電纜直埋地敷設(shè)的施工工序

1、專業(yè)資料電纜直埋地敷設(shè)的施工工序及工藝要求請(qǐng)參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范第 5 節(jié)電纜的敷設(shè)下的第2 條。5.2 直埋電纜的敷設(shè)5.2.1 在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用 、地下電流 、振動(dòng)、熱影響、腐植物質(zhì) 、蟲鼠等危害的地段 ，應(yīng)采取保護(hù)措施 。5.2.2 電纜埋置深度應(yīng)符合下列要求：1 電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m 。 穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于1m 。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施 。2 電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下，當(dāng)受件限制時(shí) ，應(yīng)采取防止電纜受到損壞的措施。5.2.3 電纜之

2、間 ，電纜與其他管道 、道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最小凈距，應(yīng)符合表 5.2.3 的規(guī)定 。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。特殊情況應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行 ：表 5.2.3 電纜之間 ，電纜與管道 、道路、建筑物之間平行和交叉時(shí)的最小凈距（ m）項(xiàng)目平行交叉電力電纜間及其與控制電纜間10kV 及以下 0.10 0.5010kV 以上 0.25 0.50控制電纜間 0.50不同使用部門的電纜間0.50 0.50word 完美格式專業(yè)資料熱管道 (管溝 )及熱力設(shè)備 2.00 0.50油管道 (管溝 ) 1.00 0.50可燃?xì)怏w及易燃液體管道(溝) 1.00 0.50其它管道 (管溝 )

3、0.50 0.50鐵路路軌 3.00 1.00電氣化鐵路路軌交流 3.00 1.00直流 10.0 1.00公路 1.50 1.00城市街道路面 1.00 0.70桿基礎(chǔ) (邊線 ) 1.00 注： 電纜與公路平行的凈距 ，當(dāng)情況特殊時(shí)可酌減 ； 當(dāng)電纜穿管或者其它管道有保溫層等防護(hù)設(shè)施時(shí)，表中凈距應(yīng)從管壁或防護(hù)設(shè)施的外壁算起 。1 電力電纜間及其與控制電纜間或不同使用部門的電纜間，當(dāng)電纜穿管或用隔板隔開時(shí)，平行凈距可降低為0.1m 。2 電力電纜間 、控制電纜間以及它們相互之間，不同使用部門的電纜間在交叉點(diǎn)前后 1m 范圍內(nèi)，當(dāng)電纜穿入管中或用隔板隔開時(shí)，其交叉凈距可降為0.25m 。3 電

4、纜與熱管道 (溝)、油管道 (溝 )、可燃?xì)怏w及易燃液體管道 (溝)、熱力設(shè)備或word 完美格式專業(yè)資料其他管道 (溝)之間，雖凈距能滿足要求 ，但檢修管路可能傷及電纜時(shí)，在交叉點(diǎn)前后 1m 范圍內(nèi)，尚應(yīng)采取保護(hù)措施 ；當(dāng)交叉凈距不能滿足要求時(shí)，應(yīng)將電纜穿入管中 ，其凈距可減為 0.25m 。4 電纜與熱管道 (溝)及熱力設(shè)備平行 、交叉時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施 ，使電纜周圍土壤的溫升不超過10。5 當(dāng)直流電纜與電氣化鐵路路軌平行、交叉其凈距不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取防電化腐蝕措施 。6 直埋電纜穿越城市街道 、公路、鐵路，或穿過有載重車輛通過的大門時(shí)，進(jìn)入建筑物的墻角處 ，進(jìn)入隧道 、人井，或從地下

5、引出到地面時(shí) ，應(yīng)將電纜敷設(shè)在滿足強(qiáng)度的管道內(nèi) ，并將管口堵好 。7 高電壓等級(jí)的電纜宜敷設(shè)在低電壓等級(jí)電纜的下面。5.2.4 電纜與鐵路 、公路、城市街道 、廠區(qū)道路交叉時(shí) ，應(yīng)敷設(shè)于堅(jiān)固的保護(hù)管或隧道內(nèi) 。電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m ；伸出排水溝 0.5m ；在城市街道應(yīng)伸出車道路面 。5.2.5 直埋電纜的上 、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層 ，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm ，保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土或沙子中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物。5.2.6 直埋電纜在直線段每隔50100m處、電纜接頭處 、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑word 完美格式專業(yè)資料物

6、等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。5.2.7 直埋電纜回填土前 ，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí) 。路燈電纜如何安裝采用鎧裝電纜直埋 ！你應(yīng)該找市政路燈工程的驗(yàn)收規(guī)范，以規(guī)范要求做 。第二章各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中采用以下流程 ：定燈位 挖溝 埋管 澆注路燈基礎(chǔ) 敷設(shè)電纜 絕緣測(cè)試 路燈安裝 電氣設(shè)備安裝 實(shí)驗(yàn)、調(diào)試 自檢 竣工驗(yàn)收二、施工方法1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況 ，以設(shè)計(jì)燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位word 完美格式專業(yè)資料置。2、挖溝及埋管 ：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管 。3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注 ：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開

7、挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)（GB/T9700 ）、熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則 （GB/T11373 ）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)（ ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定 。4、敷設(shè)電纜 ：應(yīng)符合下列要求 ：（ 1）電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊 ，無(wú)機(jī)械損傷 ，標(biāo)志牌齊全 、 正確、清晰；（ 2）電纜的固定 、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定 ；（ 3）電纜接頭良好 ，絕緣應(yīng)符合規(guī)定 ；（ 4）電纜溝應(yīng)符合要求 ，溝內(nèi)無(wú)雜物 ；（ 5）保護(hù)管的連接 、防腐應(yīng)符合規(guī)定 。5、路燈安裝規(guī)定同一街道 、公路、廣場(chǎng)

8、、橋梁的路燈安裝高度 （從光源到地面 ）、仰角、裝燈方向宜保持一致 ?；A(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面3050mm 。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水 。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無(wú)歪斜 。word 完美格式專業(yè)資料燈頭固定牢靠 ，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭 ，穿線孔口或管口應(yīng)光滑 、無(wú)毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎 ，包扎長(zhǎng)度不得小于200mm 。路燈安裝使用的燈桿 、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉

9、構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn) （GB/T9700 ）、熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則（GB/T11373 ）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定 。各種螺母緊固 ，宜加墊片和彈簧墊 。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。三、設(shè)備安裝 （路燈控制箱安裝 ）材料到場(chǎng)后經(jīng)開箱檢驗(yàn) ，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,觸頭應(yīng)接觸緊密 ；二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠 ；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全 。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無(wú)損傷 。固定電器的支架應(yīng)刷漆 。機(jī)械閉鎖 、電

10、氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確 、可靠。第三章電纜終端頭的制作安裝一、材料要求1、電纜終端頭套 、塑料帯、接線鼻子 、鍍鋅螺絲 、電力復(fù)合脂 、電纜卡子 、電纜標(biāo)牌、 10mm2 多股銅線等材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證 。2、塑料帯應(yīng)分黃 、綠、紅、淡蘭四色 ，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。word 完美格式專業(yè)資料3、地線采用裸銅軟線 ，截面不小于 10mm2 ，表面應(yīng)清潔 ，無(wú)斷股現(xiàn)象 。二、主要機(jī)具1、制作和安裝機(jī)具 ：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼 。2、測(cè)試工具 ：鋼卷尺、搖表、萬(wàn)用表、試鈴 。三、施工條件1、電氣設(shè)備安裝完畢 ，室內(nèi)空氣干燥 。2、電纜敷設(shè)并整理完畢 ，核對(duì)無(wú)誤 。3、電纜

11、支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。4、現(xiàn)場(chǎng)具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場(chǎng)地。四、操作工藝1、工藝流程 ：測(cè)試電纜絕緣 剝電纜鎧甲 ，打卡子 焊接地線 包纏電纜 、套電纜終端頭套 壓電纜芯線接線鼻子 ，與設(shè)備連接2、遙測(cè)電纜絕緣 ：1）選用 500V 搖表，對(duì)電纜進(jìn)行遙測(cè) ，絕緣電阻應(yīng)在 10M 以上 。2）電纜遙測(cè)完畢后 ，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。3、剝電纜鎧甲 ，打卡子：1）根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記 。鋸掉多余電纜 ，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求 ，剝除外護(hù)套 。 電纜頭套型號(hào)尺寸參見表：2）將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接 。3）在打鋼帯卡子的同時(shí) ，將 10mm2

12、 多股銅線排列整齊后卡在卡子里。4）利用電纜本身鋼帯寬的1/2 做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩word 完美格式專業(yè)資料道，防止鋼帯松開 ，兩道卡子的間距為15mm 。5）剝電纜鎧甲 ：用鋼鋸在第一道卡子向上35mm 處，鋸一環(huán)形深痕 ，深度為鋼帯厚度的 2/3 ，不得鋸?fù)?。6）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉 ，隨后將鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺 ，使其光滑 。4、焊接地線 ：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應(yīng)牢固 ，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷 。5、包纏電纜 、套電纜終端頭套 ：1）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層 ，將電纜頭套下部先套入電纜。2）根據(jù)電纜頭的型

13、號(hào)尺寸 ，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。 塑料帯包纏應(yīng)緊密 ，形狀呈棗核狀 。3）將電纜頭套上部套上 ，與下部對(duì)接 、套嚴(yán) 。6、壓電纜芯線接線鼻子 ，與設(shè)備連接 ：1）從芯線鍛端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加 5mm ，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣 ，并在芯線上涂上電力合脂。2）將芯線插入接線鼻子內(nèi) ，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩道以上 。3）根據(jù)不同的相位 ，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位 。4）將做好終端頭的電纜 ，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開 。5）根據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由

14、上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)word 完美格式專業(yè)資料1、主控項(xiàng)目 ：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格 ，電纜終端頭固定牢固 ，芯線與線鼻子壓接牢固 ，線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密 。2、一般項(xiàng)目 ：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整 、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于 5mm ，間距均勻 、排列整齊 。檢驗(yàn)方法 ：用手板動(dòng) 、拉線和尺量檢查 。六、成品保護(hù)1、加強(qiáng)保衛(wèi)措施 ，防止電纜丟失或損失 。2、電纜頭制作完畢后 ，應(yīng)立即與設(shè)備連接好 ，不得亂放 ，以防損傷成品 。3、在電纜頭附近用火時(shí) ，應(yīng)注

15、意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。4、電纜頭系塑料制品 ，應(yīng)注意不受機(jī)械損傷 。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、防止地線焊接不牢 ：解決方法是一定要將鋼帯銼出新茬，焊接時(shí)使用電烙鐵不得小于 500W ，否則焊接不牢 。2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致 ，壓線數(shù)量不得少于二道 。3、防止電纜芯線損傷 ：用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過大 ，最好電纜絕緣外皮不完全切透 ，里層電纜皮應(yīng)撕下 ，防止損傷芯線 。4、電纜頭卡固不正 ，電纜芯線過長(zhǎng)或過短 ：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐?，不宜過長(zhǎng)或過短 ；電纜頭卡固時(shí) ，應(yīng)注意

16、找正 、找直、不得歪斜。word 完美格式專業(yè)資料第四章電纜管及電纜的敷設(shè)一、電纜管的加工及敷設(shè)1、電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑 。金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕 ，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場(chǎng)所，在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。2、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求1）管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形 。2）電纜管在彎制后 ，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3）金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。3、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之

17、比不得小于1.5。4、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3 個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2 個(gè)。5、電纜管的連接應(yīng)符合下列要求金屬電纜管連接應(yīng)牢固 ，密封應(yīng)良好 ，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn) ，套接的短套管或帯螺紋的管，接頭的長(zhǎng)度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2 倍，金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.11.8 倍 。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。6、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。7、利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線 ，有螺紋的管接頭處 ，應(yīng)用跳線焊接 ，并敷設(shè)電纜 。word 完美格

18、式專業(yè)資料二、電纜的敷設(shè)一般規(guī)定 ：1、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查1）電纜通道暢通 ，排水良好 ，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明 ，通風(fēng)符合要求。2）電纜型號(hào) 、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì) 。3）電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷 、絕緣良好 ，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格 。4）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥 ，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。5）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜 ，減少電纜接頭 。6）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜 ，用有可靠的安全措施 。2、電纜敷設(shè)時(shí) ，不應(yīng)損壞電纜溝 、隧道、電纜井和人井的防水層。3、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜

19、，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線 、電纜金屬護(hù)套作中性線 。4、并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同 。5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。6、電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于表中所列數(shù)值電纜各支持點(diǎn)間的距離 （ mm ）電纜種類敷設(shè)方式word 完美格式專業(yè)資料水平 垂直電力電纜全塑型400 1000除全塑型以外的中低壓電纜800 1500控制電纜800 1000注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時(shí)，支持點(diǎn)間的距離允許為800mm 。7、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。8、電纜敷設(shè)時(shí) ，電纜應(yīng)從盤的上端引出 ，不應(yīng)使電纜在支架上及地

20、面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁 、電纜絞擰 、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。9、用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的最大牽引強(qiáng)度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應(yīng)超過27KN 。10、機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min ，在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時(shí)其速度應(yīng)適當(dāng)放慢 。11、在復(fù)雜的條件下用機(jī)械敷設(shè)大截面電纜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置 、電纜牽引方向 、校核牽引力核側(cè)壓力 、配備敷設(shè)人員和機(jī)具。12、機(jī)械敷設(shè)時(shí) ，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。13、電纜敷設(shè)時(shí)轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于3kN/m 。14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應(yīng)將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應(yīng)有可能的防潮封端 。充

21、油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求1)在任何情況下 ，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。2）連接油管路時(shí) ，應(yīng)排除管內(nèi)空氣 ，并采用噴油連接 。word 完美格式專業(yè)資料3）充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。4）切斷電纜時(shí)不應(yīng)有金屬屑及污物進(jìn)入電纜。15、敷設(shè)電纜時(shí) ，電纜允許敷設(shè)最低溫度 ，在敷設(shè)前 24h 內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不應(yīng)低于規(guī)定，當(dāng)溫度低于規(guī)定值時(shí) ，應(yīng)采取措施 。16、電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求1）并列敷設(shè)的電纜 ，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開。2）電纜明敷時(shí)的接頭 ，應(yīng)用托板托置固定 。3）直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外 ），位于凍土層的保護(hù)盒 ，盒內(nèi)宜注以瀝青 。17、電纜