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文檔簡介

1、 股繩工序?qū)嵙?xí)總結(jié) 我是從去年十月份國慶節(jié)后開始在股繩實習(xí)的,到目前已有四個月的時間了。股繩也稱為捻股,即是將鋼絲按照一定的捻向、捻距呈螺旋方式捻制在一起而成為股繩,為下一道成繩工序作準備。它是較為重要的一道工序,需要注意的事項很多,操作復(fù)雜,一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故,將對鋼絲繩生產(chǎn)產(chǎn)生很嚴重的影響,甚至造成產(chǎn)品報廢,從而增加產(chǎn)品成本,降低生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,削弱了企業(yè)競爭力,所以規(guī)范捻股操作和控制捻股質(zhì)量是有必要的。經(jīng)過幾個月的學(xué)習(xí),現(xiàn)在我將自己所了解的歸納出來,希望領(lǐng)導(dǎo)批評指正,讓我認識到自己的不足之處,更加完善我對股繩的學(xué)習(xí)。 為了確保自身安全,提高工作效率,進崗前必須佩戴好上崗證,穿戴好工作服

2、、安全帽、勞保鞋等勞保用品,仔細檢查克絲鉗、卷尺、千分尺等工具是否完好和靈敏。進入現(xiàn)場開機前應(yīng)仔細檢查設(shè)備的安全防護裝置、工字輪框架卡瓦、支撐座及鎖緊裝置、操作按鈕及斷絲裝置、后變形器手柄調(diào)節(jié)螺栓等是否靈敏可靠。股繩一段共有二十九臺股繩機,其中1#為gg36/400機,10#、37#為gg36/300機,2#為gg12/300機, 3#、5#、6#、30#、31#、32#為gg12/300機,其它的4#、2#、9#、39#、40#為400機,11#、41#、3#、12#、13#、5#、6#、38#、7#、8#、35#、36#、33#、34#、32#、31#、30#為300機,14#、15#、1

3、6#、17#為200機。同時,1#、10#、37#有36個筒體, 3#、5#、6#、30#、31#、32#有12個筒體,其他的有6個筒體。每臺股繩機由放線、捻制、收線、排線等幾部分組成。機身過線孔應(yīng)鑲嵌硬質(zhì)合金模套,模套內(nèi)應(yīng)光滑無溝槽,且模套出入口處應(yīng)成圓弧形,不得起槽傷線,影響鋼絲表面質(zhì)量。工字輪應(yīng)采用有明顯阻尼效果的閘繩裝置,不允許用合成纖維繩和鋼絲等物品代替。閘繩的作用有:一是控制鋼絲張力,二是固定工字輪以避免被甩出,如果閘繩過緊,則會使鋼絲在分線盤前彎曲,進而影響捻制質(zhì)量。而工字輪閘繩松緊和一致性目前不能用具體的數(shù)據(jù)來加以確定,唯有股繩工長期的工作經(jīng)驗進行判斷,但是可以用下列方法進行判

4、斷:當工字輪是滿輪時,股繩機框架閘繩掛鉤必須調(diào)緊,當工字輪是小輪,股繩機框架閘繩掛鉤必須調(diào)松,以每根鋼絲進入分線盤和壓線瓦不起彎為準;機身筒體過線孔鋼絲按要求要走直線,如果起彎說明鋼絲進入分線盤或者過線孔模磨損;工字輪閘繩鋼絲纏繞槽內(nèi)較多或者單根鋼絲掛在掛鉤上。 一般情況下,中心鋼絲放第一個框架,若股芯為纖維芯或點接觸下線時,應(yīng)放到機尾。對于框體內(nèi)部工字輪的放置,點接觸為分層捻制,故工字輪放置順序不影響股繩質(zhì)量,但是對于線接觸必須按一定的順序放置,以免在分線盤前鋼絲交叉,影響鋼絲的表面質(zhì)量。如1#生產(chǎn)636ws結(jié)構(gòu)的股繩,從前到后依次為:中心鋼絲、sw次小、sw外、sw次大、sw外、sw內(nèi)、s

5、w次小、sw外、sw外、sw內(nèi)、sw次大、sw次小、sw次小、sw次大、sw內(nèi)、sw次小、sw內(nèi)、sw次小、sw次大、sw外、sw內(nèi)、sw外、sw內(nèi)、sw內(nèi)、sw次小、sw次大、sw外、sw外、sw外、sw外、sw次大、sw內(nèi)、sw次小sw外、sw外、sw次大。再如:39#生產(chǎn)619w結(jié)構(gòu)的股繩,從前到后依次順序是:w內(nèi)、w大、w大、w內(nèi)、w小、w內(nèi)、w內(nèi)、w大、w內(nèi)、w小、w小、w小、w大、w大、w大、w內(nèi)、w小、w小、中心鋼絲。 分線盤的作用在于捻股時分布和固定鋼絲相對位置,其中的穿線口是以股繩中鋼絲的排列均分布,其孔中應(yīng)鑲嵌硬質(zhì)合金模套或者其他耐磨模套,提高穿線口的耐磨性,模套內(nèi)應(yīng)光滑,

6、以避免刮傷鋼絲。鋼絲在分線盤前不得交叉彎曲,影響排線張力,使生產(chǎn)出的股繩起浪。分線盤的作用是使鋼絲有序排列,進入壓線瓦成型定徑。 當捻制線接觸鋼絲繩股繩時,由于線接觸鋼絲繩股繩為一次捻制,鋼絲較多,不易成型,故在壓線瓦前安裝錐套。點接觸為分層捻制,故不需要安裝錐套。壓線瓦的作用是成型定徑和控制鋼絲或股不擺動,其材料一般采用cr12鋼或者硬質(zhì)合金,具有很好的耐磨性及孔槽光潔度,而對于??兹肟谔帒?yīng)加工成喇叭口,過度面應(yīng)平滑,不得出現(xiàn)棱角、起槽、溝紋,防止刮傷鋼絲。對于壓線瓦的選擇,根據(jù)股徑來選擇,一般比股徑小0.1-0.2。通常判斷壓線瓦的壓緊程度有幾種常規(guī)方法:一是壓緊壓線瓦股開出后,在瓦口后拉

7、動股,瓦口前鋼絲不會松動,即表示壓線瓦選擇合適。二是兩塊瓦之間的縫隙適中,縫隙太大即表示壓得太松或者選擇壓線瓦太小。三是捻制股繩時,出瓦口有發(fā)熱。四是出瓦時股繩自身旋轉(zhuǎn)小于180度。捻制鍍鋅股繩時在壓線瓦口滴油,避免傷鋅層。后變形器又叫矯直器,其用來控制股繩的捻制應(yīng)力,它采用一組水平和一組垂直的變形輥,通過合適的壓彎量,使股繩在多個方向上進行反復(fù)多次變形,以達到調(diào)整股繩捻制應(yīng)力的效果。而后變形器通常有以下幾種規(guī)格:40、70、90-100、120。 當股徑較小時通常選擇小一點的后變形器,但是組數(shù)多,對于股徑相對較大,則選擇大一點的后變形器,使其組數(shù)偏少。如果壓得過松,不能有效抑制捻制應(yīng)力,壓得

8、過緊則消除捻制應(yīng)力,股繩會起殼,并且成繩時無勁,影響成繩質(zhì)量。判斷后變形器選擇是否合適的指標是壓彎深度,壓彎深度是指后變形器兩側(cè)在自然狀態(tài)下與壓彎狀態(tài)的距離差除以股徑,在一般情況下,壓彎深度的調(diào)試根據(jù)股繩打扭情況而定,壓彎深度不夠則不能消除捻制應(yīng)力,反之則會使股繩無勁。檢查扭力:在收線輪上拉出股4-5米,在自然狀態(tài)下,股繩旋轉(zhuǎn)交叉方向與機身相同,則為負扭,反之為正,無交叉點為零度,有一個交點為一百八十度,兩個為三百六十度。當股繩為負扭是,應(yīng)加大后變形器壓彎量,股繩為正扭時,應(yīng)減少后變形器壓彎量。鋼絲繩股均應(yīng)檢查扭力,交互捻鋼絲繩股扭力應(yīng)控制在-90以內(nèi),同向捻鋼絲繩外股扭力應(yīng)控制在0-90范圍

9、內(nèi)?,F(xiàn)場股繩上油方法通常有兩種:瓦口前噴油和成股后經(jīng)過過油槽,但是一般采用前者,前者能使股繩受油均勻。生產(chǎn)股繩時應(yīng)認清股繩生產(chǎn)卡片上的內(nèi)容,如油脂型號及涂油方式等。鋼絲繩生產(chǎn)卡片主要有以下五種標示:dry股不噴油,繩不涂油,生產(chǎn)前要求將設(shè)備各部位擦干凈;a1緊擦式,股噴油,繩不涂油;a2松擦式,股噴油,繩不涂油;a3不擦拭,股噴油,繩不涂油;a4股噴油,繩涂油。不擦拭,股噴油,繩涂油:要求鋼絲繩表面涂一層均勻的表面脂。而股噴油,繩不涂油:要求鋼絲繩表面不涂油,鋼絲繩應(yīng)從油輪上面跨過油鍋。為保證在捻制過程中不發(fā)生打滑現(xiàn)象,股繩在牽引輪上至少要纏繞6圈(200工字輪股繩機5圈)以上。且牽引輪不得起

10、槽傷股繩表面,同時,在捻制過程中,不得出現(xiàn)背股。捻距箱專用于調(diào)節(jié)股繩的捻距,股繩的實際捻距應(yīng)最接生產(chǎn)卡片上捻距且不大于生產(chǎn)卡片上的捻距。對照參考圖將三個手柄扳倒相應(yīng)位置即能大概控制股繩的捻距。當捻制股繩時,股應(yīng)捻制均勻,不得超過正常捻距3%的偏差,且上、下限值不允許超過標準的規(guī)定。股繩的測量方法是:測量股繩的5個捻距長度為l,則捻距t=l/5。其中,5個捻距長度應(yīng)數(shù)的鋼絲根數(shù)為:(股繩外層鋼絲數(shù)5)1。捻向牙箱用于控制股繩捻向的裝置。如何判斷股繩捻向呢?將一段股放到眼前,若外層絲從左到右,則為右捻,用z表示,反之則為左捻,用s表示。鋼絲繩按捻向可分為右交互捻(zs,繩為右捻,股為左捻)、左交互

11、捻(sz,繩為左捻,股為右捻)、同右(zz,繩、股均為右捻)、同左(ss,繩、股均為左捻)。股繩工序主要的生產(chǎn)步驟:首先認真識讀生產(chǎn)卡片,了解要生產(chǎn)股繩品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、捻距、捻向等技術(shù)要求,再查看備用實物是否符合要求,選用適合的壓線瓦和分線盤等工裝,掛好所需的捻距、捻向檔位,安裝股芯、線輪、收線輪等上機,將股芯及鋼絲沿過線孔引出分線盤至瓦口自然合攏點壓緊壓線瓦,并調(diào)節(jié)好工字輪閘繩松緊度,調(diào)整將后變形器壓彎至規(guī)定量。然后點動設(shè)備,當捻制出幾米后,應(yīng)停機查看股繩的股徑、捻距、捻向、表面質(zhì)量、工字輪閘繩的松緊等參數(shù)是否符合工藝技術(shù)要求,確認無誤后方可繼續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)到規(guī)定長度時,停車加麻芯、粉筆記號

12、,麻芯加兩處,并間隔300mm左右。完工后填好股繩生產(chǎn)卡片,并將產(chǎn)品吊往指定位置放好。在這段股繩實習(xí)過程中,通過對生產(chǎn)卡片的學(xué)習(xí),我收集部分數(shù)據(jù),整理得出如下表格:機號 股繩結(jié)構(gòu) 表面狀態(tài) 捻向用途 執(zhí)行標準1#636wsiwrc光繩sz重要gb8918-2006637snf光繩zsccsjisg3525ccs規(guī)范-2009636wsfczabzsccs6k36wsiwr光繩zs港機繩貴技中字20-2008yb/t5359-2010636wsfc光繩zs一般gb/t20118-2006bk636wsiwr光繩zs重要yb/t5359-20102#49zaazs重要gb20118-2006mt7

13、16-2005619fc光繩zs礦用3#619nf光繩zs礦用619fc光繩zs一般gb/t20118-20069#619nf光繩zs礦用gb20118-2006mt716-2005619snf光繩zs礦用619wiwrs光繩zs重要gb8918-200641#619nf光繩zs礦用gb20118-2006mt716-200510#625finf光繩zs鋼廠gb20118-20064v39s5fc光繩zs重要636wsiwr光繩zs石油繩q/gs02-2005637siwr光繩zs一般gb/t20118-2006636wsiwr光繩zs重要gb8918-200611#1819sfc鋅繩zscc

14、sgb/t20118-2006ccs規(guī)范-2009619wnf光繩zs重要gb8918-2006619sfc鋅繩ssccsgb/t20118-20065#637fczabzsccsgb/t20118-2006ccs規(guī)范-2009637nf光繩zs一般gb/t20118-2006619fcabzs礦用gb20118-2006mt716-20056#619fc光繩zs礦用637fczbbzsccsgb/t20118-2006ccs規(guī)范-2009619ppc鋅繩zs漁業(yè)繩gb/t20118-200612#637fc光繩zs港機繩gb/t20118-2006貴擠中字20-2008637fc光繩zs礦用

15、gb/t20118-2006mt716-2005619siwr光繩zs一般gb/t20118-200613#619fc光繩zs礦用gb/t20118-2006mt716-2005637fc光繩zs一般gb/t20118-200614#67iws光繩zz一般15#637fc光繩zs礦用gb/t20118-2006mt716-200516#67iws光繩zz石油繩q/gs02-200530#619fc光繩zs礦用gb/t20118-2006mt716-200531#637fc光繩zs礦用gb/t20118-2006mt716-200532#637fc光繩zs礦用33#619nf光繩zs礦用gb/t

16、20118-2006mt716-200537#619sppc光繩zs礦用39#637fczabzsccsgb/t20118-2006ccs規(guī)范-2009619wnf光繩zs重要gb8918-2006619sfc光繩zs重要由表可以得出以下結(jié)論:l 鋼絲繩的分類:按股的斷面形狀分為圓股鋼絲繩和異型股鋼絲繩,通常所說的鋼絲繩均為圓股鋼絲繩。按股繩結(jié)構(gòu)可分為點接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩、面接觸鋼絲繩。l 點接觸鋼絲繩又稱為非平行捻制的鋼絲繩,除中心鋼絲,由直徑相同的鋼絲分層捻制,股內(nèi)各層鋼絲的捻角相等而捻距不等,股中相鄰層鋼絲呈點狀接觸。鋼絲之間的點狀接觸使其內(nèi)部接觸應(yīng)力大、耐疲勞性能差、破斷拉力低,

17、但其結(jié)構(gòu)簡單,規(guī)格較少,生產(chǎn)較容易。點接觸鋼絲繩股繩內(nèi)相鄰鋼絲數(shù)目之差恒定為6,常見的點接觸鋼絲繩有:67(16)、619(1612)、637(161218)、661(16121824)等。線接觸鋼絲繩又稱為平行捻制的鋼絲繩,線接觸鋼絲繩是由各種不同直徑的鋼絲一次捻成,且各種鋼絲直徑之間存在著一定的比例關(guān)系,股內(nèi)各層鋼絲的捻距相等而捻角不等,在股繩中,同層鋼絲之間及相鄰層鋼絲之間均呈線接觸狀態(tài)。這類鋼絲繩內(nèi)部接觸應(yīng)力小、耐疲勞性能好、破斷拉力較高,但結(jié)構(gòu)和規(guī)格復(fù)雜,生產(chǎn)比較困難。線接觸鋼絲繩主要包括四類:西魯式、瓦林吞式、填充式、西魯瓦林吞式。西魯式,用s表示,通常由兩層鋼絲組成,且內(nèi)、外兩層

18、鋼絲數(shù)目相等,但是直徑不同,外層鋼絲直徑較大,內(nèi)層較細。西魯式股繩的結(jié)構(gòu)通式為:中心鋼絲+n+n,其中n=(股繩鋼絲數(shù)-1)/2。常見的西魯式鋼絲繩有:619s(199)、819s(199)等。注意:637s(161515)為點線接觸鋼絲繩,不是線接觸鋼絲繩。瓦林吞式,用w表示,此類鋼絲繩也由內(nèi)、外兩層鋼絲構(gòu)成,內(nèi)層鋼絲直徑相等,外層是由大、小兩種直徑的鋼絲相間組成。瓦林吞式股繩結(jié)構(gòu)通式為:中心鋼絲nn/n,其中n=(股繩鋼絲數(shù)-1)/3。常見的瓦林吞式鋼絲繩為:619w(166/6)、624w(fc888)、69w(33/3)等。填充式,用fi表示,這類鋼絲繩由兩層鋼絲組成,鋼絲直徑不同,外

19、層鋼絲數(shù)目等于內(nèi)層鋼絲數(shù)目的兩倍,在內(nèi)、外兩層鋼絲形成的較大縫隙中填充細鋼絲,且細鋼絲的數(shù)目等于內(nèi)層鋼絲數(shù)目。填充式股繩的結(jié)構(gòu)通式為:中心鋼絲nnf2n,其中n=(股繩鋼絲數(shù)-1)/4。常見的填充式鋼絲繩為:625fi(166f12)、629fi(177f14)等。西魯瓦林吞式,用ws表示,是由西魯式和瓦林吞式復(fù)合而成的。這類鋼絲繩由三層鋼絲組成,鋼絲直徑不同且成一定比例,外層鋼絲數(shù)目等于內(nèi)層鋼絲數(shù)目的兩倍,次外層是由大、小兩種直徑的鋼絲相間組成,且數(shù)目均等于內(nèi)層鋼絲數(shù)目。西魯瓦林吞式股繩的結(jié)構(gòu)通式為:中心鋼絲nn/n2n,其中n=(股繩鋼絲數(shù)-1)/5。常見的西魯瓦林吞式鋼絲繩為:631ws

20、(166/612)、636ws(177/714)、641ws(188/816)等。面接觸鋼絲繩即股內(nèi)同層及各相鄰層鋼絲之間呈面接觸狀態(tài),通常由點接觸鋼絲繩和線接觸鋼絲繩模拉而成,因此面接觸鋼絲繩具有優(yōu)良的性能。其優(yōu)點有:接觸應(yīng)力較線接觸鋼絲繩小,且耐磨損;表面光滑,鋼絲間縫隙較小,腐蝕介質(zhì)不易進入,所以耐腐蝕能力較好;結(jié)構(gòu)緊密,不易變形,伸長較??;破斷拉力高,通常比普通鋼絲繩提高10%-25%。由于其生產(chǎn)工藝復(fù)雜,生產(chǎn)受到限制,目前使用模拉工藝生產(chǎn)。常見的面接觸鋼絲繩有:1t36ws、1t29fi等。l 1#和10#股繩機主要生產(chǎn)636ws、6k36wsiwr、625finf等復(fù)雜規(guī)格的股繩;

21、2#、41#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、35#、36#、14#、15#、16#、17#、33#、34#、32#、31#、30#主要生產(chǎn)點接觸鋼絲繩股繩,其中,41#、4#、7#、8#、35#、36#、14#、15#、16#、17#、33#、34#主要生產(chǎn)點接觸鋼絲繩股繩下線,2#、3#、5#、6#、32#、31#、30#主要生產(chǎn)點接觸鋼絲繩股繩中上線。l 鍍鋅鋼絲繩耐腐蝕能力較強,因此海上用繩多是鍍鋅繩。l ccs中國船級社認證,nk日本船級社,kr韓國船級社,gl德國船級社,lr勞氏船級社,bv法國船級社。l 目前生產(chǎn)的鋼絲繩多為交互捻鋼絲繩,其中zs占大部分,同向捻鋼絲繩常用于提升。l 鋼絲繩所參照的執(zhí)行標準是根據(jù)其用途選用的,如重要用途鋼絲繩的執(zhí)行標準是:gb89182006,一般用途鋼絲繩的執(zhí)行標準是:gb/t201182006,石油繩的執(zhí)行標準是:q/gs02-2005。在捻股過程中,需注意的事項:當機器運轉(zhuǎn)時,操作人員禁止離開崗位,要隨時察看機臺周圍是否有人,以確保他人安全;除檢查工字輪或運轉(zhuǎn)情況外,不得在機身兩側(cè)停留,同時必須制止在機身兩側(cè)停留的其他人員;不許靠近機器旋轉(zhuǎn)部位,若需調(diào)整部位離旋轉(zhuǎn)部件較近時,調(diào)整工裝時必須有人監(jiān)護;需電接時,

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