高層鋼筋工程項(xiàng)目施工策劃案

1、目錄 1. 編制依據(jù) 1 2. 工程簡(jiǎn)況 1 3. 施工部署 1 3.1. 施工總體安排 2 3.2 人員配置 2 3.4 材料準(zhǔn)備 3 3.5 施工機(jī)械，工具的準(zhǔn)備： 3 4. 主要施工方法 4 4.1 鋼筋加工 4 4.2 鋼筋的連接 8 4.3 鋼筋綁扎 9 5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12 6. 質(zhì)量控制措施 15 7. 成品保護(hù) 16 8. 安全及環(huán)保要求 17 1. 編制依據(jù) 1.1施工圖紙 1.2有關(guān)施工規(guī)范及規(guī)程 1.3.1建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002 132混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002) 1.3.3砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502

2、03-2002) 1.3.4建筑結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202- 2002)。 1.3.5砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法(03G101( 06G101 1.3.6建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-96)。 1.3.7施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)。 2. 工程簡(jiǎn)況 2.1總體簡(jiǎn)介 序號(hào) 工程 內(nèi)容 1 工程名稱 河北清河縣新天地花園廣場(chǎng) 2 工程地址 河北清河縣武松中街 3 建設(shè)單位 河北金萬房地產(chǎn)開發(fā)有限公司清河分公司 4 設(shè)計(jì)單位 中鐵工程設(shè)計(jì)院有限公司 5 監(jiān)理單位 河北省聯(lián)誼工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 6 勘察單位 河北中通勘察設(shè)計(jì)有限公司 2.2工程簡(jiǎn)況 序號(hào)

3、工程 內(nèi)容 1 建筑層數(shù) 3#、5#住宅11層；7#、9#住宅18層 2 結(jié)構(gòu)形式 砼剪力墻結(jié)構(gòu) 3 抗震等級(jí) 二級(jí) 4 墻柱截面 地下室外墻厚250mm內(nèi)墻厚200mm首層 以上墻體厚200mm框柱截面為400*400mm 5 梁截面 200*350mm 200*400mm 200*300mm地下室 墻體暗梁 250*500mm 200*400mm 6 底板、樓板厚 度 樓板厚：100、120mm 130mm 地下室底板為600mn厚。 3.施工部署 3.1.施工總體安排 3.1.1在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，兩個(gè)鋼筋堆放場(chǎng)，鋼筋進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)加工下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 3.1.2鋼筋接頭型式：基礎(chǔ)

4、底板、地下一層頂板、梁及大于16柱筋 采用滾壓直螺紋連接。墻體筋采用搭接綁扎接頭。 3.2 人員配置 3.2.1工程部成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的鋼筋工程領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)鋼 筋工長(zhǎng)2人，專業(yè)質(zhì)量檢查員1人。要求管理人員全部持證上 崗，熟悉本專業(yè)的各項(xiàng)規(guī)范要求，有豐富的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐管理經(jīng) 驗(yàn)。 3.2.2各施工承包隊(duì)設(shè)置總工長(zhǎng) 2名，下設(shè)鋼筋翻樣員2名，后臺(tái)加 工工長(zhǎng)2名，現(xiàn)場(chǎng)綁扎工長(zhǎng)2名，質(zhì)量檢查員2名。 3.3 技術(shù)準(zhǔn)備工作： 3.3.1根據(jù)圖紙要求和施組總體規(guī)劃布置現(xiàn)場(chǎng)、加工場(chǎng)和堆料場(chǎng)，備 齊各種所需要的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集。 332由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員認(rèn)真熟悉圖紙，建筑圖、 結(jié)構(gòu)圖結(jié)合起來

5、核對(duì)各種細(xì)部尺寸、節(jié)點(diǎn)做法，發(fā)現(xiàn)圖紙中的 問題，書面上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人。由技術(shù)負(fù)責(zé)人給予解答，圖紙不 符之處通過設(shè)計(jì)交底、工程洽商提前給予解決。 3.3.3由各施工隊(duì)負(fù)責(zé)翻樣下料，下料單完成后，立即上報(bào)工程部鋼 筋工長(zhǎng)審核，無誤后方可正式提出材料單。 3.4 材料準(zhǔn)備 3.4.1由鋼筋工長(zhǎng)將材料計(jì)劃單上報(bào)工程經(jīng)理審批，交由材料科組織 按施工進(jìn)度要求分期分批購(gòu)貨進(jìn)場(chǎng)。 3.4.2鋼筋堆場(chǎng)應(yīng)做硬化處理，排水通暢，鋼筋下部砌20cm高240mm 寬磚墻。 3.4.3進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)做進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)見證抽樣復(fù)試工作。復(fù)試合格 后方可使用。不同型號(hào)的鋼筋分類碼放，并做好標(biāo)識(shí)牌注明廠 家、進(jìn)場(chǎng)日期、型號(hào)、級(jí)別、檢

6、測(cè)實(shí)驗(yàn)狀態(tài)等項(xiàng)。 3.4.4機(jī)械連接使用的套筒和設(shè)備要有出廠合格證，每批鋼筋應(yīng)做型 式檢驗(yàn)和工藝檢驗(yàn)，合格后方能大面積加工。 3.5 施工機(jī)械，工具的準(zhǔn)備: 機(jī)械、工具名稱 數(shù) 旦 量 機(jī)械、工具名 稱 數(shù)量 GJ5-40切斷機(jī) 2臺(tái) 套絲機(jī) 4臺(tái) 砂輪機(jī) 2臺(tái) 電渣壓力焊 8套 鋼筋調(diào)直機(jī) 2臺(tái) 扳手 20把 BX3-500電焊機(jī) 4臺(tái) 綁鉤 60把 90 cm大剪4把 4把 4. 主要施工方法 4.1鋼筋加工 4.1.1鋼筋審圖配料： 鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋 簡(jiǎn) 圖，并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料 單。 配料單應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件名稱、鋼筋編號(hào)

7、、簡(jiǎn)圖（長(zhǎng)度、細(xì)部尺寸、形 狀）、 規(guī)格、鋼筋型號(hào)、下料長(zhǎng)度、單位根數(shù)、合計(jì)根數(shù)和重量；每張 下 料單內(nèi)還要注明重量。鋼筋原料檢驗(yàn)合格后，由鋼筋工長(zhǎng)組織鋼 筋 班組長(zhǎng)、鋼筋工進(jìn)行班前交底，按配料單進(jìn)行構(gòu)件配料，預(yù)制鋼 筋 半成品。預(yù)制的鋼筋半成品要分層、分部位、分段和構(gòu)件名稱， 按號(hào)順序堆放，同一部位或同構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯 標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根 數(shù)等。以利現(xiàn)場(chǎng)吊筋、綁扎時(shí)隨吊隨用。 4.1.1.1各種鋼筋材料下料計(jì)算如下： 直鋼筋下料長(zhǎng)度二構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度 彎鋼筋下料長(zhǎng)度二直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度 箍筋下料長(zhǎng)

8、度二箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值 4.1.1.2彎曲調(diào)整值如下： 鋼筋彎曲角度 45 90 135 鋼筋彎曲調(diào)整值 0.5d 2d 2.5d 4.1.13 彎鉤增加長(zhǎng)度二通常采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或試彎 4.1.1.4彎起鋼筋斜長(zhǎng)系數(shù)見表4：（ ho為彎起高度） 彎起角度 a=45 斜邊長(zhǎng)度s 1.4lh o 底邊長(zhǎng)度1 ho 增加長(zhǎng)度S-I 0.4Ih o 4.1.1.5箍筋調(diào)整值：箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩 項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。箍筋調(diào)整值 如下表： 箍筋量度辦法 箍筋直徑（mm 6 8 10-12 量外包尺寸 50 60 70 量?jī)?nèi)包尺寸 100 120 150-17

9、0 4.1.1.6 鋼筋配料計(jì)算完畢，填寫配料單。列入加工計(jì)劃的配料單， 將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在 使用過程 中區(qū)別各工程工程、構(gòu)件和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。鋼 筋配料單和料牌，嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無誤，以免返工浪費(fèi)。 4.1.2 鋼筋除銹： 鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污浮皮、鐵銹在使用前清理干凈。在焊 接前焊接點(diǎn)處清除干凈。光圓鋼筋可在調(diào)直過程中除銹，亦可 用手工除。 4.1.3 鋼筋調(diào)直： 鋼筋調(diào)直采用 1.2 級(jí)調(diào)直機(jī)；質(zhì)量要求鋼筋應(yīng)平直、無局部曲 折。 4.1.4. 鋼筋切斷： 用于直螺紋連接用鋼筋、定位梯子筋橫棍、頂模筋撐棍必須用砂輪 鋸切斷，保證端頭平齊，無毛

10、刺。細(xì)小的光圓筋可以用大剪剪 斷，用于搭接使用的鋼筋用切斷機(jī)切斷。 4.1.4.1 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配。統(tǒng)一配料；一般應(yīng)先斷 長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 4.1.4.2 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。宜 在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，刀口要密合。固定刀片與沖切刀 口的距離，對(duì)直徑w 20mm的鋼筋宜重疊1-2mm對(duì)直徑 20mm 的鋼筋宜留5mm左右。 4.1.4.3 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須 切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，就及時(shí)向工程 部反應(yīng)，查明情況。鋼筋作不大于 90的彎折時(shí)，彎折處的彎 弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼

11、筋直徑的 5 倍。 (a) 彎起鋼筋中間部位彎 折如右圖3: D不小 于鋼筋直徑的5倍。 (b) 鋼筋的末端作彎鉤如下圖: 浄平直段135。 平直段不小于箍筋直徑的10倍，彎鉤彎曲 直徑稍大于受力筋直徑且不小于箍筋直徑 的2. 5倍 4.143劃線：鋼筋彎曲前對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上 標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。(在操作平臺(tái)上做標(biāo) 尺、擋板)。 (a) 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中 各扣除一半。 (b) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5 d。 (c) 劃線工作宜從鋼筋中線開始，向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋， 也可以從鋼筋一端開始劃

12、線，如劃到另一端有出入時(shí)，貝S應(yīng)重新 調(diào)整。 (d) 可進(jìn)行試彎，再與設(shè)計(jì)尺寸校對(duì)一遍，再調(diào)整劃線，完全符合后 再批量彎折。 4.1.6彎曲成型： 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸 宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋 時(shí)，為了使用彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可彎擋架 或固定擋架。由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前 滑移，因此鋼筋 90時(shí)，彎曲點(diǎn)線與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180 時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為 1.0-1.5d 。曲線形、圓形構(gòu)件由有 經(jīng)驗(yàn)鋼筋工手工制作。 4.2 鋼筋的連接 4.2.1 滾壓直螺紋連接使用部位： 基礎(chǔ)底板、

13、地下一、二層頂板、梁及直徑大于16mm勺柱筋。 4.2.2 首先選擇適合本工程的滾壓直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)提供單 位，并請(qǐng)?zhí)峁﹩挝慌嘤?xùn)操作人員，調(diào)試操作設(shè)備。 4.2.3 接頭所用鋼筋使用無齒鋸斷筋。 4.2.4 檢查設(shè)備是否正常；檢查鋼筋、套筒規(guī)格是否正確一致。檢查鋼 筋端頭是否平齊、無毛刺，是否有彎，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)在套絲前 調(diào)直。 4.2.5 套筒進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格 分別堆放整齊，不準(zhǔn)露天堆放，防止銹蝕和玷污。 4.2.6 預(yù)制接頭滾絲：鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長(zhǎng)度 應(yīng)滿足規(guī)定。鋼筋滾壓螺紋施工時(shí)，不得使用油性切削液；不 得在沒有潤(rùn)滑液勺情況下加

14、工；鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng) 為 1/2 套筒長(zhǎng)度，公差為 P（ P 為螺距）；中徑公差滿足 GB 1 97標(biāo)準(zhǔn)中 6f 精度要求；鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上 保護(hù)冒或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭 4.2.7 鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置 相互頂緊；連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過 1 扣。 4.3 鋼筋綁扎 4.3.1 綁扎的作業(yè)條件： 4.3.1.1 鋼筋綁扎的先決條件：接茬處浮漿是否清到露石子；鋼筋的 污染是否清理干凈；放線工作是否完成，檢查鋼筋跑位情況，偏 移的鋼筋是否進(jìn)行了調(diào)整，檢查鋼筋甩頭的高度，錯(cuò)開是否合 格，檢查所有接頭的質(zhì)

15、量是否合格。條件齊備后方可綁扎。 4.3.1.2 待施工現(xiàn)場(chǎng)具有鋼筋工程的施工工作面后，將鋼筋半成品由 料場(chǎng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊裝至工作面，先接長(zhǎng)豎向鋼筋，再進(jìn)行構(gòu)件綁 扎。構(gòu)件綁扎要求：鋼筋穩(wěn)固，不松、不動(dòng)、不脫扣、不丟扣、 箍筋到位、橫平豎直；綁扎完每個(gè)施工段后，進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整，等 待驗(yàn)筋。 4.3.2 綁扎前熟悉圖紙和配料單，掌握鋼筋的搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng) 度、搭接位置，受力鋼筋采用焊接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的 焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。 4.3.3 基礎(chǔ)底板筋綁扎 4.3.3.1 首先詳細(xì)核對(duì)基礎(chǔ)圖紙中各細(xì)部墻身、暗柱、洞口位置尺寸， 驗(yàn)線無誤后開始綁扎底板筋。 4.3.3.2 根據(jù)圖紙要求的鋼筋間距，在

16、防水保護(hù)層上彈出底筋兩方向 的位置線。先綁扎集水坑底筋，再綁扎大面底板底筋，底筋檢 查合格后，鋪設(shè)固定馬凳鐵。馬凳鐵間距1.2M，在馬凳鐵上劃 出上層主筋的位置線，開始綁扎上層鋼筋。 4.3.3.3. 上部鋼筋綁扎基本完成后，在上層鋼筋網(wǎng)上用墨線彈出各墻 身位置線，按線綁扎墻、柱的定位鋼筋，然后立墻、柱鋼 筋。 4.3.4 柱筋、梁筋、墻筋的綁扎： 4.341 樓層驗(yàn)線合格后-剔鑿混凝土水平施工縫-根據(jù)墻身線調(diào)整 柱、墻筋位置-清理鋼筋上的浮灰漿-焊柱主筋，立墻筋-焊接 柱筋分步驗(yàn)收-綁扎連梁筋-最后綁扎墻水平筋，拉結(jié)筋-進(jìn)行 自檢合格后-向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。 4.3.4.2. 柱筋綁扎： (a) 在

17、柱對(duì)角線的兩根鋼筋上標(biāo)出箍筋分檔線，由上套入所有箍 筋，在上、中、下三點(diǎn)各綁一個(gè)箍筋，綁扎時(shí)對(duì)準(zhǔn)分檔線，再 將其余箍筋逐根對(duì)準(zhǔn)分檔線綁扎固定。箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng) 沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，呈螺旋狀上升。 (b) 柱骨架綁扎要方正，箍筋要水平；箍筋起步筋距地5cm柱全 部兜扣綁扎，兜扣雙綁線，尾部壓入柱內(nèi)。 (c )在柱側(cè)面加設(shè)成品塑料墊塊按 80c m間距梅花形加設(shè)。 (d)柱主筋在頂板上甩筋(綁頂板鋼筋時(shí))要設(shè)定位套子，每柱一 個(gè)，要求方位準(zhǔn)確，定位套子接頭處用電焊點(diǎn)牢，每次打灰前綁 扎牢固，打灰后拆除，以保證鋼筋的位置及保護(hù)層厚度。 4.3.4.3 梁筋綁扎： (a) 梁主筋帶拐子的，其拐

18、子要垂直骨架，各拐子互相平行。 ( b )梁主筋與箍筋綁扎到位，梁鋼筋四角用兜扣，其余的為八字扣， 綁扎牢固不得松動(dòng)。 (c) 主筋必須到位，箍筋貼牢受力筋，間距準(zhǔn)確，箍筋的彎鉤疊合處 應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 (d) 墊塊綁在主筋上，用 35mm成品塑料墊塊，相互錯(cuò)開。豎向分兩 層，分別距梁底和梁面15cm水平方向間距600mm (e) 梁入柱錨固與墻筋要全部綁扎。墻包梁。 (f) 梁起步箍筋距柱主筋、墻立筋 5cm且在柱、墻內(nèi)有一個(gè)箍筋， 距柱主筋、墻立筋 5cm。 4.3.4.4 墻筋綁扎： ( a )墻體豎向鋼筋相鄰接頭高度錯(cuò)開搭接 LiE, 加強(qiáng)部位再相互錯(cuò)開 500mm低處接頭距

19、結(jié)構(gòu)面甩出 LiE，距柱主筋邊50mm為第一根 起步墻筋。墻體鋼筋間距應(yīng)滿足圖紙要求。 (b) 水平鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開不小于 500mm在搭接處水平鋼筋綁扎 點(diǎn)不得小于 3 處，應(yīng)在中心和兩端扎牢。水平筋從頂板及梁下 50mn起步，墻水平筋在梁外通過。 (c) 拉結(jié)筋采用8鋼筋，加強(qiáng)部位間距不大于400mm.非加強(qiáng)部位間 距不大于 600mm。. (d) 頂部設(shè)水平定位梯子筋一道，打完砼后取出。 435頂板鋼筋綁扎，將板底標(biāo)高+ 5伽的水平線彈在混凝土墻體上， 用砂輪鋸沿線切入混凝土 5伽，多余的及松散部分混凝土剔鑿 掉，將浮灰渣土清理干凈，再進(jìn)行頂板支摸鋼筋綁扎。頂板鋼筋 綁扎必須先行彈線布

20、料，兩端伸入支座長(zhǎng)度均勻，板的負(fù)彎矩筋 伸入墻內(nèi)，必須按圖紙要求尺寸，不得憑經(jīng)驗(yàn)綁扎。按線鋪料完 畢后，即可按線先下鐵后上鐵、負(fù)筋、其它筋的順序，逐根綁 扎，綁扎時(shí)要跟線走。頂板鋼筋與墻鋼筋網(wǎng)的相交點(diǎn)全部采用八 字扣，嚴(yán)禁順扣，綁線尾部朝向混凝土內(nèi)側(cè)。板下鐵伸入過墻中 心線，陽臺(tái)鋼筋等處要有足夠的馬凳，間距600mm梅花型布置， 以保證鋼筋位置，各種水電管洞施工與綁扎同時(shí) 進(jìn)行。如需斷 筋時(shí)，必須按照?qǐng)D紙要求加設(shè)洞口加強(qiáng)筋。鋼筋綁扎完畢應(yīng)復(fù)合 尺寸、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距等，確保無誤后進(jìn)行清理等待驗(yàn) 筋。 5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 鋼筋原材要有合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)合格實(shí)驗(yàn)單，鋼 筋的品

21、種、型號(hào)、套筒、焊劑的品種性能及使用必須符合設(shè)計(jì)和 施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋的表面應(yīng)潔 凈、無損傷、油漬和鐵銹。 5.2 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋形狀正確，平面 上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑 的 2.5 倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，因此注意不要將鋼筋彎過 頭，再?gòu)澔貋?。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為；全長(zhǎng)士10mm彎 起鋼筋其彎點(diǎn)位移士 20mm彎起鋼筋的彎起高度士 5mm箍筋邊長(zhǎng) 5mm。 5.3 鋼筋焊接、連接的接頭型式、工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 5.3.1 對(duì)絲頭的要求：鋼筋絲頭尺寸、絲頭中徑、牙型必須符

22、合 (DBJ/T01-26-2003)12.12 的規(guī)定；有效絲扣內(nèi)禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度 小于一扣周長(zhǎng)的 1/2 ；鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。 加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新 加工；自檢合格的絲頭應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工 作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率不小于 100%時(shí)為合格。 5.3.2 鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)： 外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：滾壓直羅紋鋼筋外露絲扣不得超過一個(gè) 完整絲扣，滾壓直羅紋相鄰接頭錯(cuò)開應(yīng)不小于 35d. 5.3.3 對(duì)套筒的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，螺紋尺寸的檢驗(yàn)按連續(xù)生 產(chǎn)并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格的套筒每 500 個(gè)為

23、一個(gè)檢驗(yàn)批。每批按 10% 抽檢，抽檢合格品率不小于 95%。 5.3.4 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)包括外觀檢查和單向拉伸實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行； 單向拉伸實(shí)驗(yàn)取樣為同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、 同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收， 不足 500 個(gè)接頭也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 5.4 綁扎要求：鋼筋綁扎牢固，無松扣、丟扣現(xiàn)象，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、間距準(zhǔn)確，使用部位正確，綁絲尾部一律向混凝土內(nèi)部。柱 角綁兜扣，梁板、墻用八字扣綁扎，梁四角用兜扣。搭接長(zhǎng)度區(qū) 段分上、中、下綁扎三扣，綁扎鋼筋應(yīng)橫平豎直，內(nèi)外相對(duì)，彎 鉤朝向正確。梁和柱的箍筋與受力筋垂直設(shè)置。 允許偏差見下表： 序號(hào)

24、工程 允許偏差 (mm 檢查方法 1 網(wǎng)的長(zhǎng)與寬 士 10 尺量 2 綁扎網(wǎng)眼 士 20 尺量 3 綁扎 骨架 骨架寬度、高度 士 5 尺量 骨架長(zhǎng)度 士 10 4 受力 主筋 間距 士 10 尺量 排距 士 5 彎起點(diǎn)位置 士 15 5 箍筋 間距 士 10 尺量連續(xù)5個(gè)間距 6 焊接預(yù) 埋件 中心線位置 5 尺量 水平高差 +3 , 0 7 電渣壓力焊焊包凸出鋼 筋表面 4 量規(guī)或尺量 8 直羅紋接頭外 露絲扣 套筒外 露整扣 1個(gè) 目測(cè) 套筒外 露半扣 3個(gè) 9 梁板受力鋼筋 搭接錨固長(zhǎng)度 入支座節(jié) 點(diǎn)搭接 + 10 -5 尺量 入支座節(jié) 點(diǎn)錨固 士 5 10 受力筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 士 5

25、 尺量 梁、柱 士 3 墻、板 士 3 6.質(zhì)量控制措施 6.1執(zhí)行嚴(yán)格的鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收控制程序: 6.2執(zhí)行嚴(yán)格的鋼筋質(zhì)量預(yù)控程序: 6.3 嚴(yán)格過程控制，認(rèn)真執(zhí)行三檢制，工作中做到“七不準(zhǔn)”、“五 不驗(yàn)”。 “七不準(zhǔn)”： （1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋； （2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋； （3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋； （4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋； （5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋； （6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋； （7）鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋； “五不驗(yàn)”： （1）鋼筋未完成不驗(yàn)收； （2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收； （3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格不驗(yàn)收； （4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收； （5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收； 6.5. 鋼材管理應(yīng)有入庫(kù)、出庫(kù)臺(tái)帳，堆放保管工作規(guī)范，標(biāo)識(shí)清 晰。 7. 成品保護(hù) 7.1 彎曲成