寧波市大工業(yè)供水工程施工組織設(shè)計

1、目錄1 工程概況11.1 概況11.2編制依據(jù)12施工部署22.1 工程施工總體目標(biāo)22.2 施工組織22.3 施工材料計劃22.4 項目技術(shù)力量配置及勞動力安排22.5 主要施工設(shè)備33 施工平面布置43.1 施工總平面布置43.2 臨時設(shè)施布置44 主要施工方法及技術(shù)措施54.1 沉井施工方法及技術(shù)措施54.2 鋼頂管施工方法及技術(shù)措施124.3 降水井點施工方法225 質(zhì)量保證措施245.1 工程質(zhì)量目標(biāo)245.2 工程質(zhì)量責(zé)任制245.3 質(zhì)量管理245.4 質(zhì)量保證措施245.5 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)286 安全生產(chǎn)保證措施286.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)286.2 安全責(zé)任制286.3 安全教育2

2、96.4 安全生產(chǎn)管理措施297 文明施工措施307.1 文明施工目標(biāo)307.2 文明施工責(zé)任制307.3 文明施工具體措施301 工程概況1.1 概況寧波市xx供水工程輸水工程xx段管道工程沉井及頂管施工主要包括2個頂管工作井、2個頂管接收井及2條d2200鋼頂管。工作井及接收井采用沉井法施工，排水下沉，干封底；沉井2次澆筑2次下沉，第一次澆筑5.3m（標(biāo)高-10.6標(biāo)高-5.30），第二次澆筑5.3m（標(biāo)高-5.30標(biāo)高0.00）；井壁分節(jié)處施工縫采用凹槽式接法，并放置3503鋼板。工作井及接收井平面凈尺寸分別為11m6.6m和7m6.6m，井深10.6m，c30井壁厚600mm，c30鋼

3、筋混凝土底板厚600mm，c10素混凝土墊層厚800mm，片石墊層厚200mm，在標(biāo)高-2.90及-6.60處分別設(shè)置dn2400套管和dn2600套管，套管用磚封堵，抹以水泥砂漿，并用“井”字形28號槽鋼支撐。刃腳墊層為200mm厚c10素混凝土墊層、300mm厚砂墊層與100mm厚片石墊層。d2200鋼頂管分別長49米及59米，管頂覆土深度為5.5米，鋼管板材為q235b，壁厚26mm，根據(jù)工作井長度及施工設(shè)備，一般管節(jié)長度定為6米，并根據(jù)管道長度制作特殊管節(jié)；頂管施工頂力不大于2500kn，需要采取泥漿減阻及接力頂進(jìn)措施減小頂力；在管道頂進(jìn)結(jié)束后，對管道與土體間空隙用雙液漿（水泥漿加水玻

4、璃）進(jìn)行填充加固，并對預(yù)留洞進(jìn)行加固處理；管道管內(nèi)工作壓力0.5mpa，試驗壓力1.0mpa。在工作井及接收井周圍各布設(shè)6根15米長大口徑井點進(jìn)行降水，防止流砂及管涌出現(xiàn)，在頂管預(yù)留洞處井點同時作為頂管出洞、進(jìn)洞的降水井點，保證頂管施工安全。 1.2編制依據(jù)（1） 工程招標(biāo)文件第六節(jié) 土建及頂管工程（2） 中國市政工程華北設(shè)計院輸水工程-xx段設(shè)計圖紙（3） 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（4） 鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（5） 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（6） 給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范（7） 工程測量規(guī)范（8） 地下防水工程施工及驗收規(guī)范（9） 沉井施工工法（10） 土壓平衡頂管施工工法2施工部

5、署2.1 工程施工總體目標(biāo) 工期目標(biāo)：150天 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量確保優(yōu)良。 安全目標(biāo)：確保工程無重大安全事故。 文明目標(biāo)：保證施工現(xiàn)場達(dá)到浙江省工程文明工地的標(biāo)準(zhǔn)。2.2 施工組織根據(jù)本工程實際情況，我公司將組織有專業(yè)特長和實踐經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和經(jīng)營管理人員，在施工現(xiàn)場設(shè)立工程項目經(jīng)理部，對本工程作全面管理，對整個工程的資金周轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)度安排，保障工程原材料的供應(yīng)與補(bǔ)充，并能在全公司范圍內(nèi)調(diào)動機(jī)械、勞力和技術(shù)人員，從而保證本工程在進(jìn)度、質(zhì)量、安全和文明施工等各方面全面達(dá)標(biāo)。為做好施工管理，項目經(jīng)理部將設(shè)置項目經(jīng)理、項目付經(jīng)理、項目總工等崗位，其下成立工程管理部、質(zhì)安管理部、材料設(shè)備部、綜合辦

6、公室。2.3 施工材料計劃本工程材料供應(yīng)由項目管理部統(tǒng)一負(fù)責(zé)，材料供應(yīng)將采取統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)運的原則進(jìn)行，所有材料的供應(yīng)單位均應(yīng)符合業(yè)主提出的要求，并取得監(jiān)理工程師的同意。材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的生命，為此必須嚴(yán)格控制材料進(jìn)貨渠道，把好質(zhì)量關(guān)，即使是業(yè)主指定或提供的材料，同樣要進(jìn)行質(zhì)量自檢。2.4 項目技術(shù)力量配置及勞動力安排根據(jù)上述總體施工布署，項目經(jīng)理部將組織沉井結(jié)構(gòu)施工、沉井下沉施工、頂管施工等各單項工程施工隊。根據(jù)施工進(jìn)度安排，施工人員在開工日全部進(jìn)場投入施工，若在每星期召開例會上發(fā)現(xiàn)有進(jìn)度落后的工序，立即采取措施，增加人力和機(jī)械設(shè)備，把進(jìn)度落后的工序抓上去。通常施工時，安排二班制作業(yè)，工

7、期緊張或脫節(jié)時，安排三班制作業(yè)，以保證工程按進(jìn)度計劃安全優(yōu)質(zhì)地完成。2.5 主要施工設(shè)備（1）沉井施工設(shè)備表序號名 稱型 號單 位數(shù) 量1經(jīng)緯儀臺22水平儀j2臺23拓普慷全站儀s3臺14液壓挖掘機(jī)日立2220,1.4m3臺25大通15t輛66鏟車zl50臺17潛水泵2.2kw臺58鋼筋切斷機(jī)gq40-a型(3kw)臺19鋼筋成型機(jī)gc40-1型(3kw)臺110閃光對焊機(jī)un-100型(100kw)臺111直流電焊機(jī)ax-3201型(14kw)臺312履帶吊50t臺113高壓泵3b-57臺514高壓水槍d=6.5只1215接力泵nl100-16臺1216泥漿泵nl100-16塊12（2）頂管

8、施工設(shè)備表序號名 稱型 號單 位數(shù) 量1拓普慷全站儀s3臺12激光經(jīng)緯儀臺13經(jīng)緯儀臺24水準(zhǔn)儀臺25頂管機(jī)大刀盤土壓平衡臺16主頂裝置包括液壓站控制臺套17過度管套18中繼頂套19拌漿桶只110儲漿桶只111吊車50t臺112管道泵臺813硅整流電焊機(jī)臺63 施工平面布置3.1 施工總平面布置本工程工作井施工場地需要2000m2，接收井施工場地需要1200m2，根據(jù)工程分項項目的不同、所處位置不同及施工工藝的要求，工程施工平面布置考慮按照不同的分項項目分別布置。3.2 臨時設(shè)施布置 施工場地圍護(hù) 工地圍護(hù)采取全封閉隔離措施，一律用彩鋼板進(jìn)行場地圍護(hù)，圍墻底部用50cm高的磚墻砌筑。 為防止工

9、地內(nèi)的污水、泥漿溢出工地，工地圍墻50cm高度內(nèi)的磚墻用防水砂漿粉刷。 場地清理及施工道路 清除施工用地范圍內(nèi)的建筑垃圾、行道樹、電線桿等地面與空間障礙物。 平整施工場地，并以5坡度向明溝方向落坡; 擬構(gòu)筑施工道路的地基用壓路機(jī)壓實或人工夯實。 施工場地內(nèi)施工道路共計400米長(約2400m2)，場地外施工道路共計130米長(約780m2)，均采用15cm厚鋼筋砼結(jié)構(gòu)+15cm厚泥結(jié)碎石+30cm厚片石(配筋為單層網(wǎng)片12150雙向)，寬6米。 其中一個接受井座落在魚塘內(nèi)，接受井外便道位置需回填土至自然地面 (約1400m3) . 行政生活設(shè)施搭建 在業(yè)主提供的施工場地上設(shè)置本工程的行政生活基

10、地。 在行政生活基地內(nèi)，設(shè)置辦公室、會議室等行政生活設(shè)施。 施工用電施工用電：工程需要400kva電源 施工給水 施工用水：工程需要4”水源。 工地排水 為確保工地環(huán)境整潔，達(dá)到文明、標(biāo)化要求，在工地上建立有效的排水系統(tǒng)，并與地區(qū)的排水系統(tǒng)溝通。 工地排水采用明溝排水系統(tǒng)，明溝沿工地圍墻構(gòu)筑，每隔15m左右設(shè)一口集水井。施工污水經(jīng)過明溝集流，沉淀以后，間接排入地區(qū)的排水系統(tǒng)。4 主要施工方法及技術(shù)措施4.1 沉井施工方法及技術(shù)措施本工程工作井及接收井平面凈尺寸分別為11m6.6m和7m6.6m，井深10.6m，采用沉井法施工，排水下沉，干封底；沉井2次澆筑2次下沉，第一次澆筑5.3m（標(biāo)高-1

11、0.6標(biāo)高-5.30），第二次澆筑5.3m（標(biāo)高-5.30標(biāo)高0.00）；井壁分節(jié)處施工縫采用凹槽式接法，并放置3503止水鋼板,待第二節(jié)砼澆搗結(jié)束、拆模后在施工縫的迎土面處涂刷一圈60cm高環(huán)氧瀝青，作為外防水措施；刃腳墊層為200mm厚c10素混凝土墊層、300mm厚砂墊層與100mm厚片石墊層。在工作井及接收井周圍各布設(shè)6根15米長大口徑井點進(jìn)行降水，防止流砂及管涌出現(xiàn)，在頂管預(yù)留洞處井點同時作為頂管出洞、進(jìn)洞的降水井點，保證頂管施工安全。本工程沉井施工難點在于沉井分次下沉，第一節(jié)沉井下沉至預(yù)定深度（一般露出地面0.51.0m）而進(jìn)行沉井接高時，如果接高后的沉井下沉系數(shù)大于1，刃腳下地基

12、承載力及沉井周圍土體的摩阻力不足以承受沉井重量，則將產(chǎn)生突沉，不僅引起井周地面沉降，還會造成沉井結(jié)構(gòu)的裂損。因此，在施工前需要根據(jù)地質(zhì)資料進(jìn)行地基承載力驗算，并驗算下沉系數(shù)，如果下沉系數(shù)偏大，應(yīng)采取向井內(nèi)灌水或在刃腳下填砂等措施，保證刃腳下的地基穩(wěn)定。4.1.1沉井施工工藝流程鋪筑墊層坑內(nèi)布設(shè)盲溝基坑開挖測量放樣平整場地沉井準(zhǔn)備拆 模布設(shè)井點混凝土養(yǎng)護(hù)第一次沉井制作混凝土養(yǎng)護(hù)拆 模沉井止沉沉井接高沉井下沉附屬結(jié)構(gòu)施工結(jié)束混凝土養(yǎng)護(hù)沉井封底沉井下沉4.1.2 基坑開挖（1）按設(shè)計沉井布置方位，進(jìn)行測量、放樣，確定基坑開挖的范圍，邊坡采用1:1放坡,開挖深度為2m。其中一個接受井座落在魚塘內(nèi)，沉井

13、施工前需抽干魚塘水（約7200m3）,進(jìn)行塘底清淤2m深（約250m3）,之后回填砂進(jìn)行基礎(chǔ)處理（約250m3）。 （2）基坑開挖完成后，按沉井基坑的布置圖進(jìn)行測量、放樣、定位，刃腳砂墊層處再根據(jù)設(shè)計要求的尺寸開槽至墊層底標(biāo)高。（3）沿基坑內(nèi)四周設(shè)置盲溝，在基坑的四角各設(shè)置一個集水坑。以便及時排除坑內(nèi)積水。4.1.3 墊層施工（1）按設(shè)計要求的尺寸及標(biāo)高，在沉井刃腳的砂墊層處開挖溝槽，開槽后及時回填黃砂，防止溝壁坍塌。（2）砂墊層施工采用分段分層振實法。 （3）回填時層與層之間應(yīng)錯開約1m，拖振砂墊層時應(yīng)注意不要擾動槽底和四周土體。（4）素砼墊層應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求立模、振搗、養(yǎng)護(hù)，素砼地坪標(biāo)高必須

14、準(zhǔn)確，由測量找平。4.1.4 沉井制作（1）沉井制作流程圖：測量放樣抄平放線驗線夯實基底基坑開挖場地平整安設(shè)外模鋼筋綁扎安設(shè)內(nèi)模澆筑砼墊層鋪設(shè)（2） 腳手架施工 a 沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，腳手架采用48鋼管扣件結(jié)式結(jié)構(gòu)，外腳手架豎管須座落在井基礎(chǔ)內(nèi)的砂墊層之上，豎管下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊木板，擴(kuò)大在砂基礎(chǔ)上的接觸面積，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5m，并配有防護(hù)欄，欄桿高度約1m。 b 腳手管間聯(lián)接采用專用鑄鐵拷件，螺絲扭力不小于5kgm。 c 為確保外腳手架整體穩(wěn)定，在沿井壁2m左右長度內(nèi)設(shè)置斜撐，腳手架上端用連桿與內(nèi)腳手架牽牢，檔距為2米。d 內(nèi)腳手架搭設(shè)時將利用刃腳凸口增設(shè)鋼平臺

15、，使內(nèi)腳手架與地基脫離，防止?jié)沧㈨艜r因沉井沉降而破壞支架。e 腳手管水平層間距為1.7m，剪刀撐密度為立桿的四分之一。（3）模板施工a 井壁模板采用鋼組合式定型模板組裝而成，并涂脫模劑兩度。b 沉井支模先支井體內(nèi)模，一次支到比施工縫略高100mm處，豎縫處用9090mm方木支撐在內(nèi)部腳手架上，外模亦一次支到施工縫略高100mm處，豎縫處用木方或腳手鋼管桿和16mm拉緊螺栓固定，間距600mm，有防滲要求的，在螺栓中間設(shè)止水板。c 在上下節(jié)水平縫處設(shè)企口縫及鋼板止水帶。（4） 鋼筋綁扎a 沉井鋼筋用吊車垂直吊裝就位，用人工綁扎。b 豎筋可一次綁好，水平筋分段綁扎，與前一節(jié)井壁連接處伸出的插筋采用

16、搭接焊接連接方法，以保證鋼筋位置和保護(hù)層正確。c 內(nèi)外鋼筋之間要加設(shè)14鋼筋，每1.5m不少于一個。d 用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層。（5） 混凝土澆筑 a 應(yīng)將沉井分成若干段，同時對稱均勻分層澆灌，每層厚50cm，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。 b 混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆灌完成。c 井壁有抗?jié)B要求時，上下節(jié)井壁的接縫應(yīng)設(shè)置凸形水平縫，接縫處鑿毛并沖洗處理后。d 混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)。4.1.5 沉井下沉（1）沉井下沉前的準(zhǔn)備工作a 沉井安裝施工人員上、下行走扶梯，倉內(nèi)根據(jù)實際情況安放簡易梯，在沉井下沉?xí)r，外井壁環(huán)梯踏步應(yīng)隨著井的下沉逐漸割除。b 回填基坑邊與井壁之間的孔隙，回填材料可采用土和砂，填

17、土和砂應(yīng)分層、夯實。在沉井下沉前需再一次核查地質(zhì)資料，確定沉井的下沉系數(shù)，經(jīng)查驗后，為確保沉井安全，在離井壁3m的范圍布置大口徑井點管，并保證在沉井下沉?xí)r能正常降水。c 在沉井的外壁中心軸線設(shè)沉井下沉高程控制點，噴制水準(zhǔn)尺尺花，在兩側(cè)井壁上端噴制平面位移觀察尺花，在施工區(qū)域可靠位置，布置后視水準(zhǔn)點二只，后視方位二只，要求各控制點、基準(zhǔn)點穩(wěn)固可靠，并根據(jù)沉井降水的影響的情況隨時進(jìn)行復(fù)測、校正。刃腳蹋面底標(biāo)高必須嚴(yán)格復(fù)核。（2）沉井下沉沉井采用排水下沉法，利用水力機(jī)械挖土。a 沉井下沉施工工藝流程施工監(jiān)測沉井姿態(tài)控制水力機(jī)械挖土素砼墊層清除沉井清理井點降水井點制作沉井封底b 初沉階段 首先鑿除素砼

18、墊層，素砼墊層的鑿除流程為：井壁內(nèi)圈鑿除井壁外圈鑿除 注意在鑿除砼時應(yīng)該對稱施工，在鑿除時原則上由周邊向中心施工，鑿除時由專人負(fù)責(zé)，測量要求在此期間加強(qiáng)觀察，當(dāng)沉井發(fā)生傾斜時，應(yīng)及時調(diào)整鑿除位置，盡可能使沉井平穩(wěn)的切入土中。 初沉?xí)r井的下沉系數(shù)較大，中心高、穩(wěn)定性差，因此挖土一定要均勻、對稱，首先挖井的中部，即自中央鍋底，逐漸向四周擴(kuò)大，嚴(yán)禁挖向刃腳，刃腳旁邊始終保持土體完好。 在該井的四方向控制點的高差容易偏大，必須要重視糾偏工作，糾值的標(biāo)準(zhǔn)50mm,但當(dāng)高差大于30mm時，就應(yīng)及時糾偏，利用不同的取土深度，對高處多取土，較低處少取土，調(diào)整井內(nèi)刃腳蹋面的土反力分布狀況，使沉井改變傾斜狀態(tài)，逐

19、步過渡到豎直方向。 初下沉階段測量要求每間隔4小時測一次，平面位移每24小時測一次，控制好鍋底的深度，防止沉井突然發(fā)生突沉事故，確實做到勤沖、勤測、勤糾沖土均勻，控制好高差。c 正常下沉階段 在初沉階段的末期，如沉井的各項技術(shù)指標(biāo)良好，可加快挖土速度，減少土反力，從而降低下沉?xí)r的阻力，提高施工進(jìn)度。 作好沉井下沉的記錄工作，畫出下沉的速度圖，為終沉施工提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。d 終沉階段 終沉初定刃腳踏面為警示標(biāo)高，比設(shè)計高程拋高200mm，當(dāng)沉井的進(jìn)尺到最后2m時即進(jìn)入終沉階段，在終沉?xí)r，深井點降水應(yīng)滿負(fù)荷工作，確保土體的穩(wěn)定。挖土鍋底形狀由“凹”面逐步過渡到“凸”形反鍋底，并且適當(dāng)放慢取土速度

20、和數(shù)量，嚴(yán)格按照均勻?qū)ΨQ的原則布置挖土范圍，當(dāng)沉井四周控制點高差大于20mm時，應(yīng)及時糾偏，外刃腳土塞部分土體易涌進(jìn)，不準(zhǔn)沖挖，終沉階段是沉井的關(guān)鍵時刻，故一定要加強(qiáng)觀測，測量在最后階段應(yīng)每隔不少于1小時，提供一份測量報告，嚴(yán)格控制沉井的下沉速率。 一旦沉井刃腳踏面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求的標(biāo)高并上拋20cm后，應(yīng)立即停止取土，用大石塊拋填在刃腳下，測量密切注意觀測，8小時內(nèi)沉井下沉不大于10mm，即為剎車成功，沉井施工到位后，測量要求每隔46小時觀測一次四方向高差。e 井點降水大口徑井點降水是本次施工中一道關(guān)鍵的工序，在沉井施工過程中，井點必須保持完好，能正常降水，并要加強(qiáng)降水工作的管理，做到萬無一

21、失。沉井降水的要求： 在沉井的初始階段，水位要求降到標(biāo)高3.00m左右（相對標(biāo)高）。 在沉井正常下沉階段，水位要保持與刃腳踏面低34m，并隨著沉井的下沉而不斷變化。 在沉井終沉階段前1小時，要求降水設(shè)備滿負(fù)載降水，水位基本上比刃腳踏面低1.5m以上。4.1.6 沉井的封底和底板施工本次沉井采用排水封底的方法施工。 （1）將新老混凝土接觸面沖刷干凈或打毛，對井底進(jìn)行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射狀排水溝，填以卵石作為濾水暗溝，在中間設(shè)1個集水井，深2m，插入600mm四周帶孔眼的鋼管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中用潛水泵排出，保持地下水位低于基底面0.5m。（2）澆筑應(yīng)在整個沉井面

22、積上分層，同時不間斷地進(jìn)行，由四周向中央推進(jìn)，每層厚30cm，并用振搗器搗實。（3）混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)繼續(xù)抽水。待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，對集水井封堵。（4）集水井的封堵方法：將濾水井中水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性的高強(qiáng)度混凝土進(jìn)行堵塞并搗實，然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉，上部用混凝土墊實搗平。4.1.7 沉井糾偏措施 a 在沉井下沉過程中，如發(fā)現(xiàn)有塊石等障礙物時，必須及時清除； b 及時回填并密實井周圍塌陷土體區(qū)域，保持沉井四周受力均勻； c 在沉井出現(xiàn)高差位移時，采取井內(nèi)偏心取土。4.1.8 沉井下沉風(fēng)險控制措施（1）下沉過快： a 減少吸泥量，或暫停吸泥，待下沉正

23、常后恢復(fù)吸泥；b 在沉井外壁填充粗糙材料，或?qū)⒕馔梁粚崳哟竽ψ枇?；?）沉不下去：沉井外側(cè)迎土面預(yù)埋觸壁泥漿套用以摩阻力過大時壓入漿液減小摩阻力，促使下沉。（3）沉井傾斜 a 加強(qiáng)沉井過程中的觀測及資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾偏； b 高處多取土，低處少取土； c 在刃腳低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，延緩下沉速度。（4）突沉 a 采用小鍋底施工； b 如因管涌引起，立即停止吸泥，并向井內(nèi)注水，穩(wěn)定沉井。 （5）流砂、管涌 a 采取有效的降水措施； b 穿過流砂層應(yīng)加快下沉速度； c 向井內(nèi)注水，壓住水頭，轉(zhuǎn)入水下吸泥。4.1.9 沉井質(zhì)量要求（1） 沉井制作尺寸偏差：平面尺寸中長、寬： 不大于0.5%

24、，且不大于100mm；平面尺寸中兩對角線差不大于1%對角線長；鋼筋混凝土井壁厚度不大于15mm。（2） 沉井下沉完畢后的高程、位置偏差：刃腳平均高程與設(shè)計高程偏差： 100mm刃腳平面軸線位置偏差： 下沉總深度的1%沉井四角任何兩角的刃腳面高差：兩角水平距離1%，且300mm4.2 鋼頂管施工方法及技術(shù)措施d2200鋼頂管分別長49米及59米，管頂覆土深度為5.5米，鋼管板材為q235b，壁厚26mm，坡口采用“x”形，根據(jù)工作井長度及施工設(shè)備，一般管節(jié)長度定為6米，并根據(jù)管道長度制作特殊管節(jié)；頂管施工頂力不大于2500kn，需要采取泥漿減阻及接力頂進(jìn)措施減小頂力；在管道頂進(jìn)結(jié)束后，對管道與土

25、體間空隙用雙液漿（水泥漿加水玻璃）進(jìn)行填充加固，并對預(yù)留洞進(jìn)行加固處理；管道管內(nèi)工作壓力0.5mpa，試驗壓力1.0mpa。4.2.1鋼頂管施工工藝流程測量放樣安裝機(jī)架、后靠、主頂裝置 安裝水力機(jī)械系統(tǒng)及輔助設(shè)施設(shè)備調(diào)試出洞頂管機(jī)頂進(jìn)，吊放過渡段頂進(jìn)吊放中繼頂及設(shè)備段，頂進(jìn)吊放第一節(jié)鋼管，與設(shè)備段焊接吊放第二節(jié)管節(jié)，拼裝，整形，焊接，測量繼續(xù)頂進(jìn)直至完成頂進(jìn)機(jī)進(jìn)洞，管道清理，注漿加固4.2.2 頂管機(jī)械設(shè)備選型本工程暫無地質(zhì)資料，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，選用大刀盤土壓平衡頂管機(jī)施工。（1）大刀盤土壓平衡頂管機(jī)a 工作原理根據(jù)土壓平衡的基本原理，利用頂管機(jī)的大刀盤切削正面土體，使進(jìn)入機(jī)頭土壓倉內(nèi)的土體

26、壓力抵抗開挖面的水土壓力，穩(wěn)定土體。以頂管機(jī)的頂速(即切削量)為常量，螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速(即排土量)為變量進(jìn)行控制，使土壓倉內(nèi)的土體壓力與開挖面的水土壓力保持平衡，保障開挖面的土體穩(wěn)定，控制地表的隆起和沉降。b結(jié)構(gòu)特點本機(jī)采用二段一鉸承插式結(jié)構(gòu)，在鉸接處設(shè)置二道具有徑向調(diào)節(jié)功能的密封裝置，泥漿套厚度10mm；設(shè)有液壓驅(qū)動刀盤，變頻調(diào)速，控制刀盤的轉(zhuǎn)速，并有3只土壓傳感器，可顯示正面土體壓力值。糾偏系統(tǒng)用8只雙作用油缸，編成4組，與坐標(biāo)軸線呈45o布置，糾偏角=2o，糾偏油缸行程s=55mm。在頂管機(jī)二段殼體之間設(shè)有止轉(zhuǎn)裝置，可防止殼體在頂進(jìn)中發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。螺旋輸送機(jī)采用徑向出土，電驅(qū)動形式，變頻調(diào)

27、速，根據(jù)正面土體壓力值大小，控制螺旋輸送機(jī)排土速度，保持土壓平衡。（2）主頂裝置主頂裝置由底架、油缸組、頂進(jìn)環(huán)、鋼后靠及液壓動力站等組成，是頂管施工的重要組成部分。a 底架主要承載頂管機(jī)、管節(jié)、頂環(huán)、中繼頂之用，底架為拼裝式鋼結(jié)構(gòu)件，可根據(jù)不同系列頂管工程組裝而成。底架設(shè)置8只微型千斤頂，每只重量100kn，可以調(diào)整底架高度達(dá)到設(shè)計尺寸；底架前端和兩側(cè)設(shè)置10只水平支撐，能將底架與井壁撐實，防止底架移位。底架上部設(shè)置內(nèi)外兩付軌道，左右對稱分布，內(nèi)軌道作頂管機(jī)、中繼頂、管節(jié)的承載之用，外軌道則為頂進(jìn)環(huán)行走之用。b油缸組油缸分兩組，按設(shè)計頂力配置4只200噸油缸，并用可分式結(jié)構(gòu)的支坐固定，左右對稱

28、分布，并用連接梁連成一體。c頂進(jìn)環(huán)由頂環(huán)和頂座組成，頂環(huán)用螺栓固定在頂座上，頂座底部設(shè)置4只滾輪，放于外側(cè)軌道上可往復(fù)運行。頂進(jìn)時頂環(huán)伸入管節(jié)尾部，起對中及向?qū)ё饔?，并傳遞油缸的頂力，使管節(jié)受力均布。d鋼后靠主要承受油缸頂進(jìn)時的反力，并將其均勻地傳遞到工作井壁，避免井壁因受力不勻而碎裂。鋼后靠的受力區(qū)域設(shè)有加強(qiáng)筋，應(yīng)盡可能與主頂進(jìn)油缸對準(zhǔn)。鋼后靠安裝時應(yīng)與頂進(jìn)軸線保持垂直，與井壁留有約10cm空隙，并用素砼充填搗實。e主頂裝置液壓系統(tǒng)液壓泵站選用63scy14-1b手動變量軸向柱塞油泵，并配備y180l-6型電機(jī)。通過變頻調(diào)速可自動改變油泵的流量，根據(jù)頂進(jìn)時工況要求及時控制主頂油缸的頂速。f主

29、頂裝置技術(shù)參數(shù)油缸尺寸：ddl=dn325dn2802655mm油缸數(shù)量：4只 油缸行程：s=3500mm裝備頂力：fmax=8000kn(pmax=31.5mpa)頂進(jìn)速度：v=080mm/min（3）過渡管鋼頂管施工時，由于每節(jié)鋼管用電焊焊接成一個整體，頂管機(jī)在糾偏時勢必造成后繼的鋼管靈敏度較差，軸線難以控制，為此在頂管機(jī)后面設(shè)置一只過渡管，承插式安裝，增強(qiáng)糾偏效果。由于采用土壓平衡頂管機(jī)施工，螺旋輸送機(jī)出土，水力機(jī)械化輸送，過渡管兼做泥水混和箱。（4）中繼頂裝置a中繼頂裝置的結(jié)構(gòu)特征中繼頂采用二段一鉸可伸縮的套筒承插式結(jié)構(gòu)，偏轉(zhuǎn)角=2，端部結(jié)構(gòu)形式與所選用的管節(jié)形式相同，外形幾何尺寸與管

30、節(jié)基本相同。在鉸接處設(shè)置二道可徑向調(diào)節(jié)密封間隙的密封裝置，確保頂進(jìn)時不漏漿，并在承插處設(shè)置可以壓注1號鋰基潤滑脂的油嘴，以減少頂進(jìn)時密封圈的磨損。在中繼間的鉸接處設(shè)置4只注漿孔，頂進(jìn)時可以進(jìn)行同步注漿，減小頂進(jìn)阻力。b中繼頂裝置主要技術(shù)參數(shù)油缸尺寸：ddl=dn168dn140650mm油缸數(shù)量：8只油缸行程：s=300mm裝備頂力：fmax=4000kn( pmax=31.5mpa) c中繼頂?shù)氖褂帽竟こ添敼芄ぷ骶O(shè)計頂力2500kn，經(jīng)過計算并結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗，均需設(shè)置一只中繼頂，布置在過渡管后面，采用承插式結(jié)構(gòu)安裝，設(shè)備段布置在中繼頂后面，第一節(jié)鋼管與設(shè)備段尾部用電焊焊接，這樣

31、頂進(jìn)部位便形成六段五鉸形式，利于鋼頂管施工。中繼頂?shù)囊簤河吐方?jīng)過技術(shù)處理后，將8只油缸分成4個區(qū)域，與頂進(jìn)軸線呈45布置，由4只高壓球閥單獨控制，既可使8只油缸全部伸出將頂管機(jī)頂出，又可使每個區(qū)域內(nèi)的2只油缸同時動作，與頂管機(jī)的糾偏系統(tǒng)結(jié)合起來，實現(xiàn)二維空間的同步糾偏，確保頂進(jìn)軸線的正確控制。完成頂進(jìn)施工后，中繼頂可隨頂管機(jī)等設(shè)備一起回收，重復(fù)利用，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。e頂力計算頂管機(jī)正面阻力：e頂力計算頂管機(jī)正面阻力：pt =r(h+2/3d)tg2(45o+/2) =1.82(5.5+1.5) tg2(45o+9.5 o /2) =178kn/m2n =1/4d2pt =1/42.2522

32、178 =709kn49m管道摩阻力：f阻 =fd1l =62.25249 =2079knfmax=n+f阻 =709+2079 =2788kn2500kn(設(shè)計頂力) (5)設(shè)備段 設(shè)備段為承插式鋼結(jié)構(gòu)件，原本布置在頂管機(jī)后面，機(jī)頭的動力設(shè)備均設(shè)置在設(shè)備段上。由于采用水力機(jī)械化排泥方式和中繼頂?shù)奶厥馐褂?，因此設(shè)備段布置在中繼頂?shù)暮竺妫c第一節(jié)鋼管連接。4.2.3頂進(jìn)設(shè)備安裝a把地面上的測量控制網(wǎng)絡(luò)引放至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點，便于頂進(jìn)施工時進(jìn)行復(fù)測。b工作井內(nèi)測量放樣，精確測放出頂進(jìn)軸線。c安裝頂進(jìn)后靠，頂進(jìn)后靠的平面應(yīng)垂直于頂進(jìn)軸線，后靠與結(jié)構(gòu)砼之間的空隙要用砼充填密實。d安裝主

33、頂裝置和導(dǎo)軌。先將它們大致固定，然后在測量的監(jiān)視下，精確調(diào)整它們的位置，直至滿足要求為止，隨即將它們固定牢靠。e工作井內(nèi)的平面布置。搭建井內(nèi)工作平臺、安裝配電箱、主頂動力箱，控制臺等，敷設(shè)各種電纜、管線、油路等。井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全。f地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置。輔助設(shè)備主要有拌漿系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、泥水系統(tǒng)等安裝及調(diào)試，此外還有管節(jié)堆場、泥漿箱、安全護(hù)欄等設(shè)施的布置。g地面輔助工作及井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管機(jī)，接通電氣、泥水、監(jiān)控、液壓等系統(tǒng)，進(jìn)行出洞前的總調(diào)試。4.2.4出洞時的技術(shù)措施在頂管機(jī)出洞前必須先在洞門兩側(cè)3米范圍內(nèi)進(jìn)行井點降水，在工作井洞口安裝雙層橡膠止水裝置，其作

34、用是防止頂管機(jī)出洞時正面水土涌入工作井內(nèi)，另一作用是防止頂進(jìn)施工時壓入的減阻泥漿流失，保證能夠形成完整有效的泥漿套。4.2.5頂管機(jī)出洞a在測量人員的配合下，安裝洞門密封裝置，使其與井內(nèi)預(yù)留洞口保持同心。b在預(yù)留洞內(nèi)安裝頂進(jìn)軌道，鑿除洞口磚墻。c將頂管機(jī)頂入止水圈內(nèi)，至千斤頂行程伸足。d在頂管機(jī)尾部燒焊限位塊，防止主頂縮回時，頂管機(jī)在正面土體作用下退回。e縮回主頂油缸，吊放過渡管。f割除限位塊，繼續(xù)頂進(jìn)。4.2.6頂進(jìn)施工出洞階段結(jié)束后，即可進(jìn)行正常的頂進(jìn)施工，采用土壓平衡頂管機(jī)，開挖面的土體經(jīng)刀盤切削后，進(jìn)入土壓倉，由螺旋機(jī)排放至泥水箱，用高壓水槍將泥土破碎后由管道泵接力輸送到地面泥漿箱。出

35、土速度可通過調(diào)節(jié)螺旋機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制。土壓值的設(shè)定和排土量的控制是控制地表沉降的關(guān)鍵，土壓值的設(shè)定應(yīng)根據(jù)施工地質(zhì)狀況、地下水位、管道埋深等因素初步設(shè)定，并根據(jù)施工實際情況和地表沉降的實測結(jié)果隨時進(jìn)行調(diào)整。在粉砂土、砂性土中施工，當(dāng)其粘粒含量小于10%時應(yīng)注入一定量的水或合成泥漿對土砂進(jìn)行塑性改良，便于刀盤切削及螺旋機(jī)排土。頂進(jìn)施工期間，管道內(nèi)的動力、照明、控制電纜的接頭要安全可靠。管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門別類地布置，并固定好，防止松動滑落。在頂管機(jī)和中繼頂處應(yīng)放置應(yīng)急照明燈具，保證斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。4.2.7減阻泥漿的運用在頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的應(yīng)用是減小頂進(jìn)阻力的重要措施。

36、頂進(jìn)時通過頂管機(jī)鉸接處及管節(jié)上預(yù)留的注漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道四周外圍形成一個泥漿套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩阻力，從而減小頂進(jìn)時的頂力。泥漿套形成的好壞，直接關(guān)系到減阻的效果。為了做好壓漿工作，在頂管機(jī)的鉸接處均勻地布置了4只壓漿孔，頂進(jìn)時及時進(jìn)行跟蹤注漿。管節(jié)上設(shè)有4只壓漿孔，呈90o環(huán)向交叉布置。壓漿總管用2”白鐵管，每隔6m裝一只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。頂進(jìn)時要及時有效地跟蹤壓漿和補(bǔ)壓漿，確保形成完整有效的泥漿套。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，頂進(jìn)施工前要做泥漿配合比試驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。催化劑、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土加入后要

37、充分?jǐn)嚢瑁蛊涑浞炙?。泥漿拌好后，應(yīng)放置一定的時間才能使用。壓漿是通過儲漿池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內(nèi)的總管，然后經(jīng)由壓漿孔壓至管壁外。施工中，在壓漿泵、頂管機(jī)尾部等處裝有壓力表，便于觀察、控制和調(diào)整壓漿壓力。泥漿配合比：(每m3泥漿)膨潤土水純堿cmc150kg850kg6kg5.4kg4.2.8井下測量及軸線控制本工程采用先進(jìn)的趨勢測量技術(shù)。為了使頂進(jìn)軸線和設(shè)計軸線相吻合，在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常對頂進(jìn)軸線進(jìn)行測量。在正常情況下，每頂進(jìn)一節(jié)管節(jié)測量一次，在出洞、糾偏、達(dá)到終點時，適當(dāng)增加測量次數(shù)。施工時還要經(jīng)常對測量控制點進(jìn)行復(fù)測，以保證測量的精度。在施工過程中，要根據(jù)測量報表繪制頂進(jìn)軸線的

38、單值控制圖，直接反映頂進(jìn)軸線的偏差情況，使操作人員及時了解糾偏的方向，保證頂管機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。由于頂進(jìn)軸線和設(shè)計軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，因此要采取糾偏措施，減小其偏差值，使之盡量趨于一致。頂進(jìn)軸線發(fā)生偏差時，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設(shè)計軸線位置。在施工過程中，應(yīng)貫徹“勤測、勤糾、緩糾”的原則，不能劇烈糾偏，以免對管節(jié)和頂進(jìn)施工造成不利影響。4.2.9沉降觀測點的布置和觀測頂進(jìn)施工時要布置地面沉降觀測點。出洞后15m范圍內(nèi)每隔5m布置一個沉降觀測點，然后每隔15m布置一個沉降觀測點，在頂進(jìn)施工影響范圍內(nèi)的地面構(gòu)筑物處適當(dāng)增加沉降觀測點的布置。沉降點的布置必須做到安全、可

39、靠。基準(zhǔn)點和儀器要經(jīng)常校核，以保證測量數(shù)據(jù)的相對準(zhǔn)確性。頂進(jìn)施工時，對沉降觀測點每天進(jìn)行兩次以上的觀測，對要保護(hù)的構(gòu)筑物的觀測點適當(dāng)增加觀測的次數(shù)。并及時把測量數(shù)據(jù)反饋到施工人員的手中，便于指導(dǎo)頂進(jìn)施工。4.2.10水力機(jī)械化施工本工程采用大刀盤土壓平衡頂管機(jī)施工，傳統(tǒng)的施工方法是將螺旋機(jī)排土的土體裝入土箱，用軌道式電機(jī)車運輸出管道外，這種方法極大地限制了頂進(jìn)速度。為此我們采用水力機(jī)械化施工方法，將螺旋機(jī)排出的土體通過軟管進(jìn)入特制的泥水混和箱，再用高壓水槍將土體破碎形成泥漿，由管道泵和輸漿管路將泥漿輸送到地面上的泥漿箱，由悶罐車外運排放。該方案可極大地提高了工效，加快頂進(jìn)速度，確保工期。a泥水

40、混和箱泥水混和箱設(shè)置在頂管掘進(jìn)機(jī)后面的過渡管上，緊靠螺旋機(jī)尾部。用特制的軟管與螺旋機(jī)排泥口連通。頂進(jìn)施工時，螺旋機(jī)排出的泥土通過連通管進(jìn)入混和箱。泥水混和箱內(nèi)裝有12支可調(diào)節(jié)流量的固定式水槍，另配有2支活動式水槍。箱內(nèi)還裝有一臺泥漿攪拌器，進(jìn)入箱內(nèi)的泥土經(jīng)水槍噴出的高壓水流沖碎變成泥漿，再經(jīng)攪拌器充分?jǐn)嚢韬螅斎肽酀{輸送管道。泥水混和箱出口處設(shè)有網(wǎng)格，防止石塊等異物進(jìn)入泥漿輸送管道，并安裝一只球閥，可控制泥漿排放量。在高壓供水管與排泥管之間設(shè)一連通管，用球閥控制，使進(jìn)入混和箱的高壓水與排出的泥漿量達(dá)到平衡，既可避免管道泵因缺水損壞，又不致因水量過大而溢出箱外。b供水系統(tǒng)利用工地現(xiàn)場的水源，設(shè)置

41、蓄水箱，其容量必須確保施工要求，利用1臺4”管道泵高壓供水，管道泵電機(jī)功率n=18.5kw，轉(zhuǎn)速n=1450r/min，流量q=100m3/h，經(jīng)過工作井的落差，其井下管口出水壓力可達(dá)0.3mpa，使其有足夠的水力破碎土體。高壓供水管路采用4”無縫鋼管，法蘭連接，在中繼頂處用高壓橡膠波紋管過渡，以適應(yīng)中繼頂伸縮，滿足頂管施工的工藝要求。c排泥系統(tǒng)排泥管路采用4”無縫鋼管，法蘭連接，在中繼頂處用高壓橡膠波紋管過渡。廢棄泥漿用2臺4”管道泵水平輸送，1臺設(shè)置在泥水混和箱后面1m處，管道泵電機(jī)功率n=7.5kw，轉(zhuǎn)速n=1450r/min，流量q=100m3/h。1臺設(shè)置在工作井內(nèi)，主要擔(dān)負(fù)廢棄泥漿

42、的垂直輸送，最終進(jìn)入地面的泥漿箱，由悶罐車外運排放。4.2.11頂管機(jī)進(jìn)洞在接收井洞門外二側(cè)3米范圍內(nèi)進(jìn)行井點降水，安裝雙層止水橡膠密封圈。頂管機(jī)進(jìn)洞后，依次分離吊運機(jī)頭、過渡管、中繼頂、設(shè)備段，并按設(shè)計要求，做好洞口柔性接頭處理工作。4.2.12鋼管焊接 (1)焊條采用e4303或e5016型焊條，焊條涂料應(yīng)均勻堅固，無裂紋，未受潮濕侵損。在焊接時焊條應(yīng)均勻熔化，無飛散現(xiàn)象。在焊縫上，填縫金屬的組織應(yīng)呈顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不含砂眼、窩穴、氣眼及焊渣，并符合驗收規(guī)范，焊條應(yīng)有出廠檢驗合格證及工地試驗合格證。(2)焊接方式為手工電弧焊。(3)鋼管焊接前，應(yīng)清除焊接處的涂料、鐵銹、油污、積水

43、、泥土等雜物。(4)鋼管焊接前先做好整形、修口等工作。(5)鋼管對接應(yīng)使內(nèi)壁對齊，錯口偏差小于2mm。(6)鋼管焊接應(yīng)采用雙面焊，坡口為60，純邊為2mm，間隙小于3mm。(7) 鋼管焊接時縱向焊縫應(yīng)錯開布置，其間距大于500mm，同時縱向焊縫不得設(shè)在管道水平直徑和垂直直徑的四個端點處。管段的縱向焊縫應(yīng)根據(jù)實際供應(yīng)的鋼板長度決定，并盡可能減少。(8)管壁上各種開孔位置不允許布置在焊縫通過處。4.2.13 管道注漿加固頂管施工結(jié)束后，鋼管外壁與周圍土層的施工間隙盡快用雙液漿填充固結(jié)，可有效地防止管道的后期沉降。泥漿固化材料采用水泥、水玻璃和水按一定的比例配置成漿液，利用原有的注漿設(shè)備從鋼管的注漿

44、孔壓注。泥漿固化所用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為425#，水泥應(yīng)保持新鮮，各項指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不得使用礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。水泥用量在滿足注漿泵可泵性的前提下盡可能多些。為加速漿液的凝結(jié)，可摻入水玻璃，其摻入量一般為水泥量的3%左右。同時可摻入少量的ka-1材料，可提高漿液擴(kuò)散能力和可泵性，其摻入量一般為水泥量的0.3%0.5%。4.3 降水井點施工方法 在工作井及接收井周圍各布設(shè)6根15米長大口徑井點進(jìn)行降水，防止流砂及管涌出現(xiàn)，在頂管預(yù)留洞處井點同時作為頂管出洞、進(jìn)洞的降水井點，保證頂管施工安全。4.3.1工藝流程 準(zhǔn)備工作鉆機(jī)進(jìn)場定位開孔下護(hù)口管鉆進(jìn)終孔沖孔換漿下井管

45、沖孔換漿（泥漿比重?fù)Q到1.05）填礫止水封孔洗井活塞洗井，空壓機(jī)洗井下泵試抽合理安排排水管路及電纜電路抽水試驗正式抽水記錄。4.3.2 施工方法（1）準(zhǔn)備工作 合同簽訂后，即開始施工部署。組建項目經(jīng)理部，落實材料和人員，合理安排人財物，與甲方及工地上各兄弟單位保持密切協(xié)作。 （2）專人負(fù)責(zé)進(jìn)料，工程師核定，確保井壁管、過濾管（外包尼龍網(wǎng)）、圍填砂、粘土等材料的質(zhì)量。 （3）進(jìn)出場、定位、埋設(shè)護(hù)孔管 由甲方提供“三通一平”，鉆機(jī)進(jìn)場。鉆井井位雙方按設(shè)計方案校核井位，保證鉆機(jī)移到位，基礎(chǔ)牢固平穩(wěn)，磨盤水平“三點一線”，（孔位、磨盤、大鉤成一垂線），各項準(zhǔn)備工作就緒，井管、砂料到位，埋設(shè)護(hù)孔管要求垂

46、直，護(hù)孔管盡可能進(jìn)入原狀土層內(nèi)2050cm，外圍用粘土填實，保證泥漿返出孔外，孔斜誤差不超過1%。 （4）鉆進(jìn)清孔 鉆進(jìn)前測量好鉆具總長，精確計算機(jī)上余尺，控制鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)中保持泥漿比重在1.151.25，鉆進(jìn)中對地層要分層描述，確定降水含水層的確切層位和巖性。終孔深度達(dá)到后，即可清孔，調(diào)漿宜慢，清孔后泥漿比重1.10左右，孔底巖粉10cm。 （5）下井管 按設(shè)計井深事先將井管排列、組合，下管時所有深井的底部按標(biāo)高嚴(yán)格控制，并且保持井口標(biāo)高一致。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔、焊接垂直，完整無隙，確保焊接強(qiáng)度，以免脫落，為了保證井管不靠在井壁上和井管外有一定的填礫厚度，在濾水管上下各加兩組扶正器，保證環(huán)狀填

47、礫間隙厚度大于150mm，過濾器應(yīng)刷洗干凈，縫隙清楚，橋式過濾器縫隙均勻。下管要準(zhǔn)確到位。自然落下，稍轉(zhuǎn)動落到位，不可強(qiáng)力壓下，以免損壞過濾結(jié)構(gòu)，下好井管后，把井管居中固定。 （6）填礫沖孔 下入鉆桿至離沉淀管底50cm，井口加上補(bǔ)心進(jìn)行換漿，逐步調(diào)稀泥漿到比重1.08左右時邊填邊測，一邊填一邊開小泵量泥漿循環(huán)。填礫達(dá)到要求深度后停止。 （7）止水封孔 為了防止上部泥漿及降水直接滲入礫料內(nèi)影響成井質(zhì)量，等填礫結(jié)束20分鐘后，上部填粘土。 （8）洗井 洗井要求采用活塞和空壓機(jī)聯(lián)合洗井方法，缺一不可。要求洗井臺班至少2個臺班，確保洗井質(zhì)量，直至井內(nèi)出清水，基本不含砂，出水量大，井底沉砂不大于20c

48、m。 （9）下泵試抽 洗井結(jié)束后，待水位恢復(fù)可按設(shè)計下泵，下入深度宜在濾水管下半部分即2123m深的位置，以保證足夠的降深。排水管道及電源線路一定要先連接好，試抽三個小時，測定井內(nèi)水位及觀測孔水位變化，安裝水表測流量，預(yù)估降水試驗運行途徑，等水位恢復(fù)后，積極配合抽水試驗。 （10）合理安排排水及電纜電路原則上各井排水管和電纜一齊鋪設(shè)，排水要暢通無阻，連接合理，電纜應(yīng)絕緣有一定抗拉、抗壓強(qiáng)度。5 質(zhì)量保證措施5.1 工程質(zhì)量目標(biāo)本標(biāo)段工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量確保優(yōu)良。5.2 工程質(zhì)量責(zé)任制為了加強(qiáng)本工程建設(shè)的質(zhì)量管理，明確施工單位對工程質(zhì)量的責(zé)任，強(qiáng)化“誰承包，誰負(fù)責(zé)”的原則，本工程實行工程質(zhì)量責(zé)

49、任制，項目經(jīng)理部經(jīng)理為本工程的質(zhì)量責(zé)任人。5.3 質(zhì)量管理 為確保質(zhì)量保證體系得到全面實施和監(jiān)督，項目經(jīng)理部將委派一名質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個項目實施期間質(zhì)量管理。 全面推行施工質(zhì)量過程控制措施在本工程施工中，我們將全面推行施工質(zhì)量過程控制，切實抓好每道施工工序的質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，用科學(xué)的管理、嚴(yán)格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，把因人的因素對工程所造成的隱患降低到最低。5.4 質(zhì)量保證措施5.4.1 原材料質(zhì)量保證措施 賦予質(zhì)量業(yè)主工程師一票否決權(quán)：凡是進(jìn)入工地的原材料，必須經(jīng)過質(zhì)量業(yè)主工程師的檢驗，凡是質(zhì)量業(yè)主工程師認(rèn)為不合格的原材料，一概拒收退貨，不準(zhǔn)用于工程； 在采購訂貨前就控制好原材料

50、質(zhì)量：在原材料采購訂貨前，先看樣品和產(chǎn)品說明書，必要時對樣品作化驗或試驗，不合格的原材料不訂貨，防止偽劣產(chǎn)品進(jìn)入工地； 原材料進(jìn)庫檢驗：對準(zhǔn)備進(jìn)庫的原材料要查明是否有廠家的產(chǎn)品合格證，無合格證的不進(jìn)庫；同時要分次抽驗原材料，不合格的堅決退貨，杜絕偽劣產(chǎn)品混進(jìn)倉庫； 原材料進(jìn)庫保管：對已進(jìn)庫的原材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，把易銹、怕淋、怕曬的材料放置在干凈、干燥的庫房中； 對于地方材料，采購前應(yīng)經(jīng)過試驗，不合格的材料不能訂貨。5.4.2 計量保證措施 物資計量一律計算凈重，計量單位必須采用中華人民共和國法定計量單位； 對甲方供應(yīng)的材料，可檢測全部數(shù)量，也可抽檢部分?jǐn)?shù)量或以料單作為原

51、始憑證。自行采購的原材料原則上應(yīng)全部進(jìn)行計量檢測； 建立物資計量(三級)管理網(wǎng)絡(luò)，在一級計量檢測點上，應(yīng)由物資保管員，料管員或司秤員進(jìn)行物資計量檢測工作，并按規(guī)定格式填寫收發(fā)料單，字跡必須清楚，每張單據(jù)上應(yīng)反映計量檢測的方法，其它人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不能擅自進(jìn)行計量操作； 做好計量器具管理工作，健全計量器具維護(hù)保養(yǎng)制度，計量器具是精密測試工具，為確保計量器具的精度，提供準(zhǔn)確可靠的計量數(shù)據(jù)，必須正確使用加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)； 使用量具時，要先用干凈棉紗擦去表面油污，按量具使用要求操作，用畢擦凈量具，上防銹劑，妥善放入盒內(nèi)； 應(yīng)正確選用計量器具，不得用精密量具去測量粗糙另件，以免加速破壞量具的磨損；5.4.3

52、 專項施工質(zhì)量保證措施5.4.3.1 施工測量質(zhì)量保證措施 進(jìn)場后項目上將專門設(shè)立一個測量小組，由項目工程師負(fù)責(zé)。下設(shè)專業(yè)測量人員若干。測量人員都已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。 凡進(jìn)場后的測量儀器都持有國家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的檢定單位的檢定合格證，并按周檢要求，強(qiáng)制檢定。要在使用過程中，經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)，一旦偏差超過允許范圍，應(yīng)及時校正，保證測量精度。 測量基準(zhǔn)點要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點是否發(fā)生位移。5.4.3.2 結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進(jìn)

53、行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。 彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保證層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求，嚴(yán)格控制插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符。 模板工程質(zhì)量保證措施 模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。對運到現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。 加工的模板應(yīng)事先在地面進(jìn)行預(yù)拼，校核平面尺寸和平整度等，并檢查模板的連結(jié)節(jié)點，全部合格后方可使用。 模板安裝必須

54、正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密，不得漏漿。當(dāng)拼縫1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱3。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對模板的使用、維修、管理。 模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 混凝土工程質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。 主管砼的人員一定要明確每次澆搗砼的級配，方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。 砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋?砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)把好砼質(zhì)量