撥叉工藝設(shè)計(jì)（包括夾具）

1、本科課程設(shè)計(jì)（論文）題目 機(jī)械制造工藝規(guī)程CA6140車床撥叉設(shè)計(jì)，型號(hào) 學(xué) 院 機(jī)械工程學(xué)院 年 級(jí) 13 專 業(yè) 機(jī)電工程 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 論文提交日期 目錄任務(wù)書序言第1章 零件的分析 .11.1 零件的作用 .11.2 撥叉的技術(shù)要求 .11.3 零件的工藝分析.2第2章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì).32.1 確定毛坯的制造形式.32.2 基面的選擇 .32.3 制定工藝路線 .32.4 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .62.5 確立切削用量及基本工時(shí). .9第3章 夾具設(shè)計(jì).183.1 問題的提出.183.2 夾具設(shè)計(jì).183.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 183.4

2、定位誤差分析 .193.5 夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 .19第4章 結(jié)論.20參考文獻(xiàn) .21第1章 零件的分析1.1 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。該撥叉應(yīng)用在CA6140型車床變速箱傳動(dòng)軸上的換檔機(jī)構(gòu)中.該撥叉頭以25mm孔套在變速叉軸上,并用螺釘經(jīng)螺紋孔M22mm與變速叉軸聯(lián)結(jié),撥叉腳則夾在兩齒輪之間.當(dāng)需要變速時(shí),操縱變速手柄,變速操縱機(jī)構(gòu)就通過(guò)撥叉壁部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移,撥叉腳撥動(dòng)三聯(lián)滑移變速齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)以改變檔位,從而改變車床主軸的旋轉(zhuǎn)速度.該撥叉是在停車時(shí)用于換檔的,承受的彎曲應(yīng)力和沖擊載荷較小,因此零件應(yīng)具有的強(qiáng)度和韌性均不高.

3、該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、叉軸25H7、鎖銷螺紋孔M221.5mm、撥叉長(zhǎng)槽,在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)予以保證.1.2 撥叉的技術(shù)要求 表1 撥叉零件技術(shù)要求 加工表面尺寸偏差(mm)公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra(m)形位公差(mm)長(zhǎng)槽側(cè)面IT113.2長(zhǎng)槽底面IT126.3撥叉腳兩端面IT113.2撥叉腳內(nèi)表面IT123.2M221.5mm螺紋孔到大槽外側(cè)IT1225mm孔IT71.6M221.5mm孔撥叉頭上下端面80該撥叉形狀特殊,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,屬于典型的叉桿類零件.為了實(shí)現(xiàn)換檔變速的功能,其叉軸孔與變速叉軸有較高的配合要求,因此加工精度要求較高.為保證撥叉換檔時(shí)叉腳受力均勻,要求叉腳

4、兩端面對(duì)叉軸孔mm的垂直度要求為0.1mm.為保證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置,改換檔位準(zhǔn)確,撥叉用螺釘定位.綜上所述,該撥叉件的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂得較合理.1.3 零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以25mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：25H7mm的孔，以及42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為25H7mm通孔。2. 以60mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：60H12的孔，以及60H12的兩個(gè)端面。主要是60H12的孔。3. 銑16H11的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽兩側(cè)面。4.

5、 以M221.5螺紋孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：M221.5的螺紋孔，長(zhǎng)32mm的端面。主要加工表面為M221.5螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1） 60孔端面與25H7孔垂直度公差為0.1mm.。（2） 16H11mm的槽與25H7的孔垂直度公差為0.08mm。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。2.2 定位基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確

6、與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分,通常先確定精準(zhǔn),然后再確定粗基準(zhǔn). （1）精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)撥叉零件的技術(shù)要求同裝配要求，選擇撥叉右端面同軸孔25作為精基準(zhǔn)。零件上很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，軸孔25的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)加工撥叉的左右端面，螺紋孔M221.5同槽，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)跟工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求，另外，由于撥叉的剛性較差，受力容易產(chǎn)生變型，夾緊力應(yīng)該垂直于主要定位面，選用撥叉25孔端面做精基

7、準(zhǔn)，夾緊可作用在端面上，夾緊可靠，不容易引起零件變型。 （2）粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊，毛刺或其他表面殘缺。對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)42孔作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采

8、用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1. 工藝路線方案一工序一 鑄造。工序二 時(shí)效。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25、60孔。工序四 粗、精銑60、25孔下端面。工序五 粗、精銑25孔上端面。工序六 粗、精銑60孔上端面。工序七 兩件銑斷。工序八 銑螺紋孔端面。工序九 鉆20孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序十 攻M221.5螺紋。工序十一 粗銑 半精銑槽所在的端面。工序十二 粗銑 半精銑 精銑16H11的槽。工序十三 去毛刺，修銳邊。工序十四 檢查上面的工序加工不太合理，因?yàn)橛山?jīng)驗(yàn)告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會(huì)更能容

9、易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時(shí)鉆兩個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。2. 工藝路線方案二工序一 鑄造工序二 時(shí)效工序三 粗、精銑25孔上端面。工序四 粗、精銑25孔下端面。工序五 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔。工序六 鉆、擴(kuò)、鉸、半精鉸60孔。工序七 粗、精銑60孔上端面。工序八 粗、精銑60孔下端面。工序九 兩件銑斷。工序十 銑螺紋孔端面。工序十一 鉆22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序十二 攻M221.5螺紋。工序十三 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面。工序 十四 粗、半精銑 精銑16H11的槽。工序 十五 去毛刺，修銳邊。工序 十六 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的

10、工序九把兩件銑斷，對(duì)以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。 綜合考慮以上各方案的各不足因素，得到以下的工藝路線。3. 工藝路線方案三工序一 鑄造。工序二 時(shí)效。工序三 以42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑25孔上下端面。工序四 精銑25孔上下端面。工序五 以25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔,孔的精度達(dá)到IT7。工序六 以25孔為精基準(zhǔn)，粗銑60孔上下端面。工序七 以25孔為精基準(zhǔn)，精銑60孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò)0.1。工序八 以25孔為精基準(zhǔn)，粗鏜、半精鏜60孔，保證孔的精度達(dá)到IT12。工序九 以25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序十 以25孔為精基準(zhǔn)，鉆2

11、0孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。攻M221.5螺紋。工序十一 以25孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面以及側(cè)面。工序十二 以25孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是0.08。工序十三 兩件銑斷。工序十四 去毛刺，修銳邊。工序十五 檢查。雖然工序有十五步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）,多次加工60、25孔是精度要求所致。此方案可以適合批量生產(chǎn)，在全部孔及面加工完之后把兩件銑斷，不影響前面各工序的加工定位夾緊，并且提高了加工效率。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定”CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度

12、190210HB，毛坯重量1.45kg，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-21表3.1-27知,要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量,應(yīng)先確定以下各項(xiàng)因素:(1).公差等級(jí)由撥叉的鑄造方法和材料,并查表3.1-24得毛坯公差等級(jí)為CT10級(jí).(2) .公差帶位置公差帶應(yīng)相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布,即一半在基本尺寸之上,一半在基本尺寸之下.(3) .要求的機(jī)械加工余量根據(jù)工件的鑄造方法和鑄件的材料,查表3.1-26得其精度等級(jí)為F級(jí).根據(jù)上述條件,可查表3.1-21,表3.1-27確定鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量. 表2 撥叉鑄件毛坯尺寸公差及機(jī)構(gòu)加工余量項(xiàng)目(mm)機(jī)械加工余量

13、(mm)尺寸公差(mm)腳內(nèi)圓直徑605.62.8長(zhǎng)槽寬度1622.2腳端面寬度1222.2中心距126.1123.6孔徑2552.4端面4422.8長(zhǎng)槽底面至上表面822頂面3642.6據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面（42）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2. 外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（25，60端面）。查實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-23、7-24，取25，60端面長(zhǎng)度余量均為2.0（均為雙邊加工）銑削加工余量為：工步 加工余量 粗銑 1.4mm

14、精銑 0.6mm 3. 內(nèi)孔60 查機(jī)械加工余量手冊(cè) 孔60經(jīng)過(guò)粗鏜、半粗鏜得到，查指導(dǎo)教程表2-1和2-5取公差等級(jí)為IT10，加工余量等級(jí)為F級(jí)，砂型鑄造孔的加工余量等級(jí)需要降低一級(jí)選用，其加工余量等級(jí)為CT10、MA-G級(jí)，再由表2-4查的加工余量為2.8mm，直徑總加工余量為5.6mm，毛坯尺寸為54.4mm，CT10,2.8mm。工步 加工余量 工序尺寸 公差粗鏜 2mm 60-2*0.8=58.4mm IT12,0.3mm半精鏜 0.8mm 60mm IT9,0.074mm 同上， 查機(jī)械加工余量手冊(cè)得，零件25的孔也已鑄出20的孔。工步 加工余量 工序尺寸 公差鉆孔 1.5mm

15、24.8-0.9*2=23mm IT12，0.21mm擴(kuò)孔 0.9mm 24.94- 0.07*2=24.8mm IT11，0.13mm粗鉸 0.07mm 25-0.03*2=24.94mm IT9，0.052m精鉸 0.03mm 25mm IT7，0.021mm4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量 鑄出槽端面至中心線46mm的距離，余量為2 mm。 工序尺寸加工余量： 粗銑端面 至44mm 5. 螺紋孔頂面加工余量毛坯尺寸40mm，加工余量等級(jí)為CT10，2.8mm。工步 加工余量 工序尺寸 公差粗銑 3.3mm 40-3.3=36.7mm T13,0.39mm半精銑 0.7mm

16、40mm IT8,0.039mm6.長(zhǎng)槽寬度（16H11）和長(zhǎng)槽深度即底面至上表面8的加工余量鑄出長(zhǎng)槽寬度為14mm,深度為6，余量都為2mm工序尺寸加工余量： 粗銑 余量1.4mm 精銑 余量0.6mm7. 中心距126.11加工余量?jī)杉姅鄷r(shí)中心距為128mm，余量為1.89mm。 粗銑腳底面至126.11mm8. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。2.5 確立切削用量及基本工時(shí)工序三 以42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑25孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa ，HB=20

17、0241,鑄造。加工要求：粗銑25孔上下端面。機(jī)床： X53K立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o+5后角o15，副后角o=10，刃傾角s=15,主偏角Kr=60,過(guò)渡刃Kr=30,副偏角Kr=5過(guò)渡刃寬b=1.5mm。2. 切削用量1）銑削深度 因?yàn)橛芯纫?，要使用到精銑，切削量較小，故可以選擇ap=1.4mm，不在一次走刀內(nèi)完成所需長(zhǎng)度。2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5 得f=0.140.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14 mm

18、/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8，壽命T=180min4）計(jì)算切削速度 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16 V=110m/min，n=439r/min，=492mm/min5）計(jì)算基本工時(shí),查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.26得 入超量及超切量y+=12mmtm2*(L+ y+)/ Vf=(42+12)/492=0.22min。工序四 精銑25孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=200241,鑄造。加工要求：精銑25上下端面。機(jī)床： X53k立式銑床。刀具： 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)

19、切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刃傾角s=10,主偏角Kr=60,過(guò)渡刃Kr=30,副偏角Kr=5過(guò)渡刃寬b=1mm。2. 切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.6mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)表5 f=0.140.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度，按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16，查得 Vf6.44mm/s， 5）計(jì)算基本工時(shí),查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.

20、26得 入超量及超切量y+=12mmtm2*(L+ y+)/ Vf=(42+12)/6.44=0.28min。工序五 以25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔，孔的精度達(dá)到IT7。 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇Z5125A鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=23mm，鉆頭采用雙頭刃磨法， 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量由do=23mm,查實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表8-10按鉆頭 按機(jī)床強(qiáng)度查實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表10-15選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 （2）耐用度查切削用量手冊(cè)表9T=4500s=75min （3）切削速度查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表10.1-2n=50-2

21、000r/min 取n=1000r/min. .計(jì)算工時(shí)，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.26入超量及超切量y+=12mm由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆：選高速鋼擴(kuò)孔鉆 鉸孔：選高速鋼鉸刀 精鉸：選高速鋼鉸刀 工序六 粗銑60孔上下端面粗銑60孔左右端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-7得f=0.3mm/z （3）切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=80/10,取V=40m/min，n=1000v/d=159.15r/min,參照表4-15，取n=150r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/100

22、0=37.7m/min工序七 精銑60孔上下端面精銑60孔左右端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.6mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-8得f=0.9mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=80/10,取V=57.6m/min，n=1000v/d=229.18r/min,參照表4-15，取n=235r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=59.06m/min工序九 以25孔上端面為精基準(zhǔn)，粗鏜、半精鏜60孔粗鏜60孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-29得f=0.5mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-29，取V=22m/

23、min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-21取d=60，n=1000v/d=116.71r/min,參照表機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-20，取n=125r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=23.56m/min半精鏜60孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.8mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-29得f=0.4mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-29，取V=30m/min，d=60，n=1000v/d=159.15r/min,參照表機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-20，取n=160r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=30.16m/min工序十 銑螺紋孔頂面

24、工件材料； HT200，鑄造。 機(jī)床：X53K。查參考文獻(xiàn)工藝師手冊(cè)表3034，刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)工藝手冊(cè)表2.475，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)工藝師手冊(cè)表3034，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（4.1）式中 V銑削速度； d刀具直徑。代入式（4.1）得，按照參考文獻(xiàn)工藝手冊(cè)表3.174 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)工藝手冊(cè)表281,切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 式（7-23）刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序十一： 以25

25、孔為精基準(zhǔn)，鉆20.5孔，攻M22*1.5螺紋（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。1.鉆20.5孔 （1）. 選擇鉆床及鉆頭 選擇z535型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法， （2）.選擇切削用量 1）決定進(jìn)給量f 根據(jù)表3.4-1可以查出f=0.430.53mm/r由于孔深和孔徑之比/=1.8，所以=1.0，故=（0.430.53）*1=0.0.430.53mm/r查z535型立式鉆床說(shuō)明書，取=0.43mm/r2）確定切削速度v,用不同的刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的v、F、T、均可以按照表3.4-8以及表3.4-10進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可以直接在表3.4-15中用

26、插入法計(jì)算得：V=17.6m/min,F=4340N,T=42.53N.m, =1.184kw由于實(shí)際條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)該對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。由表3.4-9可知，切削速度的修正系數(shù)=0.88，=0.75，故：=17.6m/min*0.88*0.75=11.62m/min=185r/min查z535型機(jī)床說(shuō)明書，取n=180r/min，實(shí)際切削速度為：4）計(jì)算工時(shí)： （7-25）2.車床攻M221.5螺紋。1）切削速度的計(jì)算：見切削用量手冊(cè)表21，刀具壽命T=60min，采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時(shí)=1.05，走到次數(shù)i=3，半精車螺紋時(shí)=0.2，走刀次數(shù)i=3精車螺紋時(shí)=0.

27、1，走刀次數(shù)i=2其中，螺距=1所以，粗車螺紋時(shí)：半精車螺紋時(shí)精車螺紋時(shí)：3）切削工時(shí) 取切入長(zhǎng)度為 粗車螺紋時(shí)半精車螺紋時(shí)精車螺紋時(shí)所以車螺紋的總工時(shí)為工序十二 粗銑 半精銑槽16H11的端面1. 選擇機(jī)床刀具 選擇立式銑床X53K硬質(zhì)合金鋼Yab端銑刀2. 切削用量查切削用量手冊(cè)表5 f=0.140.24mm/rT=180min 取f=0.15mm/r v=1.84m/min n=7.32r/min 3. 計(jì)算工時(shí) 半精銑工序十三 精銑槽16H11 本道工序精銑槽之前已進(jìn)行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括：槽寬16H11，槽深8H12，槽兩側(cè)面粗糙度為3.2，槽底面粗糙

28、度為6.3。1. 選擇機(jī)床及刀具機(jī)床 x61w萬(wàn)能銑床刀具 高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀銑槽do=16mm查1表8 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù)z=242. 計(jì)算切削用量（1） 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表9.41和切削用量手冊(cè)查得 走刀量 f=0.67 mm/r（2） 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表9.46查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.20.3 表9.47查得 耐用度為 T=150min （3） 切削速度 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 式3.2 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) m=0.5 代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s

29、3. 計(jì)算切削工時(shí) 工序十四 兩件銑斷加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)工藝手冊(cè)表2.545，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)工藝手冊(cè)表2.548，單間時(shí)間定額，有： （7-28）因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。第3章 夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工序鉆25H7夾具。 3.1 問題的提出本夾具要用于鉆25孔，鉆25孔之前我們其他孔系都還沒有加工，所以定位比較困難，又因?yàn)槲覀兊目缀推渌鏇]有位置度要求，因此我們采用已經(jīng)加工好的底面和側(cè)面定位即可滿足要求，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證各面的各加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 3.2 夾具設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇

30、擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。由零件圖可知，用圓弧一端面定位并用壓板夾緊，再用兩可調(diào)螺釘組成的v形上定位限制六個(gè)自由度。為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的鉤型壓板作為夾緊機(jī)構(gòu)。3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算切削刀具：高速鋼麻花鉆頭，則 式中：1.5mm，50m/min，f0.5mm/r，（）計(jì)算結(jié)果 F= 1459.699N選用壓板壓緊，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為