地基與基礎工程施工質量通病防治(word版)范本

1、地基與基礎工程施工質量通病防治1.1 樁身質量差1.1.1現(xiàn)象樁幾何尺寸偏差大,外觀粗糙,施打中樁身破壞。1.1.2.原因分析(1)樁身混凝土設計強度偏低。(2)混凝土配合比不當和原材料不符合要求。(3)鋼筋骨架制作不符合規(guī)范要求。(4)樁身模板差,不符合規(guī)范要求。(5)澆筑順序不當和澆搗不密實。(6)混凝土養(yǎng)護措施不良或齡期不足。1.1.3.防治措施(1)預制樁混凝土強度等級不宜低于C30。(2)原材料質量必須符合施工規(guī)范要求,嚴格按照混凝土配合比配制。(3)鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應正確。(4)混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑,并用插入式振搗器搗實。(5)樁在制作時,必須保證樁頂

2、平整度和樁間隔離層有效。(6)按規(guī)范要求養(yǎng)護,打樁時混凝土齡期不少于28d。1.2 樁身偏移過大1.2.1.現(xiàn)象成樁后,經(jīng)開挖檢查驗收,樁位編移超過規(guī)范要求。1.2.2.原因分析(1)場地松軟和不平使樁機發(fā)生傾斜。(2)控制樁產(chǎn)生位移。(3)沉樁順序不當,土體被擠密,鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。(4)接樁時,相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。(5)樁入土后,遇到大塊堅硬障礙物,使樁尖擠向一側。1.2.3.防治措施(1)施工前需平整場地,其不平整度控制在1以內(nèi)。(2)插樁和開始沉樁時,控制樁身垂直度在1/20200.5)樁長內(nèi),若發(fā)現(xiàn)不符合要求,要及時糾正。(3)樁基軸線控制點和水準點應設在不

3、受施工影響處,開工前、復核后應妥善保護,施工中應經(jīng)常復測。(4)在飽和軟土中施工,要嚴格控制沉樁速率。采取必要的排水措施,以減少對鄰樁的擠壓偏位。(5)根據(jù)工程特點選用合理的沉樁順序。(6)接樁時,要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,接頭質量符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(7)沉樁前,樁位下的障礙物務必清理干凈,發(fā)現(xiàn)樁傾斜,應及時調(diào)查分析和糾正。(8)發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時,應會同設計人員研究處理。1.3 樁接頭破壞1.3.1.現(xiàn)象沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位。1.3.2.原因分析(1)連接處的表面沒有清理干凈,留有雜物、雨水等。(2)焊接質量差,焊縫不連續(xù)、不飽滿,焊縫薄弱處脫開。(3)采用硫

4、磺膠泥接樁時,硫磺膠泥達不到設計強度,在錘擊作用下產(chǎn)生開裂。(4)采用焊接或法蘭螺栓連接時,連接鐵件不平及法蘭面不平,有較大間隙,造成焊接不牢或螺栓不緊。1.3.3.防治措施(1)接樁時,對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈,保證連接部件清潔。(2)采用硫磺膠泥接樁時,膠泥配合比應由試驗確定。嚴格按照操作規(guī)程進行操作,在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆,膠泥澆注后的停歇時間一般為15min左右,嚴禁澆水使溫度下降,以確保硫磺膠泥達到設計強度。(3)采用焊接法接樁時,首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直,保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應用鐵片填實,確保表面平整垂直,焊縫應連續(xù)飽滿,滿足設計要求。(4)采用法蘭螺栓

5、接樁時,保持平整和垂直,擰緊螺母,錘擊數(shù)次再重新擰緊。(5)當接樁完畢后應錘擊幾下,再檢查一遍,看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象,如有發(fā)生應立即采取措施,補救后才能使用。如補焊,重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。1.4 樁頭打碎1.4.1.現(xiàn)象預制樁在受到錘擊時,樁頭處混凝土碎裂、脫落,樁頂鋼筋外露。1.4.2.原因分析(1)混凝土強度偏低或齡期太短。(2)樁頂混凝土保護層厚薄不均,網(wǎng)片位置不準。(3)樁頂面不平,處于偏心沖擊狀態(tài),產(chǎn)生局部受壓。(4)樁錘選擇不當,錘小時,錘擊次數(shù)太多,錘大時,樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎。(5)樁帽過大,樁帽與樁頂接觸不平。1.4.3.防治措

6、施(1)混凝土強度等級不宜低于C30,樁制作時要振搗密實,養(yǎng)護期不宜少于28d。(2)樁頂處主筋應平齊(整),確保混凝土振搗密實,保護層厚度一致。(3)樁制作時,樁頂混凝土保護層不能過大,以3cm為宜,沉樁前對樁進行全面檢查,用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸?不符合規(guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理(修補)后才能使用。(4)按地質條件和斷面尺寸形狀選用樁錘,嚴格控制樁錘的落距,遵照“重錘低擊”,嚴禁“輕錘高擊”。(5)施工前,認真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽?樁帽一般大于樁截面周邊2cm；如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整,應進行處理后方能施工。(6)發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎,應立即停止沉樁,更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴重,將

7、樁頂補強后重新沉樁。1.5 斷樁1.5.1.現(xiàn)象在沉樁過程中,樁身突然傾斜錯位,貫入度突然增大。1.5.2.原因分析(1)樁身混凝土強度低于設計要求,或原材料不符合要求,使樁身局部強度不夠。(2)樁在堆放(擱置)、起吊、運輸過程中,不符合規(guī)定要求,產(chǎn)生裂縫,再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。(3)接樁時,上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲,或焊縫不足,在焊接質量差的部位脫開。(4)樁制作時,樁身彎曲超過規(guī)定值,沉樁時樁身發(fā)生傾斜。(5)樁的細長比過大。沉樁遇到障礙物,垂直度不符合要求,采用樁架校正樁垂直度,使樁身產(chǎn)生彎曲。1.5.3.防治措施(1)樁的混凝土強度不宜低于C30,制樁時各分項工程應符合有

8、關驗評標準的規(guī)定,同時,必須要有足夠的養(yǎng)護期和正確的養(yǎng)護方法。(2)堆放、起吊、運輸中,應按照有關規(guī)定或操作規(guī)程,當發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關驗收規(guī)定時,嚴禁使用。(3)接樁時,要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上,接頭構造及施工質量符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。(4)沉樁前,應對樁構件進行全面檢查,若樁身彎曲大于1樁長,且大于2020的樁,不得使用。(5)沉樁前,應將樁位下的障礙物清理干凈,在初步沉樁過程中,若樁發(fā)生傾斜、偏位,應將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度,發(fā)生傾斜、偏位,不得采用移動樁架的方法來糾正,以免造成樁身彎曲；一節(jié)樁的細長比一般不超過40,軟土中可適當放寬。(6)在施工中出現(xiàn)斷樁時,應會同設計

9、人員共同處理。1.6 沉樁指標達不到設計要求1.6.1.現(xiàn)象沉樁結束時,樁端入土深度、貫入度等指標不符合設計要求。1.6.2.原因分析(1)勘探資料不準,設計選擇的持力層和樁尖標高不當,或設計錯誤。(2)樁錘選擇不當。(3)沉樁順序不當(錯誤),如采用四周往中間打,中間土被擠密后,導致沉樁困難。(4)樁頭破碎或樁身斷裂,致使沉樁不能正常進行。1.6.3.防治措施(1)核查地質報告,必要時應補勘。(2)正式施工前,先打2根試樁,以檢驗設備和工藝是否符合要求。根據(jù)工程地質資料,結合樁斷面尺寸、形狀,合理選擇沉樁設備和沉樁順序。(3)采取有效措施,防止樁頂擊碎和樁身斷裂。(4)遇硬夾層時,可采用鉆孔

10、法鉆透硬夾層,把樁插進孔內(nèi),以達到設計要求。2.靜壓樁2.1 樁位偏移2.1.1.現(xiàn)象沉樁位移超出規(guī)范要求。2.1.2.原因分析(1)樁機定位不準,在樁機移動時,由于施工場地松軟,致使原定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移。(2)地下障礙物未清除,使沉樁時產(chǎn)生位移。(3)樁機不平,壓樁力不垂直。2.1.3.防治措施(1)施工前對施工場地進行適當處理,增強地耐力；在壓樁前,對每個樁位進行復驗,保證樁位正確。(2)在施工前,應將地下障礙物,如舊墻基、混凝土基礎等清理干凈,如果在沉樁過程中出現(xiàn)明顯偏移,應立即拔出(一般在樁入土3m內(nèi)是可以撥出的),待重新清理后再沉樁。(3)在施工過程中,應保持樁機平整,不能樁機

11、未校平,就開始施工作業(yè)。(4)當施工中出現(xiàn)嚴重偏位時,應會同設計人員研究處理,如采用補樁措施,按預制樁的補樁方法即可。2.2 沉樁深度不足2.2.1.現(xiàn)象沉樁達不到設計的標高。2.2.2.原因分析(1)勘探資料不準,設計選擇的持力層和樁尖標高不當,或設計錯誤。(2)在沉樁時遇到下層土為粉砂層或硬夾層,沉樁時穿不透而達不到標高。(3)在沉樁過程中,因故停壓,停歇時間太長,土體固結,無法沉到規(guī)定標高。(4)由于樁身強度不夠,樁身被壓碎,而無法沉到設計標高。(5)由于樁身傾斜,而用樁機強行校直,產(chǎn)生樁身斷裂、錯位而達不到設計標高。2.2.3.防治措施(1)在施工前,應核查地質鉆探資料,一般宜用大噸位

12、樁機。(2)樁機必須滿足沉樁要求,確保樁機在施工前和沉樁過程中機械完好,一旦出現(xiàn)故障,應及時搶修。(3)按設計要求與規(guī)范規(guī)定驗收預制樁質量合格后才能沉樁。(4)樁機必須保持平整且垂直,一旦出現(xiàn)樁身傾斜,不得強行校正。(5)遇有硬土層或粉砂層時,可采用植樁法或射水法施工。3、泥漿護壁鉆孔灌注樁3.1 成孔質量不合格3.1.1.現(xiàn)象 坍孔:孔壁坍塌。 斜孔:樁孔垂直度偏差大于1。 彎孔:孔道彎曲,鉆具升降困難,鉆進時機架或鉆桿晃動,成孔后安放鋼筋定或導管困難。 縮孔:成孔后鋼筋籠安放不下去。 孔底沉渣厚度超過允許值。 成孔深度達不到設計要求。3.1.2.原因分析(1)坍孔原因有: 孔口護筒埋置不當

13、； 孔內(nèi)靜水壓力不足； 護壁泥漿指標選用不當； 鉆進過快或停留一處空鉆時間過長； 清孔時間太長或成孔后未及時澆注； 施工過程中對孔壁擾動太大。(2)造成斜孔、彎孔事故的原因主要有: 鉆桿垂直度偏差大； 鉆頭結構偏心； 開孔時,進尺太快,孔形不直； 孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不均,鉆進時產(chǎn)生偏斜。(3)造成縮孔的原因主要有:塑性土膨脹；鉆頭直徑偏小。(4)造成孔底沉渣厚度超允許值的原因主要有: 孔內(nèi)泥漿的比重、粘度不夠,攜帶鉆渣的能力差； 清孔方法不當,孔底有流沙或孔壁坍塌； 停歇時間太長。3.1.3.防治措施(1)機具安裝或鉆機移位時,都要進行水平、垂直度校正。鉆桿的導向裝置應符合下列規(guī)定: 潛水鉆

14、的鉆頭上應配有一定長度的導向扶正裝置,成孔鉆具(導向器。扶正器、鉆桿、鉆頭)組合后對中垂直度偏差應??； 利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉鉆機,在鉆具中應加設扶正器,在鉆架上增設導向裝置,以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動； 鉆桿本身垂直度偏差應控制在0.2以內(nèi)。(2)選用合適型式的鉆頭,檢查鉆頭是否偏心。(3)正確埋置護筒: 預先探明淺層地下障礙物,清除后埋置護筒。 依據(jù)現(xiàn)場土質和地下水位情況,決定護筒埋置深度,一般粘性土1m,砂土及松軟填土1.5m；保證下端口埋置在較密實土層,護筒外圍用粘土等滲漏小的材料封填壓實；護筒上口高出地面100mm；護筒內(nèi)徑比設計樁徑大100mm且有一定剛度。 做好現(xiàn)場排水工作

15、,如水位變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大,可加高護筒,增大水壓差調(diào)節(jié)能力。(4) 制備合格的泥漿: 重視對泥漿性能指標的控制； 當在淤泥質土或流沙中鉆進時,宜加大泥漿的比重(1.21.3),且鉆進采用低轉速慢進尺； 在處理彎孔、縮孔時,如果需提鉆進行上下掃孔作業(yè)時,應先適當加大泥漿比重(通常是投入適量浸泡過的粘土)。(5)選擇恰當?shù)你@進方法: 開孔時5m以內(nèi),宜選用低轉速慢進尺,每進尺5m左右檢查一次成孔垂直度； 在淤泥質土或流沙中鉆進時,應控制轉速和進尺,且加大泥漿比重(或投入適量浸泡過的粘土)； 在有傾斜的軟硬土層鉆進時,應控制進尺,低轉速鉆進； 在回填后重鉆的彎孔部位鉆進時,也宜用低轉速慢進尺

16、,必要時還要上下掃孔； 在粘土層等易縮孔土層中鉆進時,應選擇同設計直徑一樣大的鉆頭,且放慢進尺速度； 在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進時要加大泥漿比重。(6)加強測控,確保鉆進深度和清孔質量。3.2 鋼筋籠的制作、安裝質量差3.2.1.現(xiàn)象(1)安裝鋼筋籠困難。(2)灌注混凝土時鋼筋籠上浮。(3)下放導管困難。3.2.2.原因分析(1)孔形呈現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔或孔內(nèi)地下障礙物清理不徹底。(2)鋼筋籠制作偏差大；運輸堆放時變形大；孔內(nèi)分段鋼筋籠對接不直；下孔速度過快使下端插到孔壁上。(3)鋼筋籠上浮的主要原因是:導管掛碰鋼筋籠或孔內(nèi)混凝土上托鋼筋籠。3.2.3.防治措施(1)抓好從鋼筋籠制作

17、到孔內(nèi)拼裝焊接全過程的工作質量。(2)提高成孔質量,出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下導管作業(yè)。(3)安放不通長配筋的鋼筋籠時,應在孔口設置鋼筋籠的吊扶設施。(4)在不通長配筋的孔內(nèi)澆混凝土時,當水下混凝土接近鋼筋籠下口時,要適當加大導管在混凝土中的埋置深度,減小提升導管的幅度旦不宜用導管下沖孔內(nèi)混凝土,以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。(5)在施工樁徑800mm以內(nèi),孔深大于40m的樁時,應設置導管扶正裝置。(6)合理安排現(xiàn)場作業(yè),減少成樁作業(yè)時間。3.3 成樁樁身質量不良3.3.1.現(xiàn)象(1)成樁樁頂標高偏差過大。(2)樁身混凝土強度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。3.3.2.原因分析(1)

18、成樁樁頂標高偏差較大的原因主要是標高誤判: 孔底回淤量過大,造成樁頂浮漿層較厚,測量混凝土標高不準； 孔內(nèi)局部擴孔,混凝土充盈量大,未及時測量孔內(nèi)混凝土面上升情況,灌注量不足。(2)斷樁的原因主要有: 混凝土坍落度偏小,或骨料粒徑偏大,造成導管內(nèi)混凝土拒落； 導管在混凝土中埋置深度太淺,或下口脫離了混凝土面層使部分樁頂浮漿混凝土保留在樁身上； 因排除現(xiàn)場施工故障,使混凝土灌注中斷時間過長； 導管拼接質量差,管內(nèi)漏氣、漏水； 澆混凝土時發(fā)生坍孔。3.3.3.防治措施(1) 深基坑內(nèi)的樁,宜將成樁標高提高5080cm。(2) 防止誤判,準確導管定位。(3) 加強現(xiàn)場設備的維護；現(xiàn)場要有備用的混凝土

19、攪拌機,導管拼接質量通過0.6MPa試壓合格方可使用。(4) 灌注混凝土時要連續(xù)作業(yè),不得間斷。4 錘擊沉管夯擴灌注樁4.1 成孔質量差4.1.1.現(xiàn)象(1)錘擊沉管達不到設計標高。(2)錘擊沉管后管內(nèi)有水或內(nèi)夯擴后管內(nèi)有水。4.1.2.原因分析(1)沉管達不到設計標高的主要原因有: 局部的地質情況復雜,遇有各類地下障礙物； 持力層的變化大,施工失控； 沉樁管偏斜； 以砂層為持力層時,群樁施工影響砂層,使砂層越擠越密； 地下水位的下降,也會發(fā)生沉管困難。(2)造成外管內(nèi)有水的原因是止水封底措施失效: 封底用的干硬性混凝土攪拌不勻而透水； 內(nèi)管和外管長度差偏小,不能形成止水餅。(3) 內(nèi)夯擴施工

20、時,內(nèi)外管共同下沉的標高低于原沉管標高,使原有止水失效。4.1.3.防治措施(1) 合理選擇施工機械和樁錘。(2) 群樁施工時,合理安排施工順序,宜采取由里層向外層擴展的施工順序。(3) 因沉管貫入度偏小而達不到設計標高的樁,可會同設計單位研究制定補救方案,可采取調(diào)整夯擴參數(shù),增加內(nèi)夯擴混凝土投料量的方法,來補償樁長的不足。4.2 鋼筋籠位置偏差大4.2.1.現(xiàn)象成樁鋼筋籠的標高超過設計要求和規(guī)范規(guī)定。4.2.2.原因分析(1)受鄰樁施工振動影響,造成鋼筋籠下滑。(2)局部土層松軟,樁身混凝土充盈量大,使成樁樁頂偏低。4.2.3.防治措施(1)成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住,以防下滑。(2

21、)控制鋼筋籠安裝高度,在投放鋼筋籠以前用內(nèi)夯管下沖壓實管內(nèi)混凝土。(3)外管內(nèi)混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度,一是預留一定余量,二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。4.3 樁身質量常見缺陷4.3.1.現(xiàn)象(1)外管被埋,即在灌注混凝土以后,外管拔起困難。(2)內(nèi)管被埋,即在內(nèi)夯擴作業(yè)后,內(nèi)管拔起困難。(3)外管內(nèi)混凝土拒落,即在灌注混凝土后,拔起外管時,內(nèi)管同時向上,外管內(nèi)混凝土拒落。(4)縮頸、斷樁。(5)樁頂標高不符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。(6)成樁樁頭直徑偏小。4.3.2.原因分析(1)外管被埋的主要原因:施工機械起吊能力不足； 沉管作業(yè)時,最終貫人度偏小,拔外管時,外壁摩阻增大； 外管下端

22、破裂。(2)內(nèi)管被埋的主要原因: 內(nèi)夯管底端與外管內(nèi)壁之間被碎石或異物卡住；內(nèi)夯管在夯擴施工中產(chǎn)生變形； 內(nèi)外管下端長度差偏小,造成內(nèi)夯管拔起時下端吸泥； 沉管時外管變形后卡住了內(nèi)夯管。(3)外管內(nèi)混凝土拒落的主要原因: 內(nèi)外管下端長度偏差過大,在內(nèi)夯擴作業(yè)后,外管下口形成管塞子,堵住了外管下口,使外管內(nèi)混凝土無法流出； 灌注混凝土以后,間隔時間過長,拔外管作業(yè)時,管內(nèi)混凝土初凝； 外管內(nèi)鋼筋籠受壓變形后混凝土被卡住。(4)縮頸、斷樁的主要原因: 外管內(nèi)混凝土拒落； 群樁施工影響,澆注不久的樁身混凝土受鄰樁施工振動或土體擠壓影響而剪斷,或因地基土隆起將樁拉斷； 在流態(tài)的淤泥質土層中孔壁坍塌；

23、外管內(nèi)嚴重進水,造成夾層； 鋼筋籠部位混凝土坍落度偏小,使樁身在鋼筋籠下端產(chǎn)生縮頸。(5)成樁樁頂位置偏差大的原因: 受群樁施工影響,將已成樁樁身上部擠動移位； 受地下障礙物影響或機架垂直度偏移較大,造成沉管偏移或斜樁。(6)成樁樁頭直徑偏小的原因: 受群樁施工振動、擠壓影響,樁孔縮小,樁頂混凝土上升； 成樁作業(yè)拔起外管時,速度偏快。4.3.3.防治措施(1)防止外管被埋措施: 選擇機械起重能力應有余量,發(fā)生外管被埋時,可配置千斤頂?shù)容o助起重沒備頂托,同時用樁錘輕擊內(nèi)外管以克服外管靜摩阻力； 控制沉管的最終錘擊貫入度不宜太?。?成樁應連續(xù)作業(yè)；在粘土層較厚或地下水位較高地區(qū)施工,宜在外管下端加

24、焊鋼筋外箍(通常1416)。(2)防止內(nèi)管被埋的措施: 選用內(nèi)夯管的鋼管管壁不能過小,宜大于10mm； 內(nèi)夯管下端的底板直徑與外管內(nèi)徑差應小于10mm,內(nèi)外管下端高差140150mm為宜； 一次配足止水封底的干硬性混凝土用量,在遇有樁底流沙層容易吸泥時,要適當加大封底于硬性混凝土的用量； 沉管作業(yè)時,要避免外管偏斜； 在發(fā)生內(nèi)夯管拔起困難時,可臨時改用拔外管的主卷揚機拔內(nèi)夯管。(3)防止外管內(nèi)混凝土拒落的措施: 樁身混凝土坍落度應分段調(diào)整,內(nèi)夯擴大頭部分坍落度35cm,無鋼筋籠的樁身部位坍落度57cm,在鋼筋籠部位宜用坍落度79cm； 防止在內(nèi)夯管下落時壓彎鋼筋籠,造成管內(nèi)混凝土拒落。(4)縮

25、頸、斷樁的防治措施: 正確安排打樁順序,同一承臺的樁應連續(xù)打完,樁距小于4倍樁徑或初凝后不久的群樁施工,宜采用跳打或控制間隔時間方法,一般間隔時間為一周； 防止在內(nèi)夯管下落時壓彎鋼筋籠,造成管內(nèi)混凝土拒落； 在流態(tài)淤泥質土層中施工,應采用較低的外管提升速度,一般控制在60cm/min左右； 在管內(nèi)混凝土下落過快時,應及時在管內(nèi)補充混凝土； 外管內(nèi)進水時,應及時用干硬混凝土二次封填。(5)樁頂位置偏差大的防治措施: 在沉管作業(yè)時,應先復測樁位,在沉管作業(yè)時發(fā)現(xiàn)樁位偏移要及時調(diào)整； 機架墊木要穩(wěn),注意經(jīng)常調(diào)整機架的垂直度； 用樁位釬探的方法,清除淺層地下障礙物。(6)成樁樁頭直徑偏小的防治措施:

26、成樁作業(yè)后,樁頂混凝土以上須及時用干土回填壓實,避免受擠壓和振動； 成樁作業(yè)時,將內(nèi)夯管始終輕壓在外管內(nèi)的混凝土面層上,控制拔管速度不宜過快。5 振動沉管灌注樁5.1 樁身縮頸5.1.1.現(xiàn)象成樁直徑局部小于設計要求。5.1.2.原因分析(1)在淤泥質軟土層中施工,由于沉管時土體受振動影響,局部套管四周的土層產(chǎn)生反壓力,當拔管后,這種壓力反過來擠向新灌注的混凝土,使樁身局部斷面縮小,造成縮頸。(2)設計樁距過小,施工鄰近樁時,擠壓已成樁,使其縮頸。(3)拔管速度過快,管內(nèi)混凝土的存量過少,拔管時,混凝土還未流出套管外,樁孔周圍的土迅速回縮。(4)混凝土坍落度過小,和易性差,使混凝土不能順利灌入

27、,被淤泥或淤泥質土填充,造成樁在該層縮頸。5.1.3.防治措施(1)施工前根據(jù)地質報告和試樁情況,在易縮頸的軟土層中,嚴格控制拔管速度,采取“慢拔密擊”方法。(2)對于設計樁距較小者,采取跳打法施工。(3)在拔管過程中,樁管內(nèi)應保持2.0m以上高度的混凝土,或不低于地面,以防混凝土中斷形成縮頸。(4)嚴格控制拔管速度,當套管內(nèi)灌人混凝土后,須在原位振動510s,再開始拔管,應邊振邊拔,如此反復至樁管全部拔出,當穿過易縮頸的軟土層時必須采用反插法施工。(5)按配合比配制混凝土,混凝土需具有良好的和易性。(6)在流塑狀淤泥質土中出現(xiàn)縮頸,采用復打法處理。5.2 斷樁5.2.1.現(xiàn)象樁身成形不連續(xù)、

28、不完整。5.2.2.原因分析(1)拔管時,混凝土還未流出套管外,樁孔周圍的土迅速回縮。(2)地下水位較高時,樁尖與樁管的封閉性能差,地下水進入樁管,造成混凝土嚴重離析。(3)樁距較小時,成形不久的樁身混凝土在鄰樁施工產(chǎn)生的擠壓和振動影響下,造成樁身橫向或斜向斷裂。(4)混凝土未及時補灌,樁管拔離混凝土面時,混凝土面被泥土覆蓋而致斷樁。5.2.3.防治措施(1)控制拔管速度,樁管內(nèi)確保2.0m以上高度的混凝土,對懷疑有斷樁和縮頸的樁,可采取局部復打或反插法施工,其深度應超過有可能斷樁或縮頸區(qū)1.0m以上。(2)在地下水位較高的地區(qū)施工時,應事先在管內(nèi)灌入1.5m左右的封閉混凝土,防止地下水滲入。

29、(3)選用與樁管內(nèi)徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。(4)樁距小于3.03.5倍樁徑時,采用跳打或對角線打的施工措施來擴大樁距,減少振動和擠壓影響。(5)合理安排打樁順序和樁架行走路線。(6)樁身混凝土強度較低時,盡量避免振動和外力干擾,當采用跳打法仍不能防止斷樁時,可采用控制停歇時間的辦法來避免斷樁。(7)沉管達到設計深度,樁管內(nèi)未灌足混凝土時不得提拔套管。(8)對于斷樁、縮頸(嚴重)的部位較淺時,可在開挖后將斷的樁段清除,采用接樁的方法將樁身接至設計標高,如斷樁的部位較深時,一般按設計要求進行補樁。5.3 樁身混凝土質量差5.3.1.現(xiàn)象(1)樁身混凝土強度沒有達到設計要求。(2)樁身混凝土

30、局部缺陷。5.3.2.原因分析(1)混凝土配合比不當,攪拌不均勻。(2)拔管速度快,留振時間短,振搗不密實。(3)采用反插法時,反插深度大,反插時活瓣向外張開,將孔壁四周的泥擠進樁身,致使樁身夾泥。(4)采用復打法時,套管上的泥未清理干凈,管壁上的泥帶入樁身混凝土中。2.3.3.防治措施(1)對于混凝土的原材料必須經(jīng)試驗合格后方可使用,混凝土和易性良好,坍落度控制在610cm之間。(2)嚴格控制拔管速度,保持適當留振時間,拔管時,用吊錘測量,隨時觀察樁身混凝土灌入量,發(fā)現(xiàn)混凝土充盈系數(shù)小于1時,應立即采取措施。(3)當采用反插法時,反插深度不宜超過活瓣長度的2/3,當穿過淤泥夾層時,應適當放慢

31、拔管速度,并減少拔管高度和反插深度。(4)當采用復打法施工時,拔管過程中應及時清除樁管外壁、活瓣樁尖和地面上的污泥,前后兩次沉管的軸線必須重合。(5)對于樁身混凝土質量較差、較淺部位,清理干凈后,按接樁方法接長樁身,對于較嚴重、較深部位,應會同設計人員研究處理。5.4 樁長不足5.4.1.現(xiàn)象成樁深度達不到設計要求。5.4.2.原因分析:(1)勘探資料不準或不足。(2)遇有硬夾層、大石塊、混凝土塊等地下障礙物。(3)施工機械的激振力、振幅、頻率等振動參數(shù)不合,樁管沉不到設計要求深度。(4)樁距較小擠密土層,樁管沉不下。5.4.3.防治措施(1)在有代表性的不同位置先打試樁,與地質資料核對是否相

32、符,并確定施工機械、施工工藝以及技術要求是否適宜,若不能滿足設計要求,應事先會同勘察、設計、監(jiān)理、建設等有關單位進行協(xié)商。(2)對樁位下埋深較淺的障礙物,清除后填土再打；對埋置較深者,移位重打。對于較厚的硬夾層,施工確有困難時,可會同設計、勘察、建設等有關單位進行協(xié)商處理。(3)根據(jù)工程地質資料,選擇激振力等振動參數(shù)合適的機械設備,如由于正壓力不足而使樁管沉不下,可采取加配重和加壓的辦法來增加正壓力,若振動沉管時,由于振動激振力不夠,可更換大一級的錘。(4)打樁時,合理選擇打樁順序。5.5 鋼筋籠上浮或下沉5.5.1.現(xiàn)象樁身中的鋼筋籠高于或低于設計標高。5.5.2.原因分析(1)水準控制點錯

33、誤,致使樁頂標高不準。(2)受相鄰樁施工振動影響,使鋼筋籠沉入混凝土中。5.5.3.防治措施(1)施工中經(jīng)常復測水準控制點并加以妥善保護。(2)鋼筋籠放入混凝土后,在上部將鋼筋籠固定。(3)當已成樁的鋼筋籠頂標高不符合設計要求時,應將主筋或鋼筋籠截去或接至設計標高。6 基坑支護開挖工程6.1 止水失效6.1.1.現(xiàn)象開挖后支護結構出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。6.1.2.原因分析(1)采用深攪樁等圍護結構后土體止水處理時,提升速度快,攪拌不均勻,樁體搭接不嚴密,產(chǎn)生縫隙。(2)灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護結構因設計不合理,挖土不規(guī)范等原因產(chǎn)生過大位移,引起土體開裂。6.1.3.防治措施(1)嚴格審查基坑支護、

34、止水帷幕的設計方案。(2)深攪樁施工時,應嚴格施工管理,把好施工質量關,控制樁身垂直度,確保搭接嚴密,尤其是水灰比和噴漿提升速度,均應按規(guī)范和設計要求施工。(3)地下連續(xù)墻施工,應按規(guī)范和設計要求,搭接處須嚴密,確保澆灌混凝土質量,混凝土中摻入防滲劑。(4)如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施。(5)當出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時,應停止土方開挖,并采取緊急補救措施。6.2 降水效果不好6.2.1.現(xiàn)象土層含水量高,基坑開挖困難。6.2.2.原因分析(1)降水井數(shù)量不足,井深不夠。(2)降水井施工時,洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)

35、降水井和回灌井的距離小,兩井相通,形成降水井僅抽吸回灌井點的水,而使基坑內(nèi)的水無法下降。6.2.3.防治措施(1)加強施工質量管理,認真洗井直到滲水通暢,嚴格控制濾料質量。(2)井管濾頭宜設在透水性較好的土層中。(3)在支護結構外約1.0m挖排水溝,坑內(nèi)需設排水溝和集水井,用水泵抽除積水。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設備排水口應遠離基坑,以防排水滲入坑內(nèi)。(6)施工前應對管井、抽水設備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通,兩井間應保持一定的距離,其距離一般不宜小于6m。6.3支護結構失效6.3.1.現(xiàn)象基坑開挖或地下室施工時,支護結構出現(xiàn)位移、裂縫

36、,嚴重時支護結構發(fā)生倒塌現(xiàn)象。6.3.2.原因分析(1)設計方案不合理,或過分考慮節(jié)約費用,造成支護不足。(2)支護結構施工質量低劣,發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。(3)埋入坑下的支護結構錨固深度不足引起管涌。(4)止水帷幕質量差,地下水帶動砂、土滲入基坑。(5)開挖方法不當。(6)基坑邊附加荷載過大。6.3.3.防治措施(1)深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件,綜合運用各種支撐支護結構及止水降水方法,確保安全、經(jīng)濟合理,并經(jīng)專家組審核評定。(2)制定合理的開挖施工方案,嚴格按方案進行開挖施工。(3)加強施工質量管理和信息化,各道工序嚴格把關,加強實時監(jiān)控,確保符合規(guī)范規(guī)定的設

37、計要求。(4)基坑開挖邊線外,1倍開挖深度范圍內(nèi),禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。7 地下室防水工程7.1 混凝土墻裂縫漏水7.1.1.現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。7.1.2.原因分析(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應力大于混凝土的抗拉強度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比；水、砂、石、外加劑、摻合料質量；施工時計量、養(yǎng)護。(3)設計不當,地下墻體結構長度超過規(guī)范允許值。7.1.3.防治措施(1)墻外沒有回填土,沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙,封閉裂縫。(2)嚴格控制原材料質量,優(yōu)化配合比設計,改善混凝土的和易性,

38、減少水泥用量。(3)設計應按規(guī)范要求控制地下墻體長度,特殊形狀地下結構和必須連續(xù)的地下結構,設計上應采取措施。(4)應采用覆蓋后澆水養(yǎng)護方法,養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定,同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。7.2 施工縫漏水7.2.1.現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。7.2.2.原因分析:對施工縫留置、處理不當。7.2.3.防治措施(1)選擇正確接縫的形式。(2)處理好接縫:拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛,清除浮漿,掃刷干凈,沖洗濕潤。在混凝土澆筑前,在水平接縫上鋪設1:2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。(3)平縫表面洗刷干凈,將橡膠止水條的隔離紙撕掉,居中粘貼在接縫上,搭接長度不少于

39、50mm,隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道,再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面,寬度不少于600mm。7.3 變形縫漏水7.3.1.現(xiàn)象地下室沿變形縫處漏水。7.3.2.原因分析:(1)埋入式止水帶鋪設、固定不當,有接頭處脫膠。(2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。7.3.3.防治措施(1)采用埋入式橡膠止水帶,質量必須合格,搭接接頭要銼成斜坡毛面,用XY-401膠粘壓牢固；止水帶在轉角處要做成圓角,且不得在拐角處接槎。(2)縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板,表面嵌兩條BW橡膠止水條,上面粘貼橡膠止水帶,再用壓板、螺栓固定。(3)后埋式止水帶須全部剔除,用BW橡膠止水條嵌入變

40、形縫底,重新鋪貼好止水帶,再澆混凝土壓牢。7.4 穿墻管漏水7.4.1.現(xiàn)象周邊漏水。7.4.2.原因分析管周的混凝土未振搗密實,有的穿墻管沒有焊止水環(huán),有的沒有清除管外壁的銹斑。7.4.3.防治措施(1)管下混凝土漏水的處理將管下漏水的混凝土鑿深 250mm,如果水的壓力不大,用快硬水泥膠漿堵塞:【 注 水玻璃水泥膠堵漏法:水玻璃和水泥的配合比為10.6；從攪拌到操作完畢不宜超過2min,操作時應迅速壓在漏水處； 水泥快燥精膠漿堵漏法:水泥和快燥精的配合比為2:1,凝固時間約1min,將拌好的漿液直接壓堵在漏水處,待硬化后再松手； 經(jīng)堵塞不漏水后,隨即涂刷一度純水泥漿,抹一層1:2水泥砂漿,

41、厚度控制在5mm左右,養(yǎng)護22d后,涂水泥漿一度,然后抹第二層1:2.5水泥砂漿,與周邊要抹實、抹平； 也可用其它有效的堵漏劑堵塞?！?2)加焊10mm100mm以上的止水環(huán),要求雙面滿焊,當混凝土墻厚度大于500mm時,可焊兩道止水環(huán)。(3)在預埋大管徑(直徑大于800mm)時,在管底開設澆筑振搗排氣孔,可以從孔內(nèi)加灌混凝土,用插入式振動器插入孔中再振搗,迫使空氣和泌水排出,以使管底混凝土密實。(4)預埋管外擦洗干凈,粘貼BW止水條,撕掉隔離紙,靠自身粘性粘貼在外管上,位置同止水環(huán)；澆混凝土時要有專人負責,確保位置準確。7.5 后澆帶漏水7.5.1.現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。7.5.2.原

42、因分析(1)后澆縫兩側的雜物沒有清除干凈；兩側混凝土沒有澆搗密實。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實,后澆混凝土養(yǎng)護不好。7.5.3.防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側的雜物,如油污等；打毛混凝土兩側面。(2)后澆混凝土的間隔時間,應在主體結構混凝土完成30 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工,可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。(3)要認真按配合比施工,攪拌均勻,隨拌隨灌筑,振搗密實,兩次拍壓,抹平,濕養(yǎng)護不少于7d。 附件：工程施工現(xiàn)場應急預案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預防和減少突發(fā)事件所造成

43、的損失作為首要任務。 2、統(tǒng)一領導,分級負責原則。在本項目部領導統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責任,建立完善的突發(fā)事件應急管理機制。 3、依靠科學,依法規(guī)范原則?？茖W技術是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學技術,發(fā)揮專業(yè)技術人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應急救援工作。 4、預防為主,防止結合原則。認真貫徹安全第一,預防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應急與預防工作相結合,重點做好預防、預測、預警、預報和常態(tài)下風險評估、應急準備、應急隊伍建設、應急演練等項工作。確保應急預案的科學性、權威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應急預案應針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷

44、害、設備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災害,如觸電事故、泥石流災害、火災、環(huán)境破壞等。2、應急預案是對日常安全管理工作的必要補充,應急預案應以完善的預防措施為基礎,體現(xiàn)“安全第一、預防為主”的方針。3、應急預案應以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設備和環(huán)境的防護,盡量減少災害的損失程度。4、應急預案應結合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應急預案應經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學的防災、減災設備和措施被采用。三、應急組織機構及職責1、應急組織機構為加強安全領導,進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡化管理,項目部成立應急預案管理領導小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副

45、經(jīng)理為副組長,各職能部門負責人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。2、應急領導小組職責負責重、特大事故的現(xiàn)場應急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術、資金和設備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風險事故級別,負責分部和有關地方管理部門、組織、機構聯(lián)絡和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領導現(xiàn)場應急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應急搶險救援配合工作。四、應急預案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應急處理措施一般規(guī)定 當發(fā)生事故時,