壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計及影響PPT課件

1、壓鑄件壁厚的設(shè)計 3.5 2.53.52.5 2.52.0 500 3.01.83.01.82.21.5 100500 2.51.22.5 1.2 1.81.0 25100 2.0 正常 2.0 正常 1.5 正常最小最小最小 0.80.8 鋅合金 鋁合金 壁厚 h(mm) 0.5 鎂合金 壁的單面面 積 ab(cm) 25 b a h 現(xiàn)我公司生產(chǎn)的實際 產(chǎn)品主要為鎂合金、鋁 合金產(chǎn)品，壁厚大部分 在2mm5mm之間。 壓鑄件壁厚同澆注溫度的關(guān)系 澆注溫度越高，溶解空氣越多，難以析出，直接影響塑性；含鐵量也隨著溫度的升高而升高，含鐵量高導(dǎo) 致流動性差，結(jié)晶粗大，性能惡化；溶液氧化加劇，氧化夾

2、渣增多，產(chǎn)生缺陷；溫度高易產(chǎn)生紊流，飽氣 等。 壓鑄件壁厚同壓鑄模具溫度的影響 模具溫度高，模具的冷卻能力降低將直接影響鑄件細晶粒層的厚度，鑄 件晶粒粗化，強度下降，并且容易出現(xiàn)收縮；模具溫度過低，影響鑄件 料流流動，形成冷料，充填不足等缺陷。 薄壁和后壁連接應(yīng)平滑過渡 壓鑄件脫模斜度的設(shè)計一 D L 脫模斜度查詢表 鋅合金 鎂合金 銅合金 鋁合金 壓鑄件脫模斜度的設(shè)計二 壓鑄件最小脫模斜度 合金種類合金種類 配合面最小斜度配合面最小斜度非配合面最小斜度非配合面最小斜度 外表面A內(nèi)表面B內(nèi)表面A內(nèi)表面B 鋁、鎂合金0150300301 鋅合金010015015045 B A 說明： 由此斜度而

3、引起的鑄件尺寸偏差，不計入尺寸公差值內(nèi)。 表中數(shù)值僅適用型腔深度或型芯高度50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端 與小端 尺寸的單面差的最小值為0.03mm。當深度或高度50mm，或表面粗糙 度超過Ra0.1時，則脫模斜度可適當增 加。 高熔點的合金大于低熔點合金； 壁厚厚的大于薄壁的； 內(nèi)側(cè)的大于外側(cè)的； 形狀復(fù)雜的大于形狀簡單的。 脫模斜度過小導(dǎo)致拉傷頂出不良 壓鑄件鑄造圓角的設(shè)計一 r(h+h1)/3 R=r+(h+h1) /2 rmin=kh rmax=h R=r+h 圓角半徑圖 例 不同壁厚 相等壁厚 相連接兩壁的厚度說 明 h h r R r R h h1 對鋅合壓鑄件，k=; 對

4、鋁、鎂、銅合金鑄 件，k= 壓鑄件鑄造圓角的設(shè)計二 一般來說，除外模具分型面處外，產(chǎn)品上兩壁相連處不管是鈍角還是銳角，都需要做倒圓角處理。 適當圓角不但有利于產(chǎn)品的成型，防止產(chǎn)品 開裂，還能有效的延長模具的壽命。當鑄件的內(nèi)角必須為清角時，應(yīng)按 以下圖片所示做產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 壓鑄件圓角參數(shù)的選擇一 壓鑄件圓角參數(shù)的選擇二 壓鑄件圓角參數(shù)的選擇三 壓鑄件圓角與應(yīng)力集中的關(guān)系 圓角過小導(dǎo)致模具龜裂、掉塊 壓鑄加強筋的設(shè)計 h2 h1 b h r2 r1 a 0.513b-0.027h 0.518b-0.036h r1/mm 130 2 a 40h60 30h40 h1/mm 0.522b-0.046h

5、0.527b-0.055h r1/mm 230 3 a h120 h1/mm 205mm孔徑d5mm孔徑d5mm孔徑d5mm 鋅合金1.50.86d4d12d8d 鋁合金2.5 2.0 4d3d8d6d 鎂合金2.01.55d4d10d8d 由于在實際生產(chǎn)中，直徑2mm以下的型針極易變形彎曲以及斷針，所以 對以2mm以下的型針建議直接做成引孔針，后續(xù)由加工保證。 壓鑄件自攻螺釘用底孔直徑 螺紋規(guī)格螺紋規(guī)格 d d M2.5M2.5M3M3M3.5M3.5M4M4M5M5M6M6M8M8 d2 2.30 2.40 2.75 2.85 3.18 3.30 3.63 3.75 4.70 4.85 5

6、.58 5.70 7.45 7.60 d3 2.20 2.30 2.60 2.70 3.08 3.20 3.48 3.60 4.38 4.50 5.38 5.50 7.15 7.30 d44.25.05.86.78.31013.3 旋入深度 t t1.5d 壓鑄件槽的形狀及相關(guān)尺寸 壓鑄件嵌件直徑及周圍金屬厚度 嵌件直徑d周圍金屬層最小厚度s周圍金屬層外徑D 1.01.03 31.56 529 82.513 112.516 13319 16322 183.525 d D S 嵌件的主要作用是提高壓鑄件的強度、硬度，使得壓鑄件的運用得到改善 或具有抗蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性、絕緣性、焊接性等

7、；可以彌補 壓鑄件因結(jié)構(gòu)工藝性而帶來的某些缺點（如內(nèi)部疏松等）以及代替部分裝 配和解決具有特殊技術(shù)的壓鑄問題，從而擴大壓鑄件的運用范圍。 壓鑄件壓鑄齒形及螺紋一 壓鑄平頭螺紋牙型 壓鑄齒型的最小模數(shù)、精度和斜度 壓鑄件壓鑄齒形及螺紋二 注意：1，壓鑄內(nèi)螺紋的直徑不易過大。2，外螺紋不是由螺紋型腔壓鑄出時,其最大長度可以加大。 3，對精度要求高的齒輪，齒面要留0.30.4的加工余量。 壓鑄件文字圖案與符號的設(shè)計 字嘜寬度不夠?qū)е碌膯栴} 壓鑄件的機加工余量 推薦機加工余量及其偏差（mm) 推薦絞孔加工余量（mm) 現(xiàn)我公司常用的加工余量在0.30.5mm之間，余量過少易加工不到位，過多則容易露出鑄

8、件內(nèi)部缺陷， 如縮孔。 壓鑄件一般形狀公差 A A A的尺寸,會因其長度來定其尺寸公差如下表： 不重要尺寸時的許容差 0.0250.0250.025 300mm以上每 25mm增加公差 0.080.050.050.04 25300mm每 25mm增加公差 A的長度超 過25mm 0.350.250.250.2525mm以下基準公差 銅合金鎂合金鋁合金鋅合金尺寸A的長度 0.0250.0250.25 300mm以上每 25mm增加公差 0.050.040.040.025 25300mm每 25mm增加公差 A的長度超 過25mm 0.180.10.10.0825mm以下基準公差 銅合金鎂合金鋁合

9、金鋅合金尺寸A的長度 重要尺寸時的許容差 位于分模面上的尺寸公差 A 分模面上的直角方向因漲模因素，公母 模分開成形的尺寸，較易變化，其與制 品投影面積成正比關(guān)系。 型分割面 0.40.40.313002000CM2 0.30.30.26501300CM2 0.20.20.15320650CM2 0.130.130.130.1320CM2以下 銅合金鎂合金鋁合金鋅合金壓鑄的投影面積 A 型分割面 0.40.40.3320650CM2 0.30.30.2130320CM2 0.20.20.1565130CM2 0.130.130.130.165CM2以下 銅合金鎂合金鋁合金鋅合金壓鑄的投影面積

10、滑塊成形因鎖模力分力的關(guān)系，更容易造成滑塊成 形時后退或尺寸不穩(wěn)。其公差如下： 注：此處的投影面積指的是滑塊上成品部投影面積，而且此處的公差必須要再A項的一般形 狀公差。 A 位于滑塊分模面上的尺寸公差 壓鑄件設(shè)計注意事項 流痕,充填 不良 裂 紋 湯 痕 Short shot 裂 紋 不要連續(xù)集中的通孔,制品散熱應(yīng)考慮流動性及模具強度。建議做過 橋，后續(xù)采用機加工或者沖壓去除過橋或直接加工成型。參見下面附 圖一。 成形后形狀 沖模 附圖（一）附圖（一） 加工后形狀 孔部分先預(yù)設(shè)缺口 銑刀 以沖剪加工來通孔以切削加工來通孔 壓鑄件設(shè)計注意事項 R R A圖圖 B圖圖 校形校形 校形易裂校形易裂

11、,追加追加R角角 做成斜面減少應(yīng)力集中做成斜面減少應(yīng)力集中 校形校形 壓鑄件設(shè)計注意事項 M in 0 .3 m m 圓柱上布置頂針的設(shè)計圓柱上布置頂針的設(shè)計 肉 厚 t M in0.5t 避 免 這 種 形 狀 產(chǎn)品的邊緣形狀產(chǎn)品的邊緣形狀 壓鑄件設(shè)計注意事項 0 .5 0 .8 平面度設(shè)計在平面度設(shè)計在0.50.8之間，過小難以保證之間，過小難以保證 最小0.5mm 壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 不好的案例好的案例 不好的案例好的案例 模具制造流程 分型面設(shè)定 制件推出與受力及推桿工藝 槽 模具為生產(chǎn)服務(wù)，制件符合壓鑄 工藝。 謝謝！ 壓鑄件脫模斜度的設(shè)計一 D L 脫模斜度查詢表 鋅合金 鎂合金 銅合金 鋁合金 脫模斜度過小導(dǎo)致拉傷頂出不良 壓鑄件壓鑄齒形及螺紋二 注意：1，壓鑄內(nèi)螺紋的直徑不易過大。2，外螺紋不是由螺紋型腔壓鑄出時,其最大長度可以加大。 3，對精