湖南泰谷生物科技有限責任公司泰谷微生物產業(yè)園工程——施工組織設計

1、湖南泰谷生物科技有限責任公司泰谷微生物產業(yè)園工程施工組織設計編制單位：瀏陽市山田建筑工程有限公司編制時間：二0一一年十一月編 制 依 據1、由湖南泰谷生物科技有限責任公司發(fā)出的湖南泰谷生物科技有限責任公司泰谷微生物產業(yè)園工程招標文件。2、建筑、結構施工圖。3、現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范、國家工期定額。（國家標準）4、本工程的現(xiàn)場環(huán)境及施工條件。5、本公司施工管理、技術、設備、生產能力及類似工程施工經驗。6、本公司按【iso9001:2000國際質量管理體系】建立的質量體系及相關程序文件。目 錄第一部分 工程概況41、工程概況4第二部分 施工方案71.總體部署72.施工準備123.主要工程施工方

2、法13第三部分 施工進度計劃及保證措施531、工進度計劃及保證進度措施532.施工網絡圖（見附圖）。55第四部分 施工平面布置561.施工現(xiàn)場平面布置562.施工總平面布置圖（詳見附圖）。583.臨時用地表：錯誤！未定義書簽。第五部分 保證質量措施591.保證質量措施59第六部分 保證安全生產措施711.保證安全組織措施712.保證安全生產措施72第七部分 主要機具使用計劃751.主要機具計劃表75第八部分 勞動力安排計劃761.勞動力計劃76第九部分 文明施工現(xiàn)場措施771.文明施工現(xiàn)場措施77第一部分 工程概況1、工程概況1.1概況1.1.1工程名稱：泰谷微生物產業(yè)園工程1.1.2建設單位

3、：湖南泰谷生物科技有限責任公司1.1.3建設地點：瀏陽生物醫(yī)藥園1.2建筑規(guī)模及建筑特點1.2.1本項目由辦公樓、倒班樓、主生產車間、藥品注射液車間、原料倉庫、成品倉庫、生物粉劑車間共七棟組成。其中辦公樓為框架結構4+1層，建筑高度16.2米，建筑面積3718.51平方米；倒班樓為底框結構四層，建筑高度15.45米，建筑面積2678.91平方米；主生產車間為鋼結構一層，建筑高度9米，建筑面積1711.06平方米；藥品注射液車間為鋼結構一層，建筑高度9米，建筑面積 931.43平方米；成品倉庫為鋼結構一層，建筑高度9米，建筑面積1041.35平方米。原料倉庫為鋼結構一層，建筑高度9米，建筑面積1

4、041.35平方米。生物粉劑車間為鋼結構一層，建筑高度9米，建筑面積931.43平方米。本工程辦公樓、倒班樓建筑設計使用年限為50年，耐火等級為二級，屋面防水等級為級，抗震設防烈度為小于六度。主生產車間、藥品注射液車間、原料倉庫、成品倉庫、生物粉劑車間屋面防水等級為級，抗震設防烈度為六度。1.3結構特點1.3.1基礎：本工程地處瀏陽生物醫(yī)藥園緯三路與東一路交叉處，地基基礎設計等級為丙級，倒班樓、生物粉劑車間、藥品注射液車間、成品倉庫為天然地基開挖基礎，辦公樓、原料倉庫基礎型式為人工挖孔灌注樁基礎，主生產車間為部分人工挖孔灌注樁基礎。樁身混凝土強度等級為c25，基礎墊層采用c10混凝土，鋼筋混凝

5、土基礎強度等級為c30。1.3.2主體砼：梁、板、柱、地下室混凝土強度等級為c30。 1.3.3砌體：本工程辦公樓、倒班樓砌體結構施工質量控制等級為b級，0.000m以下采用mu10燒結多孔磚和m10水泥砂漿砌筑；0.000m8.4m采用mu10燒結多孔磚和m10混合砂漿砌筑；8.4m以上采用mu10燒結多孔磚和m7.5混合砂漿砌筑。填充墻采用mu10燒結多孔磚和m5.0混合砂漿砌筑。外墻均采用mu7.5 240厚粘土多孔磚。主生產車間、藥品注射液車間、原料倉庫、成品倉庫、生物粉劑車間0.000以下采用mu10粘土實心磚和m10水泥砂漿砌筑，0.000以上、1.5m以下采用240厚粘土多孔空心

6、磚和m7.5混合砂漿砌筑，內外粉刷采用1：2水泥砂漿抹面20厚。1.5m以上墻體采用0.426白色彩鋼板。1.3.4鋼筋：、級及冷扎扭鋼筋，鋼材為hpb235級和hrb400級。1.4屋面標準本工程辦公樓、倒班樓屋面采用防水屋面，防水等級為級，防水耐用年限為15年。主生產車間、藥品注射液車間、原料倉庫、成品倉庫、生物粉劑車間屋面采用單層彩鋼板屋面，防水等級為級，防水耐用年限為20年。1.5裝飾標準：1.5.1辦公樓、倒班樓：樓地面：食堂、大廳、走廊采用大理石地面，辦公室、接待室、會議室、宿舍、臥室、客廳、包廂、陽臺、樓梯間采用陶瓷地磚地面，衛(wèi)生間、洗手間等潮濕房間采用防滑地磚樓地面。踢腳：除食

7、堂、大廳、走廊采用大理石踢腳外，其余均采用面磚踢腳。內墻：除衛(wèi)生間采用釉面磚墻面外其余均采用888仿瓷涂料內墻面。外墻：采用灰白色外墻瓷磚。門窗：采用塑鋼普通中空玻璃窗。1.5.2主生產車間、藥品注射液車間、原料倉庫、成品倉庫、生物粉劑車間：地面：為耐磨涂層混凝土地面。踢腳：為面磚踢腳。外墻：采用灰色外墻瓷磚。門窗：采用鋁合金門窗，門窗玻璃采用5厚浮法玻璃。第二部分 施工方案1.總體部署1.1施工管理本工程將列為我公司的重點工程進行管理，實施重點工程“四全三優(yōu)先”方針，即全公司參與、全力以赴、全面保證、確保全勝、人力、物力、財力保證優(yōu)先。1.2工程管理目標1.2.1工程質量目標本工程質量等級為

8、確保優(yōu)良工程，其中分項工程一次驗收合格率100%，分部工程優(yōu)良率達90%以上，在工程質量方面虛心聽取建設單位和質監(jiān)、監(jiān)理部門的意見及建議，遵守國家現(xiàn)行有關規(guī)范和該工程招標文件要求，確保文明施工，愿意按國家規(guī)定和接受合同條款的獎罰。1.2.2建設工期目標嚴格按招標文件規(guī)定和建設方對工期的要求，確保優(yōu)質、安全、高速地建好本工程。本工程計劃總工期為200天（日歷天）。1.2.3安全生產目標嚴格按jgj59-99建筑安全工程安全檢查評定統(tǒng)一計分標準和建設方的有關要求組織好安全生產。杜絕人身傷亡事故，杜絕火災事故，杜絕重大設備事故，安全事故頻率控制為零。1.2.4文明施工管理實行現(xiàn)場標準化管理，創(chuàng)省級安

9、全文明工地工程。圍擋內的場地用磚砌體封閉，臨時設施、機械設備和材料堆放按建設單位審定的平面布置圖布置。余土和建筑垃圾及時清掃運出建設現(xiàn)場以外進行處理，安排二名專職的清理工負責施工區(qū)域范圍內和道路入口處的清潔衛(wèi)生。工程竣工后及時拆除施工臨時建設及機械設備，運出周轉材料和剩余材料,撤走全部工作人員。1.2.5環(huán)境保證和協(xié)作配合施工中必須切實注意各方面的關系,搞好當?shù)卣椭苓呹P系,主動加強與交通、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、城管等部門聯(lián)系，取得當?shù)卣闹С郑e極做好施工中的服務工作，配合有關部門搞好綜合治理。1.3現(xiàn)場施工組織機構1.3.1為了實現(xiàn)上述管理目標,必須加強組織領導,現(xiàn)場設立工程指揮部,由公司副總經

10、理擔任工程指揮長,由工程師擔任技術負責人。指揮部領導輪流在現(xiàn)場辦公，以便于及時進行現(xiàn)場指導和協(xié)調公司內部人、財、物的調度，確保工程順利進行，并且使之形成了一個內部團結，配套合理，類似工程經驗豐富的施工技術管理班子。本工程將以項目經理為首承建，將抽調公司優(yōu)秀技術骨干組成“泰谷微生物產業(yè)園項目經理部”，項目部下設三個管理組：一是技術質量安全組，包括技術資料、質量安全檢查和施工測量等；二是現(xiàn)場施工組，包括木工、鋼筋工、砼工和綜合組等，在項目經理組織領導下，分別管理好各個方面的工作；三是生產供應組，包括預算計劃、材料、設備供應、財務勞資、后勤、保衛(wèi)等。1.3.2施工設備及周轉材料的組織：大型機械等設備

11、和腳手架等周轉材料均由公司設備科供應，其它小型設備和工具由項目部自己組織。1.3.3工程材料組織：鋼材、水泥等主要材料嚴格按與建設方簽定的施工合同選擇國營大廠生產的材料。1.3.4投入工程的主要施工機械1.3.4.1采用壹臺 型塔吊。1.3.4.2砼機械:砼攪拌站兩臺350l強制式攪拌機負責砼攪拌;磅秤計量,樓面砼采用商品砼及輸送泵進行澆注，插入式振動器4臺。1.3.4.3鋼筋加工機械：鋼筋加工車間配鋼筋加工機械二套，包括：對焊機一臺，切斷機一臺，調直機一臺，彎曲機一臺，bx-300交流電焊機一臺，電渣壓力焊機具一套。1.3.4.4其它機械：木工加工機械一套(平刨、鋸臺)，。1.4管理體制本工

12、程由公司直接承包,鋼結構分包，不層層轉包,且實行項目法管理。為了加強項目經理責任，使責、權、利直接與項目掛勾，公司將與項目經理簽訂內部抵押承包合同，用經濟和行政手段約束項目部抓好工程質量、安全、進度。施工中如發(fā)現(xiàn)有未經建設方允許的分包行為，建設方有權終止合同。由此造成的一切損失均由我方負責。公司對本工程全面負責，重點抓好質量、安全、進度監(jiān)督，每月一次定期對安全、質量、進度檢查；每十天進行一次不定期質安、進度檢查，并由公司負責質、安工作的工程師對項目進行分段監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質量、安全、進度不能達到目標要求，及時督促項目部整改。1.5質量管理實行“三階段管理辦法”把產品過程分為超前控制、過程控制、售后控

13、制三個階段，所謂超前控制就是在施工開始前做好各項技術準備。一是認真審核圖紙，優(yōu)化施工組織設計，杜絕技術差錯；二是對工程所使用材料設備及構配件實行質量認證，嚴把質量檢驗關，且經建設方確認后方可進場；三是強化全員質量意識，采取靈活多變的形式對全員進行質量教育，讓建設方滿意，變成企業(yè)上下牢固的企業(yè)信條。所謂過程控制就是實行工序工種工藝質量控制，這是質量的基礎和關鍵環(huán)節(jié)，工序上強化“三檢”，工種上強調盡職盡責，工藝上堅持精益求精。所謂售后控制，就是工程交驗后設立跟蹤服務辦公室，確保承諾服務到位，注意建設方使用后的信息反饋，做到四訪四修，做到“五不”、“四必須”、“三及時”、“二保證”，讓建設方滿意。1

14、.6現(xiàn)場施工組織管理1.6.1 施工階段劃分在豎向將該工程分為三個施工階段，其中預留預埋、設備安裝貫穿于整個施工過程，土建施工階段如下： 0.00以下結構施工包括土方開挖、底板、地下室結構等； 0.00以上結構施工包括鋼筋混凝土主體結構、圍護填充砌體。 裝飾施工階段包括室內外裝飾工程、屋面防水工程。1.6.2 施工程序 整個工程以基礎和主體結構工程施工為先導，按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結構后圍護；室外裝飾由上而下，室內裝飾抹灰及地面基層由下而上，地面水磨石及吊頂涂料等由上而下，先濕作業(yè)、后干作業(yè)的順序進行施工。 結構施工順序： 地下結構工程施工程序：土方開挖鑿樁頭底板墊層底板結構地下

15、室結構結構養(yǎng)護地下室外包防水土方回填 地上主體結構工藝施工順序：分中彈線搭支模架、接綁柱筋裝柱模澆筑柱混凝土拆柱模、支梁底模扎梁筋支梁側模、板底模扎板底筋預留預埋扎板面筋澆混凝土 圍護、分隔施工順序：彈線立門架砌筑圍護分隔墻砌體（安過梁） 內裝飾施工順序：墻面（頂棚）抹灰地面木作油漆、涂料2.施工準備2.1室內準備2.1.1現(xiàn)場管理各職能部門積極到位，組織人員、物力準備就序，等候開工指令。2.1.2熟悉施工圖紙，進行圖紙會審，組織技術交底，編制施工組織設計及施工網絡進度計劃。2.1.3編制施工圖預算和施工預算提供材料計劃，人工數(shù)量與臺班使用量。2.1.4做好原材料、半成品控制和砂漿、砼試配工作

16、，確保用于工程上的材料百分之百合格。2.2現(xiàn)場準備2.2.1現(xiàn)場清理和測量放線：施工現(xiàn)場待平整完畢后，開始放線定位。施工所需的控制點由甲方提供，可作為本工程控制網點。2.2.2組織勞動力、材料、機械設備進場，平整場地并搭設臨時設施。2.2.3臨時水、電鋪設，按建設單位指定的水源、電源位置，進行臨時水、電的鋪設。2.2.4搞好現(xiàn)場排污工作，開挖砌筑排水溝。2.2.5搞好現(xiàn)場文明施工，做好標語宣傳工作。3.主要工程施工方法針對該工程的特點,我司擬采用下列新技術、新工藝、新材料，優(yōu)質、高速建好本工程。 地下結構自防水技術消除混凝土收縮量，提高混凝土密實性，消除施工冷縫，提高混凝土自防水能力。 新級鋼

17、、粗鋼筋連接技術混凝土施工工藝。 3.1工程測量3.1.1 施工測設總論：3.1.1.1 確定以每個單位工程六個點為控制點和校核點，施工結構測量采用內控。3.1.1.2 通過六個內控點形成二個正交封閉的控制網，一共六條控制線。3.1.1.3 通過已經建立的六條控制線，利用極坐標及直角坐標系的原理，分出其他軸線。3.1.1.4 標準層軸線控制網。3.1.2 施工測設準備工作3.1.2.1 儀器的校驗全站儀、水準儀及鋼尺均經計量部門檢定合格。3.1.2.2 熟悉圖紙，測量方案及有關技術交底，明確各工序測量任務。3.1.2.3 主控軸線樁、水準點的交接。3.1.2.4 對各測量點進行編號，編號原則：

18、緯向軸號+縱向軸號+層號。3.1.3施工測量主要儀器序號儀 器 名 稱型號數(shù)量備 注1全站儀12經緯儀13水 準 儀1沉降觀測專用4鋼 尺50米25對 講 機83.1.4測量放線方案因本工程外形比較復雜，弧線較多，給施工測量增加許多難度，故根據本工程的特點，本工程的測量放線工作，采用極坐標法與直角坐標法相結合的施測方法，整個測設過程經過初測、精測和檢測三個步驟?？刂平嵌日`差6。檢測中采用平差計算坐標值和測量精度。3.1.5施工測量技術要求3.1.5.1水平角的施測:水平角的觀測,一個測回中的誤差不大于2。消除儀器的光學對點誤差，對點時，必須將對點器鏡對著相對的方向，反復轉向對點，消除光學對點的

19、誤差。3.1.5.2垂直度的投測:嚴格按照儀器的操作規(guī)程,精心操作,對點調平.圓心氣泡在360度范圍內保持在中心位置,視準線必須與儀器機軸復合.3.1.5.3施工測量的精度控制,樓層(地下室)標高允許偏差5mm:層間豎向測量每層軸線尺寸偏差3mm。3.1.6 施工測量3.1.6.1 高程控制（1）根據總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對標高參照點，用水準儀準確地引到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，必須牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。（2）高程的引測進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于等的n值（n為引測站數(shù)）閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例

20、修正。3.1.6.2 軸線測量根據控制網，采用全站儀分出各軸線。3.1.6.3 基礎施工抄平放線（1）基礎：根據基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結相應的軸線。（2）用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。（3）基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度通線校核，坑底深度經水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及高程標記。在墊層面上放出（彈墨線）墻或基礎平面尺寸。（4）基礎模板完成后，按設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎面的標高線，并用釘子標示（在豎向鋼筋上用紅漆油標示），柱的軸線和邊線標記，延長線引至基礎邊線外，方便施工復

21、核。（5）基礎施工完成后，把軸線引測至基礎面，并按施工圖放出有關柱等截面尺寸線，有地梁、預留孔洞、管道、埋件等按施工圖紙在相應的位置上放出有關的標示（包括標高和截面等幾何尺寸）。3.1.6.4 主體結構施工抄平放線（1）結構平面的施工線：根據已有控制網點的主軸線精確引測到各層樓面上，特別是0.00層引測必須復核無誤后做標記。再根據各層施工平面圖放出相應的軸線及柱、梁和各種洞口等的平面位置。（2）高程施工測量：各層墻、柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合每個單體建（構）筑物各層相應的標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在墻、柱筋上相應位置標上梁（板）底及板面等的標高標記（包括：樓板的跌級、斜

22、水和預埋件等）。在拆除模板后把水準點標高精確引到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記。（3）砌磚的施工抄平放線：框架結構工程砌磚前，將平水標高引測在混凝土墻、柱的一定高度位置上，與混凝土墻（柱）相連接的墻體相應位置放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞底、頂?shù)葮烁摺⒆鳛槠龃u的依據。3.1.6.5 裝飾施工抄平放線（1）室內裝飾：根據建筑施工圖彈出相應全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯、步級等的墨線。（2）外墻裝飾：按圖放出凹凸線、門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、女兒墻壓頂線等的通光和平面及大小的控制線。（3）化糞池按圖紙要求放出定位線

23、，并注意出口、入口、蓋板底隔板的高程及容積的準確線。下水管道按圖紙要求放線定位，并注意管底高程控制，敷設是否順直。3.1.7 沉降觀測：0.00完成后，在首層平面上設置8個沉降觀測點并觀測一次，首層施工完畢后觀測一次，以后每施工后二層觀測一次；竣工驗收后，每半年觀測一次。3.1.8施工測量措施本項目成立34人的測量小組進行測量工作，由測量專業(yè)人員負責施測。測量儀器使用前必須是經過檢測的，在施工過程中達到一定時限，按規(guī)定要求送市計量站等法定檢測單位檢測，以保證測量儀器的準確性，建立測量復核制度，每層每次測量控制點施測后由工程技術部測量組組織復核。每次測量要進行完整詳細的記錄，形成測量成果并作為主

24、要技術資料歸檔。工程竣工時要對測量成果進行匯總或制成圖表、曲線作為竣工資料的一部分。3.2基礎工程3.2.1基坑基槽土方開挖先根據設計圖紙對樁基施工單位施工的樁位進行復核，辦好交樁手續(xù)；對獨立柱基進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度。因土方開挖為樁間土方開挖，加之基礎土方開挖深度不大，故采用人工開挖的方式，開挖時，采用水準儀跟蹤控制，確保不超挖。3.2.2 基坑回填3.2.2.1 施工準備 土：不含有機雜質，其粒徑不大于50mm，含水率符合規(guī)定； 混凝土工程進行養(yǎng)護后，方可進行回填土方。3.2.2.2 操作工藝 回填土分層鋪攤和夯實。使用強力打夯機夯實，每層虛鋪土厚度為300mm； 基坑回填由

25、最深處開始。 回填完畢后用素混凝土進行封閉。 3.3模板工程3.3.1框架柱模板本工程方柱采用定型高強度復塑竹膠合板和木枋制成定型組合清水模板，每方柱由四大塊組合組成。在立模前，要彈好軸線柱邊線，并用鋼筋頭焊接在四角鋼筋上，作主柱模定位子，下面要平，避免振動砼時漏漿。3.3.2水平結構的模板。支撐簡單驗算如下：荷載：樓板鋼筋混凝土 25*0.18=4.5kn/m2；振動器荷載 3kn/m2；施工荷載 1kn/m2；樓面堆荷 2.5kn/m2；總施工荷載 11kn/m2；樓板支撐間距定為一米，則每根支撐承受荷載為:q = 11*1 = 11kn桿件：支模架的步距為1.5米，其計算長度為l=1.1

26、*l0=1.65米桿件采用普通鋼管，構件截面面積為489mm2,經查表得出穩(wěn)定系數(shù)為0.38:= n/a = 59.2mpa =215mpa構件強度完全可以滿足要求。經計算采用此支模體系梁中間撓度小于1/400，可以采用起拱的方法解決。3.3.3樓梯模板樓梯底模采用竹膠合模板，梯中梁底模采用35mm厚松木模板，踏步采用木模板，架管作支撐，按常規(guī)方法支設。3.3.4地下室外墻采用整體模板，鋼管及止水螺桿緊固，止水螺桿兩端采用橡皮頭填塞，拆模后挖掉橡皮頭，吹斷螺桿，用膨脹水泥砂漿補眼。見下圖：3.3.5 支撐材料選用支撐采用483.5鋼管、扣件和帶絲桿的頂撐頭，配三套支撐材料用以周轉。3.3.6支

27、模方法普通梁板：用483.5鋼管、扣件和帶絲桿的頂撐頭支撐方案，立桿間距定為1.01.0m，步距定為1.51.5m，支模系統(tǒng)散裝散拆。柱：采用清水工藝，用槽鋼做柱箍，散裝散拆，螺栓緊固。樓梯：用鋼管扣件支撐，膠合模板散裝散拆。3.3.7 現(xiàn)澆模板安裝控制在以下允許偏差內：序號項 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高53截面內部尺寸柱、墻、梁+4-54層高垂直全高5m6全高5m85相臨兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）53.3.8模板施工要點所有模板均按清水模板制作，模板接頭處均用膠紙粘牢，以防漏漿，就位前刷一道脫模劑，模板每周轉一次進行一次清理，確保砼表面光潔、平整。模板支撐均

28、經整體剛度計算，按計算間距搭設，砼澆筑時，安排木工進行隨時護模，發(fā)現(xiàn)支撐有松動現(xiàn)象，及時加固處理，以防走模。門窗洞口側模和底模采用木模和鋼楞制成定型組合框模，架管支撐固定，以防走模。對跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁底按施工規(guī)范要求 進行1/1000-3/1000起拱；對跨度大于4m平板，支模時按1/400起拱。模板拆除，非承重模板，在砼強度保證其表面不因拆模面拉壞棱角時，方可拆除，對承重模板拆除作如下規(guī)定。施工中必須嚴格按照此規(guī)定進行。3.3.9拆模時所需砼強度構件類型構件、跨度按設計強度百分率（%）板2m100%梁6m75%梁6m100%懸臂梁2m75%2m100%檐口板100%模板拼縫

29、節(jié)點處理，模板拼縫及節(jié)點處理極為重要，對外觀影響極大。模板四邊刨平后涂刷防水漆，防止砼漿水浸泡，相連板縫貼防水膠帶以防止混凝土漿外溢。柱根部砼面嚴格找平后于模板周邊埋設高壓縮性海綿條，在模板拆除后除去海綿條，避免根部漏漿。柱梁模板安裝時均設置工具式穿墻螺栓(對拉螺桿)控制模板尺寸及保證模板剛度。具體做法是，先在模板上鉆孔安裝竹套管穿對拉螺栓澆灌砼拆除螺栓 3.4鋼筋工程本工程鋼筋加工制作采用場內加工制作，現(xiàn)場安裝。施工員和操作工必須反復熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進行鋼筋翻樣、配料、加工和焊接、綁扎。3.4.1鋼筋進場時，須有鋼材出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣

30、送檢后方可進行加工。鋼筋接頭須送檢合格后方能大批量加工。3.4.2本工程的現(xiàn)澆框架梁板、框架柱、剪力墻鋼筋用量較大，為了提高工作效率，避免混用，一律按樓層、按部位，按構件名稱用扎絲掛牌編號堆放，確保鋼筋加工尺寸準確，鋼筋半成品有條不紊地進入施工現(xiàn)場。3.4.3鋼筋綁扎前做好準備工作，綁扎時鋼筋的編號和位置要準確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋重疊，其綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線，梁與梁、梁與柱之間相交處各鋼筋重疊，往往造成局部樓板超厚。此時，將次梁箍筋高度適當減少，在轉角處，板筋和梁負彎矩筋交叉重疊，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也適當減少。3.

31、4.4鋼筋的錨固與搭接：梁柱鋼筋的錨固。詳見00g101-03錨入框架梁及次梁內的現(xiàn)澆板的鋼筋，上部為20d，下部為5d，且不小于1/2梁寬?？蚣芰旱纳喜拷钤诳缰写罱?，下部宜在穿過節(jié)點處搭接，下部均分為兩個截面搭接，各面鋼筋搭接數(shù)量為總數(shù)量的25%，各接頭面距離不小于500，梁下部單根鋼筋在各跨接頭最多不超過1個次梁上部鋼筋在跨中接頭，下部筋錨固，所有柱內豎向筋，均采用電渣壓力焊接頭，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過50%，相互錯開接頭間距不小于500。3.4.5鋼筋施工要點：鋼筋綁扎過程中，嚴格按規(guī)范規(guī)定控制梁、板、柱的保護層厚度。鋼筋的接頭位置、搭接長度，同一斷面的接頭數(shù)符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

32、按設計要求采用等強代換，鋼筋代換須征得設計單位同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構造要求。豎向鋼筋接頭應優(yōu)先采用電渣壓力焊接頭，大于或等于14的鋼筋應采用焊接。在澆灌砼時，為了確保綁扎好的鋼筋，不使施工人員踩亂，踩彎，特增設施工人員活動竹架板便道，并在所有板負筋下增設12的鋼筋馬凳做為支撐。澆筑砼時派專人插筋，以防踩壞或移位。鋼筋保護層控制柱：柱筋上綁扎水泥砂漿墊塊梁：采用505025mm預制砂漿墊塊板底筋：用505015mm預制砂漿墊塊，按1m方格距布置。板面筋：用鋼筋支撐來控制鋼筋保護層剪力墻鋼筋：采用墻厚短鋼筋桁架。底板鋼筋：采用鋼筋支架，如下圖：3. 5砼工程：3

33、.5.1施工現(xiàn)場設置砼攪拌站，梁、板全部采用泵送，框架柱和零星砼采塔吊吊運。砼采用商品砼輸送泵進行澆注，能保證每層樓面連續(xù)澆筑完。當受意外因素影響不能采取泵送時則采取塔吊作吊運。3.5.2泵送混凝土施工方法：3.5.2.1原材料選擇：礫石最大粒徑不得超過泵管內徑的1/2.5，本工程選用粒徑為10-20mm，潔凈、級配良好，含泥量2%。水泥采用韶峰水泥廠生產的425、325#普通硅酸鹽水泥。在砼中摻入超細活性摻合料，可改善砼和易性，有利于砼的泵送施工。砼外加劑的質量必須符合jc47392建材行業(yè)標準要求。3.5.2.2配合比的確定：將各種原材料送檢，經試驗室同時進行多種砼配制試驗，供現(xiàn)場實際使用

34、，選擇最佳施工配合比，砼主要在常溫施工，為了便于泵送，除砼保證良好級配及坍落度外，砼內要摻入適量的緩凝劑和泵送劑，以延長初凝時間，改善和易性，在水灰比和強度保持不變（或提高）時，達到增大坍落度，防止砼表面出現(xiàn)裂紋的目的。泵送砼最佳水灰比（wo/co）為0.64左右，坍落度與泵送高度有關，根據施工經驗，泵送高度在30m以下，坍落度最隹范圍約在1014mm之間。h30m以下3060msimnp1014cm1416cm3.5.2.3泵送砼施工要點：按規(guī)定程序先行試泵，在運轉正常后再交付使用。啟動泵機的程序是：起動料斗攪拌葉片，將1：2水泥砂漿（管道長100m約0.5m3）注入料斗，打開截止閥，開動砼

35、泵，將砂漿泵入輸送管道，潤滑管壁，隨時后再往料斗內裝入砼并進行試泵送。泵機操作人員應進行嚴格培訓，無上崗證不得上崗操作。配備人員：泵機2人，攪拌機2人，維修工2人。泵送前應檢查泵機料斗上加隔離篩網，其篩網規(guī)格與砼骨料最大料徑相匹配，并專人監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即揀出。泵送開始時，要注意觀察砼的液壓表和各部工作狀態(tài)。如遇堵塞，應將泵機立即反轉動作。如原出口處反復34次仍不見效，應停拆管，清除堵塞砼，重新安裝好管道，再進行泵送。砼應保持持續(xù)供應，盡量防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度。以保證連續(xù)泵送，當發(fā)生脫節(jié)，不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每45分鐘泵正反兩個沖程，

36、把料管內抽回重新拌合，泵入管道，同時載動料斗攪拌器，攪34分鐘能防止砼離析，如泵送停歇45分鐘或砼離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內砼，待清洗干凈后再重新泵送。砼在泵送時，使料斗內持續(xù)保持一定數(shù)量砼，如料斗內砼低到200mm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞 ，則需將泵機反轉，把砼退回料斗，除凈空氣后再正轉泵送。垂直向上輸送砼時，由于重力作用，使砼產生逆流壓力，這種現(xiàn)象隨著垂直運輸高度增加更明顯，此時應控制水平管步距，并在出料中，安一個止流閥，以抵消砼下俯沖力影響。在泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出一串就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重說明坍落度大。

37、泵送結束后，要及時清洗管道。3.5.2.4砼施工要點：砼配合比必須以試驗室配合比試配試拌（見試配通知單）選擇最佳配合比，所有原材料應符合砼用料的質量要求，砼配料采用重量比，砼攪拌時實行專人負責，配料計量準確，砼攪拌時間不少于1.5分鐘，確保攪拌均勻，如遇雨天和太陽暴曬，新澆砼及時加蓋養(yǎng)護。澆灌前，首先對鋼筋工程、模板工程（包括支撐系統(tǒng)），預埋件及管線的數(shù)量、位置進行全面檢查，并清除模內雜物，灑水充分濕潤模板表面，但不得有積水經檢查合格符合設計及規(guī)范要求并辦理好自檢和隱蔽簽證。樓梯砼自下而上澆筑。先振實樓板砼達到樓梯踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，

38、樓梯的施工縫留在樓梯三分之一的位置。墻體框架柱及電梯井砼澆到梁底處留設施工縫，自落高度超過2米時，將泵軟管伸入墻柱內輸送砼。每層樓板砼一次澆筑完，澆筑板的砼虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，板面砼隨打隨抹平，并用水準儀隨時檢測表面平整。特別柱子邊要用刮子趕平方便模板安裝，并防止模板上口跑漿。砼一般要求連續(xù)澆筑，以保證結構良好的整體性，施工中如因具體情況必須間歇，則間歇時間不超過下列規(guī)定：砼強度行級低于25高于25c30210min180minc30180min150min如間歇時間超過上述規(guī)定，則應按規(guī)定留設施工縫，待砼的強度達到1.2mpa時，才能繼續(xù)澆筑砼，避免澆搗的

39、砼結構因振動而受到破壞。在澆灌暗梁、暗柱交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗，以保證密實，必要時可采用同強度等級的細石砼澆搗，或采用片式振棒振搗。待砼強度達到75%時，才可拆模。3.5.2.5砼養(yǎng)護：砼自然氣溫條件下(不低于-5)對于一般砼在澆筑后1012h內（標準氣溫時間為4h），用麻袋覆蓋并固定專人澆水養(yǎng)護，以使砼保持足夠潤濕狀態(tài)。澆水養(yǎng)護時間一般不少于7天，摻用外加劑的砼不少于14天。已澆筑砼的強度達到1.2n/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。3.5.2.6注意事項：在風雨或寒冷天氣泵送砼，對泵送管道加以覆蓋以保入模溫度，并須摻用早強劑和防水劑。專業(yè)人員要控制好最佳水灰比和

40、坍落度。simnp過少砼含水量少、干硬、泵送阻力大，容易堵塞管道，一般摻用緩凝型化學外加劑保證泵運行時具備良好的可泵性。防止模板漏漿，布料不勻和死角區(qū)及溫度裂縫等質量問題通病。泵機專人操作、保養(yǎng)。嚴禁無證開機。3.5.3振動器作業(yè)振動器的操作，做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵜媾c下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振動過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振動均勻。每插點掌握好振動時間，欠振時不易振實，過振可能引起砼產生離析現(xiàn)象，每點振動時間為2030秒，使用高頻振動器時，最短不少于10秒，但視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰

41、漿為準。振動器使用時，振搗器距離模板不小于振搗器作用半徑的0.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cm。平板振動器在每一位置上連續(xù)振動一定時間，正常情況下約25-40s，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時成排依次振動前進，前后位置和排與排間相互搭接有3-5cm，防止漏振。3.6砌體工程本工程外墻采用240厚mu7.5機制粘土磚m7.5水泥砂漿砌筑（潮濕部位）或m5混合砂漿砌筑（非潮濕部位），大部分內墻采用內墻采用多孔磚m5混合砂漿砌筑。3.6.1砌體進場后須取樣試驗合格并驗收后方可使用。砌體強度和容重均符合設計規(guī)定，且要求幾何尺寸標準外觀整齊。砌筑砂漿按試驗室提供的配合比配料，砂漿采用集中攪拌

42、，按重量配比，在現(xiàn)場設1臺砂漿攪拌機進行拌制。石灰粉要熟化七天以上，砌筑砂漿飽滿，砌筑時立皮數(shù)桿，雙面掛線，按清水墻標準砌，磚墻垂直要符合質量標準，即控制在h/1000以內。3.6.2砌體施工要點：砌體必須做好清污工作，夏天施工時，砌塊要提前一天澆水濕潤以提高砂漿的保水性與和易性，雨季施工時要解決防雨排水措施，防止砂漿墜落砌塊滑移。冬季冰凍期間不可澆水濕潤砌體，應視不同氣候情況采取保暖措施。砌筑前先將基礎或樓地面按標高找平，然后按設計圖放出墻體的軸線。并按砌體尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)桿和排數(shù)，砌筑時應底表朝上，從轉角或定位處開始向一側進行砌筑。上下皮要求上下錯縫搭砌，嚴禁出現(xiàn)通縫隙現(xiàn)象。轉角和縱

43、橫墻交接處的砌塊應分皮咬槎，交錯搭砌。砌筑時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到雙面掛線，兩邊站人操作，保證砌體正手墻和反手墻面的垂直度和平整度，砌體的砌筑應內外墻同時進行，縱橫墻交錯搭接。墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，如必須留直槎，應設鋼筋網片接結。砌體灰縫橫平豎直，水平縫與垂直縫的寬度應為812mm，灰縫砂漿應嚴實。飽滿度：水平縫不低于85%，垂直縫隙不低于75%，墻上預留洞、管道、溝槽和預埋件應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上打鑿。砌體校正后，一般不得撬動，需要重新移動位置時，應將砌體搬開，清除原有砂漿后鋪灰砌筑、校正。砌筑時，對砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程

44、度及砂漿飽滿程度等，應隨時檢查，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。3.7腳手架與垂直運輸方案：3.7.1本工程采用48雙排鋼管外架作為結構和外墻裝修使用，在外架搭設時，先將基礎層夯實，并用墊木墊底。3.7.2垂直運輸機械采用 型塔吊一臺。3.7.3腳手架管材材質須符合現(xiàn)行規(guī)范要求，扣件應有出廠合格證并進行卡接試驗符合規(guī)范要求方能用于工程中。3.7.4外架立桿，橫向間距1.2m，離墻0.3m，縱向間距1.5m，步距0.9m，外側按要求搭設剪力撐。3.7.5主體結構和外裝飾施工外架采用扣件式雙排鋼管腳手架，內墻砌筑搭設的砌筑架和運輸?shù)?，內裝飾施工采用活動型定型鋼管架和滿堂紅腳手架。3.7.6操作層竹腳手架應滿鋪

45、，鋪穩(wěn)，離開墻面150mm，腳手架對接鋪設時，接頭應設兩根橫向水平桿，間距不大于300mm，不允許有探頭板，挑出長度不超過150mm。3.7.7腳手架與墻應有可靠的連接點，豎向間距不大于4m，水平間距不大于7m，每面腳手架兩端及中間間距不大于15m。3.7.8外腳手架應做好防雷、防火、防電工作。3.7.9認真做好附板、附墻、附梁、附柱錨固，所有架子應隨搭隨錨，在架子未錨好前嚴禁上人進行操作。3.7.10整個架子用密目安全網進行全封閉，并輔以安全竹籬笆，以確保行人及周邊的安全。臨道路一向還必須設置安全笆。3.7.11腳手架的搭設進度，高出施工面一步，使在操作面的施工人員有可靠的安全圍護，又保證腳

46、手架在搭設的過程中的穩(wěn)定。3.7.12每段腳手架搭設完畢后應進行驗收，驗收合格并辦妥驗收手續(xù)方可使用。3.8門窗安裝工程防火門、窗及實木門均根據業(yè)主方提供的生產廠家和品牌購買，并做好嚴格檢驗工作。3.8.1先立門框施工要點3.8.1.1立門框前須對成品加以檢查，進行校正規(guī)方，釘好斜拉（不得少于兩根，無下坎的門框應加釘水平拉條，以防在運輸和安裝中變形）。3.8.1.2立門框前要事先準備好撐桿、木橛子、木磚或倒刺釘，并在門框上釘好護角條。3.8.1.3立門框前要看清框在施工圖上位置、標高、型號、門框規(guī)格、門扇開啟方向、門框是里平、外平或是立在墻中等，按圖立口。3.8.1.4立門框時要注意拉通線，撐

47、桿下端要固定在木橛子上。3.8.1.5立門框時，要用線錘找直吊口，并在砌筑墻體時隨時檢查有否傾斜或移動。3.8.1.6門扇安裝前先量好門扇的型號、規(guī)格、質量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應事先做好或更換。3.8.1.7門扇安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門應畫線（自由門除外），先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致，上下冒頭也要畫線刨直；畫好高低，寬窄線后用精刨刨支線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。3.8.1.8將門扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按鉸鏈（合頁）大小畫線，并剔出鉸鏈，槽深一定要與鉸鏈厚度相

48、適應，槽底要平。門扇安裝的留縫寬度，應符合規(guī)范規(guī)定。3.8.2后塞門窗施工要點3.8.2.1后塞門窗框前要預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量、如有問題應事先修理好。3.8.2.2門窗框應用釘子固定在墻內的預埋木磚上，每邊的固定點不少于兩處，其間距應不大于1.2m。3.8.2.3在預留門窗洞口時，應留出門窗框走頭（門窗框上、下坎兩端伸出口部分）的缺口，在門窗框調整就位后，封缺口。當條件限制，門窗框不能留走頭時，應采可靠措施將門窗框固定在墻壁內木磚上。3.8.2.4后塞門窗框時需注意水平線要直，安裝時，橫豎均拉通線，當門窗框的一面需鑲貼瞼板，則門窗框應高出墻面，高出厚度等于抹灰的厚度。3.8

49、.3門窗洞口的預埋木磚，鐵件應安裝牢固，木磚應預先作防腐處理，門窗框的安裝要水平拉通線，保證左右在同一水平線上，上下窗在同一垂直線上，門窗框與門窗洞是必須留有粉刷位置，注意門窗安裝質量，小五金規(guī)格應一致，安裝安置方式統(tǒng)一。3.8.4鋁合金門窗采用先留洞后塞口，在內外粉刷基本結束后再進行，以免土建施工時將其損壞。安裝時，先將塑鋼門窗框用木楔臨時固定，待檢查門窗框立面垂直度、左右間隙大小、上下位置一致后，先將鍍鋅錨板用射釘固定在洞口內。推拉門窗分為內扇和外扇；先將外扇插入上滑的外槽內，自然下落對應的下滑道和外滑道口，然后用同樣的方法安裝好內扇。鋁合金門窗安裝后，窗框與洞口的間隙，采用玻璃棉氈條分層

50、填塞，縫隙表面留58mm深的槽，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗外的保護膜，以免鋁合金窗框外表美觀，鋁合金門窗安裝后注意成品保護，做到表面潔凈無劃痕，、碰傷、銹蝕現(xiàn)象。門窗要求開啟靈活，關閉嚴密，縫隙均勻，附件安裝位置正確、牢固。3.9防水工程3.9.1鋼筋砼自防水對于鋼筋砼結構自防水而言，砼自身不密實和裂縫是結構滲漏的主要原因，因此工程施工時須采取如下技術措施：3.9.1.1鋼筋工程施工時，適當縮少鋼筋墊塊的間距，保證鋼筋保護層滿足設計要求，避免因鋼筋保護不夠而銹蝕，使水沿著鋼筋銹斑或鋼筋滲漏。3.9.1.2模板安裝時，板對拉螺栓桿焊止水環(huán)，避免水沿著對拉螺桿滲漏。3.9.1.3砼原材

51、料、配合比和施工必須滿足地下工程防水技術規(guī)范（gbj108-87）和地下防水工各程施工及驗收規(guī)范gbj208-83的要求。3.9.1.4砼內摻加防水劑。其防水劑的品牌、摻量要依據設計要求通過試配確定。3.9.1.5砼內摻加復合外加劑，以延長砼初凝時間，避免施工冷縫的出現(xiàn)，降低水灰比和水泥用量，減少砼的收縮量。3.9.1.6合理安排好澆灌順序，確保砼澆灌強度，避免出現(xiàn)冷縫。3.9.1.7砼澆筑層厚度控制在300mm以內，加強砼振搗，保證砼的密實度。3.9.1.8穿過梁的鋼套管必須小于150mm，配8根12的鋼筋，并且伸過洞邊40d，穿過墻體的管道安裝時，須加焊止水環(huán)，避免水沿管道滲漏，管道與地下

52、室結合部位的處理須滿足設計和地下工程防水技術規(guī)范（gbj108-87）和地下防水工程施工及驗收規(guī)范（gbj208-83）的要求。3.9.1.9砼澆筑后采用蓄水養(yǎng)護等，養(yǎng)護時間不少于14d。3.9.2屋面防水屋面防水部分防水材料擬采用防水卷材。3.9.2.1材料：首先須對防水材料生產廠家進行考察評估，選擇質量上，產品過硬的生產廠家為供貨對象，進場材料須做必要的材料性能試驗，滿足設計及規(guī)定要求后才能使用。3.9.2.2基層要求：屋面找平層應抹壓平整，無空鼓松動、起砂掉皮，表面平整以2m直尺檢查，最大間隙不大于3mm，并呈平緩變化?；鶎恿芽p必須用嵌縫材嵌填，補平，施工前，基層清掃干凈。3.9.2.3

53、質量要求：防水材料出廠證明及現(xiàn)場抽樣檢查記錄齊全，符合要求。屋面隱蔽檢驗收記錄、屋面澆水試驗記錄齊全。卷材與卷材、卷材與基層之間，以及周邊、轉角等部分及卷材搭接縫必須粘結牢固，不允許有漏粘、翹邊等缺陷、每層卷材鋪完，應檢驗合格后，再進行下道工序。卷材的長邊及短邊搭接寬度，應符合規(guī)范規(guī)定，卷材不得有孔洞、皺折。雨水口周圍，排煙管井等伸出屋面的連接處嚴格按設計大樣封閉嚴實，粘貼牢固。屋面坡向處理，排水暢通，不得滲水和積水，澆水實驗符合要求。3.9.2.4：安全措施：屋面防水施工除應遵守安全規(guī)程外，還要采取下列安全措施：施工現(xiàn)場存放防水材料和輔助材料的倉庫，要通風良好，嚴禁煙火，配備消防器材。操作人

54、員應按規(guī)定使用各種消防用品，施工操作時，避免皮膚直接接觸瀝青等，如發(fā)現(xiàn)輕微頭昏惡心現(xiàn)象，應停止工作，到通風的地方或請醫(yī)生治療。施工用具用畢應及時用二甲苯等有機溶劑清洗干凈，嚴禁用二甲苯洗手腳。施工前注意天氣預報，雨天、6級以上大風、大雪、大霧天氣均不能施工。下班后應注意將防水材料入庫。3.9.2.5成品保護：注意保護已做好的防水層，施工中嚴防施工機具把防水層碰破。設備安裝在防水層做好后進行，安裝前先用木枋、模板做好防護層，安裝后要他細檢查防水層有無破損，如有破損應予以修復。嚴格避免基層處理劑、各種粘結劑、涂料、著色劑等材料污染已做好飾面的墻壁、檐口、門窗等部位，屋面防水層全部施工完畢后，應將全

55、部雜物清理干凈，排水口要保持暢通。3.9.3衛(wèi)生間防水施工衛(wèi)生間施工須從基層到面層，從節(jié)點做法到工序控制，以土建與水暖、通風穿插，進行質量把關。3.9.3.1基層要求：現(xiàn)澆砼樓面必須密實，隨打隨抹，壓實抹光，形成穩(wěn)靠的第一道自身防水層。所穿樓板要預埋管時，大管洞周圍砼必須振搗實。在衛(wèi)生間水平結構層上各周圍墻根120mm高范圍內先做2mm厚1：3水泥砂漿找平層為第二道防水層。水泥砂漿層必須壓實平整，無空鼓松動、起砂掉皮、明顯裂縫、麻面現(xiàn)象存在，表面平整度用2米長直尺檢查，最大間隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化，若表面有較明顯的裂縫或坑，應用1：3水泥砂漿或者水泥膠膩子修補，使之平滑。水泥砂漿層

56、的所有轉角處一律做成半徑為10mm的均勻一致平滑小圓角。所有管件、地漏或排水口等部位必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，在豎管與套管間用防水油膏進行嵌填、補平。找平層內加5%防水劑然后做防水涂料一層，四周卷上墻身450高。3.9.3.2質量要求 ：施工完畢的防水層必須牢固、平實，厚度滿足規(guī)定且厚度均勻一致，管根、地漏等細部處理要符合要求。按標注找坡泛水，無明顯積水現(xiàn)象。蓄水試驗必須按規(guī)定進行，試驗結果無滲漏。工序間的交接檢查應有原始記錄，隱蔽工程驗收等技術資料要齊全。3.9.3.3成品保護：操作人員應穿軟鞋、戴手套進行操作，施工過程中嚴禁踩踏未干的防水層，以免破壞防水層，影響施工質量。防水層施工完畢，應設心人看管保護，在防水層尚未凝固前，不允許上人和放置物品，防水層凝固后，不得用鐵锨等堅硬物體觸碰，不得直接在防水層上推車，嚴禁木棍、釘子、磚頭等掉在防水層上，以免損壞防水層。地面、管根等穿過樓板已穩(wěn)固好的管根應加以保