磚混結(jié)構(gòu)主題施工工序范文

1、磚混結(jié)構(gòu)施工方案的主體施工順序1、基礎(chǔ)工程本工程施工圖中基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，本施工組織設(shè)計(jì)主要對(duì)條形基礎(chǔ)進(jìn)行編 制 1施工順序施工放線 基槽開(kāi)挖 檢查軸線、標(biāo)高 澆墊層砼 養(yǎng)護(hù)砌條石 基礎(chǔ) 地圈梁2施工工藝(1) 地槽開(kāi)挖采用人力開(kāi)挖方式進(jìn)行，開(kāi)挖過(guò)程中其土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定 位置放置，嚴(yán)禁場(chǎng)內(nèi)土石方亂棄。(2) 地槽開(kāi)挖施工應(yīng)有序進(jìn)行，不得隨意切斷場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)排水溝道，開(kāi)挖某處地槽 前應(yīng)將要切斷的臨時(shí)排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場(chǎng)排水不暢。 (3) 墊層砼澆好后， 在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗(yàn)收資 料， 再砌條石基礎(chǔ)、關(guān)模扎筋澆地圈梁。條石基礎(chǔ)的組砌要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)

2、 圖紙的要求施工，施工時(shí)，砂漿打座灌縫應(yīng)密實(shí)，組砌得當(dāng)，收階合理，不得 有松動(dòng)、通縫，漏灌砂漿等現(xiàn)象。(4) 基礎(chǔ)完成后，應(yīng) 及 時(shí)進(jìn)行土方回填。 基礎(chǔ)工程完成后，用經(jīng)緯儀放出各條 軸線墨線，用水平儀側(cè)出基礎(chǔ)設(shè)計(jì)表面標(biāo)高，經(jīng)建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗(yàn)收，作出鑒定并簽字后，才能進(jìn)行主體施工。主體施工前應(yīng)將開(kāi)挖基槽剩下的土外運(yùn)出場(chǎng)，以免影響主體的砌筑。二、主體結(jié)構(gòu)施 工磚砌體工程1、磚砌體工程的施 工 工藝流程2、施工方法1) 組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴(yán)禁有兩種 以上的砌筑形成 ，并不得有通縫。砌體宜采用一順丁、梅花丁或三順一丁砌法。 磚柱不得采用包

3、心砌法。2) 排磚撂底：按設(shè)計(jì)要求經(jīng)測(cè)量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線 采用千磚排磚撂 底，以磚的模數(shù)按測(cè)量放線，標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排 磚撂底，兩山墻 排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時(shí)應(yīng)嚴(yán)格核對(duì)門窗 洞口的位置、窗 間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在 保證磚砌體灰縫8 10mm勺前題下全盤考慮排磚撂底。排磚時(shí)要注 意衛(wèi)生主管道及 門窗的開(kāi)啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須 用磚的合理模數(shù) ，不得出現(xiàn)破活。3）選磚：砌磚前應(yīng) 選 擇棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基 本一致的磚。4）盤角：砌筑磚砌 體前應(yīng)先進(jìn)行盤角，每次盤角高度應(yīng)以 35 層 磚為宜，盤角要 及時(shí)、準(zhǔn)確地用吊線及靠尺

4、檢查。若有偏差應(yīng)隨時(shí) 修整。盤角應(yīng)嚴(yán) 格對(duì)照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標(biāo)高，水平灰縫要均 勻一致。盤角應(yīng) 堅(jiān)持及時(shí)檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必 須完全符合驗(yàn)評(píng) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時(shí)，應(yīng)及時(shí)雙面掛線進(jìn)行砌筑。 砌一磚厚清水墻 與混水墻體的時(shí)候。應(yīng)掛外手線進(jìn)行砌筑。如果工 作面長(zhǎng)，幾個(gè)人 使用一根通線時(shí)，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點(diǎn)；此挑 線點(diǎn)應(yīng)以兩端盤 角點(diǎn)或“起墻”點(diǎn)貫通穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻 一致，平直通順 。6）構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置：砌體留置馬牙搓要求先退后進(jìn)，應(yīng)于每層往腳開(kāi)始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為 60mm搓高為 300mm

5、以保證柱腳為大斷面。7）砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時(shí)上口拉線 采用一鏟灰、一 塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進(jìn)行作業(yè)。操作 方法：砌筑時(shí)， 首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時(shí)一定要跟 線，左、右相鄰 要對(duì)平，注意做到：“準(zhǔn)確的尺碼邊角正，漿滿縫 直墻面平?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在 10mm但不應(yīng)小于8mm砌筑墻時(shí).混水墻嚴(yán)禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其 三皮磚以上的通 縫磚墻中磚縫搭接不得少于 14 磚長(zhǎng)，組砌形式， 應(yīng)根據(jù)砌筑部位的 受力性能而定. 18磚和 12磚厚墻砌體嚴(yán)禁使用 分頭磚。8）留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時(shí)砌筑.如不能同 時(shí)砌筑

6、而又必須 留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜援.實(shí)心磚砌體的斜 搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于 高度的 23。臨時(shí)間斷處加留置斜搓確有困難時(shí)， 除轉(zhuǎn)角處外，也 可設(shè)置直搓，但必須留置陽(yáng)搓，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋.拉結(jié)筋的數(shù) 量為每120mn墻厚設(shè)置1根中6鋼筋，間距沿墻咼不于超過(guò)500mm埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于 500m末端應(yīng)有90度彎鉤.洞口頂部宜設(shè)置過(guò)梁。9）預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件設(shè) 置之前應(yīng)作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要，按要求正 確設(shè)置，嚴(yán)禁事后剔鑿。10）過(guò)梁安裝： 在砌體中安裝過(guò)梁時(shí)，必需嚴(yán)格控制其位置、標(biāo)咼 及型號(hào)等的準(zhǔn)確 性。支承處座漿

7、應(yīng)飽滿，如座漿厚度超過(guò) 20mn時(shí)， 要用細(xì)石混凝土 鋪墊，過(guò)梁兩端的支承咼度應(yīng)相同、長(zhǎng)度應(yīng)相等。3、構(gòu)造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留60X 60mm同口，穿 48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。鋼筋規(guī)格、 數(shù)量、位置及搭接長(zhǎng)度，均應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，澆筑混凝土前擱好保護(hù)層墊塊。對(duì)構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào) 整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時(shí)加支方木斜撐，封閉構(gòu)造柱模板 前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁 砼以前，再次校 正伸向上層的豎筋位置。澆筑時(shí)用振搗棒搗實(shí)。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料 ，振搗適度防止擠動(dòng)外模。4、預(yù)制板安裝預(yù)應(yīng)力空心板生 產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)資質(zhì)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定作構(gòu)

8、件 結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)， 試驗(yàn)合格后，方可用于工程上。構(gòu)件堆碼應(yīng)分規(guī)格 堆碼，堆碼墊木 上下對(duì)齊，堆碼高度不超過(guò) 10 塊。 樓板安裝前，按 設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范 檢查預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量和型號(hào)，否則不得使用。構(gòu)件安裝前，應(yīng) 先堵板孔。板縫寬度滿足設(shè)計(jì)要求，板縫灌漿分兩 次進(jìn)行。8.2.2 鋼筋砼工程1、砼質(zhì)量保證措施(1) 原材料的質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)材料必須有 出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外 加劑，均應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)所用材料的材性指標(biāo)，由配合 比負(fù)責(zé)人簽字認(rèn) 可。(2) 原材料儲(chǔ)備與供應(yīng)保證生產(chǎn)前必須有一定的儲(chǔ)備。本公司砼供應(yīng)站砂、石堆場(chǎng)大 、儲(chǔ)備充足；粉煤灰及外加劑用量相對(duì)較小，容易 備

9、足料與水泥 廠隨時(shí)保持聯(lián)系，保證供應(yīng)。(3) 砼配合比設(shè)計(jì)試配砼的施工配合比 設(shè)計(jì)試配由總工負(fù)責(zé)試配時(shí)采用工程中實(shí)際使用的材料，嚴(yán)格計(jì) 量，機(jī)械攪拌測(cè)定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度、 粘聚性、保水性、坍落度損失制作砼立方體強(qiáng)度試件，根據(jù)測(cè)得 的性能指標(biāo)確定使用配合比。(4) 攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn) 運(yùn)行過(guò)程中有可能出故障，所以每次生產(chǎn)都設(shè)電工、機(jī)修工值班，負(fù) 責(zé)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(5) 嚴(yán)格按配合比計(jì)量下料攪拌站由專人操 作，計(jì)量必須準(zhǔn)確可靠。(6) 拌合物取樣檢測(cè)按規(guī)定規(guī)定的取 樣頻率和數(shù)量取樣，測(cè)其坍落度、容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度損失率及 砼試件各齡期的強(qiáng)度，作為砼

10、質(zhì)量檢查和積累技術(shù) 資料用。2、鋼筋施工鋼筋工程是砼工 程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在 施工中一定要按 照施工圖紙、會(huì)審紀(jì)要及有關(guān)操作規(guī)程，認(rèn)真施工 及檢查工程質(zhì)量 。本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場(chǎng)統(tǒng)一加工， 采用焊接頭綁扎 接頭。鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作 面清掃干凈，認(rèn) 真考慮好綁扎順序，與水電預(yù)埋管安裝緊密配合， 交又穿插一次綁 扎就位鋼筋半成品入場(chǎng)后，按設(shè)計(jì)圖、計(jì)劃?rùn)z查 規(guī)格、數(shù)量，并 復(fù)核質(zhì)量合格證，抽檢報(bào)告，焊接報(bào)告資料，驗(yàn)收 合格后才能使用 。加強(qiáng)對(duì)鋼筋成品的保護(hù)，鋼筋在綁扎過(guò)程中，必 須保護(hù)好預(yù)埋管 件、鐵件，嚴(yán)禁亂踩鋼筋。3、混凝土施工 本工程現(xiàn)

11、澆混凝 土采用 350 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混土滿足施工需要，施工時(shí)注 意控制噪聲污染和粉塵飛揚(yáng)。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運(yùn)輸 就位?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土制備與澆筑方法如下：1）施工準(zhǔn)備（1）材料 水泥泥選用32. 5MPa勺普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合 格證或試驗(yàn)報(bào)告 ，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期并 抽檢合格.使用 前若發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，包裝重量不足的另行堆放 ，作出處理?；炷恋淖畲笏嘤昧坎灰舜笥?550Kgm3。 砂根據(jù)特細(xì)砂砼規(guī) 范，本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用長(zhǎng)江特細(xì)砂和渠河砂。 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C3

12、0及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細(xì)砂。石子 （ 碎石 ）石子宜選用石灰 巖并取樣確定.石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺 寸的 1/4 ，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4 。石子中的含泥量（按重量計(jì)）對(duì)等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%低于C30時(shí), 不大于2%;對(duì)C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、 片狀顆粒的含量 （按重量計(jì)） ，當(dāng)混凝土 強(qiáng)度等級(jí)高 于或等于C30時(shí)，不大于15%;低于C30時(shí)不大于25%;對(duì)C10 和C10以下，可放寬到40%。 水符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的 生活飲用水。（2）機(jī)具 混凝土攪拌機(jī)， 按攪拌方式采用強(qiáng)制式。 振動(dòng)器采用插入 式振動(dòng)器和平

13、板式振動(dòng)器。 臺(tái)秤.能稱量200Kg以上材料，且有CM標(biāo)志。 斗車（手推車）。（3）作業(yè)條件 構(gòu)造柱、圈粱等 模板內(nèi)的木碎.雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán) 密漏漿。 模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手 續(xù)。 腳手架搭設(shè)要符 合安全規(guī)定：砼澆搗時(shí)尚應(yīng)架澆砼用腳手架，嚴(yán) 禁在墻上行走或 施工。 水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求， 試驗(yàn)室要下達(dá)混 凝土配合比通知單。 臺(tái)秤經(jīng)計(jì)量檢查 準(zhǔn)確符合使用要求。 對(duì)班組已進(jìn)行全 面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、 工期、施工方法 、配合比，安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。2） 操作工藝 澆筑前對(duì)模板澆 水濕潤(rùn)

14、，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉，并 檢查鋼筋接頭是 否焊好，墊塊是否加好。根據(jù)配合比的每 盤（槽） 各種材料用量要過(guò)稱。 裝料順序：一般 先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合 料時(shí)，應(yīng)與水泥 一并加入。 混凝土攪拌的最 短時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開(kāi)始卸料 時(shí)止規(guī)定采用。 混凝土運(yùn)輸：混 凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具采用混凝土吊斗.混凝土自 攪拌機(jī)卸出后， 應(yīng)采用塔吊及時(shí)吊運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中， 要防止混凝土離 析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆 筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 混凝土澆筑的 一般要求a）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)

15、2m如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施 應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞 （ 生 口）。b）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定， 一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 1.25倍，最大不超過(guò) 500m。c）使用插入式振 動(dòng)器應(yīng)快插慢拔插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按 順序進(jìn)行，不得 遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用 半徑的 1.25 倍，最大不超過(guò) 500m。d）澆筑混凝土應(yīng) 連續(xù)進(jìn)行如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝 土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢間歇的最長(zhǎng) 時(shí)間應(yīng)按所用水 泥品種及混凝土初凝條件的時(shí)間確定e）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)

16、派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、 插筋等有無(wú)位移 變形初凝前修整完畢。e） 混凝土的養(yǎng)護(hù) : 混凝土澆筑完畢后，在 12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù) 日期一般不少于 7 天，摻用有抗?jié)B要求的混凝土不 得少于 14 天。3） 施工注意事項(xiàng) ，避免工程質(zhì)量通病： （1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)、漏振、漏漿。預(yù)防措施：按規(guī) 定使用和移動(dòng)振動(dòng)器中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心 振搗模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的 砂漿，才能使接 縫嚴(yán)密，防止側(cè)板吊腳。（2）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足或墊塊脫落。預(yù)防措施：在施 工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿 毛，清除水泥

17、薄 膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。（3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑 ; 模板濕潤(rùn)不夠; 漏涂隔離劑預(yù)防措施：模板 應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈并滿涂隔 離劑，澆搗前對(duì) 模板要澆水潤(rùn)濕。（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼 筋較密的部位（如粱柱接頭）應(yīng)分次下下 料，縮小分層振搗的厚度； 按照規(guī)程使用振動(dòng)器 （5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特 別是柱頭和梯板 腳。預(yù)防措施：澆注 前對(duì)柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理 雜物，泥砂，木 屑。（6）鋼筋混凝土柱底部缺陷 （ 爛腳）產(chǎn)生原因：模 板下。縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥

18、漿；或建筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mn厚以上水泥漿。預(yù)防措施：模板 縫隙寬度超過(guò)2. 5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密。特別防止側(cè) 板吊腳。（7）粱柱結(jié)點(diǎn)處 （ 接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大.產(chǎn)生原因：柱頭模板剛 度差，或把安裝 柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量 控制和監(jiān)督。預(yù)防措施 :：裝粱板模板前 , 先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺 寸.垂直度.剛 度，符合要求才允許接駁粱模板。（8）混凝土表面不規(guī)則裂縫.產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)濕 潤(rùn)不足,水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮 ,沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（ 9）缺棱掉角.產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部 強(qiáng)度低；或拆模 板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定 專人監(jiān)控投料 , 投料計(jì)準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng) 度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí) 方能拆除。拆除 時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。10）鋼筋保護(hù) 層墊塊脆裂。產(chǎn)生的原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度； 沉置鋼筋籠時(shí)沖 力過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊 不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼