薄板烘絲機(jī)電控系統(tǒng)使用說明

1、 薄板烘絲機(jī)電控系統(tǒng) 使用說明 共 1 冊(cè) 第 1 冊(cè)安裝、使用本電控系統(tǒng)前請(qǐng)閱讀使用說明書，妥善保存，以備將來參考昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司 2010年05月01日目 錄前言11 安全22 用途與適用范圍33 性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)44 工作條件和環(huán)境條件45 主要結(jié)構(gòu)與工作及控制原理46 安裝和調(diào)試87 控制柜面板操作說明98 故障分析與排除99 常見問題與解決方案1210 維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)1311 操作員終端使用說明15前 言在操作本機(jī)器前務(wù)必閱讀本手冊(cè)1 產(chǎn)權(quán)說明本薄板烘絲機(jī)是昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司自行設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品，知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸屬昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司。2 注意事項(xiàng)2.1 安裝使用對(duì)使

2、用說明書中有關(guān)工作條件、操作、調(diào)整等事項(xiàng)應(yīng)事先閱讀了解,避免造成事故。2.2 其它本說明書適用于薄板烘絲機(jī)電控系統(tǒng)3 聯(lián)系地址單位名稱：昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司 地 址：昆明市人民中路6號(hào) 郵政編號(hào)： 電 話：0871- 傳 真：0871-薄板烘絲機(jī)電控系統(tǒng)使用說明1 安全對(duì)本電控系統(tǒng)的任何安裝、操作、維護(hù)、修理、調(diào)整都可能造成人身安全事故和傷害，因此對(duì)本電控系統(tǒng)操作的相關(guān)人員都必須閱讀本手冊(cè)，并熟悉手冊(cè)中的內(nèi)容和細(xì)則。a) 關(guān)鍵詞及安全標(biāo)志本手冊(cè)使用下面關(guān)鍵詞和安全標(biāo)志提示，警告執(zhí)行相關(guān)操作可能存在的危險(xiǎn)和傷害。安全標(biāo)志簡(jiǎn)單地表示了與設(shè)備有關(guān)的潛在危險(xiǎn)，并且給予必要的提示。危險(xiǎn)！ 未遵守與此

3、標(biāo)志有關(guān)的說明可能給操作人員和暴露在此危險(xiǎn)之下的其他人員造成傷害或?qū)υO(shè)備造成損壞。 在操作設(shè)備之前，必須確保操作人員已閱讀本使用手冊(cè)的內(nèi)容，并已完全理解和消化。不熟悉與設(shè)備有關(guān)的危險(xiǎn)將會(huì)給操作人員和暴露此危險(xiǎn)之下的人員帶來危險(xiǎn)狀況。 禁止移走或錯(cuò)誤操作設(shè)備上安裝的安全裝置。 必須始終保持設(shè)備圖標(biāo)和安全標(biāo)志的清潔和完整。一旦安全標(biāo)志出現(xiàn)模糊或損壞，應(yīng)立即更換。 在重新起動(dòng)設(shè)備之前，應(yīng)確保危險(xiǎn)已完全清除。 在完成任何維護(hù)操作之后，所有安全裝置必須放回原位。只要有一個(gè)安全裝置未在正確位置，就決不能操作設(shè)備。 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或?qū)Σ僮魅藛T有危險(xiǎn)時(shí)，必須立即操作電控柜上的緊急停止按鈕或主令開關(guān)。緊急停止按

4、鈕和主令開關(guān)位于電控柜左門板上。 警告！ 當(dāng)心觸電！接觸帶電器件可能造成嚴(yán)重人身傷害事故。主斷路器上端在主斷路器電源分?jǐn)嗪笕杂须妷骸?驅(qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)器上連接到電機(jī)上的電纜,這些殘余電壓和電流會(huì)在總電源分?jǐn)嗪蟪掷m(xù)5-10分鐘后才消失。驅(qū)動(dòng)器維護(hù)只有在電源分?jǐn)嘀辽?0鐘后才能進(jìn)行。 維護(hù)電控系統(tǒng)要時(shí)刻注意、重視電控柜、所有電控箱和電器件上警告標(biāo)牌的安全提示。 只有經(jīng)過培訓(xùn)的熟練專業(yè)技術(shù)人員可以維護(hù)操作本電控系統(tǒng)。危險(xiǎn)！控制系統(tǒng)運(yùn)行中，禁止將身體任何部位接觸帶電部位及運(yùn)動(dòng)部件!危險(xiǎn)！當(dāng)心吊物！吊裝運(yùn)輸中粗心可能造成重大人身傷害事故。危險(xiǎn)！當(dāng)心機(jī)械傷人！機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件可能造成肢體致殘重大人身傷害事故。危險(xiǎn)

5、！當(dāng)心傷手！不要將手伸入設(shè)備內(nèi)部，以免夾手，造成傷害。危險(xiǎn)！運(yùn)動(dòng)機(jī)件！當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能取走安全防護(hù)裝置。危險(xiǎn)！當(dāng)心燙傷！不要觸摸設(shè)備高溫管道及部件。b) 安全裝置為了確保維護(hù)人員、清潔人員和操作人員以及其他暴露人員的人身安全，此機(jī)器裝有以下安全裝置： 主斷路器控制系統(tǒng)電控柜體內(nèi)有一個(gè)負(fù)責(zé)動(dòng)力電源供給、分配及監(jiān)控的主令開關(guān)；還有一個(gè)是負(fù)責(zé)控制電源供給、分配及監(jiān)控的控制電源主斷路器。當(dāng)在此設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行任何維護(hù)、維修、保養(yǎng)等工作時(shí)，要將主令開關(guān)和控制電源主斷路器分?jǐn)?、旋鈕開關(guān)放置在指示“關(guān)”位，拔下鑰匙，并掛警示牌，防止他人操作。 急停按鈕按下蘑菇頭紅色急停按鈕，電控系統(tǒng)立即停機(jī)。向外拔起急停按

6、鈕，緊急停止?fàn)顟B(tài)解除。非緊急狀態(tài)情況，請(qǐng)勿隨意使用急停按鈕。 隔離開關(guān)隔離開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“off”位置，其控制的電動(dòng)機(jī)將停止工作。隔離開關(guān)統(tǒng)一安裝在設(shè)備的電器安裝板上。 接地導(dǎo)線和端子設(shè)備上分布的接地連接主要對(duì)接觸機(jī)器的人員進(jìn)行人身保護(hù)和電氣抑制干擾。2 用途與適用范圍本電控系統(tǒng)用以控制薄板烘絲機(jī)。對(duì)經(jīng)過回潮后的葉絲進(jìn)行烘烤處理，使煙絲達(dá)到設(shè)定的工藝水份值，以滿足后續(xù)的工藝加工需求。3 性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)a) 額定功率：30KVAb) 額定電流：60Ac) 最大斷流能力：70A4 工作條件和環(huán)境條件a) 電源：3/N50Hz/TN-S,380V38V,50Hz1Hzb) 工作環(huán)境溫度：540；且2

7、4 小時(shí)內(nèi)平均不得超過35c) 工作環(huán)境相對(duì)濕度：80（當(dāng)最高溫度為40時(shí)，相對(duì)濕度不超過50，溫度低則允許較高的相對(duì)濕度）d) 工作環(huán)境：空氣中不得含有酸、鹽和腐蝕性氣體，含塵量不得大于3mg/m3e) 蒸汽進(jìn)口壓力：0.8MPa1.0MPaf) 壓縮空氣進(jìn)口壓力：0.4MPa0.7Mpa5 主要結(jié)構(gòu)與工作及控制原理5.1 工作及控制原理5.1.1 SH625A型薄板烘絲機(jī)工作原理以蒸汽為熱源，加熱烘筒內(nèi)的異形薄板熱交換器和烘筒外的散熱器，用加熱后的薄板對(duì)煙絲進(jìn)行傳導(dǎo)加熱，同時(shí)用熱風(fēng)風(fēng)機(jī)將散熱器加熱后的空氣通過熱風(fēng)管吹入筒內(nèi)形成熱風(fēng)，對(duì)烘筒內(nèi)煙絲進(jìn)行加熱。通過烘筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和熱風(fēng)吹揚(yáng)，使煙絲懸浮

8、翻騰、受熱均勻。通過薄板和熱風(fēng)對(duì)煙絲的加熱升溫，使煙絲不斷揮發(fā)水份，并通過除塵風(fēng)機(jī)的抽排和排潮門的調(diào)節(jié)帶走多余的水份和雜氣。將經(jīng)過熱膨脹后的煙絲烘干定型，保證煙絲的物理特性、填充值、水份達(dá)到卷包和存儲(chǔ)的要求。另外對(duì)煙絲的烘烤，可使煙絲本香微露、改善吸味，提升煙絲的感官特性，最終達(dá)到干燥煙絲和提高卷煙品質(zhì)的目的。烘燥煙絲的熱能由蒸汽分兩路供給，一路經(jīng)過薄板蒸汽薄膜閥進(jìn)入烘筒內(nèi)的異形薄板熱交換器，并通過閥門定位器來控制閥的開度以改變進(jìn)入薄板的蒸汽壓力，達(dá)到改變薄板溫度的目的。另一路經(jīng)過散熱器蒸汽薄膜閥進(jìn)入散熱器熱交換器，并由混風(fēng)門氣動(dòng)蝶閥控制熱風(fēng)和自然風(fēng)的比例，達(dá)到改變熱風(fēng)溫度的目的。 主傳動(dòng)電機(jī)

9、用來驅(qū)動(dòng)烘筒轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)煙絲在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，使其受熱均勻。熱風(fēng)風(fēng)機(jī)用來調(diào)整風(fēng)速和風(fēng)量。順流模式下大部分熱風(fēng)沿?zé)熃z流向吹入烘筒，少量補(bǔ)償熱風(fēng)從后室吹入烘筒，防止在排潮區(qū)域（除塵箱）溫度偏低而結(jié)露（逆流模式則反之）。烘燥煙絲過程中異形薄板熱交換器產(chǎn)生的冷凝水和散熱器熱交換器產(chǎn)生的冷凝水統(tǒng)一回收到汽水分離罐中。當(dāng)汽水分離罐上的高水位檢測(cè)器件感應(yīng)到水位達(dá)到高位時(shí)，水泵電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，將汽水分離罐中的冷凝水排出。系統(tǒng)提供烘絲機(jī)系統(tǒng)狀態(tài)的顯示和工作狀態(tài)的控制、檢測(cè)、診斷，并調(diào)配各種器件完成對(duì)煙絲出口水份的控制。由上可知為煙絲脫水提供熱能的是薄板和熱風(fēng)，在順流模式下穩(wěn)定熱風(fēng)溫度，通過控制薄板溫度（逆流模式下穩(wěn)定薄

10、板，通過控制熱風(fēng)溫度），來調(diào)控?zé)熃z的脫水量，保持出口水份曲線的平滑。薄板溫度計(jì)算公式：T=F(P1P2)/(1P2)/K +T1WF=筒內(nèi)物料量（稱流量） P1=入口水份 P2=出口水份設(shè)定 T1=溫度平臺(tái) K=干燥系數(shù) W=水份系數(shù)=出口水份偏差 （出口水份控制PID根據(jù)出口水份與設(shè)定水份進(jìn)行PID調(diào)節(jié)算出的CV值）即：薄板溫度脫水量/干燥系數(shù)溫度平臺(tái)調(diào)節(jié)溫度要得到薄板溫度就需要知道脫水量、溫度平臺(tái)、干燥系數(shù)和調(diào)節(jié)溫度。煙絲在進(jìn)出烘絲機(jī)的過程中只散失了水份，煙絲本身并沒有損失。就可以根據(jù)進(jìn)出口水份和煙絲稱流量計(jì)算出脫水量。脫水量稱流量（入口水份出口設(shè)定水份）/(1出口設(shè)定水份）根據(jù)上面的公式

11、，在出口水份達(dá)到工藝要求并穩(wěn)定的情況下，分別取脫水量較低時(shí)的值及當(dāng)時(shí)的薄板溫度，和脫水量較高時(shí)的值及當(dāng)時(shí)的薄板溫度，分別帶入薄板溫度脫水量/干燥系數(shù)溫度平臺(tái)計(jì)算公式組成二元一次方程組（取脫水量較低和較高時(shí)的值，是為了能適應(yīng)較廣的入口水份），從而可計(jì)算出溫度平臺(tái)和干燥系數(shù)，這兩個(gè)數(shù)為常數(shù)，得出后一般不再改動(dòng)。實(shí)際操作中只需在出口水份達(dá)到工藝要求并穩(wěn)定的情況下，將系統(tǒng)自動(dòng)記錄的脫水量和薄板溫度填入相應(yīng)的空格內(nèi)，點(diǎn)擊運(yùn)算即可得出溫度平臺(tái)和干燥系數(shù)。調(diào)節(jié)溫度由出口水份PID控制器，根據(jù)出口水份設(shè)定值與出口水份實(shí)際值，自動(dòng)算出CV值再乘以水份系數(shù)。水份系數(shù)人為設(shè)定，是決定調(diào)節(jié)溫度范圍和速率的一個(gè)常數(shù)。至

12、此計(jì)算薄板溫度的未知量已全部得出，即可算出烘燥煙絲所需的薄板溫度。逆流模式下，計(jì)算方式相同，計(jì)算對(duì)象改為熱風(fēng)溫度即可?？刂圃韴D基礎(chǔ)狀態(tài)是操作方式選自動(dòng)，配方及參數(shù)選擇好；查看滾筒、篩網(wǎng)筒、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、水泵電機(jī)是否準(zhǔn)備好，所有啟動(dòng)條件是否都滿足了否查看報(bào)警診斷是冷卻預(yù)熱按鈕按下，經(jīng)過預(yù)警時(shí)間滾筒低速起動(dòng)是是是是篩滾筒起動(dòng)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)起動(dòng)水泵根據(jù)高水位自動(dòng)起停增壓狀態(tài)蒸汽薄膜閥根據(jù)增壓開度設(shè)定值打開，蒸汽壓力達(dá)到壓力設(shè)定值預(yù)熱狀態(tài)蒸汽薄膜閥開度根據(jù)溫度設(shè)定值采用PID調(diào)節(jié)，預(yù)熱溫度設(shè)定值和回水溫度差值在設(shè)定范圍內(nèi)后，預(yù)熱完成，按下組合起動(dòng)按鈕等待進(jìn)料所有蒸汽閥門關(guān)閉，混風(fēng)門打開進(jìn)自然風(fēng)，冷卻時(shí)間到達(dá).

13、否是預(yù)熱停止.否滾筒入口有料信號(hào)是啟動(dòng)狀態(tài)經(jīng)過一段延時(shí)滾筒中速運(yùn)行，蒸汽閥根據(jù)來料水份，秤流量及出口設(shè)定水份進(jìn)行PID調(diào)節(jié)生產(chǎn)狀態(tài)烘絲機(jī)出口水份儀檢測(cè)到下限水份設(shè)定值時(shí)進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)，蒸汽閥根據(jù)來料水份、流量、出口水份反饋進(jìn)行復(fù)合PID調(diào)節(jié)，熱風(fēng)與溫度設(shè)定值進(jìn)行PID調(diào)節(jié)否轉(zhuǎn)入生產(chǎn)狀態(tài)電子秤無物料信號(hào)經(jīng)延時(shí).是倒料狀態(tài)經(jīng)過一段延時(shí)，滾筒、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行，薄板蒸汽閥關(guān)閉，排潮門為倒料開度，經(jīng)過一段時(shí)間延時(shí)高速倒料結(jié)束熱風(fēng)與溫度設(shè)定值進(jìn)行PID調(diào)節(jié)結(jié)束5.1.2 烘絲機(jī)基本操作(一) 單機(jī)操作單機(jī)操作通過選擇操作終端中“單機(jī)”來實(shí)現(xiàn)，處于單機(jī)狀態(tài)時(shí)，該段所控制的所有電機(jī)均可通過設(shè)備上的電機(jī)操作盒來

14、起動(dòng)或停止。所有電機(jī)都分別設(shè)有隔離開關(guān)和帶啟動(dòng)、停止、運(yùn)行指示燈的操作盒，在單機(jī)操作模式下可手動(dòng)控制單臺(tái)設(shè)備的啟停。斷開隔離開關(guān)，直接切斷當(dāng)前操作電機(jī)的電源，使其停止運(yùn)行，此時(shí)操作按鈕失效。在單機(jī)狀態(tài)下選中“閥手動(dòng)測(cè)試”，電磁閥可以通過畫面的開/關(guān)按紐進(jìn)行手動(dòng)操作，閥門定位器和風(fēng)門可以手動(dòng)設(shè)定開度進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整。(二) 閉鎖操作閉鎖操作通過選擇操作終端中“閉鎖”來實(shí)現(xiàn)，處于閉鎖操作方式時(shí)，該段所控制的所有機(jī)器均不能起動(dòng)，所有操作失去作用。可以在維護(hù)或修理工作時(shí)起到相應(yīng)的安全保護(hù)。(三) 自動(dòng)操作自動(dòng)操作通過選擇操作終端中“自動(dòng)”來實(shí)現(xiàn)，處于自動(dòng)操作方式時(shí)，烘絲機(jī)工作過程分為基礎(chǔ)、增壓、預(yù)熱、預(yù)

15、熱完成、啟動(dòng)、生產(chǎn)、倒料和冷卻八個(gè)狀態(tài)?；A(chǔ)狀態(tài)時(shí)點(diǎn)擊操作終端上的“預(yù)熱啟動(dòng)”按鈕, 在電鈴鳴響10秒后，烘絲機(jī)發(fā)出除塵啟動(dòng)的請(qǐng)求信號(hào)，當(dāng)除塵已運(yùn)行，且信號(hào)已反饋（畫面顯示除塵已運(yùn)行）后，烘絲機(jī)的主傳動(dòng)電機(jī)、熱風(fēng)電機(jī)、篩筒電機(jī)順序起動(dòng)，烘絲機(jī)進(jìn)入增壓狀態(tài)。增壓狀態(tài)時(shí)緩慢打開主蒸汽汽源的手閥，關(guān)閉冷凝水旁通手閥。在增壓狀態(tài)下，進(jìn)薄板蒸汽薄膜閥開度執(zhí)行增壓狀態(tài)開度設(shè)定，讓蒸汽緩慢的向薄板內(nèi)填充（烘絲機(jī)冷卻后異形薄板熱交換器內(nèi)有一定的冷凝水，如果突然加壓，水的沖擊波容易造成熱交換器的損壞，形成滲漏），當(dāng)進(jìn)薄板的壓力檢測(cè)達(dá)到設(shè)定的增壓轉(zhuǎn)預(yù)熱進(jìn)薄板蒸汽壓力時(shí)增壓完成,烘絲機(jī)進(jìn)入預(yù)熱狀態(tài)。預(yù)熱狀態(tài)時(shí)進(jìn)薄板

16、蒸汽調(diào)節(jié)閥開始通過薄板溫度PID自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度,使薄板溫度達(dá)到并穩(wěn)定在設(shè)定的預(yù)熱溫度。當(dāng)薄板溫度和熱風(fēng)溫度都達(dá)到設(shè)定的預(yù)熱溫度，且薄板的回水溫度（出薄冷凝水溫度）達(dá)到預(yù)熱完成設(shè)定的溫度允差范圍，進(jìn)入預(yù)熱完成狀態(tài)，這時(shí)可以允許向烘絲機(jī)進(jìn)料。預(yù)熱完成狀態(tài)時(shí)按下“組合起動(dòng)”按鈕后，在電鈴鳴響10秒后，設(shè)備逆物料方向順序起動(dòng)。當(dāng)入口電子秤檢測(cè)到來料后，對(duì)煙絲的水份和流量進(jìn)行平滑、堆棧等處理。當(dāng)檢測(cè)到筒入口有物料時(shí)烘絲機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，經(jīng)延時(shí)筒內(nèi)充滿物料（筒內(nèi)物料量達(dá)到或接近峰值）時(shí)，烘絲機(jī)進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。在啟動(dòng)和生產(chǎn)狀態(tài)下，薄板溫度根據(jù)出口水份設(shè)定值、經(jīng)過平滑和堆棧處理后的入口水份實(shí)際值、筒內(nèi)物料量自動(dòng)

17、運(yùn)算。當(dāng)烘絲機(jī)出口水份儀檢測(cè)到設(shè)定的出口水份下限值后，經(jīng)過一段延時(shí)，出口水份開始作為反饋值通過出口水份PID對(duì)薄板溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。當(dāng)筒口無物料，經(jīng)過延時(shí)后，烘絲機(jī)進(jìn)入倒料狀態(tài)。此時(shí)關(guān)閉進(jìn)薄板的蒸汽薄膜閥，滾筒轉(zhuǎn)速、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、排潮門開度、混風(fēng)門開度都執(zhí)行倒料狀態(tài)設(shè)定值，使物料快速倒出。當(dāng)高速倒料預(yù)設(shè)時(shí)間到了，烘絲機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)為預(yù)熱狀態(tài)，準(zhǔn)備下一次生產(chǎn)。如果生產(chǎn)結(jié)束，點(diǎn)擊 “組合停止”按鈕，再點(diǎn)擊“冷卻”按鈕,進(jìn)入冷卻狀態(tài)。此時(shí)關(guān)閉主蒸汽汽源的手閥，打開薄板排冷凝水的手閥。當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)的冷卻時(shí)間后，設(shè)備自動(dòng)停止并轉(zhuǎn)為基礎(chǔ)狀態(tài)，或者當(dāng)薄板溫度和熱風(fēng)溫度都降到適當(dāng)時(shí)，點(diǎn)擊操作終端上的“預(yù)熱停止”按鈕也

18、可停止設(shè)備，并轉(zhuǎn)為基礎(chǔ)狀態(tài)。5.1.3 水份-蒸汽壓力控制系統(tǒng)水份-蒸汽壓力控制系統(tǒng)是由可編程控制器、出口水份儀、壓力變送器、帶定位器的調(diào)節(jié)閥組成的基本負(fù)反饋控制回路，入口水份儀、電子皮帶秤作為前饋信號(hào)歸屬到這個(gè)系統(tǒng)。其中操作終端是控制系統(tǒng)與操作人員相互傳遞信息的人機(jī)界面設(shè)備。承擔(dān)出口水份、薄板溫度、熱風(fēng)溫度等系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置，系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)顯示，系統(tǒng)故障報(bào)警等功能?？删幊炭刂破魇窍到y(tǒng)的控制中樞和運(yùn)算裝置，它將各個(gè)檢測(cè)器件檢測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合加工處理，算出各執(zhí)行器應(yīng)有的狀態(tài)并發(fā)出指令，驅(qū)動(dòng)各執(zhí)行器按照一定規(guī)律控制本段設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。操作終端將各種設(shè)定值傳給可編程控制器作為控制依據(jù)，同時(shí)可編程控制器將烘絲機(jī)

19、運(yùn)行狀態(tài)信息傳給操作終端，供操作人員監(jiān)視。5.1.4 烘絲機(jī)的烘筒轉(zhuǎn)速系統(tǒng)烘筒轉(zhuǎn)速系統(tǒng)由烘筒電機(jī)、變頻調(diào)速器和PLC組成，PLC根據(jù)烘絲機(jī)所處的工作階段將設(shè)定值賦予變頻器控制系統(tǒng)并由變頻器內(nèi)自帶的反饋體系，完成頻率穩(wěn)定功能。 5.1.5 熱風(fēng)控制系統(tǒng)熱風(fēng)控制系統(tǒng)的組成：檢測(cè)器件是溫濕度傳感器，執(zhí)行器是混風(fēng)門上帶定位器的氣動(dòng)蝶閥。風(fēng)溫由烘絲機(jī)所處的工作階段在操作終端上設(shè)定。設(shè)定值與溫濕度傳感器檢測(cè)的實(shí)際熱風(fēng)溫度相比較，進(jìn)行PID運(yùn)算后改變氣動(dòng)蝶閥閥門開度，通過冷熱風(fēng)的混合，達(dá)到設(shè)定風(fēng)溫并穩(wěn)定輸出。6 安裝和調(diào)試a) 電控柜應(yīng)盡量安裝在主機(jī)附近，以便于操作和發(fā)生故障時(shí)及時(shí)處理。b) 試車前必須對(duì)電

20、機(jī)、柜體、電源端子進(jìn)行線路檢查。c) 電控柜安裝時(shí)柜體必須接地，接地端子與電源端子之間做絕緣測(cè)試，其絕緣電阻不得小于1M 。系統(tǒng)不允許有任何裸露的電纜電線頭出現(xiàn)。d) 系統(tǒng)上電前應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確定無誤后方可合上電控柜內(nèi)所有斷路器、單機(jī)上所有電機(jī)的隔離開關(guān)，各相關(guān)設(shè)備之間的聯(lián)絡(luò)信號(hào)應(yīng)聯(lián)接完好。e) 調(diào)試工作必須由培訓(xùn)的人員來完成。首次通電，務(wù)必按電路圖冊(cè)檢查各I/O點(diǎn)，主機(jī)、監(jiān)視器等電壓符合要求后，再接通電源進(jìn)行調(diào)試。7 控制柜面板操作說明a)“動(dòng)力電源”開關(guān):設(shè)計(jì)為手動(dòng)操作,鑰匙開關(guān)控制，控制電控柜內(nèi)動(dòng)力電源(380VAC)。b)“動(dòng)力電源指示”燈：設(shè)計(jì)為白色指示燈，指示燈亮起，表示主

21、令空開閉合，動(dòng)力電源已上電。c) “控制電源”開關(guān): 設(shè)計(jì)為手動(dòng)操作，鑰匙開關(guān)控制，控制電控柜內(nèi)控制電源（包括所有24VDC和220VAC控制電源），當(dāng)“控制電源”開關(guān)置于“關(guān)”時(shí)主令空開處于閉合狀態(tài)，將由于欠壓脫扣線圈失電導(dǎo)致主令空開自動(dòng)斷開，切斷動(dòng)力電源。d）“控制電源指示”燈：設(shè)計(jì)為白色指示燈，指示燈亮起，表示控制電源已上電且正常。 e) “緊急停止按鈕”:如發(fā)生人身、設(shè)備或其他重大緊急事故時(shí)，應(yīng)操作紅色蘑菇頭按鈕，切斷電控柜內(nèi)動(dòng)力電源，使所有設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)。需要注意，此時(shí)柜內(nèi)還有24VDC和230VAC控制電源。當(dāng)要解除緊急停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，拔出緊急停止按鈕即可。f)“操作屏關(guān)/ 開” 開

22、關(guān)置于“開”時(shí)，操作屏供電；置于“關(guān)”時(shí)，操作屏斷電。注意：在上電前應(yīng)先把“控制電源”鑰匙開關(guān)打開，再打開“動(dòng)力電源”鑰匙開關(guān)，按下“分閘”按鈕復(fù)位主令開關(guān)，隨后再按下“合閘”按鈕即可通電。給電控柜斷電時(shí)，按下“分閘” 按鈕，關(guān)斷“動(dòng)力電源”鑰匙開關(guān)，再關(guān)斷“控制電源”鑰匙開關(guān)。8 故障分析與排除本電控系統(tǒng)有豐富的、多樣化的故障報(bào)警功能，可通過聲光報(bào)警裝置，操作站的相應(yīng)畫面和點(diǎn)擊“故障診斷”進(jìn)行查詢，根據(jù)操作界面提供的報(bào)警信息，找到故障點(diǎn)，排除故障。聲光報(bào)警裝置：黃燈閃爍：設(shè)備有電機(jī)隔離開關(guān)斷開，電機(jī)操作盒指示燈2秒閃爍。紅燈閃爍：1設(shè)備有急停按紐按下2動(dòng)力電源斷開3烘絲機(jī)門打開4有電機(jī)空氣開

23、關(guān)斷開或變頻器故障，電機(jī)操作盒指示燈1秒閃爍。電笛：當(dāng)紅燈閃爍時(shí)電笛1秒閃斷報(bào)警，按下消音按紐可消除，此時(shí)消音指示燈2秒閃爍。在主畫面中可以提供的報(bào)警和警告信息有：電機(jī)隔離開關(guān)斷開（電機(jī)狀態(tài)黃色）電機(jī)空氣開關(guān)跳閘（電機(jī)狀態(tài)紅色）電機(jī)變頻器或驅(qū)動(dòng)器故障（電機(jī)狀態(tài)紫色）電機(jī)未準(zhǔn)備（電機(jī)狀態(tài)紫色）烘絲機(jī)門打開！烘絲機(jī)控制系統(tǒng)急停故障烘絲機(jī)系統(tǒng)動(dòng)力電源故障與葉絲段PLC以太網(wǎng)通訊故障烘絲機(jī)頂起裝置正在頂起過程，嚴(yán)禁啟動(dòng)！烘絲機(jī)頂起裝置正在放下過程，嚴(yán)禁啟動(dòng)！烘絲機(jī)不在工作位置，嚴(yán)禁啟動(dòng)！在報(bào)警記錄畫面中記錄的報(bào)警有：電機(jī)接觸器故障（電機(jī)有運(yùn)行輸出無運(yùn)行反饋故障）電機(jī)隔離開關(guān)斷開電機(jī)空氣開關(guān)跳閘電機(jī)變頻

24、器或驅(qū)動(dòng)器故障電機(jī)未準(zhǔn)備主控制柜控制電源故障主控制柜動(dòng)力電源故障主控制柜急停按鈕按下中控急停按紐按下與葉絲段PLC以太網(wǎng)通訊故障主傳動(dòng)電機(jī)變頻器DP網(wǎng)絡(luò)故障熱風(fēng)風(fēng)機(jī)變頻器DP網(wǎng)絡(luò)故障DP/PA偶合器DP網(wǎng)絡(luò)故障熱風(fēng)溫濕度傳感器DP網(wǎng)絡(luò)故障排潮溫濕度傳感器DP網(wǎng)絡(luò)故障智能儀表DP網(wǎng)絡(luò)故障注意：當(dāng)畫面上方故障顯示閃爍，根據(jù)報(bào)警記錄找到故障點(diǎn)，排除故障后，點(diǎn)擊故障復(fù)位按紐進(jìn)行復(fù)位，再點(diǎn)擊確認(rèn)按紐進(jìn)行確認(rèn)消除。網(wǎng)絡(luò)診斷畫面可以顯示網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)和具體故障點(diǎn)。9 常見問題與解決方案問題：斷路器(空開)時(shí)常過流跳閘，怎么辦？a) 查看是否由堵料造成。b) 查看設(shè)備是否有阻卡現(xiàn)象，運(yùn)行是否平穩(wěn)。c) 查看接線端子

25、是否擰緊。d) 查看電機(jī)的額定電流與斷路器的電流檔設(shè)置是否一致。e) 查看電機(jī)的三相繞組是否平衡，是否對(duì)地短路。問題：點(diǎn)擊“啟動(dòng)”時(shí)，設(shè)備啟動(dòng)不起來，怎么辦？a) 查看斷路器、隔離開關(guān)是否都閉合。b) 查看滾筒安全門是否關(guān)上，滾筒是否在工作位置。c) 查看畫面顯示的網(wǎng)絡(luò)通訊是否正常。d) 查看畫面顯示的連鎖信號(hào)（如除塵風(fēng)機(jī)，后續(xù)設(shè)備）是否運(yùn)行。問題3：某個(gè)控制箱沒有連上Profibus，怎么辦？a) 查看總線接頭是否擰緊，是否物是理連接的終點(diǎn)站，若是，總線接頭的終端電阻撥到“ON”上，否則總線接頭的終端電阻應(yīng)撥到“OFF”上。b) 查看控制箱的總線24VDC、模塊24VDC電壓是否正常，若是個(gè)

26、別I/O模塊顯示故障，檢查模塊是否插緊，若故障繼續(xù)存在，檢查該控制箱硬件配置與程序硬件配置是否一至，最后檢查該模塊的外部連線，更換該模塊；若控制箱的總線24VDC、模塊24VDC電壓正常，但所有I/O模塊都顯示故障，則可能是總線模塊IM151存在問題，更換該模塊。問題4：幾個(gè)站點(diǎn)沒有連上Profibus，怎么辦？a) 先查看這些站的物理連接順序，然后按照物理連接順序從先連接的站點(diǎn)一個(gè)個(gè)往后查，檢查內(nèi)容：控制箱24VDC電壓是否正確，總線接頭的終點(diǎn)電阻是否撥對(duì)，控制箱的站號(hào)撥碼開關(guān)是否撥對(duì)，變頻器的總線模塊與變頻器的連接是否牢靠、與總線接頭的連接是否擰緊，變頻器站號(hào)設(shè)置是否正確（若近期沒有更換過

27、變頻器或沒有更改設(shè)置過變頻器，則此項(xiàng)檢查可?。Ｗ詈罂蓴嚯姀?fù)位PLC，若個(gè)別站點(diǎn)還有問題，請(qǐng)按照問題的解決辦法進(jìn)行解決。問題5：電控柜上不了電，怎么辦？a) 檢查鑰匙開關(guān)是否打?qū)Α) 是否因欠電壓或過電流引起空開跳閘，若是，先按下“分閘”按鈕復(fù)位，再按下“合閘”按鈕，給電控柜上電。c) 用萬用表檢查進(jìn)電壓是否缺相，電壓值是否符合范圍。d) 最后根據(jù)電控柜電路圖檢查線路10 維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)10.1 維護(hù)保養(yǎng)為了保證控制柜有良好的運(yùn)行狀態(tài)，請(qǐng)按下列要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。10.1.1 PLC、操作站的維護(hù)a) 定期檢查PLC電源模塊的電池電壓指示燈（Batt.LOW），如果發(fā)黃光說明電池電壓不足應(yīng)

28、馬上更換。電池的更換要在PLC上電的情況下進(jìn)行。（先找來新電池，然后才取下舊電池，立即裝上新電池）b) PLC的輸入輸出模塊不能超壓過流使用。c) 顯示器面板如有污物可在斷電分鐘后用微軟綢布輕輕擦拭。鍵盤、鼠標(biāo)等也要在斷電情況下用微濕軟綢布清潔。10.1.2 電控柜、控制箱的維護(hù)a) 電控柜內(nèi)要保持其清潔、防潮，不得有灰塵。定期按空調(diào)說明書清洗濾網(wǎng)。b) 定期檢查安裝在設(shè)備上的接線盒、控制箱內(nèi)端子的松緊情況，如有松動(dòng)，斷電后擰緊，如 有灰塵請(qǐng)用吸塵器吸出。10.1.3 注意事項(xiàng)a) 禁止將變頻器、軟啟動(dòng)器的電源頻繁地通斷；b) 柜內(nèi)嚴(yán)禁放雜物，圖紙資料應(yīng)放在資料箱內(nèi)。c) 插接任何模塊、前聯(lián)接

29、器，都必須在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。d) 交流電源串入直流電源會(huì)造成模塊損壞，因此在檢查及維修時(shí)，應(yīng)特別注意交流電源與直流電源和模塊輸入/輸出線間的隔離，維修后必須先將前聯(lián)接器拔下，再通電檢查電源電壓及輸入/輸出回路電壓，正常后，再次通電試車。e) 在沒有確認(rèn)模塊損壞原因和故障排除以前，不允許更換新的模塊。f) 維修電機(jī)時(shí)必須斷開相應(yīng)的隔離開關(guān)，并掛上“禁止合閘”標(biāo)牌或?qū)Ｈ丝词?。g) 清潔人員上設(shè)備清潔衛(wèi)生時(shí)，必須斷開相應(yīng)設(shè)備的隔離開關(guān)。為了方便用戶閱讀手冊(cè)，保證技術(shù)文件的一致性，本手冊(cè)和電路圖冊(cè)的電氣器件代號(hào)完全相同（開關(guān)、按鈕、光電開關(guān)、電機(jī)、電磁閥等）。器件代號(hào)表1：表1 器件代號(hào)一覽表器件代號(hào)

30、名 稱-XT接線端子+G電控柜中的位置-SQ位置開關(guān)、安全開關(guān)、壓力開關(guān)-SB按鈕-HL指示燈-EV空調(diào)-QF斷路器-KM接觸器-KA繼電器-TC變壓器-GD直流穩(wěn)壓電源-M電機(jī)-EL日光燈-U變頻器、軟啟動(dòng)器-BT電阻變送器-SH水份儀-Y電氣閥門定位器、角執(zhí)行器-XS插座-QS隔離開關(guān)-DC主控器PLC中央處理器-DI主控器PLC數(shù)字量輸入模塊-DO主控器PLC數(shù)字量輸出模塊-AI主控器PLC模擬量輸入模塊-AO主控器PLC模擬量輸出模塊電路圖冊(cè)中，每一種器件所在位置、類別功能、數(shù)量等都通過圖形代號(hào)與位置代號(hào)組合而成為項(xiàng)目代號(hào)，作為標(biāo)識(shí)說明，此外在圖冊(cè)的圖幅區(qū)上方的說明欄理對(duì)項(xiàng)目的功能、名

31、稱等均具有文字說明。 例A: +G1.1QF8.1M101 電機(jī)編號(hào) 電機(jī) 類別代號(hào) 圖形代號(hào)：斷路器 電控柜中位置 表示一個(gè)安裝于電控柜中位置分區(qū)號(hào)為1.1，控制編號(hào)為101的電機(jī)用斷路器。11 操作員終端使用說明11.1 組合操作 標(biāo)題說明：當(dāng)“故障”閃爍，根據(jù)報(bào)警記錄畫面找到故障原因，排除故障后，點(diǎn)擊故障復(fù)位按紐進(jìn)行復(fù)位，再點(diǎn)擊確認(rèn)按紐 進(jìn)行故障記錄消除。 當(dāng)顯示“組合啟動(dòng)條件不具備”表示不在自動(dòng)模式或電源，急停有故障；當(dāng)顯示“組合啟動(dòng)條件具備”表示可以進(jìn)行組合啟動(dòng)操作；當(dāng)顯示“組合啟動(dòng)已完成”表示本段設(shè)備已全部啟動(dòng)完成。 操作說明：?jiǎn)螜C(jī)：選中后按鈕為綠色，設(shè)備處于單機(jī)模式 閉鎖：選中后

32、按鈕為綠色，設(shè)備處于閉鎖模式 自動(dòng)：選中后按鈕為綠色，設(shè)備處于自動(dòng)模式 組合啟動(dòng)：自動(dòng)模式下啟動(dòng)除烘絲機(jī)以外的本段設(shè)備 組合停止：自動(dòng)模式下停止除烘絲機(jī)以外的本段設(shè)備 本地：選擇為本地操作（所有功能都可由操作終端操作） 遠(yuǎn)程：選擇為遠(yuǎn)程操作（操作終端的部分功能被禁用，由遠(yuǎn)程中控操作） 順流模式：選中后烘絲機(jī)為順流模式 逆流模式：選中后烘絲機(jī)為逆流模式 預(yù)熱啟動(dòng)：對(duì)烘絲機(jī)進(jìn)行預(yù)熱操作 預(yù)熱停止：對(duì)烘絲機(jī)進(jìn)行停止操作 冷卻：對(duì)烘絲機(jī)進(jìn)行冷卻操作 壓空吹排散熱器冷凝水：在“基礎(chǔ)”或“冷卻”狀態(tài)下，用壓縮空氣將散熱器及管道中的冷凝水吹出 壓空吹排薄板冷凝水： 在“基礎(chǔ)”或“冷卻”狀態(tài)下，用壓縮空氣將薄

33、板及管道中的冷凝水吹出 （注意：在選擇吹排冷凝水操作時(shí)必須保證吹排冷凝水壓縮空氣氣源壓力） 熱風(fēng)管噴蒸汽加濕選擇：選擇向熱風(fēng)管內(nèi)噴蒸汽，以增加筒內(nèi)環(huán)境濕度。 順流模式下頭料轉(zhuǎn)逆流模式：選擇在順流模式下頭料轉(zhuǎn)為逆流模式 逆流模式下尾料轉(zhuǎn)順流模式：選擇在逆流模式下尾料轉(zhuǎn)為順流模式 11.2 PID控制器熱風(fēng)溫度控制PID：SP為熱風(fēng)溫度設(shè)定值，PV為熱風(fēng)溫度實(shí)際值，CV為PID輸出的混風(fēng)門開度值 “手動(dòng)”、“自動(dòng)”按鈕為熱風(fēng)溫度控制PID手/自動(dòng)控制模式選擇 手動(dòng)CV值為熱風(fēng)溫度控制PID手動(dòng)模式下PID輸出的混風(fēng)門開度值 PID參數(shù)設(shè)置用于設(shè)置PID參數(shù)和顯示控制曲線 控制模式顯示：順流為內(nèi)控，

34、逆流為外控薄板溫度控制PID：SP為薄板溫度設(shè)定值，PV為薄板溫度實(shí)際值，CV為PID輸出的進(jìn)薄板蒸汽薄膜閥開度值 “手動(dòng)”、“自動(dòng)”按鈕為薄板溫度控制PID手/自動(dòng)控制模式選擇 手動(dòng)CV值為薄板溫度控制PID手動(dòng)模式下輸出的進(jìn)薄板蒸汽薄膜閥開度值 PID參數(shù)設(shè)置用于設(shè)置PID參數(shù)和顯示控制曲線 控制模式顯示：逆流為內(nèi)控，順流為外控出口水份控制PID：SP為出口水份設(shè)定值，PV出口水份為實(shí)際值，CV為PID輸出的出口水份偏差值 “手動(dòng)”、“自動(dòng)”按鈕為出口水份控制PID手/自動(dòng)控制模式選擇 手動(dòng)CV值為出口水份控制PID手動(dòng)模式下輸出的出口水份偏差值 PID參數(shù)設(shè)置用于設(shè)置PID參數(shù)和顯示控制

35、曲線散熱器蒸汽壓力控制PID：SP為散熱器蒸汽壓力設(shè)定值，PV為散熱器蒸汽壓力實(shí)際值，CV為PID輸出的進(jìn)散熱器蒸汽薄膜閥開度值 “手動(dòng)”、“自動(dòng)”按鈕為散熱器蒸汽壓力控制PID手/自動(dòng)控制模式選擇 手動(dòng)CV值為散熱器蒸汽壓力控制PID手動(dòng)模式下進(jìn)散熱器蒸汽薄膜開度值 PID參數(shù)設(shè)置用于設(shè)置PID參數(shù)和顯示控制曲線11.3 參數(shù)設(shè)置11.3.1 通用參數(shù)1烘筒單機(jī)轉(zhuǎn)速：?jiǎn)螜C(jī)模式下烘筒的轉(zhuǎn)速設(shè)定值2熱風(fēng)風(fēng)機(jī)單機(jī)頻率：?jiǎn)螜C(jī)模式下熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的頻率設(shè)定值3進(jìn)薄板蒸汽薄膜閥增壓狀態(tài)開度：增壓狀態(tài)時(shí)進(jìn)薄板蒸汽薄膜閥的開度設(shè)定值4增壓轉(zhuǎn)預(yù)熱狀態(tài)進(jìn)薄板蒸汽壓力：增壓狀態(tài)轉(zhuǎn)為預(yù)熱狀態(tài)的蒸汽壓力設(shè)定值5冷卻狀態(tài)混風(fēng)

36、門開度：冷卻狀態(tài)混風(fēng)門的開度設(shè)定值6熱風(fēng)管加濕蒸汽定位器生產(chǎn)開度：向熱風(fēng)管里噴蒸汽加濕定位器的開度設(shè)定值7進(jìn)散熱器蒸汽壓力：進(jìn)散熱器蒸汽壓力設(shè)定值8烘絲機(jī)出口水份：出口水份的設(shè)定值9出口水份實(shí)際值參與溫度補(bǔ)償?shù)南孪蓿撼隹谒葸_(dá)到該設(shè)定值后開始參與溫度補(bǔ)償10順流模式下頭料轉(zhuǎn)逆流模式保持時(shí)間：順流模式下頭料轉(zhuǎn)換成逆流模式的保持時(shí)間11逆流模式下尾料轉(zhuǎn)順流模式開始時(shí)間：逆流模式下尾料轉(zhuǎn)換成順流模式的開始時(shí)間12冷卻自動(dòng)停機(jī)時(shí)間：冷卻多長(zhǎng)時(shí)間后自動(dòng)停機(jī)的時(shí)間設(shè)定13散熱器排冷凝水自動(dòng)停止時(shí)間：壓縮空氣吹排散熱器中冷凝水的自動(dòng)停止時(shí)間14薄板排冷凝水自動(dòng)停止時(shí)間：壓縮空氣吹排薄板中冷凝水的自動(dòng)停止時(shí)間

37、15預(yù)熱完成回水溫度與薄板溫度的差值：達(dá)到預(yù)熱完成回水溫度與薄板溫度溫差的設(shè)定16除塵風(fēng)機(jī)頻率：除塵風(fēng)機(jī)的頻率設(shè)定11.3.2 順流模式參數(shù)1烘筒預(yù)熱轉(zhuǎn)速：烘筒在預(yù)熱時(shí)的轉(zhuǎn)速2烘筒生產(chǎn)轉(zhuǎn)速：烘筒在生產(chǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)速3烘筒倒料轉(zhuǎn)速：烘筒在倒料時(shí)的轉(zhuǎn)速4熱風(fēng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)頻率：熱風(fēng)風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)的頻率5熱風(fēng)風(fēng)機(jī)生產(chǎn)頻率：熱風(fēng)風(fēng)機(jī)在生產(chǎn)時(shí)的頻率6熱風(fēng)風(fēng)機(jī)倒料頻率：熱風(fēng)風(fēng)機(jī)在倒料時(shí)的頻率7前室（入口）熱風(fēng)開度:前室熱風(fēng)風(fēng)門的開度8后室（出口）熱風(fēng)開度:后室熱風(fēng)風(fēng)門的開度9預(yù)熱薄板溫度:預(yù)熱要求的薄板溫度10預(yù)熱熱風(fēng)溫度: 預(yù)熱要求的熱風(fēng)溫度11內(nèi)控?zé)犸L(fēng)溫度: 生產(chǎn)時(shí)要求的熱風(fēng)溫度12倒料狀態(tài)混風(fēng)門開度: 倒料時(shí)混風(fēng)

38、門的開度13后室(出口)排潮風(fēng)門啟動(dòng)開度:后室排潮風(fēng)門啟動(dòng)時(shí)的開度14后室(出口)排潮風(fēng)門生產(chǎn)開度:后室排潮風(fēng)門生產(chǎn)時(shí)的開度15后室(出口)排潮風(fēng)門倒料開度:后室排潮風(fēng)門倒料時(shí)的開度16前室(入口)排潮風(fēng)門啟動(dòng)開度:前室排潮風(fēng)門啟動(dòng)時(shí)的開度17前室(入口)排潮風(fēng)門啟動(dòng)開度:前室排潮風(fēng)門生產(chǎn)時(shí)的開度18前室(入口)排潮風(fēng)門啟動(dòng)開度:前室排潮風(fēng)門倒料時(shí)的開度19頭料薄板溫度上升時(shí)間: 頭料時(shí)薄板溫度隨物料增加而上升所用的時(shí)間20尾料薄板溫度下降時(shí)間: 尾料時(shí)薄板溫度隨物料減少而下降所用的時(shí)間21頭料排潮門和熱風(fēng)風(fēng)機(jī)變化持續(xù)時(shí)間:頭料時(shí)排潮門和熱風(fēng)風(fēng)機(jī)保持啟動(dòng)設(shè)置多久后轉(zhuǎn)為生產(chǎn)設(shè)置22尾料排潮門和熱

39、風(fēng)風(fēng)機(jī)變化開始時(shí)間:尾料時(shí)排潮門和熱風(fēng)風(fēng)機(jī)保持生產(chǎn)設(shè)置多久后轉(zhuǎn)為倒料設(shè)置23入口有料到筒速轉(zhuǎn)為生產(chǎn)速度的時(shí)間:入口有料筒速保持預(yù)熱轉(zhuǎn)速多久后轉(zhuǎn)為生產(chǎn)轉(zhuǎn)速24入口無料到進(jìn)入倒料狀態(tài)開始時(shí)間:入口無料保持生產(chǎn)狀態(tài)多久后轉(zhuǎn)為倒料狀態(tài)25出口水份參與筒溫補(bǔ)償開始時(shí)間: 出口水份達(dá)到“出口水份實(shí)際值參與溫度補(bǔ)償?shù)南孪蕖痹O(shè)定后參與溫度補(bǔ)償?shù)拈_始時(shí)間26頭料熱風(fēng)管開始加濕時(shí)間: 頭料往熱風(fēng)管內(nèi)噴蒸汽加濕的開始時(shí)間27頭料熱風(fēng)管加濕持續(xù)時(shí)間: 頭料往熱風(fēng)管內(nèi)噴蒸汽加濕的持續(xù)時(shí)間28尾料熱風(fēng)管開始加濕時(shí)間: 尾料往熱風(fēng)管內(nèi)噴蒸汽加濕的開始時(shí)間29尾料熱風(fēng)管加濕持續(xù)時(shí)間: 尾料往熱風(fēng)管內(nèi)噴蒸汽加濕的持續(xù)時(shí)間11.

40、3.3 逆流模式參數(shù)1烘筒預(yù)熱轉(zhuǎn)速：烘筒在預(yù)熱時(shí)的轉(zhuǎn)速2烘筒生產(chǎn)轉(zhuǎn)速：烘筒在生產(chǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)速3烘筒倒料轉(zhuǎn)速：烘筒在倒料時(shí)的轉(zhuǎn)速4熱風(fēng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)頻率：熱風(fēng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)的頻率5熱風(fēng)風(fēng)機(jī)生產(chǎn)頻率：熱風(fēng)風(fēng)機(jī)生產(chǎn)時(shí)的頻率6熱風(fēng)風(fēng)機(jī)倒料頻率：熱風(fēng)風(fēng)機(jī)倒料時(shí)的頻率7前室（入口）熱風(fēng)開度:前室熱風(fēng)風(fēng)門的開度8后室（出口）熱風(fēng)開度:后室熱風(fēng)風(fēng)門的開度9預(yù)熱薄板溫度:預(yù)熱要求的薄板溫度10內(nèi)控薄板溫度: 生產(chǎn)時(shí)要求的薄板溫度11倒料狀態(tài)進(jìn)薄板蒸汽閥開度:倒料時(shí)進(jìn)薄板蒸汽閥的開度12預(yù)熱熱風(fēng)溫度設(shè)定: 預(yù)熱要求的熱風(fēng)溫度13倒料狀態(tài)混風(fēng)門開度: 倒料時(shí)混風(fēng)門的開度14后室(出口)排潮風(fēng)門啟動(dòng)開度:后室排潮風(fēng)門啟動(dòng)時(shí)的開度1

41、5后室(出口)排潮風(fēng)門生產(chǎn)開度:后室排潮風(fēng)門生產(chǎn)時(shí)的開度16后室(出口)排潮風(fēng)門倒料開度:后室排潮風(fēng)門倒料時(shí)的開度17前室(入口)排潮風(fēng)門啟動(dòng)開度:前室排潮風(fēng)門啟動(dòng)時(shí)的開度18前室(入口)排潮風(fēng)門啟動(dòng)開度:前室排潮風(fēng)門生產(chǎn)時(shí)的開度19前室(入口)排潮風(fēng)門啟動(dòng)開度:前室排潮風(fēng)門倒料時(shí)的開度20頭料薄板溫度上升時(shí)間: 頭料時(shí)薄板溫度隨物料增加而上升所用的時(shí)間21尾料薄板溫度下降時(shí)間: 尾料時(shí)薄板溫度隨物料減少而下降所用的時(shí)間22頭料排潮門和熱風(fēng)風(fēng)機(jī)變化持續(xù)時(shí)間:頭料時(shí)排潮門和熱風(fēng)風(fēng)機(jī)保持啟動(dòng)設(shè)置多久后轉(zhuǎn)為生產(chǎn)設(shè)置23尾料排潮門和熱風(fēng)風(fēng)機(jī)變化開始時(shí)間:尾料時(shí)排潮門和熱風(fēng)風(fēng)機(jī)保持生產(chǎn)設(shè)置多久后轉(zhuǎn)為倒料

42、設(shè)置24入口有料到筒速轉(zhuǎn)為生產(chǎn)速度的時(shí)間:入口有料筒速保持預(yù)熱轉(zhuǎn)速多久后轉(zhuǎn)為生產(chǎn)轉(zhuǎn)速25入口無料到進(jìn)入倒料狀態(tài)開始時(shí)間:入口無料保持生產(chǎn)狀態(tài)多久后轉(zhuǎn)為倒料狀態(tài)26出口水份參與筒溫補(bǔ)償開始時(shí)間: 出口水份達(dá)到“出口水份實(shí)際值參與溫度補(bǔ)償?shù)南孪蕖痹O(shè)定后參與溫度補(bǔ)償?shù)拈_始時(shí)間27頭料熱風(fēng)管開始加濕時(shí)間:頭料往熱風(fēng)管內(nèi)噴蒸汽加濕的開始時(shí)間28頭料熱風(fēng)管加濕持續(xù)時(shí)間: 頭料往熱風(fēng)管內(nèi)噴蒸汽加濕的持續(xù)時(shí)間29尾料熱風(fēng)管開始加濕時(shí)間: 尾料往熱風(fēng)管內(nèi)噴蒸汽加濕的開始時(shí)間30尾料熱風(fēng)管加濕持續(xù)時(shí)間: 尾料往熱風(fēng)管內(nèi)噴蒸汽加濕的持續(xù)時(shí)間11.4 配方參數(shù)11.4.1 配方參數(shù)設(shè)置選擇配方的下拉菜單新建配方按鈕保

43、存配方按鈕刪除配方按鈕下載配方按鈕上傳配方按鈕11.4.2 配方參數(shù)運(yùn)算本頁(yè)可以將系統(tǒng)自動(dòng)記錄的脫水量和薄板(熱風(fēng))溫度填入相應(yīng)的參數(shù)組設(shè)定中,然后點(diǎn)擊運(yùn)算就可以得出所需的溫度平臺(tái)和干燥系數(shù)。11.5 趨勢(shì)圖本頁(yè)可以觀察系統(tǒng)記錄的最近一個(gè)小時(shí)的流量趨勢(shì)和水份趨勢(shì)。11.6 閥手動(dòng)控制本頁(yè)可以手動(dòng)控制相應(yīng)的電磁閥的開關(guān)和設(shè)置帶定位器的閥的開度。需注意的是，只有在電源正常，單機(jī)模式下才能操作。11.7 數(shù)字儀表點(diǎn)擊主畫面上數(shù)字儀表的按鈕，就可以進(jìn)入本頁(yè)，內(nèi)容與電控柜柜門上安裝的數(shù)字儀表顯示相同。一種穩(wěn)定滾筒式烘絲機(jī)排潮量的控制方法，其特征在于：該方法能穩(wěn)定控制烘絲過程中排潮量，實(shí)現(xiàn)烘絲機(jī)在優(yōu)化的參

44、數(shù)條件下穩(wěn)定運(yùn)行，從而在保證出口煙絲含水率等物理質(zhì)量達(dá)到要求的前提下，感官質(zhì)量也保持穩(wěn)定，具體步驟如下：（）、確定排潮量：針對(duì)具體品牌所用原料加工特性、產(chǎn)品風(fēng)格質(zhì)量特點(diǎn)、卷制對(duì)烘絲水分要求以及滾筒烘絲機(jī)生產(chǎn)能力、進(jìn)料含水率要求，通過參數(shù)優(yōu)化的方法，確定該品牌原料在滾筒烘絲機(jī)適宜的排潮量、筒壁溫度、熱風(fēng)溫度和滾筒轉(zhuǎn)速工藝參數(shù)；（）、穩(wěn)定排潮量的控制：根據(jù)參數(shù)優(yōu)化后確定的排潮量，通過以下公式和方法穩(wěn)定排潮量：排潮出口風(fēng)壓風(fēng)機(jī)壓頭除塵器壓阻沿程阻力上述公式中，風(fēng)機(jī)壓頭主要取決于排潮風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率，除塵器壓阻隨除塵器布袋使用時(shí)間延長(zhǎng)、布袋網(wǎng)孔堵塞程度而發(fā)生變化，沿程阻力包括管道阻力和風(fēng)門阻力，其中管道阻力主要取決于排潮管道長(zhǎng)短、彎頭個(gè)數(shù)及半徑、管壁光滑程度等，風(fēng)門阻力主要取決于風(fēng)門開度；在管道阻力和風(fēng)門阻力一定的情況下，根據(jù)除塵器壓阻的大小，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率的方法，實(shí)現(xiàn)排潮量與風(fēng)機(jī)頻率的反饋控制，使風(fēng)機(jī)壓頭與除塵器壓阻差值不變，穩(wěn)定排潮出口風(fēng)壓