連桿螺釘課程設(shè)計(jì)[業(yè)界借鑒]

1、連桿螺釘課程設(shè)計(jì)一、 零件圖的分析（一）、零件的作用 連桿螺釘是柴油機(jī)中的重要零件之一。其主要用來(lái)緊固連桿大頭和連桿蓋，在柴油機(jī)工作時(shí)，連桿螺釘承受著活塞組的往復(fù)慣性力和連桿組的旋轉(zhuǎn)慣性力，這樣的功能決定了它既是傳力構(gòu)件，又是運(yùn)動(dòng)件，這就要求它應(yīng)有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度。因此，不能單靠加大連桿尺寸來(lái)提高其承載能力，須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、熱處理及表面強(qiáng)化等因素來(lái)確保連桿的可靠性。（二）、零件圖樣分析1）連桿螺釘定位部分34mm的表面粗糙度值為Ra0.8m，圓度公差為0.008mm，圓柱度公差為0.008mm。2）螺紋M302的精度為6g，表面粗糙度值為Ra3.2m。3）螺紋頭部支撐面，即靠

2、近30mm桿徑一端，對(duì)34mm軸心線垂直度公差為0.015mm。4）連桿螺釘螺紋部分與定位基準(zhǔn)34mm軸心線的同軸度公差為 0.04mm。5）連桿螺釘體承受交變載荷作用，不允許材料有裂紋，夾渣等影響螺紋及整體強(qiáng)度的缺陷存在，因此，對(duì)每一根螺釘都要進(jìn)行梯粉探傷檢驗(yàn)。6）調(diào)質(zhì)處理2832HRC。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、工藝分析1）連桿螺釘在整個(gè)連桿組件中是非常重要的零件，其承受交變載荷作用，易產(chǎn)生疲勞斷裂，所以本身要有較高的強(qiáng)度，在結(jié)構(gòu)上，各變徑的地方均以圓角過(guò)渡，以減少應(yīng)力集中。在定位尺寸34mm兩邊均為30mm尺寸，主要是為了裝配方便。在45mm圓柱頭部分銑一平面（尺寸42mm），是為了防止

3、在擰緊螺釘時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。2）毛坯材料為40Cr鍛件，根據(jù)加工數(shù)量的不同，可以采用自由鍛或模鍛，鍛造后要進(jìn)行正火。鍛造的目的是為了改善材料的性能。下料尺寸為60mm125mm，是為了保證有一定的鍛造比，以防止金屬燒損，并保證有足夠的毛坯用料量。3）圖樣要求的調(diào)質(zhì)處理應(yīng)安排在粗加工后進(jìn)行，為了保證調(diào)質(zhì)變形后的加工余量，粗加工時(shí)就留有3mm的加工余量。4）連桿螺釘上不允許留有中心孔，在鍛造時(shí)就留下工藝留量，兩邊留有25mm7.5mm工藝凸臺(tái)，中心孔鉆在凸臺(tái)上，中心孔為A2.5。5）M302-6g螺紋的加工，不宜采用板牙套螺紋的方法（因?yàn)檫@種方法達(dá)不到精度要求）。應(yīng)采用螺紋車(chē)刀，車(chē)削螺紋。6）熱處理時(shí)，要注

4、意連桿螺釘?shù)拇a放、不允許交叉放置，以減小連桿螺釘?shù)淖冃巍?）為保證連桿螺釘頭部支撐面（即靠近30mm桿徑一端）對(duì)連桿螺釘軸心線的垂直度要求，在磨削34mm外圓時(shí)，一定要用砂輪靠端面的方法，加工出支撐面來(lái)，磨削前應(yīng)先修整砂輪，保證砂輪的圓角及垂直度。8)對(duì)連桿螺釘頭部支撐面 (即靠近30mm桿徑一端)對(duì)中心線垂直度的檢驗(yàn)，可采用專(zhuān)用檢具配合涂色法檢查圖2-5。專(zhuān)用檢具與連桿螺釘34mm相配的孔徑應(yīng)按工作實(shí)際公差分段配作。檢驗(yàn)時(shí)將連桿螺釘支撐面涂色后與專(zhuān)用工具端面進(jìn)行對(duì)研，當(dāng)連桿螺釘頭部支撐面與檢具端面的接觸面在90%以上時(shí)為合格。圖2-5 連桿螺釘垂直度檢具技術(shù)要求1、 34mm尺寸分為三個(gè)尺寸

5、段，34mm、34mm、34mm2、熱處理5662HRC。3、材料GCr15。 9）連桿螺釘M302-6g螺紋部分對(duì)34mm定位直徑的同軸度的檢驗(yàn)，可采用專(zhuān)用檢具圖2-6和標(biāo)準(zhǔn)V形塊配合進(jìn)行。技術(shù)要求1、 調(diào)質(zhì)處理2832HRC。 2、材料40Cr。 專(zhuān)用檢具特點(diǎn)是采用1:100的錐度螺紋套。要求螺紋套的外徑與內(nèi)螺紋中心線的同軸度公差在零件同軸度誤差1/2范圍內(nèi)，以消除中徑加工的誤差。 檢查方法是先將連桿螺釘與錐度螺紋套旋合在一起，以連桿螺釘34mm為定位基準(zhǔn)，放在V形塊上 (V形塊放在標(biāo)準(zhǔn)平板上)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)連桿螺釘，同時(shí)用百分表檢測(cè)錐度螺紋套外徑的跳動(dòng)量，其百分表讀數(shù)為誤差值 (圖2-7)。

6、圖2-7 連桿螺釘同軸度檢驗(yàn)方法（2） 、制定工藝路線 連桿螺釘?shù)募庸すに嚶肪€一般是先進(jìn)行外形的加工，再進(jìn)行孔、槽等加工。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，其加工可按下面工藝路線進(jìn)行。又因?yàn)榇肆慵笈可a(chǎn)，所以工序安排要求較集中以提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)成果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線方案一：工序一：下料，棒料尺寸為60mm125mm工序二：鍛造，自由鍛造成形，鍛件尺寸：連桿螺釘頭部為52mm27mm部為41m183mm，零件總長(zhǎng)為210mm（留有工藝余量） 工序三：正火處理工序四：調(diào)質(zhì)處理2832HRC 工序五：劃毛壞兩端中心孔線，

7、照顧各部分加工余量工序六：鉆兩端中心孔A2.5，也可以在車(chē)床上加工工序七：粗車(chē)，夾37mm外圓，車(chē)另一端毛坯外圓52mm至48mm 工序八：粗車(chē)，以52mm27mm定位夾緊（毛坯尺寸），頂尖頂緊另一端中心孔，以毛坯外圓找正，將毛坯外圓41mm車(chē)至37mm，長(zhǎng)度185mm工序九：精車(chē)，修研兩中心孔。夾緊48mm（工藝過(guò)程尺寸），頂緊別一端中心孔，車(chē)工藝凸臺(tái)（中心孔處）外圓尺寸至25mm，長(zhǎng)7.5mm，車(chē)37mm外圓至35mm，長(zhǎng)178.5mm工序十：精車(chē)，夾35 mm(墊上銅皮)，車(chē)工藝凸臺(tái)（中心孔部分）25mm7.5mm，尺寸48mm車(chē)至圖樣尺寸45mm，倒角145工序十一：精車(chē)，以?xún)芍行目锥?/p>

8、位，卡環(huán)夾緊45mm外圓，按圖樣車(chē)連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中34mm處留磨量0.5mm，保證連桿螺釘頭部45mm長(zhǎng)15.1mm總長(zhǎng)190mm，螺紋一端長(zhǎng)出部分車(chē)至25mm，車(chē)螺紋部分至30mm工序十二：以?xún)芍行目锥ㄎ谎b夾，磨34.5mm尺寸至圖樣要求34mm，同時(shí)磨削45mm右端面，保證尺寸15mm工序十三：夾緊34mm外圓（墊上銅皮），并以外圓找正，車(chē)螺紋M30-6g，倒角145工序十四：用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑45mm處42mm尺寸為（420.1mm）工序十五：用專(zhuān)用鉆?；蚪M合夾具裝夾工件，鉆26mm孔（以（420.1）mm尺寸定位）工序十六：用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑螺紋

9、一端中心孔工藝凸臺(tái)，與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋部分工序十七：用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑另一端工藝凸臺(tái)，與45mm端面平齊即可。注意不可碰傷倒角部分工序十八：按圖樣要求檢驗(yàn)各部，并進(jìn)行磁粉探傷檢查工序十九：涂防銹油、包裝入庫(kù)2、工藝路線方案二：工序一：下料，棒料尺寸為60mm125mm 工序二：鍛造，自由鍛造成形，鍛件尺寸：連桿螺釘頭部為52mm27mm，桿 部分為41m183mm，零件總長(zhǎng)為210mm（留有工藝余量）工序三：正火處理工序四：劃毛壞兩端中心孔線，照顧各部分加工余量工序五：鉆兩端中心孔A2.5，也可以在車(chē)床上加工工序六：粗車(chē)，以52mm27mm定位夾緊（毛坯尺寸），頂

10、尖頂緊另一端中心孔，以毛坯外圓找正，將毛坯外圓41mm車(chē)至37mm，長(zhǎng)度185mm工序七：粗車(chē)，夾37mm外圓，車(chē)另一端毛坯外圓52mm至48mm工序八：調(diào)質(zhì)處理2832HRC工序九：精車(chē)，修研兩中心孔。夾緊48mm（工藝過(guò)程尺寸），頂緊別一端中心孔，車(chē)工藝凸臺(tái)（中心孔處）外圓尺寸至25mm，長(zhǎng)7.5mm，車(chē)37mm外圓至35mm，長(zhǎng)178.5mm工序十：精車(chē)，夾35 mm(墊上銅皮)，車(chē)工藝凸臺(tái)（中心孔部分）25mm7.5m，尺寸48mm車(chē)至圖樣尺寸45mm，倒角145工序十一：精車(chē)，以?xún)芍行目锥ㄎ?，卡環(huán)夾緊45mm外圓，按圖樣車(chē)連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中34mm處留磨量0.5mm，保

11、證連桿螺釘頭部45mm長(zhǎng)15.1mm總長(zhǎng)190mm，螺紋一端長(zhǎng)出部分車(chē)至25mm，車(chē)螺紋部分至30mm工序十二：精車(chē)，夾緊34.5mm外圓（墊上銅皮），并以外圓找正，車(chē)螺紋M30-6g，倒角145工序十三：以?xún)芍行目锥ㄎ谎b夾，磨34.5mm尺寸至圖樣要求34mm，同時(shí)磨削45mm右端面，保證尺寸15mm工序十四：用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑螺紋一端中心孔工藝凸臺(tái)，與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋部分工序十五：用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑另一端工藝凸臺(tái)，與45mm端面平齊即可。注意不可碰傷倒角部分工序十六：用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑45mm處42mm尺寸為（420.1mm）（為以下工

12、序中用）工序十七：用專(zhuān)用鉆模或組合夾具裝夾工件，鉆26mm孔（以（420.1）mm尺寸定位）工序十八：按圖樣要求檢驗(yàn)各部，并進(jìn)行磁粉探傷檢查工序十九：涂防銹油、包裝入庫(kù)3、工藝方案的比較與分析：方案一是先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理再進(jìn)行毛坯尺寸加工，加工過(guò)程中先進(jìn)行粗車(chē)，再根據(jù)尺寸要求將定位尺寸進(jìn)行磨削。接著進(jìn)行其它尺寸的處理，最后加工時(shí)先進(jìn)行銑45mm處的42mm尺寸（420.1mm）以及鉆26mm孔，之后再銑兩端的工藝凸臺(tái)，最后檢驗(yàn)，入庫(kù)。這種做法，本想先進(jìn)行定位尺寸的加工，以使之后的尺寸加工更加準(zhǔn)確，但這樣會(huì)導(dǎo)致之后的加工使磨削變得毫無(wú)意義，粗糙度更無(wú)法保證。而且，在進(jìn)行凸臺(tái)處理與平面銑削和鉆孔加工時(shí)

13、，其順序有些不太合理。方案二則與方案一有所區(qū)別，是先進(jìn)行毛坯尺寸加工再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其次在粗精車(chē)時(shí)，先車(chē)出工藝凸臺(tái)，通過(guò)中心孔的定位，按圖樣車(chē)連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求（其中34 mm處留磨量0.5mm），接著夾緊34.5mm外圓，車(chē)圖示螺紋及倒角，之后再進(jìn)行34.5mm外圓和45mm右端面的磨削。最后加工時(shí)先銑削兩端的工藝凸臺(tái)，之后再進(jìn)行銑45mm處的42mm尺寸（420.1mm）以及26mm鉆孔，最后檢驗(yàn)，入庫(kù)。從以上兩種工藝加工路線分析中可知：工藝路線方案二比較好。因?yàn)樗逦唧w地說(shuō)明了該工件的加工所需步驟路線，它的加工路線更為精確，加工順序更為精細(xì)合理，能夠更好地達(dá)到所要求的加工標(biāo)準(zhǔn)

14、。因此，最后確定的加工路線為方案二，即如下表23的加工工藝過(guò)程卡：表2-3連桿螺釘機(jī)械加工工藝過(guò)程卡工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料60mm125mm鋸床2鍛造自由鍛造成形，鍛件尺寸：連桿螺釘頭部為52mm27mm，桿部為41mm183mm，零件總長(zhǎng)為210mm（留有工藝余量）鍛3熱處理正火處理熱4劃線劃毛壞兩端中心孔線，照顧各部分加工余量5鉆鉆兩端中心孔A2.5，也可以在車(chē)床上加工C6206粗車(chē)以52mm27mm定位夾緊（毛坯尺寸），頂尖頂緊另一端中心孔，以毛坯外圓找正，將毛坯外圓41mm車(chē)至37mm，長(zhǎng)度185mm C6207粗車(chē)夾37mm外圓，車(chē)另一端毛坯外圓52mm至48mmC

15、620 8熱處理調(diào)質(zhì)處理2832HRC熱9精車(chē)修研兩中心孔。夾緊48mm（工藝過(guò)程尺寸），頂緊別一端中心孔，車(chē)工藝凸臺(tái)（中心孔處）外圓尺寸至25mm，長(zhǎng)7.5mm，車(chē)37mm外圓至35mm，長(zhǎng)178.5mmC620 10精車(chē)夾35 mm(墊上銅皮)，車(chē)工藝凸臺(tái)（中心孔部分）25mm7.5mm，尺寸48mm車(chē)至圖樣尺寸45mm，倒角145。C62011精車(chē)以?xún)芍行目锥ㄎ?，卡環(huán)夾緊45mm外圓，按圖樣車(chē)連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中34mm處留磨量0.5mm，保證連桿螺釘頭部45mm長(zhǎng)15.1mm總長(zhǎng)190mm，螺紋一端長(zhǎng)出部分車(chē)至25mm，車(chē)螺紋部分至30mmC62012精車(chē)夾緊34.5mm外

16、圓（墊上銅皮），并以外圓找正，車(chē)螺紋M30-6g，倒角145。C620、環(huán)規(guī)13磨以?xún)芍行目锥ㄎ谎b夾，磨34.5mm尺寸至圖樣要求34mm，同時(shí)磨削45mm右端面，保證尺寸15mm磨床M142014銑用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑螺紋一端中心孔工藝凸臺(tái)，與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋部分X62W、專(zhuān)用工裝或組合夾具15銑用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑另一端工藝凸臺(tái)，與45mm端面平齊即可。注意不可碰傷倒角部分X62W、專(zhuān)用工裝或組合夾具16銑用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑45mm處42mm尺寸為（420.1mm）（為以下工序中用）X62W、專(zhuān)用工裝或組合夾具17鉆用專(zhuān)用鉆模或組合夾具裝夾

17、工件，鉆26mm孔（以（420.1）mm尺寸定位）Z51218檢驗(yàn)按圖樣要求檢驗(yàn)各部，并進(jìn)行磁粉探傷檢查專(zhuān)用檢查、探傷機(jī)19入庫(kù)涂防銹油、包裝入庫(kù)（三）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：“連桿螺釘”零件材料為40Cr，硬度為2832HRC，生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn)，采用在鍛錘上自由鍛造成型。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）、螺紋外圓表面（M3026g）考慮其加工長(zhǎng)度為40mm(含退刀槽)，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為41mm，為簡(jiǎn)化鍛件毛坯的外形，考慮其加工工序以及外表有螺紋配合精度要求，因此，其工序尺寸和加工余量為：粗車(chē)：41m

18、m ， 2Z=4 ， 加工至37mm精車(chē)：37mm ， 2Z=2 ， 加工至35mm精車(chē)：35mm ， 2Z=5 ， 加工至30mm切退刀槽：30mm，退刀槽尺寸為5mm4mm車(chē)螺紋：M3026g ， 倒角145（2）、34mm外圓表面考慮其加工長(zhǎng)度為60mm，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為41mm，為簡(jiǎn)化鍛件毛坯的外形，考慮其作為定位基準(zhǔn)尺寸，有圓度以及圓柱度精度要求，因此，其工序尺寸和加工余量為：粗車(chē)：41mm ， 2Z=4 ， 加工至37mm精車(chē)：37mm ， 2Z=2 ， 加工至35mm精車(chē)：35mm ， 2Z=0.5 ， 加工至34.5mm倒角：兩側(cè)倒角C1磨削：34.5mm ， 2

19、Z=0.5 ， 加工至34mm，使之滿(mǎn)足34mm（3）、30mm外圓表面表面粗糙度Ra要求為3.2m，因此，其工序尺寸和加工余量為：粗車(chē)：41mm ， 2Z=4 ， 加工至37mm精車(chē)：37mm ， 2Z=2 ， 加工至35mm精車(chē)：35mm ， 2Z=5 ， 加工至30mm（4）、42mm外圓表面及端面粗車(chē)：52mm ， 2Z=4 ， 加工至48mm精車(chē)：48mm ， 2Z=3 ， 加工至45mm，倒角1x45銑削：45mm15.1mm ，銑45mm處42mm尺寸為（420.1mm）磨削：45mm右端面，即45mm15.1mm，使之保證尺寸為15mm，表面粗糙度Ra要求為3.2m（5）、內(nèi)孔

20、26mm根據(jù)工序安排，以（420.1）mm尺寸定位，依照?qǐng)D示：鉆孔：26mm命選60min)：（四）、確定切削用量及基本工時(shí)：工序一：車(chē)尺寸為48mm部分至圖樣尺寸45mm，倒角145，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。單邊余量Z=1.5mm，可一次切除。、（1）、切削深度 單邊余量Z=1.5mm。（2）、進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，選用f=0.4mm/r。（3）、計(jì)算切削速度 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選60min)： （其中，=242，=0.15，=0.35，m=0.20。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28，即=1.55，=0.8，=0.81，=0.97，所以=135(m

21、/min)（4）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=895（r/min）按機(jī)床選取n=960r/min所以實(shí)際切削速度=145 (m/min)（5）、檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算其中： =2795，=1.36 所以 =27951.51.360.89 =1210（N）切削時(shí)消耗功率為=2.9（kw）由切削手冊(cè)表1.30中C 620-1機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，C 620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為960r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為5.2kw,所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力，徑向切削力按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 其中： ， 所以

22、=315（N）而軸向切削力 其中：， 軸向切削力 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為 =655+0.1（1210+315）=807.5（N）而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見(jiàn)切削手冊(cè)表1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。工序二：卡環(huán)夾緊45mm外圓，按圖樣車(chē)連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中34 mm處留磨量0.5mm，保證連桿螺釘頭部45mm長(zhǎng)15.1mm總長(zhǎng)190mm，螺紋一端長(zhǎng)出部分車(chē)至25mm，車(chē)螺紋部分至30 mm1、加工條件工件材料：40Cr，b=980MPa，自由鍛。機(jī)床：C620刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸

23、為1625mm2， =90， =15， =12， =0.5mm。2、計(jì)算切削用量、將35 mm車(chē)至34 .5mm，即34 mm處留磨量0.5mm，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。單邊余量Z=025mm，可一次切除。（1）、切削深度 單邊余量Z=0.25mm。（2）、進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，選用f=0.4mm/r。（3）、計(jì)算切削速度 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選60min)： （其中，=242，=0.15，=0.35，m=0.20。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28，即=1.55，=0.8，=0.81，=0.97，所以=176(m/min)（4）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=16

24、00（r/min）按機(jī)床選取n=1200r/min所以實(shí)際切削速度=132 (m/min)（5）、檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算其中： =2795，=1.36 所以 =27950.251.360.89 =204（N）切削時(shí)消耗功率為=0.5（kw）由切削手冊(cè)表1.30中C 620-1機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，C 620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為4.9kw,所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力，徑向切削力按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 其中： ， 所以 =65（N）而軸向切削力 其中：，

25、 軸向切削力 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為 =113+0.1（204+65）=140（N）而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見(jiàn)切削手冊(cè)表1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。、按圖樣車(chē)連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，將圖示非34 mm部分從34.5 mm車(chē)至30 mm，并保證連桿螺釘頭部45mm長(zhǎng)15.1mm，長(zhǎng)度多余部分留在螺紋一端，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。（1）、切削深度 單邊余量Z=2.25mm，可一次切除。（2）、進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，選用f=0.4mm/r。（3）、計(jì)算切削速度 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.27，

26、切削速度的計(jì)算公式為(壽命選60min)： （其中，=242，=0.15，=0.35，m=0.20。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28，即=1.55，=0.8，=0.81，=0.97，所以= =127(m/min)（4）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=1171（r/min）按機(jī)床選取n=1200r/min所以實(shí)際切削速度=130(m/min)（5）、檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算其中： =2795，=1.36 所以 =27952.251.360.89 =1845（N）切削時(shí)消耗功率為=4.0（kw）由切削手冊(cè)表1.30中C 620-1機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，C 620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8k

27、w,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為4.9kw,所以機(jī)床可以正常加工。6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力，徑向切削力按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 其中： ， 所以 =469（N）而軸向切削力 其中：， 軸向切削力 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為 =1026+0.1（1845+469）=1257.4（N）而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見(jiàn)切削手冊(cè)表1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。、按圖樣車(chē)連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，保證總長(zhǎng)190mm，將螺紋一端長(zhǎng)出部分車(chē)至25mm，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率和進(jìn)給

28、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。單邊余量Z=2.5mm，可一次切除。（1）、切削深度 單邊余量Z=2.5mm。（2）、進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，選用f=0.4mm/r。（3）、計(jì)算切削速度 見(jiàn)切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選60min)： （其中，=242，=0.15，=0.35，m=0.20。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28，即=1.55，=0.8，=0.81，=0.97，所以= =125(m/min)（4）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=1326（r/min）按機(jī)床選取n=1200r/min所以實(shí)際切削速度=113(m/min)（5）、檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算其中： =279

29、5，=1.36 所以 =27952.51.360.89 =2093（N）切削時(shí)消耗功率為=3.9（kw）由切削手冊(cè)表1.30中C 620-1機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，C 620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為4.9kw,所以機(jī)床可以正常加工。6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力，徑向切削力按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 其中： ， 所以 =538（N）而軸向切削力 其中：， 軸向切削力 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為 =1206+0.1（2093+538）=1409（N）而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的

30、最大縱向力為3530N（見(jiàn)切削手冊(cè)表1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。工序三：精車(chē)，夾緊34.5mm外圓（墊上銅皮），并以外圓找正，車(chē)螺紋M302-6g，倒角145（1）、切削速度的計(jì)算 查切削手冊(cè)可知，刀具壽命為T(mén)=60min，采用高速鋼螺紋車(chē)刀，規(guī)定粗車(chē)螺紋時(shí)=0.17，走到次數(shù)i=4；精車(chē)螺紋時(shí)=0.08，走刀次數(shù)為i=2。（m/min）其中：=11.8，m=0.11，=0.70，=0.3，螺距=2 ， =0.75所以粗車(chē)螺紋時(shí)：=17.5（m/min）精車(chē)螺紋時(shí)：=29.9（m/min）（2）、確定主軸轉(zhuǎn)速粗車(chē)螺紋時(shí)=185.7(r/min)按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取n=184 r/min實(shí)際

31、切削速度 =17.3 m/min精挑螺紋時(shí)=317.2 (r/min)按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取n=330 r/min實(shí)際切削速度 =31.1 m/min工序四：以?xún)芍行目锥ㄎ谎b夾，磨34.5mm尺寸至圖樣要求34 mm，同時(shí)磨削45mm右端面，保證尺寸15mm（一）、磨34.5mm尺寸至圖樣要求34 mm，保證尺寸mm。（1）、選擇砂輪。見(jiàn)工藝手冊(cè)第三章中磨具選擇各表，結(jié)果為WA60KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為60#，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）。（2）、切削用量的選擇。砂輪主軸轉(zhuǎn)速=1755r/min（見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū)），

32、=30.7m/s。軸向進(jìn)給量=0.5B=20mm(雙行程)工件速度=10m/min徑向進(jìn)給量=0.015mm/雙行程（二）、磨45mm右端面至圖樣要求34 m，保證尺寸15mm。（1）、選擇砂輪。見(jiàn)工藝手冊(cè)第三章中磨具選擇各表，結(jié)果為WA46KV11P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46#，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，11號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）。（2）、切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速=1220r/min（見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū)），=21.4m/s。軸向進(jìn)給量=0.5B=20mm(雙行程)工件速度=10m/min徑向進(jìn)給量=0.015mm/雙行程工序五：銑螺紋一端

33、中心孔工藝凸臺(tái)，與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋部分。=0.08mm/齒 （參考切削手冊(cè)表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=0.45m/s即27m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，=225mm，齒數(shù)z=20。則=26.5(m/min)當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=0.082037.5=60(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取其進(jìn)給量為60mm/min。工序六：銑另一端工藝凸臺(tái)，與45mm端面平齊即可。注意不可碰傷倒角部分。=0.08mm/齒 （參考切削手冊(cè)表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=0.45m/s即27m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，=225

34、mm，齒數(shù)z=20。則=26.5(m/min)當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=0.082037.5=60(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取其進(jìn)給量為60mm/min。工序七：銑45mm處42mm尺寸為（420.1mm）。=0.08mm/齒 （參考切削手冊(cè)表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=0.45m/s即27m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，=225mm，齒數(shù)z=20。則=26.5(m/min)當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=0.082037.5=60(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取其進(jìn)給量為60mm/min。工序八：鉆26mm孔（以（420

35、.1）mm尺寸定位）。確定進(jìn)給量f：根據(jù)切削手冊(cè)表2.7，當(dāng)鋼的為8001000MPa，=6mm時(shí)，f=0.100.12mm/r。由于本零件在加工6mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則f=(0.100.12) 0.75=0.0750.09(mm/r)根據(jù)Z512機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.09mm/r。切削速度：根據(jù)切削手冊(cè)表2.13及表2.14，查得切削速度v=17m/min。所以=902(r/min)按機(jī)床選取=850r/min，故v=16.0m/min。最后，將以上各工序切削用量的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工序卡及機(jī)械加工工藝過(guò)程卡。業(yè)界特選a#機(jī)械加工工

36、序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)連桿螺釘零件名稱(chēng)連桿螺釘共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)45Gr毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)45Grmm1設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1車(chē)尺寸為48mm部分至圖樣尺寸45mm，倒角145車(chē)床960r/min145 (m/min)f=0.4mm/r單邊余量Z=1.5mm12卡環(huán)夾緊45mm外圓34 mm處留磨量0.5mm，保證連桿螺釘頭

37、部45mm長(zhǎng)15.1mm總長(zhǎng)190mm，螺紋一端長(zhǎng)出部分車(chē)至25mm，車(chē)螺紋部分至30 mm機(jī)床：C620自由鍛刀片材料為YT151200r/min176(m/min)f=0.4mm/r單邊余量Z=0.25mm1非34 mm部分從34.5 mm車(chē)至30 mm，并保證連桿螺釘頭部45mm長(zhǎng)15.1mm機(jī)床：C620自由鍛刀片材料為YT151200r/min176(m/min)f=0.4mm/r 單邊余量Z=0.25mm13精車(chē)，夾緊34.5mm外圓（墊上銅皮），并以外圓找正，車(chē)螺紋M302-6g，倒角145車(chē)床n=184 r/min31.1 m/minf=0.4mm/r單邊余量Z=0.25mm2

38、4磨34.5mm尺寸至圖樣要求34 mm，保證尺寸mm。磨45mm右端面至圖樣要求34 m，保證尺寸15mm。砂輪磨料1755r/min30.7m/s20mm0.015mm/雙行程25銑螺紋一端中心孔工藝凸臺(tái)，與螺紋端面平齊銑床37.5r/min27m/min60mm/min單邊余量Z=0.25mm16銑另一端工藝凸臺(tái)，與45mm端面平齊銑床37.5r/min27m/min60mm/min單邊余量Z=0.25mm17銑45mm處42mm尺寸為（420.1mm）銑床37.5r/min37.5r/min60mm/min單邊余量Z=0.25mm18鉆26mm孔（以（420.1）mm尺寸定位）鉆床850r/min17m/min0.09mm/r單邊余量Z=0.