完整版)框架涵施工方案21頁

1、一、編制依據(jù) .- 2 - 二、編制范圍 .- 2 - 三、工序流程 .- 2 - 1.施工準(zhǔn)備.- 2 - 2.混凝土框架涵工序流程.- 2 - 3.施工順序.- 3 - 四、施工原材料 .- 9 - 1.鋼筋.- 9 - 3.砂石骨料.- 10 - 4. 砼拌合和養(yǎng)護(hù)用水 .- 10 - 5.其他原材料.- 10 - 五、模板工程 .- 10 - 1.設(shè)計(jì)與制造.- 10 - 2.模板的安裝和使用.- 11 - 3.模板的拆除與存放.- 12 - 六.鋼筋加工和安裝.- 13 - 1.鋼筋加工.- 13 - 2.鋼筋連接.- 14 - 3.鋼筋安裝.- 15 - 七、混凝工作業(yè) .- 16

2、 - 1.攪拌工藝要求.- 16 - 2. 混凝土運(yùn)輸 .- 17 - 3.砼的澆筑.- 18 - 八.混凝土的養(yǎng)護(hù).- 19 - 九、框架涵作業(yè)安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)措施.- 20 - 1. 框架涵作業(yè)安全保證措施 .- 20 - 2. 框架涵質(zhì)量通病防治措施.- 20 - 3.環(huán)境保護(hù)措施.- 21 - 一、一、編編制依據(jù)制依據(jù) 1.客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ2132005 2.客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160 號 3.客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160 號 4.鐵路混凝土與砌體工程施工技術(shù)指南TB104242003 5.客運(yùn)專

3、線鐵路路基工程施工技術(shù)指南TZ2122005 6.鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ2122005 7.鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)2005157 號 二、二、編編制范制范圍圍 新建鐵路合福線合肥至福州段上饒車站改擴(kuò)建工程，里程范圍 DK468+546.88DK469+160.34 內(nèi)鋼筋混凝土框架涵。DK468+717.4 為排洪涵，孔徑 為 1-2.0*2.5m，凈高 2.5 米；DK468+904.8 為排洪涵，孔徑為 1-3.0*3.5m，凈高 3.5 米； L1DK5+870 孔徑為 1-2.0*2.5m，凈高 2.5 米；L2DK5+550 孔徑為 1-2.0*2.5m，凈高

4、 2.5 米；L2DK5+925 孔徑為 1-1.5*2m，凈高 2 米；。 三、工序流程三、工序流程 就地澆筑施工鋼筋混凝土框架涵。 1.施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備備 1.1 場地準(zhǔn)備 測量放樣挖基范圍，并進(jìn)行場地平整。施工場地內(nèi)設(shè)置地面排水坡度、四周設(shè)置排 水溝進(jìn)行地表水清除。施工前，應(yīng)查明現(xiàn)場范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位 置及標(biāo)高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成損壞。 1.2 技術(shù)準(zhǔn)備 施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工資料到位后，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，組織相關(guān)人 員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計(jì)文件，做好涵洞施工的技術(shù)準(zhǔn)備工作。并 且對技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工方法、施

5、工工藝、施工安全、機(jī)械使 用等。 1.3 測量放樣 精確放樣、測量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側(cè)原地面標(biāo)高，定出基坑開挖范 圍，將軸線控制線延長至坑外適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。 2.混凝土框架涵工序流程混凝土框架涵工序流程 鋼鋼筋混凝土框架涵工序流程筋混凝土框架涵工序流程 側(cè)板、頂板澆注 側(cè)板、頂板布筋 底板布筋 拼裝框架涵內(nèi)外 支架 防水層、沉降縫處理 底板立摸 檢查、驗(yàn)收 底板澆注 檢查、驗(yàn)收 底板養(yǎng)護(hù) 鋼筋加工、運(yùn)輸 側(cè)板、頂板立摸 檢查、驗(yàn)收 檢查、驗(yàn)收 拆模、養(yǎng)護(hù) 根據(jù)施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場核對 基礎(chǔ)混凝土施工 基坑開挖及清基 基坑地質(zhì)情況核查 場地清理 測量放樣 基坑排水 鋼筋加工、

6、運(yùn)輸 地基處理 下一節(jié)施工 拆模強(qiáng)度報(bào)告 3.施工施工順順序序 3.1 基坑開挖基坑開挖 框架涵基坑采用挖掘機(jī)開挖，輔以人工清底，機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高 30cm 時(shí)采用 人工清底避免擾動地基。基坑底面平面尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)換填尺寸大小每邊加寬 0.5 米，基 坑范圍以外四周設(shè)排水溝和集水井，采用人工或水泵將基坑內(nèi)的積水排出坑外，防止 基坑遭水浸泡，影響基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況及開挖深度 進(jìn)行放坡開挖，一般坡度取 1：0.75。棄土堆距離基坑坡口線不得小于 1 米，堆土高度小 于 2 米?？蚣芎娱_挖后，立即以靜力觸探法對基底承載力進(jìn)行檢查，報(bào)監(jiān)理工程師 和設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場確認(rèn)。如

7、地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)相符，進(jìn)行下一步工作。 基坑開挖后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容： a 基底平面位置，尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求 b 基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計(jì)相等 c 基底排水是否滿足要求 6.1.4.2、基底容許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定 土質(zhì)：50mm 石質(zhì)：+50mm,-200mm。 6.1.4.3、基底高程 基底高程必須按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，松散浮土必須清除，若有局部超挖，嚴(yán)禁用松土填 補(bǔ)，要用級配碎石找平。 6.1.4.4、地基承載力 當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，要報(bào)監(jiān)理工程師與設(shè)計(jì)單位，經(jīng) 設(shè)計(jì)單位與監(jiān)理工程師提出處理意見后，方可進(jìn)行下道工序施工。 當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)高程且基底復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計(jì)要

8、求時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)基 坑，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影響基底承載力。 端翼墻施工及洞口 處理 過渡段施工 3.2 澆澆筑基筑基礎(chǔ)砼礎(chǔ)砼 設(shè)計(jì)要求出入口節(jié)，基礎(chǔ)厚度為 100cm。中間涵節(jié)，基底均鋪設(shè) 10cm 的混凝土墊 層。 3.3 涵身混凝土施工涵身混凝土施工 3.3.1 墻身底部放線 在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋， 綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為5 （墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），鋼筋搭接及彎鉤符合規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求。 3.3.2 內(nèi)支撐、內(nèi)模及頂板施工 基礎(chǔ)及框體模板采用竹

9、膠板，為保證混凝土面美觀，交通框架墻身采用無內(nèi)拉桿 模板施工（內(nèi)模利用滿堂支架向兩側(cè)頂緊，外模采用雙聯(lián)槽鋼豎向加固）。 內(nèi)支撐采用 50 鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于 0.8m，豎向布距不大于 1.2 m，頂部 用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在 橫豎帶節(jié)點(diǎn)處用鋼管卡子連接，起到橫向內(nèi)支撐作用。 3.3.3 鋼筋加工、綁扎 鋼筋在加工棚內(nèi)集中加工，平板車運(yùn)到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工安裝要達(dá)到 檢查精度要求，否則重新調(diào)整處理。 （1）鋼筋的直徑、規(guī)格及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋的焊接工作應(yīng)由持 證上崗的專業(yè)人員操作，其焊接質(zhì)量由指揮部中心試驗(yàn)室

10、取樣鑒定。 （2）鋼筋的保護(hù)層采用細(xì)石子砼墊塊支墊在模板與鋼筋之間來保證，砼墊塊強(qiáng)度 同等于框架涵砼強(qiáng)度，保護(hù)層墊塊數(shù)量不少于 4 個(gè)/m2。 （3）受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并分散、錯(cuò)開布置。配置在同一截面內(nèi)的 受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光對 焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過 50%，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過 25%，在受 壓區(qū)可不受限制。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過 25%，在受壓區(qū)不得超過 50%。 （4）嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點(diǎn)焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變 形。 3.3.4 立外模 外模采用竹膠板組拼，外模的固定采用

11、鋼管支架支撐，并以圓木或鋼管輔助支頂。 3.3.5 混凝土澆注 混凝土由攪拌站集中攪拌，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工地后，采用泵送入模，澆注箱身混 凝土一般可分為二階段施工，先澆注基礎(chǔ)至箱身與底板倒角以上 30cm 處，第二次澆注 邊墻及頂板砼。施工中要求當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到 70%后，再綁扎上部鋼筋，澆注邊墻 及頂板混凝土，邊墻與底板混凝土相接處必須鑿毛，清洗干凈，再澆注上部混凝土。接 長鋼筋時(shí)接頭采用閃光對焊，并進(jìn)行縱向打磨加工,且鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。頂板和底板的 混凝土必須一次澆注完成，各邊墻的施工縫不得在同一平面上，混凝土采用斜向分段 分層澆注，分層厚度不得大于 40，要求上層混凝土澆注時(shí)下層混凝土

12、尚未初凝，邊 墻澆注時(shí)兩邊對稱均衡進(jìn)行，用插入式振搗器進(jìn)行振實(shí)，底板、頂板混凝土采用插入式 振搗器與平板式振搗器振實(shí)。砼澆筑完成后立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。 3.3.6 沉降縫處理 涵身長度順涵軸向按設(shè)計(jì)布置沉降縫，縫寬 3。箱涵在沉落縫設(shè)置處，內(nèi)側(cè)鑲嵌 聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板，在砼澆注工程中按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)橡膠止水條。為了保證整個(gè)沉 降縫豎直且在一個(gè)截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外 模板以螺絲桿聯(lián)連。 3.3.7 混凝土養(yǎng)護(hù) 拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡?fù)凉げ几采w，使用自動噴水系統(tǒng)，不間 斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d 后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊

13、密 覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù) 14d 以上。 養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足 拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均 20時(shí)，方可拆模。 3.4 翼翼墻墻混凝土施工混凝土施工 3.4.1 墻身底部放線 按照已布設(shè)的涵洞軸線控制樁，把翼墻的墻身位置在基礎(chǔ)頂面釘出并彈出黑線。 顯示出翼墻的輪廓線，軸線誤差控制在 15mm 以內(nèi)。 3.4.2 模板 a 模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。 b 模板位置的控制 為了使模板不跑模和脹模，采取如下控制措施： 為了控制模板不往墻內(nèi)、外移位，事先在基礎(chǔ)上預(yù)埋 16 以上的鋼筋頭

14、，外露 10cm，埋深大于 10d，按計(jì)算位置設(shè)置。模板安裝后，在鋼筋頭與模板立柱之間加入對 向木楔，將模板撐住。 模板校正：模板安裝完畢后，必須校正平整度，校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相 配合的方法。通過校正使平整度和軸線偏位滿足要求； 、用 2m 靠尺檢查，平整度不大于 5mm 、軸線位置偏差：不大于 5mm 、頂面高程在5mm 以內(nèi)。 3.5 防水防水層層、保、保護(hù)層護(hù)層、沉落、沉落縫縫施工施工 1)防水層施工 為保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量和節(jié)省防水材料，涵頂面基層應(yīng)平整。涵頂 M20 水泥 砂漿與涵身同時(shí)澆筑形成 2%的坡度。 平整度要求，用 1m 長的靠尺，空隙不大于 3mm，孔隙只允許平

15、緩變化，每米不 應(yīng)超過一處。如不符合要求可用鑿除的方法進(jìn)行處理，或用砂漿進(jìn)行整平，用水泥砂漿 找平時(shí)，基底應(yīng)清潔、濕潤。水泥砂漿做局部找平時(shí)，應(yīng)在砂漿中添加適量類似 107 膠 的水溶性膠粘劑（也可以用其他性能相同的膠粘劑），以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的連接。 涵頂面基層及涂刷防水材料進(jìn)行封邊的部位應(yīng)清潔、無蜂窩、麻面、浮渣、浮灰、 油污等。 蜂窩、麻面應(yīng)用水泥砂漿填補(bǔ)平整。填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮 渣、浮灰、油污等，并使之濕潤。對蜂窩、麻面的填補(bǔ)，均應(yīng)在水泥砂漿、水泥漿中添加 適量類似 107 膠的水溶性膠以增強(qiáng)水泥砂漿、水泥凈漿與基底的連接。 涂刷防水涂料時(shí)基層應(yīng)干燥?；鶎痈稍锏蔫b

16、別方法，一般可憑經(jīng)驗(yàn)、肉眼觀察， 也可用 1m 見方的塑料布覆蓋其上，利用陽光照射 13 小時(shí)后（或用吹風(fēng)機(jī)加熱的辦 法），觀察是否出現(xiàn)水汽，若無水汽出現(xiàn)可視為干燥。 防水涂料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間約為 35 分鐘，或根據(jù)產(chǎn)品說明確定。 防水涂料的涂刷應(yīng)從涵頂向另一端涂刷，涂刷寬度應(yīng)與防水卷材寬度相對應(yīng)。 涂刷應(yīng)均勻，涂刷厚度不得小于 1.5mm。不得涂刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。 防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時(shí)，若需要縱向搭接，允許進(jìn) 行一次縱向搭接，且先行縱向搭接，再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開?？v向搭接 寬度不得小于 120mm，橫向搭接寬度不得小于 80mm。 較低的

17、一幅防水卷材粘貼完畢后，方可鋪貼另一幅，涂刷防水涂料時(shí)應(yīng)與次前 涂層銜接好。鋪貼時(shí)應(yīng)用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無 翹起，其他部分無空鼓。 防水層鋪設(shè)完畢后，方可進(jìn)行保護(hù)層的施工。 2)保護(hù)層施工 纖維混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時(shí)倒入 攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于 3 分鐘，應(yīng)拌合均勻。 將混合均勻的纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在涵洞的防水層上，用平板振搗器搗實(shí)，在 拉動平板振搗器時(shí)速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維網(wǎng)混凝土的振搗時(shí)間達(dá)到 20 秒左右，并無 可見空洞為止。 混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時(shí)不得過量 加水，抹面次數(shù)不

18、宜過多。 混凝土面澆筑完成后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快。冬季施工 應(yīng)加入防凍劑。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，涵身應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，涵 身混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于 60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng) 不小于 28d；相對濕度在 60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不小于 14d。 3)沉降縫施工 涵身沉降縫用石棉水泥板作防水之用，在施工期間當(dāng)作模板使用。 沉降縫外側(cè)涂刷聚氨脂防水材料并粘貼防水卷材，相鄰涵節(jié)不均勻沉降差 5mm。 沉降縫內(nèi)側(cè)待涵洞施工完成后，再嵌入硫化型橡膠止水帶。 硫化型橡膠止水帶使用壽命為 30 年。 出入口翼墻與洞身間沉落縫內(nèi)塞 M10 水泥砂漿

19、深 15 厘米，中間如有空隙可填 塞聚丙稀纖維網(wǎng)混凝土。 3.6 附屬工程的施工附屬工程的施工 3.6.1 施工方法 涵洞附屬工程在基坑檢查簽證合格后立即砌筑，以避免基底長期暴露使其承載力 降低；砌筑時(shí)分層進(jìn)行，分層高度在 70120cm 之間，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌 塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開咬接，兩層間的錯(cuò)縫不得小于 8 厘米；每層片石砌筑時(shí)，先安轉(zhuǎn)角 石再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互相交錯(cuò)，咬合密實(shí)，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。面石 必須人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角石棱角分明。為保證錐體、邊坡、垂裙等附屬工程的砌 筑尺寸符合設(shè)計(jì)要求，砌筑時(shí)必須安放按設(shè)計(jì)斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架 上掛線進(jìn)

20、行片石的砌筑?；A(chǔ)砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高頂面時(shí)，為使外露面整齊美觀，其表面采 用 M10 水泥砂漿勾凹縫，縫深 8mm。 3.6.2 砌體的防護(hù)和養(yǎng)護(hù) a 不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。 b 如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。 拆除和重砌時(shí)，不得撞動鄰近石塊。 c 新砌圬工告一段落、或在收工時(shí)，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在 砌完后的 1012 小時(shí)以內(nèi)，炎熱天氣在砌完后 23 小時(shí)以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí) 間一般不少于 714 天。 d 養(yǎng)護(hù)時(shí)須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤，在一般條件下（15及以上），最初的

21、 3 天內(nèi)，晝夜 至少每隔 3 小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水一次；在以后的日期中每晝夜至少澆水 3 次。 e 新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特別是基礎(chǔ)的砌筑 應(yīng)在基坑不積水的情況下進(jìn)行。 3.7 涵背、涵涵背、涵頂頂?shù)奶钪奶钪?1 涵背回填應(yīng)同時(shí)從涵洞兩側(cè)，對稱、水平分層填筑夯實(shí)，并與相鄰路堤同步施工。 2 當(dāng)路基面距涵洞頂?shù)拇怪备叨刃∮?2m 時(shí)，涵洞頂部及兩側(cè)不小于 20m 范圍內(nèi)基 床表層采用級配碎石摻 5水泥填筑，表層以下涵頂及每側(cè)底寬 3m 的倒梯形范圍 內(nèi)采用級配碎石摻 3水泥填筑，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足 K30150Mpa/m，Ev280Mpa，Evd50Mp

22、a，n28的要求。 3）當(dāng)路基面距涵洞頂?shù)拇怪备叨却笥?2m 時(shí)，涵洞兩側(cè)不小于 20m 范圍內(nèi)基床表層采 用級配碎石摻 5水泥填筑，表層以下涵頂兩側(cè)底寬 3m 的倒梯形范圍內(nèi)采用級配碎 石摻 3水泥填筑，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足 K30150Mpa/m，Ev280Mpa，Evd50Mpa，n28的要求。 4 推土機(jī)和壓路機(jī)等大型機(jī)械，在涵頂填土不小于 1m 填土厚度時(shí)，方可允許通過。 四、施工四、施工原材料原材料 1.鋼鋼筋筋 鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉 強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB13013）、 鋼筋混

23、凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條 （GB/T701）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量為：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài) 的鋼筋，每 60t 為一批，不足 60t 也按一批計(jì)。 1.1 鋼筋外觀檢查 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 1.2 鋼筋保護(hù)層 鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，墊塊的抗壓強(qiáng)度不 應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計(jì)要求。 2.水泥、水泥、摻摻合料合料 1.1 混凝土原材料的技術(shù)要求和檢驗(yàn)要求應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。原材料進(jìn)廠后，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核 查，并按標(biāo)

24、準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行取樣和復(fù)驗(yàn)。 1.2 原材料進(jìn)廠后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、 品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、 “質(zhì)量證明書”編號、 “復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號及檢驗(yàn) 結(jié)果等。 “原材料管理臺帳”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。 1.3 水泥、礦物摻合料等應(yīng)采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用 專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。水泥（使用散裝水泥）儲運(yùn)過程中， 還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)儲存散裝水泥過程中,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。 2)砼工廠各儲存水泥罐應(yīng)進(jìn)行編號，以便識別。 1.4 不同混凝土原材料應(yīng)

25、有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn) 廠家、生產(chǎn)日期、進(jìn)廠（場）日期及檢驗(yàn)狀態(tài)。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤 用。骨料堆場應(yīng)設(shè)置必要的排水設(shè)施。 3.砂石骨料砂石骨料 3.1 砼用砂的技術(shù)要求 砼用砂應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，且砂中不應(yīng)混有粘土泥團(tuán)，在選定料源時(shí)，應(yīng)會 同試驗(yàn)部門對其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，由于細(xì)骨料對砼拌合物可泵性的影響較大，因此對砂 的質(zhì)量要求將給予高度重視，試驗(yàn)室應(yīng)對砂進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，各種檢測項(xiàng)目均應(yīng)符合有 關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 3.2 砼用碎石的技術(shù)要求 1)粗骨料應(yīng)按要求分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計(jì)量。 2)碎石應(yīng)做質(zhì)量檢驗(yàn)，各種檢測項(xiàng)目均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要

26、求。 3)碎石在軋制、運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持潔凈不得混入泥土、有機(jī)物或其它雜質(zhì)，其顆粒 應(yīng)飽滿，級配要均勻，粗顆粒不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的 14，也不應(yīng)大于鋼筋最小 凈距的 34。 4. 砼砼拌合和養(yǎng)拌合和養(yǎng)護(hù)護(hù)用水用水 砼拌合養(yǎng)護(hù)用水不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害雜質(zhì)，如糖類、油脂、海 水、污水、PH 值小于 4 的酸性水，含硫酸鹽按 SO4根離子的含量超過水重 1的水均 不得作為砼拌合養(yǎng)護(hù)用水，飲用水不經(jīng)檢驗(yàn)即可使用。 5.其他原材料其他原材料 其他原材料參照設(shè)計(jì)文件、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)辦理。 五、模板工程五、模板工程 1.設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)與制造與制造 1.1 框架涵模板采用整體無拉桿鋼模板施工。整體鋼

27、模板的分節(jié)長度與涵洞分節(jié)長度 一致。根據(jù)涵身的結(jié)構(gòu)形式及外觀質(zhì)量要求，為減少模板接縫，提高涵身的整體性，盡 可能的采用大面模板。 1.2 框架涵外模、內(nèi)模均采用鋼模，模板設(shè)計(jì)為無拉桿拼裝，框架涵內(nèi)外采用鋼管支架 （或定型支架）固定組合模板。 1.3 鋼模制造應(yīng)遵循鐵道部鋼模制造、組拼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TBJ211-86，并由安質(zhì)部門、設(shè)計(jì) 部門、施工部門會同檢查驗(yàn)收并作好驗(yàn)收記錄，確認(rèn)符合要求后方可運(yùn)抵工地投入使 用。 1.4 鋼模應(yīng)盡可能考慮其互換性，以適用各種框架涵結(jié)構(gòu)形狀、尺寸的要求，且制作簡 單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。 1.5 鋼模外形尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無誤，面板應(yīng)平整光潔、無毛刺、焊疤、飛邊，

28、模板縫要嚴(yán)密不 得有漏漿現(xiàn)象，兩塊鋼模板之間的拼縫寬不得大于 1.0mm。 1.6 鋼模面板無局部凸起或凹陷，用 2 米直尺檢查不得大于 3.0mm，模板接縫錯(cuò)位不得 大于 1.0mm。 2.模板的安裝和使用模板的安裝和使用 2.1 模板經(jīng)檢查試拼驗(yàn)收合格后，即可使用，使用前應(yīng)除銹，并清除銹粉，涂刷脫模濟(jì)， 為保證墩身外形顏色一致，脫模劑應(yīng)統(tǒng)一采購、使用，不得自行更改脫模劑的品種和廠 家，以免外觀顏色混雜。 2.2 脫模濟(jì)應(yīng)涂刷均勻，厚薄一致,涂刷方向一致，以保證砼面顏色深淺一致,紋路一致。 2.3 模板安裝 1)精確放樣模板拼裝邊線及結(jié)構(gòu)中心十字線。 2)拼裝鋼管架或門式腳手架。 3)扎鋼筋

29、，安裝預(yù)理件。 4)在地面根據(jù)吊機(jī)起重能力，起重高度分節(jié)分塊組拼模板，涂刷脫模劑。 5)將分節(jié)、分塊的模板吊裝就位， 拼裝部分螺栓及拉桿至安全可告后拆鉤至模板拼 裝完畢。 6)調(diào)整模板并補(bǔ)裝連接螺栓至模板拼裝誤差滿足表 6.1 要求，連接螺栓均已上足并 擰緊，刮模板縫油灰，油灰應(yīng)與模板面扳平齊，不得凸出和凹陷。 表表 6.1 模板安裝允模板安裝允許許偏差和偏差和檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法方法 序號項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 基 礎(chǔ) 15 1 軸線位置 梁、柱、板、墻、拱 5 尺量每邊不少于 2 處 2表面平整度5 2m 靠尺量和塞尺連 續(xù)不少于 3 處 基 礎(chǔ) 20 3高程 梁、柱、板、墻、拱 5

30、 測量 柱h/1000 4 模板的側(cè) 向彎曲梁、板、墻l/1500 拉線尺量 5 梁、柱、板、墻、拱兩模內(nèi)側(cè)寬度 10 -5 尺量不少于 3 處 6梁底模拱度 5 -2 拉線尺量 7 相鄰兩板表面高差 2尺量 注：1.h 為柱高 2.l 為梁、板跨度 2.4 安裝砼灌注平臺，掛串筒。 2.5 測量、安檢、監(jiān)理部門檢查簽字后即可灌注砼。 3.模板的拆除與存放模板的拆除與存放 3.1 混凝土拆模時(shí)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)要求頂板底模拆除須在其混凝土強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后進(jìn)行。同時(shí)應(yīng)滿足以下要求： 1)側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 以上，且表面及棱角不因拆模受損時(shí)進(jìn)行。 2)底模應(yīng)在

31、混凝土強(qiáng)度符合表 6.2 要求規(guī)定后拆除。 表表 6.2 拆除底模拆除底模時(shí)時(shí)混凝土所需達(dá)到的混凝土所需達(dá)到的強(qiáng)強(qiáng)度度 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度 達(dá)到混凝土強(qiáng)度的百分率 （%） 250 2875板、拱 8100 875 梁 8100 275 懸臂梁（板） 2100 3.2 芯?；蚺c樓留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂 紋時(shí)，方可拆除。 3.3 混凝土拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度以外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土溫度 不能過高，以免混凝土表面接觸空氣時(shí)降溫過快造成開裂，更不能在此時(shí)澆涼水養(yǎng)護(hù)。 混凝土內(nèi)部開始降溫以前及混凝土內(nèi)部最高時(shí)均不得拆模。 一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土

32、與表層混凝土之間溫差、表層混凝土與環(huán)境 之間溫差大于 20時(shí)不宜拆模。大風(fēng)及氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，環(huán)境 溫度低于 0時(shí)不宜拆模。炎熱及大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工 藝。 3.4 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)混凝土與模板 脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。 3.5 拆除臨時(shí)預(yù)埋在混凝土中的木塞等部件時(shí)，不得損傷混凝土。 3.6 拆除摸板時(shí)，不得影響或中斷混凝土養(yǎng)護(hù)工作。 3.7 拆摸后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%后方可承受設(shè)計(jì)荷載。 3.8 模板拆除前應(yīng)將待拆的模板裝好千斤繩由吊機(jī)虛吊保險(xiǎn)。 3.9 模板拆除時(shí)應(yīng)先將全

33、部螺槍松開，所有聯(lián)接，支撐全部解除方可輕撬模板。 3.10 模板拆除時(shí)不得用大錘猛砸、吊機(jī)強(qiáng)提等方法脫模，如輕撬不動，可用水平千斤頂 對頂模板使之脫離砼面，以免損傷砼面和邊角，損壞模板或造成模板變形。 3.11 在有預(yù)埋件，預(yù)埋 U 型螺栓處拆除模板，模板下應(yīng)墊方木，防止脫離砼面后突然 下降掛壞或掛斷 U 型預(yù)埋螺栓，且模板應(yīng)水平均勻的吊離砼面，待模板完全脫離預(yù)埋 件后方可起落吊鉤。 3.12 模板拆除應(yīng)按規(guī)定平穩(wěn)存放，面板朝上，當(dāng)需要擱置時(shí)，應(yīng)在模板間墊以 5cm 木 板，以防損傷面板，但不應(yīng)擱置太高，一般不超過 6 層。 3.13 模板拆除后應(yīng)及時(shí)檢查，維修校正。 六六.鋼鋼筋加工和安裝筋

34、加工和安裝 1.鋼鋼筋加工筋加工 1.1 鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符 合表 7.1 的規(guī)定。 表表 7.1 鋼鋼筋加工允筋加工允許許偏差和偏差和檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法方法 序 號名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋全長 10 20 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 3 尺 量 1.2 操作人員應(yīng)詳細(xì)了解并熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙及施工任務(wù)，根據(jù)鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、 長度進(jìn)行配料加工。 1.3 鋼筋原材料及加工成型的半成品應(yīng)視其型號，規(guī)格、數(shù)量、長度分類掛牌存放。 1.4 鋼筋加工前應(yīng)除銹、整直。 1.5 鋼筋焊接頭應(yīng)避開設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大之

35、處，并應(yīng)分散布置。 1.6 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于直徑的 10 倍。 2.鋼鋼筋筋連連接接 2.1 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。 2.2 鋼筋電弧焊接頭技術(shù)要求： 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級別、 同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每 200 個(gè)接頭為一批，不足 200 個(gè)也按一批計(jì)。 2.3 鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1)搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合規(guī)定。 2)鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。 3)幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采

36、用同級別不同 直徑的鋼筋作幫條，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于 或等于 0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。 4)焊縫高度 h 應(yīng)等于或大于 0.3d，并不得小于 4 mm，焊縫寬度 b 應(yīng)等于或大于 0.7d，并不得小于 8 mm。 5)鋼筋電弧焊接頭允許偏差應(yīng)符合表 7.2 的規(guī)定： 表表 7.2 鋼鋼筋筋電電弧弧焊焊接接頭頭允允許許偏差偏差 類 別 項(xiàng) 目允許偏差 幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移 0.5d 彎折角4 搭接焊接頭鋼筋 軸線 偏移0.1d,且不大于 3 mm 焊縫高度 +0.05 d0 焊縫寬度 +0.1 d0 焊縫長度 -0.5 d 咬肉深度0

37、.05d,且不大于0.5 mm 數(shù)量2 個(gè) 電 弧 焊 接 頭 在 2d 長的焊縫 表面上,焊縫的 氣孔及夾渣 面積 6 mm2 注：d 為鋼筋直徑，單位為 mm。 2.4 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋 接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要 求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%； 2)鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍； 3)在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。 “同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。 兩焊（

38、連）接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 mm 以內(nèi)、兩綁扎接頭在 1.3 倍搭接長度范圍且不小于 500 mm 以內(nèi)，均視為“同一截面”。 3.鋼鋼筋安裝筋安裝 3.1 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 3.2 鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底 面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于 4 個(gè)/m2。施工中應(yīng)按驗(yàn)標(biāo)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。 3.3 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法，除設(shè)計(jì)和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有 特殊規(guī)定外，應(yīng)符合表 7.3 的規(guī)定。 表表 7.3 鋼鋼筋安裝及筋安裝及鋼鋼筋保筋保護(hù)層護(hù)層厚度允厚度允許許偏差和偏差和檢驗(yàn)

39、檢驗(yàn)方法方法 序號名 稱 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋排距 5 2 同一排中受力鋼筋間距 20 尺量兩端、中間 各一處 3 分布鋼筋間距 20 綁扎骨架 20 4 箍筋間距 焊接骨架 10 尺量連續(xù) 3 處 5彎起點(diǎn)位置（加工偏差20 mm 包括在內(nèi)）30尺 量 c35 mm 10 5 25c35mm 5 2 6 鋼筋保護(hù)層厚度 c c25mm 3 1 尺量兩端、中間 各 2 處 注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測偏差不得超出允許偏差范圍。 3.4 鋼筋工地運(yùn)輸和起吊其吊點(diǎn)位置必須合理，必要時(shí)加設(shè)扁擔(dān)，避免鋼筋局部彎曲。 3.5 鋼筋綁扎應(yīng)先劃線，后綁扎，確保鋼筋順直，間距均勻。 3.

40、6 架立鋼筋應(yīng)布置合理，以能保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性，盡可能節(jié)省為原則。 3.7 鋼筋保護(hù)層均應(yīng)抄墊牢固，且保護(hù)層的分布均勻，數(shù)量足夠。 3.8 附于涵洞上的各種預(yù)埋件，預(yù)留孔應(yīng)與模板、鋼筋同進(jìn)安裝，不得遺漏。 七、混凝工作七、混凝工作業(yè)業(yè) 1.攪攪拌工拌工藝藝要求要求 1.1 攪拌站必須嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比。混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差，應(yīng)符 合下列規(guī)定： 水泥、礦物摻合料：1； 粗、細(xì)骨料：2； 外加劑、拌合用水：1。 混凝土計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)定期檢定，攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對計(jì)量 器具重新進(jìn)行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查(用法碼校檢)，并記 錄檢查臺帳

41、。 1.2 投料順序 混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后， 加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬螅偻度胪饧觿?，并攪?均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間30s，總攪拌時(shí)間不宜少于 2min，也不宜超過 3min。 1.3 骨料含水率測試 攪拌混凝土前，嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì) 骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測不應(yīng)少于 1 次；雨天應(yīng)隨時(shí)抽測，并按測定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。 1.4 坍落度測試 混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)符合理論配 合

42、比的要求，偏差不宜大于20mm。施工單位每拌制 50m3或每工作班測試應(yīng)不少于 1 次。 1.5 季節(jié)施工 冬季施工：冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱 的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌 和物溫度，但水的加熱溫度不宜高于 80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、 雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于 60。水泥、外加劑 及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。 夏季施工：炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，高性能混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制30。采取 在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧?/p>

43、降低混凝土拌和物的溫度，以 保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求。 1.6 攪拌質(zhì)量控制 混凝土拌制是否均勻，混凝土的拌合物質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，一般通過檢測其 工作性來控制。高性能混凝土出機(jī)檢查的工作性主要是坍落度、含氣量、混凝土溫度和 泌水狀況。不合格時(shí)，要查找原因，一般的原因可能是稱料的誤差、水的計(jì)量不準(zhǔn)、骨 料含水量測試或計(jì)算失誤，等等。查不出原因時(shí)，可適當(dāng)追加復(fù)合外加劑以彌補(bǔ)坍落度 和含氣量的不足，不可采取加水的方式增加混凝土的坍落度。 1.7 試驗(yàn)值班人員應(yīng)經(jīng)常到砼灌注現(xiàn)場了解砼拌合質(zhì)量,以便及時(shí)調(diào)整確保施工正常進(jìn) 行。 1.8 砼灌注完畢拌合設(shè)備應(yīng)清除殘存砼沖洗干凈。 2. 混凝土運(yùn)

44、混凝土運(yùn)輸輸 混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，以確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行。對混凝土 拌合物運(yùn)輸?shù)幕疽笫牵翰划a(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度、含氣量和在混凝土初 凝之前能有充分時(shí)間進(jìn)行澆筑和搗實(shí)?；炷翑嚢柢囘\(yùn)輸、管道泵送運(yùn)輸質(zhì)量保證措 施及注意事項(xiàng)如下： 2.1 保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿， 并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng) 在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。 2.2 運(yùn)輸混凝土過程中，對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏 季）或受凍（冬季）。采取措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸

45、發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝 土內(nèi)加水。 2.3 減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間，從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延 續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限，運(yùn)輸時(shí)間一般不超過 1 小時(shí)。 2.4 當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，使罐車高速旋轉(zhuǎn) 2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車料 斗或混凝土料斗。 2.5 在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度盡量小，以免混凝土在振搗過 程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，控制拌和物的坍落度，并且使用串筒 （或溜槽）澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動；當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距 不宜過大，一般不大于 3m。 2.6 泵送管路起始水平管段長度15m。

46、除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不 得采用軟管。管路用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下， 管路分別用濕簾和保溫材料覆蓋。 2.7 向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于 12，以防止混入空氣引起管路阻 塞。 2.8 混凝土在攪拌后 60min 內(nèi)泵送完畢，且在 1/2 初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆筑完 畢。 2.9 因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過 15min，每隔 45min 開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和 反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動，同時(shí)開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過 45min，將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 3.砼砼的

47、的澆澆筑筑 3.1 砼灌注前應(yīng)對模板、鋼筋予埋件、砼灌注機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，各項(xiàng)技術(shù) 資料齊全，檢查證已經(jīng)安質(zhì)、監(jiān)理部門鑒證認(rèn)可，方可開盤灌注砼。 3.2 木模板應(yīng)用水濕潤，夏天暴曬的鋼模應(yīng)用水濕潤降溫。 3.3 鋼筋混凝土框架涵分節(jié)砼施工接縫應(yīng)鑿毛，不得有殘存的浮漿，軟弱砼層、松動的 石子。并用壓力水沖洗至表露新鮮，潔凈的砼面。 3.4 砼宜對稱均勻分層灌注，避免模板受力不均發(fā)生位移、傾斜等變形，砼的分層厚度 以保證在砼初凝時(shí)間內(nèi)將前一層砼覆蓋，但一般分層厚度應(yīng)在 30cm 左右。 3.5 有水平施工縫的砼接頭，應(yīng)先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿鋪設(shè)一層，層厚約 1.5cm， 砂漿的灰砂比與

48、所拌制的砼配合比一致而水灰比略小，然后再接灌砼。 3.6 砼最大自由傾落高度應(yīng)控制在 2 米以內(nèi)，超過 2 米時(shí)，必須懸掛漏斗、串筒、或?qū)?管。 3.7 砼振動器應(yīng)視具體部位選用，框架涵底板處宜選用以周波振動器為主，5080 軟管插入式振動棒為輔，壁薄處宜選用5080 軟管插入式振動棒，鋼筋密集處宜選 用25 軟管插入式振動棒補(bǔ)振。 3.8 振動器移動形式，可采用行列式或梅花式，無論采用何種形式，都應(yīng)按一定規(guī)則分 區(qū)，分工負(fù)責(zé)，保證不漏振、欠振、過振。 3.9 振動器移動距離，不得超過振動器作用半徑的 1.5 倍，一般情況下周波振動器每次 移動距離在 80cm 左右，軟管插入式振動器在 50cm 左右，插入下層混凝土的深度宜為 510cm。 3.10 振動器插入深度以不攪動已被振實(shí)的砼為原則，振動持續(xù)時(shí)間，以砼不再下沉，表 面開始泛漿，不出氣泡，模板邊角充填飽滿為原則，一般控制在 15 秒鐘左右。 3.11 砼在灌注過程中，振動人員，翻鍬人員、下料人員、信號員切應(yīng)嚴(yán)格分工明確、密 切配合，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查、指導(dǎo)并保持與砼工廠的聯(lián)系，以便及時(shí)處理問題。 3.12 砼灌注完畢后，其頂面應(yīng)找平，避免砼接縫呈波浪形，