甲醇催化劑卸出方案

1、.專業(yè)整理 .甲醇分廠合成催化劑卸出方案大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責任公司發(fā)布編制審核審定批準實施日期分發(fā)號歸檔號甲醇分廠注意：本文件為內(nèi)部保密文件，不得復(fù)制或外傳 ，違者責任自負.學習幫手 .專業(yè)整理 .會 簽 表編號：JL-SC-045單位負責人簽字日期分廠（車間）技術(shù)部生產(chǎn)部設(shè)備部HSE 管理部儀控車間電氣車間.學習幫手 .專業(yè)整理 .1 編制目的為了標準化甲醇合成裝置反應(yīng)器合成催化劑更換工作，保證新催化劑正常裝填、正常使用，特編制廢舊催化劑卸出方案。2 主要編制依據(jù)(1) 五環(huán)所提供甲醇壓縮 、合成裝置 PID 圖；(2) 魯奇所提供的合成催化劑裝填說明 ；(3) 催化劑廠家提供的催化劑

2、使用說明 ；(4) 催化劑廠家提供的催化劑裝填說明 ；3 組織機構(gòu)與職能3.1 組織機構(gòu)3.1.1 裝填領(lǐng)導(dǎo)小組組長: 呂會廣 吳志剛副組長 : 王國新 尹貽彪高敏成員：黃鋒衛(wèi)閤濤 左長勝徐艷華張濤 郭新 李彥偉王永輝李少偉劉文學賀剛郭興付張樹軍3.1.2 保運小組組長：尹哲成員：劉寶瑞張道發(fā)3.1.3 安全管理及救援應(yīng)急組組長：尹貽彪成員：張錄友張連忠3.1.4 電儀組.學習幫手 .專業(yè)整理 .儀控車間負責人 ： 盧濤電氣車間負責人 ： 杜兵3.1.5 廢催化劑回收組由催化劑回收單位負責回收廢催化劑及存放地點。3.2組織職能（1）檢修小組負責設(shè)施的消缺處理及盲板抽堵、設(shè)備維修 ；（2）領(lǐng)導(dǎo)小

3、組成員和催化劑回收廠家組成卸料隊伍負責卸催化劑保證按計劃進行。（3）電氣和儀控車間負責檢查確認儀表和電氣；（4）領(lǐng)導(dǎo)小組負責對車輛 、人員、器具安排調(diào)度及卸催化劑操作過程進行監(jiān)視、確認，確保試車過程滿足方案要求；（5）保運小組負責準備過程所需物資；（6）安全科負責監(jiān)督甲醇分廠卸催化劑期間的安全工作；協(xié)調(diào)相關(guān)部門審批相關(guān)安環(huán)手續(xù)。4 方案實施具體程序4.1 人員培訓 、人員配備在方案實施前 ，由運行科組織對參與操作人員及催化劑回收單位進行本方案培訓，必須達到對本方案融會貫通。4.2裝填前必備條件4.2.1 催化劑卸鈍化完畢 ，空氣置換合格 ，系統(tǒng)氧含量大于 19% 以上；4.2.2 氣冷塔 R-

4、52002 反應(yīng)器管程出口蝶閥520SPP020021關(guān)閉，氣冷塔 R-52002 反應(yīng)器殼程入口蝶閥520SPP022015 ；氣冷塔 R-52002 反應(yīng)器殼程出口蝶閥520SPP019 關(guān)閉，檢查完畢 ，具備卸料條件 ；4.2.3 現(xiàn)場水管 ，工廠風膠管接好備用 ；.學習幫手 .專業(yè)整理 .4.2.4 回收車輛 ，人員已到位 。4.2.5 卸料工具準備齊全 。專用工作服 、防塵面具 、防風鏡 、長管呼吸器 、手套、安全燈 、帆布，鐵鍬，掃把，耙子，膠管，吸塵器，滑輪和 50m 繩索、二十升聚乙烯吊桶 （若干）4.2.6 現(xiàn)場及塔內(nèi)的照明 、碘鎢燈、12V 行燈、手電筒等 。4.2.7系統(tǒng)

5、降至常壓 ；4.2.8水冷塔和氣冷塔底部的卸料平臺已搭設(shè)完好 。4.2.9安排好催化劑卸出場地 ，四周圍堰已具備條件 ；4.3 水冷反應(yīng)器 R-52001AB卸催化劑步驟 。4.3.1打開水冷反應(yīng)器 R-52001AB卸料口 L1-1, 卸料口 L1-1 盲法蘭留一條螺栓 ，推動盲法蘭，工作人員旋動卸料孔內(nèi)拉桿，拉出拉桿及堵板 ，催化劑流出 ，人員及時撤離 ；4.3.2 反應(yīng)器下部準備后回收車輛，等待接收催化劑 ，如發(fā)現(xiàn)催化劑溫度升高用備好的水管加水降溫 ；4.3.3現(xiàn)場準備一臺鏟車備用 ，防止地面有漏出的催化劑及時清理并轉(zhuǎn)移到回收地點；4.3.4 卸料口 L1-1 放完料時 ，依次打開 L1

6、-2 、LI-3 放料，L1-2 、LI-3 放完料后打開下人孔M3 ，工作人員佩戴空呼進行確認 ；4.3.5拆水冷反應(yīng)器上人孔 ，通風置換 ，直至氧含量大于 19% ；4.3.6現(xiàn)場人員戴好防護用品口罩護目鏡，備好工具手電 、清掃工具 、吊錘，從上人孔M1 進入水冷塔 ，（人孔處有兩人監(jiān)護 ）用手電逐根檢查列管內(nèi)催化劑有無架橋的地方，有架橋地方用吊錘或不銹鋼管進行處理，仔細檢查有無積留催化劑存在死角 ；4.3.6用吸塵器清除邊角催化劑粉塵 ，用清掃工具和工廠風清掃整個水冷塔達到可裝填催化劑標準 。4.3.7清點人數(shù)檢查工具數(shù)量 ，清理現(xiàn)場衛(wèi)生 。.學習幫手 .專業(yè)整理 .4.5 氣冷反應(yīng)器

7、R-52002 卸催化劑步驟 。4.5.1 打開氣冷反應(yīng)器下部人孔；4.5.2 工作人員辦理受限空間作業(yè)票；佩戴空呼進入人孔作業(yè) ；4.5.3 進入人孔內(nèi)依次拆下三根下料管抱卡及堵板，在拆卸過程中注意催化劑有漏出現(xiàn)象，人員監(jiān)護就位 ，拆除完畢后 ，人員和工具及時撤離 ；4.5.4 打開氣冷反應(yīng)器R-52002 卸料口 L1-1, 卸料口 L1-1 盲法蘭留一條螺栓 ，推動盲法蘭控制卸料量 ，4.5.5 反應(yīng)器下部準備后回收車輛，等待接收催化劑 ，如發(fā)現(xiàn)催化劑溫度升高用備好的水管加水降溫 ；4.5.6 現(xiàn)場準備一臺鏟車備用 ，防止地面有漏出的催化劑及時清理并轉(zhuǎn)移到回收地點；4.5.7 卸料口 L

8、1-1 放完料時 ，依次打開 L1-2 、LI-3 放料，L1-2 、LI-3 放完料后打開下人孔M2, 和兩個手孔 H1 H2 ，觀察卸料完成情況 。4.5.8 拆氣冷反應(yīng)器上人孔 ，通風置換 ，直至氧含量大于19% ；4.5.9 塔內(nèi)有殘存催化劑現(xiàn)場人員戴好防護用具進入塔內(nèi)清除。（人孔處有兩人監(jiān)護 ）4.5.10 現(xiàn)場人員戴好防護用品口罩護目鏡，備好工具手電 、清掃工具 ，從上人孔 M1 進入氣冷塔 ，（人孔處有兩人監(jiān)護 ）用手電檢查管殼程內(nèi)催化劑有無搭橋的地方，有搭橋地方用吊錘或橡皮錘處理掉。4.5.11 用吸塵器清除邊角催化劑粉塵，保證催化劑卸車干凈 ，不留死角為止 ；4.5.12 清

9、點人數(shù)檢查工具數(shù)量 ，清理現(xiàn)場衛(wèi)生 。4.8 卸催化劑注意事項 ：4.8.1 人員防護穿戴齊全 ；4.8.2 人員進塔及時分析氧含量和有毒氣體；4.8.3 觀察催化劑粉化程度為以后操作有個借鑒；.學習幫手 .專業(yè)整理 .4.8.4 觀察水冷反應(yīng)器與氣冷反應(yīng)器里的催化劑減少數(shù)量為以后裝填有依據(jù)；4.8.5觀察水冷反應(yīng)器與氣冷反應(yīng)器里的內(nèi)件腐蝕情況做好數(shù)據(jù)記錄；4.8.6進塔有工作票 、受限空間作業(yè)票 ，必須按進塔入罐標準分析各項數(shù)據(jù)；4.8.7氣候如變 ，遇下雨天時 ，封閉好人孔 ，并及時做好防雨防潮工作 ；4.8.8做好安全工作 ，現(xiàn)場人員必須戴好安全帽 ，塔上人員必須戴安全帶 ，防止傷亡事故發(fā)生；4.8.9卸觸媒完畢 ，反應(yīng)器內(nèi)進行檢查 ，清理雜物后 ，確認無誤 ，及時聯(lián)系工作人員進行下步工作 ；圖一、甲醇水冷反應(yīng)塔惰性球和催化劑示意圖.學習幫手 .專業(yè)整理 .排氣口( 帶法蘭蓋)合成氣進口人孔上管板催化劑裝填區(qū)（管程）換熱管 44*2下管板 10氧化鋁球 16.5 噸上人孔填料支承拱人孔 1500合成氣出口卸料孔備注 ：上圖水冷塔