主體結(jié)構(gòu)修補(bǔ)方案

1、*和院主體結(jié)構(gòu)修補(bǔ)方案編制：審核：審批：時(shí)間：目錄第一章 編制說明 3第二章 工程概況 3第三章 缺陷判定標(biāo)準(zhǔn) 3第四章 缺陷類型及修補(bǔ)方法 44.1 氣泡修補(bǔ) 44.2 蜂窩、麻面的修補(bǔ) 54.3 掛簾、錯(cuò)臺、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理 64.4 鋼筋頭、爬升錐外露的缺陷處理 74.5 冷縫的缺陷處理 74.6 表面起皮和沙石外露的缺陷處理 84.7 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿 84.8 止水缺陷處理 9第五章 修補(bǔ)材料及工藝 95.1 預(yù)縮砂漿 95.2 環(huán)氧膠泥 105.3 環(huán)氧砂漿 115.4 抹面抗裂砂漿 125.5 環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿 13第六章 質(zhì)量及安全措施 136.1 質(zhì)量措施

2、136.2 安全措施 14第一章編制說明混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項(xiàng)目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯(cuò)臺、拉筋頭外露、冷縫、 施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工 中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù) 防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理， 以使混凝土外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求和基本的美觀。第二章工程概況工程名稱工程地點(diǎn)建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位施工單位工程類別建筑面積建筑高度建筑層數(shù)結(jié)構(gòu)形式第三章缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)為保證混凝土外觀

3、最終符合規(guī)范要求，項(xiàng)目部將成立專門缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對混凝土表面缺陷修補(bǔ)。項(xiàng)目部質(zhì)量科專門負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺帳記 錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收混凝土拆模后，各工區(qū)應(yīng)在第一時(shí)間通知質(zhì)檢科對混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā) 現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織工程部、工區(qū)及作業(yè)隊(duì)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析， 并 按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進(jìn)行分類評定、 提出混凝土施工工藝控制和過程控制 整改意見，督促施工隊(duì)完善工藝措施?；炷镣庥^質(zhì)量修補(bǔ)前，由質(zhì)檢科對混凝土表面 拍照并及時(shí)通知駐地監(jiān)理工程師， 取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，外 觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知駐地監(jiān)理工程師進(jìn)

4、行驗(yàn)收， 并拍照備查?；炷两Y(jié)構(gòu)外部 尺寸檢驗(yàn)由項(xiàng)目部測量隊(duì)配合質(zhì)檢科檢測備案。混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目區(qū)域質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容I類n類外部 尺寸渠道襯砌工程寬度允許偏差土30mm檢測合格率 60%v 60%鋼筋混凝土工程允許偏差土 20mm檢測合格率 60%v 60%不平 整度渠道襯砌工程不大于10mm/2m檢測合格率 60%v 60%鋼筋混凝土工程不大于4mm/2m檢測合格率 60%v 60%表面 缺陷蜂窩空洞累計(jì)面積v 5%累計(jì)面積% 單個(gè)面積怦 10% 10% .02 m2氣泡累計(jì)面積v 5%累計(jì)面積%單個(gè)直徑mm 10% 10% 10mm缺損掉角累計(jì)面積v 5%累計(jì)面積% 單個(gè)面積

5、怦w 10%w 0.15 m 10% 0.15 m注：表面缺陷面積主要包括麻面、蜂窩、空洞、氣泡、缺損掉角、掛簾、小于1cm錯(cuò)臺第四章缺陷類型及修補(bǔ)方法4.1氣泡修補(bǔ)氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷?土表面細(xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后， 及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除， 達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于 5mm 時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取 點(diǎn)補(bǔ)的方式， 用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)， 然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。 具 體操作工藝措施如下（以大于 5mm 的

6、氣孔為例）：1. 用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷 沾水清洗干凈；2. 對氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；3. 用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻 入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用 1mm 篩子過篩；4. 用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；5. 表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；6. 養(yǎng)護(hù) 7 天后，質(zhì)檢科會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。7. 按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。4.2 蜂窩、麻面的修補(bǔ)1. 將缺陷部位松散混凝土鑿除， 直至密實(shí)混凝土。 鑿坑四周成方形、 圓形或多邊形 , 避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂

7、窩時(shí) ,鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠 泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于 1.0cm 。鑿?fù)谶^程中 ,應(yīng)避免 造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于 1cm ； 鑿?fù)诤?如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于 5cm 。2. 混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂氧砂漿修補(bǔ)，對于深度大于3cm 以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ) ,先用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面 2cm, 然后表面用抗裂砂漿修 補(bǔ)。對于過流面水流流態(tài)變化較大部位， 為提高修補(bǔ)混凝土表面抗沖刷能力， 根據(jù)駐地 工程師要求，可采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。3. 采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂

8、窩 , 應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈 ,并充分濕潤后 , 涂一層凈漿 ,然后鑲補(bǔ)預(yù)縮砂漿。4. 采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時(shí) , 將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈 ,在確定無明顯滲水 條件下 ,方可先涂環(huán)氧基液 ,再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。否則 ,采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后 ,方 可進(jìn)行施工。5. 缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到 3 天后，由修補(bǔ)專業(yè)隊(duì)、 項(xiàng)目質(zhì)檢科會(huì)同現(xiàn)場監(jiān)理對缺 陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗(yàn)收，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā) 啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。4.3 掛簾、錯(cuò)臺、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理1. 采用砂輪磨光機(jī)對清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密

9、實(shí)的混凝土表面；2. 對局部混凝土高出設(shè)計(jì)表面引起的錯(cuò)臺和突出， 先進(jìn)行測量放樣， 確定需要鑿除 的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接， 按照垂直水流方向 1:10 、順?biāo)鞣较?1:30 形成斜坡面順接，表面用電動(dòng)砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或 風(fēng)稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面 3cm 左右，預(yù)留的 3cm 采用磨光機(jī)打磨平順。3. 對于局部凹陷部位的處理， 擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。 其 銜接坡比也按垂直水流方向 1:10 、順?biāo)鞣较?1:30 控制，但要求控制鑿毛區(qū)外緣與 周邊混凝土表面形成不小于 10mm 的臺階，防止銜接處填補(bǔ)厚度過小， 容

10、易產(chǎn)生脫落。 原則上， 迎水面需要補(bǔ)坡時(shí)， 采用與混凝土顏色相近的環(huán)氧砂漿修補(bǔ)， 背水面采用抗裂 砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。4.4 鋼筋頭、爬升錐外露的缺陷處理1. 采用砂輪片將鋼筋頭或爬升錐四周的混凝土切除， 形成 5cm*5cm 方形孔口，深 度 3cm ，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷2. 爬升錐四周的混凝土切除后，盡量卸下爬升錐，若爬升錐不能卸下時(shí)，則采用砂 輪片繼續(xù)將爬升錐四周形成的孔口擴(kuò)大， 直至露出爬升錐尾部鋼筋， 用電焊將鋼筋從根 部燒斷， 燒斷鋼筋時(shí)注意對混凝土面的保護(hù)， 在孔口下部混凝土面上設(shè)置鐵皮， 將焊渣 導(dǎo)離混凝土面；3. 清理切除面混凝土渣 （正常拆卸下來的爬升錐孔只清孔不鑿除） ，

11、清水沖洗干凈， 先由質(zhì)檢科檢查合格， 再申請現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面驗(yàn)收， 合格后， 按單元填寫缺陷修補(bǔ)表 格，簽字確認(rèn)鑿毛面合格。4. 驗(yàn)收合格后的孔洞，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用透明膠布進(jìn)行 保濕養(yǎng)護(hù)；5. 養(yǎng)護(hù) 7 天后，質(zhì)檢科會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。6. 按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。4.5 冷縫的缺陷處理1. 對于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm ，槽深最小 20mm 并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延 長 100mm 。2. 用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由質(zhì)檢科會(huì)同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進(jìn)行驗(yàn)收， 合格后，按單元填寫鑿

12、除驗(yàn)收表，簽字認(rèn)可；3. 驗(yàn)收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面 表面縫施工完成后， 抹面抗裂砂漿終凝后， 表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)； 環(huán)氧膠泥表 面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。4. 養(yǎng)護(hù) 7 天后，質(zhì)檢科會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。6. 按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。4.6 表面起皮和沙石外露的缺陷處理1. 澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結(jié)，拆模后就 會(huì)起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會(huì)造成提漿過度，模板處只 留下砂子和石子，拆模后就會(huì)沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率 較高，需要特別處理：將起皮和干砂

13、鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度 5mm ，并用清水沖洗表面，將松動(dòng)混凝土剔除；2. 用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿， 稍作停留后， 用光滑的鐵泥抹子在表面趕 鋪平整、壓實(shí)壓光；3. 砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；4. 養(yǎng)護(hù) 7 天后，質(zhì)檢科會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。5. 按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。4.7 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理， 對于寬度小于 0.1mm 的裂 縫 ,擬沿裂縫 20mm 范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛 ,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn) 行密封處理即可；裂縫寬度在 0.1mm-0.2mm 區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展

14、方向，鑿一條寬 80mm ，深 15mm-30mm 的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度 30cm ，然后采用環(huán)氧 砂漿抹光壓實(shí)裂縫寬度大于 0.2mm 及貫穿性裂縫隙 , 擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液 進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后 ,混凝土表面不留下痕跡 ,灌漿前 ,對裂縫表面采用水玻璃砂漿封 堵。即 ,沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料 ,在浸泡后的水泥袋紙上壓一 道水玻璃砂漿 ,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高 ,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫 灌漿處理結(jié)束后 ,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿 ,并打磨后涂一道 環(huán)氧基液封閉裂縫表面。4.8 止水缺陷處理 嵌填法處理工藝流程：鑿槽沖洗回

15、填材料。首先沿縫鑿寬深約為 5cm 6cm “V”形槽，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹脂砂 漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好、無毒。灌漿法：先鑿深5cm “ V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過原止水），清 洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距 3050cm ），插灌漿管，密封管四周，洗 縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌快凝止水砂漿，灌至不吸漿時(shí)灌漿結(jié)束。第五章 修補(bǔ)材料及工藝5.1 預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿主要用于爬升錐形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm 以上的缺陷部位作為填坑材料 ,以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂漿的修補(bǔ)工程 量 ,其工藝控制措施

16、如下 :1. 預(yù)縮砂漿初擬水灰比為 0.3-0.4, 水泥和中砂重量比為 1:2, 為提高預(yù)縮砂漿抗壓 強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo) ,擬在砂漿配置時(shí)摻加 8%-10% 硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時(shí) , 采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料 ,使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一2. 制備預(yù)縮砂漿 ,以手握成團(tuán) ,且手上有濕痕而無水膜為宜。3. 拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放 0.5-1.0h 后使用 ,并要求在 4h 內(nèi)用完。4. 修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并沖刷干凈 ,并在修補(bǔ)前保持濕潤 ,且無明顯的積水。5. 修補(bǔ)前 ,在基面涂一道厚 1mm 左右的水泥漿 （水灰比 0.4-0.45） 。涂刷水泥漿液 和填塞

17、預(yù)縮砂漿交叉進(jìn)行， 以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。 水泥漿液涂刷前， 用棕刷清除 混凝土面的微量粉塵，以確?；旱恼辰Y(jié)強(qiáng)度。6. 填入預(yù)縮砂漿,用木棒拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液。砂漿按每層厚 45cm鋪料 和搗實(shí)（搗實(shí)后厚度約23cm ）,每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度。作為永久面時(shí), 用抹刀反復(fù)抹壓至表面平整光滑、密實(shí)。7. 填補(bǔ)結(jié)束后保濕養(yǎng)護(hù)七天。8. 外觀控制：平整光滑，無龜裂 , 接縫橫平豎直無錯(cuò)臺。內(nèi)部質(zhì)量：修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá) 50kg/cm2 以上時(shí)（施工時(shí)抽樣成型決定強(qiáng)度） ，用 小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。5.2 環(huán)氧膠泥環(huán)氧膠泥修補(bǔ)一般用于厚度為 5mm

18、左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時(shí) , 根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實(shí)際情況 , 整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下 :1. 環(huán)氧主材采用 E44 環(huán)氧系列,固化劑采用 T31, 為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土一 致,膠泥填充料采用石英粉細(xì)砂。2 .制備環(huán)氧膠泥 ,以混合手握成團(tuán) ,粘手但無漿液滲漏為宜。3 .配制環(huán)氧膠泥時(shí) ,隨時(shí)拌制隨時(shí)使用 ,并要求在 0.5h 內(nèi)用完。4. 修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈 ,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面干燥5. 修補(bǔ)前 ,在基面涂一道厚 1mm 左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧膠泥交 叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí) ,用手觸探涂抹基液面 ,出現(xiàn)拉絲

19、 現(xiàn)象后 ,方可填補(bǔ)環(huán)氧膠泥。6. 填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí) ,先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液 ,然后用鐵抹子壓光抹 平。7. 外觀控制：平整光滑，無龜裂 , 接縫橫平豎直無錯(cuò)臺。 內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除 后重新修補(bǔ)。5.3 環(huán)氧砂漿環(huán)氧砂漿修補(bǔ)一般用于過流面厚度 5-25mm 范圍的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時(shí) ,根據(jù) 監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實(shí)際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下 :1. 環(huán)氧砂漿采用我局科研所配制的、并取得國家專利的環(huán)氧砂漿。2. 制備環(huán)氧砂漿時(shí)，按科研所已配制的A型材料和B型材料充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞?. 配制環(huán)氧砂漿時(shí) ,隨時(shí)拌制隨時(shí)

20、使用 ,并要求在 0.5h 內(nèi)用完。4. 修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈 ,在修補(bǔ)前盡可能保持修補(bǔ)面干燥 ,不能保證修 補(bǔ)面干燥時(shí) , 修補(bǔ)面應(yīng)達(dá)到陰干無明顯流水的狀態(tài)。5. 修補(bǔ)前,在基面涂一道厚 1mm 左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧砂漿交 叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí) ,用手觸探涂抹基液面 ,出現(xiàn)拉絲 現(xiàn)象后,方可填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。6. 填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí) , 環(huán)氧砂漿按每層厚 2cm 左右鋪料和搗實(shí)，每層搗實(shí)到表面用 木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液 ,方可填補(bǔ)下一層環(huán)氧砂漿 ,作為永久面時(shí) ,表面用 鐵抹子壓光抹平。7. 環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成后,應(yīng)養(yǎng)護(hù)5-7天,養(yǎng)護(hù)溫度

21、控制在20 C 5 C。修補(bǔ)部位在 養(yǎng)護(hù)期的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。8. 外觀控制：平整光滑，無龜裂 ,接縫橫平豎直無錯(cuò)臺。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除 后重新修補(bǔ)。5.4 抹面抗裂砂漿抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于厚度為 1.5mm-25mm 左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理， 現(xiàn)場施工時(shí) ,根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實(shí)際情況 ,整調(diào)處理范圍。 主要工藝措施如下1. 該產(chǎn)品為高分子聚合物材料， 具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。 主要成份為高標(biāo)水 泥，石英砂， HZ08 膠粉重鈣，木質(zhì)纖維， PP 纖維。2 .現(xiàn)場加水，約 1 ：3，手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌 2

22、-3min ，停 3-5min ，再攪拌 2-3min 即可使用。3. 配制抹面抗裂砂漿時(shí) ,隨時(shí)拌制隨時(shí)使用 ,并要求在 2h 內(nèi)用完。4. 修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈 ,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無明水。5. 修補(bǔ)前,在基面涂一道厚 1mm 左右的水泥凈漿。6. 填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí) ,先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液 ,然后用鐵抹子壓 光抹平。7. 表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù) 7 天。8. 外觀控制：平整光滑，無龜裂 ,接縫橫平豎直無錯(cuò)臺。內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者 鑿除后重新修補(bǔ)。5.5 環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿裂縫寬度大于 0.2mm 及貫穿性裂縫 ,擬采用丙酮胺類環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿 , 主要工 藝措施如下 :1. 裂縫灌漿出漿點(diǎn)水平或垂直裂縫方向控制間距按 20cm 控制 ,沿裂縫表面采取騎 縫埋入灌漿嘴的方式 ,裂縫深度超過 40cm 后,采取鉆斜孔方式穿過裂縫面 , 孔內(nèi)填入灌 漿管。2. 裂