某電廠鍋爐系統(tǒng)焊接施工組織設(shè)計(jì)secret

1、目 錄1.工程概況41.1鍋爐系統(tǒng)41.2汽機(jī)系統(tǒng)51.3空冷系統(tǒng)62.施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)63.焊接施工方案的確定63.1主要焊接工作量73.2焊接方法83.3焊接材料113.4焊接坡口形式及組裝要求113.5焊接工藝及熱處理規(guī)范143.6焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)173.7焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)184.焊接力能供應(yīng)及機(jī)械設(shè)備管理18 4.1焊接用氣體的供應(yīng)及布置184.2焊接電源及焊機(jī)集裝箱布置184.3熱處理機(jī)電源及熱處理機(jī)布置194.4焊接材料烘干機(jī)電源及布置194.5焊接機(jī)械設(shè)備管理204.6勞動(dòng)力分布205.焊接材料管理205.1焊接材料管理制度205.2焊接材料檢驗(yàn)制度215.3焊接材料復(fù)檢制度215.

2、4焊接材料保管制度225.5焊接材料烘干制度235.6焊接材料的發(fā)放和回收制度235.7過期焊接材料處理制度246.焊接管理組織246.1焊接人員的配備及職責(zé)246.2焊接人員應(yīng)具備的資格條件276.3焊接組織機(jī)構(gòu)277.焊接工藝評定及焊工的崗前培訓(xùn)287.1焊接工藝評定287.2持證焊工的崗前培訓(xùn)288.焊接技術(shù)管理299.焊接過程管理299.1焊接行為過程管理299.2質(zhì)量檢查及驗(yàn)收3110.焊接質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施3110.1施工質(zhì)量目標(biāo)3110.2質(zhì)量管理3110.3質(zhì)量保證措施3210.4施工各個(gè)環(huán)節(jié)的控制與檢查3310.5 特殊條件下焊接質(zhì)量保證措施3310.6 焊接接頭的標(biāo)識3

3、310.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3311.焊接施工中的環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)防護(hù)及安全文明施工3311.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3311.2安全方針3411.3 安全目標(biāo)3411.4安全文明施工管理體系3411.5環(huán)境因素識別與評價(jià)3411.6危害因素識別與評價(jià)3411.7 應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)3511.8安全文明施工措施3511.9安全生產(chǎn)保證措施3511.10安全危害因素辨識控制3611.11 環(huán)境因素評價(jià)及控制4011.12安全操作規(guī)程4111.13特殊情況下焊接施工安全措施4312.竣工后的資料移交4613.焊接工程施工緊急(突發(fā)性)事故應(yīng)急預(yù)案及措施4713.1觸電事故應(yīng)急方案及措施4713.2創(chuàng)傷事故應(yīng)急方案及措施471

4、3.3燒（燙）傷事故應(yīng)急方案及措施4713.4高溫中暑事故應(yīng)急方案及措施4813.5有害氣體中毒應(yīng)急方案及措施4813.6弧光（電光性眼炎）傷害事故的應(yīng)急方案及措施4813.7火災(zāi)、爆炸事故的應(yīng)急方案及措施4814.重要部件或特殊鋼材的焊接施工方案4914.1 sa335-p91焊接施工方案4914.2 sa213-t91焊接施工方案5114.3 sa213-t23焊接施工方案5314.4 15nicumonb5(wb36)焊接施工方案5514.5 sa335-p22焊接施工方案56附錄i：焊接、熱處理機(jī)械一覽表58附錄ii：常用鋼材性能一覽表59附錄iii：常用焊接材料性能一覽表61附錄iv

5、：焊接工藝評定目錄及應(yīng)用范圍統(tǒng)計(jì)表64附錄v：焊接工程一覽表66附錄vi：焊口記錄圖74 1.工程概況1.1鍋爐系統(tǒng)陜西華電xx電廠三期2600mw級工程#5機(jī)組為xxx公司生產(chǎn)的dg2100/25.4-ii2型復(fù)合變壓運(yùn)行的超臨界本生直流鍋爐，一次再熱、單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫,固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu), 平衡通風(fēng)、露天布置,前后墻對沖燃燒鍋爐，焊接工程設(shè)備采用美國asme標(biāo)準(zhǔn)。燃燒制粉系統(tǒng)采用雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配五臺中速磨煤機(jī)，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器系三分倉轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式，一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的煙風(fēng)系統(tǒng)。采用電除塵、脫硫的煙風(fēng)系統(tǒng)。爐膛上部布

6、置有屏式過熱器、高溫過熱器；水平煙道中布置有高溫再熱器；后煙道豎井布置低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器和吊掛管。給水由爐前右側(cè)進(jìn)入省煤器，流經(jīng)省煤器后，進(jìn)入螺旋水冷壁、過渡段、垂直水冷壁然后進(jìn)入汽水分離器進(jìn)行汽水分離，從分離器分離出來的水進(jìn)入貯水罐排往冷凝器，蒸汽則依次經(jīng)頂棚管、后豎井/水平煙道包墻、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。進(jìn)入直流運(yùn)行時(shí)全部工質(zhì)均經(jīng)過汽水分離器進(jìn)入頂棚管。調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度的噴水減溫器裝于低溫過熱器出口到屏式過熱器進(jìn)口連接管和屏式過熱器出口到高溫過熱器進(jìn)口連接管上。主要設(shè)備簡介：制造廠商：鍋爐型號：dg2100/25.4-ii2型主要介質(zhì)參數(shù):給水溫度(b-mcr)

7、288/(brl) 285過熱蒸汽溫度（b-mcr）571/（brl）571 過熱蒸汽出口壓力（b-mcr）25.4 mpag/(brl)25.26mpag再熱蒸汽流量（b-mcr）1755.4 t/h / (brl) 1669.2t/h再熱蒸汽壓力(進(jìn)口)（b-mcr）4.74 mpag /(brl)4.51mpag再熱蒸汽溫度（進(jìn)口）（b-mcr）328/(brl)323再熱蒸汽溫度（出口）（b-mcr）569/(brl)569最大連續(xù)蒸發(fā)量（b-mcr）2120t/h鍋爐效率保證工況蒸發(fā)量（brl）2019.05t/h1.2汽機(jī)系統(tǒng)汽輪機(jī)為汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、

8、單軸、單背壓、直接空冷式，型號為cln600-24.2/566/566。發(fā)電機(jī)為xxx公司生產(chǎn)的qfsn-660-2-22型汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)。額定功率660mw,額定容量733mva。冷卻方式：水氫氫。每臺配三臺高壓加熱器、三臺低壓加熱器和一臺無頭式除氧器；每機(jī)配兩臺50%容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵及一臺30%容量的啟動(dòng)備用泵。汽輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：項(xiàng) 目單位thr工況trl工況tmcr工況vwo工況機(jī)組出力kw643011643036684288712888汽輪發(fā)電機(jī)組熱耗值kj/kwh7755813977477735主蒸汽壓力mpa（a）24.224.224.224.2再熱蒸汽壓力mpa（a）3.

9、9824.2304.2574.451高壓缸排汽壓力mpa（a）4.4244.7014.7304.945主蒸汽溫度566566566566熱蒸汽溫度566566566566高壓缸排汽溫度318.1324.5325.2330.1主蒸汽流量kg/h1877404201904020190402120000再熱蒸汽流量kg/h1565537166734016760051754175背壓kpa15.032.0015.015.0低壓缸排汽流量kg/h1228184132395013049501271147補(bǔ)給水率%0300主蒸汽系統(tǒng)，主蒸汽管道采用2-1-2連接方式，從過熱器出口集箱雙管接出，在爐內(nèi)合成一路

10、后單管引出在進(jìn)汽機(jī)前分成兩路分別接至汽輪機(jī)左右側(cè)主汽門。再熱蒸汽系統(tǒng)，再熱冷段管道采用2-1-2連接方式，鍋爐和汽機(jī)接口均為2個(gè)，從再熱器出口集箱雙管接出合成一路后在進(jìn)汽機(jī)前分成兩路接入。旁路蒸汽系統(tǒng)，采用高、低壓二級串聯(lián)旁路系統(tǒng)，其中旁路容量為35%bmcr,高旁閥數(shù)量為一個(gè)，低旁閥數(shù)量為2個(gè)。1.3空冷系統(tǒng)空冷鋼桁架前后方向分8列，每列布置8臺變頻風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)上部是人字形的散熱管束，散熱管束的上部是空冷排汽聯(lián)箱，下部是凝結(jié)水收集聯(lián)箱。凝結(jié)水通過凝結(jié)水收集聯(lián)箱下部的水管導(dǎo)入前部凝結(jié)水母管排入汽輪機(jī)聯(lián)合排汽裝置的水室。汽輪機(jī)聯(lián)合排汽裝置用兩根排汽管導(dǎo)出主廠房a列墻外，每根母管又分成四趟管路連接到

11、空冷排汽聯(lián)箱上。2.施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-2004火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程dl/t819-2002焊工技術(shù)考核規(guī)程dl/t6791999焊接工藝評定規(guī)程dl/t868-2004火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程dl/t752-2001火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996版鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程dl/t754-2001火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督規(guī)程dl/t438-2000電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程dl/t612-1996電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程dl/t647-2004管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程dl/t820-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程dl/t82

12、1-2002電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分2006年版其它：相關(guān)法律、法規(guī)，電力行業(yè)、建設(shè)部及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3.焊接施工方案的確定3.1主要焊接工作量3.1.1 鍋爐部分a、受熱面根據(jù)xxx公司提供的現(xiàn)場安裝焊接施工圖和技術(shù)清單統(tǒng)計(jì)，#5機(jī)組鍋爐本體需要進(jìn)行無損檢驗(yàn)和記錄的受監(jiān)督焊口共計(jì)約39888余道，其中受熱面小管焊口為38305道；中徑管焊口數(shù)為1430道；大徑管焊口數(shù)約為153道，合金焊口數(shù)約為30144，碳鋼焊口數(shù)約為9744道，合金焊口占鍋爐總焊口數(shù)的76%，需進(jìn)行焊后熱處理工藝的焊口約為8067道,以上焊口根據(jù)現(xiàn)有圖紙統(tǒng)計(jì)，詳見附錄v。b、鍋爐本體密

13、封主要包括水冷壁一次密封、包墻過熱器一次密封、水冷壁二次密封、包墻過熱器二次密封、再熱器、過熱器二次密封，為非承壓焊接工作量的主要部分。 c、鍋爐燃油系統(tǒng)焊口數(shù)1000道左右。d、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器系統(tǒng)焊接為直通長焊縫、角接焊縫、t型焊縫。e、鍋爐雜項(xiàng)管道的焊接，如工業(yè)水系統(tǒng)，儀用壓縮空氣系統(tǒng)，熱工儀表管，工業(yè)壓縮空氣系統(tǒng)，暖風(fēng)器供汽、取樣、減溫水、放空氣、加藥、吹掃蒸汽、充氮及疏水系統(tǒng)。f、吹灰系統(tǒng)包括吹灰器、1套減壓站、吹灰管道及其固定和導(dǎo)向裝置、密封裝置等。吹灰器共計(jì)84個(gè)，吹灰管路焊口數(shù) 道。g、消音器布置在過熱器系統(tǒng)和再熱器進(jìn)出口管道上的安全發(fā)排汽管及pcv閥排氣管上，消音器共計(jì)15只

14、，消音器管路焊口數(shù) 道，。3.1.2汽機(jī)部分a、四大管道部分：主蒸汽管道焊口 道，高壓給水管道焊口 道，再熱熱段焊口 道，再熱冷段焊口 道。 b、高、低壓旁路管道的焊接，焊口 道。 c、中低壓管道的焊接，焊口 道。 d、排汽裝置焊接。 c、除氧器焊接。 d、油系統(tǒng)管道的焊接，焊口 道。 e、封閉鋁母線的焊接。 d、其他雜項(xiàng)管路焊接。 3.1.3空冷系統(tǒng)焊接3.2焊接方法a.承壓管道部分：一般情況下對于壁厚不大于6mm的小徑管焊口，應(yīng)采用手工氬弧焊；壁厚大于6mm的管子，應(yīng)采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面（gtaw/smaw）；但是對于焊接位置困難,難以采用氬加電組合焊時(shí)，應(yīng)全部采用全氬弧的焊接方法，

15、以保證焊接質(zhì)量。b. 鋼結(jié)構(gòu)部分：鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合dl/t678-1999電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)部件焊接時(shí)采用手工電弧焊（smaw），使用的焊條按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘焙，焊機(jī)采用逆變式弧焊機(jī)或交流弧焊機(jī)。焊工要準(zhǔn)備砂輪機(jī)、扁鏟、榔頭和鋼絲刷等清理工具。凡是對接的方形或工字形鋼結(jié)構(gòu)須配備兩名焊工對稱分段焊，對于間隙過大的構(gòu)件，對接前采用電焊補(bǔ)焊而縮小其間隙，嚴(yán)禁填加金屬物。焊接較大的鋼柱時(shí)，焊接途中不能停焊或隔夜焊，否則會(huì)產(chǎn)生裂紋。施焊人員在焊接時(shí)要隨時(shí)對焊縫進(jìn)行宏觀檢查、清理，特別是焊縫飽滿度，咬邊，表面裂紋等是檢查的重點(diǎn)，對于重要的承重鋼結(jié)構(gòu)，焊完后焊縫表面做著色試驗(yàn)，焊工焊完應(yīng)認(rèn)

16、真填寫自檢記錄。c.鍋爐本體密封：所有密封焊縫都采用雙面焊接的焊接工藝進(jìn)行焊接，對因設(shè)計(jì)原因造成局部焊接位置困難無法施焊時(shí)，采用單面加強(qiáng)焊。施焊時(shí)保證焊縫高度及成形，所有焊縫均應(yīng)打磨光滑、平整，對于厚度較大的密封扁鋼，應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖要求開坡口，以保證焊接質(zhì)量。密封焊縫對接時(shí)避免添加密封材料。對組合件的密封焊縫，盡量在地面組合時(shí)完成。穿墻套管與墻體密封焊縫在穿墻管對口焊接時(shí)同時(shí)進(jìn)行。密封對接全部開坡口，開坡口采用砂輪機(jī)打磨，采用小直徑電焊條、小電流密度、較小的焊接速度、薄焊道。四角合攏的角焊縫適當(dāng)加厚，密封焊接時(shí)采用從中間向兩邊分段跳焊法，間距為200400mm，管子與密封鰭片焊接時(shí)特別注意

17、燒穿管子，如發(fā)生后必須割掉重新?lián)Q管。d.承壓部件上的管座采用氬弧焊打底、電弧焊填充蓋面（gtaw/smaw）組合焊接方法進(jìn)行焊接，而插入式插座采用手工電弧焊（smaw）。e.汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的冷卻、汽機(jī)潤滑油及工作油管道、鍋爐燃油管道焊口采用全氬方法焊接（gtaw）或采用氬弧焊打底、電焊蓋面焊接方法。f.主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、高壓給水管道、高中壓導(dǎo)汽管道均采用氬弧焊打底、電焊蓋面的焊接方法（gtaw/smaw）。g.大直徑（1000mm）的管道或容器接頭的焊接，采取焊縫背面清根雙面電弧焊。h.管道或容器上焊接非開孔型管座、吊架、加強(qiáng)筋等采取手工電弧焊方法（smaw）。i.中、低壓管道：中壓管

18、道焊接時(shí)采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝；低壓管道的焊接采用手工電弧焊焊接工藝。對于直徑大于194mm的管子采用兩個(gè)焊工對稱焊。j.油系統(tǒng)管道：采用全氬弧焊工藝，當(dāng)管壁6mm時(shí)采用氬弧打底、電弧焊蓋面的工藝。不銹鋼管道需進(jìn)行管內(nèi)充氬，每道口焊完后才允許停止管內(nèi)充氬。k.熱控儀表管的焊接：采用全氬弧焊工藝，由于管子外徑小，管壁最薄，適當(dāng)留有焊縫間隙，通常只焊一層，既要根部焊透，無焊瘤，外觀又要成型美觀。焊接時(shí)為保證其質(zhì)量，焊絲選用最小直徑，采用較小的電流密度，較慢的焊接速度，點(diǎn)一個(gè)焊一個(gè)，注意漏焊。l.鍋爐煙、風(fēng)、煤、粉管道的焊接：焊接時(shí)對長而直的焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝，其坡口加工采用工

19、廠化方式；對加筋板、管道等附屬結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊工藝。煙道、冷風(fēng)和熱風(fēng)道結(jié)構(gòu)較薄，適當(dāng)開坡口間隙留11.5mm。煤管和粉的管壁較厚，開單“v”型坡口對口間隙23mm。為防止部件變形，要求焊工從點(diǎn)固焊做起，包括焊接時(shí)的分段，對稱點(diǎn)固焊和焊接。對煙、風(fēng)、煤、粉管道對口間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行修正。點(diǎn)固焊時(shí)，必須由焊工本人點(diǎn)焊，點(diǎn)固焊時(shí)間隔300mm焊100mm。焊接時(shí)每間隔150mm焊150mm，依此類推。為防止部件變形，在點(diǎn)焊之前就對支撐焊接，此外，對部件外側(cè)的加固筋上、下分段焊牢固。一般情況下一面焊，但在特殊情況下可根據(jù)圖紙要求里外焊接。焊接時(shí)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書施焊。每焊完一道焊縫，將熔渣全

20、部清理干凈，焊縫表面光滑，成型美觀，沒有咬邊、夾渣和表面氣孔等缺陷。施焊完后要做100%的嚴(yán)密性試驗(yàn)。m、排汽裝置焊接排汽裝置是帶有兩個(gè)本體疏水?dāng)U容器的全焊接結(jié)構(gòu)，主要由殼體、不銹鋼補(bǔ)償節(jié)、抽汽管道、喉部、排汽流道、熱井、死點(diǎn)座、支座、本體疏水?dāng)U容器及凝結(jié)水箱等部分組成。排汽裝置的組合安裝的零部件全部以散裝件供貨，需要在施工現(xiàn)場逐件進(jìn)行組裝。排汽裝置組合安裝的程序是：兩個(gè)喉部設(shè)備在現(xiàn)場地面組合，然后整體運(yùn)抵汽機(jī)房安裝。排汽裝置的殼體先焊接底板，殼體就位點(diǎn)固焊，將四側(cè)殼體點(diǎn)固焊后，先焊內(nèi)部各層的拉肋，然后再焊四周殼體結(jié)構(gòu)。焊接的順序是先焊立焊縫，后焊橫焊縫，最后為四角立焊合攏焊。但必須是先外后里

21、雙面焊，四面殼體可以同時(shí)焊接。排汽裝置在焊接之前應(yīng)先進(jìn)行整體點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊的厚度、尺寸、間距應(yīng)對等規(guī)范。點(diǎn)固焊在大型、復(fù)雜的幾何形狀中其作用非同小可，所以稱作為“定位焊”。定位焊后還應(yīng)采取以防止變形的臨時(shí)加固，每道焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨和清理，坡口處應(yīng)露出金屬光澤。對于油、污、銹和其它雜質(zhì)必須進(jìn)行打磨和清理，坡口處應(yīng)露出金屬和光澤。對于油、污、銹和其它雜質(zhì)必須清理干凈，焊接部位留3.54mm間隙。焊接時(shí)應(yīng)選用經(jīng)考試合格的焊工施焊，根據(jù)每側(cè)焊縫的長短選用對等數(shù)量的焊工，但必須以每側(cè)焊縫的中心線為準(zhǔn)，向兩側(cè)端部分段跳焊的焊接工藝方法。要求每個(gè)焊工使用的電流大小一樣，焊接的速度一樣，使用的電焊條規(guī)格一樣，焊

22、縫的厚度和尺寸一樣。在排汽裝置的焊接中對殼體應(yīng)采用雙面焊雙面成型的工藝方法，焊縫表面必須成型光滑和美觀，整個(gè)焊縫焊完后應(yīng)做100%滲油試驗(yàn)，并進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。排汽裝置的殼體焊完后，先與喉部連接，喉部再與低壓缸連接焊。排汽裝置與低壓缸連接焊是汽機(jī)本體難度最大的鋼結(jié)構(gòu)焊接。由于排汽裝置和低壓缸連接焊之前，低壓缸已安裝就位，排汽裝置已找正就緒的情況下才能連接焊。連接前，汽機(jī)專業(yè)已將低壓轉(zhuǎn)子放入已裝好隔板的上缸和下缸內(nèi)，這就是說以上幾個(gè)部件經(jīng)過安裝和焊接后合格后，已組成一個(gè)完整的整體，而現(xiàn)在是排汽裝置要和這個(gè)整體（低壓缸）連接。要知道，按照過去對大型發(fā)電機(jī)組的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求是：排汽裝置的喉部與低壓缸之間

23、的間隙應(yīng)均勻，整體間隙偏差2mm。也就是說整體偏差如果3mm時(shí)，就意味著低壓缸連接不成功，低壓缸已變形，馬虎不得。n.鋁母線等鋁及鋁合金采用熔化極半自動(dòng)惰性氣體保護(hù)焊（mig）。焊劑采用半自動(dòng)鋁母線焊機(jī)，焊接材料必須有生產(chǎn)廠家出示質(zhì)量合格證件。母線焊接采用氬弧焊工藝方法。鋁母線在點(diǎn)固焊之前用丙酮或酒精清洗干凈，層間清理用銼刀清理，或用不銹鋼絲刷對層間和外表清理，需要現(xiàn)場加工的用機(jī)械方法加工。管狀母線的補(bǔ)強(qiáng)襯墊的縱向軸線位于焊口中央。焊接前對口平直，其彎折偏移不大于0.2%，中心線偏移不大于0.5mm。焊接中每個(gè)焊縫一氣呵成，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力。母線對接焊縫的

24、加強(qiáng)面高度為24mm。母線焊接中進(jìn)行直流電阻測定，焊縫直流電阻不大于同截面,同長度的原金屬的電阻值。焊接接頭表面無肉眼可見的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。咬邊深度不超過母線厚度的10%，且其總長度不得超過焊縫總長的20%。焊完后清理、自檢、焊口標(biāo)識。3.3焊接材料a.焊接材料的質(zhì)量要求焊接材料嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求和工藝方提交的技術(shù)文件的要求。焊接材料均要有制造廠的質(zhì)量合格證、焊接材料質(zhì)量證明書。對焊接材料質(zhì)量有懷疑時(shí)，按批號抽查檢驗(yàn)，合格后方可使用。b.焊接材料的選用要求a.焊接材料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及焊接工藝評定結(jié)果使用。異種鋼焊接

25、的標(biāo)準(zhǔn)：兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊接材料；兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，且其工作溫度低于425，可選用與奧氏體不銹鋼相應(yīng)的焊接材料；對于工作溫度大于425的耐熱合金管子、管體等承壓部件進(jìn)行補(bǔ)焊或在其上焊接管接頭，若限于條件焊后無法進(jìn)行熱處理時(shí)，可選用鎳基焊材。b.鎢極氬弧焊應(yīng)使用符合有關(guān)規(guī)定的電極。c.焊接材料的使用焊條使用前嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書對其進(jìn)行烘焙，烘焙后的焊條應(yīng)放置在專用的焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊絲使用前清除其表面的油、污、銹、垢，直至露出金屬光澤。3.4焊接坡口形式及組裝要求a.坡口形式及尺寸承壓管道部分的坡口形式及尺寸遵照設(shè)計(jì)方

26、的要求，設(shè)計(jì)中未要求的，參照火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-2004的要求進(jìn)行加工。坡口的形式及尺寸應(yīng)保證焊口質(zhì)量，便于焊接操作；在坡口規(guī)定允許角度范圍內(nèi)，保證坡口精確度，以減少填充金屬量。坡口制作還應(yīng)力求減少應(yīng)力、變形和方便無損檢驗(yàn)。b.坡口的加工及清理a.承壓管件坡口的加工，原則上應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工。如采用熱加工方法下料或坡口制備，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便除去淬硬層及過熱金屬并將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。t91/p91等高合金管嚴(yán)禁采用熱加工法下料或坡口制備。b.在管子上因安裝儀表管座、疏水管座等需要開孔，且開孔小于30mm時(shí)，不得用熱加工方法開

27、孔。c.管道（管子）端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f應(yīng)符合下列規(guī)定：管子外徑60mm，f0.5mm；管子外徑60159mm，f1mm；管子外徑159219mm，f1.5mm；管子外徑219mm，f2mm。d.焊件組裝前要對坡口進(jìn)行清理，去除坡口兩側(cè)及坡口內(nèi)、外壁的油、銹、污垢，直至露出金屬光澤。并確定坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。e.坡口及坡口兩側(cè)的清理范圍為：對接接頭：坡口每側(cè)各為（1015）mm；角接接頭：（焊腳尺寸k值+10）mm。c.焊件的組裝及定位要求a.對口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的

28、10%，且不大于1mm；對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。b.管子對口時(shí)應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心20mm處測量，除特殊要求外，其折口偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：管子公稱直徑dn100mm時(shí)，2mm；公稱直徑dn100mm時(shí)，3mm。c.對口間隙要符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-2004的規(guī)定，與所用的焊接方法相適應(yīng)。公稱直徑大于500mm的管道對口局部間隙不得超過2mm，且總長度不得超過焊縫總長度的20。焊口的局部間隙過大時(shí)，要設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。d.不同厚度的焊件對口時(shí)，其坡口制作按照火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-200

29、4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，示意圖如下：e.對口時(shí)管子要墊實(shí)。管子一旦點(diǎn)固焊好，在焊接過程中不得碰撞和移動(dòng)管子，防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。焊接結(jié)束后，臨時(shí)加固的支撐才能去掉（所有需熱處理的焊口必須在熱處理完成后才能卸載）。f.除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口禁止用強(qiáng)力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防產(chǎn)生附加應(yīng)力。d、充氬合金含量較高的耐熱鋼（含鉻量3%或合金總含量5%）管子和管道對接焊接時(shí)內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)，并確保保護(hù)有效。a充氣的方法大體分為整根管子端部送氣，制作送氣裝置伸入聯(lián)箱內(nèi)單根管送氣，從坡口根部向管內(nèi)送氣，分段組裝送氣等，制作拉環(huán)裝置從管子內(nèi)部送氣；b通常，施工現(xiàn)場

30、制作充氬氣室的堵塞材料為生活中使用的衛(wèi)生紙；商店中出售的可食面包，食堂大師傅制作的可吃面團(tuán)，科研單位研究特制的可溶紙，馬糞紙，施工單位自行設(shè)計(jì)鐵皮和油毛氈等制作的氣室拉環(huán)裝置；c氣室的長度根據(jù)管段的長短而定，以保護(hù)效果、節(jié)省氣體為原則。一般氣室以焊口中心線為準(zhǔn)，兩側(cè)各300mm為宜，以防預(yù)熱和焊接中燒損，而失去保護(hù)意義。3.5焊接工藝及熱處理規(guī)范a.焊接工藝a.焊條（焊絲）直徑、焊接電流、焊接熱規(guī)范、焊縫層道數(shù)、電源種類及極性、焊接線能量、焊接速度等工藝參數(shù)依據(jù)各類材質(zhì)的焊接工藝評定報(bào)告來確定。b.定位焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等要與正式施焊時(shí)間相同外，還須滿足下列要求：在對

31、口根部定位焊時(shí)，定位焊后要檢查各個(gè)點(diǎn)焊質(zhì)量，如有缺陷要立即清除，重新進(jìn)行定位焊；厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物必須采用同種材料，當(dāng)除去填加物時(shí)，不許損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。c.點(diǎn)固焊小徑薄壁管點(diǎn)固焊，應(yīng)點(diǎn)固在焊縫1點(diǎn)和11點(diǎn)位置，橫焊焊口的點(diǎn)固焊縫應(yīng)在無障礙的地方，小徑薄壁管吊焊焊口（5g）點(diǎn)固焊示意圖所示：大徑厚壁管點(diǎn)固焊時(shí)，可采用“定位塊”法點(diǎn)固在坡口內(nèi)，點(diǎn)固焊不少于3點(diǎn)，點(diǎn)固焊用的“定位塊”應(yīng)選用含碳量小于0.25%鋼材為宜。點(diǎn)固焊示意圖如下：大徑厚壁管點(diǎn)固焊示意圖d.點(diǎn)固焊縫長度應(yīng)為1015mm,厚度不小于3mm。e.氬弧打底焊接結(jié)束前，應(yīng)留一處檢查孔，焊工

32、用肉眼檢查焊縫根部，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。檢查完畢后及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。f.焊接時(shí)，要特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。當(dāng)出現(xiàn)缺陷時(shí)要立即清除，重新焊接。g.厚壁大徑管的焊接采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mm時(shí)，還要符合下列規(guī)定： 氬弧焊打底的焊層厚度不小于3 mm。對于鉻含量5%或合金總含量不小于10%的耐熱鋼焊縫，其單層焊道厚度不超過焊條直徑；焊道擺動(dòng)寬度不超過焊條直徑的4倍。其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。h.承壓受監(jiān)焊口采用單面焊雙面成形方法。i.為減少焊接變形和接頭的缺陷產(chǎn)生，對直徑大于194mm的管子和鍋爐

33、密集管排（管子間距不大于30mm）的對接焊口宜采用雙人對稱焊。b.焊接熱規(guī)范a.預(yù)熱方法及熱處理方法預(yù)熱方法：火焰預(yù)熱和電加熱兩種方法。當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚不小于20mm時(shí)，采用電加熱法預(yù)熱。焊后熱處理方法：電加熱法。b.測溫方法主要的測溫方法有：熱電偶測溫、電子測溫計(jì)、測溫筆等。一般采用電加熱方法的采用熱電偶測溫，對于火焰加熱的采用電子測溫計(jì)或測溫筆。c.熱規(guī)范參數(shù)的確定熱規(guī)范參數(shù)參照焊接工藝評定確定的參數(shù)進(jìn)行確定。升、降溫速度執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程dl/t819-2002的規(guī)定，即：升、降溫速度=25025/壁厚（/h）（且不大于300/h）。 升、降溫過程中，300以

34、下可以不受控制。對于有特殊要求的焊口，焊后熱處理的升降溫速度應(yīng)按工藝評定或供貨方提供的工藝卡確定，如t91/p91馬氏體鋼類的升、降溫速度以150/h為宜，降溫至300以下時(shí)，可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。d.加熱及保溫寬度預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。焊后熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的三倍，且不小于100mm。熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚5倍，以減少溫度梯度。管子接頭加熱寬度應(yīng)不小于以下范圍：20mm寬度70mm4660mm寬度200mm2145mm寬度150mm6180mm寬度200mm81130mm寬度250mme.特

35、殊情況下的預(yù)熱及熱處理要求異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度要按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇，異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照工藝評定進(jìn)行。接管座與主管焊接時(shí)，以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度按承壓件選擇。對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后立即進(jìn)行熱處理。焊后不能按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行熱處理的合金鋼管道，立即加熱到規(guī)定溫度進(jìn)行后熱（消氫）處理。 f.施焊過程中，層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限。c.焊接施工條件的確定a.焊接場所必須采取防風(fēng)、防雨、防霧及防潮等措施。b.施焊現(xiàn)場附近及下方不得存放易燃易爆物品。c.在焊接現(xiàn)場要為焊工提供可供操作的焊接空間。d.高空作業(yè)時(shí)，搭設(shè)牢固可靠的腳

36、手架，并有防護(hù)欄。3.6焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)a.焊接接頭質(zhì)量的檢驗(yàn)內(nèi)容依據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-2004和火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）（1996年版）規(guī)定的檢驗(yàn)方法有：宏觀檢查、無損檢查、硬度檢查、光譜檢查和見證件（割/代樣）檢查。其中滿足下述情況可以免做硬度檢驗(yàn)和割/代樣檢查：a.經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線圖的焊接接頭及a類鋼焊接接頭可免做硬度檢驗(yàn)。b.經(jīng)焊接工藝評定，且按作業(yè)指導(dǎo)書施焊的鍋爐受熱面管焊接接頭可免做割/代樣檢查。b.焊接接頭質(zhì)量無損檢測檢驗(yàn)范圍、焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)射線探傷或超聲波檢驗(yàn)范圍及比例：受檢焊口無損檢驗(yàn)10

37、0%，鍋爐受熱面焊口按100%射線檢驗(yàn)(遇到位置無法進(jìn)行射線檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理溝通,達(dá)成共識,采用其他的檢驗(yàn)方法)。外觀質(zhì)量、硬度質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-2004中相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。c.焊縫硬度評定標(biāo)準(zhǔn)a.同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100 hb，且不超過下列規(guī)定：合金總含量10%時(shí),布氏硬度值350hb。b.異種鋼焊接接頭焊縫硬度檢驗(yàn)要符合（dl/t752-2001）火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。d.光譜分析耐熱鋼部件焊后按照火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則，對焊縫金屬進(jìn)行光譜分析復(fù)查，高合金部件焊口進(jìn)行光譜分析后必須磨

38、去弧光灼燒點(diǎn)；3.7不合格焊口處理a.焊接完畢焊工認(rèn)真自檢，清理焊渣、飛濺，檢查焊縫外觀成型。b.焊后經(jīng)無損探傷，如有不合格焊口，試驗(yàn)站檢驗(yàn)人員將不合格焊口，按部件填寫焊口返工通知單，并報(bào)焊接專責(zé)工程師。焊接專責(zé)工程師會(huì)同項(xiàng)目部焊接質(zhì)檢人員、焊接專業(yè)質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對不合格焊口的評審、處置和驗(yàn)收。不合格焊口返修時(shí)，焊接工藝和正式施焊相同，但同一部位的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列有關(guān)規(guī)定： a、徹底清除缺陷；b、制定具體的返修措施并按照工藝要求實(shí)施；c、返修后重做無損探傷；d、需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，要重新熱處理后再做無損探傷。c.凡是返修口均用機(jī)械方法清除缺陷，并進(jìn)行坡

39、口制備。4.焊接力能供應(yīng)及機(jī)械設(shè)備管理4.1焊接用氣體的供應(yīng)及布置方式a.所用氬氣純度不得低于99.95%，且必須有出廠質(zhì)量合格證。b.施工現(xiàn)場供應(yīng)氬氣采用瓶裝分散式供應(yīng)方法。4.2焊機(jī)電源及焊機(jī)布置方式 a.電焊機(jī)：123臺，其中zx7-400逆變焊機(jī)約110臺，bx2-500型交流焊機(jī)約10臺，手提式小型逆變焊機(jī)2臺；鋁母線焊機(jī)esab-lan-500型1臺。焊機(jī)為初步估算，實(shí)際根據(jù)工作量大小相應(yīng)調(diào)整。c.焊接設(shè)備為集裝箱式布置，每個(gè)集裝箱內(nèi)放置10臺焊機(jī)。集裝箱盡量靠近焊接施工區(qū)域，避免電焊線拉得過長。內(nèi)置電源和風(fēng)扇，可保證焊機(jī)散熱效果良好、防潮濕。具體焊機(jī)集裝箱布置按鍋爐焊口分布情況，

40、在爐左爐右72.2m、42.4m、13.43m各布置一個(gè)焊機(jī)集裝箱，整臺爐共布置6個(gè)集裝箱；汽機(jī)房分別在0m和13m兩層各布置一個(gè)焊機(jī)集裝箱。另外施工組合場布置一個(gè)焊機(jī)集裝箱，到時(shí)可視現(xiàn)場具體情況靈活安排。焊機(jī)及熱處理房布置見下圖。鍋爐焊機(jī)集裝箱及熱處理機(jī)房布置圖d.焊機(jī)電源為專用電源。4.3熱處理機(jī)電源及熱處理機(jī)布置方式。a.熱處理機(jī)：wkg-240kw遠(yuǎn)紅外自動(dòng)溫控儀3臺；熱處理自動(dòng)記錄儀18臺。b.根據(jù)焊口分布及熱處理焊口集中情況分析，在鍋爐55m，汽機(jī)房13m各放一臺熱處理機(jī)，鍋爐布置見上圖所示，另留一臺根據(jù)工程進(jìn)展情況靈活布置。c.熱處理電源線必須為專用線。保證每臺熱處理機(jī)械設(shè)備在焊

41、口熱處理工作中正常運(yùn)行，不受其它用電的干擾。4.4焊接材料烘干機(jī)電源及布置a.焊條烘干箱3臺,布置于焊條庫內(nèi)，其容量需滿足日烘焙量不少于450公斤。b.遠(yuǎn)紅外線燈14盞，布置于焊接材料庫四角，保證焊接材料庫內(nèi)的溫濕度。c.焊條保溫筒約需80個(gè)，實(shí)現(xiàn)焊工在施工過程中對焊條的保溫要求。d.焊材庫電源線必須為專用線，以保證焊接材料的烘焙正常進(jìn)行。4.5焊接機(jī)械設(shè)備管理a.定期對機(jī)械設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng),保證機(jī)械設(shè)備保持正常完好狀態(tài)。b.做好焊接計(jì)量設(shè)備的定期校驗(yàn)（如電流表、電壓表、流量計(jì)、熱電偶等），保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。c.有故障的設(shè)備不得使用。4.6勞動(dòng)力分布根據(jù)設(shè)備到貨情況及現(xiàn)場施工工作量進(jìn)行焊接人員的

42、靈活派遣，具體分布如下圖所示：焊接工程處勞動(dòng)力分布圖0204060801001201402007年7月2008年10月月份人數(shù)5.焊接材料管理5.1焊接材料的管理制度a、焊材庫是電站工程施工重地，質(zhì)量的核心。庫房外應(yīng)懸掛“庫房重地，謝絕參觀”的字樣，以示警告人們注意，非庫房工作人員不得入內(nèi)。b、焊材庫應(yīng)指定一名副處長或?qū)Ｘ?zé)工程師負(fù)責(zé)，每天深入庫內(nèi)檢查、監(jiān)督、處理和督促焊接材料的發(fā)放，回收和原始資料的整理工作，從技術(shù)管理、質(zhì)量管理和制度管理的角度上協(xié)助庫房人員搞好庫房的管理工作。c、焊材庫應(yīng)防水、防潮、防漏、防火和防盜，確保焊材庫的安全。d、焊材庫嚴(yán)禁明火，禁止吸煙和亂扔煙頭。e、下班時(shí)，工作人

43、員應(yīng)檢查火災(zāi)隱患，拉閘停電后方可離去。f、焊材庫工作人員應(yīng)遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，有事辦理請假手續(xù)，交接班制度，決不允許擅自離開工作崗位，以防影響正常施工。g、焊材庫應(yīng)每天清掃、整理，應(yīng)保持焊材庫內(nèi)整齊，美觀和干凈，保證庫內(nèi)無環(huán)境污染。h、焊材庫必須通風(fēng)良好，并安裝通風(fēng)設(shè)施，如軸流風(fēng)機(jī)等，確保焊材庫的干燥。i、焊材庫工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核上崗。j、焊材庫的電源應(yīng)架設(shè)專用線，烤箱及除濕，調(diào)溫設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修，使所有設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，并保證100%的投入使用。k、工程處的行政技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)每月對焊材庫進(jìn)行一次大檢查，實(shí)行獎(jiǎng)懲，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)與月獎(jiǎng)掛鉤兌現(xiàn)。5.2焊接材料的檢驗(yàn)制度a、焊接材料的質(zhì)量

44、應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工藝提供方提供的技術(shù)文件的要求。b、焊接材料均應(yīng)有制造廠家質(zhì)量合格證。如對其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鑒定，符合質(zhì)量要求時(shí)方可使用。5.3焊接材料復(fù)查檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：a、施焊檢驗(yàn)通過實(shí)際模似試焊來檢查焊條、焊絲質(zhì)量好壞。質(zhì)量良好的焊條，施焊時(shí)電弧燃燒極為穩(wěn)定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺極小，焊縫成型光滑和均勻，脫渣容易。對電焊條的施焊應(yīng)特別仔細(xì)觀察以下幾個(gè)質(zhì)量指標(biāo)：如熔渣的透氣性，熔渣的比重性，熔渣的流動(dòng)性，熔渣的粘度性和熔渣的強(qiáng)度性等。b、藥皮的強(qiáng)度檢驗(yàn)將電焊條平舉一米的高度，自由下落到光滑的厚鋼板上，而藥皮無脫落現(xiàn)象，即證明藥皮

45、強(qiáng)度合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。c、外觀表面檢驗(yàn)藥皮表面應(yīng)光滑細(xì)膩，薄厚均勻，藥皮不偏心，涂料無裂縫及孔洞，光焊絲與焊芯無銹蝕現(xiàn)象。焊條焊絲的端頭是否有明顯的標(biāo)記。同時(shí)，藥皮表面無機(jī)械損傷。d、抗裂性檢查抗裂性檢查主要是檢查焊芯材料的抗裂現(xiàn)象，目的在于鑒定焊條大概屬于哪一種類型以及焊芯材料成分如何，檢查的簡易方法是用徒手彎曲焊條，如感覺很硬，則說明焊芯的碳當(dāng)量偏高，焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋，焊工要采取措施，特別小心。反之，抗裂性較好。e、鑒別焊條干燥程度和變質(zhì)的檢驗(yàn)數(shù)根電焊條放在兩只手掌內(nèi)相互滾動(dòng)，并發(fā)出清脆的金屬聲響，表示為干燥的電焊條，如聽不見的是低沉沙沙聲或表面起白粉變色則表明為受潮的電焊條。將焊條在焊接

46、回路中短路數(shù)秒鐘后，如藥皮表面出現(xiàn)顆粒狀斑點(diǎn)，則為受潮電焊條，受潮焊條焊芯兩端常有銹痕。對于厚藥皮焊條，緩慢彎曲120度，如有大塊涂料脫落或涂料表面毫無裂紋，都為受潮焊條，干燥的焊條在輕彎后，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎曲120度，在藥皮受張力一面有小裂口出現(xiàn)，則表示該焊條沒有受潮。焊接時(shí)，電弧周圍產(chǎn)生較多的水蒸氣，且伴隨有爆竹聲，或有成塊藥皮脫落，說明焊條受潮。焊條受潮后嚴(yán)重影響焊接電流的建立和穩(wěn)定性，焊接過程中容易在焊縫中造成密集氣孔，而減少焊接的截面積，特別是氫氣孔和氫的含量會(huì)異致氫白點(diǎn)或氫致裂紋，其危害性極大。因此對于不同程度的受潮情況應(yīng)即時(shí)進(jìn)行處理，如再次烘干，降級使用或者報(bào)廢處理。5.4焊

47、接材料保管制度焊條生產(chǎn)后和出廠前都要進(jìn)行高溫烘焙和具有一定的防潮包裝。但是，由于長途運(yùn)輸，保管不善造成包裝破裂，致使焊條焊絲損壞或藥皮受潮的問題經(jīng)常發(fā)生。焊條的保管，使用和鑒定是焊接工作中的一個(gè)重要內(nèi)容，從大量的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可知，重大的焊接質(zhì)量事故都是與焊接材料的保管和使用不當(dāng)，沒有認(rèn)真對其進(jìn)行選擇與鑒定有關(guān)。因此在焊接工程中必須引起重視，加強(qiáng)焊接材料管理的力度和密度而顯得尤為重要。a、進(jìn)入二級庫的焊接材料必須分門別類，掛牌標(biāo)識，集中存放，統(tǒng)一管理，避免不同的牌號混雜在一起。b、焊接材料堆放處應(yīng)通風(fēng)良好，貨架離地面高度和離墻距離均以300為宜，以防潮氣侵入焊接材料。c、二級庫內(nèi)應(yīng)懸掛溫度和濕度

48、計(jì)，工作人員每天進(jìn)行溫、濕度登記。庫內(nèi)必須投放有吸潮和調(diào)節(jié)溫度的設(shè)備，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在10-35度和50-65%rh的相對濕度，確保二級庫長期處于干燥。d、搬運(yùn)和存放焊接材料時(shí)，不得亂扔亂摔，更不能將包裝弄壞，以防受潮和損壞。5.5焊接材料的烘干制度a、酸性藥皮的電焊條，使用前可按受潮情況經(jīng)150-200度烘干一小時(shí)，若貯存時(shí)間短，且包裝良好，拆包后焊條外形干燥，一般不進(jìn)行烘干。堿性電焊條使用前一般必須經(jīng)300-350度保溫1-2小時(shí)烘干，電焊條應(yīng)隨爐升溫和冷卻，不得突然放入高溫爐中或突然從高溫狀態(tài)下取出冷卻，以防藥皮急劇受冷而開裂。當(dāng)遇到對焊縫含氫量有特殊要求的電焊條應(yīng)經(jīng)380-430度高溫

49、后保持1-2小時(shí)的恒溫，這類電焊條烘干后宜放在50-100度低溫箱或在保溫桶內(nèi)保存，隨用隨取。b、電焊條要切忌露天存放，既便包裝完好的電焊條也不例外。露天作業(yè)時(shí)，每個(gè)焊工應(yīng)備有小型簡易的干燥器，干燥器內(nèi)溫度應(yīng)保持在50-60度。多余不用的焊條必須及時(shí)集中存放在干燥箱中，并保持100度左右恒溫，以便下次使用。c、電焊條烘干時(shí)才允許拆開包裝盒。焊條烘烤決不允許反復(fù)進(jìn)行，一次烘烤量以當(dāng)天用量相符。d、烤箱內(nèi)原則上只允許烘烤和存放單一電焊條，決不允許多牌號混放混烤，以防錯(cuò)拿錯(cuò)用而造成返工，所有烤箱必須掛牌編號和電焊條標(biāo)識。e、如果烤箱發(fā)生故障，或者是工作高峰期烤箱不能滿足工程施工要求，但又不能馬上解決

50、的情況下，倒換烤箱烘烤時(shí)，必須嚴(yán)格進(jìn)行烤箱內(nèi)的清理工作。f、每次新烘烤的電焊條均應(yīng)有自動(dòng)溫度曲線記錄。5.6焊接材料的發(fā)放與回收制度a、各類焊接材料從項(xiàng)目部一級庫領(lǐng)回后，二級庫人員應(yīng)及時(shí)做好入庫情況的原始記錄，如批號、牌號、規(guī)格、數(shù)量及合格證件逐一統(tǒng)計(jì)，并建立二級庫入庫臺帳。焊工領(lǐng)取焊條時(shí)必須持經(jīng)工程技術(shù)人員審批的“二級庫焊工領(lǐng)用焊條卡”，否則焊條庫有權(quán)拒發(fā)。非專業(yè)人員禁止領(lǐng)取或代領(lǐng)。b、焊條庫的工作人員應(yīng)以“二級庫焊工領(lǐng)用焊條卡”為依據(jù)，每天詳細(xì)登記和整理焊工個(gè)人焊條用量登記卡，并逐日登記其用量。c、庫內(nèi)工作人員應(yīng)按時(shí)上下班，庫內(nèi)隨時(shí)有人值班，更不能擅自脫崗，必要時(shí)24小時(shí)有人工作。d、焊條

51、發(fā)放時(shí)，嚴(yán)禁焊工進(jìn)入庫內(nèi)，應(yīng)由庫房工作人員親自動(dòng)手由烘箱內(nèi)拿出裝入保溫桶交給焊工本人。e、庫內(nèi)工作人員每天必須填寫焊接材料發(fā)放、回收數(shù)量的數(shù)據(jù)。認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格回收焊條、焊絲和焊條頭，發(fā)多少、收多少，當(dāng)天發(fā)放當(dāng)天回收率應(yīng)達(dá)到95%以上。f、回收的電焊條頭應(yīng)統(tǒng)一存放?；厥盏碾姾笚l、焊絲應(yīng)認(rèn)真檢查、分類，以防混裝，應(yīng)妥善保管并放入烤箱內(nèi)進(jìn)行100-150度恒溫，以備下次發(fā)放使用。5.7過期焊接材料的處理制度a、過期焊條是指電焊條表面出現(xiàn)的白色結(jié)晶或焊芯出現(xiàn)銹蝕；焊絲表面生銹和腐蝕。b、過期焊條應(yīng)仔細(xì)檢查或者有必要進(jìn)行工藝性能的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)藥皮成塊脫落，飛濺異常，焊縫出現(xiàn)氣孔或裂紋時(shí)，必須進(jìn)行報(bào)廢處理。

52、對于報(bào)廢的焊條及焊絲也可以質(zhì)量，安全為前題而降低做為它用。c、不能降級使用的焊條及焊絲應(yīng)立即自行處理或上交項(xiàng)目部一級庫，必須保證二級庫安全、整潔。以防庫內(nèi)環(huán)境污染，出現(xiàn)工程質(zhì)量事故隱患。 焊條使用流程圖 150保溫箱80-110保溫桶300-35012h碳鋼焊條 使用 二級庫溫度10-35，相對濕度60%使用4小時(shí)后 150保溫箱80-110保溫桶使用300-35012h合金焊條使用4小時(shí)后6.焊接管理組織6.1焊接人員的配備及職責(zé)a.專業(yè)主任1人。1) 負(fù)責(zé)組織公司質(zhì)量環(huán)境安全方針、目標(biāo)、指標(biāo)在本單位的分解落實(shí)；負(fù)責(zé)完成本部門環(huán)境安全管理方案所規(guī)定的指標(biāo)和任務(wù)。2) 負(fù)責(zé)組織編制質(zhì)量計(jì)劃以及

53、負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施。3) 負(fù)責(zé)組織編制安全、環(huán)境管理方案，并負(fù)責(zé)在本部門貫徹執(zhí)行。4) 負(fù)責(zé)組織對本工程處環(huán)境因素與危害因素的識別與控制。5) 合理組織人員、材料、機(jī)械、設(shè)備等資源，以確保焊接施工的順利進(jìn)行。6) 全面負(fù)責(zé)焊接施工中質(zhì)量、安全和環(huán)境保護(hù)的管理工作。b.專責(zé)工程師1人。1) 熟悉公司管理方針和管理目標(biāo)，協(xié)助處長（副處長）在本部門貫徹執(zhí)行。2) 全面負(fù)責(zé)本專業(yè)的技術(shù)工作。3) 負(fù)責(zé)組織編制職業(yè)安全健康與環(huán)境保護(hù)、技術(shù)措施。 4) 深入施工現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。5) 組織焊接工程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。6) 組織對不合格品的質(zhì)量評審工作，負(fù)責(zé)對本部門不合格品糾正預(yù)防措施的制定和落實(shí)。

54、c.焊接技術(shù)人員3人。1) 熟悉公司制定的管理方針、管理目標(biāo)，并按其要求開展技術(shù)管理工作。2) 掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)焊接規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)際情況擬定技術(shù)措施。3) 根據(jù)工程的施工特點(diǎn)，參與制定工程處管理目標(biāo)和管理方案，編制職業(yè)安全健康與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施。4) 根據(jù)技術(shù)措施進(jìn)行施工前的安全技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。5) 參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作。6) 參與工程處環(huán)境因素與危害因素的識別與控制。7) 記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。d.焊接質(zhì)檢人員1人。1) 熟悉公司的質(zhì)量方針及本部門的施工質(zhì)量計(jì)劃，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。2) 負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制、檢查和文件的簽發(fā)，對焊接施工全過程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收。3) 參與技術(shù)措施的審定工作，經(jīng)