鋼筋施工方案4

1、浪琴灣8#樓鋼筋工程施工方案編制單位：四川三鼎建設工程有限公司浪琴灣8#樓工程項目部編制人： 審核人： 年 月 日第一章 工程概況一、工程概況浪琴灣8#樓程是由四川仁和建設投資集團有限公司興建，成都基準方中建筑設計事務所設計。建筑面積為 1339.01m2，建筑物高兩層，層高首層為 6m,二層高4.2m，建筑物總高度 10.365 m 。本工程結構形式為框架結構，抗震按八度三級設防，基礎采用預制管樁基礎，樁基設計等級為丙級，樁極限端阻力標準值為10000kpa，預制混凝土管樁選用phc 300 ab 70l，預計樁長約10 m。單樁承載力750kn，樁頂進入承臺50mm，樁鋼筋伸入承臺錨固長度

2、不小于35倍主筋徑。承臺與基坑側壁間隙應采用攪拌水泥土或灰土、級配砂石、壓實性較好的素土分層夯實，壓實系數不小于0.94.框架柱截面形為方形柱，混凝土強度等級為c30，梁板砼強度也為c30。墻身砌體主要采用粘土磚砌體，墻體有 200 、 120 厚。該工程的工期較短，所處位置的環(huán)境較復雜，為保證工程施工現場鋼筋制作與安裝的安全，根據該工程設計圖紙和有關現行規(guī)范特編制本方案。 第二章 鋼筋加工一、鋼筋配料 根據構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。二、鋼筋調直1采用鋼筋調直機調直冷拔鋼絲和細鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直

3、模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調直模的偏移量（圖9-64），根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調直的一個關鍵。如果發(fā)現鋼筋調得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調整調直模的偏移量。圖9-64 調直模的安裝壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。應當注意：冷拔鋼絲和冷軋帶肋鋼筋經調直機調直后，其抗拉強度一般要降低10%15%。使用前應加強檢驗，按調直后的

4、抗拉強度選用。如果鋼絲抗拉強度降低過大，則可適當降低調直筒的轉速和調直塊的壓緊程度。2采用冷拉方法調直鋼筋時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。三、鋼筋下料長度計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據圖紙中尺寸下料；必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度構件長度保護層厚度彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度直段長度斜段長度彎曲調整值彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋周長箍筋調整值上述鋼筋需要搭接的話，還應增加鋼筋搭接長度。1彎曲調整值鋼筋彎曲后的特點：一是在彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處

5、形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸（圖9-46）；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調整值。彎曲調整值，根據理論推算并結合實踐經驗，列于表9-23。圖9-46 鋼筋彎曲時的量度方法鋼筋彎曲調整值 表9-23鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑。2彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤（圖9-47）。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤。直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中。斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。圖9-47 鋼筋彎鉤計算簡圖（a）半圓彎鉤；（b）直彎鉤；（c）斜彎鉤光圓鋼

6、筋的彎鉤增加長度，按圖9-47所示的簡圖（彎心直徑為2.5d、平直部分為3d）計算：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。在生產實踐中，由于實際彎心直徑與理論彎心直徑有時不一致，鋼筋粗細和機具條件不同等而影響平直部分的長短（手工彎鉤時平直部分可適當加長，機械彎鉤時可適當縮短），因此在實際配料計算時，對彎鉤增加長度常根據具體條件，采用經驗數據，見表9-24。半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎） 表9-24鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個彎鉤長度（mm）406d5.5d5d4.5d3彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜長計算簡圖，見圖9-48。彎起鋼筋斜長系數見表9-

7、25。圖9-48 彎起鋼筋斜長計算簡圖（a）彎起角度30；（b）彎起角度45；（c）彎起角度60彎起鋼筋斜長系數 表9-25彎起角度304560斜邊長度s2h01.41h01.15h0底邊長度l1.732h0h00.575h0增加長度sl0.268h00.41h00.575h0注：h0為彎起高度。4箍筋調整值箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸確定見圖9-49與表9-26。圖9-49 箍筋量度方法（a）量外包尺寸；（b）量內皮尺寸箍筋調整值 表9-26箍筋量度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量內皮尺寸801001201

8、50170四鋼筋切斷1將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。3鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。4在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。5鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。五、鋼筋彎曲成型1受力鋼筋（1） hpb235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍（圖

9、9-47a）；（2）當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時（圖9-69a），hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑d不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；（3）鋼筋作不大于90的彎折時（圖9-69b），彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。圖9-69 受力鋼筋彎折（a）90；（b）1352箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本條第1（1）點外，尚應不小于受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構應為135（圖9-7

10、0）。圖9-70 箍筋示意（a）90/90；（b）135/135（3）箍筋彎后的平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。六鋼筋加工質量檢驗1主控項目（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合9-4-4-1條第1點的規(guī)定；（2）箍筋彎鉤的彎弧內直徑、彎折角度、平直段長度應符合9-4-4-1第2點的規(guī)定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。2一般項目（1）鋼筋調直冷拉率應符合9-4-2-2條第2點的規(guī)定。（2）鋼筋加工的形狀與尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表9-36的規(guī)定。檢查數量與方法，與主控項目相

11、同。鋼筋加工的允許偏差 表9-36項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內的凈尺寸5第三章 鋼筋焊接鋼筋焊接的一般規(guī)定如下：1電渣壓力焊應用于柱、墻、煙囪等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。2在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現象條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產。3鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。4進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。對于電阻點焊或閃光對焊，當

12、電源電壓下降大于5%、小于8%時，應采取提高焊接變壓器級數的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊或埋弧壓力焊，當電源電壓下降大于5%時，不宜進行焊接。5對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，并應制定和實施安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。6焊機應經常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。一、閃光對焊（一）、鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊等，根據鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。1連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程（圖9-79a）。施焊時，先

13、閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2預熱閃光焊預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程（圖9-79b）。施焊時先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。3閃光預熱閃光焊閃光預熱閃光焊是在預熱閃光焊

14、前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程（圖9-79c）。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。圖9-79 鋼筋閃光對焊工藝過程圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預熱閃光焊；（c）閃光預熱閃光焊t1-閃光時間；t1.1-一次閃光時間；t1.2-二次閃光時間；t2-預熱時間；t3-頂鍛時間（二）、在閃光對焊生產中，當出現異?，F象或焊接缺陷時，宜按表9-39查找原因，采取措施，及時消除。鋼筋對焊異?，F象、焊接缺陷及消除措施 表9-39項次異?，F象和缺陷種類消除措施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數

15、（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級數（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預熱程度（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數（2）避免燒化過程過分強烈（3）適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒（1）減小預熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應更換鋼筋（2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內表面的

16、氧化物（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭（三）、 對焊接頭質量檢驗1取樣數量在同一臺班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內累計不足300個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。2外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：.（1）接頭處

17、不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；（3）接頭處的彎折，不得大于4；（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；其測量方法見圖9-81。圖9-81 對焊接頭軸線偏移測t方法1-測量尺；2-對焊接頭當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。二、鋼筋電弧焊（一）、鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊等接頭型式。焊接時應符合下列要求：（1）應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數；（2）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；（3）焊

18、接地線與鋼筋應接觸緊密；（4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。（二）、搭接焊的規(guī)格與尺寸，見表9-37。搭接焊宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。1施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：（1）采用搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上；（3）搭接焊時，應采用兩點固定（圖9-85b）；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm。圖9-85搭接焊的定位搭接焊1-定位焊縫；2-弧坑拉出方位2施焊時，應在搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。3搭接焊的焊縫厚度h不應小于主

19、筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍（圖9-86）。圖9-86 焊縫尺寸（a）鋼筋接頭；（b）鋼筋與鋼板接頭三、鋼筋電渣壓力焊施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程（圖9-92）。圖9-92 鋼筋電渣壓力焊工藝過程圖解（28鋼筋）1-引弧過程；2-電弧過程；3-電渣過程；4-頂壓過程（1）引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩

20、端頭之間的距離為24mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。（2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（4）頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。接頭焊畢，應停歇后，方可回收

21、焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。2焊接參數電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見表9-50。電渣壓力焊焊接參數 表9-50鋼筋直徑（mm）焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502128500550246326006502763670075030740850900338第四章 鋼筋安裝一、準備工作1核對成品鋼筋的鋼

22、號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。2準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參考表9-80的數值采用；因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm） 表9-80鋼筋直徑（mm）3568101214161820222528323568101214161820221201301501501701901701902202501902202502702902502702903103302702903

23、103303502903103303503703203403603804003準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈，見圖9-115。塑料墊塊用于水平構件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽，以便適應兩種保護層厚度。塑料環(huán)圈用于垂直構件（如柱、墻），使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應鋼筋直徑的變化。圖9-115 控制混凝土保護層用的塑料

24、卡（a）塑料墊塊；（b）塑料環(huán)圈4劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據來料規(guī)格，結合9-2-1-3條對有關接頭位置、數量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。5綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。二、鋼筋綁扎接頭1鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭

25、接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求，可參照9-2-1-3條的有關規(guī)定。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。3當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應符合表9-81的規(guī)定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 表9-81鋼筋種類混凝土強度等級c15c20c25c30c35c40hpb235級光圓鋼筋45d35d30d25dhrb335級帶肋鋼筋55d45d35d30dhrb400級帶肋鋼筋-55d40d35d注：1受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍；2在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度

26、不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm；3兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。4當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25時，表9-81中數值應增大，詳見9-2-1-3條的規(guī)定。5當出現下列情況，如鋼筋直徑大于25mm,混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動、涂環(huán)氧的鋼筋、帶肋鋼筋末端采取機械錨固措施、混凝土保護層厚度大于鋼筋直徑的3倍、抗震結構構件等，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應按9-2-1-2條與9-2-7-1條的規(guī)定修正。6在綁扎接頭的搭接長度范圍內，應采用鐵絲綁扎三點。三、 基礎鋼筋綁扎1鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必

27、須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。2基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖9-116所示，每隔1m放置一個。其直徑選用：當板厚h30cm時為810mm；當板厚h3050cm時為1214mm；當板厚h50cm時為1618mm。圖9-116 鋼筋撐腳（a）鋼筋撐腳；（b）撐腳位置1-上層鋼筋網；2-下層鋼筋網；3-撐腳；4-水泥墊塊3鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。4獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短邊

28、的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。5現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。6對厚片筏上部鋼筋網片，可采用鋼管臨時支撐體系。圖9-117（a）示出綁扎上部鋼筋網片用的鋼管支撐。在上部鋼筋網片綁扎完畢后，需置換出水平鋼管；為此另取一些垂直鋼管通過直角扣件與上部鋼筋網片的下層鋼筋連接起來（該處需另用短鋼筋段加強），替換了原支撐體系，見圖9-117（b）。在混凝土澆筑過程中，逐步抽出垂直鋼管，見圖9-117（c）。此時，上部荷載可由附近的鋼管及上、下端均與鋼筋網焊接的多個拉結筋來承受。由于混凝土不斷澆筑與凝固，拉結筋細長比減少，提

29、高了承載力。圖9-117 厚片筏上部鋼筋網片的鋼管臨時支撐（a）綁扎上部鋼筋網片時；（b）澆筑混凝土前；（c）澆筑混凝土時1-垂直鋼管；2-水平鋼管；3-直角扣件；4-下層水平鋼筋；5-待拔鋼管；6-混凝土澆筑方向四、柱鋼筋綁扎1柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45（多邊形柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15。2箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。3下層

30、柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。4框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。5柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。五、梁板鋼筋綁扎1縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。2箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。3板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。4板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下（圖9-119）；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上（圖9-120）。圖9-119 板、次梁與主梁交叉處鋼筋1-板的鋼筋；2-次梁鋼筋；3-主筋鋼筋圖9-120 主梁與墊梁交叉處鋼筋1-主梁鋼筋；2-墊梁鋼筋5框架節(jié)點處鋼筋