4臺58MW燃?xì)鉄崴仩t安裝工程施工組織設(shè)計

1、XXXX熱力有限責(zé)任公司集中供熱工程4X 58MW天然氣熱水鍋爐安裝施工組織設(shè)計編制:審核:批準(zhǔn):安裝工程公司二0 一六年五月一、工程概況1、工程簡介熱力有限責(zé)任公司集中供熱工程燃?xì)鉄崴仩t安裝項目，此次安裝設(shè)備為4臺58MW然氣熱水鍋爐，鍋爐設(shè)備是由鍋爐有限責(zé)任公司制造。鍋爐設(shè)備是新散件發(fā)運，施工現(xiàn)場組對安裝。現(xiàn)場安裝工作涉及到脹接、焊接、大件吊裝就位等相關(guān)重要工藝。本項目安裝要求工期緊任務(wù)重，要做好施工前的一 切準(zhǔn)備工作，做好施工現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、合理安排各工序、提前編制各施工方案等相關(guān)工作，保證施工順利 進(jìn)行實現(xiàn)施工進(jìn)度目標(biāo)。2、鍋爐及其它設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 2.1鍋爐名稱、型號、主要參數(shù)2.

2、1.1 58MW燃?xì)鉄崴仩t技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品名稱：58MW燃?xì)鉄崴仩t產(chǎn)品型號：SZS58-1.6130/70-Q額定供熱量：58MW工作壓力：1.6MPa供水溫度：130 C回水溫度：70 C設(shè)計燃料：天燃?xì)?.1.2 安裝尺寸（長X 寬 X 高）：14.8 m X 11.5 m x 9.5 m2.2鍋爐數(shù)量：4臺（三用一備）2.3鍋爐給水及鍋水品質(zhì)應(yīng)符合GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4鍋爐鼓風(fēng)機(jī)（每臺鍋爐配套一臺）3、安裝項目3.1 4 X 58MW燃?xì)鉄崴仩t本體及本體管路安裝。3.2 4X 58 MW燃?xì)鉄崴仩t的燃燒器、及燃燒器閥門組件安裝，鼓風(fēng)機(jī)及消音器的安裝（燃燒

3、器、鼓風(fēng) 機(jī)分體式）；3.3 4 X 58 MW燃?xì)鉄崴仩t的平臺扶梯安裝。3.4 4X 58 MW燃?xì)鉄崴仩t的省煤器安裝。3.5 4X 58 MW燃?xì)鉄崴仩t耐火混凝土澆筑，鍋爐本體及省保溫。3.6 4 X 58 MW燃?xì)鉄崴仩t烘煮爐、試運行。3.7 4 X 58 MW燃?xì)鉄崴仩t煙風(fēng)道制作安裝3.8 4 X 58 MW燃?xì)鉄崴仩t煙囪制作安裝3.9原有鍋爐基礎(chǔ)拆除3.10四臺鍋爐、煙囪基礎(chǔ)、鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、地下風(fēng)道基礎(chǔ)澆筑3.11鍋爐房室內(nèi)800管道及與原系統(tǒng)連接安裝。3.12四臺鍋爐自控儀表安裝。4、安裝工期：90天。二、施工前的準(zhǔn)備1、技術(shù)資料1.1設(shè)計圖紙：制造廠設(shè)備圖紙二套，經(jīng)設(shè)計

4、院、甲方、乙方、監(jiān)理四方會審無誤的圖紙。1.2國家標(biāo)準(zhǔn)：起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-98、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB5023198、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027598、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002、建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB6電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-92。1.3鍋爐安裝表、卡、單準(zhǔn)備：1）鍋爐安裝維修

5、改造告知書。2）竣工報告。3）圖紙交底會審記錄。4）設(shè)備清點記錄。5）安裝用金屬材料及焊接材料等質(zhì)檢記錄。6 ）基礎(chǔ)復(fù)查記錄。7）設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程記錄。8）大件吊裝操作票。9）隱蔽工程記錄。10）受熱面通球記錄。11）鍋爐安裝記錄。12）輔機(jī)安 裝記錄。13）自控儀表安裝記錄。14）鍋爐水壓試驗簽證。15）鍋爐筑爐、保溫記錄。16）烘煮爐記錄。17） 48小時試運記錄及簽證。18）設(shè)備移交記錄。2、編制施工預(yù)算根據(jù)施工圖紙編制班組施工預(yù)算，材料部根據(jù)預(yù)算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工配制安裝使用。3、施工進(jìn)度計劃（附表一）4、 施工勞動組織安排（附表二）5、施工用的工機(jī)具 （附表三）

6、6、施工平面布置（進(jìn)入現(xiàn)場前根據(jù)實際測繪）按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。6.1安裝布置吊裝鍋爐所用的吊裝設(shè)備、電焊機(jī)等設(shè)備，要按布置圖的規(guī)劃就位，并做好防護(hù)措施，事先搞好檢修，保證機(jī)具完好率 100%,以免影響施工。6.2按布置圖規(guī)劃的地點將材料按規(guī)格分類堆放，并設(shè)標(biāo)識，登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質(zhì)證明書等原始資料。6.3設(shè)備存放要考慮安裝順序，鍋爐零部件要按裝箱總清單進(jìn)行仔細(xì)清點，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品及時得到處理，以免影響施工進(jìn)度。7、工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理組織及質(zhì)保體系本企業(yè)由總工程師全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理及質(zhì)量保證相關(guān)工作。其管理構(gòu)架關(guān)系如下總工程師

7、術(shù)斗理化科a 匕 斗豐計量科十1斗資料斗流 程 扌 作呈乍安全管道工一程部 安全科上斗本體工程部質(zhì)檢工 藝 責(zé) 任 師質(zhì)量程序控制鍋爐安裝工程質(zhì)量程序控制無 損 探 傷 責(zé) 任 師防 腐 保 溫 責(zé) 任 師技術(shù)交底施工機(jī)具準(zhǔn)備鍋爐水壓試驗壓力 2.0MPa質(zhì)量保證體系7.1建立完整的質(zhì)量保證體系7.1.1公司總工和技術(shù)部、質(zhì)安部對7.1.27.1.3項目經(jīng)理項目質(zhì)檢員公司項目部的工程質(zhì)量負(fù)責(zé);項目部經(jīng)理和質(zhì)保工程師，應(yīng)對工程質(zhì)量直接負(fù)質(zhì)檢責(zé)任師是施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人，也是兼職質(zhì)檢員，其具體職責(zé)如下:a負(fù)責(zé)本工程的施工質(zhì)量;b負(fù)責(zé)并監(jiān)督本工程施工組織設(shè)計的實施;c負(fù)責(zé)監(jiān)督并檢查本工程各項施工工序的質(zhì)量

8、技術(shù)文件、施工記錄、竣工圖紙是否完整;dl負(fù)責(zé)編寫工項目士主要班/對重 長/一 c執(zhí)行大設(shè)計變長、僉驗”分項監(jiān)檢）起重工分部工制組;電焊組班廠長筑 爐 組 班 長管 工 組 班 長保 溫 組 班 長d對本e對質(zhì)工程的?？⒐D纟格的分7.1.5各班檢員班組承擔(dān)的支術(shù)文件B工程，丿職責(zé)込目的質(zhì)I資料無檢員直接應(yīng)做班到科應(yīng)拒絕驗c建好重大施工項目及隱蔽工程的驗收控制點;學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化計量;收；三級質(zhì)量檢驗”制度,d做好竣工圖紙，施工技術(shù)資料和各種簽證的整理工作。7.1.6 施工人員的質(zhì)量職責(zé)a嚴(yán)格貫徹執(zhí)行熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范，樹立質(zhì)量第一、用戶至上”的思想。應(yīng)做到施工質(zhì)

9、量精益求精，一絲不茍；b主動接受質(zhì)量部門的監(jiān)督檢查工作；c嚴(yán)格按圖施工、按程序施工，講求工藝，做到上道工序檢查合格后再進(jìn)行下道工序，并做好文明施工；d必須做到施工圖紙，施工記錄與實際施工相符，原始記錄齊全；施工人員對自己所承擔(dān)的施工項目負(fù)責(zé)，不合格堅決返工，決不推諉。7.2施工質(zhì)量保證措施7.2.1各專業(yè)技術(shù)人員必須參加設(shè)計院的技術(shù)交底，圖紙會審等工作；7.2.2工程開工前必須編寫施工組織設(shè)計；7.2.3各專業(yè)重大施工項目必須有專業(yè)施工措施，必須在開工前進(jìn)行技術(shù)交底；7.2.4堅決貫徹三級質(zhì)量檢驗制度；7.2.5施工設(shè)備等出現(xiàn)問題，應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)修復(fù)；7.2.6 在施工中驗收的項目應(yīng)簽證并保

10、存資料；7.2.7工程竣工后，按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)向甲方移交完整無誤的竣工圖，技術(shù)文件和資料；7.2.8工程移交后，定期組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量回訪，做到服務(wù)上門。7.3加強(qiáng)質(zhì)量教育工作質(zhì)量意識應(yīng)貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程。作為安裝工作的經(jīng)營者的質(zhì)量意識應(yīng)體現(xiàn)對業(yè)主、對用戶負(fù)責(zé)的態(tài)度，自覺地把全面質(zhì)量管理做為企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)，以安全、優(yōu)質(zhì)、低耗求效益。因此，增強(qiáng) 質(zhì)量意識是企業(yè)發(fā)展的客觀要求。8、施工安全保證措施項目部是本企業(yè)中分支體系，其體系又主要分為本體工程和管道工程，輔機(jī)工程，其工作重點為安全與質(zhì)量，具體如下：8.1安全管理組織及安保體系本企業(yè)由總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全管理及安全保證相關(guān)工作，其項目構(gòu)架關(guān)

11、系如下：總經(jīng)理1項目經(jīng)理項目安全員8.2 工作制度根據(jù)本丄程現(xiàn)狀，安全員實行跟班丄作全部丄作日為60大，出勤率不低于95%8.3安全例會制度 8.3.1定期組織安全管理人員參加安全學(xué)習(xí)。832不定期舉行由總公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員參加的安全會議。833由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)定期制定和提出安全工作計劃，定期檢查安全工作的落實情況，對存在的問題予以解決。8.4安全保證措施安全生產(chǎn)是各項施工工作的綜合反映，全體施工人員必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生 產(chǎn)方針，堅決執(zhí)行國家有關(guān)的法規(guī)和條例，遵循鍋爐設(shè)備安裝的客觀規(guī)律，嚴(yán)把安裝施工安全關(guān)，具體措 施如下：8.4.1加強(qiáng)安全思想教育；841.1 公司和工程項目部

12、采用各種形式，宣傳國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、規(guī)定。8.4.1.2 經(jīng)常性地組織職工學(xué)習(xí)安全規(guī)程和安裝管理規(guī)定。8.4.1.3在開工前，對主管生產(chǎn)的干部，進(jìn)行一次安全施工管理和安全規(guī)程的考試，合格者方能上崗。 8.4.2加強(qiáng)安全管理工作8.4.2.1 建立健全安全管理工作組織體系，公司、項目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員，做到人 人有責(zé)。8.4.2.2 項目經(jīng)理是本項目施工安全的第一責(zé)任者，對本項目的安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，班組長對本班 組施工全過程的安全及安全措施應(yīng)全面負(fù)責(zé)。8.4.2.3 建立安全工作臺賬、即“安全勞動記錄”、“各類事故記錄”、“安全檢查記錄”、“違章違規(guī)登記

13、記錄”、“安全獎懲記錄”、“不安全因素處理登記”等。842.4 特殊工種須按要求操作，如：無證焊工不得焊接受壓元件，非起重工不得指揮大件吊裝作業(yè)。8.4.3安全施工措施8.4.3.1現(xiàn)場施工必須遵守“六條紀(jì)律”。a進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽。b高出地面兩米（含兩米）屬高空作業(yè)，必須系合格的安全帶。c高空作業(yè)時禁止向下拋扔物體。d帶電體必須接安全接地線。e非操作人員嚴(yán)禁操作機(jī)械電氣設(shè)備。f吊裝時機(jī)械必須完好，吊裝物體下嚴(yán)禁站人。施工設(shè)備必須符合安全規(guī)程要求，并要有安全防范措施。8.4.3.2 安全施工“八不準(zhǔn)”：a開工前對職工進(jìn)行安全知識考試，施工現(xiàn)場環(huán)境不安全不準(zhǔn)施工。b起吊大件沒有安全技

14、術(shù)措施、不準(zhǔn)施工。c不遵守安全規(guī)章制度不準(zhǔn)施工。d上班不準(zhǔn)穿涼鞋、拖鞋、短褲。e不準(zhǔn)上班喝酒或酒后上崗。f不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場打鬧、取笑。g施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙、場地內(nèi)不準(zhǔn)出現(xiàn)煙頭、焊條頭。h不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場通道上堆放器材，保證道路暢通。843.3在金屬容器及坑井內(nèi)進(jìn)行焊接與切割工作時應(yīng)遵守下列規(guī)定： 在金屬容器及坑井內(nèi)工作時，必須采取防觸電的措施，如金屬容器必須有可靠接地，行燈變壓器嚴(yán)禁帶 入金屬容器或坑井內(nèi)。 在金屬容器內(nèi)不得同時進(jìn)行電焊、氣焊或氣割工作。 在金屬容器內(nèi)工作時，應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，內(nèi)部溫度不得超過40C。 嚴(yán)禁用氧氣作為通風(fēng)的風(fēng)源。 焊工所穿工作服、膠鞋、手套等必須干燥，腳下應(yīng)墊絕緣墊。 在

15、金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接或切割工作時，入口處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)焊機(jī)的二次回路切斷開關(guān)，監(jiān)護(hù)人應(yīng) 與內(nèi)部的工作人員保持聯(lián)系。電焊工作中斷時，應(yīng)及時切斷焊接電源。 嚴(yán)禁將漏氣的焊炬、割炬和橡膠軟管帶入容器內(nèi)，焊炬、割炬不得在容器內(nèi)點火。在工作間歇或工作完 畢后，應(yīng)及時將氣焊、氣割工具拉出容器。 進(jìn)入經(jīng)水壓試驗后的金屬容器前，應(yīng)先檢查空氣門，確認(rèn)無負(fù)壓后方可打開人孔門。8.4.4定期進(jìn)行現(xiàn)場安全大檢查8.4.4.1堅持現(xiàn)場安全大檢查：公司每季度對各項目部進(jìn)行安全大檢查一次，項目部每月對本工程各施工點 進(jìn)行安全大檢查一次，班組每周一次安全活動，并作好安全活動日志。8.4.4.2季節(jié)性大檢查：春秋兩季應(yīng)防沙、

16、防風(fēng)；夏季應(yīng)防暑、降溫；冬季應(yīng)防火、防滑等防范措施。8.4.4.3階段性大檢查：結(jié)合現(xiàn)場工程進(jìn)展情況進(jìn)行階段性檢查，如在大件起吊、系統(tǒng)帶電、分部試運前進(jìn) 行檢查等。8.4.4.4建立、健全安全網(wǎng)絡(luò)保證體系。8.4.5安全防護(hù)重點a. 高空人身墜落；b. 高空落物傷人；c. 觸電；d. 機(jī)械傷害；e. 設(shè)備損壞；f. 火災(zāi)。8.4.5.1安全管理目標(biāo)1）無人身死亡事故；2）年重傷事故率為 0；3）杜絕：火災(zāi)、設(shè)備、機(jī)械、交通重大事故；4）年因工輕傷率小于 5%。；5）施工現(xiàn)場保持工完料盡場地清，做到施工現(xiàn)場文明有序。9、填寫開工報告所安裝的設(shè)備、主材、消材、裝置性材料已進(jìn)入現(xiàn)場，臨設(shè)（電焊機(jī)、吊

17、裝設(shè)備）等安裝調(diào)試已完畢 并可使用，施工組織設(shè)計、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、等齊全，現(xiàn)場具備施工條件，即可填寫告知書經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批后再施工。1、大型施工機(jī)械布置1.1 在施工現(xiàn)場布置 25噸汽車吊一臺，負(fù)責(zé)設(shè)備、材料的卸車及就位、安裝。1.2 在鍋爐房58MW爐位安裝布置上鍋筒臨時支吊架。2、鍋爐本體施工方案2.1 基礎(chǔ)的檢查驗收、劃線2.1.1 基礎(chǔ)的檢查驗收1）由建設(shè)單位、安裝單位、土建單位、監(jiān)理單位四方組成驗收組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點。3） 檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不平等）。4）按基礎(chǔ)圖測量基礎(chǔ)尺寸及位置偏差，位置及外形尺

18、寸用卷尺測量，座標(biāo)高度用水平儀測量，平面不水 平度用水平儀測量。5）填寫基礎(chǔ)驗收記錄（國標(biāo) GB50273-98 表2 0 1）序號項目允差實測1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫軸線） 20mm2基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)咼0mm -20mm3基礎(chǔ)上平面的水平度每米5mm全長10mm4基礎(chǔ)上外形尺寸平面外形尺寸 20mm凹穴尺寸+20mm5垂直度每米5mm 全高10mm6預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20mm0mm中心距（在根部和頂部兩 處測量） 2mm7預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置 10mm深度+20mm0mm孔壁垂直度10mm2.1.2 鍋爐基礎(chǔ)劃線1） 按土建提供的基準(zhǔn)點，在基礎(chǔ)上方0.5m處，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉兩根

19、互相垂直的拉線，拉線 兩端各系上能將線拉直的重量，將縱橫中心線用線錘投影到基礎(chǔ)上，并用紅油漆標(biāo)記清晰。2）基礎(chǔ)劃線：根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)圖，以鍋爐（下鍋筒）縱橫中心線為準(zhǔn)，劃出鍋爐對流管束、膜式壁、燃燒器、煙風(fēng)道、平臺梯子等中心線及1米標(biāo)高線，用紅油漆標(biāo)記清晰，認(rèn)真填好基礎(chǔ)劃線記錄并辦理簽證。2.2 鍋爐本體及鋼架、平臺扶梯安裝58MW鍋爐對流管束與鍋筒連接采用脹接工藝。2.2.1 29MW 58MW 燃?xì)鉄崴仩t為現(xiàn)場散裝，安裝前必須對上鍋筒、下鍋筒、對流管束、膜式壁、鋼架平臺扶梯、燃燒器等按圖進(jìn)行數(shù)量及質(zhì)量復(fù)查，檢查校正劃線（使用對流管校驗平臺），并再次檢查下鍋筒基礎(chǔ)標(biāo)高及水平度，清洗打磨上下鍋筒

20、管孔及對流管管頭（50mm。2.2.2 吊裝順序：下鍋筒就位找正t上鍋筒吊上臨時支架就位t上下鍋筒管孔對應(yīng)找正（上下鍋筒中心線距離偏差應(yīng)控制在土 3mm以內(nèi)）t安裝脹接對流管（注意配合隔煙墻的焊接）t安裝后膜式壁t安裝右側(cè)膜式壁t密封鰭片焊接T安裝燃燒器t鋼架平臺扶梯安裝t鍋爐本體管路及閥門附件的安裝t水壓t筑爐保溫、安裝爐衣。2.2.3 安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應(yīng)對鍋爐本體全部尺寸按圖進(jìn)行復(fù)查無誤，經(jīng)三級檢查驗收簽字后， 方可申報技術(shù)監(jiān)督局特檢所進(jìn)行鍋爐水壓試驗。2.2.4 安裝允差見下表：項次項目偏差不超過1鍋筒縱、橫向中心線偏差 5mm2鍋筒的標(biāo)高偏差 5mm3鍋筒全長的縱向水平度2mm

21、4鍋筒全長的橫向水平度1mm5上下鍋筒之間水平方向距離 3mm6上下鍋筒橫向中心線相對偏移2mm7組件對角線10mm8組件寬度全寬3000全寬3000 3mm 5mm9組件長度 10mm10個別管子突出不平 5mm工指導(dǎo)書，相關(guān)焊接規(guī)范的準(zhǔn)備。2.3 對流管束、水冷壁的脹接及密封鰭片焊 接（四）焊接技術(shù)文件的 準(zhǔn)備（1）焊接施（2）焊工資格檢查：是否具備相應(yīng)的焊接資格及經(jīng)驗、是否經(jīng)過正是焊接前的培訓(xùn)。（3）焊接前的培訓(xùn)：根據(jù)現(xiàn)場實際情況模擬鍋筒與對流管束的角度進(jìn)行焊工培訓(xùn)，焊接試件經(jīng)過檢驗合格后方能讓焊接人員進(jìn)行實際焊接。（4）對路管束與鍋筒裝配的檢查：檢查對流管束與鍋筒的裝配情況，對流管束伸

22、出端是否符合圖紙設(shè)計 要求（9-11mn），焊接接觸面的表面處理情況是否符合焊接規(guī)范要求。（5）焊接設(shè)備的檢查：所使用的焊接設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，調(diào)節(jié)是否靈活可靠，焊接設(shè)備接地是否可 靠，是否有漏電保護(hù)措施。（7）焊材的檢查：所選用的焊材是否有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件、焊材的材質(zhì)是否與焊接母材相匹配，焊材 的烘干及處理情況是否符合規(guī)范要求。做好以上檢查工作可以根據(jù)焊接指工藝導(dǎo)書進(jìn)行正式焊接，由于焊接工作量較大，存在焊接變形的問題, 所以一定要根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施焊。（五）密封鰭片的焊接對流管束和水冷壁的密封也焊接成膜式壁型式，所有鰭片焊接均應(yīng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝，以 提高焊接速度，減

23、小焊接變形。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)（焊絲牌號：H08Mn2SiA 表材料厚 度（mm）接頭型式裝配間隙 C/mm焊絲直徑/mm電弧電壓N焊接電流/A氣體流量/L min 1.21.5C 0.50.60.78-1919-2030-5060-806-76-72.02.5 0.50.80.820-2180-1007-83.04.0 0.50.8-1.021-2390-1158-10L 1當(dāng)所有密封處焊接完畢，應(yīng)對鍋爐本體進(jìn)行冷態(tài)氣密性試驗，試驗壓力2400Pa。2.4 水壓試驗2.4.1 水壓試驗前的準(zhǔn)備：對鍋爐內(nèi)外全部清理，再將人孔手孔關(guān)好，關(guān)閉所有閥門，安全閥接口法蘭處加 盲板封閉。打開鍋筒

24、上部的排氣閥，并裝一塊經(jīng)過校驗的試驗用壓力表。安排專人做試驗總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預(yù)先邀請當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察人員、甲方代表和乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人一同現(xiàn) 場試驗。242水壓試驗的步驟和技術(shù)要求：水壓試驗環(huán)境溫度在5C以上，特殊情況下不得低于-5 C （當(dāng)溫度低于-5 C時要有防凍措施）；加水時要緩慢。同時觀察有無常壓滲漏；鍋爐上排氣閥出水表明水滿。無常壓滲漏， 開始用裝有壓力表的試壓泵加壓。升壓速度0.15MPa/min；升壓到0.4MPa,暫停升壓，檢查各部位的嚴(yán)密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；無問題繼續(xù)升壓到設(shè)計工作壓力（1.25MPa）暫停，檢查各部

25、件，無問題，升壓至試驗壓力，保持20分鐘；檢查各部件，無降壓為合格；泄壓到工作壓力，再進(jìn)行全面檢查，如有滲漏處要做標(biāo)記以便放水后修補(bǔ)。泄壓速度0.3MPa/分，繪制水壓試驗實際曲線。2.4.3 辦理水壓試驗簽證：水壓試驗簽證必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局安全監(jiān)察人員、甲方、乙方代表簽字蓋章方可認(rèn)為合格。2.5 筑爐、保溫、安裝爐衣2.5.1 折煙墻：對流管束的折煙墻尺寸必須按圖施工。2.5.2 鋁酸鹽耐火混凝土：鋁酸鹽耐火混凝土按圖施工，鋁酸鹽耐火混凝土澆灌時必須留試驗塊，鋁酸鹽耐火混凝土重量配比如下：粘結(jié)劑：合格的磯土水泥（625#）,占1520%高鋁骨料：Al203含量占70%上（粒度5mm占4560%

26、 515mm占4055%）。滲合料：骨料粉占 1015% （粒度0.08不少于80%）。2.5.3 鍋爐本體保溫、爐衣安裝：嚴(yán)格按圖施工，先裝爐衣鋼架，然后再保溫。1。懸掛保溫材料的鋼釘只能焊在膜式壁的鰭片上，嚴(yán)禁焊在水管上；2）焊好邊角密封，嚴(yán)禁漏焊；3）保溫板鑲嵌要象砌磚一樣錯開縫，并留間隙伸縮縫，抹保溫漿料和防水涂料并要求平整。4） 確保鍋爐爐墻保溫層表面最高溫度W42 C。5）安裝爐衣：檢查校正爐衣框架尺寸及平整度、垂直度是否符合要求，安裝爐衣時一定要計劃排列，整 齊美觀。2.6 鍋爐附件及儀表閥門安裝2.6.1 壓力表安裝：經(jīng)過檢驗并鉛封的壓力表兩只，安裝在爐前便于視讀的位置。表彎、

27、旋塞成套安裝， 在表盤上額定壓力處劃上紅線標(biāo)記。2.6.2 鍋爐閥門安裝：包括出水、回水、排氣、排污等閥門，主要注意開關(guān)靈活，連接嚴(yán)密不泄漏。2.6.3 安全閥安裝：安全閥要經(jīng)技術(shù)監(jiān)督檢驗部門檢驗和定壓，在水壓試驗之后才能安裝，水壓試驗時 將安全閥座盲板封嚴(yán)，安裝后的安全閥出口須將泄放管引向室外安全處。3、燃燒器安裝3.1 燃燒器設(shè)備的安裝應(yīng)符合NFPA規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.2 燃燒器應(yīng)按設(shè)備中心位置安裝、保證火焰不沖刷鍋筒壁。3.3 燃燒器應(yīng)連接牢固耐用，保證振動時不松動。4、鼓風(fēng)機(jī)安裝4.1 準(zhǔn)備工作：按圖尺寸將鼓風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)縱橫中心線劃出，找好標(biāo)高點，用油漆標(biāo)記，裝好框架（或墊 鐵

28、）,檢修清點設(shè)備，以備安裝。4.2 設(shè)備就位找正：軸中心標(biāo)高差不大于土10mm機(jī)殼與葉輪進(jìn)風(fēng)口間隙及葉輪幌度軸向徑向均不得大于0.2mm,對輪調(diào)整中心偏差， 徑向軸向均不大于 0.06mm,所有安裝找正誤差均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 安裝結(jié)束后，手動盤車輕快無刮碰聲。4.3 地腳螺栓要求：垂直度偏差不大于1/1000 ,離預(yù)留孔壁應(yīng)大于 15mm且不應(yīng)碰孔底；埋入部分清除油脂和污垢，螺紋部分要涂黃油保護(hù)，螺母上面留1.55扣螺距：在二次灌漿達(dá)到硬度之后再擰緊螺栓。4.4 安裝墊鐵的要求：每個地腳螺栓近旁設(shè)一組墊鐵，墊鐵距離控制在 5001000mm墊鐵在設(shè)備調(diào)平后焊牢，不松動即可；一般墊鐵組不

29、超過三塊；厚在下，薄在中，每組墊鐵總厚度5060mm左右。4.5 二次灌漿的要求：灌漿處要沖洗干凈；用的砼或砂漿應(yīng)比基礎(chǔ)砼高一號；要認(rèn)真搗實。4.6 葉輪安裝：應(yīng)調(diào)整好葉輪與機(jī)殼之間的間隙，手動盤車時靈活、輕快、沒有刮碰聲。4.7 鼓風(fēng)機(jī)安裝有四臺，按一層平面圖設(shè)計的位置將設(shè)備就位，風(fēng)機(jī)進(jìn)口安裝消聲器（消聲器的重量不 要壓在機(jī)殼上）。4.8煙風(fēng)道、煙囪制作安裝、保溫、油漆：1。煙風(fēng)道的制作：按圖紙尺寸在安裝基地下料、編號，將下好的料運至現(xiàn)場進(jìn)行組合。2。煙風(fēng)道的安裝：按圖施工，吊裝就位必須持證起重工進(jìn)行。3）質(zhì)量要求：a. 煙風(fēng)道壁板上不平度每平方米長度內(nèi)不大于3mm煙風(fēng)道水平基準(zhǔn)面與水平線傾

30、斜應(yīng)不大于 3mmb. 煙箱長度、寬度與深度的尺寸偏差，當(dāng)w1m時，不超過土 7mmc. 煙風(fēng)道的人孔板與煙風(fēng)道的人孔框之間的間隙不大于2mmd. 煙風(fēng)道上連接法蘭圈焊接后端面傾斜不超過2.5mme. 煙風(fēng)道的鋼板下料最好選好裁板機(jī)下料，也可用氧氣、乙炔下料，采用氧氣乙炔下料后應(yīng)將氧化鐵 除凈。f. 下料易用放樣法，合理計算煙風(fēng)道尺寸，避免浪費。g. 煙風(fēng)道的組對，應(yīng)按圖紙的尺寸進(jìn)行，膨脹節(jié)內(nèi)壁密封板流向端焊死，另外一端不焊。h. 煙風(fēng)道組對完后，在箱體上加強(qiáng)筋，材料規(guī)格為5*50mm扁鐵。尺寸按施工圖施工。i. 煙風(fēng)道的焊接人員應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊縫應(yīng)無夾渣、裂紋、氣孔、焊瘤等表面缺陷，焊縫

31、表面平 整光滑，箱體加強(qiáng)筋兩端應(yīng)封閉焊，其余焊縫分布按施工圖施工。j. 焊后應(yīng)將焊縫表面焊渣飛濺除去。k. 在煙風(fēng)道制作完畢后，立即按要求做煤油滲透試驗，試驗合格后方可進(jìn)行下道工序。l. 煙風(fēng)道在刷油漆前，其表面應(yīng)干燥，對油污、鐵銹，易剝落的氧化皮和焊接飛濺應(yīng)予清除。m. 煙風(fēng)道表面清除干凈后，立即刷上鐵紅防銹底漆二遍。n. 漆兩層以上油漆時，應(yīng)在前層干燥后又再刷上層。o. 煙風(fēng)道組對時，箱體之間應(yīng)平直，法蘭之間應(yīng)用5mm厚橡膠石棉板密封。p. 煙風(fēng)道的保溫在煙風(fēng)道組對完后漏風(fēng)試驗合格后進(jìn)行，保溫厚度80mm厚巖棉保溫。q. 保溫完畢后，用0.5mm鍍鋅鋁皮包裹，外觀應(yīng)美觀、平整。r. 風(fēng)道、

32、煙道應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向。5、燃燒器調(diào)試對鍋爐燃燒器進(jìn)行調(diào)試，保證燃燒達(dá)到設(shè)計及設(shè)備本身特性。6、電纜、橋架及部分設(shè)備安裝：（1）施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、施工程序動力電路的安裝施工及驗收規(guī)范GB50170 92（2）施工前準(zhǔn)備；1） 應(yīng)具備施工圖三套（技術(shù)人員和施工班組各一套，一套交工資料），國標(biāo)圖集D563，建筑電氣 安裝工程圖冊、建筑裝置工程施工及驗收規(guī)范、及廠家提供的各類技術(shù)文件。2）熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料進(jìn)行統(tǒng)計，注意圖紙 提出的施工要求。3）勞動力配員：技術(shù)員 1人，電工2人。4）材料供應(yīng)由技術(shù)人員提出材料計劃，報材料供應(yīng)部門及時籌備。5）參加施工的

33、人員都必須熟悉有關(guān)電力工程的安全技術(shù)規(guī)范和施工及驗收規(guī)范。（4）施工方案：1）電纜、橋架安裝：鍋爐電氣部分的電纜橋架采用沿墻安裝方式。因此工程為改造工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況綜合考慮現(xiàn)場橋架及線纜布置情況。a. 電纜橋架是加工好的成品，現(xiàn)場只需少量的加工即可組裝。b. 橋架支架用2套M12膨脹螺栓固定在墻面上，支架間距1.5m，不垂直度小于3%成排支架允許偏差 5%托臂的高低不大于 2%c. 橋架安裝在托臂上，并用壓板固定牢固，橋架之間的聯(lián)接螺栓螺母朝外，聯(lián)接處要牢固可靠，不得 松動。d. 橋架安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象。e. 用10mrn銅導(dǎo)線在電纜橋架兩端可靠接地。2）電纜（線）管敷設(shè)：

34、a. 明敷的鋼管采用管箍連接，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制時，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎頭不應(yīng)超過 2個，引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用電纜管作 接地線時，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的接頭處，應(yīng)用跳線焊接，電纜管始端和終端應(yīng)焊有M10X 40的鍍鋅螺栓一個；電纜管與橋架連接時應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的連接件。b. 接地敷設(shè)：室內(nèi)接地線采用25X4鍍鋅扁鋼，用扁鋼作支架，接地線焊在支架上，支架間距不大于1000mm接地線連接處采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的2.5倍，鍋爐不帶電

35、的金屬支架、設(shè)備基礎(chǔ)都應(yīng)和地連接，連接線采用-25X 4扁鋼，接地線應(yīng)涂黑色油漆。接地線應(yīng)水平和垂直敷設(shè)，在直線段上不應(yīng)有高 低起伏及彎曲現(xiàn)象，接地線跨越伸縮縫時應(yīng)加補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。c. 電氣設(shè)備安裝方法：1）開箱檢查，設(shè)備運到現(xiàn)場后，應(yīng)組織生產(chǎn)廠家、建設(shè)單位、監(jiān)理部門一起開箱，進(jìn)行外觀檢查，檢 查外形尺寸有無變形、掉漆現(xiàn)象；儀表部件是否齊全，有無缺損；備品、備件說明書、合格證等有無缺損， 作好開箱記錄，并由四方簽字。2）設(shè)備在搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。3）現(xiàn)場動力、控制箱等安裝的垂直度、水平偏差應(yīng)符合動力電路安裝施工及驗收規(guī)范中的規(guī)

36、定。4）配電箱安裝高度為底部距地1.5m,檢修電源箱，底部距地 1.6m。d. 電纜預(yù)防性試驗：1）低壓電纜可用1000 V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于 1 MQ。2）控制電纜可用500 V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于0.5 M Q。e. 電纜敷設(shè)：a）敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺 陷。b）電纜在扭彎處應(yīng)用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。c）電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。d）電纜敷設(shè)時應(yīng)先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，以免交叉，電纜敷設(shè)時應(yīng)留一定的檢修余量。e）電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌、電纜牌的內(nèi)容（編號、電纜規(guī)格、

37、型號、起終端）。f）電纜敷設(shè)時，不允許發(fā)生來回交叉情況。g）電纜終端頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，并有防塵和防污措施。h）電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成以免受潮，剝切電纜時不得傷及芯線 和絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。f. 接線：a）所有合股導(dǎo)線應(yīng)壓接線端子，三相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明相色。b）控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。c）將導(dǎo)線按接線圖校好，如有差錯立即糾正，校好的線應(yīng)套好異型線號。d）導(dǎo)線校直后將其用尼龍扎帶綁扎成束，固定在端子板兩側(cè)，然后由線束引出導(dǎo)線接到端子板。e）接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)有余量。f）綁扎的線束應(yīng)美觀整齊，看不到交叉導(dǎo)線。g）

38、備用的導(dǎo)線不要切斷，綁到線束的最高處。h）控制電纜芯線一律用剝線鉗剝線，不要用其它工具，以免損傷芯線。導(dǎo)線一定要接牢，不得有松動 現(xiàn)象。i）電動機(jī)在接線前應(yīng)用 500v搖表測其繞組與繞組對地的絕緣電阻，其絕緣電阻不小于0.5 M Q后方可接線，并且接線一定要緊固。g. 單機(jī)試運行：a）檢查低壓柜上各開關(guān)、元件是否完好，檢查各回路電纜線路的相位兩端一致，并與電網(wǎng)符合。b）檢查電動機(jī)引出線與電源連接正確，并檢查相序是否正確，電動機(jī)接地是否良好。c）檢查后可以啟動電動機(jī)，確認(rèn)方向是否正確。d）電動機(jī)空載運行二小時e）配合整體試運行。7、鍋爐房內(nèi)工藝管道安裝、油漆、保溫、包鐵皮。管道及保溫安裝應(yīng)按下列

39、規(guī)范執(zhí)行：熱力設(shè)備機(jī)管道保溫 SJT-165、工業(yè)管道基本識別色和識別符號GB7231-81、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98、（1）管道安裝注意事項（焊縫布置位置）1）盡量布置在施工方便和受力較小的部位；2） 水平管段上的焊縫位置應(yīng)離兩個支、吊架間距的1/5左右處；3）彎管的彎曲部分與焊縫間應(yīng)有一段距離，此距離應(yīng)滿足彎頭彎管最小直段的長度，不能滿足此要求時，最小距離至少等于管子外徑且不小于150mm4） 穿過樓板的垂直管道的焊縫與樓板面間的距離不小于500mm5） 管子直段上對接焊縫之間的距離不得小于管外徑，且

40、不小于150mm6） 焊接鋼管對接時，縱向焊縫應(yīng)錯開，其距離不小于100mm7）管道上開孔應(yīng)避免開在焊縫上。（2）鍋爐房內(nèi)汽水系統(tǒng)及工藝管線的安裝1）管道組成件及管道支承件的檢驗a. 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b. 管道附件選用，主蒸汽管和鍋爐給水泵法蘭采用JB82/T-94凹凸對焊法蘭，無縫鋼管采用JB81/T-94平焊鋼法蘭，材質(zhì)為 Q235A彎頭采用無縫壓制彎頭，材質(zhì)為 20#。c. 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；

41、d. 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并填寫 “閥門試驗記錄”。2）管道的加工a. 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。b. 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平 整。c. 管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，鐵屑等。d. 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過2mm3）管道焊接a. 管道焊接應(yīng)按本節(jié)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。b. 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）直管段上兩對接焊口中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mn

42、i時，不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。b）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm且不得小于管子外徑。c）卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。d）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mme）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。c. 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。d. 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧，氧乙炔焰等加工方法，采用熱加工方法加工坡 口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。e. 管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械方法對油漆、銹、污、毛刺等污物

43、清理干凈，清理范圍不得小于 10mmf. 除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不允許強(qiáng)行組對。g. 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mmh. 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗 合格后方可拆除。4）管道安裝a. 管道安裝應(yīng)在與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)后進(jìn)行。b. 與管道連接的機(jī)械部分已找正合格，固定完畢。c. 管道組成件管道支承件等已檢驗合格。d. 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。e. 安裝管道前，應(yīng)先對管道預(yù)制，并使預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序

44、號進(jìn)行安裝。f. 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。g. 當(dāng)大、厚直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接，軟墊片的周邊應(yīng)整 齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。h. 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應(yīng)對稱安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏 差不得大于法蘭外徑的 1.5 %。，且不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。i. 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭面貼緊，不得有楔縫。需加 墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。j. 緊固管道螺栓時，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施

45、，保證操作人員安全。k. 管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm時，允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm但全長允許偏差均為 10mml. 管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯口或不 同心等缺陷。m. 排水管的支管與立管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。n. 穿墻過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板與 套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。o. 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。p. 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。q. 管道安

46、裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊 密。支、吊架的支撐位置應(yīng)以設(shè)計要求為準(zhǔn)。5） 管道水壓試驗為設(shè)計壓力的1.5倍，水壓試驗應(yīng)使用潔凈水，并且環(huán)境溫度不低于5C。6）油漆、保溫、包鐵皮a. 在工藝管道安裝完畢后，外觀檢查、無損探傷、水壓試驗均以合格后開始以下工序。b. 管道的油漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。c. 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。d. 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。e. 管道安裝后不易刷漆的部位應(yīng)預(yù)先刷漆。f. 刷漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。g. 涂料的種類、顏色、刷敷的層數(shù)

47、和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。h. 刷漆施工宜在1530C的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。i. 涂層質(zhì)量應(yīng)符和下列要求。a）層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。b）漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡，針孔等缺陷。c）涂層應(yīng)完整，無損壞，流淌。d）涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。e）涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。j. 管道保溫工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) ？工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 ？的規(guī)k. 管道保溫工程的施工應(yīng)在管道刷漆后進(jìn)行。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬雨季施工應(yīng)有 防凍，防雨雪措施。l. 管道保溫工程施工材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告、種類、規(guī)格性能應(yīng)