常州東環(huán)線跨京杭運河特大橋組織設(shè)計方案

1、、 工程簡況常州東環(huán)線跨京杭運河特大橋為常州至江陰高速公路常州東互通式立交 主線橋。本橋采用 70.15+120+70.15） m 三跨雙塔單索面預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉 橋，橋長260.3m,采用塔梁固結(jié)、梁墩分設(shè)的結(jié)構(gòu)形式。主塔結(jié)構(gòu)高 31.0 m ，為鋼筋混凝土獨塔實心矩形受力截面，順橋向長3.0 m，橫橋向?qū)?.0 m，橋塔布置在中央分隔帶上，并與箱梁固結(jié)。塔身斜 拉索通過處設(shè)有鞍座,鞍座橫橋向設(shè)兩排,每個鞍座采用雙重管結(jié)構(gòu)形式。斜拉索采用鋼絞線索，每根拉索采用31根 j15.24mm鍍鋅鋼絞線組成，鋼絞線標準強度為1860Mpa拉索兩端采用鋼絞線錨具，為 OVM25型平 行鋼絞線拉索體系。斜

2、拉索為單索面，雙排布置在中央分隔帶上。每塔上設(shè) 有 8 對 32 根斜拉索,全橋共 64 根見斜拉索編號示意圖 一）。斜拉系梁 上縱向標準間距為5m,雙排橫向布置間距為1.0m,塔上豎向間距2.33m。拉 索采用雙重防腐措施，每股鍍鋅鋼絞線外包 PE 防護套，索外加套高密度熱 擠聚乙烯 PE 管。位于索鞍處的鋼絞線為裸索，待施工完畢后，在內(nèi)側(cè)管灌 注高強環(huán)氧砂漿。二、施工組織2、勞動組織本工程拉索根數(shù)多，工序復(fù)雜、工程量大且工期緊湊。為保證施工順利進行，擬南北兩塔準備工作諸如下料、運料、掛HDPE套管和錨具安裝等同時進行，而掛索、調(diào)索則按施工順序輪流進行。職務(wù)/工種人數(shù)職務(wù)/工種人數(shù)工程經(jīng)理r

3、 i起重工4工程總工i焊工4工程技術(shù)人員8專業(yè)技術(shù)操作人員20安全員質(zhì)檢員各1普通工人203、臨時設(shè)施及施工場地 臨時設(shè)施1000m2 施工場地 下料）200m x 8m下料場地要求平整、堅實，以便于絞線盤移動和直線機械下料為準4、主要施工機具主要設(shè)備一覽表序號規(guī)格及名稱單位數(shù)量備注1Y DCS5500-10C千斤頂套4配張拉桿組件2Y LDS160-150千 斤頂臺83Y DCS5500-10C撐腳件4配31孔錨具4張拉桿、螺母及聯(lián)接套套45ZB4-500B 油泵臺10配咼壓油管20X6m6LD10鐓頭器臺2配易損件及彈簧7穿束擠壓機臺18Y DC240Q)臺19HDPE 旱機臺1配PE管專

4、用夾具10環(huán)氧注漿泵臺211緊索器套412攪拌機臺213對講機臺10配備用電池14振弦壓力傳感器套815切割機臺4臺式和手提各2臺16單根張拉支座套4配31孔錨具17交流電焊機臺2181t卷揚機臺6配250m鋼絲繩192t卷揚機臺2201t葫蘆個20212t葫蘆個1022OVM15G-3工具錨板個4配工具夾片23滑車1T)個2424滑車2T)個825角磨機臺3配角磨片輔助材料及機具一覽表序號規(guī)格及名稱單位數(shù)量備注132#機械油kg9002鋼絲繩9.3mmM20003彩布條4m寬）M8004電焊條Kg2005電纜線M6006配電盤個87穿束器個208導(dǎo)向帽個109不銹鋼導(dǎo)向管16X 3M5010

5、棉紗頭Kg80011手套付200011清洗劑Kg10012塑料膠手套付10013白粽繩M60014型鋼噸415單孔拉索錨個10配工具夾片16單孔工具錨個20配工具夾片17繩夾個5018放線架個619龍門架個420HDPE管吊裝夾具套40時間單位：旬5、施工總進度表時間工作內(nèi)容2003. 32003.42003.52003.62003.72003.8上中下上中下上中下上中下上中下上中下施工設(shè)備 機具準備場地平整及 臨時設(shè)施掛索施工準備下料、掛索、整體張拉合龍后調(diào)索注油及不銹鋼 管安裝說明：1、索前準備包括平臺制作安裝、下料、鋼絞線清洗、設(shè)備及輔助機具安裝、張拉設(shè)備調(diào)試、HDPE管焊接和安裝等。2

6、、本進度根據(jù)拉索工程投標邀請書中的計劃工期編制。三、結(jié)構(gòu)說明拉索由錨固段+過渡段+自由段+塔柱內(nèi)段+自由段+過渡段+錨固段構(gòu)成 見 結(jié)構(gòu)示意圖 二）、三）。1、錨固段+過渡段組成一一錨板、夾片、螺母、支承筒、密封裝置、承壓 板、預(yù)埋管、減振器和防松裝置等組成。1.1在錨固段張拉錨具中，夾片、錨板、支承筒、螺母是加工上主要控制 件，也是結(jié)構(gòu)上的主要受力件。1.2密封裝置：其主要起防止漏漿、防水的密封作用。它由隔板、0型密封 圈、內(nèi)外密圭寸板、密圭寸圈構(gòu)成1.3 預(yù)埋管、支承筒在體系中起承力作用，預(yù)埋管除起錨固區(qū)的支承筒空間 外，還由于它和砼結(jié)構(gòu)接觸面大而比承壓板傳力更大，管內(nèi)應(yīng)該有排水孔 道。1

7、.4 減振器：對索體的橫向振動起減振作用，從而提高錨固效率及索整體壽 命而不影響調(diào)索。1.5 防松裝置：主要由鎖緊螺母和壓板構(gòu)成，在鋼絞線單根張拉結(jié)束后整體 調(diào)索之前安裝。對夾片起防松、擋護作用。2自由段組成一一由帶HDPE護套的鍍鋅鋼絞線、索夾及外護套防護 HDPE套 管構(gòu)成。2.1 鋼絞線為拉索的傳力單元。2.2 管口索夾因受力大而采用鋼質(zhì)索夾。它是在緊索完成后安裝的。2.3外防護HDPE管：主要對鋼絞線起防護作用，本工程采用整體圓式段管為7M的HDPE套管。其連接方式采用發(fā)熱式工具對焊。3 塔柱內(nèi)段組成由內(nèi)管、外管、塔頂錨碇板和抗滑索夾組成。外管埋設(shè) 于砼塔內(nèi)，內(nèi)管置于外管內(nèi)，斜拉索穿過

8、內(nèi)管。在兩側(cè)斜拉索出口處設(shè)抗滑 索夾，以防止斜拉索相對滑動。四、 施工工藝及方案1、工藝流程循環(huán)32次2、下料及運輸2.1下料場地根據(jù)施工現(xiàn)場及拉索鋼絞線下料長度等具體情況，下料無法在橋面進行。所有鋼絞線必須在橋址附近地面下料，下料場地要求清理平整、無堆積 雜物且堅實。占地面積約為 8X200m，下料時應(yīng)保護鋼絞線 HDP即套不受 損傷。2.2下料用機具設(shè)備及輔助材料 見一覽表）序號規(guī)格及名稱單位數(shù)量備注1臺式切割機臺12機械下料線套131t卷揚機v快速）臺1配600血9.3鋼絲繩4LD10鐓頭器臺15ZB2X 2-500 油泵臺1油表3塊6鋼絞線放盤基架個27龍門架5t）個285t葫蘆個29

9、塑料焊槍V1000W把2配槍芯10絞線清洗盤個311棉紗頭Kg30012清洗劑Kg10013拖線索夾個514不銹鋼刀具把315引水膠管M20016機械卷盤機套12.3下料 .下料長度按下列公式列表計算出無應(yīng)力狀態(tài)下的自由長度，校核無誤后供下料人員執(zhí) 行。A、下料長度計算公式為：L=L o+2Li+2A+L3+L4+5cm式中：由設(shè)計院提Lo邊、中跨錨固端墊板底面之間的中心線或弧長供）；A錨固端錨具長度；Li 錨固端張拉時工作長度；L3有圓管限制的垂度影響長度；L4塔梁施工誤差的影響長度。B兩端及鞍座抗滑錨處HDPE護套剝除長度：錨固端 L 固二Li+A+A+AL+L5+5cm抗滑錨處 L 滑=

10、滿足抗滑錨錨固長度需要式中：A為支承筒長度； L為該索張拉伸長量；L5為HDPE護套進入錨具內(nèi)的長度； . 下料在鋪墊好的下料場地上直線固定好機械下料線或卷揚機，安裝好龍門吊，沿 線量好所需的下料長度，校核后用紅色油漆作好標記。然后將絞線盤放置到 放線基架上，利用卷揚機鋼絲繩端部的索夾夾緊鋼絞線并將之牽引行走至標 記線，然后切斷。下料時注意：a. 發(fā)現(xiàn)HDPE護套有破損之處，應(yīng)馬上修補，若損壞嚴重難以修補，則應(yīng)棄用此段鋼絞線；b. 為了保證鋼絞線下料長度準確，除保證鋼絞線行走路線直線外，還應(yīng)遵守長度丈量、標識和復(fù)核的下料原則 . 剝皮及清洗鋼絞線下料完成后，須將絞線兩端和中間索鞍部抗滑錨部分的

11、HDPE護套按給定的長度除掉。剝皮時應(yīng)注意刀具或劇片一定不能傷及絞線本身。清洗 絞線時要將兩端絞線端頭打散并用清洗劑清洗干凈，抗滑錨處鋼絞線由于無 法打散，去油漬時應(yīng)盡量將表面擦洗干凈。 . 鐓頭絞線清洗完成后，在絞線兩端打散后在端頭約10cm長度范圍內(nèi)切掉外圈6 絲，保留中心絲，然后將絞線復(fù)原。用鐓頭器將兩端的中心絲鐓成半圓形 鐓頭，以供掛索牽引用。 . 運輸 在下料完成后，將鋼絞線逐根卷回索盤，經(jīng)水運后并吊至橋面便于掛索 的位置。同樣運輸過程中仍要注意 HDPE遭到損壞。3. HDPE管焊接焊接準備循環(huán)N次3. 1 HDPE段管的連接采用發(fā)熱式工具對焊方式。其焊接工藝流程圖為: 3. 2

12、HDPE管焊接前，將管材放置于夾緊裝置內(nèi)并將之夾緊，在壓力作用下 用平行機動旋刀削平兩個管材的被焊端面。并保證這兩個端面相互接觸時滿 足規(guī)范要求。3. 3 HDPE管焊接時，根據(jù)管材規(guī)格，其焊接條件為:管材規(guī)格預(yù)度度時力 高mmr 邊1=血ba 卷H=的v力 S 后V 成I 熱日 預(yù)熱冷卻時間備 注X88土O2116641O18O1在焊接過程中，特別注意的是無論如何焊接壓力都必須保持至焊縫完全冷卻硬化后才能撤去。4. 施工平臺4.1 塔外平臺：用鋼管腳手架搭設(shè)所需的施工。4.2 梁下平臺：由于梁的安裝采用懸臂現(xiàn)澆法施工，梁體內(nèi)張拉、調(diào)索時不 需要懸掛平臺，只要求在梁頂板上預(yù)留吊點孔好可安裝錨頭

13、、撐腳、千斤頂 等工作。5. 錨固端錨具安裝 梁下錨固端錨具安裝前應(yīng)檢查錨孔，使之保持清潔無污。由于錨具分別 由多個零部件組成，出廠前已做調(diào)整，運到工地后不得隨意擰動密封裝置及 定位螺釘。錨具安裝就位時要求： 、 安裝前錨具的錨孔均應(yīng)事先編上對應(yīng)孔號，注意注漿孔在下，排氣孔 在上； 、 中、邊跨錨具組裝件的錨板上明顯成排的中排孔的中心線必須嚴格保 持在同一垂直平面內(nèi)； 、 錨板的中心線與承壓板 錨墊板）的中心線應(yīng)力求保持一致，兩者偏差 不得超過 5mm； 、 中、邊孔錨板的相應(yīng)錨孔也必須相互對齊，以確保各絞線的平行性。6. 調(diào)整護管在距梁下預(yù)埋管口約50cm的預(yù)埋管內(nèi)壁位置上，均布焊上 3個擋

14、塊，并 將調(diào)整護管放進預(yù)埋管內(nèi)的擋塊上。7. 張拉支座安裝 將張拉支座吊裝到錨固端錨具端部，然后按支座下的定位板孔對準部位再用螺桿將張拉支座與錨板連接穩(wěn)固。8. HDPE 套管吊裝套管安裝前，應(yīng)先將套管按給定的長度把兩端鋸好并刨平，然后將之運 至中央分隔帶旁。安裝時，在套管內(nèi)穿上一根臨時輔助索并將輔助索的一端穿入錨具，同 時在套管端頭附近一定位置上裝上專用管夾，然后用卷揚機將套管一端吊至 塔上管囗附近；此時將輔助索分別先后穿過索鞍、塔另一端的套管、錨具， 同樣方法將套管起吊至塔上管囗附近，最后在錨具兩端同時用 YDCS160-150 千斤頂預(yù)緊后，索塔兩端套管就固定地落在輔助索上見HDPE套管

15、吊裝圖四）。9. 掛索順序由于該拉索絞線在塔上內(nèi)管是分層次排列的，為便于施工該拉索的掛索 順序自下排到上排單根掛索張拉。10. 單根掛索10.1 單根掛索工藝，見 單根掛索工藝示意圖 五）、 六）。10.2單根掛索工藝流程圖循環(huán)32次10.3掛索前，梁下錨具的錨孔內(nèi)穿上 巾5的牽引鋼絲，隨后用該牽引絲牽引 出帶穿束器的牽引鋼絲繩至橋面管囗。10.4橋面工作人員將盤上鋼較線的一端與從HDPE套管和索鞍內(nèi)穿下來的牽引鋼絲繩相連接，確認牢固后，開動卷揚機直到將該絞線索從另一HDPE套管引出并達到規(guī)定工作長度，拆出牽引鋼絲繩，將絞線與錨頭處牽引鋼絲繩連 接牢固后，將該端絞線向錨具內(nèi)推送，直至該端絞線穿

16、出錨孔達到規(guī)定工作 長度,拆出牽引鋼絲繩，裝上臨時工作夾片 ,用專用打緊器打緊錨固。10.5 使用同樣的方法將鋼絞線的另一端穿過該端的錨具，裝上臨時工作夾 片，用專用打緊器打緊錨固 。10.6在單根掛索時，應(yīng)注意鋼絞線的 HDPEF套的保護和打絞現(xiàn)象發(fā)生，同時還要注意索鞍內(nèi)鋼絞線的疊加排列位置。11. 單根張拉每根斜拉索各絞線均逐根掛索並隨即用 YLSD160-150型千斤頂進行張拉 見單根張拉示意圖 七）。11.1 索力均勻性控制 為使每根索中各鋼絞線索力均勻，采用等張拉值法進行張拉，即每根絞線的拉力以控制壓力表讀數(shù)為準，傳感器讀數(shù)進行監(jiān)測。掛索前，將監(jiān)測傳 感器安裝在底排的一根絞線上，安裝

17、順序為：支座墊板傳感器單孔 工作錨 見傳感器安裝示意圖 八）。隨后張拉時每根絞線的拉力是按當(dāng)時 傳感器的顯示值進行控制的。11.2 單根絞線張拉力及張拉方式 、張拉力及工藝要點：a、安裝上YLSD160-150千斤頂；b、加載至單根絞線設(shè)計應(yīng)力的 15%時測伸長值；c、用壓力表讀數(shù)控制最后一級張拉力，使之跟傳感器顯示值相對應(yīng)時，測終止伸長值。裝上工作夾片，適度打緊，卸壓至 2MPa時測回縮值后 錨固。在掛索結(jié)束后，即拆出傳感器，并按傳感器拆除時的讀數(shù)再進 行補張拉。 、在單根張拉完每一根絞線后，應(yīng)嚴格控制工作夾片的跟進平整度。 、在單根張拉過程中，中、邊跨應(yīng)同時均衡進行加載，力求兩端伸長值的

18、不均勻值應(yīng)控制在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。12. 緊索、減振器、管囗索夾及抗滑索夾安裝 單根張拉結(jié)束后應(yīng)立即進行緊索和減振器、管囗索夾及抗滑索夾安裝等 工作。 、 緊索時，在管囗索夾旁相應(yīng)的位置裝上一套緊索器將索收緊，然后將預(yù)先裁好長度為 1.0m 左右鋼絞線 即假索）填入索體相應(yīng)位置周圍空 隙中，使之成型至設(shè)計斷面。 、 將組裝好的減振器推入調(diào)整護管內(nèi)，直至減振器端面與調(diào)整護管端囗持平，再收緊螺栓，按內(nèi)縮外漲原理，使其內(nèi)外分別與索體和調(diào)整護 管壁緊緊相貼。 、 在成型的索體上相應(yīng)位置裝上鋼質(zhì)索夾，并收緊螺栓，使索與索夾之間緊密。13. 安裝防松裝置 安裝防松裝置前，應(yīng)先用手提砂輪機切除錨頭兩端的多余

19、絞線，并預(yù)留一定的長度。要求絞線端頭平整、光滑。 裝上防松裝置，擰緊鎖緊螺母，以便有效地防止夾片松動。14. 整體張拉 見整體張拉示意圖 九）14.1 張拉機具采用穿心式Y(jié)DCS550型千斤頂及其配件進行張拉。14.2 張拉系統(tǒng)安裝整體張拉系統(tǒng)主要包括千斤頂、撐腳、連接套、張拉桿和張拉螺母。張拉系統(tǒng)部件質(zhì)量大，安裝時借助手拉葫蘆將連接套、張拉桿、撐腳、 千斤頂、張拉螺母依次安裝。安裝時應(yīng)保證系統(tǒng)整體的對中性滿足整體張拉 要求。14.3 張拉力 初始張拉力的確定根據(jù)設(shè)計院通知張拉至設(shè)計噸位。在整體張拉過程中，當(dāng)錨具螺母松動 脫離墊板時以此作為其伸長值的測量起始點，即此時油表讀數(shù)對應(yīng)的張拉力 作為

20、整體張拉的初始拉力。 確定整體張拉的初始動力后，以此為起點分級加載張拉至設(shè)計要求的超）張拉值，測量各級伸長值。旋緊螺母，千斤頂回油，錨固。 在張拉過程中，中、邊跨要求做到同步對稱，相互呼應(yīng)，級差應(yīng)控制 在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。15. 錨頭及抗滑錨保護撐筒里灌注建筑防腐油脂錨頭灌注建筑防腐油脂可使絞線防腐，又可為以后換索提供方便。五、技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期的保證措施1、技術(shù)保證措施：a. 建立工程總工程師及各級技術(shù)員的技術(shù)責(zé)任制，實行技術(shù)質(zhì)量的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo) 和分級管理，明確各級技術(shù)人員的職責(zé)和權(quán)限。b. 建立健全各種行之有效的技術(shù)管理制度，將我公司現(xiàn)有的施工圖紙會審， 技術(shù)交底，材料實驗和工程檔案管理等

21、制度進一步落實和完善，使技術(shù)組 織管理工作制度和標準化。c. 加強機械設(shè)備的管理，強化機械保養(yǎng)和維修制，提高機械設(shè)備的完好率和 利用率。d. 積極采用新技術(shù)、新設(shè)備和新工藝。2、質(zhì)量保證措施a. 制定質(zhì)量指標，開展創(chuàng)優(yōu)良工程活動。b. 切實開展全面質(zhì)量管理活動，把質(zhì)量問題控制在施工的每一個工序過程 中。c. 實行質(zhì)量問題一票否決權(quán)，各級技術(shù)負責(zé)人有權(quán)對質(zhì)量不合格的人和事進 行處理。d. 加強技術(shù)培訓(xùn)，推行標準化管理，對上崗的班組及關(guān)健技術(shù)崗位的職工進 行招標文件技術(shù)要求的學(xué)習(xí)，并進行考試，成績合格方能上崗。e. 建立質(zhì)量管理制度，交接班制度和計量器具檢查制度。f. 各班組的副職兼質(zhì)檢員，形成自工程經(jīng)理部到各班組的嚴格控制網(wǎng)。g. 施工嚴格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)國家規(guī)范進行。h. 施工人員必須熟悉，做好圖紙會審記錄和技術(shù)交底記錄。i. 施工過程中，應(yīng)對各個環(huán)節(jié)加強檢查和監(jiān)督。j. 所有的材料進場或使用前應(yīng)作嚴格的檢查和實驗，