石化裝置埋地管道防腐工程施工方案

1、1.0概述防腐工程范圉：DREP-1000萬噸/年常減壓裝置埋地管道，主要有鋼管道和鑄鐵管道。2.0執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范2. 1石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH3533-2003)2. 2石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范(SH3022-1999)3.0管道防腐設(shè)計(jì)要求鋼管道采用焊接接口，防腐等級(jí)為加強(qiáng)級(jí)防腐，采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布防腐涂層結(jié)構(gòu)； 鑄鐵管道采用浸熱瀝青兩遍防腐結(jié)構(gòu)。4.0鋼管道的表面處理本工程鋼管道的表面除銹等級(jí)為St3oSt3為非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹：鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢 的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。表

2、面除銹采用：動(dòng)力工具除銹法，用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹工具，如旋轉(zhuǎn)鋼絲刷 等，除去金屬表面上松動(dòng)的氧化皮、銹和舊涂層。鋼表面處理后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。5.0環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工5.1涂裝防腐施工機(jī)具應(yīng)安全可靠，并滿足工藝要求。5. 2加強(qiáng)級(jí)一一環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)防腐蝕等級(jí)防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)涂層總厚度加強(qiáng)級(jí)底漆一而漆一玻璃布一面漆一玻璃布一兩層面漆M0.6mm5. 3玻璃布宜釆用經(jīng)緯密度每平方厘米為10根X 10根，厚度為00mm0.12mm的中堿、 無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。不同管徑的玻璃布適宜寬度(mm)管徑(DN)500布寬100

3、-250400500纏繞用玻璃布必須干燥、清潔。纏繞時(shí)應(yīng)緊密無褶皺，壓邊寬度宜為3040mm,玻璃布接 頭的搭接長(zhǎng)度宜為100150mm。玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50mm X 50mm空白。5.4配制和使用防腐蝕涂料時(shí)，應(yīng)先攪拌均勻，必要時(shí)可用200 U銅絲網(wǎng)過濾后使用。5. 5環(huán)氧煤瀝青涂料的底漆和面漆使用前應(yīng)攪拌均勻，按產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的比例加入 固化劑，并攪拌均勻，靜置熟化15min30min配好的涂料，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于或粘度過 大時(shí)可加入少量稀釋劑，面漆稀釋劑加入量不超過5%,超過使用期的涂料不得使用。開桶 使用后的剩余涂料，必須密封保存。5.6管道防腐蝕涂

4、裝在焊接施工前進(jìn)行涂裝，管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段不涂瀝青， 預(yù)留頭的長(zhǎng)度見下表，待試壓合格后按要求補(bǔ)涂。鋼管兩端各層防腐蝕涂層，做成階梯形接 茬，階梯寬度應(yīng)為50mmo公稱直徑(mm)管端預(yù)留長(zhǎng)度(mm)350200-2505.7底漆應(yīng)涂敷均勻，無漏涂、氣泡、凝塊、流墜等缺陷，底漆干膜厚度應(yīng)不小于25Mmo5.8涂刷第一道面漆應(yīng)在底漆表干后、固化前進(jìn)行，且間隔時(shí)間不宜超過24小時(shí)。5.9玻璃布的纏繞應(yīng)在前一道面漆涂刷后隨即進(jìn)行，并在纏繞后立即進(jìn)行下一道面漆的涂 刷，最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后再涂刷。玻璃布應(yīng)干燥、清潔，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無褶 皺，壓邊均勻，各層搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開，并符合下列規(guī)

5、定：Q)丿玉邊寬度為30mm40mm；b)搭接接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度為100mm-150mm。5. 10補(bǔ)口和補(bǔ)傷處的表面應(yīng)清理潔凈，接茬處的原防腐層用砂紙打毛，再按要求涂敷，搭 接寬度應(yīng)不小于50mmo6.0施工要求6.1當(dāng)貯存的涂料出現(xiàn)沉淀時(shí)，使用前應(yīng)攪拌均勻；6. 2涂料應(yīng)在配制后8小時(shí)內(nèi)用完。7.0管道外防腐的施工環(huán)境7.1不得在雨、霧、雪或風(fēng)力五級(jí)以上的環(huán)境中進(jìn)行露天施工。7.2環(huán)境溫度低于一15C或相對(duì)濕度大于85%時(shí)，未采取措施不得施工。環(huán)境溫度低于一8C 時(shí)，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料。7. 3做好外防腐層的道，在炎熱天氣下不宜長(zhǎng)期受陽光暴曬，露天堆放時(shí)間不宜超過三個(gè)月。 用環(huán)氧煤瀝青涂料防

6、腐的管道，未固化（實(shí)干）前不應(yīng)裝運(yùn)。防腐管道得堆放、吊裝、運(yùn)輸、 下溝、回填土作業(yè)不得損壞防腐層。8.0質(zhì)量檢査與驗(yàn)收8.1質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)LI包括外觀、卑度、粘接力和電火花檢漏。粘接力檢査時(shí)，環(huán)氧煤瀝青涂層 宜在實(shí)干后進(jìn)行。8.2外觀質(zhì)量用LI測(cè)方法檢查，逐根進(jìn)行。表面應(yīng)平整，搭接均勻，無氣泡、褶皺、流墜、 破損等缺陷。8.3粘接力采用撕開法檢查，切透一個(gè)45。60的V形切口，從尖端撕開面積30 cm3 40cm:,粘附在鋼材表面的涂料占撕開面積的95%以上為合格。8.4厚度測(cè)厚儀檢查。漏點(diǎn)檢查用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，探頭接觸防腐層表面，以0.2 0. 3m/s的速度移動(dòng)，在3kv的檢漏電壓下不打

7、火花為合格。8.5檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5%,且不少于一根。每根管子，粘接力檢査一點(diǎn)，厚度檢測(cè)3 個(gè)截面，每個(gè)截面上均布4點(diǎn)，電火花檢漏從一端連續(xù)測(cè)至另一端，若有不合格時(shí)，再抽查 兩根，仍有不合格時(shí)，全部檢査。8.6補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的抽查率為10%,且不少于2處。若有不合格，再抽查2處，仍有不合 格時(shí)，應(yīng)全部檢查。9.0防腐蝕后的保護(hù)9.1管段堆放、裝卸、運(yùn)輸、下溝、回填等應(yīng)采取有效措施，保證防腐蝕涂層不受傷害，并 符合下列要求：9.2管段應(yīng)分類整齊堆放，底部用支墊墊起，并高出地面，不得直接放在地面上；9.3管段露天堆放時(shí)，宜用避光物遮蓋，堆放時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月；9.4搬移管段時(shí)，必須輕拿、輕放、擺

8、放整齊，并釆用專用吊具。宜使用寬幅尼龍帶或其它 適當(dāng)材料制作的吊環(huán)，防止損傷防腐蝕涂層；9.5管段下溝前，應(yīng)檢查管溝尺寸是否符合要求，溝底采用100mm的粗砂墊層。下溝后， 軟化土回填應(yīng)超過管頂200mm以上，然后方可二次回填。10. 0 施工機(jī)具序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1角向磨光機(jī)plOO302涂層干膜測(cè)儀HCC-1813電火花檢漏儀DJ-F14金屬粗糙度檢測(cè)儀15空氣噴漆機(jī)106高壓無氣噴漆機(jī)長(zhǎng)江 GPQ-12CB211.0 HSE保護(hù)措施11.1搬運(yùn)管子時(shí)要有統(tǒng)一指揮人員，并做好手、腳的防護(hù)；11.2油漆的放置場(chǎng)所必須有足夠的通風(fēng)，并配備足夠的消防器材：11.3施工人員必須配帶好必要的防護(hù)用品，特別是手套和口罩；11.4現(xiàn)場(chǎng)垃圾必須及時(shí)清理，如漆刷、廢玻璃布、廢油漆桶等；11.