職工食堂職工餐廳組織設(shè)計

1、職工餐廳施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)1.1.1安徽海螺建材設(shè)計研究院設(shè)計的湖南雙峰海螺水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線附屬工程職工餐廳施工圖（c32-41os0104、c32-41ob0104、c32-41ol0102、c32-41ofl0102及c32-41ow0102），海螺院有關(guān)院標及說明，海螺院圖紙自審單等；1.1.2職工餐廳定位放線后，場地實際情況；1.1.3湖南省第四工程公司雙峰海螺5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線新增附屬工程施工合同等；1.1.4國家現(xiàn)行有關(guān)的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準；1.1.5我公司有關(guān)規(guī)程和類似工程的成功施工經(jīng)驗。1.2工程概況該工程

2、為雙峰海螺水泥有限公司職工食堂，為單層排架結(jié)構(gòu),總建筑面積為999,就餐人數(shù)約200350人，基礎(chǔ)為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)及磚基礎(chǔ)，設(shè)地圈梁一道，獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)及圈梁采用c20混凝土。0.000m以下磚基礎(chǔ)及磚墻為240厚,采用m10水泥砂漿砌筑mu10普通粘土磚。該工程0.000m以上磚墻為240厚,采用m7.5水泥混合砂漿砌筑mu10普通粘土磚,構(gòu)造柱須先砌墻后澆注,砌墻時與構(gòu)造柱連接處要砌成馬牙搓, 5.000m處設(shè)圈梁一道及天溝,砼標號為c20。屋蓋系統(tǒng)做法：采用輕鋼屋架；120502.020檁條；0.8，250250不銹鋼鋼絲網(wǎng)；50厚鋁箔巖棉保溫層,上鋪0.6緋紅色壓型板。鋼

3、屋架及鋼梁與混凝土梁、柱連接處采用予埋件連接方式。室內(nèi)4.600m標高處采用t形鋁合金龍骨礦棉板（600600）吊頂。該工程外墻分為不分格墻面與分格墻面,其中不分格墻面為20厚混合砂漿分層粉刷,琥珀色涂料兩遍,帶分格墻面為20厚混合砂漿分層粉刷,灰色涂料兩遍。大餐廳及儲藏室內(nèi)墻面為20厚混合砂漿分層粉刷803白色涂料，大餐廳地面鋪米黃色及乳白色瓷質(zhì)地磚間隔布置，儲藏室為水泥砂漿地面，操作間、洗菜間、備餐間為15厚水泥砂漿底，白色瓷磚貼面高2.1米，白色瓷磚以上墻面為白色防腐涂料二遍，地面采用米黃色防滑地磚。該工程給水管道采用ppr管s5系列，熱熔連接完后，必須進行水試壓，試驗壓力為0.70mp

4、a，排水管道采用upvc排水管，連接完后須進行灌水試驗。排水溝采用磚砌排水溝，排水溝進入隔油池。該工程防雷要求，按三級防雷建筑設(shè)計，砼柱內(nèi)主筋為引下線，金屬屋面、及煙囪頂部及避雷針作為接閃器，引下柱柱基和地圈梁內(nèi)主筋作為自然接地體，同時在柱d-、d-距地面0.8米處分別設(shè)兩塊測試卡作為引接人工接地之用，同時天溝四周頂部用505鍍鋅扁鋼作為避雷帶。二、施工部署及管理目標2.1施工管理目標2.1.1工程質(zhì)量目標一次交驗合格率100%，單位工程驗收合格。2.1.2工期目標按業(yè)主要求交安工期組織施工進度安排，保證按時交安，竣工驗收。2.1.3安全管理及文明施工目標杜絕人身死亡事故，杜絕重大設(shè)備損壞事故

5、，不發(fā)生重大火災(zāi)事故，不發(fā)生負主要責任的生產(chǎn)交通理故，不發(fā)生重大經(jīng)濟損失事故，不發(fā)生重傷事故，一般事故年頻率不大于6。推行施工現(xiàn)場標準化管理，按建筑施工安全檢查標準要求（jgj59-99）組織現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)文明工地。2.1.4工程技術(shù)資料管理目標：按有關(guān)規(guī)定與工程同步歸檔，采用計算機管理，做到及時、齊全、真實、美觀、標準。2.2施工準備2.2.1全面調(diào)查施工現(xiàn)場針對地上、地下障礙物制定排障計劃和處理方案，并加以實施。2.2.2根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑坐標控制點、控制樁、水準點和施工圖紙，進行測量放線工作，基礎(chǔ)開挖范圍內(nèi)所有軸線樁，水準點都要引出機械施工活動區(qū)以外，并加以保護。2.2.3根據(jù)軸線樁

6、、施工圖紙和工程地質(zhì)資料，測放基礎(chǔ)開挖線；2.2.4組織施工人員學習圖紙和自審，進行各專業(yè)圖紙會審，設(shè)計交底和施工技術(shù)交底。2.2.5編制各分部分項工程作業(yè)指導書（鋼結(jié)構(gòu)工程等）。2.2.6編制施工預(yù)算，準備工程和施工用料，包括甲供材料（如鋼材、水泥、碎石等的用料申報）以及自供材料（如砂、模板等）的進場和準備。2.2.7整平場地，修筑運輸通道，并做好場地排水溝。2.2.8修建臨時設(shè)施，鋪設(shè)安裝臨時供水、供電線路。2.2.9組織施工機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料等的進場就位安裝。2.2.10遵照iso90012000標準，編制項目質(zhì)量計劃和施工保證手冊，做好進場人員的技術(shù)培訓工作，形成規(guī)范化的施工工藝標準。

7、2.3施工部署2.3.1施工程序安排：本工程采用常規(guī)施工方法施工，先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾； 2.3.2勞動力部署：各分部分項工程組織專業(yè)施工隊施工：鋼筋混凝土工程組織模板、鋼筋、混凝土專業(yè)施工隊施工；鋼結(jié)構(gòu)制作安裝組織一個專業(yè)施工隊施工；基礎(chǔ)土石方施工組織一個專業(yè)施工隊施工；砌體及裝飾工程組織一個專業(yè)泥工施工隊施工；三、主要工程項目施工方法和技術(shù)措施3.1 測量定位、控制：詳見本標區(qū)施工測量方案，以下僅作簡述。3.1.1 施工測量準備工作：施工測量人員必須仔細閱讀并熟悉施工圖，對業(yè)主移交的有關(guān)廠區(qū)測量的原始資料及標志進行認真核對，并編制詳細的作業(yè)指導書，選用的工具（經(jīng)緯儀、水準儀）符合要求

8、，作為儀器的校驗及保養(yǎng)。3.1.2 建立平面控制網(wǎng)：按照廠區(qū)總平面布置和業(yè)主提供的測量控制點，采取軸線法與導線控制相結(jié)合的施測方法，建立本工程平面控制網(wǎng)，主要的控制網(wǎng)點埋設(shè)混凝土固定標樁。3.1.3 高程控制點設(shè)置：根據(jù)業(yè)主提供的高程控制基準點，建立本工程高程控制系統(tǒng)，各高程控制點埋設(shè)永久性標志，加以保護，做好測量記錄。3.2 基礎(chǔ)工程施工3.2.1 基礎(chǔ)土石方a、土石方開挖.基坑開挖分兩步進行，先開挖到設(shè)計標高，經(jīng)地質(zhì)、設(shè)計、建設(shè)方等有關(guān)各方驗槽，地質(zhì)不能滿足設(shè)計要求時，再繼續(xù)下挖，直至挖至設(shè)計要求持力層，經(jīng)各方共同驗槽，簽字認可后再進行上部基礎(chǔ)施工。.施工順序為：基坑放線機械開挖至設(shè)計標高

9、第一次驗槽基坑清底澆c10混凝土墊層鋼筋砼條形基礎(chǔ)施工土方回填。.基坑開挖采用機械開挖，反鏟挖土機挖土，自卸汽車運土。由于當?shù)赜晁^多，且需在挖方上側(cè)棄土，應(yīng)保證邊坡的穩(wěn)定，根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定和現(xiàn)場實際情況確定基坑開挖邊坡按1：0.3放坡，基坑底四周增加工作面300mm?；硬捎萌斯で宓缀蠼?jīng)甲方、設(shè)計、地質(zhì)等及時驗槽，簽字認可后即進行上部基礎(chǔ)施工?；油练介_挖平面圖及剖面圖詳見附圖。b、基坑排水及現(xiàn)場排水措施基坑內(nèi)四周設(shè)集水坑，抽排雨水或地表滲水，基坑四周設(shè)排水明溝，確保上部排水暢通，雨水不流或滲入基坑內(nèi)，造成基坑邊坡塌方和破壞基土。c、基坑邊坡防護：基坑邊坡四周搭設(shè)防護欄桿，防護欄桿設(shè)上、下兩

10、道橫桿，上桿離地高度1.0m1.2m，下桿離地高度0.5m0.6m。欄桿柱間距2.0m。d、土方回填地下混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢，混凝土強度達到設(shè)計強度等級70%以上，結(jié)構(gòu)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位驗評合格后方可進行土方回填，土方回填大面積采用壓路機壓實，小面積輔以蛙式打夯機和人工夯填的方法進行。填方土料必須符合規(guī)范和設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，填土前，清除基層積水和雜物，通過試驗確定含水量的控制范圍，并采取相應(yīng)的處理措施；回填土每層虛鋪厚度不超過300mm，分層壓實取樣合格后，才能鋪填土層；壓實后的干密度，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計和規(guī)范要求，其余10%最低值與設(shè)計值之差不得大于0.088g/cm3。3.

11、2.2鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)及獨立基礎(chǔ)施工本工程鋼筋混凝土基礎(chǔ)類型為條形基礎(chǔ)及獨立基礎(chǔ)。一般基礎(chǔ)施工順序采用機械開挖至設(shè)計標高后，及時進行地基驗槽，防止超挖現(xiàn)象的發(fā)生。基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并對基坑的尺寸、標高及軸線位置進行復(fù)核，在澆筑混凝土墊層前必須清除基坑內(nèi)浮土、積水、淤泥等雜物，墊層澆筑后，再在墊層上進行基礎(chǔ)彈線、分中、并彈出基礎(chǔ)模板中，邊線及鋼筋位置線，經(jīng)檢查無誤后，再進行基礎(chǔ)鋼筋，模板及混凝土短柱施工。3.2.2.1 基礎(chǔ)模板a、施工準備 模板開始支設(shè)時，土建專業(yè)應(yīng)發(fā)會簽單給管道、電氣等專業(yè)，通知配管或留設(shè)孔洞，模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑。b、安裝一般要求基礎(chǔ)模板采用竹膠合模板。模板龍骨

12、采用50mm70mm木枋，間距為300mm，以增強模板的整體剛度。模板應(yīng)位置準確，按縫嚴密、平整。基礎(chǔ)模板安裝:基礎(chǔ)模板支承在土壁上時，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板；為了保證基礎(chǔ)寬度，防止兩側(cè)模板位移，在兩側(cè)模板間相隔一定距離架設(shè)臨時木條支撐，澆筑混凝土時拆除?；A(chǔ)模板安裝時，中間用對拉螺桿拉結(jié)以保證整個模板剛度，同時預(yù)留、預(yù)埋準確。模板拆除：基礎(chǔ)混凝土強度達到75%以上可以拆模。拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得損壞模板和混凝土結(jié)構(gòu)。拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。3.2.2.2 基礎(chǔ)鋼筋：鋼筋在加工車間集中制作

13、，運至現(xiàn)場綁扎成型。a、鋼筋制作鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點銹蝕截面時，應(yīng)剔除不用。鋼筋采用切斷機切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭、損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭等或嚴重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋采用彎曲機彎曲，鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。b、鋼筋安裝基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)四周兩

14、行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，上層鋼筋設(shè)撐腳，1000mm，梅花型設(shè)置，保證鋼筋位置正確。柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑以便連接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形?；A(chǔ)梁箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。3.2.2.3 基礎(chǔ)混凝土:混凝土在現(xiàn)場攪拌站集中攪拌。a、混凝土攪拌攪拌混凝土用材料計量準確，在攪拌機旁掛牌公布混凝土材料配合比?；炷猎牧?/p>

15、按重量計量的允許偏差見表?；炷猎牧习粗亓坑嬃康脑试S偏差材料名稱允許偏差（%）備 注水泥、混合材料21、 各種衡器應(yīng)定期檢驗、保持準確。2、 骨料含水率經(jīng)常測定。雨天施工時，增加測定次數(shù)。b、攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。c、混凝土應(yīng)充分攪拌，混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致，嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意增減用水量。d、混凝土運輸混凝土運輸采用手推車送至澆筑地點，垂直運輸采用龍門井

16、架。e、混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)核實其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收隱蔽工程，下達混凝土澆灌令后，方可進行混凝土澆筑。檢查機具、設(shè)備是否完好、充足，并進行試運轉(zhuǎn)。備足設(shè)備易損部件，發(fā)生故障隨時檢修。在澆筑混凝土期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑混凝土用材料準備充足，以免停工待料。澆筑方法:柱基礎(chǔ)澆筑:臺階式基礎(chǔ)施工時，按臺階分層一次澆筑完畢。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，采如下措施：在第一級混凝土搗固下沉23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑。外圈邊坡的

17、混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。f、混凝土養(yǎng)護本工程混凝土采用自然養(yǎng)護的方法，常溫下普通混凝土澆筑完畢1012h后開始養(yǎng)護，時間不少于7d。3.3主體結(jié)構(gòu)施工：本工程主體結(jié)構(gòu)為排架柱結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)。根據(jù)以往多年的施工經(jīng)驗及本工程特點，采用常規(guī)施工方法。3.3.1腳手架工程：本工程所有外腳手架及支模架采用483.5扣件式鋼管腳手架。腳手架搭設(shè)要求均應(yīng)進行結(jié)構(gòu)計算并編寫詳細的施工方案，待批準后方可進行。腳手架的搭設(shè)順序：腳手架基礎(chǔ)施工擺放掃地桿逐根立桿隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊安裝第一根大橫桿（與各立桿扣緊）安

18、第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿第三、四步大小橫桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板。3.3.1.1 搭設(shè)要求a、外架里排立桿中心離墻不應(yīng)大于0.30米，走道寬0.801.00米，外排離墻1.101.30米；立桿縱距不大于2米，水平大橫桿間距0.90米，小橫桿步距1.50米，標準層每層搭設(shè)二步架，施工層滿鋪腳手板。b、腳手架立桿搭設(shè)的地基要夯實找平，作好排水處理工作。立桿在地面上的底部下墊墊塊，沿縱向立桿底部設(shè)置通長掃地桿。c、相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。搭設(shè)時隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm內(nèi)。d

19、、立桿橫桿的接頭要求相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開500mm，并力求不在同一步內(nèi)，同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過60mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mm.小橫桿應(yīng)貼近立桿位置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，也可緊固于立桿。e、剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)在雙排腳手架外側(cè)立面整個長度和寬度連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪力撐的搭設(shè)是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，這樣可以癖免兩斜桿相交時把鋼管搞彎，剪刀撐與地面夾角為4560度，應(yīng)沿架高連續(xù)布置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于200mm，最下的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大

20、于500mm，以保證架子的穩(wěn)定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加三個扣結(jié)點。3.3.1.2 腳手架的使用腳手架搭設(shè)好以后,必須進行檢查驗收,符合要求后方可使用。腳手架在使用過程中，未經(jīng)批準不準隨意改動，操作層堆載不能超過設(shè)計要求，如遇大風、大雨、大雪，必須對腳手架進行檢查，檢查地基是否沉降，立桿是否變形出現(xiàn)異常情況，若出現(xiàn)以上情況，必須進行加固。3.3.1.3 腳手架的拆除：拆除腳手架時應(yīng)劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，自上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。3.3.2磚墻砌筑磚澆水：粘

21、土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率以1015%為宜，常溫施工不得干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻；砂漿攪拌：砂漿配合比計量精度水泥為2%，砂、石灰控制在5%以內(nèi)，砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘；組砌方法：砌體采用三順一丁砌法；排磚盤角：砌墻前應(yīng)先排磚盤角，每次盤角不超過五皮磚，盤角時及時進行吊靠，仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致；掛線：砌墻采用雙面掛線，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順；砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，砌磚要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相臨要對平”，砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在

22、3小時內(nèi)用完，混合砂漿必須在4小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，砌墻時隨砌隨將舌頭灰刮盡；留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處須留斜槎，留槎長度不小于墻體高度的2/3，隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋，隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。砌體應(yīng)上下錯縫，接槎處灰漿密實，縫磚平直，預(yù)埋拉接筋的數(shù)量、長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3.3.3鋼結(jié)構(gòu)工程本工程鋼結(jié)構(gòu)為鋼屋架等。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：審圖放樣原材料下料原材料矯正拼正焊接矯正成品鉆孔磨除銹油漆3.3.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作方法a、結(jié)構(gòu)制作前的準備：根據(jù)圖紙材料算出各處材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃，根據(jù)使作尺寸

23、合理定貨，以減少不必要的拼接和損耗，并對來料規(guī)格、尺寸和重量仔細核對材質(zhì)。b、生產(chǎn)場地布置：操作面積根據(jù)構(gòu)件長度合理安排，保證安全操作，并要保證材料和零件有必須的堆場場地。保證成品能順利運出。c、安排生產(chǎn)計劃：首先根據(jù)產(chǎn)品的特點，工程量大小和安裝施工進度，分批投料，配套出成品。然后根據(jù)工作梁和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時作出勞動力和機具平衡計劃。3.3.3.2 鋼結(jié)構(gòu)拼接和連接a、首先放樣和號料，根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。部件切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。b、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺

24、棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。全自動埋弧焊時，在主縫兩端都應(yīng)當電焊引弧板。引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60mm100mm,長度為80mm100mm.c、鋼結(jié)構(gòu)制孔采用鉆孔方法，為了確保制孔的質(zhì)量，預(yù)先在桿件（零件）上鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔壁鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷，達到孔壁光滑。d、為了確保群孔制作的質(zhì)量，預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。3.3.3.3 鋼結(jié)構(gòu)連接a、構(gòu)件焊接：焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可施焊，焊條使用前必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學性能試

25、驗，符合要求后方可采用。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，焊接完畢后應(yīng)及時清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后方能再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。嚴禁在焊縫區(qū)以外的線材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對接和t型接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢，焊縫質(zhì)量檢驗分三級，各

26、級檢驗項目、檢查數(shù)量和檢查方法按焊接質(zhì)量檢驗級別進行。 首先外觀檢查：焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準符合規(guī)范要求，對接焊縫外形尺寸的允許偏差符合規(guī)范要求，貼角焊縫外形尺寸允許偏差符合規(guī)定的要求。 第二進行無損檢驗：x射線檢驗焊縫缺陷分兩級，并應(yīng)符合x射線檢驗質(zhì)量標準，其檢驗方法應(yīng)按照gb332387規(guī)定進行。超聲波檢驗焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，并按jb115282規(guī)定進行。 3.3.3.4 鋼成品矯正與檢驗a、鋼結(jié)構(gòu)成品根據(jù)允許偏差進行檢驗，超出規(guī)定必須進行矯正。b、本工程鋼結(jié)構(gòu)在熱態(tài)下矯正。矯正工作環(huán)境溫度的

27、控制和熱加工（加熱）溫度的限值，應(yīng)符合規(guī)范要求。進行熱矯正時，控制最高加熱溫度及冷卻速度，不得損壞鋼材材料組織。c、成品檢驗構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)驗收合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補焊并鏟磨平整，對臨時支撐、夾具應(yīng)予割除。鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負偏差的1/2，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗部門簽收后進行涂底，并對涂底的質(zhì)量進行驗收，在成品出廠時提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證及技術(shù)文件資料。3.3.3.5 鋼結(jié)構(gòu)成品表面處理、油漆、堆放和運輸a、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂底工作在質(zhì)量檢查部門對制作檢驗合格后方可進行。除銹與施涂工協(xié)調(diào)一致。金屬表面經(jīng)除銹處理后及時施涂防銹涂料，在6小時以內(nèi)施涂完畢。b、鋼結(jié)構(gòu)

28、油漆：涂料、涂刷遍數(shù)、涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當天配置，稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂層時工作地點的溫度應(yīng)為538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)，涂后的四個小時內(nèi)嚴防雨淋。施工圖中不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm，暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢后應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的編號。c、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品：成品驗收后，堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上，同一工程的構(gòu)

29、件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運。d、鋼結(jié)構(gòu)運輸，應(yīng)捆好扎牢，構(gòu)件之間用木條墊平以防變形。3.3.3.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝 施工準備：大型構(gòu)件安裝必須編制施工方案，經(jīng)批準后實施。a、先選擇吊裝機械，根據(jù)計算鋼構(gòu)件重量以及吊裝高度，確定吊裝機械。b、確定吊裝流水程序：根據(jù)本工程特點，制定吊裝順序。安裝施工方法a、鋼構(gòu)件吊裝時采取適當措施防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的變形，應(yīng)墊好吊索與構(gòu)件接觸的部位，以免損傷構(gòu)件。b、結(jié)構(gòu)焊接，采用小直徑焊條和較小電流進行，焊接次序由中央向兩側(cè)對稱施焊。c、不得利用已安裝就位的桿件起吊重物，以免引起變形。d、鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后，應(yīng)對在運輸、吊裝過程中漆模脫落部位以及安裝焊縫兩側(cè)未涂油

30、漆的部位補涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護等級。e、為使鋼件在吊起后不致發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)間附近用麻繩捆牢，隨吊隨放松，以此保證其正確位置，綁扎點要保證吊裝穩(wěn)定性。3.4 地面工程3.4.1 水泥混凝土墊層a、水泥混凝土墊層的施工應(yīng)符合現(xiàn)行的國家規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定?；炷僚浜媳葢?yīng)通過計算和試配確定，澆筑時的坍落度宜為10-30mm。澆筑混凝土墊層前，應(yīng)清除基層雜物，灑水濕潤。b、混凝土澆筑時，一定要使表面按墻周圍水平線和中間水平標志找平，用平板振動器振搗，如混凝土振搗后，表面局部缺漿，可在表面略加適量的1：2水泥砂漿抹平壓光，但不許撒干水泥，做到

31、隨搗隨抹，盡量不加水泥砂漿。c、混凝土澆搗完后，要用2m刮尺刮平，隨即用木抹子搓平，緊接著用鐵抹子將面層的凹坑，砂眼和腳印壓平后抹光，待第一遍壓光吸水后用鐵抹子按先里后外的順序第2遍壓光。d、第三遍壓光應(yīng)在水泥終凝前完成，抹子上去以不留痕跡為宜，抹壓時要用力，將抹子紋痕抹平壓光。e、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)澆水養(yǎng)護，一般不少于7d，養(yǎng)護期間，禁止上人走動或進行其它操作活動。3.4.2 地面磚面層在墻面抹灰后進行，先鋪面層后安裝踢腳板。采用干硬性水泥砂漿鋪設(shè)，水泥砂漿體積配合比不宜小于1：3（水泥：砂），應(yīng)先將水泥混凝土墊層濕潤，鋪設(shè)時先刮一遍水泥漿，水灰比宜為0.40.5，并隨刷隨鋪設(shè)找

32、平層。a、地面磚鋪設(shè)前，應(yīng)先對色，盡可能使地面色調(diào)和諧統(tǒng)一。b、彈線找中找方：彈出地面標高線，控制面層表面平整度。c、放線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般應(yīng)由房子中部向兩側(cè)采取退步法鋪砌。d、地面磚在鋪砌前應(yīng)先澆水濕潤，陰干。結(jié)合層與板材分段同時鋪砌，鋪砌時要先進行試鋪，待合適后，將板材揭起再在結(jié)合層上均勻撒布一層干水泥并澆水一遍，或用水泥砂漿粘結(jié)。e、鋪砌時板材要四周同時下落，并用木錘或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四周平整，縱橫間隙縫對齊。板材間與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)該緊密結(jié)合，不得有空隙，板材間的縫隙寬度不應(yīng)小于1mm（或按設(shè)計要求）。f、面層鋪砌后其表面加

33、以保護，待結(jié)合層的水泥砂漿強度達到要求后進行清潔。3.5墻面裝修3.5.1 抹灰工程打底前認真清理好基層墻面，混凝土要鑿毛，然后吊線、做餅、沖筋，打底前先澆水濕潤墻面。a、墻面抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和踢腳板線。b、打底前認真清理好基層墻面，混凝土要鑿毛，在墻面上做灰餅、沖筋，稍干后即可進行抹灰，抹灰前一天墻面應(yīng)嚴格澆水濕潤，磚面滲水深度約8-10mm即可達到抹灰要求。c、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強度。對此，操作時，必須做到拌合后的砂漿及時使用完，停放時間不能過長，以防止為了操作方便，重新對凝結(jié)的砂漿又重新加水拌和，從而降低了砂漿強

34、度和粘結(jié)力，從而產(chǎn)生空鼓、裂縫現(xiàn)象。d、頂棚抹灰前用清水潤濕板底并刷摻膠素水泥漿一道，在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。3.5.2 外墻涂料a、抹灰面基層要求及處理：基層表面的灰漿、浮灰、附著物等應(yīng)清理干凈；基層的堿度ph值應(yīng)在10以下，含水率應(yīng)在8%以下；基層表面應(yīng)平整，陰陽角及角線應(yīng)密實，輪廓分明；基層應(yīng)堅固，無空鼓、起泡、起砂、孔洞、裂縫等缺陷；表面無油污、灰塵及砂漿留痕等雜物。如有缺陷，應(yīng)進行處理，用毛刷、鏟刀等清除，用清水沖洗干凈，必要時進行找平或修補。b、膩子：在刷涂料前，先用膩子將抹灰層的表面缺陷及不平之處嵌實填平，并用砂紙打磨平整光滑。c、涂料顏

35、色的調(diào)配：涂料的各種顏色的組合比例中，以量多者為主色，量少者為次色、副色。調(diào)配各種顏色時應(yīng)將次色、副色加入主色內(nèi)，調(diào)配的顏色必須使用同類涂料，顏色應(yīng)由淺入深，加入著色力強的顏料時切記過量。涂料的顏色在濕的時較淡，干了以后顏色會轉(zhuǎn)深，濕涂料的顏色要比樣板上的涂料的顏色略淡色。厚漆調(diào)稀參考配合比：按照合適的比例，將調(diào)配厚漆、清油、松香水、清漆、催化劑等進行調(diào)配。d、涂料施工：涂料施工時，環(huán)境溫度不宜低于+10度，相對濕度不宜大于60%，所有涂料在施涂前或施涂過程中，均應(yīng)充分攪拌；后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進行，每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固；面層涂料不可在有雨、風、霧等天氣下施工。外

36、墻涂料分段進行時應(yīng)以分格縫、墻的陽角處或水落管等為分界線，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。主要工序如下：修補、清掃、填補縫隙、刮膩子層、磨平第一遍涂料第二遍涂料。涂刷及滾涂工具有排筆、棕刷、料桶、長毛絨輥、泡沫塑料輥等。涂刷方向和行程長短應(yīng)均勻一致，在前一段涂層表干后，才能進行后一段涂刷，前后兩次涂刷的間隔時間根據(jù)現(xiàn)場施工的濕度，溫度等決定，一般不少于2-4小時。e、施工注意事項：涂料應(yīng)將調(diào)配好的顏色做成樣板，由業(yè)主確認后施工；涂料使用前應(yīng)充分攪拌，其工作粘度應(yīng)保證施涂時不流墜，不顯刷紋，在使用過程中亦需不斷攪拌；在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等，

37、不需要涂裝的部分若有污染，需在涂料未干時揩去；涂料表面質(zhì)量不允許有掉粉、起皮、漏刷、透底、咬色、流墜等缺陷，顏色一致，刷紋通順。3.5.3 內(nèi)墻防霉涂料：采用水性內(nèi)墻防霉涂料，采用氯乙烯-偏氯乙烯高分子共聚乳液為基料，加入顏料填料、低毒高效防霉劑等原料，加工配制而成。施工工藝同外墻涂料。3.5.4 鋁合金龍骨礦棉板吊頂a、施工準備：按設(shè)計要求做好材料及施工機具準備工作。b、測量放線定位：按設(shè)計要求彈線，確定龍骨及吊點位置；確定吊頂標高，在墻面和柱面上按吊頂高度要求彈出標高線，位置準確，水平偏差為5mm。c、龍骨的分格定位：按飾面板尺寸確定，其中心線間距尺寸一般應(yīng)大于飾面板尺寸2mm左右，龍骨分

38、格應(yīng)盡量保證均勻，出現(xiàn)非標準尺寸時，將其放在四周。d、龍骨的安裝與調(diào)平：安裝時先將主龍骨吊起后，在稍高于標高線的位置上臨時固定，分成幾個部分吊裝，然后在主龍骨之間安裝次龍骨。次龍骨按裝飾板材尺寸（600600）在主龍骨底部彈線用掛件固定，并使其固定嚴密，不得有松動，吊掛件安裝方向應(yīng)交錯進行，次龍骨垂直于主龍骨，在交叉點用次龍骨吊掛件將其固定在主龍骨上。輕型燈具可固定在次龍骨或附加橫撐龍骨上。e、次龍骨與主龍骨的連接方式：在分段截開的次龍骨上用鐵皮剪刀剪出連接耳，在連接耳上打孔，打孔后用m4自攻螺絲固定，在主龍骨上打出相同直徑的孔，用自攻螺絲將次龍骨固定在主龍骨上。f、在安裝龍骨前要與照明、通風

39、、消防等專業(yè)施工做好圖紙會審工作，協(xié)商有關(guān)標高、預(yù)留孔洞等問題，輕型燈具可固定在次龍骨或附加的橫撐龍骨上，吊頂距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜；吊桿應(yīng)平直，不得有彎曲，各種連接件與龍骨連接應(yīng)緊密，不允許有過大的縫隙和松動現(xiàn)象。g、礦棉板（或鋁質(zhì)穿孔板）安裝：采用擱置法安裝，將礦棉板（或鋁質(zhì)穿孔板）擱置在由t型龍骨組成的各格柵內(nèi)，即完成吊頂安裝。3.6 門窗工程3.6.1 塑鋼窗安裝a、塑鋼窗安裝前，按設(shè)計圖紙要求核對塑鋼窗的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求；拼樘構(gòu)件、五金零件、安裝鐵腳和緊固零件的品種、規(guī)格、數(shù)量是否正確和齊全。b、塑鋼窗安裝前，逐樘進行檢查，如有

40、窗框變形或窗角、窗梃、窗芯有脫焊、松動現(xiàn)象，校正修復(fù)后方可進行安裝。c、塑鋼窗安裝時，先用木楔在窗框四周或窗梃端能受力的部位臨時固定，然后用水平尺和線錘校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進行調(diào)整。d、塑鋼窗框安裝高度和距內(nèi)墻面的距離，要橫平堅直，高低一致，里外一齊。檢查無誤后，將鐵腳用螺釘緊固在門窗框上，并與墻體連接。e、塑鋼窗的組合應(yīng)按向左向右逐框進行，用適合的螺栓將塑鋼窗與組合件緊密拼合，拼合處嵌滿油灰。組合件的上下兩端必須伸入砌體5cm，在窗框經(jīng)垂直水平校正后，與鐵腳同時澆灌水泥砂漿固定。凡是兩個組合件的交接處必須用電焊焊牢。f、塑鋼窗安裝后，必須進行塑鋼窗開啟扇的校正工作，使

41、扇框與窗梃關(guān)閉嚴密，啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后，方可安裝五金零件，所裝的五金零件位置正確，使用靈活，松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動現(xiàn)象。g、將塑鋼窗表面的砂漿、塵土、油污和銹斑清除干凈后，涂刷防銹底漆。塑鋼窗玻璃根據(jù)設(shè)計規(guī)定選用，玻璃寬高切割尺寸略縮小6mm。在安裝玻璃前，先墊嵌2-3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯內(nèi)，緊貼底灰，同時裝上鋼絲彈簧銷子扎住玻璃，外面滿嵌油灰，壓緊刮平。3.6.2 塑鋼門（鋼門）安裝a、安裝前必須按圖示分清開啟形式，單扇門須分清左手或右手開啟。b、按設(shè)計要求將塑鋼門裝入門洞內(nèi)，并用木楔臨時固定，然后用線錘和水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊，打開門扇窗，鋸一根與門框內(nèi)凈

42、間距相同長度的木板條，在門框中部支撐緊，待埋入鐵腳孔內(nèi)填塞的砂漿達到一定強度后，才能拆除木撐。3.7屋面工程3.7.1鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝（詳見3.3.3）。4.12水電安裝工程4.12.1給排水工程孔洞預(yù)留：現(xiàn)澆混土樓板中的孔洞應(yīng)在樓板鋼筋綁扎時同步預(yù)留，當孔洞口徑大于鋼筋網(wǎng)格尺寸而影響到鋼筋完整時，應(yīng)與土建協(xié)商預(yù)留，安裝工人不能擅自切割鋼筋以免影響工程結(jié)構(gòu)，孔洞預(yù)留時除了應(yīng)滿足圖紙及施工規(guī)范外，還要充分考慮樓板底部承重梁是否影響管道的布局、衛(wèi)生器具的安裝。套管在樓地面要高出完工地面10，墻面套管兩端與粉刷后平齊。管道安裝：先排水后給水，先立管后橫管，先干管后支管。a、排水管道安裝:排水管道一般

43、采用upvc管。立管安裝時應(yīng)采用吊線法先確定支架，再固定管道。管道穿越樓板時應(yīng)加止水環(huán)。每一層加一個伸縮節(jié)，立管的開口采用45或90斜三通，立管與排出管的連接采用兩個45的彎頭，檢查口的安裝方向和位置必須便于維修操作。為防止接口處漏水， 宜先用管端打毛再涂膠水。橫管安裝時采用水平管控制標高，嚴禁出現(xiàn)倒坡和坡度誤差超出允許范圍。管道固定要牢固，支架間距橫管不大于2m，立管間距不大于3m。b、水管安裝：由于各種新型材料的采用，在施工前必須對材料的性能、施工方法做到心中有數(shù)，并且事先進行模擬施工，當施工工藝能滿足需要時再進行正式施工，工程塑料管施工時特別要考慮熱脹冷縮的影響，按要求增設(shè)溫度補償設(shè)置，

44、為了確保工程質(zhì)量，所有進場管道除了必須有產(chǎn)品合格證及材質(zhì)證明外，還必須作外觀和性能檢查，堅決杜絕不合格品用于本工程。立管安裝時要根據(jù)圖紙和土建標高位置反復(fù)核對，務(wù)必將各層甩口位置一次留準，立管安裝后要馬上補洞和固定，避免碰撞移動，固定管時要吊垂線。在安裝水平管道時要先按坡度要求定出數(shù)點，然后以此為標準固定管道。管道過樓、過墻面時要穿套管，套管與管子間隙用石棉繩或玻纖維填充。所有吊、支、托架的制作安裝都要符合標準要求。衛(wèi)生潔具安裝：衛(wèi)生潔具安裝前應(yīng)進行檢查、清洗、通水試驗，配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。采用“十”字線法安裝潔具；先找出排水管口中心線，畫在墻上并用水平線或墜線找好橫豎線，再根據(jù)衛(wèi)生潔具安裝

45、高度，由地面向上量出規(guī)定的高度。利用水平尺畫出水平線，依照所畫出十字線確定潔具的坐標。排水管洞應(yīng)用防水砂漿填補，補洞前應(yīng)先用水將管道周圍沖洗干凈，砂漿填補密實，并呈錐形略高于周圍地面，為防止?jié)B漏，安裝應(yīng)配合土建作好防水處理。管道試壓:以合格的水作為試驗介質(zhì)，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。試壓操作方法：a、注水加壓：壓力要逐漸升高，加壓到一定數(shù)值應(yīng)停下來檢查，無問題后再繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗壓力。b、保壓：在試驗壓力下保持10min，壓力表指針下降不超過允許值并未發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象即為強度試驗合格；c、嚴密性試驗：降至工作壓力對管道進行全面檢查，如管道設(shè)備無泄漏，壓力無下降則嚴密性試驗合格。

46、管道系統(tǒng)的沖洗：管道系統(tǒng)在投入使用前必須進行沖洗，沖洗按區(qū)域或按立管、支管為順序分段進行。沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，管道沖洗應(yīng)有足夠的流量，沖洗壓力不應(yīng)超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速，一般情況下不小于20m/s，沖洗應(yīng)連續(xù)進行，出水口的水色、透明度與入口處基本一致時為合格。水沖洗的方向應(yīng)與管道工作的介質(zhì)流向一致。管道系統(tǒng)的通水與排水試驗：排水管道在安裝完以后要作通水與排水試驗，檢驗排水是否暢通，坡度是否滿足要求，特別是有無積水和滲漏現(xiàn)象，作到及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.12.2電氣安裝工程預(yù)埋a、由于電氣施工的特殊性，根據(jù)設(shè)計圖紙與設(shè)計單位密切配合，并憑

47、多年參與電廠施工的經(jīng)驗進行預(yù)埋，這就要求所有施工人員必須具有豐富的電廠施工經(jīng)驗，能夠根據(jù)建筑物的布局和用途合理地進行預(yù)埋。b、穿線管預(yù)埋：穿線管敷設(shè)時應(yīng)密切配合土建施工，梁、柱和樓板中的線管要與鋼筋綁扎同步施工，墻內(nèi)線管在砌筑時埋入，鋼管的連接采用套管焊接，套管應(yīng)與電線管緊密連接，長度要符合規(guī)范要求，鋼管斷口處要保持管口齊整無毛刺，連接緊密，焊接嚴密，無滲漏。阻燃塑料管的連接一般采用套管粘接法連接，線管要沿最短路徑敷設(shè)，彎曲半徑要符合規(guī)范要求，阻燃半硬塑料管在直線敷設(shè)時要盡量拉直，接線盒和管件的材質(zhì)應(yīng)與管材相一致。接線盒固定要牢靠，并用廢紙將內(nèi)部塞滿，以免漏漿產(chǎn)生堵塞，線管的混凝土保護層要大于

48、15，管道穿越縮縫，沉降縫處設(shè)補償裝置，線管進入配電箱時管口應(yīng)整齊?；炷翝补鄷r派專人看守，以免線管移位和損壞。c、配電箱、開關(guān)、插座盒的預(yù)埋：配電箱、開關(guān)、插座盒在砌墻時留孔，在粉刷前埋設(shè)，箱盒安裝要嚴格按控制坐標及標高，一定要按土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平標高點嚴格掌握，埋設(shè)深度應(yīng)保持表面與粉刷基準面平齊或略低數(shù)毫米，但不能出現(xiàn)高出墻面的現(xiàn)象，并列安裝的盒子應(yīng)使面板安裝后能互相緊貼，同一場所埋設(shè)箱盒時要拉水平線，使所有箱盒標高一致，誤差嚴格控制在充許偏差范圍內(nèi)。d、其他預(yù)埋件：電氣設(shè)備的預(yù)埋鐵件，螺栓、掛鉤等都要按圖紙及設(shè)備的實際安裝尺寸進行預(yù)留。埋在混凝土中的要與鋼筋焊接，在搗制混凝土時要派專

49、人看護檢查。管路敷設(shè)、穿線a、明敷管路必須采用水位法立位、彈線，做到水平度和垂直度都在誤差允許范圍內(nèi)，管道固定采用塑料膨脹螺栓，騎馬線卡，固定點間距應(yīng)均交。暗敷管路必須在土建拆模后即清理管路，并及時處理故障。管道安裝前應(yīng)清理管內(nèi)雜物及毛刺，鑿平管口棱角，距離長，彎曲多的管線應(yīng)穿好鐵絲，鋼管連接處應(yīng)焊跨接線，阻燃塑料管如管路較長要考慮增加溫度補償裝置。b、穿線前金屬管口都要好護口，避免穿線時管口損傷絕緣層，穿線時應(yīng)有三人，操作：一個放線、一人拉線、一人送線。導線應(yīng)按其不同用途在顏色上加以區(qū)別，紅、黃、綠用作相線，藍線作中性線，黃綠相間的雙色線作接地線，穿線完畢后，各接線盒都要立即接好頭，如不能馬

50、上接頭的則應(yīng)作好必要的標記，以防止日后接錯頭。接頭應(yīng)采用可靠焊接或壓接以保接頭緊密。照明器具、開關(guān)、燈具、插座箱等的安裝a、配電箱安裝面應(yīng)與墻齊平，照敷則采用專用的明裝配電箱，采用金屬膨脹螺栓固定，配電箱內(nèi)部導線應(yīng)排列整齊，多股導線應(yīng)用接線端子壓接，配電箱上應(yīng)標明用電回路名稱、配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防腐漆，所有敲孔應(yīng)封堵嚴密。b、開關(guān)、插座等安裝，先將盒子里的水泥渣清除干凈，盒子四周墻面有缺損不平者先修補整齊，出線管處導線不得有損傷，開關(guān)安裝應(yīng)保持開閉方向一致，插座安裝應(yīng)使其插孔接線符合規(guī)范，面板應(yīng)緊貼墻面，且安裝方正。c、燈具安裝必須牢固可靠，成排燈具中心

51、線和標高偏差均須控制在3以內(nèi)，如遇燈具與其他設(shè)備交叉，則必須通過設(shè)計院認可予以移動，標高低于2.5m的燈具其金屬部分均須可靠接地。燈頭盒、鎮(zhèn)流器應(yīng)單獨用金屬膨脹螺栓固定。d、接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、配電箱等管道進出口處，必須采用橡皮墊涂玻璃膠進行密封，滿足“三防”要求。電氣指標測試與調(diào)試a、測試內(nèi)容包括絕緣電阻和接地電阻，所有電氣設(shè)備和電氣線路絕緣電阻都不應(yīng)小于0.5m，電氣線路應(yīng)在燈具、設(shè)備安裝前分段測試，電氣設(shè)備可逐個單獨測試，如無條件可與線路一道分層分段測試，達不到標準數(shù)值的要逐一檢查，排除故障，直到合格。當發(fā)現(xiàn)同一管內(nèi)的導線絕緣電阻相差過大時，不管其是否達到合格要求，均應(yīng)找出原因，消除

52、隱患。接地電阻的測量應(yīng)在晴天進行，按設(shè)計要求接地電阻值應(yīng)不大于2，如達不到要求，則可加打接地極解決，并做好測試記錄。b、送電調(diào)試應(yīng)逐級逐回路送電，發(fā)現(xiàn)問題立即查找并做好記錄，加以整改。防雷接地a、建筑物均采用基礎(chǔ)作為接地體，結(jié)構(gòu)柱鋼筋作為引下線，焊接施工應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋搭焊長度為：單面焊10倍鋼筋直徑，雙面焊6倍鋼筋直徑。b、屋面所有金屬管道、構(gòu)件均應(yīng)作好防雷，與屋面避雷網(wǎng)焊接可靠。c、室內(nèi)所有電氣管線、設(shè)備基礎(chǔ)均應(yīng)做好接地，并在合適位置（接線盒兩端、管道連接件兩端等）作好接地跨接線。d、在建筑物0.8m處做好接地搖測點，并可在一層柱子施工時利用防雷引下線鋼筋作臨時搖測點，搖測基礎(chǔ)接地體電

53、阻，如阻值不能達到要求，應(yīng)立即焊接1、2個接地體，以減少日后土方開挖量。照明安裝流程圖見下圖：預(yù)埋件配合根據(jù)設(shè)計確定安裝配合土建施工、預(yù)留燈照明燈具組裝、通電試電照明分電盤屋頂配管、電纜布設(shè)照明為具安裝及固定回路確認導線、電纜連接反射板及燈管安裝送電放亮電纜支架安裝：橋架的規(guī)格、型號、走向、層次布置應(yīng)合理，符合設(shè)計及工藝使用要求，橋架的立柱、托臂的水平度、垂直度應(yīng)保證做到橫平豎直；橋架的連接螺栓緊固方式正確，橋架在建筑物溫度伸縮縫處斷開并留有間隙，支架及橋架接地選材及施工符合要求。四、資源用量計劃本工程在組織工程施工時，合理安排勞動力、物力、資金，合理調(diào)配，綜合平衡。合理編制資源用量計劃，盡力

54、達到資源、成本與工期的優(yōu)化。4.1勞動力用量計劃 根據(jù)施工進度計劃，主要工程施工方法及類似工程的施工經(jīng)驗綜合考慮。勞動力組織采用專業(yè)工作隊：木工班10人班，負責支模板；鋼筋班6人班，負責鋼筋加工安裝；混凝土工班 2人班，負責混凝土澆搗；混合班15人班，負責混凝土澆筑及輸送；架子班5人班，負責搭設(shè)腳手架及運輸?shù)溃荒喙ぐ?0人/班，負責砌體結(jié)構(gòu)及裝飾工程施工；機械工2人班；電工1人班；電焊冷作工6人班；所有工種均根據(jù)施工進度需要采取加班作業(yè)。4.2主要施工機械設(shè)備表序號施工機械規(guī)格單位數(shù)量用途1砼攪拌機jdy-500臺1砼攪拌2砂漿攪拌機ul200臺1砂漿攪拌3插入式振動器hz-50型臺4砼搗固4

55、平板振動器pz-50型臺1砼搗固5電焊機bx3-500-2型臺4鋼結(jié)構(gòu)制安6鋼筋切斷機gj5-40-1臺1鋼筋切斷7鋼筋彎曲機gj7-40臺1鋼筋彎曲成型8鋼筋對焊機vn1-100型臺1鋼筋對焊9打夯機hw280臺3土方夯實10潛水泵臺2排水11冷作加工設(shè)備套1鋼結(jié)構(gòu)制安12木工加工設(shè)備套1模板加工4.3主要周轉(zhuǎn)材料用量計劃序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1竹膠合板m210002鋼管t303扣件萬個0.454竹架板塊10005密目式安全網(wǎng)張1006木枋、木板m35五、施工平面布置根據(jù)本工程特點和施工程序，結(jié)合場地條件，施工平面布置按照布局緊湊，經(jīng)濟合理，使用方便，施工文明的原則。該施工區(qū)域施工臨時

56、設(shè)施均統(tǒng)一布置。5.1 施工道路：根據(jù)永臨結(jié)合的原則，施工時利用廠區(qū)內(nèi)擬建道路，作為主要道路（已基本完成），其他臨時道路修建成4m寬400mm厚泥結(jié)石路，泥結(jié)石路碾壓平實，路兩邊設(shè)明溝排水，達到雨天路面不積水。5.2 施工用電：按照就近接入的原則，從中控樓接入工地配電房。配電線均采用tn-s系統(tǒng)（即三相五線制），干線采用150mm2鋁芯橡膠絕緣電纜，支線及入戶線均采用銅芯線。臨時用電的架設(shè)必須jgj46-88的有關(guān)規(guī)定。5.3 施工給水：從甲方提供的主水管就近接入，dg50鍍鋅鋼管作主水管，再分別利用dg25鍍鋅鋼管將水源引到工程用水點，水壓不足時，設(shè)加壓泵。5.4 現(xiàn)場排水：施工區(qū)采用明溝排水，排水溝尺寸300mm300mm，排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。5.5 施工機械、設(shè)備布置：本工程設(shè)混凝土及砂漿攪拌站，攪拌站布置一臺jdy500攪拌機，一臺ul200砂漿攪拌機。施工機械、設(shè)備配備及布置詳見施工平面布置圖及本工程主要施工機具設(shè)備表。5.6 臨建設(shè)施：根據(jù)實際情況，該工程施工區(qū)域臨建設(shè)施主要布置配電房、倉庫、鋼結(jié)構(gòu)加工車間及砂、石堆場等材料堆場，詳見施工平面布置圖。其他辦公及生活臨時設(shè)施利用項目部原有臨設(shè)（在包裝棧臺靠圍墻區(qū)域）。六、施工進度計劃及保證進度措施6.1施工進度計劃安排詳見施工進度計劃表。本工程施工進度計劃根據(jù)業(yè)主要求工期和施工程序