工業(yè)蒸汽凝結(jié)水的腐蝕與防治

1、工業(yè)蒸汽凝結(jié)水的腐蝕與防治一、概述從理論上說，蒸汽凝結(jié)水是純凈的、高品質(zhì)的水，不會(huì)對(duì)其載體產(chǎn)生腐蝕，但在實(shí)際應(yīng)用 中，蒸汽中或多或少都含有雜質(zhì)，特別是工業(yè)用蒸汽中含有不少氣體雜質(zhì)，在蒸汽凝結(jié)過程中溶入凝結(jié)水中，同時(shí)在凝結(jié)水的輸送過程中也會(huì)溶入一定的氣體，對(duì)凝結(jié)水的載體-換熱設(shè)備及輸送管道產(chǎn)生腐蝕，腐蝕嚴(yán)重的會(huì)造成大量的凝結(jié)水無法回收，使大量的水資源和熱量白白浪費(fèi)。如果能弄清楚產(chǎn)生腐蝕的原因，然后在對(duì)癥下藥，防與治相結(jié)合，可有效防止凝結(jié)水的腐蝕，從而避免水資源和熱量的浪費(fèi)。二、凝結(jié)水腐蝕原因分析1凝結(jié)水的氧腐蝕1.1凝結(jié)水中氧氣的來源產(chǎn)生氧腐蝕的前提條件是凝結(jié)水中必須有02，凝結(jié)水中02的來源有

2、二個(gè)，一是蒸汽中含有一定量的 02，在凝結(jié)過程中溶入凝結(jié)水中。工業(yè)鍋爐的給水往往由于除氧設(shè)備運(yùn)行效 果不理想，或運(yùn)行管理不善會(huì)含有一定的02，含有02的給水進(jìn)入鍋爐后，02會(huì)隨著水的蒸發(fā)進(jìn)入水蒸汽中。凝結(jié)水中02的另一個(gè)來源是在其輸送過程中溶入空氣中的氧氣，確切地說，目前我們采用的凝結(jié)水回收系統(tǒng)大部分均為開式系統(tǒng)，即換熱設(shè)備的蒸汽凝結(jié)水集中排放到凝結(jié)水箱內(nèi)，當(dāng)凝結(jié)水箱的液位達(dá)到一定高度時(shí)，用凝結(jié)水泵送回?zé)嵩磸S利用。凝結(jié)水箱有一呼吸孔直通大氣，當(dāng)水箱液位上升時(shí)，水箱內(nèi)的氣體排入大氣，當(dāng)水箱液位下降時(shí)， 水箱外的的氣體進(jìn)入水箱內(nèi)，由于水箱內(nèi)的氣體中02的濃度與水箱外空氣中 02的濃度存在較大的濃度

3、差，隨著凝結(jié)水箱的呼吸，大氣中氧氣不斷進(jìn)入凝結(jié)水箱，根據(jù)亨利定律，水中02的濃度與氣態(tài)中 02的分壓成正比，所以水箱內(nèi)氣態(tài)中的02不斷溶入凝結(jié)水中，直到凝結(jié)水中02的濃度與氣態(tài) 02的濃度達(dá)到平衡為止。若鍋爐的給水設(shè)除氧設(shè)備且運(yùn)行良 好，那么從凝結(jié)水箱進(jìn)入凝結(jié)水的02就是凝結(jié)水中 02的主要來源。1.2氧腐蝕的機(jī)理凝結(jié)水中氧腐蝕的形式是氧去極化腐蝕，其腐蝕產(chǎn)物隨著載體材質(zhì)的不同而不同。凝結(jié)水的輸送管道一般是鋼制管材，其腐蝕產(chǎn)物是鐵的氧化物，其反應(yīng)方程式如下：陽極反應(yīng)：Fe Fe2+ + 2e (2-1) 陰極反應(yīng)：02 + 2H20 + 4e 宀 40( 2-2)以上反應(yīng)的產(chǎn)物 Fe2+在水中

4、會(huì)與相關(guān)物質(zhì)進(jìn)一步進(jìn)行反應(yīng)，其過程：Fe2+ + 20H-宀 Fe(0H)2 (2-3)4Fe(0H)2 + 2H20 + 02 宀 4Fe(0H)3(2-4)Fe(0H)2 + 2Fe(0H)3 宀 Fe304 + 4H2Q2-5)以上腐蝕產(chǎn)物中，F(xiàn)e(0H)2在有氧的條件下是不穩(wěn)定的，可以轉(zhuǎn)變?yōu)閍-Fe00H、YFe00H或Fe304, aFe00H的顏色是黃色的，丫Fe00H的顏色是橙色的，F(xiàn)e304的顏色是黑色的；Fe(0H)3是表示三價(jià)鐵的氫氧化物，化學(xué)組成實(shí)際上并不像其化學(xué)式那么簡(jiǎn)單，常常是各種含水氧化鐵的混合物，可以寫成Fe203nH20或Fe203, Fesub2/sub03又

5、有 a Fe203和Y Fe203之分，a- Fe203的顏色是磚紅至黑色，y Fe203的顏色是褐色，受污染的凝結(jié)水的顏色是紅褐色，且腐蝕越嚴(yán)重，顏色越深，就是因?yàn)槟Y(jié)水中含有以上腐蝕產(chǎn)物。1.3氧腐蝕的特征凝結(jié)水的氧腐蝕屬于潰瘍腐蝕，腐蝕發(fā)生后在金屬的表面形成一個(gè)個(gè)鼓包，直徑從1mm30mm不等，鼓包的表面是黃褐色到磚紅色，由上述的各種氧腐蝕產(chǎn)物組成，去除這些腐蝕 產(chǎn)物后，金屬的表面是一個(gè)個(gè)腐蝕坑。凝結(jié)水氧腐蝕一旦形成， 就很難阻止腐蝕過程的繼續(xù)，其原因是在腐蝕點(diǎn)上，由于腐蝕產(chǎn)物的阻擋， 水中溶解氧擴(kuò)散到這一點(diǎn)的速度減慢，形成了腐蝕點(diǎn)四周02的濃度大于腐蝕點(diǎn)上 02的濃度，腐蝕點(diǎn)四周成為陰

6、極，腐蝕點(diǎn)(金屬表面某點(diǎn)）成為陽極，陽極（Fe）的腐蝕中被消耗，其產(chǎn)物 -Fe2+會(huì)緩慢地通過腐蝕產(chǎn)物向溶 液中擴(kuò)散，與溶液中的相關(guān)物質(zhì)繼續(xù)反應(yīng)，產(chǎn)生新的腐蝕產(chǎn)物，氧腐蝕這樣繼續(xù)下去。1.4氧腐蝕的影響因素氧腐蝕的影響因素很多，影響凝結(jié)水氧腐蝕的因素主要有：PH值、溶解氧濃度、水流速、溫度等，下面分別簡(jiǎn)要介紹。、PH值PH值越小，腐蝕速度越快，PH值越大，腐蝕速度越慢，PH值在中性點(diǎn)附近，其腐蝕速率曲線是水平的，PH值對(duì)其影響不大。PH值小，水中含有一定量的H+離子，凝結(jié)水的腐蝕不僅有氧腐蝕，同時(shí)還有酸腐蝕，所以腐蝕速度快；PH值大（一般認(rèn)為 PH7）可以在金屬的表面形成保護(hù)膜，阻礙了氧腐蝕，

7、因而其腐蝕速度慢；PH值在中性點(diǎn)附近發(fā)生的腐蝕是氧去極化反應(yīng)，水中溶解氧擴(kuò)散到金屬表面的速率是氧腐蝕速率的決定因素，因而其腐蝕速率與PH關(guān)系不大。腐蝕速率曲線在中心點(diǎn)附近的水平段的長短與溫度有關(guān)，溫度越高 水平段越短，按其規(guī)律推測(cè)，當(dāng)溫度升高到某一值時(shí)，水平段可能消失。、氧濃度凝結(jié)水中02的濃度越大，氧腐蝕的速度越大，但當(dāng)PH7，金屬的表面會(huì)形成一層致密的保護(hù)膜，阻礙氧腐蝕的繼續(xù)。、溫度溫度越高，氧腐蝕的速度越快。氧腐蝕的速度決定于02擴(kuò)散到金屬表面的速度，擴(kuò)散速度快，氧腐蝕的速度也快。當(dāng)溫度升高時(shí)，各種物質(zhì)（包括02）的擴(kuò)散速度增加，同時(shí)水溶液的電阻降低，加速腐蝕電池陰陽兩極的電極過程，氧腐

8、蝕速度加快。、水流速度水流速度越大，水中各物質(zhì)的擴(kuò)散速度加大，金屬表面的雙電層變薄，氧氣擴(kuò)散到金屬表面的速度增加，從而加快氧腐蝕。在金屬表面形成鈍化膜的情況下，當(dāng)水流速度大到一定數(shù)值時(shí)會(huì)因水流的機(jī)械沖刷作用，破壞鈍化膜，發(fā)生沖擊腐蝕。凝結(jié)水的水流速度不會(huì)太快， 因而一般情況下不會(huì)產(chǎn)生沖擊腐蝕。2、凝結(jié)水的酸腐蝕凝結(jié)水中的酸性物質(zhì)主要是溶入凝結(jié)水中的C02形成弱電解質(zhì)-H2CO3，H2CO3分解為 H+ 和 HC03-。C02 + H20 = H2CO3 （ 2-6）H2CO3 = H+ + HC03-（ 2-7）2.1 C02的來源凝結(jié)水中的C02主要來源于蒸汽，蒸汽中的C02氣體的主要來源是

9、蒸汽鍋爐補(bǔ)給水中游 離C02和碳酸鹽類在爐內(nèi)受熱分解，其反應(yīng)方程式為：2NaHC0S Na2C03 + C02 + H20（2-8）2.2酸腐蝕的機(jī)理C02進(jìn)入凝結(jié)水后形成碳酸（H2C03 ）。H2C03是一種弱酸，在水中電離的H+不多，但凝結(jié)水是比較純凈的水，含鹽量小，緩沖性差，即使像 H2C03這樣的弱酸也會(huì)使 PH值有 較大的下降，當(dāng)純水中C02為1mg/L時(shí)，純水的PH值由7.0降至5.5。同時(shí)隨著 H+在腐蝕中不斷消耗式 2-7的電離平衡被打破，反應(yīng)向右進(jìn)行，不斷電離出H+供腐蝕反應(yīng)使用，直至H2CO3消耗完畢。C02腐蝕的陽極反應(yīng)和陰極反應(yīng)方程式如下：陽極反應(yīng)：Fe Fe2+ +

10、2e (2-9)陰極反應(yīng)：2H+ + 2e t H2 (2-10)C02腐蝕的腐蝕產(chǎn)物是易溶的，不會(huì)沉積在金屬表面，所以C02腐蝕是均勻腐蝕，不會(huì)形成保護(hù)膜。C02不僅對(duì)鐵產(chǎn)生腐蝕，同時(shí)對(duì)金屬銅也會(huì)產(chǎn)生腐蝕，當(dāng)只有C02時(shí)，會(huì)對(duì)銅管產(chǎn)生脫鋅腐蝕；當(dāng)C02和02同時(shí)存在時(shí)，對(duì)銅管中的金屬銅也會(huì)產(chǎn)生腐蝕，其腐蝕產(chǎn)物是易溶 的Cu2+。由于銅的熱阻小，換熱器的換熱管束一般采用銅管，C02對(duì)銅管的腐蝕主要發(fā)生在蒸汽凝結(jié)水（疏水）液面上方的銅管表面，即二次水進(jìn)水端，此時(shí)二次水的進(jìn)水溫度比較低，在換熱管束-銅管的汽側(cè)管壁會(huì)形成一層過冷的水膜，這層水膜的水溫比疏水的溫度 要低，大量的C02溶入這層水膜中，再

11、加上溶入的02,對(duì)銅管產(chǎn)生腐蝕。實(shí)驗(yàn)表明：當(dāng)熱交換器中進(jìn)汽中的 C02濃度為8mg/L時(shí)，疏水上方的銅管水膜中 C02的含量為500 600mg/L。三、凝結(jié)水腐蝕的防治針對(duì)以上凝結(jié)水腐蝕的原因和特征，對(duì)癥下藥對(duì)凝結(jié)水腐蝕進(jìn)行防與治。防止凝結(jié)水腐蝕的措施是減少或消除凝結(jié)水中的C02和02氣體。1酸腐蝕的防止1.1去除鍋爐給水中的游離 C02鍋爐給水中的游離 C02主要來源于鍋爐補(bǔ)給水中，工業(yè)鍋爐房的補(bǔ)給水處理一般采用軟 化系統(tǒng)，對(duì)于大型工業(yè)蒸汽鍋爐房的補(bǔ)給水處理會(huì)采取氫一鈉系統(tǒng)，除鹽系統(tǒng)在工業(yè)鍋爐房基本上沒有應(yīng)用的。若水處理采用氫一鈉系統(tǒng)，系統(tǒng)中的除碳器會(huì)除去大部分的C02，其含量小于5mg/

12、L ,若水處理采用單鈉軟化系統(tǒng)， 補(bǔ)給水的C02含量比較高，一般大于20mg/L ; 補(bǔ)給水的游離 C02隨鍋爐給水進(jìn)入除氧器內(nèi)，若采用熱力除氧器（大氣式熱力除氧器或真 空熱力除氧器）會(huì)在除去 02的同時(shí)除去C02氣體。所以說補(bǔ)給水的游離 C02在除氧方式 合適的前提下是不會(huì)帶入鍋爐的。1.2減少爐內(nèi)碳酸鹽類受熱分解產(chǎn)生的C02減少爐內(nèi)碳酸鹽類受熱分解產(chǎn)生的C02的主要途徑是減少爐內(nèi)的碳酸鹽類主要是NaHC03的量，也就是控制好鍋爐爐水堿度，工業(yè)鍋爐水質(zhì)（GB1576 2001 ）對(duì)鍋爐爐水堿度有明確的規(guī)定，鍋爐額定壓力 1.0MPa時(shí)，鍋水總堿度在 626mmol/L;當(dāng)1.0MPa鍋爐額定

13、壓力 1.6MPa時(shí)，鍋水總堿度在無過熱器時(shí)為 624mmol/L ,有過熱器時(shí) 14mmol/L; 當(dāng)1.6MPa鍋爐額定壓力 2.5MPa時(shí)，鍋水總堿度在無過熱器時(shí)為616mmol/L ,有過熱器時(shí) 12mmol/L.鍋爐爐內(nèi)碳酸鹽類的來源也是補(bǔ)給水，控制好鍋爐爐水堿度主要要控制好補(bǔ)給水堿度和鍋爐排污率，在鍋爐房補(bǔ)給水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)原水堿度、爐水控制堿度、鍋爐排污率和補(bǔ)給水率經(jīng)計(jì)算確定補(bǔ)給水的處理方式，一旦選用單鈉軟化系統(tǒng)，補(bǔ)給水的堿度就是原水的堿度，在運(yùn)行中無法控制，只能通過控制鍋爐排污率來控制爐水堿度，這樣會(huì)造成水量和熱量的浪費(fèi)，對(duì)于大型工業(yè)蒸汽鍋爐房的補(bǔ)給水處理盡量采用氫鈉軟化除

14、堿系統(tǒng)。采用氫鈉軟化除堿系統(tǒng)不僅能很好控制爐水堿度，還可以減低鍋爐排污率， 節(jié)約資源。目前北京的幾個(gè)大型集中工業(yè)蒸汽鍋爐房的補(bǔ)給水系統(tǒng)大都采用軟化除堿系統(tǒng)，比如北京首都國際機(jī)場(chǎng)供熱 廠、北京經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū) 3個(gè)（13#）供熱廠、北京西三旗建材開發(fā)區(qū)供熱廠、北京大興開發(fā) 區(qū)供熱廠等等。1.3在蒸汽中加藥消耗 CO2鍋爐給水中的游離 CO2是可以采取措施消除的，爐內(nèi)碳酸鹽分解產(chǎn)生的CO2只能減少，無法消除，所以蒸汽中總是含有 CO2。對(duì)于蒸汽中的 CO2氣體可以通過加藥的方式來解決， 蒸汽中所加的藥主要有 NH4OH （氨水）、中和胺和膜胺。_、加氨處理方法NH4OH （氨水）加入蒸汽中，成為NH3

15、（氨氣）和水蒸氣，NH3和CO2氣體一起隨蒸汽的凝結(jié)而溶入凝結(jié)水中， 在凝結(jié)水中分別形成 NH4OH和H2CO3之間發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，提高凝結(jié)水的 PH值，防止了酸腐蝕。NH3的分配系數(shù)比 C02的分配系數(shù)小，所謂分配系數(shù)是指汽液兩相共存時(shí)某種物質(zhì)在蒸汽的量同與此蒸汽相接觸的水中該物質(zhì)含量的比值， NH3的分配系統(tǒng)小，說明其在液相中的含量比在蒸汽中的含量大，有利于防止凝結(jié)水的酸 腐蝕；NH40H （氨水）是弱堿性物質(zhì)，在凝結(jié)水中存在一定的富裕量，也不會(huì)造成金屬鐵 的堿腐蝕；NH40H （氨水）的價(jià)格便宜，市場(chǎng)購買方便、價(jià)格低。但若汽一水換熱設(shè)備的換熱管束采用銅管，氨會(huì)與金屬銅、鋅形成銅氨絡(luò)合離

16、子、鋅氨絡(luò)合離子Cu（NH3）42+、Zn（NH3）4 2+，對(duì)銅管產(chǎn)生腐蝕，當(dāng)水中同時(shí)含有溶解氧時(shí)，腐蝕會(huì)更加嚴(yán)重。、中和胺方法中和胺是氨的有機(jī)衍生物，顧名思義，中和胺的主要是起中和作用的，其作用原理與氨水是一致的。兩者的主要區(qū)別在于：中和胺的分配系數(shù)比氨還要小，有利于防止凝結(jié)水腐蝕， 另外，中和胺不會(huì)腐蝕換熱銅管等管道；中和胺的堿性較NH40H （氨水）弱，中和同樣量的C02的用量比NH40H （氨水）多；另外中和胺的價(jià)格較高。目前應(yīng)用與水處理中的胺有 對(duì)氧氮己環(huán)（俗稱嗎啉”和環(huán)己胺兩種。其中對(duì)氧氮己環(huán)的分配系數(shù)比環(huán)己胺大。、膜胺方法膜胺的防腐原理與前敘的氨及中和氨不一樣。膜胺是在金屬管道

17、的表面形成一層很薄的保護(hù)層，其厚度只有單分子層厚，將金屬與腐蝕性物質(zhì)隔離開來，從而防止腐蝕。保護(hù)膜的厚度與加藥量不成比例，加藥量的多少與凝結(jié)水中C02及02無關(guān)，只要能形成的保護(hù)膜即可。膜胺的滲透性很強(qiáng)， 可以滲透到鐵銹等沉積物的下方在金屬的表面形成保護(hù)膜，所以膜胺可以用在已發(fā)生腐蝕的汽、水管道防止管道進(jìn)一步被腐蝕。膜胺在高溫下可能發(fā)生分解， 但在工業(yè)鍋爐的汽水系統(tǒng)應(yīng)用是沒有問題的。在實(shí)際應(yīng)用中，蒸汽加藥的商品名較多，其基本成分不外乎以上三種，其中中和胺應(yīng)用較多。這種加藥技術(shù)的應(yīng)用效果也是比較理想的。北京上地開發(fā)區(qū)供熱廠在加藥前凝結(jié)水是磚紅色的，含鐵量高達(dá) 20mg/L以上，PH=66.5,凝

18、結(jié)水無法利用，造成較大的浪費(fèi)；96年蒸汽加藥（主要成分為中和胺）后不久，凝結(jié)水變清澈，含鐵量降為0.5mg/L ,目前凝結(jié)水中鐵的含量為0.2mg/L, PH=7.58，凝結(jié)水的利用率比較高。北京經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)1#供熱廠的外供蒸汽加藥和不加藥凝結(jié)水中鐵的含量相差很大，不加藥凝結(jié)水中鐵的含量約6mg/L ,加藥后鐵的含量約23mg/L，所加藥的主要成分為中和胺。 需要說明的是：若蒸汽用于食品加工等行業(yè)，蒸汽的加藥需慎重。2氧腐蝕的防止措施2.1鍋爐給水除氧工業(yè)鍋爐水質(zhì)中要求額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的蒸汽鍋爐給水都必須除氧，額定蒸發(fā)量小于6t/h的蒸汽鍋爐給水若發(fā)生局部腐蝕時(shí)，給水應(yīng)采取除氧措施。

19、標(biāo)準(zhǔn)中要求當(dāng) 鍋爐額定蒸汽壓力小于等于1.57MPa （16kgf/cm2 ）時(shí)，給水（有除氧設(shè)施）含氧量0.1mg/L ,當(dāng)鍋爐額定蒸汽壓力大于 1.57MPa （16kgf/cm2 ）小于等于 2.45MPa （25kgf/cm2 ）時(shí)，給水 含氧量0.05mg/L。目前在工業(yè)鍋爐應(yīng)用的除氧方式比較多，有熱力除氧（大氣式熱力除氧、 真空熱力除氧）、解吸除氧、海綿鐵除氧、樹脂除氧等。對(duì)于工業(yè)蒸汽鍋爐比較理想的除氧 方式是熱力除氧，熱力除氧在除去氧氣的同時(shí)不會(huì)帶入其他雜質(zhì)，解吸除氧在除氧的同時(shí)增加給水中C02的含量，海綿鐵除氧會(huì)帶入 Fe2+離子，樹脂除氧可能會(huì)帶入系統(tǒng)的聯(lián)胺（工 業(yè)蒸汽鍋爐的

20、蒸汽可能會(huì)加熱食品）；另外，熱力除氧在除去氧氣的同時(shí)還除去C02等氣體，這是其他除氧方式無法做到的。為了解決鍋爐給水泵的汽蝕問題，熱力除氧器都采用高位布置，安裝高度在 6.0m以上，這對(duì)于大型的集中供熱廠來說是沒有問題的，但對(duì)于噸位不大 的蒸汽鍋爐房是比較困難的，因?yàn)槠溴仩t房的建筑物的高度有限。目前市場(chǎng)上有一種低位布置的熱力除氧器，它很好地解決給水泵汽蝕問題，除氧器可以與給水泵布置在同一層，一般安裝在鍋爐間即可。給水除氧對(duì)防止蒸汽及凝結(jié)水管道腐蝕的效果是比較明顯的，北京首都國際機(jī)場(chǎng)集中供熱廠在98年年底進(jìn)行試運(yùn)行，設(shè)計(jì)中鍋爐給水采用熱力除氧，補(bǔ)給水處理采用氫一鈉系統(tǒng)，在試運(yùn)行中熱力除氧沒能投入

21、，氫一鈉系統(tǒng)的氫床沒能投入，采用的是單級(jí)鈉系統(tǒng)，99年元月份測(cè)量1#換熱站汽水換熱器的凝結(jié)水中鐵0.5mg/L ,銅0.38mg/L。供熱廠正常運(yùn)行后投入了熱力除氧和氫 一鈉軟化除堿系統(tǒng)，99年12月再次對(duì)1#換熱站的凝結(jié)水進(jìn)行化驗(yàn)，凝結(jié)水中鐵的含量降低 50%，銅的含量降低90%以上，具體數(shù)值為：鐵0.26mg/L,銅0.026mg/L。 若凝結(jié)水輸送過程中不再發(fā)生腐蝕，其凝結(jié)水可直接進(jìn)入鍋爐給水系統(tǒng)(工業(yè)鍋爐水質(zhì)中要求鍋爐給水鐵的含量小于0.3mg/L )。2.2凝結(jié)水的閉式回收凝結(jié)水采用閉式回收系統(tǒng)克服了開式回收系統(tǒng)凝結(jié)水與大氣接觸的缺點(diǎn)，杜絕了空氣中的氧氣溶入凝結(jié)水的可能， 從而有效防

22、止凝結(jié)水輸送過程的氧腐蝕。目前在實(shí)際中應(yīng)用的產(chǎn)品是凝結(jié)水回收器，屬于專利產(chǎn)品，將凝結(jié)水儲(chǔ)水罐和凝結(jié)水泵一體布置，簡(jiǎn)化系統(tǒng)，節(jié)約占 地，同時(shí)在儲(chǔ)水罐內(nèi)設(shè)汽水分離裝置和汽蝕消除裝置，有效解決凝結(jié)水泵低位布置時(shí)的汽蝕問題；利用多級(jí)水封原理保持凝結(jié)水儲(chǔ)水罐內(nèi)的壓力維持在0.07MPa左右。凝結(jié)水的閉式回收系統(tǒng)2000年在廣東佛山東亞棉織股份有限公司得到應(yīng)用，運(yùn)行穩(wěn)定，效果良好。2.3加強(qiáng)管理加強(qiáng)對(duì)熱源廠的科學(xué)管理，主要加強(qiáng)運(yùn)行人員的責(zé)任心，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。蒸汽熱力網(wǎng)的特點(diǎn)是供熱半徑大、熱用戶分散、熱交換站的管理不統(tǒng)一。 熱用戶一般在運(yùn)行中比較關(guān)心的熱交換二次側(cè)的熱力參數(shù)，對(duì)凝結(jié)

23、水的量和質(zhì)關(guān)心不夠，熱源廠的管理人員可以加強(qiáng)宣傳，讓熱用戶充分了解握保證凝結(jié)水的量和質(zhì)的重要性、掌握保證凝結(jié)水的量和質(zhì)的手段和方法；同時(shí)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中可以以合同的形式，向用戶提出凝結(jié)水的量和質(zhì)的要求，使用戶的經(jīng)濟(jì)利益與其回收凝結(jié)水的數(shù)量和品質(zhì)掛鉤，充分調(diào)動(dòng)熱用戶的積極性。鄭州熱電廠對(duì)部分熱用戶供應(yīng)蒸汽，對(duì)其蒸汽凝結(jié)水的品質(zhì)和數(shù)量提出明確的要求，若達(dá)不到要求就停止供汽。采取其措施后，鄭州熱電廠的蒸汽用戶自覺加強(qiáng)凝結(jié)水的回收，并進(jìn)行適當(dāng)處理后送回?zé)嵩磸S，使凝結(jié)水的量和質(zhì)都達(dá)到要求。四、凝結(jié)水的處理1、凝結(jié)水處理的必要性凝結(jié)水中的腐蝕產(chǎn)物-主要是鐵和銅的腐蝕產(chǎn)物進(jìn)入鍋爐后會(huì)與其他雜質(zhì)-比如鈣鎂等一起沉

24、積在鍋爐金屬受熱面上成為水垢，并可能繼續(xù)發(fā)生沉積物垢下腐蝕。另外對(duì)于高參數(shù)、大容量的電站鍋爐鍋水中的鐵或銅的腐蝕產(chǎn)物在高熱負(fù)荷的條件下，可能形成鐵垢或銅垢沉積在爐管管壁上。電站鍋爐根據(jù)機(jī)組參數(shù)對(duì)給水的鐵和銅的含量有明確的要求，但工業(yè)鍋爐對(duì)燃煤蒸汽鍋爐給水鐵和銅的含量不明確，2001年修改的工業(yè)鍋爐水質(zhì) (GB1576-2001 )只新增對(duì)燃油、燃?xì)庹羝仩t給水鐵含量的要求， 0.3mg/L;對(duì)給水中銅的含量及燃煤蒸汽鍋爐給水中鐵的含量仍然沒有要求。大型集中供熱工業(yè)蒸汽鍋爐房的蒸汽凝結(jié)水在除氧及蒸汽加藥的前提下鐵的含量仍可能高達(dá)23mg/L ,對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行處理是必要的，處理后應(yīng)達(dá)到的水質(zhì)可以參照工業(yè)鍋爐水質(zhì)對(duì)燃油、燃?xì)庹羝仩t給水的要求，并 可以適當(dāng)放寬，以爐內(nèi)不發(fā)生腐蝕為原則。2、凝結(jié)水處理的方式凝結(jié)水中的雜質(zhì)主要為鐵和銅的腐蝕產(chǎn)物，鐵的腐蝕產(chǎn)物一般以膠態(tài)或懸浮態(tài)存在，銅的腐蝕產(chǎn)物一般是離子態(tài)的。 工業(yè)蒸汽鍋爐的凝結(jié)水在采取必要的防腐蝕措施后其銅的腐蝕產(chǎn) 物不會(huì)多，況且工業(yè)鍋爐水質(zhì)對(duì)給水銅的含量沒有要求，所以工業(yè)蒸汽鍋爐的凝結(jié)水處理主要是除去鐵的腐蝕產(chǎn)物。對(duì)于懸浮態(tài)和膠態(tài)的金屬雜質(zhì)可以采用過濾的辦法去除。主要的過濾器有：覆蓋過濾器、粉末樹脂覆蓋過濾器、磁力過濾器和管狀微孔過濾器等。覆蓋過濾器、粉末樹脂覆蓋過濾器、 磁力過濾器主要應(yīng)用于電站鍋爐