2101軌道順槽掘進機安裝、調(diào)試安全技術(shù)措施

1、2101軌道順槽掘進機安裝及調(diào)試施工安全技術(shù)措施為提高煤巷掘進速度，2101軌道順槽采用掘進機作業(yè)，需在2101軌道順槽 車場內(nèi)安裝一臺EBZ132型掘進機?，F(xiàn)需將地面的掘進機進行解體、 裝車、轉(zhuǎn)運 至2101軌道順槽車場第二道風(fēng)門里側(cè)（大斷面位置）進行組裝、調(diào)試，然后直 接駛?cè)?101軌道順槽內(nèi)。為了保證掘進機地面解體、井下運輸、安裝及調(diào)試期 間的安全、順利進行，特編制本施工安全技術(shù)措施。第一節(jié)地面解體、裝車一、地面解體1、機械部分解體嚴(yán)格按照下表進行分解、運送、存放，以確保掘進機順利組裝及調(diào)試。掘進機分解、運輸、存放順序表分解順序運輸順序組件名稱113各蓋板類21截割部37第一運輸機42側(cè)

2、鏟板53鏟板本體611泵站710油箱812操作臺99:液壓系統(tǒng)部108電氣開關(guān)箱116后支承125行走部134本體部2、電氣部分解體（1）為減少安裝工作量，掘進機電氣系統(tǒng)的分解應(yīng)盡量減少。（2）分解后的各電氣元件，都必須進行保護，以防碰損。（3）拆下的電纜應(yīng)做好標(biāo)記，記錄連接部位，并盤好包扎結(jié)實。（4）電控箱的高、低速截割電機電纜喇叭口和油泵電機電纜喇叭口要封堵 好，防止在運送過程中有異物和污水進入。3、為避免油管在拆卸、包裝、運輸過程中污物通過拆開的油口進入液壓系 統(tǒng)，在拆卸時必須遵循以下做法：（1）必須用干凈煤油清洗待拆卸油管油口周圍的污染物，防止污染物進入 油口。（2）必須使用干凈的拆卸

3、工具，避免工具上的污物進入油口。油管拆卸時， 操作者不許戴手套，避免纖維進入油口。（3）油管拆開后，各油口不能和任何污染物接觸，嚴(yán)防污染物進入油口。（4）油管拆口后，必須立刻用清潔、可靠的專用膠帶進行封堵油口，并要 確保油口在整個裝卸、運輸過程中各油口封堵可靠。（5）油管拆卸時要注意保護好油管號，避免組裝時管口接錯。二、裝車標(biāo)準(zhǔn) 掘進機在地面機修廠內(nèi)解體后， 裝車運至 2101 軌道順槽車場第二道風(fēng)門以 里大斷面巷段（提前施工起吊錨桿）進行組裝調(diào)試。裝車要求：1、重量超過 100kg 的部件需用平板車裝車， 并采用螺栓和壓板固定或用雙 股 8#鐵絲四角固定。電氣設(shè)備裝車后長度超過 2.8m 的

4、，兩端要捆綁方木保護。 單臺設(shè)備重量不超過100kg且長（寬）小于U型礦車箱體凈長（寬）的部件可 以選擇裝U型礦車，但必須輕裝輕放，不得將設(shè)備倒置或臥置（傾斜30o以上）。2、總體裝車標(biāo)準(zhǔn)：升井、入井車輛總體尺寸：長X寬X高不得超過4200mmx 1500mmX 1900m m,重量不得超過 14.4t。3、裝車前要認(rèn)真檢查車輛輪對、碰頭，確保完好。4、裝車前要預(yù)先標(biāo)明各部件裝車順序（用白色自噴漆按照下車順序進編號），在車輛上標(biāo)明隊別、車輛運輸序號、入井時間、目的地，3t以上車輛標(biāo)明重量。井下不可調(diào)向的標(biāo)明進罐方向。4、設(shè)備裝車時必須對油泵、電氣喇叭口、液壓元件等易損件采取有效保 護措施,避免

5、損壞。5、諸如插銷、螺栓等小件品,應(yīng)當(dāng)與相應(yīng)部件一起存放、運送。易丟失件要專人押送或攜帶，避免丟失。6、U 型礦車裝車標(biāo)準(zhǔn)：裝車高度四周不得超過車廂高度，車廂中間不得 超過車廂高度 200mm。7、大件裝、封車要牢固可靠，穿好插銷，凡是重量超過2t 的大件嚴(yán)禁使用花蘭螺栓封車，必須使用 12.5及以上規(guī)格鋼絲繩捆綁固定 2道以上或使用 16X 64以上規(guī)格鏈條配合 M20以上規(guī)格螺栓固定牢靠；12.5鋼絲繩不得破 股使用，其余鋼絲繩不得單股使用。不得超長（4.2m）、超寬（1.5m）、超高（1.9m） 超重（14.4t）或重心偏斜，不得有鐵絲、鋼絲繩頭等尖利物突出車身之外， 部件長 度方向不得

6、影響插拔連接銷，必要時在物料下方墊置道木等。三、地面設(shè)備起吊安全注意事項1 、裝車時，現(xiàn)場必須由機電隊長或機電班長進行統(tǒng)一指揮和安全監(jiān)護。2、所有裝車人員必須做好個人安全防護工作，在工作場地戴好手套和安全 帽。3、截割頭、本體部等大件一律用龍門吊裝車，兩人可以抬動的小件設(shè)備， 如刮板、鏈條等可以采用人力裝車。4、在用 龍門吊裝大件設(shè)備時，要選用技術(shù)熟練的司機操作龍門吊，配合裝 車的人員要選擇技術(shù)過硬、責(zé)任心強、動作靈活的職工。裝車時人員要躲在避 開起吊物傾倒的方向，躲避距離不得小于 3m。5、起吊用龍門吊承載能力一定要滿足需要裝車的最大件重物的起吊要求。6、用于起吊的鏈條、螺栓、起吊鉤等工具必

7、須完好無損，堅固耐用，合乎 安全要求，每次起吊前，都必須對起吊用具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損必須立即更 換，否則不得起吊。7、采用人力裝車時，裝車人員要精力集中，抬重物時要同肩，放置時要口 號統(tǒng)一，動作一致，輕拿輕放，嚴(yán)防重物彈起，切實做好自主保安和互保聯(lián)保。8、設(shè)備裝車要求：所裝設(shè)備的重心要與車輛中心重合，大件設(shè)備每車裝一 件，中小型物件視情況而定，設(shè)備與車輛要用鋼絲繩或 40T 鏈條捆綁牢固，防 止在運輸過程中在車輛上滑動。9、用于裝載下井設(shè)備的車輛必須完好，車輪轉(zhuǎn)動靈活，插銷齊全，符合標(biāo) 準(zhǔn)要求。10、封車時要保證封車?yán)喂炭煽?，在用鋼絲繩或40T 鏈條捆綁時，要先檢查鋼絲繩或 40T 鏈條是否

8、完好；在裝截割部、本體部、行走部等大件時，要用 40T 鏈條及 M16 以上的花樣螺栓緊固。11、所有車輛入井前要設(shè)專人檢查設(shè)備的捆綁情況，捆綁不牢的嚴(yán)禁入井。 第二節(jié) 設(shè)備運輸一、準(zhǔn)備工作1、檢查和完善運輸系統(tǒng)、通訊信號系統(tǒng)。2、檢查沿線軌道安全情況，保證兩側(cè)安全運輸距離不得小于500mm。二、設(shè)備運輸路線地面-副井底-井底車場t 550m水平南翼軌道運輸大巷 -2101軌道順 槽車場三、設(shè)備運輸注意事項1 、所有車輛入井前，機電班長安排專人再次對設(shè)備車輛的捆綁情況進行認(rèn) 真檢查，捆綁不牢、超寬、超長或超高的車輛嚴(yán)禁入井。2、大件設(shè)備車輛入井一次只允許運輸一輛，中小件設(shè)備車輛一次允許運輸 兩

9、輛。3、機電一隊要對罐籠內(nèi)設(shè)備車輛進行可靠固定，防止滑動。4、 裝好掘進機各部件的車輛，由運輸隊電機車運至南翼采區(qū)2101 軌道順 槽車場。四、平巷推車注意事項1、掘進機各部件運至 2101 軌道順槽車場后，采用人力將設(shè)備列車推至車 場第二道風(fēng)門里側(cè)（大斷面位置）進行組裝、調(diào)試。2、每位推車人員必須熟悉推車路線坡度大小、彎道半徑大小等現(xiàn)場情況， 熟悉信號規(guī)定。推車前一定要檢查軌道是否合格 （軌道平直，接頭平穩(wěn)，線路上 無雜物 ），車輛有無問題、車輛裝載是否符合規(guī)定，沿線有無障礙物，如有問題 必須及時處理。3、推車時至少兩人以上，并必須有一人觀察車輛前后情況。4、車場內(nèi)人力推車時 1 次只準(zhǔn)推

10、1 輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。相鄰?fù)?人力推的兩輛礦車，兩車間距不得小于 10m;推車時必須時刻注意前方及左右， 發(fā)現(xiàn)有人或障礙物時，以及推車接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門時，推車人必 須及時發(fā)出警告（吹哨） ，嚴(yán)禁放飛車。5、推車時兩手要緊握把手，不要將手放在車沿及車角上，防止被擠傷。6、車輛過風(fēng)門后，應(yīng)及時將風(fēng)門關(guān)閉，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時打開。7、車輛停好后，及時使用規(guī)范的掩車裝置進行掩車。第三節(jié) 井下安裝、調(diào)試一、機械二次裝配組裝掘進機前將裝配范圍內(nèi)的雜物清理干凈。裝配順序：本體部t行走部t后支承t電氣開關(guān)箱t液壓系統(tǒng)部分t操作 臺T油箱T泵站T鏟板本體T側(cè)鏟板T第一運輸機T截割部T各蓋板。

11、（一）本體部和鏟板部的安裝方法1、在鏟板前部有 2個 M30 的螺紋孔，擰上兩個吊環(huán)螺釘作為前部起吊孔， 在油缸連接孔處加裝襯墊作為后部連接孔，用兩臺 5t 手拉葫蘆配合鋼絲繩將鏟 板（3.74t）吊起，與本體（6.45t）的機架相聯(lián)接。2、鏟板與本體對正，穿銷加卡板固定。3、安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或墊上枕木。4、星輪是由低速大扭矩液壓馬達直接驅(qū)動， 在裝配星輪時， 要求位置準(zhǔn)確、 安裝牢固、回旋無阻力，運行順暢。5、轉(zhuǎn)鏟板升降油缸。（二）行走部安裝方法1利用2臺5t手拉葫蘆配合鋼絲繩將本體部（單邊 3.45t）吊起，并用枕 木將本體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為 500mm

12、以上。2、再用2臺5t手拉葫蘆配合鋼絲繩將一側(cè)的履帶部吊起（直接吊履帶即可）， 與本體部相聯(lián)接，本體與行走用 M30 螺栓聯(lián)接，緊固后穿鐵絲防松。3、用枕木等物將已安裝好的履帶墊好、墊平、防止偏倒。4、用同樣的方法安裝另一側(cè)的履帶。5、待兩側(cè)履帶聯(lián)接完后，利用 2 臺 5t 手拉葫蘆配合鋼絲繩將本體部吊起， 抽出枕木等物，慢慢將本體部放下。（三）后支承的安裝方法起吊后支承與本體部的后部用 M24 螺栓聯(lián)接，并緊固螺母，后支撐重量為 3t。（四）第一運輸機的裝配方法1利用2臺3t手拉葫蘆配合鋼絲繩將運輸機 （3.45t）吊起從后方插入本體 機架內(nèi)，上好聯(lián)接銷、卡板及螺栓。2、當(dāng)?shù)谝贿\輸機的溜槽與

13、本體部聯(lián)接好后，裝入鏈條，調(diào)整刮板鏈條。3、將鏈條的一端用長鐵絲捆住，由上部向前引入，在前導(dǎo)向輪處反向，由 鏈條的返回側(cè)拉到指定位置卸下鋼絲繩。4、在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙合后，用連接環(huán)將 鏈條連接好。5、用螺栓把漲緊裝置與驅(qū)動裝置和溜槽聯(lián)接好，用油脂槍通過漲緊油缸將 鏈條調(diào)至規(guī)定的漲緊程度，裝好油缸限位卡板，油缸卸載。（五）安裝截割部1、在電機后部由 2 個 M30 的螺紋孔，擰入兩個起吊螺釘作為后部吊裝孔， 截齒座孔可作為前部吊裝孔，用 2 臺 5t 手拉葫蘆（必須雙鏈?zhǔn)褂茫┡浜箱摻z繩 將截割部（7.0t）吊起與回轉(zhuǎn)工作臺聯(lián)接。2、截割部與本體回轉(zhuǎn)臺對正，穿銷加卡板固

14、定。3、裝好后使截割頭前端與底板相接，或用枕木墊起。4、裝截割部升降油缸。（六）安裝操縱臺1、由操作臺換向閥出來的配管，以及橫貫操作臺的配管，必須由下側(cè)依次 排列整齊。（注意：當(dāng)分解或裝配時，必須把相聯(lián)接的配管與接頭扎上相應(yīng)的號 碼牌）2、操作臺底部四角均有吊裝孔，可用吊鉤吊起安裝（0.55t）,用手拉葫蘆配合鋼絲繩將操作臺吊起，將操作臺與本體部用 M20 螺栓聯(lián)接。（七）油箱、 油泵（含油泵電機）、電控箱等散件對角起吊，依次組裝齊全。（八）井下設(shè)備起吊安全注意事項：1、井下起吊重物時 , 必須打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿，起吊錨桿必須成組使用，每組不少于2根（僅作為一個起吊點使用）。起吊錨桿采用 20X2

15、200mm的高強錨桿, 錨固力不得小于80 kN。起吊錨桿抗拉力必須7.2t，掘進機最大不可拆部分為 7.0t,采用四根以上錨桿進行聯(lián)環(huán)起吊，強度系數(shù)大于3,可以滿足起吊要求。若起吊錨桿錨固力達不到 80kN 及以上時，必須重新施工起吊錨桿。2、施工現(xiàn)場要由機電隊長或班長在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,每次起吊前所選用的起 吊鋼絲繩或鏈條必須與所起吊載荷匹配,要求完好,并檢查所有起吊錨桿是否 完好；發(fā)現(xiàn)隱患必須先進行處理后方可施工。并派專人設(shè)置警戒,閑雜人員不 得進入施工現(xiàn)場。3、起吊時要設(shè)專人指揮,及時觀察頂板及起吊點,嚴(yán)禁任何人站在設(shè)備下 面及受力錨桿下,并禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方。其他人員要躲至安

16、全 地點。4、設(shè)備卸車時,要連同捆扎物一同拆除。必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進行裝車,嚴(yán)禁 掀翻車輛卸車。5、采用2臺5t手拉葫蘆同時起吊，系重物的鏈條要用完好的馬蹄環(huán)并用螺 栓扣緊。起吊重物前必須檢查固定楔及滑輪的固定情況,起吊拉力是否滿足安 全要求。6、每次起吊前必須先起吊離地200mm,發(fā)現(xiàn)安全后再進行起吊并一次性完 成，起吊時要緩慢拉緊手拉葫蘆，下放時要均勻緩慢落下，防止物件突然落下 傷人。7、起吊時，應(yīng)垂直起吊，如必須斜拉時，要增加手拉葫蘆或采取必要安全 的措施，防止拉繩套、鏈子等物件時打滑。較大較重設(shè)備要采取多點起吊，以 確保安全。8、起吊用的鋼絲繩套安全系數(shù)不得小于6.5，用編結(jié)法結(jié)成繩套時，

17、編結(jié)部分的長度不得小于絲鋼繩直徑的 15 倍，用卡子連結(jié)成繩套時，卡子不得少于 5 道。9、吊具與錨桿之間采用新40T鏈條或?qū)Ｓ脵C具連接（錨桿采用雙螺母全扣 方式），使用鏈條起吊重物時，有明顯銹蝕痕跡的鏈條嚴(yán)禁使用，并且安全系數(shù) 不得小于 13，使用馬蹄環(huán)起吊時馬蹄環(huán)必須上滿螺絲。10、井下起吊地點上方頂板必須完好，支護可靠，無掉頂片幫的危險。11、井下起吊重物時，必須準(zhǔn)確計算重物的重量，所用手拉葫蘆及起吊點 的起吊能力，要大于被起吊設(shè)備的重量。12、使用專用起吊錨桿作為支點，起吊前必須做拉力試驗，起吊專用錨桿 拉拔力符合起吊要求，否則，嚴(yán)禁使用。13、吊掛有棱角的物件或起吊點有棱角時，鋼絲繩

18、或鏈條與吊件或起吊點 間應(yīng)用木塊或膠帶等襯墊，以防損傷或切斷繩鏈。14、起吊時要找準(zhǔn)重物重心，被起吊設(shè)備要捆綁牢固穩(wěn)妥，起吊時必須垂 直起吊，進行斜拉時，要嚴(yán)格遵守措施規(guī)定。起吊過程中，重物搖擺狀態(tài)下不 能起吊，起吊過程中重物下方嚴(yán)禁站人，施工人員身體各部位嚴(yán)禁暴露在起吊 物件及設(shè)施下方。15、只能起吊單件自由物體，嚴(yán)禁多件混吊。16、起吊前，要檢查起吊用具，使用的鏈條等要有足夠的強度，連接牢固 可靠。不完好的起吊用具嚴(yán)禁使用，手拉葫蘆嚴(yán)禁返單鏈?zhǔn)褂谩?7、起吊時，人員必須站在安全的地點，觀察被起吊重物及手拉葫蘆的固 定情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取相應(yīng)措施。18、起吊時要緩慢拉緊手拉葫蘆，下放時要均

19、勻緩慢落下，防止物件突然 落下傷人。19、開始起吊時要先慢慢拉緊手拉葫蘆，觀察各處確認(rèn)無誤后，再將設(shè)備 起高。20、起吊時禁止任何人在設(shè)備下面及受力起吊點附近通行或停留，并禁止 將手腳伸到可能被擠壓的地方。21、起吊時，應(yīng)垂直起吊，如必須斜拉時，要采取措施，防止繩套、鏈子、 重物等滑動。較重設(shè)備要采取多點起吊，以確保安全。22、起吊工作完成后，要待設(shè)備放平穩(wěn)后，方可摘掉手拉葫蘆。23、起吊工作必須一次完成，不能中途停止，否則要先放下設(shè)備再重新開 工。24、拖運重物時，必須有專人指揮，嚴(yán)禁損壞設(shè)備或傷人。25、被起吊設(shè)備的捆綁要牢靠，鉤頭要掛穩(wěn)妥，并找準(zhǔn)設(shè)備重心。26、起吊工作完成后，要待設(shè)備放

20、平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭。27、起吊時，嚴(yán)禁把設(shè)備的手把、接線嘴等作為起吊點起吊。28、各部件必須輕吊輕放，防止設(shè)備被劃傷、損壞。（九）注意事項1、在裝銷子及螺栓時，必須涂抹防銹劑或潤滑油脂。2、在有防塵圈的部位裝銷子時，必須注意不要劃傷防塵圈，在插銷子時, 應(yīng)一邊稍稍轉(zhuǎn)動，一邊插入。3、在調(diào)整螺栓的露出部分時，為防止生銹，應(yīng)涂抹潤滑油。4、緊固螺栓的緊固力矩，應(yīng)按照規(guī)定的緊固力矩進行緊固。應(yīng)均勻緊固, 防止由于緊固不均造成偏斜各部件螺栓緊固力矩表型號名稱力矩（N -m）等級M16鏟板部液壓馬達與驅(qū)動馬達連接螺栓1808.8截割部浮動密封架連接螺栓5208.8M20行走部漲緊輪托架螺栓400一運刮

21、板鏈條螺栓行走部驅(qū)動馬達與馬達連接螺栓620行走部驅(qū)動馬達與履帶架連接螺栓M20鏟板部星輪固定螺栓3208.8一運溜槽定位和連接及漲緊裝置連接螺栓泵站地腳螺栓和油泵電機地腳螺栓M24一運與本體部連接螺栓4008.8截割頭連接螺栓620M24截割頭減速機與伸縮部連接螺栓90010.9截割頭減速機與截割電機連接螺栓鏟板部主側(cè)鏟板連接螺栓行走部與本體連接螺栓400后支撐部支架連接螺栓本體部回轉(zhuǎn)臺固定螺栓和連接螺栓M30鏟板部主側(cè)鏟板連接螺栓（特型螺紋）12008.8注明：其他沒說明的按下列要求執(zhí)行M12-80N m、M16-200 N m、M20-400 N m、M24-620N m執(zhí)行，電氣控制箱

22、固定螺栓M12按照4954 N m緊固。5、更換易損件時，應(yīng)先清洗，然后再按要求裝入二、電氣井下二次裝配1所有零部件必須經(jīng)清潔干凈后方可進行組裝。所有電纜要求走線整齊、 美觀，并用扎帶固定。2、各連接件、緊固件應(yīng)該牢固可靠，并涂上固化膠，不得有松動現(xiàn)象。3、手柄、按鈕以及開關(guān)動作靈活、正確。4、各電纜引入裝置的密封膠圈、金屬墊圈壓板等不得殘缺，電纜引入裝置 必須夾緊電纜，確保電纜不得從引入裝置中被拔脫或扭轉(zhuǎn)。5、各接線處無松動現(xiàn)象，內(nèi)外接地線必須連接牢固。6、電源進線電纜必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的電纜規(guī)格配線。三、液壓系統(tǒng)井下二次裝配 掘進機運到現(xiàn)場，在主體各部件組裝過程中，要按要求恢復(fù)各供油管

23、。同 時將拆下的備用油堵、備用盲法蘭用煤油洗凈，為裝好后備用；并按照圖紙檢 查管路，保證管號與目標(biāo)一致，確保接管正確無誤，接頭擰緊程度符合力矩要 求。為避免油管在組裝過程中污染物通過拆開的油口進入液壓系統(tǒng)，對液壓系 統(tǒng)造成污染。因此，必須遵循下列做法：1首先用干凈煤油清潔要拆裝油管口周圍的污物，防止零件上的污染物進 入油口。2、必須使用干凈的拆裝工具， 避免工具上的污染物進入油口。 油管拆裝時， 操作者不許帶手套，避免纖維進入油口。3、在油管對接安裝時，要避免接頭的密封圈損壞，將對接的螺紋對正后， 必須先用手?jǐn)Q入，到位后，再用工具擰緊。4、加油：(1) 必須使用原裝 68#抗磨液壓油；(2)加

24、油量控制在液壓計窗 1/2 或 3/4 處為宜。四、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)(一) 第一運輸機鏈條的漲緊 刮板鏈的漲緊用彈簧和漲緊油缸進行漲緊。運輸機的鏈條漲緊要適當(dāng)，漲緊后要有一定的垂度，其垂度值為5070mm,漲緊時用高壓油脂槍向漲緊油缸注油脂漲緊鏈條，調(diào)整完畢后，裝入墊板及鎖 板，擰松注油嘴，泄除缸內(nèi)壓力后擰緊油嘴，使?jié)q緊油缸活塞桿不受漲緊力。 如果仍不能確保預(yù)想效果時，則應(yīng)取掉兩個鏈條的兩個鏈環(huán)，再調(diào)至正常的漲 緊程度。(二) 履帶的漲緊調(diào)試 用鏟板與后支承將機器撐起。左右履帶部分，用漲緊油缸進行漲緊。當(dāng)履 帶過于松弛，應(yīng)及時放入卡板。履帶漲緊程度要適當(dāng)，漲緊后要有一定的垂度， 其垂度值為5070

25、mm。用高壓油脂槍向漲緊油缸注油脂漲緊履帶， 調(diào)整完畢后， 裝入墊板及鎖板，擰松注油嘴，泄除缸內(nèi)壓力后擰緊油嘴，使?jié)q緊油缸活塞桿 不受漲緊力。（三）電控整機試驗1、檢查機外電纜的布置應(yīng)整齊美觀，不應(yīng)有不正確的彎曲現(xiàn)象。2、檢查各操作手柄、按鈕及開關(guān)要求其動作靈活，準(zhǔn)確可靠，指示儀表正 確。3、在連接電控箱的進線電纜時，必須確認(rèn)前級饋電開關(guān)已斷電，確保工作 人員的人身安全。4、各電氣組件之間的電纜不得拉的過緊，特別注意電源電纜不能壓在履帶 下。（四）空運轉(zhuǎn)性能試驗1、將電控箱右側(cè)隔離開關(guān)手柄扳至“接通”的位置，此時前后照明燈同時 點亮。檢查顯示屏的機器狀態(tài)是否正常，電壓表的電壓值是否在規(guī)定的檢查

26、范 圍內(nèi)。2、確認(rèn)在機器工作的范圍內(nèi)沒有人員或其他物體存在，不能發(fā)生設(shè)備和人 身事故的情況下方可按如下順序進行開機操作。3、將“復(fù)位 /警報”開關(guān)旋至“警報”位置，發(fā)出開機信號。4、在試驗油泵電機時，將 “油泵啟 /停”開關(guān)旋至“啟動”位置，警報先響 5s 后，油泵電機啟動運轉(zhuǎn)。在油泵電動機運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察油泵電機運裝方向， 如轉(zhuǎn)向不對，則立即停車，應(yīng)重新連線，改變該機電源的相序，使電機的轉(zhuǎn)動 方向正確。5、在試驗低速截割電機時，將“低速啟 /?！遍_關(guān)旋至“啟動”位置，警報 先鳴響 5s 后，低速截割電機運行。在低速截割電機運行時，應(yīng)觀察截割電機的 旋轉(zhuǎn)方向，如轉(zhuǎn)向不對，則立即停車，應(yīng)重新連線

27、，改變該截割電機電源的相 序，使電機的轉(zhuǎn)動方向正確。6、在試驗高速截割電機時，將“高速啟 /?！遍_關(guān)旋至“啟動”位置，警報 先鳴響 5s 后，高速截割電機運行。在高速截割電機運行時，應(yīng)觀察截割電動機 的旋轉(zhuǎn)方向，如轉(zhuǎn)向不對，則立即停車，應(yīng)重新連線，改變該電機電源的相序， 使電機的轉(zhuǎn)動方向正確。7、在試驗二運電機時，將“二運啟 /?！遍_關(guān)旋至“啟動”位置，二運電機 運行。在二運電機運行時，應(yīng)觀察二運電機的旋轉(zhuǎn)方向，如轉(zhuǎn)向不對，則立即 停車，應(yīng)重新連線，改變該電機電源的相序，使電機的轉(zhuǎn)動方向正確。（五）液壓試驗動作驗證1、開動液壓動力源，觀察、確認(rèn)無異常情況。2、確定無異常情況后，分別試驗各油缸、

28、各馬達動作是否正確，如正確， 應(yīng)反復(fù)開動，排除氣體，直到運行平穩(wěn)。（六）空運轉(zhuǎn)性能試驗要求1、機器應(yīng)無異常響聲，各部溫度應(yīng)正常，并符合要求。2、截割頭升降、擺轉(zhuǎn)、伸縮靈活，并符合要求。3、內(nèi)外噴霧良好，無漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。4、行走正常，控制靈活。（七）試運行1、開機前檢查（1）首先檢查周圍的安全情況（2）檢查各注油點油量是否合適，油質(zhì)是否清潔（3）檢查電氣結(jié)合面，螺栓是否齊全緊固（4）檢查電纜是否吊掛好，是否有外傷、漏電現(xiàn)象，充分注意電纜不要被 掘進機壓住或卷入履帶內(nèi)（5）機械、電氣、液壓全部安裝完后并經(jīng)過全面檢查正確無誤符合要求時， 可進行試運行。2、正式運行前的準(zhǔn)備工作（1）先

29、按按鈕使電機微動，以確定其運轉(zhuǎn)方向是否正確（2）開機前先鳴響警報，打開照明燈（3）電機空運轉(zhuǎn)3分鐘，觀察各部位聲響、溫度是否正常，有無卡阻或異 ?，F(xiàn)象3、試運行步驟應(yīng)先無負荷、后負荷；先分別從部件開始，由部件至部裝， 由部裝到整機，在上一步驟未合格前，不得進行下一步驟的運行4、運行要求啟動靈活、承載正常、運行到位、安全可靠。調(diào)試項目與要求調(diào)試項目內(nèi)容與方法要求備注1、檢查油位截割部處于水平位置，觀察伸縮部、截割減速機、油箱油標(biāo)伸 伸縮部、截割減速機油位處于油標(biāo)中位i2mm ;油箱油位 達到距離油標(biāo)最高限的50mm 處液2、檢杳管路按圖紙檢查管路安裝正確、牢固液3、泵殼體注滿油通過泵最咼處的泄漏

30、口向泵殼體注滿油泵殼體注滿油液4、檢杳操作手柄手動操作靈活可靠，手柄保持在中位電5、上電檢杳上電前對照圖紙萬用表檢查接線，上電后目測觀察接線正確，顯示屏顯示正常電6、油泵回路檢查啟停電機一次，目測觀察起停開關(guān)靈活無停滯，電機轉(zhuǎn)向正確，震動噪聲正常，顯示 正確，電流小于標(biāo)稱電流（銘 牌上標(biāo)注）電調(diào)試項目內(nèi)容與方法要求備注7、截割回路檢杳啟停電機一次，目測觀察起停開關(guān)靈活無停滯，電機轉(zhuǎn)向正確，震動噪聲正常，顯示 正確，電流小于標(biāo)稱電流（銘 牌上標(biāo)注）電8、二運回路檢查啟停電機一次，目測觀察起停開關(guān)靈活無停滯，電機轉(zhuǎn)向正確，震動噪聲正常，顯示 正確，電流小于標(biāo)稱電流（銘 牌上標(biāo)注）電9、油溫油位回路檢杳截割電動機運行時，在傳感器接線盒端用短線短接，觀察動作顯示接線正確、動作有效電10、急停開關(guān)檢杳每個急停開關(guān)動作二次，觀察是否停機且油顯示接線正確、動作有效電11、復(fù)位開關(guān)檢杳每次非正常停機試驗后，先恢復(fù)電 路，后復(fù)位開關(guān)復(fù)位一次，觀察 顯示屏接線正確、動作有效電12、檢杳電機轉(zhuǎn)向和液壓泵要 求的轉(zhuǎn)向是否 一致點電動機，確認(rèn)后連續(xù)點動幾次，無異常面向泵軸伸，順時針旋轉(zhuǎn)液13、檢杳液壓泵空載壓力無異常后，按下電機啟動按鈕，泵開始空轉(zhuǎn)，觀察壓力表（手柄保持在中位）變量泵空載壓力 18bar液調(diào)試