環(huán)冷風(fēng)機(jī)安裝方案

1、滄州縱橫新區(qū)2X 240川燒結(jié)工程環(huán)冷風(fēng)機(jī)安裝方案編制：袁夢丹 2009-7-13審核：岳振永 2009-7-13 批準(zhǔn)： 2009-7-15華冶資源滄州縱橫項目部1.工程概述縱橫2X240卅燒結(jié)工程有2#機(jī)環(huán)冷風(fēng)機(jī)四臺，左旋、右旋各兩臺。設(shè)備分轉(zhuǎn)子、葉輪、進(jìn)氣口、機(jī)殼、驅(qū)動裝置、調(diào)節(jié)裝置等部分出廠，需現(xiàn)場組裝 設(shè)備基本技術(shù)參數(shù)如下：名稱型號重量 t/臺風(fēng)量mi/h風(fēng)壓Pa轉(zhuǎn)速r/mi n配用電機(jī)環(huán)冷風(fēng)機(jī)G4-73NO.20D143260004042YKK500-6N=560KW風(fēng)機(jī)的安裝主要分機(jī)殼和轉(zhuǎn)子組裝、軸承組安裝、驅(qū)動部分安裝、進(jìn)出風(fēng)口等附屬設(shè)備 的安裝幾個部分。設(shè)備組裝前外露加工面、

2、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱等容器應(yīng)清洗潔凈，出廠 已裝配好的組合件可不拆洗。風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系的找正首先選擇位于軸系中間重量較大的葉輪部分為基準(zhǔn)找正調(diào)平，并控 制其聯(lián)軸器部分揚(yáng)度在規(guī)定范圍之內(nèi)，機(jī)組軸系的最終找正以轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器進(jìn)行。風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣管路和其他管路的安裝均設(shè)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他設(shè)備連接 牢固，連接后復(fù)測機(jī)組的安裝水平和主要間隙符合要求。2. 編制依據(jù)2.1壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50275-98；2.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231-98);2.3冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50402-2009燒結(jié)設(shè)備；2.4冶金機(jī)械

3、設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(YB 9242-92)燒結(jié)設(shè)備；2.5中鋼集團(tuán)工程設(shè)計研究院工藝、除塵施工圖；2.6隨機(jī)設(shè)備說明書及其它隨機(jī)技術(shù)文件；2.7我公司同類風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝工程施工經(jīng)驗；3. 安裝技術(shù)要求3.1安裝前的準(zhǔn)備3.1.1設(shè)備運抵現(xiàn)場后，與監(jiān)理及甲方有關(guān)人員一起按設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備及其附件的型號、 規(guī)格和數(shù)量，核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要安裝尺寸，轉(zhuǎn)子葉輪、軸頸等主要零件的重 要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形，確保風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的方向及角度與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和 定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并有出廠合格證書及必要的出廠 試驗記錄；3.1.2基礎(chǔ)的交接接收基礎(chǔ)時

4、，根據(jù)設(shè)計院工藝、除塵施工圖提供的尺寸，對土建所放的風(fēng)機(jī)軸向中心線 及風(fēng)機(jī)出口中心線進(jìn)行復(fù)檢，再根據(jù)風(fēng)機(jī)的軸向中心線及風(fēng)機(jī)出口中心線對基礎(chǔ)地腳螺栓孔 的尺寸進(jìn)復(fù)檢。然后對風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的標(biāo)高進(jìn)行測量，經(jīng)復(fù)測無誤后，與土建進(jìn)行基礎(chǔ)書面交接, 設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目極限偏差（mm）公差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向軸線） 202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)咼0 -203基礎(chǔ)上平面外形尺寸 20凸臺上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸2004基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米5,全長105鉛垂度每米5,全高106預(yù)留地腳螺栓孔中心距 10深度 20孔壁的鉛垂度01

5、03.2墊鐵的安裝：3.2.1墊鐵寬度根據(jù)不同的設(shè)備底座加工，一般為60-100m m長度應(yīng)比基框梁寬度長 20mm斜墊鐵的斜度一般為1： 10-1 : 20，薄邊不小于4mm每一墊鐵組一般用兩塊平墊鐵和一對斜 墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框兩端均勻，放置整齊。3.2.2根據(jù)設(shè)備的具體情況，每個地腳螺栓兩邊應(yīng)各放一組墊鐵，在能放穩(wěn)和不影響二次灌 漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。研磨基礎(chǔ)表面，使其與墊鐵的接觸點均勻分布。墊鐵表面 應(yīng)平整，墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間接觸應(yīng)良好，用0.05m m的塞尺檢查，塞入面積不得超過墊鐵接觸長度的1/3。3.2.3機(jī)械安裝結(jié)束調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣

6、，平墊鐵宜露出10-30mm斜墊鐵宜露出10-50mm墊鐵伸入設(shè)備底面長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心線，用小錘輕擊檢查墊 鐵，應(yīng)無松動現(xiàn)象，并將各層墊鐵點焊牢固，連成整體。3.3地腳螺栓的埋設(shè)3.3.1地角螺栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)備圖紙要求；3.3.2地腳螺栓埋設(shè)前，應(yīng)清除油污和氧化皮等，螺紋部分涂少量油脂；3.3.3地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無傾斜，任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm3.3.4擰緊地腳螺栓應(yīng)在灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75鳩上時進(jìn)行，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母 2-3扣，螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座的接觸均應(yīng)緊密。精品文檔，供參考！3.4底座安裝設(shè)備底座就位后，其安裝

7、標(biāo)高、縱向、橫向中心線、兩底座的中心距離極限偏差為土伽，兩底座的上表面應(yīng)在同一水平面上，其高低差不得大于0.5伽，底座橫向水平度公差為0.2/1000，縱向水平度公差為 0.1/1000。3.5軸承座安裝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子由葉輪組、軸承箱、底座、主軸、聯(lián)軸器等幾部分組成，首先進(jìn)行主軸軸承箱找正，縱、橫向中心線極限差為土 0.5伽，橫向水平度公差為0.1/1000，縱向水平度最終以 轉(zhuǎn)子軸向水平度為基準(zhǔn)，軸承座與底座螺栓緊固后應(yīng)緊密貼合，用0.05伽塞尺檢查不得塞入。3.6機(jī)殼和轉(zhuǎn)子3.6.1風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝前先將風(fēng)機(jī)下殼就位，其鏜孔與兩軸承座鏜孔應(yīng)同心，最終根據(jù)轉(zhuǎn)子校正其同軸度，鏜孔同軸度公差符合下表規(guī)定:

8、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量（m/min ）同軸度公差（伽）v 650010.03650012000r0.04120000.053.6.2下機(jī)殼橫向中心線極限偏差為土1伽，水平中分面縱向、橫向水平度公差為0.1/1000，下機(jī)殼與底座應(yīng)緊密貼合，除設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定預(yù)留間隙外，用0.05伽塞尺檢查不得塞入。3.6.3風(fēng)機(jī)為滾動軸承需進(jìn)行清洗檢查，軸承應(yīng)無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活及無異常響聲。 并做游隙檢測，軸承外圈與軸承座在對稱中心線的120o范圍內(nèi)，與軸承蓋在對稱的90o范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸；并用0.03mm的塞尺檢查，塞入長度小于外圈長度的的1/3。軸承外圈與軸承座之間不得有夾幫現(xiàn)象。修幫尺寸如下:軸承外徑（mm）

9、bmax(mm)hmax(mm)120-2600.1515260-4000.20203.6.4轉(zhuǎn)子的軸向水平度在兩軸頸上測得，相對之差不得大于0.04/1000，其標(biāo)高偏差土 10mm縱橫中心線的偏差不大于10mm機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確。3.6.5軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行試壓，實驗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，其壓力不低于0.4MP&366安裝主軸承箱時，要在結(jié)合面上涂密封膠，以防漏油。3.6.7軸承箱進(jìn)密封前應(yīng)檢查軸承上是否有潤滑脂。3.6.8機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的徑向間隙應(yīng)均勻，軸向插入深度a應(yīng)為葉輪外徑的10/1000 ；3.7

10、聯(lián)軸器裝配以轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，測量主軸與電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度，聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm兩軸線的傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000，端面間隙b調(diào)整均勻；3.8安裝進(jìn)氣箱和軸封，應(yīng)在法蘭的接合面上涂一些油脂，軸與機(jī)殼的密封間隙為2-3mm軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。3.9安裝風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門時注意不得裝反，應(yīng)保證進(jìn)氣方向與葉輪旋向一致。3.10安裝后檢查機(jī)殼內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具、雜物。試轉(zhuǎn)葉輪，檢查是否過緊、是 否有摩擦碰撞聲音。如有不正常聲音，應(yīng)認(rèn)真調(diào)整，直到正常為止。3.11風(fēng)機(jī)與進(jìn)出口管道聯(lián)接時，應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不允許將管道重

11、量 加在風(fēng)機(jī)上。4. 安全文明施工4.1作業(yè)前對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照安裝方案進(jìn)行施工；4.2進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員，均應(yīng)進(jìn)行安全教育，熟悉各種專業(yè)的安全操作規(guī)程。嚴(yán)格遵守“一 穿兩戴十不準(zhǔn)”。尤其是必須遵守“上班前不準(zhǔn)飲酒”的規(guī)定。4.3設(shè)備、材料要有合格證，無證材料不得使用，無證設(shè)備不得安裝。4.4各種機(jī)械設(shè)備設(shè)專人進(jìn)行操作，特種作業(yè)人員必須持證上崗，指揮人員使用統(tǒng)一指揮信 號，信號要鮮明、準(zhǔn)確、起重機(jī)駕駛員要服從指揮。4.5吊裝前進(jìn)行試吊，檢查鋼絲繩、起重機(jī)支腿等完好和穩(wěn)固情況。吊點設(shè)置情況應(yīng)安全可 靠,吊裝作業(yè)時，嚴(yán)禁吊鉤下站人或通過。吊裝過程中應(yīng)避免吊物與其他構(gòu)件碰撞、掛扯，合 理設(shè)置溜繩；4.6班組應(yīng)做好自檢記錄，互檢和技術(shù)人員做好專檢，作好安裝記錄和隱蔽工程記錄。工序 之間保證質(zhì)量銜接，上道工序