Hazop例子PPT課件

1、1 2 1.1 液氯的MSDS 1.2 頻哪酮的MSDS 1.3 鹽酸的MSDS 3 (CH3)3CCOCH3+2Cl2 (CH3)3CCOCHCl2+2HCl 頻那酮加入反應(yīng)器中，緩緩?fù)龋诔合掠美鋬鏊刂?反應(yīng)溫度32，反應(yīng)生成二氯頻那酮和副產(chǎn)鹽酸 4 頻哪酮 液氯 二氯頻哪酮 HCl 自然冷卻 稱重裝桶 投入 回收 進料 5 用HAZOP分析方法對氯化反應(yīng)系統(tǒng)進行系統(tǒng)安全分析。 表一 偏差原因后果安全保護建議措施 液氯貯槽 高液 位 液氯儲罐來 液氯量過大， 液氯貯槽無 足夠容積 液氯貯槽液 位指示器因 故障顯示液 位低 氯可能泄 漏到大氣 中 貯槽上裝 有液位顯 示器 液氯貯槽 上

2、裝有安 全閥 檢查液氯量以保證液氯 貯槽有足夠容積 考慮將安全閥排出的液 氯送回液氯儲罐 考慮在液氯貯槽上安裝 獨立的高液位報警儀 6 表二 偏差原因后果安全保護建議措施 連接反應(yīng)器的液氯進料管線 高流 量 液氯進料管 線上的控制 閥因故障打 開 流量指示器 因故障顯示 流量低 操作人員設(shè) 置的液氯流 量太高 溫度升高 引燃反應(yīng) 器中的頻 哪酮 定時維護液 氯進料閥門、 氯氣檢測器 和報警儀 考慮增加液氯進入反應(yīng)器流 量高時的報警/停車系統(tǒng) 確保定時維護和檢查液氯進 料閥門 在工作區(qū)域確保通風(fēng)良好 加強對操作人員的安全教育 泄漏 腐蝕 磨損 外來破壞 密封故障 維護失誤 少量的氯 泄漏到封 閉

3、的工作 區(qū)域內(nèi) 定時對管線 進行維護 操作人員定 期檢查氯化 工藝區(qū)域 確保定時維護和檢查液氯進 料管線 在工作區(qū)域確保通風(fēng)良好 7 偏差原因后果安全保護建議措施 頻哪酮貯槽 高液 位 頻哪酮儲罐 來流量過大， 頻哪酮貯槽 無足夠容積 頻哪酮貯槽 液位指示器 因故障顯示 液位低 頻哪酮從 貯槽中溢 出到工作 區(qū)域?qū)е?操作問題 貯槽上裝 有液位顯 示器 頻哪酮貯 槽上裝有 安全閥 檢查頻哪酮流量以保證 頻哪酮貯槽有足夠容積 考慮將安全閥排出的頻 哪酮送回儲罐 考慮在頻哪酮貯槽上安 裝獨立的高液位報警儀 8 偏差原因后果安全保護建議措施 連接反應(yīng)器的頻哪酮進料管線 低流量 頻哪酮貯槽中無原料 流

4、量指示器因故障顯 示流量高 操作人員設(shè)置的頻哪 酮流量太低 頻哪酮進料管線上的 控制閥因故障關(guān)閉 管道堵塞 管道泄漏或破裂 未反應(yīng) 的液氯 帶入二 氯頻哪 酮貯槽 并釋放 到封閉 的工作 區(qū)域 定期維護 頻哪酮進 料閥門、 氯氣檢測 器和報警 儀 考慮增加頻哪酮進入反應(yīng)器 流量低時的報警/停車系統(tǒng) 確保定期維護和檢查頻哪酮 進料閥門 保證封閉工作區(qū)域通風(fēng)良好 加強對操作人員的安全教育 防止誤操作 高流量 頻哪酮進料管線上的 控制閥因故障打開 流量指示器因故障顯 示流量低 操作人員設(shè)置的頻哪 酮流量太高 溫度升 高引燃 頻哪酮 定時維護 頻哪酮進 料閥門 考慮增加頻哪酮進入反應(yīng)器 流量高時的報警

5、/停車系統(tǒng) 確保定時維護和檢查頻哪酮 進料閥門 加強對操作人員的安全教育 防止誤操作 9 偏差原因后果安全保護建議措施 反應(yīng)器 無攪拌 攪拌器電動機 故障 攪拌器機械連 接故障 操作人員未啟 動攪拌器 未反應(yīng)的餓 液氯帶入二 氯頻哪酮貯 槽并釋放到 空氣中 氯氣檢測 器和報警 儀 考慮增加反應(yīng)器無攪拌時的 報警停車系統(tǒng) 保證封閉工作區(qū)域通風(fēng)良好 或者使用封閉的二氯頻哪酮 貯槽 10 偏差原因后果安全保護建議措施 二氯頻哪酮貯槽 高液位 從反應(yīng)器來的 流量太大為輸 送到下一工序 二氯頻哪酮 從貯槽中溢 出到工作區(qū) 域?qū)е虏僮?問題 操作人員 觀察二氯 頻哪酮液 位或安裝 液位指示 器 考慮在二氯頻哪酮貯槽上安 裝高液位報警儀 考慮在二氯頻哪酮貯槽周圍 修一圍堰 11 偏差原因后果安全保護建議措施 HCl吸收液貯槽 泄漏 液氯與頻哪酮 反應(yīng)速度過快 吸收液流量小 吸收液液位低 石墨冷凝器破 損 氯化氫氣 體泄漏到 空氣中 控制反應(yīng)速度 定期檢查