模具鉗工制作教案0109

1、生產(chǎn)實(shí)習(xí)課教案編號(hào)：QD070613 版本：C/0 流水號(hào)：2010機(jī)電（2）班 共 9 頁(yè)課題名稱攻、套螺紋實(shí)習(xí)內(nèi)容1、螺紋的要素和相關(guān)理論知識(shí)2、攻螺紋底孔直徑的計(jì)算方法3、攻、套螺紋的工具4、攻、套螺紋的加工要點(diǎn)授 課課 時(shí) 2需 用課 時(shí)4 使 用時(shí) 間第8、18周課題要求技術(shù)理論知識(shí)1、掌握攻螺紋前底孔直徑的計(jì)算方法 2、了解絲錐的結(jié)構(gòu)和種類實(shí)際技術(shù)操作掌握攻、套螺紋的加工要點(diǎn)設(shè) 備 、工具刃、量具準(zhǔn)備絲錐、鉸杠、圓板牙、板牙鉸杠、油掃、切削液、掛圖重點(diǎn)攻螺紋底孔直徑的計(jì)算方法和攻、套螺紋的工具難點(diǎn)攻、套螺紋的加工要點(diǎn)示范操作準(zhǔn)備1、板材：A3 2、規(guī)格：80 mm60 mm10 m

2、m教學(xué)回顧 授課教師： 審閱簽名：提交日期：2013-8-28 審閱日期：教學(xué)方式方法教 學(xué) 內(nèi) 容第一課時(shí)組織教學(xué) 5復(fù)習(xí)導(dǎo)入 5師：提問學(xué)生根據(jù)回答情況進(jìn)行分析生：舉手回答問題師：板書、提問生：做筆記 回答問題清點(diǎn)出勤人數(shù)，檢查配套工作服【回顧】 1、游標(biāo)卡尺的測(cè)量方法2、游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法【引入】前面我們已經(jīng)學(xué)習(xí)了鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔這些加工方法，大家回憶一下，這些加工操作必須利用什么工具？今天我們共同學(xué)習(xí)鉆孔后的其中一種孔加工攻、套螺紋?！驹O(shè)疑】1、 攻螺紋的加工要點(diǎn)有那些？2、 套螺紋的加工要點(diǎn)有那些？師：板書分析講授 10生：認(rèn)真聽講做筆記師：介紹師：配合掛圖講授師：板

3、書分析講授 生：認(rèn)真聽講做筆記解決設(shè)疑1 10師：板書、配合工具講授生：認(rèn)真聽講做筆記師：邊示范、邊分析生：認(rèn)真聽講師：介紹生：認(rèn)真聽講師：分析講授 5生：認(rèn)真聽講解決設(shè)疑2 10師：板書、配合工具講授 生：認(rèn)真聽講做筆記師：板書、強(qiáng)調(diào)生：認(rèn)真聽講做筆記師：邊示范、邊分析生：認(rèn)真聽講師：介紹第二課時(shí)師：黑板板圖下達(dá)任務(wù)書 控制課堂 5生：分析、讀懂任務(wù)書生：各小組分析討論 5師：巡回指導(dǎo)生：代表發(fā)言 15師：記錄要點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)不足為補(bǔ)充講授做準(zhǔn)備重難點(diǎn)內(nèi)容： 10師：板書、強(qiáng)調(diào)生：認(rèn)真聽講做筆記生：填寫工藝清單5第三、四課時(shí)師：強(qiáng)調(diào) 5生：認(rèn)真聽講師：發(fā)工件 5生：開始實(shí)訓(xùn) 60遇到問題及時(shí)報(bào)告師

4、：加強(qiáng)巡回指導(dǎo) 個(gè)別示范師：發(fā)放評(píng)分表、疑難記錄表生：做好疑難、工藝過程的記錄【新課】一、螺紋的要素及標(biāo)準(zhǔn)螺紋代號(hào)1、螺紋要素六個(gè)因素組成 牙形、外徑、螺距（或?qū)С蹋?、頭數(shù)、精度、和旋向。2、種類 公制螺紋：普通牙（分粗牙、細(xì)牙） 60 英制螺紋：（1吋內(nèi)有8個(gè)牙數(shù)） 55 圓錐管螺紋：水管螺牙（1吋水管內(nèi)有11個(gè)牙數(shù)）3、螺距 兩螺牙沿軸線方向的距離。對(duì)單頭螺紋，螺距導(dǎo)程4、標(biāo)準(zhǔn)螺紋的代號(hào) 牙形、外徑螺距（或?qū)С?頭數(shù)）精度等級(jí)、旋向。如：T3010/23左, M101（3級(jí)精度、右旋不必標(biāo)出）二、攻螺紋1、攻螺紋的定義和工具 定義 用絲錐在工件上經(jīng)鉆孔加工切削出內(nèi)螺紋的方法叫做攻螺紋。 絲

5、錐 材料 絲錐是由高速鋼，碳素工具鋼，合金工具鋼等材料制成。硬度HRC6063。 種類按照加工螺紋的種類不同分為：普通三角螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、圓柱螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐、板牙絲錐、螺母絲錐校準(zhǔn)絲錐、特殊螺紋絲錐錐等。 按照加工方法分為：機(jī)用絲錐、手用絲錐。 結(jié)構(gòu)絲錐由工作部分和柄部組成，工作部分由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。（M6M24由兩只一組，M24以上由三只一組）。手用絲錐尾部銑成四方頭。 圖1 米制普通螺紋絲錐結(jié)構(gòu) 鉸杠 作用：夾持絲錐 種類：普通絞杠（固定絞杠和活絞杠） 丁字絞杠（固定式和可調(diào)節(jié)式）（規(guī)格以長(zhǎng)度計(jì)算）。2、攻螺紋前底孔直徑的確定 鉆孔直徑可按以下計(jì)算公式選取。脆性材

6、料：D底D-1.05P D螺紋公稱尺寸韌性材料：D底D-P P螺距 如公制螺紋： M6 P1mm D底5mm （粗牙） M8 P1.25mm D底6.7mm M10 P1.5mm D底8.5mm M12 P1.75mm D底10.2mm M14 P2mm D底12mm M18 P2.5mm D底15.5mm 英制螺紋，鉆孔直徑可按以下計(jì)算公式選取。 脆性材料：D底25（D1/n）韌性材料：D底25（D1/n）+(0.20.3)式中：D螺紋公稱尺寸 n每英吋牙數(shù) 不通孔螺紋的鉆孔深度 攻螺紋深度+螺紋大徑的0.7倍。 則: 鉆孔深度 Ll+0.7D 式中：L鉆孔的深度 l攻絲的螺紋深度 D螺紋大

7、徑尺寸3、攻螺紋的加工要點(diǎn) 攻螺紋前螺紋底孔口要倒角，通孔螺紋底孔兩端孔口都要倒角，使絲錐容易切入，并防止攻螺紋后孔口的螺紋崩裂。 攻螺紋前工件的裝夾位置要正確，應(yīng)盡量使螺孔的中心線位于水平位置。目的是使攻螺紋時(shí)便于判斷絲錐是否垂直于工件表面。 開始攻螺紋時(shí)，應(yīng)把絲錐放正，用右手掌按住絞杠的中部沿絲錐中心線用力加壓，此時(shí)左手配合作順向旋進(jìn)，并保持絲錐中心線與孔中心重合，不能歪斜。當(dāng)切工件12圈時(shí)，用目測(cè)或角尺檢查和校正絲錐的位置。當(dāng)切削部分全部切入工件時(shí)，應(yīng)停止對(duì)絲錐施加壓力，只需要自然的旋轉(zhuǎn)絞杠靠絲錐上的螺紋自然旋進(jìn)。 為了避免切屑過長(zhǎng)咬住絲錐，攻螺紋時(shí)應(yīng)經(jīng)常將絲錐反方向轉(zhuǎn)動(dòng)1/2圈左右，使

8、切屑碎斷后容易排出。 攻不通孔螺紋時(shí)要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。當(dāng)要攻到孔底時(shí)，更應(yīng)及時(shí)排出孔底的切屑，以免攻到底時(shí)絲錐被扎住。 攻通孔螺紋時(shí)，絲錐校準(zhǔn)不應(yīng)全部攻出頭，否則會(huì)擴(kuò)大或損壞孔口最后幾牙螺紋。 絲錐退出時(shí)，應(yīng)先用絞杠帶動(dòng)螺紋平穩(wěn)的反向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)能用手直接旋動(dòng)絲錐時(shí)，應(yīng)停止使用絞杠，以防止絞杠帶動(dòng)絲錐退出時(shí)產(chǎn)生搖擺和振動(dòng)，破壞螺紋的粗糙度。 在攻螺紋的過程中，換用另一根絲錐時(shí)，應(yīng)該用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不動(dòng)時(shí)，再用絞杠進(jìn)行攻螺紋。 在攻材料硬度比較高的螺孔時(shí)，應(yīng)頭錐二錐交替攻制，這樣可以減輕頭錐切削部分的負(fù)荷，防止絲錐折斷。 攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加切削液，以減少切削

9、阻力和提高螺孔的表面質(zhì)量，延長(zhǎng)絲錐的使用壽命。一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液，要求高的螺孔也可以用菜油或二硫化鉬等。三、套螺紋1、攻螺紋的定義和工具 定義 用板牙在圓桿或管子上切削加工外螺紋的方法叫做套螺紋。2 圓板牙 材料圓板牙是由T10、T12、W18Cr4V(高速鋼)等材料制成。 結(jié)構(gòu)圓板牙是加工外螺紋的工具，其外形像一個(gè)圓螺母，只是在它的上面鉆有幾個(gè)排屑孔并形成刀刃。圓板牙兩端的錐角2部分是切削部分。切削部分不是圓錐面（刀齒后角=00）而是經(jīng)過鏟磨而成的阿基米德螺旋面，形成后角=7090，錐角的大小一般是=200250，板牙的中間一段為校準(zhǔn)部分。圓板牙的前刀面為曲線形，因此，前角大小沿著

10、切削刃面而變化，在內(nèi)徑處前角d最大，外徑處前角d0最小。圖2 板牙 圖3 板牙的前角變化 3 板牙絞杠板牙絞杠是手工套螺紋時(shí)的一種輔助工具板牙絞杠的外圓旋有四只緊定螺釘和一只調(diào)松螺釘，使用時(shí)，緊定螺釘將板牙緊固在絞杠中，并傳遞套螺紋時(shí)的扭矩。當(dāng)使用的圓板牙帶有V型調(diào)整槽時(shí)，通過調(diào)節(jié)上面兩只緊定螺釘和調(diào)整螺釘，可使板牙螺紋直徑在一定范圍內(nèi)變動(dòng)。圖4 板牙絞杠2、 套螺紋前螺桿直徑的確定與攻螺紋時(shí)一樣，用圓板牙在鋼桿上套螺紋時(shí)，螺孔牙尖也要被擠高一些，所以，圓桿直徑應(yīng)比螺紋的小一些。圓桿直徑的計(jì)算公式： d0 = d 0.13p 式中： d0圓桿直徑mmd螺紋大徑mmp螺距mm3、 套螺紋的加工要

11、點(diǎn) 為了使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件和切入工件，圓桿端部要倒成圓錐斜角為1520的錐體，如圖5（書2-101）所示。錐體的最小直徑可以略小于螺紋小徑，使切出的螺紋端部避免出現(xiàn)鋒口和卷邊而影響螺母的擰入。 為了防止圓桿夾持出現(xiàn)偏斜和夾出痕跡，圓桿應(yīng)裝在用硬木制成的V形鉗口或軟金屬制成的襯墊中，在加襯墊時(shí)圓桿套螺紋的部分離鉗口要盡量近。如圖6所示圖5 套螺紋時(shí)圓桿的倒角 圖6 夾緊圓桿的方法 套螺紋時(shí)應(yīng)保持板牙端面與圓桿軸線垂直，否則套出的螺紋兩面會(huì)有深有淺，甚至爛牙。 在開始套螺紋時(shí)，可用手掌按住板牙中心，適當(dāng)?shù)氖┘訅翰⑹菇g杠轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)板牙切工件12圈時(shí)，應(yīng)目測(cè)檢查和校正板牙的位置。當(dāng)板牙切入圓桿34圈時(shí)，

12、應(yīng)停止施加壓力，而僅平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)絞杠，板牙螺紋自然旋進(jìn)套螺紋。 為了避免切屑過長(zhǎng)，套螺紋過程中板牙應(yīng)經(jīng)常倒轉(zhuǎn)。 在鋼件上套螺紋時(shí)要加切削液，以延長(zhǎng)板牙的使用壽命，減小螺紋表面的粗糙度。 套螺紋時(shí)必須選用合適的切削液。一般使用加濃的乳化液或機(jī)油，要求較高時(shí)用菜油或二硫化鉬。四、攻套螺紋及工具損壞的原因（講書表2-19）1、攻螺紋時(shí)的廢品分析2、套螺紋時(shí)的廢品分析3、絲錐和板牙的損壞原因4、從螺孔中取出斷絲錐的方法（了解） 用振動(dòng)法取出尚露出于孔口或接近孔口的斷絲錐。 用彈簧鋼絲插入斷絲錐槽中，把斷絲錐旋出。 使用專門工具旋出斷絲錐。（如圖7 ） 圖7 旋出斷絲錐工具五、任務(wù)下達(dá)1、派發(fā)任務(wù)書任務(wù)一

13、 攻螺紋 技術(shù)要求：(1) 按圖樣要求劃出各螺紋加工位置線(2) 鉆底孔, 并對(duì)孔口進(jìn)行0.5mm45倒角。(3) 依次攻各螺紋M12, 并用相應(yīng)的螺釘進(jìn)行配檢。任務(wù)二 套螺紋 技術(shù)要求：(1) 按圖樣尺寸下料。(2) 按套絲方法套制M12雙頭螺栓的螺紋,兩邊長(zhǎng)度為30 mm， 并用相應(yīng)的螺紋進(jìn)行配檢。2、學(xué)生討論分析，匯總加工方案。訓(xùn)練目的：溝通協(xié)調(diào)能力，分析處理問題能力3、 討論完畢，代表發(fā)言講述加工工藝，解決難點(diǎn)問題。訓(xùn)練目的：語(yǔ)言組織、口頭表達(dá)能力，膽量。4、補(bǔ)充講授。（根據(jù)學(xué)生發(fā)言存在的問題詳細(xì)分析） 攻螺紋的方法 劃線，鉆底孔，底孔孔口兩面锪孔（倒角 1.5mm）。 用頭錐起攻，右

14、手按住鉸杠中部。穩(wěn)定絲錐，垂直于工件，并略施壓力，左手配合順向旋進(jìn)，使絲錐均勻受力切入孔中，用角尺從兩個(gè)方向校正垂直度，當(dāng)絲錐正確導(dǎo)入孔內(nèi)切削時(shí)，就不必使用壓力，只施加旋轉(zhuǎn)扭力就行了。 攻絲過程中，兩手旋轉(zhuǎn)用力均勻，絲錐順向旋扭約1/4圈時(shí)，就要逆向轉(zhuǎn)動(dòng)1圈左右，以使切屑切斷，并從屑槽排出。 使用頭絲錐切削完后，再用二錐、三錐順序切削。 攻不通孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，清除留在孔內(nèi)的切屑，以保證能攻絲到要求的深度。 攻絲較硬和韌性材料時(shí)，為減少切削的阻力，要加注潤(rùn)滑劑（機(jī)油或煤油）。以增加螺紋孔的光潔度和延長(zhǎng)絲錐的壽命。 套螺紋的方法 套絲就是用板牙加工外螺紋，圓柱桿要夾持牢固，板牙要垂直于圓柱桿

15、，兩手用力均勻，并施加一定的壓力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)。 板牙在切削出幾個(gè)螺紋后，已導(dǎo)出正確方向，就不需施加壓力，只需旋轉(zhuǎn)扭力。同時(shí)經(jīng)常倒轉(zhuǎn)，用以斷屑，并加潤(rùn)滑冷卻液。5、合理工藝方案撰寫。六、任務(wù)實(shí)施1、安全提示：(1) 鉆孔時(shí)要注意安全操作。(2) 起攻、套絲時(shí), 要從兩個(gè)方向垂直度進(jìn)行及時(shí)校正(3) 起攻、起套時(shí)兩手用力不均勻或用力過猛，都會(huì)導(dǎo)致絲錐折斷。2、完成課程任務(wù) 攻螺紋 套螺紋(1) 向?qū)W生發(fā)放806010長(zhǎng)方體毛坯。(2) 學(xué)生作攻螺紋、套螺紋練習(xí)。(3) 糾正不規(guī)范的操作方法。(4) 對(duì)個(gè)別學(xué)生進(jìn)行操作示范，耐心指導(dǎo)。(5) 多與學(xué)生溝通交流，鼓勵(lì)學(xué)生多動(dòng)腦筋，大膽發(fā)揮自己的長(zhǎng)處，在

16、保證加工質(zhì)量的前提下，改進(jìn)加工工藝，提高效益。(6) 教師在指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)時(shí)，要嚴(yán)格按照工藝過程、工藝紀(jì)律、規(guī)章制度等，組織學(xué)生科學(xué)而有秩序地、整潔地進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)操作活動(dòng)，并維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工具的良好狀態(tài)，逐步養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。(7) 記錄疑難問題，完成后對(duì)作業(yè)進(jìn)行自評(píng)。(8) 學(xué)生各自做好實(shí)操記錄，為實(shí)習(xí)報(bào)告提供材料。課后小結(jié) 10師：評(píng)點(diǎn)分析、提問生：聽講、互動(dòng)師：利用課余時(shí)間七、課后小結(jié)1、根據(jù)學(xué)生的實(shí)習(xí)狀況（紀(jì)律、學(xué)習(xí)方式和態(tài)度、小組交流）作分析總結(jié)。2、總結(jié)安全文明生產(chǎn)情況3、實(shí)習(xí)室課后衛(wèi)生要求。4、對(duì)學(xué)生作業(yè)綜合評(píng)分。師：指導(dǎo)閱讀要點(diǎn)生：課后預(yù)習(xí)思考八、作業(yè)布置1、鏨

17、削的操作方法 P362、曲面銼削的檢測(cè)方法 P38生產(chǎn)實(shí)習(xí)課教案編號(hào)：QD070613 版本：C/0 流水號(hào)： 2010機(jī)電（2）班 共 8 頁(yè) 課題名稱平面刮削工藝知識(shí)與實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)內(nèi)容1. 刮削作用、特點(diǎn)和原理。2. 平面刮削的常用方法。3. 平面刮削的四個(gè)步驟。4. 刮削精度的檢查。授 課課 時(shí)2需 用課 時(shí)6使 用時(shí) 間第9、19周課題要求技術(shù)理論知識(shí)1. 刮削作用、特點(diǎn)和原理。2. 平面刮削方法。3. 平面刮削步驟及顯示劑和精度的檢查實(shí)際技術(shù)操作示范操作平面刮削的常用方法，刮削精度的檢查。設(shè) 備 、工具刃、量具準(zhǔn)備臺(tái)虎鉗、平面刮刀，顯示劑，工作平臺(tái)，油石重點(diǎn)刮削作用、特點(diǎn)和原理。難點(diǎn)平面

18、刮削的操作方法和要領(lǐng)。示范操作準(zhǔn)備 集中學(xué)生、板材：Q235、規(guī)格：100 mm80 mm10 mm教學(xué)回顧授課教師： 審閱簽名： 提交日期：2013-08-28 審閱日期：教學(xué)設(shè)想與方式師：教學(xué)組織 5min師：抽問一組學(xué)生 5min授新課過程 10min【重點(diǎn)】 師：展示刮削掛圖舉例說(shuō)明作用特點(diǎn)師：講解原理、操作示范 大多數(shù)學(xué)生對(duì)刮削的知識(shí)和操作比較陌生，沒有基礎(chǔ)，動(dòng)手操作能力較差。 讓學(xué)生了解刮削在鉗工技能中的作用，刮削方法和操作時(shí)的注事項(xiàng)，安全文明生產(chǎn)，學(xué)會(huì)平面刮削精度的檢驗(yàn)。 教師以操作示范為主，理論講授為輔。通過分解演示，重點(diǎn)演示，邊演示邊講解三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行教學(xué)。注重刮削的正確操作，

19、按工藝要求加工工件。 讓學(xué)生在實(shí)操中，刮削效果不明顯，容易失去信心，教師要耐心個(gè)別指導(dǎo)，因材施教，提高學(xué)生的實(shí)習(xí)興趣，多作示范，鼓勵(lì)學(xué)生堅(jiān)持完成本課題的實(shí)習(xí)任務(wù)?！窘M織教學(xué)】 清點(diǎn)人數(shù)，檢查工作服、工作帽的穿戴情況。【復(fù)習(xí)回顧】 1. 銼削有哪幾種精銼的方法？ 2. 銼削與刮削的有何區(qū)別和特點(diǎn)？平面刮削工藝知識(shí)【講授新課】 一. 刮削作用、特點(diǎn)和原理1. 刮削是一種精密的手工加工操作。有些零件經(jīng)過車、刨、銑、鏜等機(jī)械加工后，工件表面仍留有較粗糙的痕跡，如滑座、軸瓦、密封表面、機(jī)床導(dǎo)軌等。僅經(jīng)過機(jī)械加工是不夠的，這時(shí)就要用刮削來(lái)達(dá)到工件表面的精度和表面粗糙度。刮削后的表面粗糙度可達(dá)到Ra0.8u

20、m。2. 刮削具有切削量小，切削力小，產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小等特點(diǎn)，不存在車、銑、刨等機(jī)械加工中不可避免的振動(dòng)、熱量變形等因素。3. 刮削是將工件與平板、標(biāo)準(zhǔn)工具或經(jīng)過精加工的相配件之間涂上一層顯示劑，進(jìn)行研配。經(jīng)過對(duì)研，使工件凸起部位顯示出來(lái)（稱為顯點(diǎn)），然后經(jīng)過刮刀進(jìn)行微量刮削。經(jīng)多次循環(huán)刮削， 師：講授、板書刮削余量要求【難點(diǎn)】15min師：板書難點(diǎn)邊講解邊做示范操作示范使工件表面接觸點(diǎn)增加，提高工件間的精密配合。4. 平面刮刀 普通刮刀 活頭刮刀 根據(jù)刮削精度不同，可分為粗、細(xì)、精刮刀三種。5. 刮削是一項(xiàng)精細(xì)的手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，刮削余量根據(jù)工件面積大小而定。平面：0.1mm0.

21、4mm 內(nèi)孔：0.05mm0.3mm二. 平面刮削方法平面刮削又有單個(gè)平面刮削和組合平面刮削兩種。平面的刮削姿勢(shì)有手刮法和挺刮法兩種。1. 手刮法（如圖1）刮削時(shí)右手如握銼刀柄姿勢(shì)，左手四指向下蜷曲握住刮刀近頭部約50 mm處，刮刀和刮面成250300角度。左手下壓，引導(dǎo)刮刀前進(jìn)，當(dāng)推進(jìn)到所需距離后，左手迅速提起，這樣就完成了一個(gè)刮動(dòng)作。這種刮削方法動(dòng)作靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用于各種工作位置刮削時(shí)采用。 圖1 刮削手刮法2. 挺刮法（如圖2）刮削時(shí)將刀柄放在小腹右下側(cè)，雙手握住刀身，左手在前，握于距刀刃約80 mm處，右手在后；刀刃對(duì)準(zhǔn)研點(diǎn)，左手下壓，利用腿部和臀部力量將刮刀向前推進(jìn)，當(dāng)推進(jìn)到所需

22、距離后，用雙手迅速將刮刀提起，這樣就完成里一個(gè)挺刮動(dòng)作。這種刮削方法，多應(yīng)用于各種大型機(jī)器工作位置的刮削。學(xué)生上臺(tái)演練，老師做指正輔導(dǎo)。5min師：講授、操作示范10min師：重點(diǎn)操作示范10min 圖2 刮削挺刮法三. 平面刮削步驟平面刮削可以按粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花四步驟進(jìn)行。1. 粗刮 當(dāng)工件表面有明顯的加工痕跡、加工余量較大（大于0.05 mm以上）時(shí)，必須進(jìn)行粗刮。刮削時(shí)，可以采用連續(xù)推鏟的方法，刮刀的刀痕聯(lián)成長(zhǎng)片。整個(gè)刮削面上要均勻地刮削，不能出現(xiàn)中間低，邊緣高的現(xiàn)象。當(dāng)刮到每（2525）mm2方框內(nèi)有38個(gè)研點(diǎn)時(shí)，即可以轉(zhuǎn)入細(xì)刮。2. 細(xì)刮 用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，

23、以進(jìn)一步改善不平行現(xiàn)象。細(xì)刮時(shí)，可以采用短刮法（刀跡長(zhǎng)度約為刀刃的寬度）。隨著研點(diǎn)的增多，刀跡逐漸縮短。在刮第一遍時(shí)，必須保持一定方向，刮第二遍時(shí)要交叉刮削，形成450600的網(wǎng)紋，以消除原方向的刀跡，達(dá)到精度要求。當(dāng)整個(gè)刮面上，在每（2525）mm 2內(nèi)出現(xiàn)1215個(gè)研點(diǎn)時(shí)，即可以進(jìn)行精研刮。3. 精刮 精刮時(shí)，刀跡長(zhǎng)度一般為5 mm 左右，刮削時(shí)，落刀要輕，起刀要迅速挑起，在每個(gè)研點(diǎn)只能刮一刀，不應(yīng)重復(fù)，并始終交叉的進(jìn)行刮削。當(dāng)研點(diǎn)數(shù)逐漸增多到每（2525）mm 2內(nèi)出現(xiàn)20個(gè)研點(diǎn)以上?？煞譃槿齾^(qū)分別對(duì)待。最大最亮的研點(diǎn)全部刮去；中 圖3 精刮時(shí)的研點(diǎn)師：強(qiáng)調(diào)技巧2min師：顯示劑的種類5

24、min師：明確顯示劑用法師：講解、示范 15min等研點(diǎn)在其頂點(diǎn)刮去一小片；小研點(diǎn)留著不刮。這樣連續(xù)刮幾遍，即能迅速達(dá)到所需要的研點(diǎn)數(shù)。（如圖3）4. 刮花 刮花是在刮削面或機(jī)器外露表面上利用刮刀刮出裝飾性的花紋，以增加刮削面的美觀，并能使滑動(dòng)件之間造成良好的潤(rùn)滑條件。同時(shí)，還可以根據(jù)花紋的消失情況來(lái)判斷平面的磨損程度。常見的花紋有斜壅花（如圖4甲），魚鱗花（如圖4乙）和半月花三種。（如圖4丙）圖4 刮花的花紋四. 顯示劑及精度檢查1. 紅丹粉： 由氧化鐵或氧化鉛加機(jī)油調(diào)和而成。前者呈紫紅色，后者呈桔黃色。常用與鑄鐵和鋼的刮削。由于紅丹粉顯點(diǎn)清晰， 沒有反光，故應(yīng)用非常廣泛。2. 藍(lán)油： 是用

25、藍(lán)色加蓖麻油調(diào)和而成，呈深藍(lán)色。研點(diǎn)小而清楚，多用于精密工件和有色金屬及其合金的工件。 涂在標(biāo)準(zhǔn)研具上時(shí)： 顯示的結(jié)果是灰白底，黑紅色點(diǎn)子，有閃光，容易看清楚，但是在刮削時(shí)鐵屑不容易粘在刀后上，刮削方便。適用于粗刮時(shí)選用。3. 刮削精度的檢查 對(duì)刮削面的質(zhì)量要求，一般包括形狀和位置精度、尺寸精度及貼合程度、程度表面粗糙度等。主要采用以貼合點(diǎn)的數(shù)目來(lái)表示，即邊長(zhǎng)25 mm25 mm的正方形內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)來(lái)確定精度。師：點(diǎn)評(píng)、歸納。5min布置作業(yè) 3min 【課堂小結(jié)】1、刮削的特點(diǎn)、作用和原理；2、刮削的基本操作方法和要領(lǐng)。【布置作業(yè)】1、 閱讀鉗工工藝與技能訓(xùn)練P48P532、 復(fù)習(xí)課本中刮削的有關(guān)理論知識(shí)，使感性認(rèn)識(shí)與理論知識(shí)互相融合、提高。師：教學(xué)組織 10師：抽問學(xué)生 20授新課實(shí)訓(xùn)過程 120重點(diǎn) 師：展示刮削掛圖舉例說(shuō)明作用師：講解原理、操作示范實(shí)訓(xùn)小結(jié) 15min學(xué)生總結(jié)發(fā)言布置作業(yè)5min師：課后記錄與評(píng)測(cè)【組織教學(xué)】 清點(diǎn)人