全鋼大模板施工方案培訓(xùn)資料

1、全鋼大模板施工方案培訓(xùn)資料目錄1.:編制依據(jù)22.大模板方案的設(shè)計(jì)原則23.大模板方案的設(shè)計(jì)依據(jù)24.工程概況,25.模板工程設(shè)計(jì)方案.46、模板介紹47大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).168大模板施工工藝,.179安全注意事項(xiàng)2010.大模板的安全與拆除安全措施22.大模板計(jì)算書20采煤沉陷綜合治理項(xiàng)目古城小區(qū) 07#住宅樓( A-4 )剪力墻大模板施工方案1. 編制依據(jù)1.1.1# 住宅、配套設(shè)施及商業(yè)樓等 3 項(xiàng)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)1.2.1# 住宅、配套設(shè)施及商業(yè)樓等 3 項(xiàng)工程施工圖紙1.3. 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程( JGJ74-2003)1.4. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范( JGJ162-20

2、08)1.5. 建筑施工手冊(cè)(第四版)2. 大模板方案的設(shè)計(jì)原則2.1. 在保證施工安全和砼質(zhì)量的前提下，滿足強(qiáng)度、剛度的要求。2.2. 結(jié)構(gòu)合理，選材恰當(dāng)，盡量做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高。23構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆模時(shí)的方便和自身穩(wěn)定。24模板拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，多標(biāo)準(zhǔn)，多通用，最大限度的滿足 施工中的實(shí)際需要，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。 3. 大模板方案的設(shè)計(jì)依據(jù)3.1.清水砼結(jié)構(gòu)的施工規(guī)范。32全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。33工程圖紙。34塔吊平面布置圖以及塔吊遠(yuǎn)端的起重量。4. 工程概況工程名稱采煤沉陷綜合治理項(xiàng)目古城小區(qū)07#住宅

3、樓（A-4）工程地址礦區(qū)平坦垴村施工單位山西宏廈建筑工程第三有限公司第二十二項(xiàng)目部結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層（132層）頂板厚度100mm 140mm130mm非標(biāo)層高地下室層：3.3m、3.6m標(biāo)準(zhǔn)層高3m墻厚200mm/250mm】混凝土強(qiáng)度1至5層C40 6至12層C3512層以上C305. 模板工程設(shè)計(jì)方案5.1. 模板配置范圍 本工程大模板配置范圍：一層以上， 模板按標(biāo)準(zhǔn)層配置， 墻體變截面、 變墻體時(shí)增配角模及堵板。標(biāo)準(zhǔn)層模板及角模在非標(biāo)準(zhǔn)層周轉(zhuǎn)使用時(shí)，不 足的墻體模板配置多層板、木模等，采取鋼木結(jié)合的方式施工。5.2. 施工區(qū)流水段的劃分及流水方向 根據(jù)本工程的墻體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工要

4、求，保證各工種勞動(dòng)力（鋼筋工、 混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業(yè)，以及各種材料均衡的供 應(yīng)：。本工程墻體均劃分為 10個(gè)流水段，配置 1段、2段、9 段、 10段的模 板及角模流水使用，流水不足處增配相應(yīng)模板，流水方式為 1-5 段、 6-10 段。5.3. 模板配置 模板及角模配置原則：模板及角模按 1至 32標(biāo)準(zhǔn)層配置。模板及角模 高度：標(biāo)準(zhǔn)層高為3000mm內(nèi)外墻模板等高，模板配置高度為 2920mm 陰角模高度為 2920mm電梯井及樓梯間懸空模板下包80mm高度為3000mm陽角模和異形角模高度同相鄰的大模板。6、模板介紹 整體式全鋼大模板具有剛度大、拼縫少、板面平整度好等

5、特點(diǎn)。根據(jù)工 程結(jié)構(gòu)形式、大模板施工整體性的特點(diǎn)及開間進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，在 塔吊起吊重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊，一般單面墻配備12塊大鋼模。6.1.(86)系列整體全鋼大模板整體式86系列22子母口全鋼大模板，母口尺寸為1920mm子口尺寸 為22mm結(jié)構(gòu)面板為5.55.7mm鋼板，縱肋為8#槽鋼，邊框?yàn)?#槽鋼，背肋為雙10#槽鋼。模板縱向穿墻孔間距為 300mm 1100mm 1200mm至模板上口。大模板邊框孔為17*30橢圓形長(zhǎng)孔，穿墻孔為直徑32圓孔。模板與模板、模板與角模間采用 M16*4 0標(biāo)準(zhǔn)螺栓并子母口連接。標(biāo)準(zhǔn)板最小寬度為372mm最大寬度為5700mm6.2

6、.角模(1)陰角模(單邊邊長(zhǎng)150mm 300mm的陰角形式角模)與大模板連接處采用子母口搭接的方法。陰角模子口為30mm且搭接處留12mm調(diào)節(jié)量，便于墻面平整不滲漿且便于拆模。陰角模向墻內(nèi)傾斜，陰角模拉接器進(jìn)行45拉結(jié)，陰角模與大模板利用鉤頭螺栓、陰角壓槽與相鄰兩塊大模板連接并利用相鄰大模板母口加固大模板陰角模示意圖陰角模支模示意圖勾頭螺栓、陰角壓槽節(jié)點(diǎn)放大圖 陽角模（單邊邊長(zhǎng)350mm= 550mm勺陽角形式角模）與大模板同樣采用子母口的方式，并用標(biāo)準(zhǔn)連接螺栓連接加固。陽角模橫筋與上下邊框均為8#，保證角模的角度與剛度。陽角模陽角模支模示意圖(3)異型角模(非陰陽角、三邊角或有穿墻孔的角模

7、)主要用于小墻 垛、尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的丁字墻處，采用穿墻孔用穿墻螺栓與相對(duì)模板加固，和 相鄰模板為子母口連接。63穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30,小頭26,設(shè)置鋼楔孔。每套 穿墻螺栓由螺桿、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)銷片組成，穿墻螺栓絲扣長(zhǎng) 200mm穿墻螺栓示意圖64堵頭板（封頭板）堵頭板按子口堵板配置，面板為寬厚+10mm子口伸至大模板母口內(nèi)直 接封住墻體與兩大模板面板。子口堵板（凸堵板或帶翅膀堵板）與大模板 母口邊連接，并用標(biāo)準(zhǔn)件鎖緊。凸堵板支模示意圖6.5. 電梯井模板與電梯井平臺(tái)（1）電梯井內(nèi)采用四塊模板和四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配置散板，懸空部位模板下包80mm電梯

8、平面尺寸分別為2200*2200和2200*2150電梯平臺(tái)采用【8#槽鋼和6mm鋼板組焊而成，定型鋼制平臺(tái)平面尺寸比電 梯井結(jié)構(gòu)尺寸洞口小 5cm。結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留出200mnK 300mm的洞口， 預(yù) 留洞上口自樓面板頂下30cm留置在同一個(gè)水平面上，用14#工字鋼制作的 專用插銷作為支撐，長(zhǎng)度要求出墻面不得低于 300mm樓梯間休息平臺(tái)比結(jié)構(gòu)樓面高 70mm模板配置時(shí)進(jìn)豎向穿墻孔下移，使平臺(tái)上模板與之相連的對(duì)面模板穿墻孔一一對(duì)應(yīng)。 一電梯井平臺(tái)示意圖66樓梯踏步樓梯踏步按樓梯結(jié)構(gòu)圖紙尺寸按標(biāo)準(zhǔn)層配置1個(gè)樓梯間，支模時(shí)在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好 的鋼

9、筋上，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腿螺栓，樓梯模脫開后開始拆 模，利用塔吊吊走。操作時(shí)注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。樓梯踏步模板示意圖剪刀式樓梯支模示意圖6.7. 丁字墻處理方案丁字墻部位模板配置雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵 板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式 加固，使大模板與丁字墻模板形成一個(gè)整體。大模板背楞大模板俯視圖砼體丁字墻節(jié)點(diǎn)處理丁字墻支模示意圖68 梁施工工藝部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨固長(zhǎng)度長(zhǎng)，二次施工時(shí)難度大，故 此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后 澆）

10、，梁部位相應(yīng)堵板與角模開豁：。即鋼筋與墻體鋼筋同時(shí)綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框 架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施 工墻體時(shí)預(yù)留梁豁。大模板活連鐵、犬模板 I開豁凸堵板開豁陽角模大模板穿墻靈栓腔體聚苯板或網(wǎng)飛梁鋼端聚苯檢或梁先綁后澆示意圖膠帶的聚若板預(yù)留督】【比標(biāo)準(zhǔn)件夫模板施工方自行用 木盒子或満纏暗柱鋼筋梁后綁后澆示意圖6.9.外墻模板支設(shè)方案a. 外墻使用小外掛架的施工工藝，小外掛架利用最上排穿墻孔穿入 掛架螺栓，使小外掛架上孔固定在掛架螺栓上。b. 在下層墻體施工完畢且達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，開始掛小外掛架。布置 小外掛架應(yīng)嚴(yán)格按平面圖上施工c. 掛小外

11、掛時(shí)先將掛架螺栓穿過小外掛架上掛架孔，圓頭朝外，從 墻外穿入墻內(nèi)，調(diào)整好掛架水平位置；上掛架螺栓墊片，鎖緊雙母。d. 搭設(shè)頂板支撐系統(tǒng)（與小外掛架同時(shí)支），支頂板模板，綁頂板鋼 筋。e. 小外掛架上支設(shè)木方，用木屑卡在小外掛架外擋板與木方處；楔 緊木方，調(diào)整至合適位置、尺寸，木方上口與頂板上皮同一標(biāo)高，加固； 澆筑頂板。f. 頂板施工完畢后施工上層墻體，不拆除木方，支上層模板時(shí)模板 直接放置在木方上，小外掛架、木方起支撐作用。g. 拆除時(shí)先拆除卡緊木方的木屑，使木方松動(dòng)；拆除木方；然后將 小外掛架螺母拆除，拆除時(shí)應(yīng)妥善保管好螺母與墊片，最后拆除小外掛 架。一h.小外掛架的使用極大的方便了外墻大

12、模板的支設(shè)，也使得施工頂小掛架、木方支模示意圖小掛架、木方節(jié)點(diǎn)放大圖6.10.斜支撐及挑架a. 斜支撐位置距模板縱向邊大于1200mn且不大于1500mm安裝2個(gè)支 撐架。b. 挑架位置間距不大于1800mm且距模板縱向邊900mnr 1200mn范圍 內(nèi)的模板縱肋上。c. 安裝挑架時(shí)螺母必須鎖緊，謹(jǐn)防安全事故的發(fā)生。d. 挑架上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺(tái)固定牢靠；挑架應(yīng)搭設(shè)好防護(hù)欄（其高度不低于1200mr）每塊模板之間的防護(hù)欄及踏板留有一定的距離，便于拆裝模板。e. 模板應(yīng)面對(duì)面放置且留出人行、操作通道，間距為不小于600mm斜支撐調(diào)整到傾角7080。斜支撐挑架組合示意圖6.11 伸縮縫施工

13、工藝伸縮縫處施工時(shí)，先施工第1段墻體，后施工第3段墻體，1、3段伸縮縫內(nèi)均配置伸縮縫專用模板，伸縮縫專用模板為有背楞且背楞焊螺母，伸縮縫螺栓為雙絲扣。7.大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，原材料是影響大模板剛度、強(qiáng)度指標(biāo) 的重要因素，采購(gòu)中堅(jiān)持優(yōu)中選優(yōu)的原則7.1 .模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（mm序號(hào)名稱允許偏差（mr）檢查方法1模板高度士 2鋼卷尺2模板寬度士 2鋼卷尺3對(duì)角線 3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差 0.52米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺7模板翹曲度L/1

14、000在平臺(tái)上對(duì)角拉線8相鄰板面拼縫間隙 160,以保證大模板存放的穩(wěn)定性。9.3 大模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或 者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。 。9.4 作業(yè)前必須做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)及其鉤栓 為重點(diǎn)防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán) 是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一 信號(hào)，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操 作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。 。9.5 安裝及拆卸、外模板的操作人員必須

15、掛好安全帶。9.6 拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏，并在模 板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。拆除無固定支架的大模板時(shí)，應(yīng)對(duì)模板 采取臨時(shí)固定措施。9.7 模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn) 確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時(shí)，吊 鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模 板或墻體。9.8 當(dāng)風(fēng)力為 5 級(jí)，停止吊裝大模板作業(yè)。9.9 施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無松動(dòng)，整體穩(wěn)定有 無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理好。9.10 施工過程中，嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊 燒板面。9.11 施

16、工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗(yàn)收合 格后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐 層上升并高出作業(yè)面 1.2M 以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層等各設(shè)一道， 挑出3 6M安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴(yán)密，連成整體，網(wǎng)孔張開, 并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。 。9.12 混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑 程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于 2m時(shí)，應(yīng)采用吊筒溜管下料，出 料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于 1.5m?；炷翍?yīng)分層澆灌振搗， 采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在 40cm左右。當(dāng)采用輕骨料混凝 土?xí)r，每層澆灌厚度不宜大于 3

17、0cm并應(yīng)采取措施防止骨料上浮?；炷?下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn) 行，每層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2 小時(shí)，或根據(jù)水泥的初凝時(shí)間確定。為確 保新澆灌混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度 50 10mn厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿。9.13. 大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護(hù)措施。將大模板串 聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。 。10大模板的安裝與拆除安全措施10.1. 采用大模板上操作平臺(tái)，設(shè)置兩道防護(hù)欄桿高為 1.2m ，操作平 臺(tái)上滿鋪腳手板， 并用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。 上下大模板， 必須設(shè)置鋼爬梯。10.2. 吊運(yùn)大模板

18、時(shí)，不能用吊鉤，必須使用卡環(huán)，以保證高空吊運(yùn)的 安全。1.5m以上的大模板必須使用雙吊鉤。吊運(yùn)前應(yīng)檢查吊裝所用的繩索、 卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠。起吊模板時(shí)，指揮人員、 拆除人員和掛鉤人員必須站在安全的地方。 。10.3. 要隨時(shí)檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、損 壞的情況必須擰緊或更換。10.4. 模板安裝、拆除必須按方案規(guī)定程序進(jìn)行，設(shè)置警戒線并有明顯 標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員。大模板裝拆時(shí)需要在模板上口用鋼絲繩設(shè)置 臨時(shí)拉接點(diǎn)，拉接點(diǎn)必須牢固。拆除穿墻螺栓后，無支腿的模板必須用鋼 絲繩固定牢固，塔吊掛好鉤才能拆除鋼絲繩，未吊運(yùn)的模板必須用鋼絲繩 固定牢固

19、。 。10.5. 大模板堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無積水，并與其他區(qū)域用密目網(wǎng)隔離。無支腿的大模板要使用鋼管搭設(shè)專用架子，間距 0.6m ，立桿下墊 50mm 厚 通長(zhǎng)木板。模板要放穩(wěn)固，背靠背傾斜放置，符合70 80自穩(wěn)角的要求。 。10.6. 大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角 7080，大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。大模板應(yīng)面對(duì)面存放，下 墊木方，中間需留有施工人員的過道，以便清理，刷脫模劑及其它作業(yè)。 大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。10.7. 在樓層上放置大模板必須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。不得在外墻周圈放置，要垂直于外墻存放。大模板要分散存

20、放，以減輕樓板的集中荷載。在高空放置過夜，或遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板 與建筑物固定。大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護(hù)措施。將大 模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。 108柱模使用時(shí)應(yīng)搭設(shè)鋼管架子操作，搭設(shè)兩道防護(hù)欄桿，鋪設(shè)跳板 并綁扎牢固，四面設(shè)置斜撐支撐牢固。柱子模板兩片組裝堆放；單片柱模 必須設(shè)置專用架子堆放。10.9.五級(jí)以上大風(fēng)，停止大模板作業(yè)，嚴(yán)禁人力搬運(yùn)大模板。11.大模板計(jì)算書一、已知條件：模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#，水平間距為300 mm背楞為雙 根10#，最大間距為1200 mm穿墻螺栓最大間距為 1200 mm吊鉤為 20圓鋼。二、面板計(jì)算：(1)

21、、計(jì)算簡(jiǎn)圖：新澆筑砼側(cè)大壓力值取F=60KN/m，面板按單向受力計(jì)算，按三跨q=0.6N/ mm,計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖連續(xù)計(jì)算，取10 mm寬板帶為計(jì)算單元，故所示：一q=0.6N/mm1 iiXXXA於冰.:門:1 3CC | 333 |(2) 、強(qiáng)度計(jì)算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù) K=-0.1002 2Mmax=Kql =0.100 x 0.6 x 300 =5400N- mmW=bh2/6=10 x 62/6=60mm故面板最大內(nèi)力值為：(T 二Mmax/(rxW) =5400/ (lx 60) =90N/mriK f=215N/mni 滿足要求。(3)、撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kt =0.67

22、74f maFKql /(100EI)其中鋼材彈性模量 E=2.06x 105N/ mnn,I=bh 3/12=10 x 63/12=180 mm4故 fma=0.667 x 0.6 x 3004/(100 x2.06 x 105x 180)=0.874mm三、肋計(jì)算：(1) 、計(jì)算簡(jiǎn)圖:q=18N/mm肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似 按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所 示：q=0.6 x 300=18N/ mm(2) 、強(qiáng)度驗(yàn)算：查表得彎矩系數(shù)Km=-0.125 故 Mw= Kmql2=0.125 x 18x 12002=3.24 x 106N mm查表得8#槽鋼截面特征系數(shù)為： W=25.4X

23、103 mm,441=101 x 10 mm故肋最大內(nèi)力值(T ma= MU/w=3.24 x 106/(25.4 x 103)=128N/ mmi=Kql 7(100EI)故 fma=0.912 x 18 x 12004/(100 x 2.06 x 10* 101 x 104)=1.636 mm四、背楞計(jì)算：(1) 、計(jì)算簡(jiǎn)圖:背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均q=72N/mm布荷載q=0.06 x 1200=72N/mm計(jì)算簡(jiǎn)圖如右圖所示:L1L2L3L4(2) 、強(qiáng)度驗(yàn)算:a、 背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：M A=ql_12/2=72 x 2002/2=1.44 x 106N

24、- mm2 根10# 槽鋼截面特征： W=79.4X 103 mm,l=396 x 103mrii(Ta=M/W=1.44x 106/(79.4 x 103)=18.14N/ mm2vf=215N/ mm2b、驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度：M b按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：M B=-0.245qL 22=0.245 x 72 x 9002=1.43 x 107N- mm(T b=M/W=1.43x 107(79.4 x 103)=180.1N/ mm2vf=215N/ mm2 均滿足要求。(3) 、撓度驗(yàn)算:如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200m,跨度最大， 故主要驗(yàn)算BC跨的撓

25、度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)，梁在均布 荷載作用下的最大撓度 fma=系數(shù)X qL4/24EI,而系數(shù)與 Ki=4Mc/qLs2 及 K2=4MB/ qL 32 有關(guān)。M c= qLi2/2=72 X 20072=1.44 X 106N- mmM b=由以上計(jì)算所得結(jié)果，即 M=1.43 X 10?N - mm2 6 2故 Ki=4Mc/qL3=4X 1.44 X 10/(72 X 1200)=0.062 6 2K 2=4M/qL3 =4X 1.43 X 10 /(72 X 1200)=0.55根據(jù)K、K2查表得系數(shù)為：0.115故 fma=0.115 X qL4/24EI=0.115 X 7

26、2X 12004/(24 X 2.06 X 105 X 396X 104)=0.88 mm五、穿墻螺栓計(jì)算：q=18N/mm穿墻螺栓水平間距1200 mm垂直間1 T T i T1 IXAA距：以中間一個(gè)穿墻螺栓為例，距上端螺一一一栓1200 mm距下端螺栓900 mm此螺栓承受的拉力為：N=PA=0.06X 1200X (1200+900)/2=76500N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭 32、小頭28，小頭面積An=615.44 mni(T = N/An=75600/615.44=122.84N/ mm2f=215N/ mmi 均滿足要求。六、焊縫計(jì)算：主要計(jì)算面板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算：q=

27、0.06 X 300=18N/ mm,按兩跨連續(xù)計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右圖所示：V=0.625qL=0.625 X 18 X1200=13500N焊縫長(zhǎng)度 I w=VX a/(0.7Hh ffv)焊縫間距a取300 mm肋高H=80 mm焊縫高度ht=4 mm,fw=160N/ mm2故最小焊縫長(zhǎng)度：lw二VX a/ (0.7Hhtfw) =13500X 300/(0.7 X 80 X 4X160)=113 mm。實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊150 mm,間距300 mm,故滿足要求。七、 吊鉤計(jì)算 ：、吊鉤采用 20圓鋼，截面面積A=314.22 mn2,每塊大模板上設(shè)兩個(gè)吊 鉤，按吊裝6600 mm寬模板

28、自重2.4T計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系 數(shù) 1.3,即 P=1.3 X 2.4=3.12T。(T = FX/A=31200/ (2X 314.2 ) =49.6N/ mm2 =215N/ mm2 均滿足要 求。2、吊鉤與模板之間采用 M16X 90螺栓連接，M16X 90截面面 積A=201 mm螺栓主要受剪。F N=3.12T=32100Nt =Fx/A=31200/(2 X 201)=77.61N/ mm2 t =125N/ mm2 故滿足要 求。 。外掛架計(jì)算書已知條件：外掛架寬度按1.4m計(jì)算，外掛架最大間距按1.5 m計(jì)算，掛鉤螺栓采用 28 圓鋼，外掛架材料為 48X 3.5 鋼

29、管。 。一、 荷載計(jì)算：以每榀個(gè)掛架承重 1.5 m 范圍荷載計(jì)算：、模板自重：以模板高度按2800mn計(jì)算，模板重量按1350N/R1，荷載為2.8X1.5X1350=5670N=5.7KN。2、操作人員荷載：1.5 m間距內(nèi)最多允許3個(gè)人同時(shí)操作，每人按750N計(jì)，總計(jì) 2.25KN。3、自重及工具荷載：外掛架自重、腳手板、護(hù)欄鋼管、零星材料等,最大重量按3KN計(jì)。二、計(jì)算簡(jiǎn)圖：、模板自重考慮為主要分布于腳手架內(nèi)側(cè)荷載，將均布荷載化為節(jié)點(diǎn)集中荷載：Fi=2.8 X 1.5 X 1.35/2=2.9KN、操作人員及工具荷載視為在外掛架寬度方向均勻分布荷載，化為節(jié)點(diǎn)集中荷載：F2=(2.25+3)/3=1.75KN 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下圖所示：即：Fa=Fi+F2=4.65KN,Fa= 4.65KN , Fc=1.75KN3、 內(nèi)力計(jì)算:F3按桁架進(jìn)行計(jì)算，各桿件內(nèi)力值：N二FFtg40 =1.47KNN二 Ni=1.47KNN 3=N Cos40 =4.34KNN 4=5.66KNN 5=Fc/ Cos40 =2.29KNN 6=Fb=5.15KNN 7=3.37KNR av=Fb+ N3+ N7 Cos40 =12.07KNR ah=N+ N7Sin40 =3.64KNR BH= N4 Sin40 =3.64KN4、截面驗(yàn)算 ：(1