淮北金色云天小區(qū)施工組織設(shè)計

1、 淮北金色云天小區(qū)西苑7#、8#、9#樓 鉆孔灌注樁基工程施工組織設(shè)計施工單位： 河南省合立建筑工程有限公司 編 制 人： 審 核 人： 編制日期： 2008 年 12 月 20 日 淮北金色云天小區(qū)西苑7#、8#、9#樓樁基工程施工組織設(shè)計目錄第一章 工程概況一、 工程簡介二、 編制依據(jù)三、 設(shè)計簡述四、 工程地質(zhì)概況五、 工程質(zhì)量、安全、文明管理目標(biāo)六、 施工需要注意的問題第二章 施工準(zhǔn)備 一、人員組織、技術(shù)準(zhǔn)備 二、機械準(zhǔn)備三、材料準(zhǔn)備第三章 施工部署一、 施工現(xiàn)場平面布置二、 主要機械設(shè)備配置三、 組織機構(gòu)配置及管理職責(zé)第四章 施工方法一、 主要施工方法二、 主要工序施工工藝三、 試樁

2、樁帽的制作及養(yǎng)護(hù)第五章 施工進(jìn)度計劃第六章 施工工期保證措施第七章 施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)保體系二、質(zhì)量保證措施三、材料試驗四、技術(shù)管理與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五、施工現(xiàn)場管理六、夜間施工措施七、冬雨期施工措施第八章 安全文明施工及環(huán)保措施 一、安全保證體系及保證措施 二、文明生產(chǎn)管理體系與要求 三、文明施工措施 四、降低環(huán)境污染及噪音措施第九章 項目管理機構(gòu)配備第十章 合理化建議第十一章 工程竣工驗收、提交資料附圖：施工平面布置圖（附圖1）附表：施工進(jìn)度計劃表（表16）淮北金色云天小區(qū)西苑7#、8#、9#樓樁基工程施 工 組 織 設(shè) 計第一章 工程概況一、工程簡介淮北金色云天小區(qū)西苑7#、8#、9#樓工程

3、位于安徽省淮北市中心城區(qū)，恒譚路南側(cè)，東鄰長山路，交通便利。地基基礎(chǔ)設(shè)計采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。 建設(shè)單位淮北市云天置業(yè)有限公司，地質(zhì)勘察單位江蘇省徐州工程勘察院，設(shè)計單位浙江佳境規(guī)劃建筑設(shè)計研究院，監(jiān)理單位淮北市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司，施工總承包單位淮北市花園建筑工程有限公司，樁基工程施工單位河南省合立建筑工程有限公司。二、編制依據(jù) 1、建設(shè)工程施工合同 1、淮北金色云天小區(qū)西苑7#、8#、9#樓樁位平面布置圖2、淮北金色云天小區(qū)巖土工程勘察報告3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB5007-20024、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5

4、0202-20026、工程測量規(guī)范GB50026-937、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20088、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-20039、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-200210、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200311、建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200312、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8813、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200114、建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9715、國家及省、市現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程三、設(shè)計簡述1、本工程設(shè)計0000標(biāo)高相當(dāng)于絕對高程32.8000m。2、樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，樁數(shù)共438根其中7#樓99

5、根、8#樓164根、9#樓175根，樁徑采用600、700、800三種直徑，有效樁長在22m-30m之間。樁基持力層以8#粘土層或9#粘土層，單樁豎向承載力特征植應(yīng)通過單樁豎向靜載荷試驗確定。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。3、樁身材料砼強度等級C30，鋼筋籠主筋的砼保護(hù)層厚度為50 mm。4、工程樁在施工前必須試成孔，以核對地質(zhì)資料，檢驗所選的設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)是否合適，如出現(xiàn)縮徑、塌孔、回淤、孔底沉渣過厚等不能滿足設(shè)計要求的現(xiàn)象時，應(yīng)擬定補救措施或重新考慮施工工藝。5、鉆孔灌注樁埋設(shè)護(hù)筒定位偏差不應(yīng)大于50mm，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑小100mm，鉆孔垂直度偏差不大于1.0%。6、樁施工時，要有有效

6、的護(hù)口措施和泥漿護(hù)壁措施，謹(jǐn)防塌孔。7、鉆孔灌注樁在鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)有鉆孔傾斜、拐腿等現(xiàn)象時，應(yīng)用往復(fù)掃孔法糾正，并在所處位置做好記錄。8、在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，應(yīng)進(jìn)行反循環(huán)清孔，孔底沉渣厚度不得大于50mm，孔徑誤差及鉆孔垂直度偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，在測得孔底沉渣厚度符合要求后半小時內(nèi)必須灌注水下混凝土，否則需再次清孔。9、樁身水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，整根樁的灌注時間不應(yīng)超過4小時，如有間歇不應(yīng)超過半小時。10、樁身的混凝土灌注充盈系數(shù)不得小于1.1。11、樁身混凝土灌注標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計樁頂標(biāo)高1.0米，開挖基槽后，將高出設(shè)計樁頂標(biāo)高的混凝土鑿去，鑿除后的樁頂混凝土質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。12

7、、樁身縱筋均采用受力焊接接頭（單面焊10d，雙面焊5d）,通長箍筋為螺旋箍，加強箍為圓箍，箍筋（包括加強箍筋）應(yīng)與箍筋每道焊接。13、樁內(nèi)的鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中應(yīng)采用適當(dāng)措施，防止出現(xiàn)不可恢復(fù)的扭轉(zhuǎn)、彎曲，起吊安放鋼筋籠時，鋼筋籠應(yīng)保持垂直，對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)后緩緩下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠周邊須設(shè)置保證主筋混凝土保護(hù)層厚度的砂漿墊塊。14、設(shè)計未說明之處應(yīng)遵照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）及國家和地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。15、鉆孔灌注樁的平面位置容許偏差（1）樁數(shù)1-3根，單排樁基垂直于中心線和群樁基礎(chǔ)的邊樁為1/6樁徑，且不大于100mm。（2）條形樁基沿中心線方向和群樁基

8、礎(chǔ)的中心樁為1/4樁徑，且不大于150mm。16、在鉆孔灌注樁過程中，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告描述不符，或出現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時與設(shè)計和其他有關(guān)部門聯(lián)系，共同研究解決辦法。17、樁基工程的主要設(shè)計參數(shù) 西 苑 7# 樓 表1序號樁型ZJ-1ZJ-1aZJ-1bZJ-2ZJ-2aZJ-3ZJ-41樁數(shù)（根）441491218112承載力特征值（KN）17001300160020001900235026503樁徑 (mm)6006006007007008008004樁長 L（m）27222527262730 西 苑 8# 樓 表1-1序號樁型6006007008001樁數(shù)（根）38184860

9、2承載力特征值（KN）17001300200026503樁徑 (mm)6006007008004樁長 L（m）27222730 西 苑 9# 樓 表1-2序號樁型ZJ-1ZJ-1aZJ-2ZJ-3ZJ-41樁數(shù)（根）7229418252承載力特征值（KN）170013002000235026503樁徑 (mm)6006007008008004樁長 L（m）2722272730四、工程地質(zhì)概況（一）工程地質(zhì)條件：擬建工程為安徽省淮北市淮北金色云天小區(qū)西苑7#、8#、9#樓工程項目，場地內(nèi)普遍存在人工填土層，混有碎石、磚塊等，場地分布的地層除表層為雜填土外，從上到下依次為粘土、粉質(zhì)粘土、含砂姜粉質(zhì)

10、粘土、粘土，第4層粉質(zhì)粘土中夾粉土、粉砂層可能會造成塌孔，第7層含砂姜粘土因含有砂姜及碎石均可能對成樁造成一定影響。根據(jù)地質(zhì)報告，地基土自上而下劃分為10個巖土工程單元格，各巖土工程單元層的分布、埋深等敘述如下：1、雜填土：主要為混凝土塊及碎石回填，局部因開挖以粘性土夾碎石為主，場區(qū)普遍分布，厚度變化較大，厚度：0.402.00m，平均0.91m，層底標(biāo)高-3.46-0.55m，平均-1.71m，層底埋深0.40-2.00m，平均0.91m。 2、粘土：黃褐色-褐黃色，含有氧化物斑點及灰色條紋，無搖振反映，切面較光滑，干強度中等，韌性中等，呈濕、軟塑-可塑狀態(tài)。場區(qū)分布較普遍，場區(qū)西側(cè)靠近泄洪

11、道附近局部地段，因溝渠排污等人為活動而呈灰黃-灰褐色。厚度：1.403.10m，平均2.22m；層底標(biāo)高：-5.62-2.83m平均-1.71m，層底埋深2.30-4.20m，平均3.13m。 3、粉質(zhì)粘土：灰-灰褐色，含有少量氧化物斑點，普遍含有磚石等碎屑，人類活動痕跡明顯，切面稍光滑，干強度低，韌性低，呈濕、軟塑-可塑狀態(tài)。場區(qū)分布普遍。厚度：1.203.70m，平均2.11m；層底標(biāo)高：-7.75-4.33m平均-6.04m，層底埋深4.50-6.50m，平均5.24m。4、粉質(zhì)粘土：黃褐-褐黃-黃綠色，局部上部呈灰褐-灰黃色，含有少量氧化物斑點及灰色條紋，在約7.0-8.0m區(qū)間普遍夾

12、有薄層青黃色中密狀態(tài)粉土、粉砂；下部含有砂姜顆粒，局部含量高，達(dá)10-20%；該層低部部分地段含大量灰綠-灰白條紋，干強度中等，韌性中等，呈濕-飽和、可塑-硬塑狀態(tài)。場區(qū)分布普遍，厚度：7.209.60m，平均8.71m；層底標(biāo)高：-15.89-13.69m平均-14.75m，層底埋深12.70-14.70m，平均13.95m。5、粉質(zhì)粘土：褐黃-褐紅色，含灰白、灰黃色條紋，土質(zhì)均勻，巖芯用力捏易松散，局部夾薄層粉土、粉砂；干強度中等偏低，韌性中等偏低，呈濕、可塑狀態(tài)，局部軟塑。場區(qū)分布普遍，厚度：2.204.30m，平均3.16m；層底標(biāo)高：-19.60-16.09m平均-17.91m，層底

13、埋深15.80-18.00m，平均17.11m。6、粉質(zhì)粘土：黃褐-褐黃-褐紅色，含黑色氧化物斑點、鐵錳質(zhì)結(jié)核及灰黃色條紋，底部富含砂姜顆粒，粒徑0.5-2.0cm，含量10-20%，場區(qū)東南部地段（東區(qū)5#、6#樓）夾有薄層粉土，呈飽和、中密狀態(tài)；無搖振反應(yīng)，切面較光滑，干強度中等偏高，韌性中等偏高，呈飽和、可塑-硬塑狀態(tài)。場區(qū)分布普遍，部分鉆孔未揭穿，厚度：1.906.40m，平均3.39m；層底標(biāo)高：-23.62-19.79m平均-21.30m，層底埋深19.50-23.20m，平均20.50m。7、含砂姜粘土：褐黃-褐-褐紅色，含黑色鐵錳質(zhì)結(jié)核及灰黃色條紋，含砂姜，粒徑2-8cm，上部

14、夾青灰色碎石，粒徑1-5cm，含量10-30%，局部密集，無搖振反應(yīng)，切面較光滑，干強度高，韌性高，呈飽和、硬塑狀態(tài)，局部可塑。場區(qū)分布普遍，部分鉆孔未揭穿，厚度：2.706.30m，平均4.27m；層底標(biāo)高：-27.86-23.59m平均-25.63m，層底埋深23.50-26.50m，平均24.82m。8、粘土：褐-褐紅色，局部上部呈灰褐-灰黃色，含黑色鐵錳質(zhì)結(jié)核及灰黃色條紋，含砂姜顆粒，粒徑0.5-5cm，上部密集，無搖振反應(yīng)，切面較光滑，干強度高，韌性高，呈飽和、硬塑-堅硬狀態(tài)，局部可塑。厚度：4.508.10m，平均6.25m；層底標(biāo)高：-34.86-29.69m平均-31.88m，

15、層底埋深29.50-33.50m，平均31.07m。9、粘土：褐紅-褐-棕黃色，局部上部呈灰褐-灰黃色，含大量黑色鐵錳質(zhì)結(jié)核及鐵質(zhì)渲染，該層上部局部呈可塑狀態(tài)；無搖振反應(yīng)，切面光滑，干強度高，韌性高，呈飽和、硬塑狀態(tài)，部分鉆孔未揭穿，厚度：6.5013.10m，平均9.50m；層底標(biāo)高：-44.95-39.83m平均-41.38m，層底埋深40.00-43.50m，平均40.57m。10、粘土：褐紅-棕紅色，含大量黑色氧化物斑點，偶夾鐵錳質(zhì)結(jié)核，無搖振反應(yīng)，切面光滑，干強度高，韌性高，呈飽和、硬塑-堅硬狀態(tài)，上部局部可塑。揭露平均厚度在約9.74m。2、水文條件場區(qū)位于淮北市，屬暖濕帶半濕潤季

16、風(fēng)氣候區(qū)，受東南季風(fēng)影響較大。場地原為居民區(qū)，除居民排水溝渠設(shè)施外，不存在其他地表水體。場地地下水類型為地表潛水，淺層及深層承壓水。潛水賦存于層雜填土中，大氣降水、地表水滲入是其主要的補給來源；淺層微承壓水賦存于層粉質(zhì)粘土中（夾粉土、粉砂層），水量不大；深層承壓水賦存于含砂姜粘土中（地層代號）。對本工程有影響的主要是潛水和淺層承壓水，潛水年變化幅度1.0-1.5m，深層承壓水對本工程影響不大。詳見淮北金色云天小區(qū)巖土工程勘察報告。五、工程質(zhì)量、安全、文明施工管理目標(biāo) 1、質(zhì)量目標(biāo)：合格。2、工期目標(biāo)：按合同工期40天完成成樁施工。3、安全文明施工管理目標(biāo)：安全生產(chǎn)，無人身、重大機械事故、交通事

17、故。六、施工需要注意的問題1、本工程采用600、700、800三種直徑鉆孔灌注樁，施工時鉆頭直徑應(yīng)等于樁的設(shè)計直徑，不允許有偏差，錐形鉆頭夾角應(yīng)大于120度，樁成孔的垂直度偏差不大于1/200。2、鉆孔灌注樁樁身砼強度為C30，水下砼強度等級應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求提高。3、施工前應(yīng)對場地地質(zhì)勘探報告認(rèn)真研究，制訂技術(shù)操作要點和質(zhì)量監(jiān)督措施。4、鉆孔孔口應(yīng)設(shè)護(hù)筒，內(nèi)徑大于樁徑200mm，埋置深度不大于1.5m，滿足孔內(nèi)泥漿面要求。5、泥漿制備其比重視土層的性質(zhì)而定，務(wù)求達(dá)到護(hù)壁效果好，浮渣能力強；根據(jù)試樁經(jīng)驗，該場地土質(zhì)造漿性能不太好，勤撈泥砂，注意泥漿管理（由于本工程砂土層比較厚，可采用膨潤土造漿

18、），漿面標(biāo)高應(yīng)高出地下水位1m。在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。6、工程樁在施工前應(yīng)確定成孔機械，配套設(shè)備及合理施工工藝，該工程采用正循環(huán)工藝二次清孔，確保孔底沉渣厚度不大于50mm。7、各種土層、鉆進(jìn)操作參照建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008。8、鉆孔過程中應(yīng)逐層逐段與工程勘探資料對照，記錄備案。為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架上應(yīng)設(shè)置深度標(biāo)尺，以便在工程中進(jìn)行觀測和記錄。9、鉆孔過程中遇到斜孔、梅花孔、塌孔、護(hù)筒周圍冒漿等情況時應(yīng)停止施工，采取措施后再施工。10、清孔后，如吊裝鋼筋籠及準(zhǔn)備砼的時間較長，須再清渣一次，時間應(yīng)盡量縮短，必須是砼在孔底泥砂處于懸浮狀態(tài)時灌入。11、

19、鋼筋籠吊裝要采取措施，保證不產(chǎn)生扭曲變形，縱橫筋要焊接，接頭錯開。鋼筋籠的主筋與箍筋采用焊接接頭，不設(shè)彎鉤，主筋與箍筋焊成鋼筋籠骨架，鋼筋籠應(yīng)妥善放置，鋼筋籠入孔全過程應(yīng)保持垂直，防止產(chǎn)生彎曲變形，并設(shè)保護(hù)層墊塊，遇阻時不得強行下放，應(yīng)采用措施保證保護(hù)層的厚度及籠底標(biāo)高在允許誤差范圍內(nèi)。12、保證導(dǎo)管的暢通和密封性，導(dǎo)管底距孔底500mm，泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率8%，粘度28S，優(yōu)先采用泵送砼，砼澆注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，樁身一次完成，確保砼的首灌量。13、導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在2.0-4.0m之間，澆注砼時隨澆隨提，不得提離砼面，力求導(dǎo)管中心與孔中心重合；14、樁身砼要留出試塊做強度檢

20、驗，試塊應(yīng)在現(xiàn)場抽取并置于樁身相似自然條件下養(yǎng)護(hù)，每根樁做一組試塊；15、樁身砼的充盈系數(shù)不得小于1.1；16、灌注樁施工時應(yīng)采取有關(guān)措施保證樁頂處及樁身砼達(dá)到設(shè)計強度等級。 17、灌注樁應(yīng)進(jìn)行二次清孔，第二次清孔后的沉渣應(yīng)50mm，樁身砼強度等級C30，主筋保護(hù)層厚度50mm，樁身砼灌注應(yīng)在第二次清孔后半小時進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)灌注直至樁完成。18、每根樁施工過程應(yīng)有完整記錄，內(nèi)容應(yīng)包括鉆孔，第一、第二次清孔，沉淤比重，水下砼灌注等項目質(zhì)量檢驗評定，灌注樁全部完成后應(yīng)將樁位竣工平面圖提交設(shè)計院，經(jīng)復(fù)核后才能進(jìn)行下一工序的施工。第二章 施工準(zhǔn)備一、人員組織、技術(shù)準(zhǔn)備成立本工程項目經(jīng)理部，落實各類人員

21、到崗，開展人員、資金、現(xiàn)場平面布置、設(shè)備、技術(shù)的準(zhǔn)備工作。1、開工前配合業(yè)主，施工現(xiàn)場做到“三通一平”，根據(jù)施工平面布置圖規(guī)劃好場區(qū)施工道路、施工場區(qū)進(jìn)出口布設(shè)、施工區(qū)域、鋼筋籠制作場地、水、電源的接口位置、生活、辦公及倉庫臨設(shè)的布置，儲漿池、進(jìn)出場地的沖洗平臺等施工前的準(zhǔn)備工作，在進(jìn)場路口設(shè)置門衛(wèi)，并置掛“五牌二圖”，懸掛宣傳標(biāo)語橫幅。 2、規(guī)劃好的施工現(xiàn)場平面布置圖一定要經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批后方能實施，統(tǒng)籌安排。 3、做好施工測量的準(zhǔn)備工作，根據(jù)徐州市規(guī)劃局確定的規(guī)劃紅線及坐標(biāo)確定好施工測量方案，根據(jù)測量精度的要求，本工程宜選用測量精度較高的全站儀，同時配備高精度經(jīng)緯儀進(jìn)行測量定位。 4、做好

22、測量控制點、軸線測量，工程樁測量的驗收工作，并經(jīng)專業(yè)測量監(jiān)理工程師校核后，方可進(jìn)行工程樁施工工作。 5、做好機械設(shè)備的保養(yǎng)工作，確保進(jìn)入施工現(xiàn)場的機械設(shè)備完好，并備足易損配件及專業(yè)維修人員，確保開工后設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 6、做好技術(shù)交底工作：具體內(nèi)容詳見表2 序號具 體 內(nèi) 容1認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會設(shè)計圖紙及有關(guān)質(zhì)量要求，理解設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，研究分析工程地質(zhì)勘察報告，熟悉和掌握施工工藝。2和監(jiān)理工程師一起確定定位放線方案，接受業(yè)主移交的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點，辦理移交簽證手續(xù)。3會同業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計院等有關(guān)方面進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底工作，并由技術(shù)負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場做好技術(shù)交底工作。技術(shù)交底工作

23、內(nèi)容表 表27、提前上報材料計劃，配合業(yè)主做好材料采購工作，鋼材、水泥、砂石等原材料全部由發(fā)包人采購。發(fā)包人采購的材料必須在經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理方書面批準(zhǔn)的前提下，符合有關(guān)規(guī)范、設(shè)計圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求并提供產(chǎn)品合格證明，所有材料須有產(chǎn)品質(zhì)保書，且必須經(jīng)復(fù)檢合格后方能使用。8、做好材料采購供應(yīng)計劃，執(zhí)行采購控制程序，做好施工前的試驗，按規(guī)范及設(shè)計要求組織驗收，落實材料進(jìn)場，到場材料擺放整齊，提前做好各種材料復(fù)檢工作。9、按照業(yè)主要求組織樁機及其他設(shè)備進(jìn)場，及時對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試和就位，確保樁機正常、良好。10、搭設(shè)水泥庫、鋼筋籠制作場地、鋼筋籠制作棚、組織部分材料進(jìn)場，指定地點存放，儲漿池的開挖砌

24、筑，樁機的就位及工程樁的施工順序，沉淀池及泥漿池的開挖砌筑，材料進(jìn)出線路的規(guī)劃。11、做好施工用電的分配，根據(jù)業(yè)主指定的變壓器 ，分接配電箱（有計量），并將生活與生產(chǎn)用電分開，根據(jù)施工機械的分布確定分配電箱的位置。根據(jù)施工計劃，本工程需6臺工程鉆機施工工程樁。施工用水應(yīng)能滿足施工需要。12、施工時每臺施工機械編號掛牌，標(biāo)明機號，機長姓名、樁號、孔深，準(zhǔn)確記錄進(jìn)尺情況，做到管理有序。深攪樁施工應(yīng)確定水泥摻入量的標(biāo)定工作。13、督促、配合業(yè)主辦理好質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)、環(huán)保、渣土棄置等相關(guān)外圍手續(xù)，領(lǐng)取項目施工許可證。14、開工日期具體以甲方、監(jiān)理簽發(fā)的開工令為準(zhǔn) 。二、機械準(zhǔn)備本工程計劃每道工序與上道工序

25、施工實行部分時間交叉，所以投入本工程的設(shè)備較多，工程鉆機擬投入12臺工程鉆機用于工程樁的施工，汽車吊1臺，電焊機3臺， 進(jìn)場計劃如表3（具體開工時間以開工令為準(zhǔn)）。 設(shè) 備 進(jìn) 場 計 劃 表 表3序 號設(shè) 備 名 稱型 號數(shù) 量進(jìn) 場 時 間1工程鉆機GPS- 1552008年12月18日進(jìn)場完畢2工程鉆機GPS- 1552008年12月18日進(jìn)場完畢3電焊機BS500 32008年12月18日進(jìn)場完畢4混凝土輸送泵6012008年12月18日進(jìn)場完畢5泥漿車15m342008年12月18日進(jìn)場完畢6小型吊車16T12008年12月18日進(jìn)場完畢三、材料準(zhǔn)備本工程所用鋼材、商品混凝土等材料，

26、應(yīng)根據(jù)工程實際需要提前計劃并進(jìn)場。主 要 材 料 需 用 量 計 劃 表 表4序號部位材料名稱規(guī)格型號數(shù) 量單位進(jìn)場日期17#樓鋼筋1637.00T2鋼筋122.50T3 鋼筋65.90T4商品混凝土C301150M358#樓鋼筋1664.50T6鋼筋124.50T7鋼筋611.00T8商品混凝土C302280M399#樓鋼筋1645.00T10鋼筋126.00T11鋼筋611.00T12商品混凝土C302100M3131415第三章 施工部署一、施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置是保證工程質(zhì)量與工期的重要條件，是文明、安全施工的必要條件，施工平面布置時應(yīng)考慮與工程樁如何交叉施工、如何相互避讓場

27、地，首先將施工平面布置圖報監(jiān)理、業(yè)主審核批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施工現(xiàn)場進(jìn)行平面布置。進(jìn)入施工現(xiàn)場主干道旁懸掛施工現(xiàn)場平面布置圖等“五圖二牌”，規(guī)劃好施工道路；水、電線路的架空與埋設(shè)；儲漿池的布設(shè)與砌筑，儲漿池12個， 不小于60m3，布設(shè)在場內(nèi)主要施工道路旁，便于泥漿外運；搭設(shè)好鋼筋堆場及鋼筋籠制作場地，吊車的行走路線及各鉆機的泥漿池與沉淀池的開挖砌筑；砼泵車的?？课恢眉绊诺臐沧⒕€路。根據(jù)施工計劃，本工程需10臺工程鉆機施工工程樁。施工現(xiàn)場臨設(shè)的布置，進(jìn)入場區(qū)主要干道沖洗平臺的布置，配備消防滅火設(shè)備，插設(shè)彩旗，張貼宣傳標(biāo)語，營造文明施工的氣氛。施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際需要，實行階段性的調(diào)整

28、，動態(tài)管理，滿足現(xiàn)場安全、文明施工的需要。具體布置詳見平面布置圖（附圖1）。本工程場地利用比較充分， 材料倉庫及鋼筋籠制作場均安排在不影響施工的場地內(nèi)。二、主要機械設(shè)備配置根據(jù)本工程施工方案、工程地質(zhì)條件、工期的要求，本工程擬投入12臺工程鉆機施工工程樁，機械設(shè)備配置見表5。主 要 機 械 設(shè) 備 一 覽 表 表5名稱型號數(shù)量用電量（KW）備注工程鉆機GPS-1510302工程樁施工泥漿泵3PNL10223工程樁施工 吊車QY-161施工輔助電焊機BX-5003203鋼筋籠制作小型工程車3運輸混凝土切割機CGJ-12152切斷鋼筋全站儀QY-A11測量與監(jiān)測經(jīng)緯儀蔡司0101測量與監(jiān)測水準(zhǔn)儀S

29、32測量與監(jiān)測泥漿運輸車東風(fēng)4泥漿棄置三、組織機構(gòu)配置及管理職責(zé)我公司在本工程中施工將力爭使該項工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，公司對現(xiàn)場做到組織落實、班子有力，選擇具有責(zé)任性、施工管理經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀人員組成該項目部，使他們對整個工程的組織、施工、質(zhì)量、安全、工期負(fù)責(zé)。1、項目部配置：為了確保本工程的質(zhì)量和工期，必須加大施工管理力度，健全管理組織，加強組織領(lǐng)導(dǎo)，規(guī)范施工和管理，該工地采用項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建立健全安全網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理。為了使工程能保質(zhì)、保量按期完成施工，我們將選派施工經(jīng)驗豐富、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、責(zé)任強的優(yōu)秀人員組成本工程項目經(jīng)理部。施工期間機臺之間開展以“安全、質(zhì)量、工期”為主題的勞動競賽，并且

30、公司安排工程科、質(zhì)量安全監(jiān)察科、設(shè)備科、行政科、計財科等有關(guān)處室由總經(jīng)理帶隊對現(xiàn)場進(jìn)行檢查指導(dǎo)工作，主要檢查施工質(zhì)量、安全文明施工及工期進(jìn)度等，進(jìn)行現(xiàn)場辦公，解決施工中的問題，做到每周一次。配置情況見表6項目部人員及主要崗位人員簡歷表 表6本 工 程擔(dān)任職務(wù)姓名職 稱近年來主要施工業(yè)績項目經(jīng)理劉世鵬工程師貳級資質(zhì)，作為項目經(jīng)理獨立完成了12項超過30米的灌注樁工程和7個超過6米的基坑支護(hù)工程，質(zhì)量、安全無事故.項目副經(jīng)理史林書工程師參與完成了5項超過30米的樁基工程和3個超過6米的基坑，安全無事故，先后獨立完成3項樁基工程。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人楊慶工程師作為技術(shù)負(fù)責(zé)人，參加8項基坑支護(hù)和7項樁基工程

31、的施工，質(zhì)量、安全無事故安全員孫文成安全員多次擔(dān)任基坑支護(hù)與樁基工程的安全員，具有豐富的安全監(jiān)察、管理經(jīng)驗質(zhì) 檢 員李建軍助理工程師多次參加基坑支護(hù)的設(shè)計與施工，有樁基工程的豐富施工經(jīng)驗，有市質(zhì)檢站頒發(fā)的質(zhì)檢員上崗證質(zhì) 檢 員郭陶助理工程師多次參加基坑支護(hù)的設(shè)計與施工，有樁基工程的豐富施工經(jīng)驗，有市質(zhì)檢站頒發(fā)的質(zhì)檢員上崗證 資料員易超土 建工程師多次參加樁基工程的資料整理，有豐富工作經(jīng)驗 施 工 員呂全工程師多次參加基坑支護(hù)的設(shè)計與施工，有樁基工程的豐富施工經(jīng)驗，有省建委頒發(fā)的施工員上崗證施 工 員史書林工程師多次參加基坑支護(hù)的設(shè)計與施工，有樁基工程的豐富施工經(jīng)驗，有省建委頒發(fā)的施工員上崗證測

32、 量 員尤德剛工程師多次擔(dān)任基坑支護(hù)與樁基工程的測量工作，能熟練運用激光測距儀、全站儀、經(jīng)緯儀等材 料 員曹新忠助 工多次擔(dān)任基坑支護(hù)與樁基工程的材料員，具有豐富的材料管理經(jīng)驗水電工尤德中技師多次擔(dān)任基坑支護(hù)與樁基工程的水電管理工作，具有豐富的水電工作經(jīng)驗2、項目部人員及主要崗位人員管理職責(zé)項目經(jīng)理長住現(xiàn)場，對整個工程的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人圖紙會審，技術(shù)工作管理，質(zhì)量檢查驗收，重大質(zhì)量事故處理，主持竣工報告編寫，參加竣工驗收。 崗 位 責(zé) 任 制 表7崗 位職 責(zé)備注項 目經(jīng) 理負(fù)責(zé)整個工程的管理工作，對工期、質(zhì)量、施工階段動態(tài)、考核、現(xiàn)場管理以及設(shè)備人員管理。技術(shù)負(fù)責(zé) 人負(fù)責(zé)

33、設(shè)計圖紙的復(fù)檢工作，組織研究制定施工方案和技術(shù)交底工作、抓技術(shù)管理和質(zhì)量管理，組織竣工報告編寫，確保施工進(jìn)度計劃得到落實。施工員負(fù)責(zé)按施工組織設(shè)計和項目部的要求，組織分項工程的施工，確保施工進(jìn)度計劃得到落實。質(zhì)檢員檢驗各種材料的質(zhì)量和各工序的施工質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督并報監(jiān)理部門驗收。機 長負(fù)責(zé)本機臺深攪樁、工程樁的施工，研究使用新工藝，提高工作效率。機 臺班 長負(fù)責(zé)本班工程鉆機、深攪樁機操作、漿液配制。材料員負(fù)責(zé)業(yè)主配合材料進(jìn)貨、驗收和保管工作，收集材料出廠合格證、復(fù)試報告單等原始資料。鋼筋工鋼筋籠制作與圈梁鋼筋綁扎等電 工、機修工負(fù)責(zé)機械設(shè)備的維修、電器安裝和電路架設(shè)，保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)

34、和電路暢通。安全員負(fù)責(zé)本工程施工全過程的安全教育和安全檢查，對關(guān)鍵、危險部位應(yīng)做交底，并做好監(jiān)督防護(hù)措施的落實，保證安全生產(chǎn)。3、組織機構(gòu)及施工人員組成施 工 組 織 機 構(gòu) 圖 圖2項 目 經(jīng) 理（劉世鵬）技術(shù)負(fù)責(zé)人（楊慶）后 勤 供 應(yīng)（田樹山）項 目 副 經(jīng) 理（史書林）測量組資料組質(zhì)檢組技術(shù)組食堂班行政保衛(wèi)組機電維修組動力設(shè)備組材料供應(yīng)組泥漿施工組樁施工組樁施工組工程樁組泥漿施工組樁施工組樁施工組監(jiān)測組安全生產(chǎn)組文明施工管理組本工程計劃投入人員120人，項目經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)組、質(zhì)檢組、財務(wù)預(yù)算組、動力設(shè)備組、施工管理組、材料供應(yīng)組、安全文明施工管理組，各崗位人員見現(xiàn)場人員組成表詳見表8。

35、 施 工 人 員 組 成 表 表8崗 位人 數(shù)崗 位人 數(shù)項目經(jīng)理1 項目副經(jīng)理1鉆機操作工60技術(shù)負(fù)責(zé)人1吊車司機1測 量 員1砼灌注工25施 工 員1鋼 筋 工待定質(zhì) 檢 員1電焊工4材 料 員1電工、修理工1安 全 員1 待定財會預(yù)算員1 雜工保 安合 計120 第四章 施工方法一、主要施工方法1、本工程鉆孔灌注樁的特點：工期要求緊，為確保工期進(jìn)度及工程鉆機的效率，應(yīng)事先規(guī)劃好各臺鉆機的施工順序，各臺鉆機的泥漿池及沉淀池。每臺鉆機設(shè)獨立的循環(huán)池，并在場地中間道路的兩側(cè)挖1個不小于60m3的儲漿池，泥漿集中排放到儲漿池，經(jīng)初步沉淀后，將清水抽到循環(huán)池用作循環(huán)水，濃泥漿用排污車不斷外運棄置。

36、2、鉆進(jìn)成孔與鋼筋籠安放，砼灌注等平行作業(yè)，以提高鉆機利用率，縮短總工期（詳見鉆孔灌注樁工藝流程圖3）。 3、砼灌注工程樁采用C30砼。 4、為了確保40天的施工工期，前期挖土可安排交叉施工，事先準(zhǔn)備施工所需材料和設(shè)備。應(yīng)事先通知業(yè)主，供應(yīng)商品混凝土，確保供應(yīng)。 二、主要工序施工工藝 1、樁位測量放線定位 測量基準(zhǔn)點應(yīng)依據(jù)規(guī)劃局提供的控制坐標(biāo)，根據(jù)設(shè)計圖紙定出軸線，軸線須經(jīng)規(guī)劃局驗線后方可進(jìn)行下一步工序的施工，建立軸線控制網(wǎng)后可以進(jìn)行樁的定位，開挖埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒需露出地面20CM，護(hù)筒口上用紅漆做好標(biāo)志，鉆機就位時在標(biāo)志上拉好十字線，并嚴(yán)格按十字線中心對中整平。為了確保測量精度，我們選用高

37、精度的全站儀。為了確保測量點不被破壞，應(yīng)在樁位施工區(qū)域外布設(shè)測量控制點并加以保護(hù)。 2、成孔工藝 （1）成孔準(zhǔn)備 、埋設(shè)護(hù)筒要求與樁位垂直同心，誤差小于50mm，護(hù)筒厚度5mm。開挖埋設(shè)護(hù)筒要用粘土分層回填夯實，對于有地下障礙物的樁位埋設(shè)護(hù)筒時，可將幾個鋼護(hù)筒焊接在一起，埋設(shè)到原始土層。各地層鉆進(jìn)工藝參數(shù)見下表9 鉆 進(jìn) 成 孔 工 藝 參 數(shù) 表 表9地 層 名 稱鉆頭類型泥漿性能指標(biāo)轉(zhuǎn)速鉆壓沖洗液循環(huán)方式比重粘度含砂率膠體率層：粉土三翼合金鉆頭牙輪鉆頭1.2025-288%95%12-18鉆具自重正 循 環(huán)層：粘土 1.2025-288%95%12-18層：粉質(zhì)粘土 1.2025-288%

38、95%12-18-1細(xì)砂層1.2525-288%95%12-182透鏡狀粉土夾層1.2525-288%95%12-18層粉質(zhì)粘土1.2525-288%95%12-18粉質(zhì)粘土1.2525-288%95%12-18、泥漿池：每個機臺設(shè)置泥漿池，分為二個小泥漿池，一個為泥漿池，一個為沉淀池。勤撈砂以降低泥漿含砂率，提高泥漿護(hù)壁性能，保護(hù)孔壁穩(wěn)定。設(shè)專人進(jìn)行泥漿質(zhì)量管理，經(jīng)常測定有關(guān)指標(biāo)。、泥漿配置與管理.根據(jù)本工程實際地質(zhì)情況，確定是否采用膨潤土造漿。如采用膨潤土造漿，則膨潤土泥漿應(yīng)以攪拌機攪拌均勻，拌好后在儲漿池內(nèi)靜止24小時，以確保膨潤土顆粒充分水化、膨脹，確保泥漿質(zhì)量。 .膨潤土泥漿比重一般

39、控制在1.04-1.05，循環(huán)過程中泥漿比重控制在1.25-1.30以下，在成孔過程中要不斷向孔內(nèi)補充新泥漿，進(jìn)入砂層可適當(dāng)加大新泥漿的比重。 .在施工中，要加強泥漿管理，經(jīng)常測試泥漿性能和調(diào)整泥漿配合比，保證順利施工。對新漿拌制后，靜置24小時后，要測一次泥漿比重、粘度、膠體率，成孔過程中，每小時測定一次泥漿比重和粘度，一次清孔、二次清孔均要檢測一次，發(fā)現(xiàn)不符應(yīng)隨時調(diào)整。膨 潤 土 溶 液 的 濃 度 與 比 重 的 關(guān) 系 表10濃度%57891011121314比重1.0351.041.0451.051.0551.061.0651.071.075（3）、鉆機就位做到場地平整，虛土填實，鉆

40、具對準(zhǔn)孔位中心，機臺鉆盤用水平尺測量水平度 。 （4）、成孔工藝（見圖3）成孔鉆進(jìn)時，合理選用鉆頭，樁徑800mm,600mm,直徑不小于 800mm,600mm，宜選用導(dǎo)正性能好的寬腰帶三翼籠式合金鉆頭鉆進(jìn)。當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)入時，可改用牙輪鉆頭鉆進(jìn)。鉆孔灌注樁工藝流程圖 圖3檢 驗鋼筋籠制作下放鋼筋籠結(jié)束轉(zhuǎn)下孔排污灌 注沉渣小于50mm第二次清孔導(dǎo)管吊放調(diào)整固定位置轉(zhuǎn)下孔鋼筋籠吊放驗孔深、孔徑第一次清孔鉆進(jìn)成孔檢 查鉆機就位轉(zhuǎn)下孔護(hù)筒埋設(shè)測放樁位 （5）其它要求： 成孔過程中要認(rèn)真做好報表記錄，準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長度，各崗位操作人員必須認(rèn)真履行崗位職責(zé)，鉆進(jìn)到達(dá)設(shè)計深度后，應(yīng)會同甲方和監(jiān)理對孔深、孔

41、徑、孔的垂直度進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計要求后，填寫終孔驗收單，并進(jìn)行第一次清孔 。 施工過程中認(rèn)真做好施工記錄（包括每根樁的樁長、持力層標(biāo)高、進(jìn)入持力層的深度以及下臥層有無溶洞和施工中出現(xiàn)的特殊情況等），以供驗收檢查。 成孔結(jié)束提鉆后，及時下鋼筋籠，安放導(dǎo)管并進(jìn)行二次清孔，達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后，必須控制在半小時以內(nèi)進(jìn)行混凝土灌注，否則，需重新進(jìn)行二次清孔，確保砼澆注前孔底沉渣不大于50mm。 （6）由于本工程地質(zhì)情況特別復(fù)雜，施工時必須依據(jù)施工勘察報告確定樁身進(jìn)入持力層深度及樁長，確保嵌巖深度。3、鋼筋籠制作與吊裝 （1）鋼筋籠制作要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。所用鋼材必須經(jīng)過檢測合格

42、，其制作允許誤差應(yīng)符合JGJ94-2008規(guī)范要求，詳見表11：鋼筋籠制作允許偏差表 表11項次項 目 允許偏差（mm）1主 筋 間 距10mm2箍 筋 間 距20mm3長 度50mm4籠 直 徑10mm（2）鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，長度一般為9M，根據(jù)設(shè)計要求，工程樁鋼筋籠分3-4節(jié)制作。主筋10 16，加強筋12 2000、螺旋筋6 200（100）。主筋連接采用單面焊接。加強箍筋、螺旋箍筋需焊接，加強箍筋采用單面焊，焊縫長度10d，焊縫厚度為鋼筋直徑的0.25倍，且小于4mm。加強箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊，箍筋與主筋之間采用E50，直徑4.0mm規(guī)格焊條，螺旋筋與主筋之

43、間用J422，直徑3.2mm規(guī)格焊條焊接。（3）鋼筋籠每3-4米設(shè)置一組砼導(dǎo)正塊，規(guī)格為100mm，厚40mm，以保證鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度不小于50mm。（4）鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，吊點在箍筋處，在起吊運輸過程中應(yīng)防止變形、彎曲，吊放入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇阻力，不得強行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理，如確實無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。（5）鋼筋籠應(yīng)分節(jié)放入，當(dāng)前一節(jié)放入孔內(nèi)后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨時將鋼筋籠擱置在護(hù)筒口上，再起吊另一節(jié)，另一節(jié)焊接時需與上一節(jié)扶正并同心，焊接好后，環(huán)繞6螺旋箍筋并點焊，如此逐節(jié)放入孔內(nèi)直至

44、設(shè)計標(biāo)高。（6）鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)找正固定，使其居中。（7）鋼筋籠制作、安放應(yīng)及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時請甲方和監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，方可進(jìn)入下道工序。 4、下導(dǎo)管和二次清孔 （1）所下導(dǎo)管直徑為300，下導(dǎo)管前應(yīng)準(zhǔn)確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，要求總長度比孔深多0.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度在4米以上，中間節(jié)宜為2-3米，最上節(jié)配管長宜為0.5-1米。導(dǎo)管用吊車下置。（2）導(dǎo)管內(nèi)外要徹底清洗干凈，下孔前必須進(jìn)行密封性實驗，耐壓必須達(dá)到700Kpa。（3）連接嚴(yán)緊，密封要好，導(dǎo)管應(yīng)內(nèi)徑一致，使內(nèi)壁光滑圓順。（4）導(dǎo)管下完后，測量孔底沉渣，如厚度超標(biāo)必須用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。清

45、孔后泥漿比重要求達(dá)到1.20左右，粘度小于28秒，含砂率小于8%，膠體率95%，孔底沉渣小于50mm。并需經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查確認(rèn)。沉渣厚度應(yīng)使用圓錐形測錘測定，用鋼板焊制， 一般為2.5Kg左右，測繩采用標(biāo)準(zhǔn)測繩，預(yù)先用鋼卷尺測量鋼絲繩長度，待確認(rèn)無誤后，每一周必用標(biāo)定的鋼尺檢驗測繩精度。（5）泥漿性能的測試：測試泥漿應(yīng)從清孔時孔內(nèi)流出的泥漿取樣，進(jìn)行測量，測量儀器用泥漿測試儀。主要測試泥漿比重、粘度、含砂率等。 5、水下混凝土灌注 （1）清孔結(jié)束后，應(yīng)盡快灌注混凝土，利用吊車采用導(dǎo)管水下灌注砼，混凝土采用商品混凝土，強度等級C30砼。（2）灌注砼時，應(yīng)測定灌注混凝土的坍落度，要求坍落度為1

46、6-22Cm，混凝土要有良好的和易性，初凝時間控制在6小時左右。（3）首灌漏斗下吊放隔水塞，隔水塞上口用橡膠皮密封，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部距孔底的距離為50CM左右。隔水栓在開始灌注時起隔水作用，置于漏斗與導(dǎo)管之間。（4）為保證水下砼的質(zhì)量，要求首灌時導(dǎo)管底端能一次埋入混凝土中1米以上，所以必須確保首灌量，首灌量按下式計算：V（1/4）hId2+（1/4）KD2h， 我們使用的首灌漏斗容量2.4m3，滿足首灌要求。（5）水下混凝土灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，中途不得中斷，要保證導(dǎo)管在混凝土中埋深在2-8米，灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測試導(dǎo)管埋入深度，并記錄。嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故。灌注過程

47、中，每一根樁做一組試塊。（7）在灌注最后階段，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，導(dǎo)管外泥漿重度增加，超壓力降低，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)（導(dǎo)管外側(cè)）加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土或提升漏斗使落差加大，使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。（8）為確保成樁質(zhì)量，尤其是樁頂砼質(zhì)量，砼灌注接近樁頂3M時，適當(dāng)減少砼坍落度，坍落度宜控制在16-18CM。（9）為確保樁頂砼強度不小于C30，根據(jù)我們的施工經(jīng)驗砼超灌量應(yīng)大于2m。6、鉆孔樁施工中常見問題處理： （1）施工中常見問題處理 若遇地下障礙物，若埋深較淺，可采取人工開挖清除的方式，埋設(shè)長鋼

48、護(hù)筒。若埋深較深，可采取人工挖孔樁的方式，人工挖孔（可適當(dāng)擴大挖孔直徑）砌磚模，直至將障礙物取出挖至原始土，然后鉆機就位施工；、若遇地下管線，首先查明是否有用還是廢棄管線，若有用須通知有關(guān)部門處理；若為廢棄者，采取人工開挖截除的方式，挖出后施工；鉆進(jìn)過程中，若遇到斷鉆桿或遇到掉鉆頭的事故，現(xiàn)場應(yīng)備足打撈工具，及時打撈處理。總之，施工過程中可能遇到的問題很多，只要精心組織，認(rèn)真施工，問題都可得到圓滿解決。（2）質(zhì)量通病及預(yù)防措施： 表12事 故 現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù) 防 措 施 及 處 理1、坍 孔.1、孔口護(hù)筒埋置不當(dāng)；孔內(nèi)水壓不足；2、護(hù)壁泥漿指標(biāo)選用不當(dāng)；3、鉆進(jìn)過快或停留在空轉(zhuǎn)擾動太大

49、；4、施工過程中機械振動對孔壁擾動太大；5、排除較大障礙物時孔壁形成大空洞；6、放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁；1、護(hù)筒埋置至較密實的土層；2、提高泥漿液面高度，或加大泥漿比重。嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進(jìn)；3、選擇恰當(dāng)鉆進(jìn)方式；4、按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿比重和濃度。2、鉆孔偏斜1、成孔機架機身組合時對中垂直度偏差大于1%；2、鉆頭自身結(jié)構(gòu)偏心；3、開孔時進(jìn)尺太快，孔型不直；4、孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不勻鉆進(jìn)時產(chǎn)生偏斜。1、將機架重新安裝牢固，并對導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備；2、偏斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速提升下降往復(fù)掃孔糾

50、正。3、吊 腳 樁1、清孔后泥漿比重過小，孔壁坍塌，或孔底涌進(jìn)泥砂，或沒有立即灌注砼；2、清渣未凈，殘留沉渣過多；3、吊放鋼筋籠骨架，導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。1、做好清孔工作，達(dá)到要求立即灌注砼；2、注意泥漿濃度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常高于孔外水位；3、注意孔壁，不讓重物碰撞。4、不 進(jìn) 尺1、鉆頭粘滿土塊，排渣不暢；2、鉆頭合金刀具安裝角度不適當(dāng)，刀具切土過淺，磨損嚴(yán)重，泥漿比重過大，鉆頭配重過輕。1、加強排渣，降低泥漿比重；2、重新鑲焊刀具角度、形狀、排列方向，加大配重。5、鋼筋籠放不下去1、塑性土膨脹，鉆頭直徑偏??；2、導(dǎo)管掛碰鋼筋籠，鋼筋籠連接不正；1、調(diào)整鉆頭直徑，放慢進(jìn)尺，加大泥漿比重；2、設(shè)導(dǎo)管扶正器；6、卡 管1、砼坍落度過小，夾有大粒徑石料；2、砼離析、導(dǎo)管漏水；3、灌注時間長，砼初凝。1、確保導(dǎo)管加工質(zhì)量；2、控制好砼水灰比及骨料粒徑；3、控制導(dǎo)管埋深；4、卡管時，用鋼筋或長桿沖搗或用軟軸振動器振動；5、按規(guī)定滲加填加劑。7、