橋梁下部墩柱、蓋梁施工技術(shù)交底資料

1、西商高速公路LJ-8合同段下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底資料中交二公局三公司西商高速公路LJ-8合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2009年8月26日橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底一、下部立柱施工1、下部結(jié)構(gòu)鋼筋制作、綁扎立柱鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一制作并綁扎成型，運(yùn)至現(xiàn)場焊接、綁扎：雙面焊縫5d、單面焊縫10d、焊縫厚度0.3d、焊縫寬度0.7d，主筋下料時(shí)應(yīng)打彎保證主筋軸線順直，焊條采用502，506或采用機(jī)械連接。各型號(hào)鋼筋應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行加工制作，綁扎焊接時(shí)注意鋼筋間距符合要求，鋼筋焊接時(shí)注意控制電流防止燒傷主筋。立柱鋼筋籠在與樁頭預(yù)留鋼筋焊接前，應(yīng)對樁頭預(yù)留鋼筋進(jìn)行校正，使立柱鋼筋位置準(zhǔn)確，在出系梁面四周用鋼筋頭定

2、位（鋼筋頭靠模板端打磨尖），保護(hù)層可采用塑料或砂漿墊塊，必須注意保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。在豎立鋼筋籠后套模板之前，為減小鋼筋籠變形及保證安全，應(yīng)在四周設(shè)置風(fēng)纜對鋼筋籠進(jìn)行固定，在套立柱模板時(shí)將風(fēng)纜移至立柱模板上用于固定模板。在立柱鋼筋加工完成后，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫相應(yīng)自檢資料，向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)檢。2、立柱模板采用定型鋼模，使用前要進(jìn)行認(rèn)真打磨刷油（使用新機(jī)油），如打磨完后需放置一段時(shí)間，則在正式使用前應(yīng)檢查是否有浮土，如有應(yīng)用抹布搽拭干凈以保證施工后混凝土外觀質(zhì)量。接縫處要用3m直尺校對，使接縫平整度在2 mm以內(nèi)，局部不平整的用砂輪機(jī)修整，在使用前現(xiàn)場工程師應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收

3、。3、模板安裝前對樁頭進(jìn)行人工鑿毛，清除浮漿及多余砼，用全站儀恢復(fù)中心、并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師認(rèn)可。模板安裝時(shí)在接縫處夾止?jié){條，厚度1mm以內(nèi)，用汽吊提升就位，用四根鋼纜對拉固定，模板中心線與樁頭中心點(diǎn)對準(zhǔn)誤差按5mm控制。4、。5、砼澆筑混凝土坍落度控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，盡量采用較小的坍落度，同時(shí)應(yīng)注意控制混凝土良好的工作性（和易性），以保證砼施工外觀。砼用罐車運(yùn)至現(xiàn)場使用吊車采用料斗入模，在下料時(shí)應(yīng)使用串筒下料分層澆筑，每層厚度不超過40cm，用50型插入式振搗棒振搗?；炷琳駬v時(shí)采用插入式振搗器垂直插入混凝土內(nèi)，并應(yīng)插入前一層混凝土50100mm的深度，其插入式移動(dòng)距離不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5

4、倍，振動(dòng)到混凝土密實(shí)：混凝土不冒氣泡、表面平坦為止，在立柱混凝土澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度以及振搗，選派熟練及責(zé)任心強(qiáng)的振搗操作手。6、脫模、養(yǎng)生拆模后及時(shí)進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生工作，建議采用用塑料布纏裹養(yǎng)生，或根據(jù)實(shí)際情況采用切實(shí)可行的養(yǎng)生方法，拆模后應(yīng)養(yǎng)護(hù) 7天左右，以保證混凝土的強(qiáng)度。7、立柱施工應(yīng)注意事項(xiàng)A、澆筑過程中同步取樣制作，每次不少于三組。B、每道工序必須遵守監(jiān)理程序，報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。C、澆筑砼過程中防止機(jī)械（吊車或吊斗）碰撞模板引起立柱偏位，發(fā)生位移。如發(fā)生機(jī)械碰撞必須立即檢查模板是否移位變形，如移位變形必須停止施工進(jìn)行校正，根據(jù)情況可拆模沖洗混凝土重新澆注以

5、保證成品質(zhì)量。D、立柱垂直度控制采用垂球或經(jīng)緯儀控制（保證滿足規(guī)范要求），在砼澆筑過程中最好采用經(jīng)緯儀進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)控，確保立柱垂直度滿足規(guī)范要求。E、標(biāo)高控制，除上述測量標(biāo)高控制外還應(yīng)注意砼將到達(dá)標(biāo)高（標(biāo)記）的嚴(yán)格控制，不得因?yàn)槿魏卧蛟黾踊驕p少，在此規(guī)定：標(biāo)高放樣后采用油漆或雙面膠隔一定距離標(biāo)注標(biāo)高線以保證標(biāo)高控制無誤。F、每步施工程序我們現(xiàn)場技術(shù)人員務(wù)必親自動(dòng)手量測，親自控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，牢記質(zhì)量就掌握在自己手中。8、高墩施工技術(shù)鑒于我標(biāo)段所屬橋梁下部墩柱高度普遍高度較高，較多的墩柱有中系梁，在施工中無中系梁的中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，有中系梁的高墩柱，中系梁以下采用定型鋼模一次澆注

6、成型，中系梁采用抱箍做支撐進(jìn)行施工，中系梁以上定型鋼模一次澆筑到蓋梁底?，F(xiàn)就高墩施工交底如下：（1）、鋼筋制作對無中系梁的中低墩柱鋼筋綁扎制作一次到位；有中系梁的高墩鋼筋籠制作應(yīng)保證鋼筋籠長度滿足中系梁高度及上立柱搭接長度。高墩施工要求鋼筋籠滿足上下柱在施工中的搭接滿足要求，其余制作要求相同。（2）、模板安裝無中系梁中低墩柱模板安裝一次到位，采用全長澆筑施工；有中系梁的高墩下柱施工高度控制至中系梁底，在下柱施工完成后采用抱箍安裝中系梁鋼筋、模板，施工中系梁混凝土之后進(jìn)行上柱鋼筋、模板安裝，混凝土施工。高墩施工中上柱的鋼筋、模板安裝擬采用5節(jié)臂的25T吊車進(jìn)行，以滿足高度要求，對個(gè)別地勢較低的墩

7、位進(jìn)行填土增高以滿足吊車施工高度需要。（3）、混凝土施工墩柱混凝土入模擬統(tǒng)一采用25T吊車進(jìn)行。（4）、高墩混凝土的養(yǎng)生高墩混凝土建議采用塑料布包裹養(yǎng)生，對采用塑料布包裹養(yǎng)生的，應(yīng)纏裹結(jié)實(shí)，隔一定間隔（不超過2m）使用塑料膠布纏繞包裹一周，防止刮風(fēng)吹散，起不到養(yǎng)生的作用。9、立柱技術(shù)控制指標(biāo)：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試塊控制2相鄰間距（mm）20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4柱（墩）頂高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6斷面

8、尺寸（mm）15尺量：檢查3個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）3尺量：每節(jié)檢查24處二、蓋梁施工1、鑿除柱頂浮漿，清理預(yù)留鋼筋表面砂漿或粘附的砼。2、用全站儀恢復(fù)立柱中心點(diǎn)，復(fù)核柱頂標(biāo)高。3、校正預(yù)留立柱鋼筋。4、在墩柱頂端設(shè)置鋼抱箍作為安裝蓋梁底模支點(diǎn)，用全站儀定出蓋梁底四個(gè)角點(diǎn)，報(bào)監(jiān)理工程師檢測。、 鋼筋制作、綁扎（1）蓋梁骨架按圖紙要求分片加工，用托架車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，骨架提升用16T25T汽吊進(jìn)行。（2）鋼筋骨架集中統(tǒng)一加工，提前報(bào)驗(yàn)并掛標(biāo)識(shí)牌，骨架存放要有防潮、防雨措施。（3）鋼筋加工按圖紙尺寸進(jìn)行，雙面焊縫5d、單面焊縫10d、厚度0.3d、寬度0.7d，焊條采用J502以上，禁止采用J42

9、2焊條。（4）蓋梁鋼筋綁扎應(yīng)依據(jù)底模上的四個(gè)角點(diǎn)詳細(xì)劃出每片骨架和箍筋的位置。（5）鋼筋骨架綁扎完畢報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。（6）蓋梁鋼筋加工安裝時(shí)要按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋支座墊石鋼筋。6、模板安裝蓋梁模板均采用大塊鋼模，模板的鋼板采用5mm鋼板制作，以保證較好的抗變形能力。使用前應(yīng)對模板進(jìn)行打磨校正刷油，刷油禁止采用廢機(jī)油等色澤差的油料。先根據(jù)標(biāo)高調(diào)整抱箍安裝底模，之后安裝側(cè)模和端角角模。時(shí)用對拉螺桿上下對拉，調(diào)校至滿足設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)，報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。7、澆筑砼砼用罐車配合龍門吊送入模板內(nèi)，水平分層澆筑，每層厚度不超過40mm，用50棒振搗，澆筑時(shí)從兩邊向中間澆筑。8、脫模、養(yǎng)生砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mp

10、a后即可拆除側(cè)模，底模在砼強(qiáng)度達(dá)80設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，用人工灑水養(yǎng)生土工布覆蓋保水，冬季時(shí)加工草簾保溫。三、臺(tái)帽施工1、用全站儀放樣即臺(tái)帽四個(gè)角點(diǎn)，自檢合格后報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。2、在底模上劃線綁扎鋼筋，臺(tái)帽骨架的加工，運(yùn)輸與蓋梁鋼筋骨架的方法相同，尺寸按圖紙要求控制，骨架綁扎完報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。3、安裝側(cè)模：側(cè)模用大塊鋼模，用對拉螺桿及風(fēng)纜固定，后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。4、澆筑砼的方法與蓋梁相同。5、脫模養(yǎng)生與蓋梁相同。四、支座墊石支座墊石施工的技術(shù)、質(zhì)量要求較高，具體施工如下1、在施工前應(yīng)使用全站儀對支座墊石位置進(jìn)行放樣，確保位置準(zhǔn)確。2、支座墊石設(shè)計(jì)鋼筋嚴(yán)格按照圖紙尺寸加工、安裝。3、高程放樣需放樣4個(gè)角點(diǎn)

11、，在施工中應(yīng)保證表面的平整度（高差不大于2mm）和高程無誤。4、施工完成后注意養(yǎng)生，可采用撒透水后使用塑料薄膜覆蓋，之后采用沙子蓋在其上，保證強(qiáng)度和防止表面龜裂。墩、臺(tái)帽技術(shù)控制指標(biāo)：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試塊控制2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)4頂高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測量3-5處5支座墊層預(yù)留位置10尺量：每個(gè)五、下部構(gòu)造施工注意事項(xiàng)：1、模板安裝時(shí)注意在模板與模板之間，立柱模板與樁頭砼之間均加海綿，必要時(shí)在立柱模板和樁頭之間用砂漿填塞，以免漏漿。2、蓋梁、臺(tái)帽的四角點(diǎn)必須用全站儀定位、檢測，此道工序應(yīng)與測量監(jiān)理同步進(jìn)行。3、每道工序先自檢并填寫資料后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)資料，遵守監(jiān)理程序。4、鋼筋原材料存放及加工好的骨架存放必須滿足監(jiān)理工程師的要求，加工場地要進(jìn)行硬化處理，存放場地和加工場地要有標(biāo)識(shí)牌。5、臺(tái)帽耳背墻、蓋梁防震擋塊應(yīng)一次性施工，需兩次施工時(shí)應(yīng)注意鑿毛清理。6、鋼筋骨架和模板之間的砼墊塊，不能漏放。7、支座墊石在蓋梁或臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)100后，進(jìn)行精確放樣，鑿毛清理、裝模澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高。