基坑及樁基施工組織設(shè)計

1、江蘇省安全生產(chǎn)指揮中心基坑支護(hù)工程 施工組織設(shè)計 1. 工程概況 1.1工程名稱：江蘇省安全生產(chǎn)指揮中心基坑支護(hù)工程 1.2工程位置：XX市鼓樓區(qū)北京西路15-1號 1.3建筑面積：3457 m2 1.4基坑開挖深度：9.7米 1.5建設(shè)單位： 1.6設(shè)計單位：XX東大巖土工程技術(shù)有限公司 1.7施工單位：采用招標(biāo)方式擇優(yōu)錄用 2. 場地工程及水文地質(zhì)條件 詳見工程地質(zhì)勘察報告 3. 設(shè)計要求 祥見設(shè)計圖紙及設(shè)計文件 4. 設(shè)計工程量：見表1 項目 樁徑d (mm 樁長（m 數(shù)量（根） 備注 支護(hù)樁 1000 19.25 46 900 19.25 68 900 18.0 4 立柱樁 深攪樁 7

2、00 15 171 (2565m) 旋噴樁 800 15 87 (1305m) 圈梁、支撐 C30 216.03m3 土方 3 6326 m 5.施工目標(biāo) 5.1 工期目標(biāo)：總工期 80 日歷天 5.2 質(zhì)量目標(biāo)：符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。 5.3 安全目標(biāo)：遵守執(zhí)行現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及法規(guī)等，施工中科學(xué)、 合理安排施工工序，在整個工程中保證無傷亡事故發(fā)生。 5.4 文明施工目標(biāo)：按創(chuàng)市級文明工地要求，施工前，合理布置場地， 施工中合理安排施工順序及進(jìn)度，各工種分工明確，對于場內(nèi)道路、廢 漿、廢渣專人負(fù)責(zé)管理，材料堆放有序，做到文明施工。 6施工組織部署及工期保證措施 為確保我公司對工程的施工目標(biāo)，順

3、利地完成本工程建設(shè)任務(wù)，我 公司將從施工組織、施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理和安全管理五個方 面進(jìn)行貫徹落實，在實際施工中加以保證。 為確保該支護(hù)工程質(zhì)量，按期完工，我公司將為該工程項目配備足 夠資源，提供各種后勤保障。公司工程施工部為項目提供技術(shù)咨詢、指 導(dǎo)，公司質(zhì)量保證部對項目工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，協(xié)助項目經(jīng)理部完 善有關(guān)施工組織、質(zhì)量管理制度；公司材料設(shè)備部為項目提供充足機(jī)械 設(shè)備及相應(yīng)易損件，必要時提供備用機(jī)械設(shè)備。 該工程經(jīng)公司反復(fù)研究，施工組織部署如下： 6.1 準(zhǔn)備工作 6.1.1 施工設(shè)備與機(jī)械進(jìn)場前，整修場地與場地內(nèi)道路，做到施工場地 “三通一平”。 6.1.2 探明場內(nèi)各種市

4、政管線， 清除樁位上的地上、 地下障礙物， 安裝、 調(diào)試施工機(jī)械。 6.1.3 開工前，落實好所需材料供應(yīng)，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求對進(jìn)場水 泥、鋼材等并按規(guī)范取樣復(fù)試，合格后方可使用。采用商品砼由廠家提 供試驗報告。 6.1.4 按甲方提供的坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點在場內(nèi)、場外增設(shè)控制點，對引進(jìn) 和控制點進(jìn)行精確的測量和埋設(shè)，并經(jīng)建設(shè)單位（或監(jiān)理）復(fù)核驗收簽 證，然后測放軸線與樁位，開挖護(hù)筒，釘好十字引線樁。 6.1.5 施工前會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位作好圖紙會審工作， 同時單位內(nèi)部做好技術(shù)交底工作，使參與施工的所有管理人員、技術(shù)人 員和工人熟悉工程特點及各自工作內(nèi)容等，并做好安全文明施工教育。

5、6.1.6 開工前， 按施工平面布置圖要求做好場地平面布置及施工現(xiàn)場圍 擋工作，尤其要明確場內(nèi)道路、料場以及集中廢泥漿池的位置，做到進(jìn) 料排漿井然有序。 6.1.7 遵守基建程序，合理安排施工流程，按照現(xiàn)場業(yè)主提供的電量， 同時開展施工。 6.2 勞動力組織 根據(jù)施工安排，勞動力在各個施工階段確立采取合理作業(yè)的形式， 具體安排原則是以主要分項工程滿足主要工序所需最少人數(shù)為基礎(chǔ)， 其 他輔助安排在施工高峰期合理進(jìn)行調(diào)配，以滿足工程需要。另外，專業(yè) 班組的勞動力在基本固定的原則下， 在流水施工時遇到意外使主線路出 現(xiàn)阻礙時，迅速果斷由項目部統(tǒng)一調(diào)配人力，確保關(guān)鍵線路不受影響。 6.3 組織機(jī)構(gòu) 項

6、目經(jīng)理部人員配置，首先我公司選用熟悉該地區(qū)土層施工，具有 豐富的施工經(jīng)驗，能處理各類工程病害及基坑事故，并主持施工該地區(qū) 多項大型工程的項目經(jīng)理任項目經(jīng)理。為確保工程達(dá)到如期效果，保質(zhì) 保量完成，我公司對此項目，首先從人員組織上予以滿足，調(diào)遣一批精 明能干的管理干部和具有豐富施工經(jīng)驗、較強(qiáng)實踐操作技術(shù)的骨干力 量，并成立特殊的項目經(jīng)理部。由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng) 一調(diào)動，項目經(jīng)理部人員配置見表 2。 為加強(qiáng)施工管理，抓好每一環(huán)節(jié)，做到重點部位重點抓，每個部位 有人管，形成緊張有序的網(wǎng)絡(luò)，建立健全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，技術(shù)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo) 小組、安全生產(chǎn)小組、標(biāo)化現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組、QC攻關(guān)活動小組，有機(jī)協(xié)

7、調(diào) 共同組織施工生產(chǎn)，實現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、文明的管理目標(biāo)。其施工組織網(wǎng) 絡(luò)圖見圖 1。 施工組織人員計劃見表 3。 6.4 現(xiàn)場平面布置：見圖 2 6.5 主要機(jī)械設(shè)備計劃表 見表 4 6.6 工程材料的進(jìn)場計劃 工程所需材料主要為鋼材、水泥、商品砼等，根據(jù)施工進(jìn)度編制材 料階段計劃，日進(jìn)場計劃，確保工程材料按時、按量、保質(zhì)進(jìn)場。 現(xiàn)場材料要保持一定儲備，杜絕停工待料現(xiàn)象的發(fā)生。 工程主要材料用量詳見施工預(yù)算 6.7 工期及進(jìn)度安排 本工程工程支護(hù)、立柱鉆孔樁 118 根，支護(hù)、立柱鉆孔樁每臺機(jī) 每天完成 1.5 根樁，安排 3 臺鉆機(jī)施工， 共需 30 天完成（含輔助時間）， 深攪樁 171根，

8、安排 1臺機(jī)，需10天完成，旋噴樁 1305 米，安排 1 臺 機(jī)，需 10 天完成，深攪樁、旋噴樁同時施工，滯后鉆孔樁 5 天完成， 圈梁及第一層砼支撐在深攪樁、旋噴樁施工完即進(jìn)行施工，施工時將砼 強(qiáng)度提高一個等級，工期需 25 天，圈梁及第一層砼支撐養(yǎng)護(hù) 5 天后即 進(jìn)行第二層土方開挖和鋼支撐施工， 第二層土方開挖和鋼支撐施工同步 進(jìn)行，需 15 天，故總工期為 80 天。 形象工期進(jìn)度計劃安排橫道圖 見表 5 6.8 施工進(jìn)度控制措施： 6.8.1 管理措施 我公司將立即組織施工人員進(jìn)場做施工準(zhǔn)備工作，以及交接工作， 迅速作好臨設(shè)和機(jī)械設(shè)備的儲備工作。做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，并 在作業(yè)

9、面出現(xiàn)后立即組織后續(xù)工序跟進(jìn)施工，以贏得時間。合理安排交 叉作業(yè)，充分考慮工種與工種之間，工序與工序之間的配合銜接，確保 科學(xué)組織，流水施工。分段控制，確保各階段工期按期完成，加強(qiáng)技術(shù) 管理，緊密結(jié)合工程特點和施工現(xiàn)狀， 做到技術(shù)先進(jìn)， 為生產(chǎn)排憂解難， 同時在施工中嚴(yán)格檢查把關(guān)。 項目經(jīng)理部用周計劃控制分部分項工程進(jìn)度，按計劃要求，每周召 開一次平衡調(diào)度會，及時解決勞動力、施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保 工程按計劃實施。 與業(yè)主每周開一次工作協(xié)調(diào)會，及時解決工作中出現(xiàn)的問題，確保 工程順利開展。 在施工中加強(qiáng)班組自檢互檢。通過各施工班組的自檢、互檢，清除 施工隱患，避免出現(xiàn)返工。這樣不但能確保

10、工程的質(zhì)量，而且能保證工 程的工期。 發(fā)揮我公司施工管理的優(yōu)勢， 組織各作業(yè)隊， 平面分區(qū)域同步進(jìn)行， 確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。充分體現(xiàn)我公司的施工技術(shù)水平，運用我們先進(jìn)的 施工技術(shù)、工程測量技術(shù)和質(zhì)量控制及組織管理技術(shù)等，確保工程建設(shè) 優(yōu)質(zhì)高效地進(jìn)行。 收集和咨詢當(dāng)?shù)貧庀笮蝿?，雨季期間應(yīng)密切注意天氣預(yù)報，雨季避 開對工程質(zhì)量有影響的不良天氣，并做好準(zhǔn)備。 6.8.2 資源投入與保證 加強(qiáng)生產(chǎn)管理， 編制詳細(xì)的控制網(wǎng)絡(luò)， 實施網(wǎng)絡(luò)法施工， 抓日進(jìn)度、 旬分析，組織階段性施工戰(zhàn)術(shù)，積小勝為全勝。同時在與各小組簽訂經(jīng) 濟(jì)承包合同，簽定責(zé)任狀。 采取有力獎懲措施，保證節(jié)日期間工程正常運轉(zhuǎn)。 投入足夠的工程

11、所用設(shè)備，材料根據(jù)計劃，提前訂貨和準(zhǔn)備，防止 因不能及時進(jìn)場而影響工期。為加快施工速度，視施工進(jìn)展和需要，組 織設(shè)備材料超常規(guī)投入，公司可以確保供應(yīng)相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工 程施工順利進(jìn)行。加強(qiáng)機(jī)械的維修、保養(yǎng)，提高機(jī)械的利用率 充分利用本公司的設(shè)備材料優(yōu)勢，挖掘機(jī)、樁機(jī)及大量周轉(zhuǎn)等設(shè)備 材料滿足工程需要是加快整個工程進(jìn)度的有力保證。 6.8.3 加強(qiáng)工程信息的流轉(zhuǎn)控制，確保準(zhǔn)確與及時 建立與設(shè)計單位的聯(lián)系，跟蹤圖紙的本圖計劃，及時了解，消化圖 紙內(nèi)容，物資調(diào)配及時調(diào)配到位，確保及時物化到現(xiàn)場施工工序中。確 保不因此影響工程進(jìn)度。為了防止因材料供應(yīng)脫節(jié)而影響施工，積極協(xié) 助設(shè)計院解決圖紙矛盾，

12、成立專門班子細(xì)化圖紙，防止因圖紙疑問影響 施工。 6.8.4 施工協(xié)調(diào)、配合對進(jìn)度的保證 建立現(xiàn)場信息的流轉(zhuǎn)、控制制度，在項目經(jīng)理、項目工程師直接領(lǐng) 導(dǎo)下，設(shè)置資料室負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有來往信函、設(shè)計變更、施工核定等資料 的收集、流轉(zhuǎn)、發(fā)放、分類歸檔以確保施工中各環(huán)節(jié)中新使用權(quán)的信息 為最新、有效、正確的，防止出現(xiàn)因信息溝通不及時，而出現(xiàn)的窩工、 返工現(xiàn)象，直接影響到最終進(jìn)度目標(biāo)的實現(xiàn)。 6.8.5 后勤等方面的保證 配備充足的資源。全體管理人員食宿在現(xiàn)場。 6.86 進(jìn)度獎罰措施 每月向施工隊下發(fā)任務(wù)單時就明確工期，達(dá)不到工期要求按比例拿 工資，提前完成任務(wù)而且質(zhì)量達(dá)到要求則相應(yīng)給予獎勵。并執(zhí)行對項

13、目 部的分階段工期目標(biāo)考核， 并由項目部將目標(biāo)分解成可供各專業(yè)施工隊 進(jìn)行考核的小目標(biāo)，每月定期考核，考核結(jié)果與該專業(yè)施工隊以及負(fù)責(zé) 人的收入直接掛鉤，執(zhí)行招標(biāo)文件的規(guī)定。 對專業(yè)施工隊的進(jìn)度獎罰按與其簽定的合同進(jìn)行，專業(yè)施工隊無法 按照工期節(jié)點要求完成時，項目部將安排其他施工隊協(xié)助其完成，發(fā)生 的費用將由該專業(yè)施工隊中扣除，上述情況發(fā)生二次后，該專業(yè)施工隊 清退出場。 7.主要施工方法 7.1鉆孔灌注樁施工 工程樁及支護(hù)、立柱樁成孔采用GPS-15型鉆機(jī)全斷面正循環(huán)泥漿 鉆進(jìn)成孔，正循環(huán)二次清渣，成樁工藝采用鉆機(jī)下籠下置導(dǎo)管，導(dǎo)管水 下灌注砼法，并合理地安排施工工序。 7.1.1工藝流程 校

14、正垂直水平 建立泥漿循環(huán)系 鉆機(jī)就位 二次清孔 起拔導(dǎo)管.砼灌注 砼試塊 7.1.2開工前準(zhǔn)備工作 (1) 開工前，調(diào)試安裝好一切設(shè)備 (2) 檢查線路安全情況 (3) 樁位定放后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗簽字認(rèn)可 (4) 鉆孔就位，應(yīng)水平穩(wěn)定，天車、立軸、樁位三點在同一中心線上, 保證同心誤差不大于2cm。 (5) 準(zhǔn)確丈量鉆具長度及鉆頭尺寸，認(rèn)真填寫施工記錄，在報驗監(jiān)理 簽字合格后，方可鉆進(jìn)成孔。 7.1.3鉆進(jìn)成孔的技術(shù)要求： 7.131鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位后，要求機(jī)架、機(jī)座穩(wěn)定，機(jī)架縱橫、轉(zhuǎn)盤測量校正水平。 要求機(jī)桿垂直，轉(zhuǎn)盤中心與樁位三點一線，偏差不大于20MM并測量護(hù) 筒標(biāo)高，以準(zhǔn)確控制樁中心、樁

15、長、樁頂、籠頂標(biāo)高。開鉆前，必須經(jīng) 當(dāng)班施工監(jiān)理人員復(fù)驗，方可開鉆。 7.1.3.2鉆頭選用 鉆頭直徑分別為1000、900, 般土層選用鉆效快，具有穩(wěn)定性， 疏松能力強(qiáng)，排渣功能好的單環(huán)四翼前傾、直角兩種鉆頭，對于流塑、 粉砂易縮徑，坍塌地層，則采用寬環(huán)、雙環(huán)、籠式、螺旋等鉆頭，以確 保鉆進(jìn)效率及鉆孔質(zhì)量。 7.1.3.3泥漿護(hù)壁及性能指標(biāo) (1) 施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 1.0米。 (2) 在成孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。 (3) 澆筑混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.15 ,含砂 率V 6%,粘度v 22S。 (4)成孔泥漿的主要性能指示要求

16、 項次 項目 性能指標(biāo) 檢驗方法 1 比重 V 1.25 泥漿比重計 2 粘度 v 25S 漏斗粘度計 3 含砂率 V 3% 含砂測度計 7.1.3.4成孔鉆進(jìn)： (1) 成孔鉆頭采用保徑裝置，這是保證成孔質(zhì)量，防止縮徑的有效 措施，因此成孔直徑必須達(dá)到和滿足設(shè)計樁徑，鉆頭直徑的選擇同成孔 工藝、工程地質(zhì)條件等因素有關(guān)，在鉆頭經(jīng)一段時間的使用，磨損直徑 縮小，影響成孔直徑，應(yīng)經(jīng)常校驗鉆頭直徑。 （2）鉆機(jī)成孔過程中，要保證成孔的連續(xù)性，不要因其它因素，停 頓時間過長，形成孔壁不穩(wěn)定，對成樁質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。 （3）為使成孔順利，開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著鉆孔的加深，鉆具、機(jī) 座的穩(wěn)定，方可逐增大轉(zhuǎn)速

17、。在成孔過程中，常因鉆機(jī)的運轉(zhuǎn)，地基土 質(zhì)松軟，經(jīng)一段時間的施工，鉆機(jī)易引起水平變化，應(yīng)經(jīng)常校正機(jī)桿垂 直、轉(zhuǎn)盤水平，確保鉆孔垂直度。 鉆進(jìn)參數(shù)：土層鉆進(jìn)壓力0.81.0T，轉(zhuǎn)速1342轉(zhuǎn)/分,巖層鉆 進(jìn)壓力1.01.5T，轉(zhuǎn)速13轉(zhuǎn)/分。 （4）鉆進(jìn)中產(chǎn)生塌孔嚴(yán)重時，分析原因，相應(yīng)調(diào)整泥漿參數(shù)及鉆進(jìn) 參數(shù)；護(hù)筒冒漿，粘土夯實至不冒漿后再進(jìn)行施工。 （5）鉆進(jìn)中遇地下障礙物， 采用輕壓慢轉(zhuǎn)上下活動切削鉆碎障礙物， 如鉆進(jìn)無效即提鉆，采用沖抓錘處理后鉆進(jìn)。流塑粉、砂土地層鉆進(jìn)， 相應(yīng)調(diào)整泥漿參數(shù)和鉆進(jìn)參數(shù)，確保成孔的順利進(jìn)行。 （6）各班記錄員認(rèn)真記錄班報表，開鉆前，準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長 度及直

18、徑，終孔前準(zhǔn)確丈量機(jī)桿進(jìn)尺，計算鉆進(jìn)孔深。 （7）成孔達(dá)到設(shè)計深度及設(shè)計要求，要進(jìn)行換漿清渣清孔。 7.1.4 鋼筋籠制作及吊放 （1 ）鋼筋籠制作場地應(yīng)平坦，主筋應(yīng)調(diào)整順直，鋼筋的種類、鋼號及 尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）進(jìn)場所有鋼材供貨單位必須提供各種規(guī)格鋼材的質(zhì)保書，并在現(xiàn) 場監(jiān)理的現(xiàn)場監(jiān)督下按規(guī)范取樣。進(jìn)行原材和搭接試驗，試驗合格產(chǎn)品 方可使用。 （ 3）鋼筋進(jìn)場后按鋼筋的不同型號，不同直徑，不同長度分別堆放。 （4）主筋搭接長度必須保證搭接長度單面焊 10d，雙面焊5d,每一接 頭搭接按規(guī)范要求進(jìn)行操作。 （5）鋼筋制作順序大致是先將主筋等間距布置好， 待固定住架立筋（加 強(qiáng)箍筋

19、）后，將主筋焊接牢固，再接規(guī)定的間距安設(shè)箍筋。箍筋、加強(qiáng) 箍筋與主筋之間的接點可用電弧焊接等辦法固定。 （6） 主筋要調(diào)直，采用雙面搭接焊，搭接長度大于5d，焊縫厚度滿足 規(guī)范要求；為防止鋼筋籠在裝卸、運輸才安裝過程中產(chǎn)生不同的變形， 可在鋼筋籠內(nèi)側(cè)暫放支撐梁，以補(bǔ)強(qiáng)加固。鋼筋籠插入樁孔時，再卸掉 支撐梁。 鋼筋籠制作允許偏差見下表：表 6 表6 項次 項目 允許偏差（mr） 1 主筋間距 士 10 2 箍筋間距或螺旋筋螺距 士 20 3 鋼筋籠直徑 士 10 4 鋼筋籠長度 士 50 （7）為確保樁身砼的保護(hù)層厚度均勻，鋼筋籠制作時，應(yīng)按設(shè)計要求 設(shè)置定位環(huán)。 （8）吊放鋼筋籠時應(yīng)防止籠身變

20、形，使用專用索具進(jìn)行吊放，做到吊 直慢放，有專人指揮專人扶穩(wěn)，遇阻不可強(qiáng)壓強(qiáng)扭，下籠困難時，應(yīng)重 新修整孔壁，重新清孔，方能繼續(xù)下籠。 （9）為保證鋼筋籠牢固可靠，各部連接處均用焊接，制作時保證同一 斷面上的主筋頭不大于50%下籠結(jié)束后，應(yīng)將鋼筋籠按設(shè)計要求的標(biāo) 高固定好。 7.1.5灌注導(dǎo)管的吊放和二次清孔 灌注導(dǎo)管應(yīng)連接順直，內(nèi)壁光滑，密封性好，宜選用活接頭連接式 導(dǎo)管，底管長度大于4米，下管前，先將導(dǎo)管平方地面逐根連接起來， 且保持10m左右為一起吊體，連接處必須加密封圈，做地表壓水試驗。 下放導(dǎo)管應(yīng)密封牢固，導(dǎo)管下完后，可開泵大泵量沖孔，為保證二次清 孔順利完成，沖孔開始時以原漿沖，待

21、沖 30 分鐘后，換漿沖，此時置 換的泥漿性能為：粘度 20秒，比重 1.151.25 ，膠體率 96%，含砂量小 于 3%。 再待續(xù)沖孔10秒后停泵測孔底沉渣，當(dāng)工程樁小于 50mm支護(hù)樁 小于150mm立柱樁小于100mm寸，請質(zhì)檢員自檢，合格后報監(jiān)理驗收， 合格后方可灌注砼。 7.1.6 混凝土灌注： 樁機(jī)成孔達(dá)到標(biāo)高后，就地進(jìn)行第一次清孔，清孔結(jié)束鉆機(jī)移位， 并隨寸就位下一個孔位準(zhǔn)備開鉆，這樣，可以加快成孔的寸間，提高設(shè) 備的利用率，從整體上提高該工程的總體進(jìn)度，工序安排更合理，充分 發(fā)揮鉆機(jī)為主、其余工序積極配合的施工順序。吊車配合進(jìn)行下放鋼筋 籠，下放導(dǎo)管，二次清孔并致驗收合格，然

22、后以最快的速度進(jìn)行砼灌注 工作，且首灌宜用 2.5m3 以上的砼量灌入，這樣，因清孔剛結(jié)束泥漿中 懸浮體還來不及沉到孔底，此寸用最快的速度灌注砼，更利于排淤，如 用 2.5m3 以上的砼量灌入，其在導(dǎo)管內(nèi)通過隔水塞推動管內(nèi)泥漿快速下 降，下降速度越快，對孔底沉渣的沖刷力越大，實際上起到了第三次清 孔的作用，因此，應(yīng)確保清孔 30 分鐘內(nèi)灌注首灌量較大的砼。 吊機(jī)配合砼灌注既加快了灌注砼的寸間，同寸，又減少了砼灌注人 員的勞動強(qiáng)度，加快了這道工序的施工速度。 為確保灌注砼的質(zhì)量，還應(yīng)做好以下幾點： （1 ）做好砼的選料工作，對水泥的強(qiáng)度、安定性等作復(fù)檢試驗，粗骨 料的粒度、含泥量、強(qiáng)度等試驗，細(xì)

23、骨料的細(xì)度模數(shù)、含泥量和雜質(zhì)分 析，由商品砼廠家提供試驗報告，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后使用。 （ 2）認(rèn)真做好骨料的稱量計量工作，嚴(yán)格按配合比，水灰比和坍落度 配制混凝土，天氣變化寸，要視材料的含水率適當(dāng)調(diào)節(jié)水灰比，水灰比 過大或離析的砼不得灌入孔內(nèi)，對商品砼廠家做好驗收工作 (3)首灌時，導(dǎo)管底部與孔底的距離不得超過0.5m,以0.350.45m 為佳，首灌的砼量必須保證埋管深度超過 2m砼與導(dǎo)管內(nèi)泥漿必須用隔 離塞(或隔水栓)隔離，以免砼稀釋變質(zhì)。 ( 4)砼灌注過程中， 必須注意和控制埋管深度， 使埋管深度不小于 2m， 不大于6m,砼灌注中，應(yīng)勤測砼面上升高度，計算埋管深度，灌注砼時 堅持快灌、勤

24、測砼面高度，勤撥管，慢提升的操作方法。 (5) 砼面上升到離樁頂5m時，應(yīng)盡量提高灌注高度以增強(qiáng)灌砼沖力， 提高樁頭砼密實度；砼面上升到設(shè)計高度后,應(yīng)至少再浮灌 1d1.5d, 使樁頭在去除浮漿后達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。 (6) 由專業(yè)技術(shù)員負(fù)責(zé)測坍落度及做砼試塊， 坍落度要求1820cm商 品砼1416cm發(fā)現(xiàn)坍落度過大，應(yīng)及時調(diào)整水灰比，做試塊以隨機(jī)方 法制作，每根樁做一組試塊。 7.2 雙軸深攪樁施工 7.2.1 施工工藝： 測放邊線T清挖溝槽T定樁位T深攪機(jī)就位T校正垂直水平T預(yù)攪下沉達(dá) 設(shè)計孔深T噴漿攪拌提升T重復(fù)攪拌下沉T重復(fù)噴漿攪拌提升至樁頂標(biāo)高T提 鉆移位、關(guān)閉攪拌設(shè)備。 7.2.2 施

25、工技術(shù)要求： ( 1 )按設(shè)計圖紙逐個測放樁位，并做好樁位標(biāo)記。樁位對中誤差 2cm (2) 開鉆前用重錘前后、左右兩方面校正垂直度,及時墊平機(jī)座, 保證垂直度。 (3) 嚴(yán)格按配合比配料,根據(jù)樁長按設(shè)計摻入比計算水泥用量和外 加劑用量, 一次備足用完, 在送漿前不斷攪動, 防止水泥漿離析、 沉淀。 ( 4)嚴(yán)格按設(shè)計樁長施工,遇有特殊情況,及時向甲方匯報,商定 處理措施 （5）預(yù)攪到設(shè)計深度后，開動注漿泵，在確認(rèn)泵液到送攪頭噴口后 方可提升攪拌，提升速度與噴漿量必須同步，并嚴(yán)格控制，以滿足均勻 性要求，復(fù)攪必須到位（四攪二噴） 。 （6）在壓漿過程中不允許斷漿，若因機(jī)械故障或停電（不超過8

26、個 小時）造成施工中斷，重新開鉆后，必須下攪1M后，再噴漿提升，以 保證不出現(xiàn)斷樁。如超過 8 小時，應(yīng)重新搭接，搭接長度為 2M。 （7）攪拌頭到達(dá)離樁頂1M處，宜停止噴漿提升攪拌數(shù)秒以保證樁頭 質(zhì)量。 （ 8）原始記錄詳盡、完善、注明樁號、樁長、注漿量、下沉與提升 時間等。操作班長、當(dāng)班技術(shù)員均需在報表上簽字。 7.3 三重管旋噴樁 7.3.1 施工工藝： 高壓旋噴注漿法是通過高壓發(fā)生裝置， 形成能量高度集中的高壓液 流旋轉(zhuǎn)切割土體，使?jié){液與土粒攪拌混合，從而提高土體強(qiáng)度。三重管 旋噴利用空氣包裹高壓清水（漿液） ，形成一種無形的空氣管道，延長 噴流的主要區(qū)域長度，增大了對土體的破壞力量，

27、另外氣流的膨脹性， 有利于漿液與土粒的充分混合，使土體加固效果更佳。 7.3.2 工藝流程： 放樣-引孔-鉆機(jī)就位-鉆機(jī)水平校正-成孔至設(shè)計孔深-高壓 噴射注漿t提升鉆桿t噴射至設(shè)計標(biāo)高成樁t鉆機(jī)移位t廢漿回灌。 7.3.3 施工技術(shù)措施 1 施工準(zhǔn)備 樁位測放 用鋼尺、經(jīng)緯儀進(jìn)行樁位測放，測放的樁位采用竹片、紅漆、鋼釘 等標(biāo)識，測放偏差不大于 20mm。 平整場地 在施工場地邊臨近空曠地帶進(jìn)行平整，作為高壓泵、水泥庫的布置 場所，對施工區(qū)局部起伏部位進(jìn)行整平，便于鉆機(jī)架設(shè)、行走。 對旋噴設(shè)備進(jìn)行試噴，確保高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)完好。 合理布置開挖冒漿排放溝和 2 個集漿坑，對路面等不宜布置區(qū)域

28、采用人工清運方法。 2 水泥、外加劑的選用及摻量 本工程使用 PO32.5 水泥，進(jìn)場水泥經(jīng)現(xiàn)場取樣復(fù)試安定性、 3 天強(qiáng) 度合格后方可使用。 3.引孔 按工藝要求應(yīng)預(yù)先進(jìn)行引孔，引孔采用 110合金鉆頭，引孔過程中， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)地下管線、障礙物等時，應(yīng)立即停機(jī)，并上報監(jiān)理，妥善處理。 4鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)固、垂直，下桿前，采用水平尺校正鉆機(jī)垂直 度。鉆機(jī)就位偏差不大于 50mm垂直度偏差不大于1/100。 5下放鉆具 依據(jù)樁底標(biāo)高確定鉆具總長，確保樁長。下放鉆具時為防止噴咀堵 塞，可采取低壓帶漿下沉。 6漿液制備 本工程采用水泥漿體，水灰比1.0，水泥用量600Kg/m制備漿液嚴(yán) 格按

29、比例投料。 按設(shè)計要求計算每米水泥用量并按攪漿桶大小安排單桶攪漿體積， 計算灰水用量，單桶攪拌量宜為1.0m3，漿液面宜低于攪漿桶上口 10cm 以上，單桶灰水用量在攪漿臺明顯位置掛牌標(biāo)示。漿液攪拌應(yīng)均勻，隨 配隨用，放入料筒前應(yīng)使用濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。攪漿人員認(rèn)真記錄攪漿量， 司泵人員應(yīng)如實記錄施工耗漿量。 7噴漿提升 噴嘴直徑采用1.8mm噴漿壓力按20MPa空制，旋噴管插入設(shè)計孔 深后應(yīng)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，泵壓達(dá)到規(guī)定值時方可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)提升，旋轉(zhuǎn)速度 1620r/min，提升速度 20cm/min。 旋噴過程中，注意觀測孔口冒漿量，檢查噴漿壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度 和實際耗漿量，按設(shè)計要求及時調(diào)整施工參數(shù)。當(dāng)

30、冒漿量超過噴漿量的 20%或完全不冒漿時，應(yīng)及時調(diào)整施工參數(shù)，提高噴射壓力、縮小噴嘴 直徑或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。 旋噴提升連續(xù)進(jìn)行，中途因拆卸旋噴管或噴嘴等堵塞提鉆檢查時， 應(yīng)將旋噴管下沉至漿液停供點以下0.3m，待恢復(fù)供應(yīng)后再繼續(xù)旋噴提 升。 7.4 圈梁、支撐施工 7.4.1 施工技術(shù)措施 7.4.1.1 溝槽開挖 挖機(jī)開挖溝槽，槽底寬止水段1.2m，便于溝槽內(nèi)人工作業(yè)。 7.4.1.2 鑿樁頭 鑿支護(hù)樁頭，并測量樁頂標(biāo)高，做好測量記錄 。 7.4.1.3 測放 用水準(zhǔn)儀對圈梁的底部及上部標(biāo)高進(jìn)行測放控制，誤差控制在士2mm以 內(nèi)。 7.4.1.4 清槽及預(yù)埋筋清理 保證槽底平整、密實，預(yù)

31、埋筋理直。 7.4.1.5 模板安裝 模板安裝允許偏差：軸線 5mm標(biāo)高士 5mm截面尺寸+4- -5mm相 鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm 模板要求接縫嚴(yán)密，不得漏漿；扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套 和堅固情況符合有關(guān)施工規(guī)程及規(guī)范要求，模板結(jié)構(gòu)的剛度、穩(wěn)定性應(yīng) 符合規(guī)范要求，模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，澆筑前應(yīng)涂刷機(jī)油，防 止粘結(jié)。 模板支撐牛腿施工時，應(yīng)用水泵抽取槽內(nèi)積水，清除槽底浮土，有 牛腿支撐部位基底應(yīng)用墊塊墊實， 模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位一是否 牢固，在砼澆筑過程中應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)檢查模板及牛腿支撐部位情況。 7.4.1.6 鋼筋制作與綁扎、焊接 圈梁鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)

32、量、間距、錨固長度和接頭位置必須符 合設(shè)計及規(guī)范要求，具體要求如下： 圈梁鋼筋及尺寸按設(shè)計要求進(jìn)行，允許偏差為：主筋士 10mm箍筋 外形尺寸士 3mm間距20mm主筋采用綁扎，其搭接長度不小于 35d。 主筋連接采用單面焊接方式，焊接長度為10d,且焊接頭應(yīng)相互錯開， 在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35d且不小于500mm區(qū)段，同 一根鋼筋不得有 2 個接頭； 該區(qū)段由有接頭的受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率；受拉區(qū)不受超過50%， 受壓力不限制。焊縫的高度不小于 0.3d，寬度07d,焊接要求飽滿，無 焊渣、無氣泡、無咬肉現(xiàn)象。 鋼筋的綁扎應(yīng)符合：鋼

33、筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢，箍筋應(yīng)受力主 筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)保護(hù)層，保證層厚度為 3.5 cm砼澆筑前必須進(jìn)行 隱蔽驗收。 做到班組、工種間相互檢查， 質(zhì)檢員檢驗合格后報監(jiān)理驗收。 鋼筋綁扎及立模結(jié)束后，須報監(jiān)理辦理驗收手續(xù)，方可進(jìn)行砼澆筑。 7.4.1.7 砼澆筑 砼為C30,砼坍落度為6-8cm,采用商品砼。 商品砼運輸至現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。 砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件限制 必須間歇，間歇時間盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完 畢，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。 澆筑過程中應(yīng)

34、用振動器不斷振動，以使砼密實，并排出砼內(nèi)氣泡，防止 “蜂窩麻面”現(xiàn)象的產(chǎn)生。 8質(zhì)量控制體系及措施 81 建立項目質(zhì)量管理體系 質(zhì)量管理體系見質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖 8.2 工程質(zhì)量控制計劃 工程質(zhì)量目標(biāo)：符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)省優(yōu)。 8.2.1 確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)的獎懲措施 建立由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，質(zhì)量員、項目副經(jīng)理中間控制，兼職質(zhì)量 員基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成一個質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)確保投標(biāo)的項目 經(jīng)理及項目經(jīng)理部原班人員進(jìn)駐現(xiàn)場，進(jìn)行全面質(zhì)量控制。 對影響質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)的因素必須嚴(yán)格按質(zhì)量手冊、程 序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等展開質(zhì)量管理，如若違反將對責(zé)任者處以 100-1000 元的罰款，直至修正

35、。 進(jìn)入本工程施工的班組必須與項目部簽訂質(zhì)量責(zé)任狀， 并交納一定 數(shù)額的質(zhì)量保證金，如班組的質(zhì)量達(dá)不到要求，除及時修正外，一次處 以 50 500 元數(shù)額不等的罰款，第二次予以雙倍處罰，直至停工。反之 給予等額獎勵。進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須無條件服從項目部的質(zhì)量管 理，執(zhí)行我公司的質(zhì)量獎懲條例。 8.2.2 施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制 按優(yōu)化的施工組織設(shè)計的方案進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。 搞好圖紙會審和 技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作，對于推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人 員認(rèn)真學(xué)習(xí)正確選擇和合理調(diào)配施工機(jī)械設(shè)備，搞好維修保養(yǎng)工作， 保持機(jī)械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)。貫徹“重信守約、質(zhì)量第一”的質(zhì)量方 針，使全員的質(zhì)量

36、意識不斷加強(qiáng)。 8.2.3 施工過程中質(zhì)量影響因素的控制 8.2.3.1 人的因素的控制 加強(qiáng)對操作人員和管理人員上崗前的培訓(xùn)，建立上崗培訓(xùn)制度。定 期學(xué)習(xí)和交流制度，把工程技術(shù)人員培養(yǎng)成“政治合格，作風(fēng)市優(yōu)、技 術(shù)過硬、管理過關(guān)”復(fù)合型人才。定期輪訓(xùn)制度。對于一些新技術(shù)、新 工藝、新管理理論可以輪流送出去培訓(xùn)，或者邀請一些專家集中講授。 學(xué)習(xí)有關(guān)法規(guī)， 明確責(zé)任， 并建立激勵機(jī)制， 充分發(fā)揮人的主觀能動性， 加強(qiáng)質(zhì)量意識 8.2.3.2 機(jī)械因素的控制 機(jī)械設(shè)備的控制可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況從機(jī)械設(shè)備的主要性 能參數(shù)、機(jī)械設(shè)備的使用操作要求等二方面予以控制，并合理選擇機(jī)械 設(shè)備的數(shù)量，正確處

37、理經(jīng)濟(jì)和進(jìn)度兩者之間的矛盾， 減輕工人勞動強(qiáng)度， 提高工效。 8.2.3.3 材料因素的控制 與甲方和監(jiān)理對進(jìn)場材料按施工規(guī)范及規(guī)定共同把關(guān)杜絕不合格 材料流入施工現(xiàn)場。合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進(jìn)行本工程每 月 15 日上報下月材料采購、加工，儲備、運輸?shù)扔媱澖?yán)格的計 劃和調(diào)度計劃。合理組織材料的使用，減少材料的損耗，正確按定額計 量使用材料，加強(qiáng)運輸、儲存、保管工作，加強(qiáng)材料限額管理和發(fā)放， 健全現(xiàn)場的材料管理制度，避免材料損失，達(dá)到節(jié)約材料的目的 加強(qiáng)材料檢查驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)：對用與工程的主要材料必須 具備正規(guī)的出廠合格證和材質(zhì)化驗單。并且每批按照規(guī)范要求進(jìn)行抽 檢，抽檢合格

38、后方可使用。工程中所有構(gòu)件，必須有出廠批號和出廠合 格證，凡標(biāo)志不清或觀感不好的材料，對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同 規(guī)定不符的一般材料，要進(jìn)行抽檢，合格后方可使用材料質(zhì)量抽樣和 檢驗的方法 8.2.3.4 方法因素的控制 施工方案正確與否，直接影響工程項目的進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、成 本控制能否順利實現(xiàn)的關(guān)鍵， 因此施工方案必須結(jié)合工程實際， 從技術(shù)， 組織、管理、工藝、經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行全面分析，力求方案技術(shù)可行、經(jīng) 濟(jì)合理、工藝先進(jìn)，措施得力、操作方便、有利于提高質(zhì)量， 加快進(jìn)度、 降低成本。 該工程所有工序在施工前， 必須先進(jìn)行技術(shù)交底， 先做樣板， 使每個生產(chǎn)工人都知道每道工序這樣做就是對的、

39、那樣做就是錯的，并 制定獎懲措施，以確保技術(shù)交底和施工方案的有效實施 8.2.3.5 環(huán)境因素的控制 施工現(xiàn)場的控制，按文明標(biāo)化現(xiàn)場進(jìn)行布置，使工人生產(chǎn)和生活有 舒適的環(huán)境，并制定控制現(xiàn)場環(huán)境的辦法，如：責(zé)任到人，采取現(xiàn)場掛 牌制度，將參與工程的施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位掛牌公示；并對 現(xiàn)場平面布置統(tǒng)籌安排，力求合理。工程環(huán)境管理采用優(yōu)質(zhì)配備，現(xiàn)場 配備電腦，用管理軟件對工程質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行管理；配備內(nèi)部和外部通 訊及交通工具、宣傳工具等。 8.3 質(zhì)量管理措施 實行目標(biāo)管理，層層分解落實。為實現(xiàn)確定的目標(biāo)，需協(xié)調(diào)各工序 關(guān)系，建立工序分目標(biāo)，并依據(jù)組織程序和崗位分工，使各工序管理工 作在總目

40、標(biāo)下建立起一個自上而下層層保證的目標(biāo)管理體系， 其目標(biāo)一 措施系統(tǒng)略目如圖。 工程項目經(jīng)理 各工序負(fù)責(zé)人 班組長 個人 總目標(biāo) 保證措施 各工序目標(biāo) 保證措施 班組目標(biāo) 保證措施 個人目標(biāo) 保證措施 目標(biāo)一措施系統(tǒng)圖 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和地方發(fā)布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、 規(guī)程以及有關(guān)規(guī) 定。本工程應(yīng)用的主要施工規(guī)范請見附表。各檢驗批工程的施工，認(rèn)真 按照設(shè)計要求和相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。操作中認(rèn)真開展 “三檢（自檢、互檢、交接檢），加強(qiáng)專職質(zhì)量員的檢查檢驗工作。 全面對照相關(guān)規(guī)范中的各項規(guī)定， 同時還應(yīng)按要求整理工程質(zhì)量保證資 料，確保工程質(zhì)量達(dá)到國家驗收規(guī)范和省優(yōu)的要求。 項目經(jīng)理對工程質(zhì)量

41、的實施負(fù)有全部責(zé)任，由各專業(yè)施工技術(shù)員， 工地料具員，各施工班組質(zhì)量員、參加組成的工程質(zhì)量組織體系，以確 保工程項目的達(dá)標(biāo)。 落實技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核制度：各級管理人員要逐級做好技術(shù)質(zhì)量 交底工作，各級技術(shù)人員要對施工每個環(huán)節(jié)和重要工序進(jìn)行技術(shù)復(fù)核 防止出現(xiàn)差錯。組織進(jìn)行自檢、互檢消滅質(zhì)量常見病，消除質(zhì)量隱患， 做好資料的同步工作， 并協(xié)助技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部各專業(yè)人員對工程質(zhì)量的 檢查和監(jiān)督。 每個工序開工前先制定技術(shù)交底、安全交底、環(huán)境保護(hù)交底。認(rèn)真 核對圖紙，盡量將施工中的矛盾在自審中找出，并協(xié)調(diào)定出解決方案參 加圖紙會審。施工技術(shù)人員應(yīng)對施工班組人員進(jìn)行詳細(xì)的執(zhí)行技術(shù)規(guī) 范、技術(shù)措施與注意事項

42、的交底，并且要有記錄。 施工過程中，各班組應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，操作規(guī) 程，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中制定的施工順序，施工方法和組織措施，認(rèn)真 做好施工原始記錄。在施工過程中，因施工條件的突然變化，工程無法 按圖紙和原定程序及方法進(jìn)行， 工程質(zhì)量無法得到保證時， 應(yīng)停止施工， 并應(yīng)由施工技術(shù)員與有關(guān)方面聯(lián)系，采取必要措施，經(jīng)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān) 理批準(zhǔn)后，在保證質(zhì)量的前提下繼續(xù)施工。各專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)量管理人 員均有檢查監(jiān)督之責(zé)，對違章者應(yīng)及時勸阻，必要時可停止施工。建立 質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)，建立由技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員施工員（材料員）組成的質(zhì)檢 體系，層層落實，責(zé)任到人。 材料員要嚴(yán)格把好材料、設(shè)備的質(zhì)量關(guān)，進(jìn)

43、場材料和設(shè)備必須符合 質(zhì)量要求，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證，對不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品應(yīng)拒絕進(jìn)場， 材料設(shè)備的進(jìn)場每筆須有詳細(xì)記錄， 材料員須本著高度負(fù)責(zé)的精神檢查 并進(jìn)行標(biāo)識，以保證產(chǎn)品的可追溯性，落實材料質(zhì)量驗收制度 : 鋼材、 水泥、砂、石等材料應(yīng)有出廠證明或試驗資料 , 不符合質(zhì)量要求者立即 退貨。 8.4 保證成品，半成品措施 合理組織， 充分考慮保證交叉施工， 不相互干擾的條件， 防止盲目、 不合理趕工期。制訂多工種交叉施工作業(yè)計劃。 落實責(zé)任、強(qiáng)化交接，制定成品保護(hù)管理措施，做到經(jīng)濟(jì)獎罰與責(zé) 任相連。以協(xié)議的形式明確各工序間的成品保護(hù)責(zé)任，強(qiáng)化所有施工人 員的責(zé)任心。 上道工序與下道工序間辦理

44、必要的交接手續(xù)，以明確各方的責(zé)任。 工程收尾階段，設(shè)專人分片看管，以防成品損壞。 9安全、文明施工措施及減少擾民降低環(huán)境污染和噪音措施 9.1 安全施工措施 9.1.1 保證措施 根據(jù)工程的特點和施工情況，安全生產(chǎn)管理以“安全第一，預(yù)防為主” 的方針統(tǒng)攬全局，施工期間，堅決貫徹執(zhí)行建設(shè)部 JGJ59-99 安全檢查 評分標(biāo)準(zhǔn)和江蘇省有關(guān)規(guī)定，科學(xué)管理和組織施工，確保工傷事故為零 的安全生產(chǎn)目標(biāo)。 具體措施如下： 1、建立以項目經(jīng)理為首、專職安全員，機(jī)臺及班組兼職安全員為主的 安全保證體系。安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖 2、樹立安全第一的思想，現(xiàn)場施工人員在上崗前由專職安全員做好安 全上崗教育及有關(guān)事項交

45、底工作，所有特殊工種持證上崗，嚴(yán)禁無證操 作。 3、專職安全員帶領(lǐng)各班安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督施工，布置落實現(xiàn)場必須的安 全措施，每天做好安全工作記錄。 4 、各機(jī)械必須有安全檢驗合格證，并且經(jīng)常檢查其安全性能，一旦發(fā) 現(xiàn)有安全隱患，立即改正，動力傳動裝置有安全的防護(hù)裝置。 5、現(xiàn)場用電必須安有三級保護(hù)裝置，配電箱和設(shè)置開關(guān)箱要有靈敏的 觸電保護(hù)器；嚴(yán)格設(shè)置配電間及相關(guān)安全保護(hù)裝置，配電盤要有安全良 好的保護(hù)及接地裝置，每天定時檢查其安全性能。 6、嚴(yán)禁亂拉電線，所有電線接頭包扎要規(guī)范，所有電線、電纜必須架 空，并縣隨時注意檢查維護(hù)，夜間施工必須有充足的照明，臨時電線用 完后必須立即撤除；停電維修要規(guī)范

46、操作，不可違章作業(yè)。 7、設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)，所有的鋼絲繩，銷子，卡子規(guī)范使用。 9.1 2 安全生產(chǎn)指標(biāo) 1、因工死亡：零； 2 、因工重傷：零； 3、因工傷事故率：2%。以下； 4、重大機(jī)械事故率：零。 9.1.3 安全措施制度 1、對懸空和無法搭設(shè)的防護(hù)設(shè)施的鉆機(jī)高處作業(yè)，要加強(qiáng)安全防護(hù)意 識，正確系好安全帶，嚴(yán)格按建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行 操作。 2、施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材，建立健全各項消防管理制度， 現(xiàn)場動用明火，必須要有審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的滅火措施。針對冬季 季節(jié)的特點，要采取防寒、防雪、凍和雨天的防滑安全措施。 3、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證

47、必須按期復(fù) 審，不得超期使用，名冊齊全。 4、對分部、分項工程要進(jìn)行全面有針對性的安全技術(shù)交底，受交底者 履行簽字手續(xù)。 9.1.4 安全檢查 1、必須建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位、危 險崗位。 2 、安全檢查有記錄。對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人，定時間、 定措施。 9.1.5 工傷事故處理 建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行處理報告，認(rèn)真做好“三不 放過”工作。 9.1.6 “六牌一圖” 1、 施工現(xiàn)場必須有“六牌一圖” ：即施工單位名稱牌；安全值日牌； 施工現(xiàn)場平面布置圖； 工程概況牌； 安全生產(chǎn)十項措施牌； 門衛(wèi)制度牌。 圖牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。

48、 2、施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌，在主要施工部位、作業(yè)點、危險 區(qū)、主要通道口都必須有安全宣傳標(biāo)語和安全警告牌。 9.1.7 施工用電安全措施 1、 支線架設(shè) 由技術(shù)部門按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求編制現(xiàn)場臨時用 電施工組織設(shè)計。對配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。大容 量電箱上進(jìn)線加滴水彎。支線絕緣好，無老化、破損和漏電，室外支線 應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管 埋地并作標(biāo)記。 2、 現(xiàn)場照明 (1) 現(xiàn)場采用220V電壓，鏑燈照明，鏑燈架設(shè)10米以上，腳支架 穩(wěn)定牢固。 (2) 照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線 不得隨地拖

49、拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。 單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。 3、架空線 架空線必須設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架 上。架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格，線間距離、檔距等應(yīng)符合架 空線路要求。架空線一般應(yīng)離地 4m以上，機(jī)動車道為6m以上。 4 、電箱(配電箱、開關(guān)箱) 電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號。電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接 線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰，雜物，箱體不得 歪斜。電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù) 器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分極配合。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、 分熔絲、分開頭

50、。零排地排齊全。 動力和照明分別設(shè)置。 配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng) 配合，作分路設(shè)置，以確保專路?？?，總開關(guān)電器與分器開關(guān)電器的額 定值、動作整定值相適應(yīng)。熔絲慶和用電設(shè)備的實際負(fù)荷相匹配。金屬 外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機(jī)一閘一保 險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁配有 380V和220V兩種電壓等級。 5、配電裝置 配電間必須符合“四防一通”的要求。變配電間應(yīng)配有安全防護(hù)用品和 消防器材，并有各類警告標(biāo)牌，開關(guān)應(yīng)有編號及用途標(biāo)記。保證室內(nèi)清 潔無雜物。 6、中小型樁機(jī)、設(shè)備機(jī)具安全措施 （ 1）樁機(jī)攪拌機(jī)必須搭設(shè)防雨操作棚，機(jī)體安全堅實平穩(wěn)。各類離合 器、制動器

51、、鋼絲繩、防護(hù)罩必須安全可靠有效。操作人員應(yīng)持證上崗 操作。必須有良好的單獨接地，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。攪拌機(jī)操作桿必 須裝有保險裝置， 進(jìn)料斗應(yīng)有掛鉤及鏈。 攪拌機(jī)拉鏟必須使用安全電壓。 （2）電焊機(jī)：有可靠的防雨措施，一，二次線（電源、龍頭）接線外 應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)使甲線鼻子，有良好的接地或接零保護(hù)。 配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。 （3）排漿泵：電源線不得破損，有良好的接零保護(hù)裝置，應(yīng)單獨安裝 漏電保護(hù)器，靈敏可靠。三角支架吊泵時必須牢固、穩(wěn)定、可靠。 （ 4）防火安全：工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確。按規(guī)定設(shè)專職防火 干部和專職消防員， 建立防火檔案并正確填寫。 按規(guī)定建立義務(wù)

52、消防隊， 有專人負(fù)責(zé)、訂出教育訓(xùn)練計劃和管理辦法，重點部位必須建立規(guī)定， 有專人管理，落實責(zé)任。按要求設(shè)置警告標(biāo)志，配置相應(yīng)消防器材。 9.2 文明施工措施 9.2.1 管理目標(biāo) 文明管理目標(biāo)：文明標(biāo)化工地 9.2.2 組織機(jī)構(gòu) 文明施工管理見施工組織網(wǎng)絡(luò)圖 9.2.3 主要措施 9.2.3.1 現(xiàn)場場容、 場貌布置必須根據(jù)場地實際合理地進(jìn)行布置， 設(shè)施、 設(shè)備、材料按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)置堆放，并隨施工不同階段進(jìn)行場地布 置和調(diào)整，做好標(biāo)準(zhǔn)化管理現(xiàn)場工作。 9.2.3.2 現(xiàn)場道路暢通、平坦、整潔、不亂堆亂放、無散落物。 9.2.3.3 開工前，按開工日起必須到所在工地的區(qū)環(huán)保部門辦理好夜間 施

53、工許可證。 9.2.3.4 鉆孔灌注樁施工，離不開泥漿和水泥漿，因此，為確保場地沒 有積水和泥漿淤結(jié)，應(yīng)對施工人員進(jìn)行文明施工教育，并做到： （1）場地有專人負(fù)責(zé)排污及泥漿溝的清理， 有專人負(fù)責(zé)及清理場地。 做到及時清理、及時排污。絕對禁止泥漿進(jìn)入下水通道。 （2）起鉆時，鉆孔班長應(yīng)及時督促關(guān)好泥漿泵，以防卸桿時泥漿噴 出污染場地，并且做到誰污染場地，誰負(fù)責(zé)清理。 （3）灌注時，如發(fā)生熟料撒于場地，應(yīng)及時清理，防止其凝結(jié)硬化 使場地高低不平。 （4）卸導(dǎo)管時，應(yīng)注意控制用水，完成清洗導(dǎo)管后應(yīng)及時關(guān)好水龍 頭，清洗導(dǎo)管應(yīng)有指定地點， 場地要有良好的排水條件， 防止場地積水。 （5）注完畢立即清理場地及排漿溝，防止浮漿堵溝。 9.2.3.5 施工場地，應(yīng)特點注意場容的整潔，因此，必須做到： （1）施工用材要有指定的堆放地點，不得出現(xiàn)亂堆現(xiàn)象。 （2）施工機(jī)械器具應(yīng)有指定的地點保存，收工時各班長應(yīng)督促職工 注意器具的歸總、清點，不得亂扔亂堆現(xiàn)象。 9.2.3.6 泥漿外