制冷管道及附件安裝技術(shù)交底

1、湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施 2015-32施工技術(shù)交底記錄項目技術(shù)負責人XXX項目專業(yè)施工員XXX壩目專業(yè)質(zhì) 量檢查員XX專業(yè)班組長交底時間2017.6.26交底地址項目部會議室工程名稱:上海綜合保稅區(qū)制 冷工程施工單位:XXX建設(shè)有限公司編號交底內(nèi)容（制冷管道及附件安裝）一、交底分部（子分部）、分項工程名稱：通風空調(diào)分部（壓縮式制冷熱設(shè)備系統(tǒng)子分部）、制冷管道及部件安裝分項二、交底執(zhí)行標準名稱及編號：現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB-50236-98 ；制冷裝置用壓力容器JB/T 4750-2003 ；三、工程概況：1、上海綜合保稅區(qū)制冷工程2、制冷管道系統(tǒng)、沖渣水系統(tǒng)管道及附件安裝四、施工準

2、備及條件1、現(xiàn)場應達到“三通一平”，即水通、路通、電通，施工場地平整。2、項目負責人組織項目部成員熟悉施工圖紙，進行圖紙會審記錄，并負責向施工員、施工班組進行安全技術(shù)交 底五、制冷系統(tǒng)管道及頂排管的安裝5.1制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和注意事項5.1.1采用流體無縫鋼管，質(zhì)量應符合 GB8163-99的規(guī)定。5.1.2冷卻水和冷媒水可采用鍍鋅焊接鋼管，鍍鋅鋼管的質(zhì)量應符合GB3091-82中的有關(guān)規(guī)定。5.1.3管道安裝前應將管道的氧化皮，污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應將其兩端封閉進行防 腐處理。5.1.4安裝前必須對彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件進行檢查，其尺

3、寸偏差、材質(zhì)必須符合 設(shè)計要求。管道及管件（彎頭、三通、變徑等）安裝前外表面必須除去銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則嚴禁安裝。5.1.5用于輔助管道安裝的型材安裝前也必須經(jīng)過除銹防腐工作，否則亦不能安裝。 5.1.6焊條的材質(zhì)必須與管材的材質(zhì)相符，使用前必須按照說明書要求進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊 條藥皮應無脫落和表面裂紋，焊條有剩余時下次使用前必須進行重新烘干。5.1.7用來連接法蘭的螺栓和螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母應配合良好，無松動或卡瑟 現(xiàn)象。5.2管道及安裝型材的除銹5.2.1管道的人工除銹水系統(tǒng)管道可采用鋼絲刷除銹，將鋼絲刷綁在細鐵絲（圓鋼）或小規(guī)格鋼管上

4、往復十數(shù)次在管道內(nèi)清刷，直至管 內(nèi)污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮干燥空氣對管內(nèi)銹粉進行吹除，在管口設(shè)置白紙直至 白紙上無污物為合格。除銹后的管道應用塑料封頭（干凈的塑料布或抹布）把管道兩端進行封堵。管道進行完除 銹、封口后在管子外表面涂刷防銹漆二道。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求。防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴 槍噴漆兩種方法。管道運至工地現(xiàn)場后應放在通風好、干燥的場地堆放，并做好相應防淋、防潮措施，長時間不 用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須重新涂刷防銹漆。5.3管道的連接方式5.3.1 法蘭連接管子外徑在25mm及以上者，與設(shè)備、閥門的連接一律采用法蘭連接，法蘭為凸凹面平

5、焊法蘭，在凹口內(nèi)須放置 厚度為2-3mm的中壓石棉橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不均，斜面或缺口，墊圈安裝前應在冷凍油里浸泡。5.3.2 絲口連接管子外徑在25mm以下者與設(shè)備、閥門的連接可采用絲口連接，連接處應抹氧化鉛與甘油調(diào)制的填料，在管子絲 口螺紋處涂勻（不要涂在閥內(nèi)），或用聚四氟乙烯塑料帶做填料，填料不得突入管內(nèi)，以免減少管子端面，填料 嚴禁使用白漆麻絲代替，絲口連接要一次擰緊，不得退回及松動。5.4管道的焊接5.4.1管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。焊接應在環(huán)境溫度 0C以上的條件下進行，如果氣溫低于0C,焊接前應注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預熱，使被焊母材有手溫感，預

6、熱范圍應以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的3 5倍。5.4.2管道焊接前需對管端口加工坡口。焊接應使焊后管道達到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形式和尺寸應符合設(shè)計要求文件規(guī)定，當設(shè)計文件無規(guī)定時，可按規(guī)范GB50235-97的規(guī)定確定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用V型坡口（見下圖）。管道坡口的加工可采用機械方法尤其對管道焊縫級別要求較高時，具體操作方法為專用坡口機對管道進行加工， 或者用角向磨光機對管道端口進行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道坡口加工也可采用氧一乙炔焰方法。但此方法只針對焊縫等級較低的焊縫，而且必須除凈其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不

7、平處磨削平整。5.4.3管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊 接變形等原則。5.4.4管徑小于133mm以下的管道（包括 D133管道）采用切割機切割的方法，管徑在133mm以上的管道采用氧乙炔焰方法進行切割。無論使用那種方法管子切口端面應平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔 渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除；管子切口平面傾斜偏差應小于管子外徑的1%且不得超過3mm如需在管道上幵孔，孔洞直徑小于 57mm以下的孔洞采用開孔機鉆孔，孔洞直徑大于57mni以上的孔洞采用氧一乙炔焰方法進行。 采用上述辦法開孔后，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧

8、化鐵、鐵屑等亦應予以清除。545管子安裝定位時，宜用兩塊鋼板定位，將鋼板在焊縫兩邊的管子上用電焊固定，可以防止在焊縫處電焊固定時,焊渣進入管內(nèi)，管路連接完畢后，將定位鋼板敲掉，并且將多于焊材打磨掉。546為保證焊接質(zhì)量，每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過兩次，超過兩次時應將焊口用手鋸掉另換管子焊接， 嚴禁用氣割。547燒焊接頭時，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持150-200mm的間距，以免燒焊時，高熱會影響另一端絲口的質(zhì)量。如在靠近絲口200mm以內(nèi)需焊接時，將絲口部分包布，并用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)，影響質(zhì)量。5.4.8焊制三通支管的垂直偏差不應大于其高度的1%且不大于3mm并應兼

9、顧制冷劑正常工作流向；不同管徑的管子對接焊接時，應采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接， 但對于大管徑管子滾圓縮徑時，其壁厚應不小于設(shè)計計算壁厚。焊接時，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應超 過壁厚的10%且不大于2mm5.4.9管道對接焊口中心線距彎管起點不應小于管子外徑，且不小于100mm（不包括壓制彎管）；直管段兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于 150mm當公稱直徑小于150mnfl寸，不應小于管子外徑；管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應不小于 100mm5.4.1

10、0管道直徑32mm的采用凹凸面法蘭連接，法蘭公稱壓力為2.5Mpa，可采用 Q235鋼制成，連接凹凸面內(nèi)墊2-3mm厚中壓耐油橡膠石棉墊，與設(shè)備連接前將墊片浸于冷凍機油中。法蘭表面應平整和相互平行，不得有 裂紋以及其它降低法蘭強度或可靠性的缺陷。5.4.11不得在焊縫及其邊緣上開孔，管道開孔時，焊縫距孔邊緣的距離不應小于100mm管子安裝完畢后，如有改動，不允許用氣割，而應用手鋸進行鋸割，以防焊渣進入系統(tǒng)內(nèi)。5.4.12彎管制作及其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235的有關(guān)規(guī)定;管道伸縮彎應按設(shè)計文件的要求制作，質(zhì)量要求應符合5.5.2.5條的規(guī)定。5.4.1

11、3管道成直角焊接時，應按制冷劑流動方向彎曲，機房吸入總管接出直管時，應從上部和中部接出。 5.5管道焊縫的檢驗5.5.1管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號記錄在案已備檢驗。5.5.2管道焊接后首先由工段長對焊縫外觀進行檢驗，檢查時應將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。外觀檢查 應在無損探傷、強度試驗和嚴密性試驗之前進行。5.5.3規(guī)定必須進行無損探傷的焊縫，應對每一焊工所焊的焊縫按比例進行抽查，在每條管路上最低探傷長度不 應少于一條焊縫。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應對該焊工所焊焊縫加倍進行抽檢。凡是經(jīng)過無損探傷不合格的焊縫必須進 行返修，返修后仍按原檢驗方法進行檢測。5.5.4系統(tǒng)管道中二級焊縫按規(guī)范要求

12、必須進行100%僉驗。5.5.5管道焊縫等級、質(zhì)量標準按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97執(zhí)行。5.6管道安裝的布置原則及注意事項工藝管道的特點是敷設(shè)空間小，管道密，閥門多，大多數(shù)管道同設(shè)備相連接，管道的正確排列是管道安裝中一個 重要環(huán)節(jié)，管道布置應統(tǒng)一安排。力求做到經(jīng)濟合理，適當照顧美觀，考慮共用支架、吊點、孔洞，盡可能節(jié)省 隔熱保溫工程的工作量。管道布置的基本原則：561在同一標高上管道不應有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在繞過建筑物的梁時，也不允許形成上下彎。562各種管道在支架、吊架上的排列應先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑 管道；先安排主要管

13、道，再安排次要管道；在管道重疊布置時，應該高溫管道在低溫管道上。低溫管道在支架上 固定，要加經(jīng)過防腐處理的墊木，墊木厚度不低于50mm不應與型鋼制作的支吊架直接接觸。563穿過冷庫建筑圍護結(jié)構(gòu)時，管道應盡量合并穿墻孔洞。564小口徑管路應盡量支撐在大口徑管路上方或吊掛在大口徑管路下面，大口徑管路靠墻安裝，小口徑管路排 列在外面。5.6.5不經(jīng)常檢修的管路排列在上，檢查頻繁的管路排列在下。566高壓管路靠墻安裝，低壓管路排列在外面。567管道安裝應橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成汽囊阻止液體通過，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成液囊阻止汽體通過，壓縮機排汽管和吸汽管不得形成

14、倒坡。5.6.8從壓縮機到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時，應留有1020mm的空隙，空隙內(nèi)不應填充材料；系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實（硬雜木塊應用熱瀝清煮過），以防產(chǎn)生冷橋。5.6.9管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應符合設(shè)計用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的填料或用聚四氟乙稀生料帶作填料，填料不得突入管內(nèi)；管道上儀表接點開孔和焊接宜在管道安 裝前進行。5.6.10管道安裝允許偏差值應符合氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范SBJ 12-2000表4.5.5的規(guī)定執(zhí)行。5.6.11管路不應擋門、窗、應避免通過電動機、配電盤、儀表箱（盤）的上方，供液管路不應有

15、汽囊（即上凸現(xiàn)象），吸汽管路不應有液囊（既下凹現(xiàn)象）。5.6.12管路上安裝儀表用的多控測點（如測溫點、測壓點）和流量孔板等應在管路安裝時一起作好，這樣可以避免管路固定后再開孔焊接，致使鐵屑、溶渣落入管內(nèi)。5.6.13安裝完畢試壓合格前，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。5.6.14過易燃墻壁和樓板的排氣管（從壓縮機到冷凝器）應用不燃材料保溫。5.6.15凡裝在管上的溫度計，必須裝有溫包，這樣在溫度計損壞時容易調(diào)換。5.6.16埋地管道必須經(jīng)氣密試驗檢查，合格后并經(jīng)瀝青防腐處理，才能覆蓋。5.7管道支架的制作安裝要求5.7.1管道支架按其使用要求來分有固定支架、活動支架、和彈簧支吊架三種，制冷系統(tǒng)管

16、道安裝時一般都采用固定支架。支架安裝主要有三種方式：直接埋入墻體法；預埋件焊接法；射釘、膨脹栓固定法。制冷系統(tǒng) 管道支架安裝一般采用后兩種方法，對于比較重的主管道往往采用預埋件焊接法安裝吊、支架，對于重量較輕的 管道可采用膨脹栓固定法安裝管道支架。5.7.2管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應符合設(shè)計文件的規(guī)定，管道支、吊架應牢靠，并保證其水平度和垂直度；管道支、吊架所用型鋼應平直，確保與每根管子或管墊接觸良好；管道支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應予矯正；管道支吊架應進行防腐處理，在進行支吊架外表面除銹后，刷防銹二道。支吊架采用Q235鋼，單管吊桿當

17、管道直徑v DN80mnfl寸采用$ 12mm圓鋼，DN100-DN150之間時采用 $ 16mni圓鋼，DN200-DN300之間時采用 $ 20mni圓鋼，支架不應布設(shè)在管道焊縫處。5.7.3管道支、吊架的設(shè)置和選型應能正確地支吊管道，符合管道補償器位移和設(shè)備推力的要求，防止管道震動。5.7.4支吊架應支撐在可靠的建筑物上，支吊結(jié)構(gòu)應有足夠的強度和剛度。支吊架固定在建筑物上時不能影響到 建筑物的結(jié)構(gòu)安全。5.7.5支吊架的架設(shè)，不應影響設(shè)備檢修及其它管道的安裝和擴建。5.7.6支吊架安裝時，位置應正確，必須符合設(shè)計管線的標高和坡度，埋設(shè)應平整牢固；與管道接觸應緊密，固 定應?？?；5.7.7

18、確定管道吊、支架間距時，不得超過最大允許間距，并應考慮管道荷重合理分布，支、吊架位置應靠近三 通、閥門等集中荷重處。5.8管道的坡度要求為使制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順利流動，制冷管道安裝時應注意要有一定的坡度坡向管道名稱傾斜方向傾斜度（0）沖霜水給水管（進入庫體前）庫前排水管5-10沖霜水給水管（進入庫體后）冷風機10-15沖霜水排水管循環(huán)水池3-55.9管路間距的確定管路間距以便于對管子、閥門及保溫層進行安裝和檢修為原則，由于室內(nèi)空間較小，間距也不宜過大。對于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開檔不應小于100mm距管架橫梁保溫端部不應小于100mm兩根管子最突

19、出部分的凈間距，中低壓管路約80-90mm高壓管路100mm以上。對于并排管路上的并列閥門手柄，其凈間距應不小于100mm吸入管和排出管安裝在同一支架上時，水平裝時兩管管壁的間距不得小于 250mm上下裝時，不得小于 200mm且吸入管在排出管下面。5.10氬弧焊機操作規(guī)程5.10.1當要進行氬弧焊時，把TIG焊槍上的TIG焊槍開關(guān)插入焊機下面板的TIG焊槍開關(guān)插座內(nèi)，并將TIG/MMA轉(zhuǎn)換開關(guān)置于氬弧焊位置，此時，“引弧電流/下坡時間”旋鈕的熱引弧動能不起作用。5.10.2確認焊機后面板的空氣開關(guān)在“ ok”位置后，將焊機前面板上的控制電源開關(guān)按至“ok”位置，此時風扇幵始轉(zhuǎn)動，電流表顯示預

20、設(shè)電流值，電壓數(shù)顯表顯示“00O表示此時不輸出電壓。5.10.3調(diào)節(jié)焊機前面板“電流”旋鈕，預設(shè)焊接電流；調(diào)節(jié)“引弧電流 /下坡時間”調(diào)節(jié)旋鈕，預設(shè)電流收弧甩 減時間，TIG焊時，“推力”調(diào)節(jié)旋鈕不起作用。5.10.4按下TIG焊槍開關(guān)，電源輸出空載電壓，同時電磁氣閥閉合，氬氣由氣瓶，減壓流量計通過導氣軟管到TIG焊槍內(nèi)，再通過 TIG焊槍噴嘴流出，通氣后鎢極對元件放電，電弧引燃，開始氬弧焊接，若電弧引燃后5s內(nèi)松開開關(guān)，電弧熄滅，即“短焊”，主要用于點焊或焊縫焊前點固；若5s后放松松開關(guān)，電弧維持，需要收弧時，再按下開關(guān)（松開或不松開均可），電流開始衰減直至熄弧，即“長焊”。電弧熄滅后，再經(jīng)

21、過約6s,氣閥斷開，完成一個工作周期。5.10.5如果在按下 TIG焊槍開關(guān)5s內(nèi)放電，但沒有引燃電弧，松開開關(guān)檢查是否有氬氣從焊槍噴嘴流出，如 果沒有，請檢查氣瓶上的閥門是否開啟，待氣體流出后，移近焊槍與工件的距離，重新按開關(guān)即可。5.10.6當要進行氬弧焊時，把TIG焊槍上的TIG焊槍開關(guān)插入焊機下面板的TIG焊槍開關(guān)插座內(nèi)，并將TIG/MMA轉(zhuǎn)換開關(guān)置于氬弧焊位置，此時，“引弧電流/下坡時間”旋鈕的熱引弧動能不起作用。5.10.7確認焊機后面板的空氣開關(guān)在“ ok”位置后，將焊機前面板上的控制電源開關(guān)按至“ok”位置，此時風扇幵始轉(zhuǎn)動，電流表顯示預設(shè)電流值，電壓數(shù)顯表顯示“00O表示此時

22、不輸出電壓。5.10.8調(diào)節(jié)焊機前面板“電流”旋鈕，預設(shè)焊接電流；調(diào)節(jié)“引弧電流/下坡時間”調(diào)節(jié)旋鈕，預設(shè)電流收弧甩減時間，TIG焊時，“推力”調(diào)節(jié)旋鈕不起作用。5.10.9按下TIG焊槍開關(guān)，電源輸出空載電壓，同時電磁氣閥閉合，氬氣由氣瓶，減壓流量計通過導氣軟管到TIG焊槍內(nèi)，再通過 TIG焊槍噴嘴流出，通氣后鎢極對元件放電，電弧引燃，開始氬弧焊接，若電弧引燃后5s內(nèi)松開開關(guān)，電弧熄滅，即“短焊”，主要用于點焊或焊縫焊前點固；若5s后放松松開關(guān)，電弧維持，需要收弧時，再按下開關(guān)（松開或不松開均可），電流開始衰減直至熄糊，即“長焊”。電弧熄滅后，再經(jīng)過6s，氣閥斷開，完成一個工作周期。5.10

23、.10如果在按下 TIG焊槍開關(guān)5s內(nèi)放電，但沒有引燃電弧，松開開關(guān)檢查是否有氬氣從焊槍噴嘴流出，如 果沒有，請檢查氣瓶上上的閥門是否開啟，待氣體流出后，移近焊槍與工作的距離，重新按開關(guān)即可。5.10.11磨鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用沛鎢極（放射量小些）。砂輪機必須裝抽風裝置。釷鎢棒應存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量毒物棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。5.10.12手工氬弧焊工人。應隨時佩帶靜電防塵口罩。操作時應盡量減少高頻電作業(yè)時間。連續(xù)工作不得超過6小時。5.10.13氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設(shè)備。通風裝置失效時，應停止工作

24、。氬氣瓶不 許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設(shè)人監(jiān)護和配合。5.11電焊機操作規(guī)程5.11.1應掌握一般電器知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。5.11.2工作前應檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好；若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次 線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線頭不宜超過三個。5.11.3下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。移動式電焊機從 電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應由電工進

25、行。5.11.4推閘刀開關(guān)時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀 幵關(guān)。5.11.5移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關(guān)好電焊機。注意焊接電纜接頭移動后進行檢 査，保證牢固可靠。5.11.6在人多的地方焊接時，應安設(shè)這攔擋住弧光。無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。5.11.7換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣子時應戴防護眼鏡。5.11.8焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進 行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉

26、氣源，加強通風，把積 余煤氣排除干凈。修理機械設(shè)備，應將其保護令（地）線暫時拆開，焊完后再行連接。5.11.9焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所含工件 等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)、夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應穿干燥衣物，必要時要鋪設(shè)橡膠 絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。5.11.10工作完應關(guān)閉電焊機，再斷開電源。5.11.11遵守“焊工一般焊工安全操作規(guī)程”。工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。5.11.12檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有 漏水

27、現(xiàn)象，應立即通知修理。5.11.13采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。5.11.14設(shè)備發(fā)生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。5.11.15在電弧附近不準赤身和裸暴其他部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)5.12手工電弧焊操作規(guī)程5.12.1焊前準備：（1）從事管道焊接的焊工必經(jīng)鍋爐及壓力容器安全檢查規(guī)程之規(guī)定考試合格。持證焊工只準從事考試合格 項目的焊接內(nèi)容。中斷六個月焊接工作的焊工，再從事焊接工作必須要重新考試合格。持證焊工，合格證必須在 考試期內(nèi)，過期無效。（2 ）焊接電纜，應無破皮、接頭、防止觸電及影響焊接質(zhì)量。（3） 所使用焊條必須與焊接母材想匹配，即強度等級一

28、致。焊條必須進行烘干：酸性焊條150C烘干保濕12小時；堿性焊條烘干350C400C，保溫12小時，隔夜焊條次日重新烘干，烘干的焊條應于150度保濕桶內(nèi)盛裝，嚴禁與水、油、銹、污接觸。（4）焊工在焊前準備階段，必須知道母材（管材）的型號，以便選用相匹配的焊條。為了保證焊后等強和不削弱壁厚，必須切坡口，坡口型式和各部尺寸嚴格執(zhí)行CB50236-98的規(guī)定。開切坡口在有條件的情況下采用機械幵切如坡口機、車床等，工地施工允許氧炔焰開切坡口但開切過后必須使用角向磨光機或砂輪機將坡口表面的氧 化鐵、熔渣清除干凈，露出金屬光澤。母材坡口側(cè)4050毫米范圍內(nèi)清除油、銹水、污（冬季施工應該更為慎重）5.12.

29、2施焊（焊接）（1 ）定位點固焊：組裝定位中錯口，余留間隙均嚴格執(zhí)行CB50236-98之規(guī)定。點固焊引弧必須于坡口內(nèi)或引弧板上進行，不得隨意亂打火。氬弧焊封底及弧焊點固用焊絲必須與施工焊絲相同。手工焊點固所用焊條必須與施 工焊條相同。點固焊、焊縫長度、板材為3050毫米，間距為100150毫米，管材通常三點定位、縫長1020毫米相間120。點固后將藥去除干凈待焊。（2 ）施焊：施工參數(shù)的選定，焊接參數(shù)包括：母材厚度。坡口型式與尺寸、焊接、電壓、焊接電流、焊條送給 速度等，施工據(jù)焊接工藝規(guī)程（焊接工藝許定合格后確定的）提供的數(shù)據(jù)，合并個人技能允許適當調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。點固后坡口內(nèi)再進行一次性清理飛

30、濺，沙塵和過高點固焊縫。引弧板試驗：根據(jù)已選定的參數(shù)首先與引弧 板（可用的線連板）上進行施焊試驗，認為可行方可進行施焊。引弧預熱：正式施焊同樣不準亂打火引弧，必須 于坡口內(nèi)打火引弧或引弧板上打火引弧快速移弧與坡口內(nèi)，電弧前后擺動幾下，為母材預熱，目的是使施焊接縫 成型質(zhì)量好。施焊時工件應放置穩(wěn)定，使坡口成水平位置，而管道只能隨安裝坡口。板材平焊時，下坡焊熔深小， 熔渣易超前但成型美觀，上坡焊熔深大，但焊縫表面粗糙不美觀，不易形成焊接形成內(nèi)部缺陷。管道工地施焊， 接管為轉(zhuǎn)動焊，屬腑位平焊，質(zhì)量容易保證，按安裝焊口則為全位焊（包括平、橫、正、仰）若再有障礙物，貝U 難度更大，施焊過程中焊接參數(shù)需靈

31、活改變，參數(shù)中焊接速度與焊接電流相關(guān)聯(lián)，焊接電壓與焊縫寬度相關(guān)聯(lián)， 燒穿與電弧高低相關(guān)聯(lián)，如果施焊過程中，改變電流勢必增加焊條接頭易產(chǎn)生焊接缺陷，因此，適當調(diào)整焊接速 度，同樣可達調(diào)整電流的目的。焊縫收尾與接頭：一條焊縫施焊結(jié)束，即焊縫收尾此刻收弧后應立刻引弧12次，目的是添滿收尾時所產(chǎn)生的弧坑，它不僅不美觀，而且極易產(chǎn)生弧坑裂紋、不允許存在的缺陷，只有添滿弧坑才可以避免。在一整條焊縫中每根焊條間的接頭應注意下一根焊條的引弧應沿焊接方向距前一根焊條的收焊點 3050毫米，引弧后抬高電弧將前一根焊條的焊坑烘一下，再下去接頭，不僅成型美觀，也可防止未熔合夾渣 等缺陷產(chǎn)生。若多道焊層清除速度要快，保

32、持屋間溫度在150度200度之間清理采用角向磨光機打磨出金屬光澤，再烘下一層。剩余焊條頭的要求：電焊條除靠電弧熱熔化外，電阻熱也是熔化條件，焊條越焊越短電阻越來 越小則焊接電流變大，易使藥皮成塊脫落，影響焊接質(zhì)量，通常為50毫米為界，不再使用。換下的焊條放置跟前，不允許隨意亂扔，防止燙傷或引起火災。當班剩余焊條的處理：當班用不完的焊條必須集中交回焊材二級庫， 次日烘干使用，不準放入保濕桶或電焊機鐵芯上隔阻次日再用。5.12.3管道油漆防腐油漆防腐要求：為保持設(shè)備、管道、支吊架等金屬構(gòu)件的長久使用、應進行防銹和油漆粉刷。對工程量較小的系 統(tǒng)或安裝后不能利用噴涂的方法來進行刷油的管道，以人工毛刷涂

33、刷。涂層先斜后直、先上后下、先左后右縱橫 施涂。對需要大面積油漆時，可采用噴涂，利用壓縮空氣通過噴槍將漆噴成霧狀，以獲得均勻漆膜。防銹漆涂刷 時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38C之間，相對濕度不應大于 85%漆刷時管材表面不應有結(jié)露；漆刷后 4h內(nèi)應保護免受雨淋。在刷漆前，應對設(shè)備、管 直支架的金屬構(gòu)件上的灰塵、污垢、銹斑、油跡和水消除掉，并保持干燥。無論人工刷漆還是噴漆，均應作到 油漆面均勻細致，附著牢固，無明顯色差，無流淌（掛）、起皺、針孔、氣泡，不產(chǎn)生裂紋、脫落。油漆防腐的具體做法和要求為：a.對支吊架的防腐應先刷防銹漆一道，然后

34、再涂黑色或灰色調(diào)和漆兩道；b.對保溫的設(shè)備、管道應在壁面上刷兩道防銹漆c.不能在低溫潮濕的環(huán)境下進行噴涂油漆。六、制冷系統(tǒng)閥門、儀表的安裝制冷系統(tǒng)所用的各種閥門（如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、電磁閥、安全閥等）、儀表須用專用產(chǎn)品，安裝前要進行全面檢查，合格后方可安裝。6.1閥門、儀表安裝前的檢查6.1.1儀表安裝前應先檢查儀表應用范圍閥門在安裝前除制造廠鉛封的安全閥外，必須將閥門逐個拆卸，用布沾著稀料清洗油污、鐵銹。電磁閥的閥芯組 件清洗時不必拆開，電磁閥的墊圈不允許涂抹黃油，只要求沾冷凍機油安裝。截止閥、止回閥、電磁閥的閥門應 檢查閥口密封線有無損傷，填料是否密封良好，電磁閥、浮球閥動作是否靈活

35、安全閥在安裝前應檢查鉛封情況和 出廠合格證。若沒有鉛封，須到有關(guān)部門進行調(diào)整、檢查，然后進行鉛封。6.1.2 閥門試壓閥門拆洗重組后，先將閥門啟閉4-5次，然后關(guān)閉閥門，進行試壓。試壓介質(zhì)可用壓縮空氣或煤油。用煤油試壓，即把煤油灌入閥體，經(jīng)兩個小時不滲漏為合格。用這種方法試壓時，應在閥芯兩頭分別試壓。用壓縮空氣試 壓，利用專用試壓卡具，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，以試壓時不降壓為合格。為了檢查閥體是否因裂紋、砂眼造成閥體滲漏，也可將試驗的閥門放在水中通入壓縮空氣進行閥體檢漏。一般閥門出廠前都經(jīng)過以上的試驗， 并隨附出廠合格證，以上工程可免予進行。6.1.3溫度、壓力、壓差等傳感器安裝傳感器

36、在安裝后，要做好防護措施，以免砸傷、損壞；傳感器安裝時，安裝角度及引線方向、方式要相同；傳感 器本體所帶引線長度不足時，要采用相同規(guī)格型號的引線加以連接，線頭一定要焊接，并用絕緣膠帶包扎好；傳 感器引線長度要統(tǒng)一，以離信號輸入控制柜最遠的傳感器引線為準，并有至少1米余量，多余部分放置在控制柜底部，并做有規(guī)則的纏繞后，用尼龍扎帶扎緊；傳感器連接線纜進入電纜橋架前要穿軟電線管，線管的彎曲方向、方式要相同；傳感器線纜在橋架敷設(shè)時，要用尼龍扎帶包扎成束，每1.5米一處；傳感器線纜與采集器端子連接時，線纜每個線頭要套管狀或UT型接線端子后再加以連接。6.2閥門、儀表的安裝及注意事項6.2.1應把閥門安裝

37、在容易拆卸和維護的地方，各種閥門安裝時必須注意制冷劑流向，不可裝反。6.2.2安裝截止閥，應使工質(zhì)從閥盤底部流向上部。在水平管段上安裝時，閥桿應垂直向上或傾斜某一個角度， 禁止閥桿朝下。如果閥門位置難以接近或位置較高，為了操作簡便，可將閥門裝成水平。6.23安裝止回閥，要保證閥盤能自動開啟。對于升降式止回閥應保證閥盤中心線與水平面互相垂直。6.2.4安全閥應垂直安裝于設(shè)備的出口處，一定要按照圖紙規(guī)定的位置安裝。6.2.5電磁閥必須垂直安裝在水平管段上，閥體上的箭頭應與工質(zhì)流動方向一致，電磁閥安裝在節(jié)流閥前至少300mm6.2.6玻璃管液面指示計閥，應檢查上下兩閥的平行度和扭擺度，否則裝玻璃管后

38、，容易引起玻璃管破裂。6.2.7高壓管道及設(shè)備應安裝-0.1-2.4Mpa壓力表，中低壓容器或管道應安裝-0.1-1.5Mpa 壓力表，壓力表等級不小于2.5級精度。6.2.8安全閥安裝時不得隨意拆卸。同時注意檢查安全閥規(guī)定壓力與設(shè)計壓力是否相等，如不符合應更換符合要 求的閥門或按規(guī)定將閥門進行調(diào)整，經(jīng)檢查合格后進行鉛封后，并做好記錄。6.2.9制冷系統(tǒng)所采用測量儀表均應符合制冷劑的專用產(chǎn)品。6.2.10溫度計要有金屬保護套筒，在管道上安裝時，其水銀球應處在管道中心線上。6.2.11所有儀表應安裝在照明良好，便于觀察，不易震動，不妨礙操作維修的地方，安裝于室外的儀表，應增加 保護罩，防止日曬雨淋。6.2.12安裝在常溫狀態(tài)下的不保冷閥門還應制作接水盤用以接收閥體因結(jié)冰、結(jié)露產(chǎn)生的凝結(jié)水。制冷管路、