注入站母液匯管改造工程站內(nèi)技術(shù)措施.

1、注入站母液匯管改造工程站內(nèi)工藝、土建施工技術(shù)措施編制： 胡建立審核：韓玉江審定： 關(guān)若愚大慶油田建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司工程公司第二工程處2006 年 05 月 20 日施工技術(shù)措施審批表管部門審批意見 工程處業(yè)務(wù)主審查人：工程處技術(shù)部門（章）日期：年月日監(jiān)審 理批 單意 位見審查人：監(jiān)理單位（章）日期：年月日建審 設(shè)批 單意 位見審查人：建設(shè)單位部門（章） 日期：年月日審 批 意 見審查人：審查單位（章）日期：年月日注：1.無監(jiān)理監(jiān)督工程，監(jiān)理審批欄目可空項(xiàng)。2.當(dāng)工程需要其它上級部門審批時(shí)，在最后欄目中填寫意見。注入站母液匯管改造工程站內(nèi)工藝、土建施工技術(shù)措施注入站母液匯管改造工程 站內(nèi)工藝、

2、土建施工技術(shù)措施1、工程概況注入站母液匯管改造工程建設(shè)單位為大慶油田有限責(zé)任公司第一采油廠，管理單位 為第四米油礦及第七米油礦，該工程設(shè)計(jì)南一區(qū)東塊5座注入站86 口單井母液外輸軟管改造為外輸母液匯管工藝，同時(shí)將軟管改造為鋼管及相應(yīng)配套工藝。2、施工依據(jù)1、注一9403、建一54092施工圖紙及注一2541注水管道施工說明書。2、SY0422-97油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范。3、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4、GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。5、SY/T4109-2005石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級。6、SY4058- 93

3、地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范7、 SY/T0453-98石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)油田集輸管道工程。 &注入站母液匯管改造工程施工組織設(shè)計(jì)。3、工藝施工技術(shù)措施3.1設(shè)備、管材及管件驗(yàn)收、保管及拉運(yùn)1、設(shè)備、管材拉運(yùn)時(shí)裝卸應(yīng)用吊管帶或套有橡膠管的鋼絲繩進(jìn)行吊裝。2、設(shè)備、管道運(yùn)輸時(shí)管道之間及管道與運(yùn)輸設(shè)備接觸部位應(yīng)襯墊軟質(zhì)材料。3、捆扎設(shè)備、管道時(shí)一定要用棕繩或套橡膠管的鋼絲繩綁扎牢固，避免相互碰撞。4、設(shè)備、管材、管件裝卸過程中，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拉。5、運(yùn)輸前制定好行車路線，由專人帶車，注意控制車速、緩慢行駛。6、吊裝時(shí)吊車聽從生產(chǎn)指揮人員的安

4、排，停在合理位置，由專人吹哨統(tǒng)一指揮。無 關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場。7、材料驗(yàn)收時(shí)，設(shè)備、管道及管件應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠家的合格證。&設(shè)備、管材裝車時(shí)，應(yīng)核對鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和防腐等級。9、運(yùn)至現(xiàn)場的設(shè)備、管材，應(yīng)逐根進(jìn)行檢查驗(yàn)收、并與廠家辦理交接手續(xù)。10、運(yùn)至現(xiàn)場的設(shè)備、管材不得放在石塊、礦渣、硬土層等地面上，鋼管堆放高度以 不壓薄和不損壞防腐保溫層為準(zhǔn)，坡度較大的地段，鋼管應(yīng)有穩(wěn)管措施。11、運(yùn)至庫房或施工現(xiàn)場的設(shè)備、管件下鋪上蓋。12、設(shè)備、管材、管件存放不得與油類、酸、堿鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸；不得與其他 金屬材料接觸。3.2、設(shè)備安裝1、設(shè)備到貨后一定要進(jìn)行開箱檢查，設(shè)備開箱時(shí)，建設(shè)單位有

5、關(guān)人員應(yīng)到場，逐項(xiàng) 檢查并作出記錄。檢查箱號、箱數(shù)及包裝；設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù) 文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞及銹蝕等。2、 設(shè)備安裝前基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75鳩上。設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾 何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng) 有驗(yàn)收資料或記錄。3、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈； 放置墊鐵的表面應(yīng)鏟平。4、 設(shè)備平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線的距離，其允許偏差為土20mm5、 設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線、點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置允許偏差為土2mm標(biāo)高的允 許偏差為土 1m

6、m6、地腳螺栓埋設(shè)應(yīng)符合：地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無偏斜；地腳螺栓任何部位離孔壁的距離均應(yīng)大于15mm地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng) 清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；擰 緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其長度宜為螺栓直徑的1/32/3 ;應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。7、墊鐵安裝應(yīng)符合：每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；位置應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm設(shè)備底座有接縫的兩側(cè)應(yīng)各放一組墊鐵。每一組墊鐵塊數(shù)不宜超過 5塊，并不宜采

7、用薄墊鐵，墊鐵之間應(yīng) 焊接。調(diào)平后墊鐵應(yīng)露出底座邊緣，平墊鐵露出1030mm斜墊鐵露出1050mm墊鐵組深入底座長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心。&二次灌漿應(yīng)符合：灌漿處應(yīng)清洗干凈，并采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ) 高一級；預(yù)留地腳螺栓孔或底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。9、與設(shè)備連接的管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 的規(guī)定外，并應(yīng)符合：管線內(nèi)部和端部清洗潔凈，密封面和螺紋不應(yīng)損傷；進(jìn)出口管線應(yīng) 有固定支撐；互相連接的法蘭端面應(yīng)平行：管線與設(shè)備連接后，應(yīng)重新復(fù)杳設(shè)備的安裝精 度；管線與設(shè)備連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需

8、要焊接和氣割時(shí)應(yīng)拆下管道或 采取其他必要措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。10、設(shè)備縱向安裝水平偏差W 0.1/1000，橫向安裝水平偏差W 0.2/1000，并應(yīng)在設(shè)備 的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測量。11、設(shè)備的進(jìn)出口管線必須設(shè)砼支墩，支墩一定要放在原土層上，防止管墩下沉，別壞設(shè)備；支墩的標(biāo)高應(yīng)低于室內(nèi)混凝土地面100mm12、管道與設(shè)備連接后，應(yīng)檢查設(shè)備的原找正精度，當(dāng)發(fā)生管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng) 調(diào)整管道。13、與設(shè)備連接管道彎頭的半徑必須確認(rèn)其尺寸后方可進(jìn)行安裝焊接。14、設(shè)備安裝與設(shè)備房內(nèi)各種管道安裝的順序宜為先設(shè)備后管道，設(shè)備在設(shè)備房內(nèi)運(yùn) 輸應(yīng)使用滾杠進(jìn)行位置移動，嚴(yán)禁使用撬棍硬

9、撬。3.3、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1、各固定連接部位不得有松動。2、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。3、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接牢固無滲漏。4、 滑動軸承的溫度不應(yīng)超過 70C ;滾動軸承的溫度不應(yīng)超過 80C。5、各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求， 潤滑右不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。6、設(shè)備的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈活、正確、可靠。7、機(jī)械密封的泄露量w 5ml/h。&設(shè)備在額定工況點(diǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 2h。3.4、管道組對1、管道組對前應(yīng)逐根清除管內(nèi)雜物。2、管端校圓，管道端部不得有超過 0.5mm深的機(jī)械傷痕。3、清理管口

10、：距管端20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)、外壁及坡口表面，應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到無泥、 無水、無油，呈金屬光澤。管道端部應(yīng)無裂紋、無重皮。4、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、 偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5、管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm處測量平直度，當(dāng)公稱直徑小于 100mm時(shí)，允 許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm時(shí)，允許偏差為2mm但全長允許偏差 均為10mm6、 管道對口間隙為1-2.5mm,坡口角度為70 5 ,坡口鈍邊為1 2mm7、排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。&穿墻、建筑基礎(chǔ)的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫嚴(yán)禁置于套管內(nèi)。管

11、道與管道之間 的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。9、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。10、安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。11、不銹鋼法蘭間應(yīng)非金屬墊片密封，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)加墊非金屬墊片。12、管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mn）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外+ 20室內(nèi)+ 15埋地+ 25水平管道平直度DNC 1002L%o，最大 50DN 1003L%o，最大 80立管鉛垂度5L%，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距203.5、管道焊接：1、站內(nèi)管道應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行氬弧焊。2、焊工施焊時(shí)必須持有相適應(yīng)的焊工證進(jìn)行施

12、焊。3、焊工施焊時(shí)必須攜帶保溫桶及焊工所需用的一切工具。4、焊條在使用前，必須進(jìn)行烘干，并進(jìn)行按根發(fā)放。5、 如遇以下情況時(shí)不準(zhǔn)施焊：雨天、雪天風(fēng)速大于或等于8m/s。大氣相對溫度大于或等于90%6、每道焊口必須連續(xù)焊完，并距焊口 50mm丁上焊工鋼號，清理焊口飛淺物。7、管道焊接時(shí)，不得在焊件表面上進(jìn)行引弧和試驗(yàn)電流。3.6、站內(nèi)管道試壓按GB50235-97規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求執(zhí)行1、場區(qū)管道全部連完頭，方可進(jìn)行系統(tǒng)試壓，但是計(jì)量儀表、設(shè)備容器所有切斷閥 全部關(guān)閉，并將放空閥打開，防止閥門關(guān)閉不嚴(yán)，憋壞容器。試驗(yàn)壓力：高壓管道試水壓 1.25倍工作壓力，低壓管道試水壓 1Mpa不滲不漏為合格

13、，除排水管道外，其余管道嚴(yán) 密性試風(fēng)壓0.6Mpa。2、 管道試驗(yàn)用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)精度不低于1.5級，表的滿刻值為被測壓力。 1.5 2倍，壓力表至少不少于二塊，分別置于管道的兩端，試驗(yàn)中的穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)由兩端壓 力平衡后開始計(jì)算。3、 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%寸，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄 漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)定3分鐘，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分鐘，再 將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。3.7、管道焊縫X射線探傷：站內(nèi)工藝管道無損檢測數(shù)量及合格級別應(yīng)符合GB50235-97標(biāo)準(zhǔn)中7.4條的規(guī)定。4、土建施工技術(shù)4.1、測量放線1、

14、按設(shè)計(jì)圖紙注明的尺寸，精確的繪制放線草圖，放線時(shí)，設(shè)置控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)及建 筑物的中心樁、龍門樁和龍門板，明確坐標(biāo)及絕對標(biāo)高的數(shù)字。2、放線后必須進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)測，并用土塊和毛石加以圍護(hù)站樁和控制樁。4.2、土方工程1、土方開挖時(shí)應(yīng)觀察土質(zhì)和地下水位，遇見疏松沙質(zhì)土或地下水位較高時(shí)，采用必 要的防塌方和降水措施。2、土方開挖時(shí)不得破壞地基土的結(jié)構(gòu)，降低地基承載力，基槽斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì) 和規(guī)范要求。3、土方開挖必須挖至原土層，清除腐植土，特別是各種支墩及設(shè)備基礎(chǔ)。4、 室內(nèi)回填土隨基礎(chǔ)砌筑同步進(jìn)行，室外1米范圍內(nèi)回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層夯實(shí) 厚度不超過200mm5、場區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)回填土方時(shí)，一定采用細(xì)

15、土緩緩回填，并分層夯實(shí)嚴(yán)禁用大塊土回 填，以免碰撞基礎(chǔ)或損壞管線的防腐保溫層。4.3、鋼筋工程1、鋼筋應(yīng)經(jīng)機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)后方可使用，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，不允許有油污、腐蝕、損壞、顆粒狀或片狀鐵銹。鋼筋加工采用人工彎曲，手工彎鉤時(shí)可帶有3倍鋼筋直徑的平直段。2、鋼筋的規(guī)格和性能一定要符合設(shè)計(jì)要求，需要搭接的鋼筋可采用焊接或綁扎方式連接，為16以上受拉鋼筋不得用綁扎連接法，電弧焊鋼筋采用雙面焊縫，搭接長度為5D，單面焊為10D（D為鋼筋直徑），焊縫高度為被焊鋼筋直徑的0.7倍，但不得小于10mm。采 用綁接頭方法，綁接頭搭接長度，為受拉鋼筋30D,受壓鋼筋20D，搭接處應(yīng)用鐵線扎緊，扎結(jié)須在搭接部分的

16、兩端和中間共三點(diǎn)扎結(jié)。3、綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于 10D，綁扎必須結(jié)實(shí)，以保證澆筑混凝土前后鋼的位置，箍筋（除特規(guī)定外）一律同主鋼筋垂直，間距準(zhǔn)確，并嚴(yán)禁被脫膜所沾污。4.4、混凝土工程施工中除必須嚴(yán)格按 GBJ50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范外，還應(yīng) 按下列要求進(jìn)行：1、施工中混凝土的標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求，施工墊層等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、對原材料的要求：砂子應(yīng)過篩，河流石要水洗，所有原材料必須經(jīng)過復(fù)檢合格后才 能使用，攪拌混凝土及砂漿用水必須是清潔的自來水。3、 對配比的要求：一定要按重量比做到車車過秤，配比準(zhǔn)確，水泥偏差允許1%砂石5%攪拌時(shí)加料順序是先加砂，再

17、加水泥，后加石子，最后加水，攪拌時(shí)間要控制在3分鐘以上再出罐，一定要達(dá)到均勻一致。4、水平運(yùn)輸混凝土的翻斗車必須保持清潔，并且不漏水泥漿，裝車不要太滿。混凝土 澆筑時(shí)，自由下落高度不得超過 2米，超過2米須加串筒或角槽，使混凝土滑入低部。5、澆筑前必須檢查鋼筋位置、間距、直徑、綁扎情況，搭接位置和長度，摸板在澆筑 前必須澆水濕潤。&在澆筑設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，澆筑過程中，要測定塌落度，控制用水量，保證混凝土稠度。實(shí)測塌落度與配比表誤差超過1/4時(shí)，必須調(diào)整用水量。振搗要分層進(jìn)行，大致200-300mm 為一層。使用插入式振搗器，移動間距不超過振搗半徑的1.5倍，振搗時(shí)不應(yīng)碰鐵件、鋼筋和摸板，振搗時(shí)間不宜

18、過長，能將混凝土振搗密實(shí)灰漿均勻即可，一定要快插慢拔，使 氣泡充分排出。7、試塊由施工負(fù)責(zé)人制作，每批兩級，作好養(yǎng)生，規(guī)定時(shí)間內(nèi)送檢驗(yàn)站試驗(yàn)4.5、砌筑工程1、做好施工準(zhǔn)備，如抄平放線，備齊砌筑用具如水平尺、灰槽子、小白線、線墜等， 當(dāng)溫度低于5C時(shí)，砌筑用砂漿要加入10%食鹽，保證砌體強(qiáng)度在負(fù)溫下正常增長。2、紅磚在前一天澆水，磚表面濕潤深度為 10-15m m，澆水應(yīng)在地面上進(jìn)行，不能上架 澆，但熱天風(fēng)天干燥時(shí)可在架上補(bǔ)澆。3、電纜溝砌筑施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上劃出主要部位的標(biāo)高及磚行數(shù)。4、在砌筑過程中要經(jīng)常檢查砌體的垂直度， 為保證砂漿的飽滿程度，一定采用一塊磚、 一鏟灰、一柔壓的

19、三一砌磚方法施工，同時(shí)做到砂漿適宜，一般情況下不能二次合灰，灰 縫標(biāo)準(zhǔn)，灰縫橫平豎直，咬茬錯(cuò)縫，使沙漿均勻地填滿所有的平縫和垂直縫。5砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處 應(yīng)砌成斜槎4.6、磚墻面摸灰 4.6.1內(nèi)磚墻面摸灰抹灰的房間應(yīng)先檢查墻面平整和垂直的程度，大致決定抹灰厚度，一般最薄不應(yīng)小于 7mm，在墻角上（離墻角10 20cm）各用一個(gè)大小5cm見方的灰餅（灰餅可用沙漿打底） 然后根據(jù)這兩塊灰餅做墻面下角的兩個(gè)灰餅，再用釘子釘在灰餅附近的墻縫里，栓上小線的 位置每隔1.2 1.5m上下加做幾對灰餅（要求上下兩個(gè)灰餅必須在一條直線上），灰餅稍干后，

20、在上下灰餅之間用底子灰抹寬約10cm的沙漿沖筋，用木桿刮平，厚度與灰餅相平，再稍 干后即可依沖筋的厚度進(jìn)行底層抹灰，門窗口用1: 2的水泥沙漿作護(hù)口，抹底子灰要從下往上推抹，將灰漿壓入基層，結(jié)合牢固，墻面采用1: 3沙漿，厚度3 10mm，用2米的靠尺桿刮平灰漿，待底子抹灰完后，立即抹兩遍灰，采用1: 3的水泥沙漿，先將靠尺貼在墻面上用直線墜吊直，再用鐵卡子卡住。然后，在墻角面的一面順著靠尺抹沙漿， 將靠尺取下， 再貼在抹好沙漿的一面墻上，再用同樣的方法將另一面墻抹上沙漿，要求線直角方，墻面抹 灰要與留出踢腳線的標(biāo)高，彈線刮齊、抹光。4.6.2外墻勾縫磚墻勾縫的沙子要過篩，宜用 1: 2的水泥

21、砂漿，稠度40-50mm,水泥用同一批、同 品種和同標(biāo)號的。勾縫前先清除墻面粘接的沙漿、 泥漿和雜物等，并灑水濕潤、開鑿瞎縫， 對缺棱掉角的部位用與墻面相同顏色的砂漿補(bǔ)整齊。勾縫應(yīng)自上而下，從左至右的順序進(jìn) 行，先勾水平縫后勾立縫。墻面勾縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、搭接平整、光滑整潔。平縫 勾好后比墻面凹進(jìn)2-3mm，不得有凹凸和波浪現(xiàn)象，如有瞎縫、丟縫、開裂和粘接不牢的 現(xiàn)象，應(yīng)加以修理，達(dá)到墻面清潔。4.7、地面工程1、室內(nèi)填土夯實(shí)，人工夯實(shí)每層厚度為200mm為宜，墊層采用C10混凝，厚度為200mm。2、水泥砂漿地面采用425#水泥，在初凝前用木搓平壓實(shí)，基層表面刷一道素漿，提高 水泥漿與基層粘結(jié)力。3、預(yù)制水磨石地面，在鋪設(shè)前先行試鋪、編號、校正尺寸，然后正式鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)將浸水陰干的板塊臥鋪在1： 3水泥沙漿墊層上。用木錘敲平，板縫寬度不大于2mm。4、土墊層可采用輕亞粘土或亞粘土，不允許采用淤泥、泥炭、耕土、腐植土或凍土作墊 層。5、 回填土必須在最佳含水量的狀態(tài)下分層夯或壓實(shí)，土的壓實(shí)系數(shù)不小于0.93 （粘土 不小于0.95 ），控制干容重輕亞粘土1.73，壓粘土1.83，粘土1.63，施工中應(yīng)由專人 分層檢驗(yàn)合格后方能回填下一層。5、安全技術(shù)措施