、69w（33/3）等。填充式，用fi表示，這類鋼絲繩由兩層鋼絲組成，鋼絲直徑不同，外

19、層鋼絲數(shù)目等于內(nèi)層鋼絲數(shù)目的兩倍，在內(nèi)、外兩層鋼絲形成的較大縫隙中填充細鋼絲，且細鋼絲的數(shù)目等于內(nèi)層鋼絲數(shù)目。填充式股繩的結(jié)構(gòu)通式為：中心鋼絲nnf2n,其中n=(股繩鋼絲數(shù)-1)/4。常見的填充式鋼絲繩為：625fi（166f12）、629fi（177f14）等。西魯瓦林吞式，用ws表示，是由西魯式和瓦林吞式復(fù)合而成的。這類鋼絲繩由三層鋼絲組成，鋼絲直徑不同且成一定比例，外層鋼絲數(shù)目等于內(nèi)層鋼絲數(shù)目的兩倍，次外層是由大、小兩種直徑的鋼絲相間組成，且數(shù)目均等于內(nèi)層鋼絲數(shù)目。西魯瓦林吞式股繩的結(jié)構(gòu)通式為：中心鋼絲nn/n2n,其中n=(股繩鋼絲數(shù)-1)/5。常見的西魯瓦林吞式鋼絲繩為：631ws

20、（166/612）、636ws（177/714）、641ws（188/816）等。面接觸鋼絲繩即股內(nèi)同層及各相鄰層鋼絲之間呈面接觸狀態(tài)，通常由點接觸鋼絲繩和線接觸鋼絲繩模拉而成，因此面接觸鋼絲繩具有優(yōu)良的性能。其優(yōu)點有：接觸應(yīng)力較線接觸鋼絲繩小，且耐磨損；表面光滑，鋼絲間縫隙較小，腐蝕介質(zhì)不易進入，所以耐腐蝕能力較好；結(jié)構(gòu)緊密，不易變形，伸長較??；破斷拉力高，通常比普通鋼絲繩提高10%-25%。由于其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)受到限制，目前使用模拉工藝生產(chǎn)。常見的面接觸鋼絲繩有：1t36ws、1t29fi等。l 1#和10#股繩機主要生產(chǎn)636ws、6k36wsiwr、625finf等復(fù)雜規(guī)格的股繩；

21、2#、41#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、35#、36#、14#、15#、16#、17#、33#、34#、32#、31#、30#主要生產(chǎn)點接觸鋼絲繩股繩，其中，41#、4#、7#、8#、35#、36#、14#、15#、16#、17#、33#、34#主要生產(chǎn)點接觸鋼絲繩股繩下線，2#、3#、5#、6#、32#、31#、30#主要生產(chǎn)點接觸鋼絲繩股繩中上線。l 鍍鋅鋼絲繩耐腐蝕能力較強，因此海上用繩多是鍍鋅繩。l ccs中國船級社認證，nk日本船級社，kr韓國船級社，gl德國船級社，lr勞氏船級社，bv法國船級社。l 目前生產(chǎn)的鋼絲繩多為交互捻鋼絲繩，其中zs占大部分，同向捻鋼絲繩常用于提升。l 鋼絲繩所參照的執(zhí)行標準是根據(jù)其用途選用的，如重要用途鋼絲繩的執(zhí)行標準是：gb89182006,一般用途鋼絲繩的執(zhí)行標準是：gb/t201182006，石油繩的執(zhí)行標準是：q/gs02-2005。在捻股過程中，需注意的事項：當機器運轉(zhuǎn)時，操作人員禁止離開崗位，要隨時察看機臺周圍是否有人，以確保他人安全；除檢查工字輪或運轉(zhuǎn)情況外，不得在機身兩側(cè)停留，同時必須制止在機身兩側(cè)停留的其他人員；不許靠近機器旋轉(zhuǎn)部位，若需調(diào)整部位離旋轉(zhuǎn)部件較近時，調(diào)整工裝時必須有人監(jiān)護；需電接時，