汽柴油加氫工藝說(shuō)明書

1、安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司說(shuō)明書工藝系統(tǒng)部分項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY -00/S2顧客要求Q設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第1頁(yè)共28頁(yè)工廠（公司）名稱：河北鑫海化工有限公司項(xiàng)目名稱：500萬(wàn)噸/年劣質(zhì)油加工擴(kuò)建工程裝置及（或）單兀名稱：80 x 104t/a加氫精制裝置編 制:校 對(duì):審 核:654321修改說(shuō)明編 制校 對(duì)審 核日期安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第2頁(yè)共29 頁(yè)目錄第1節(jié)概述 3第2節(jié)生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述 5第3節(jié)原料及產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格 10第4節(jié)裝置物料平衡 12第5節(jié)裝置消耗指標(biāo)及能耗 13第6

2、節(jié)生產(chǎn)控制分析 21第7節(jié)環(huán)境保護(hù) 23第8節(jié)職業(yè)安全衛(wèi)生 25第9節(jié)裝置定員編制 27第10節(jié)裝置對(duì)外協(xié)作關(guān)系 28附錄 29安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第3頁(yè)共29 頁(yè)第1節(jié)概述1.1設(shè)計(jì)依據(jù)（1）2011年8月，安徽華東化工醫(yī)藥工程有限責(zé)任公司與河北鑫?；び邢薰竞炗喌?工程設(shè)計(jì)合同。（2）河北鑫?；び邢薰咎峁┑脑O(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料。（3）其它傳真、記錄等。1.2設(shè)計(jì)原則（1） 采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)、成熟、穩(wěn)妥可靠的工藝技術(shù)及設(shè)備，實(shí)現(xiàn)裝置安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、 優(yōu)”安全生產(chǎn)。（2）充分依托現(xiàn)有的公用工程及輔助設(shè)施，最大

3、限度地節(jié)約工程投資。（3） 嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法，采用環(huán)境友好的工藝技術(shù)方案，采取切實(shí)有效的三廢 治理措施，減少環(huán)境污染。（4） 貫徹 安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保改造裝置符合安全衛(wèi)生要求。1.3設(shè)計(jì)范圍裝置由反應(yīng)部分（包括新氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫壓縮機(jī)）、分餾部分、界區(qū)內(nèi)公用工程部 分組成。裝置設(shè)計(jì)包括控制系統(tǒng)和變配電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，不包括控制室和變配電間的結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)。1.4裝置概況1.4.1裝置規(guī)模及組成裝置設(shè)計(jì)規(guī)模：80萬(wàn)噸/年，操作彈性為60%-120%,實(shí)際操作為86.3萬(wàn)噸/年。 年開工時(shí)數(shù)：8000小時(shí)裝置組成：反應(yīng)部分（含循環(huán)氫脫硫）、分餾部分、公用工程部分1.4.2生產(chǎn)方案本加氫精制

4、單元采用高性能加氫精制催化劑，以焦化汽油、焦化柴油、直餾柴油的混合油為原料，經(jīng)過(guò)催化加氫反應(yīng)進(jìn)行脫硫、脫氮、烯烴飽和及部分芳烴飽和，生產(chǎn)精制汽 油和柴油，汽油、柴油產(chǎn)品硫含量、氧化安定性、色度、雜質(zhì)等主要指標(biāo)滿足國(guó)標(biāo)（GB252-2000）柴油規(guī)格要求。安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第4頁(yè)共29 頁(yè)143工藝流程特點(diǎn)1、原料油過(guò)濾為了防止反應(yīng)器因進(jìn)料中的固體顆粒堵塞導(dǎo)致壓降過(guò)大而造成的非正常停工，在裝置 內(nèi)設(shè)置自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，脫除原料油中大于 25叩的固體顆粒。2、原料油惰性氣體保護(hù)因?yàn)樵嫌团c空氣接觸會(huì)生成聚合

5、物和膠質(zhì)，為有效防止結(jié)垢，原料油緩沖罐用氮?dú)?或其它不含氧和硫的氣體進(jìn)行氣封，本裝置采用燃料氣氣封。3、高壓空冷器前注水加氫過(guò)程中生成的H2S、NH3,在一定溫度下會(huì)生成NH4HS結(jié)晶，沉積在空冷器管 束中，引起系統(tǒng)壓降增大。因此在反應(yīng)流出物進(jìn)入空冷器前注入脫鹽水來(lái)溶解銨鹽，避免 銨鹽結(jié)晶析出。4、采用雙殼程換熱器，提高換熱效率，減少換熱面積，節(jié)省投資。5、能量回收好。從工藝流程的優(yōu)化、高效換熱設(shè)備的應(yīng)用、新型內(nèi)構(gòu)件的設(shè)計(jì)技術(shù) 應(yīng)用等各方面綜合考慮，降低裝置的能耗。6采用原料油與氫氣混合再換熱的爐前混氫方案，提高換熱器效率和減緩結(jié)焦程度。7、采用板焊結(jié)構(gòu)熱壁反應(yīng)器。反應(yīng)器內(nèi)件包括入口擴(kuò)散器、分

6、配盤、冷氫箱、出口 收集器等，使進(jìn)入反應(yīng)器中催化劑床層的物流分布均勻，催化劑床層的徑向溫差小。8、反應(yīng)器入口溫度通過(guò)調(diào)節(jié)加熱爐燃料來(lái)控制，床層入口溫度通過(guò)調(diào)節(jié)急冷氫量來(lái) 控制。9、分餾部分采用雙塔汽提方案。10、脫硫化氫汽提塔塔頂設(shè)注緩蝕劑設(shè)施，以減輕塔頂餾出物中硫化氫對(duì)汽提塔頂 系統(tǒng)的腐蝕。11、催化劑按器外再生考慮。12、在原料油中注阻垢劑，降低原料油尤其是焦化柴油的結(jié)垢程度。13、設(shè)置循環(huán)氫脫硫設(shè)施，以此降低反應(yīng)系統(tǒng)中硫化氫的分壓，有利于提高汽柴油 的脫硫率。安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第5頁(yè)共29 頁(yè)第2

7、節(jié)生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述2.1生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述2.1.1反應(yīng)部分焦化柴油、焦化汽油、常一常二線油組成的混合原料油自裝置外來(lái)，原料油緩沖罐 （V4001）液面控制下，通過(guò)原料油過(guò)濾器（FI4001A,B）進(jìn)行過(guò)濾，除去原料中大于25 m的顆 粒。過(guò)濾后的原料油進(jìn)入原料油緩沖罐，然后經(jīng)加氫進(jìn)料泵（P4001A,B）升壓后，在流量控制下，與混合氫混合作為反應(yīng)進(jìn)料，依次與反應(yīng)流出物經(jīng)兩個(gè)臺(tái)位的反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料 換熱器（E4003A,B和E4001）換熱后，進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F4001）加熱至反應(yīng)所需溫 度，再進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器（R4001），在催化劑作用下進(jìn)行脫硫、脫氮、烯烴飽和、芳 烴飽和等反應(yīng)。該反應(yīng)器設(shè)

8、置三個(gè)催化劑床層，床層間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。來(lái)自R4001的反應(yīng)流出物，經(jīng)反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器（E4001、E4003A,B）、 反應(yīng)流出物/分餾塔進(jìn)料換熱器（E4002）依次與熱反應(yīng)進(jìn)料、分餾塔進(jìn)料、冷反應(yīng)進(jìn)料換 熱，然后經(jīng)反應(yīng)流出物空冷器（A4001AD）冷卻至45C進(jìn)入高壓分離器（V4002）。為 了防止反應(yīng)流出物中的銨鹽在低溫部位析出，通過(guò)注水泵（P4002A,B）將脫鹽水注至高壓空冷器A4001AD上游側(cè)的管道中。冷卻后的反應(yīng)流出物在高壓分離器（V4002）中進(jìn)行油、氣、水三相分離。高分氣（循環(huán)氫）進(jìn)入循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐（V4018），后再進(jìn)入循環(huán)氫脫硫塔（T4003），經(jīng)貧

9、 胺液吸收脫除其中多數(shù)的硫化氫后進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐（V4017），后再進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)（C4001A,B）升壓至9.8MPa（G），然后分兩路：一路作為急冷氫進(jìn)入反應(yīng)器； 一路與來(lái)自新氫壓縮機(jī)（C4002A,B）的新氫混合，混合氫與原料油混合作為反應(yīng)進(jìn)料。含 硫、含氨污水自V4002底部排出，至裝置外酸性水汽提裝置處理。高分油相在液位控制下 經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后進(jìn)入低壓分離器（V4003）。V4003閃蒸出的低分氣至分餾部分與脫硫化氫汽 提塔頂氣、富液閃蒸罐（V4020）的酸性氣合并作為副產(chǎn)品干氣送出裝置。自裝置外來(lái)的貧溶劑經(jīng)貧胺液加熱器 E4008換熱至55E進(jìn)入循環(huán)氫脫硫塔貧液緩沖 罐V

10、4019緩沖后經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔貧液泵 P4012A、B升壓后進(jìn)入循環(huán)氫脫硫塔 T4003; T4003底富液經(jīng)減壓后送入富液閃蒸罐 V4020進(jìn)行氣、液閃蒸，富液罐頂氣與塔頂氣混合安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第6頁(yè)共29 頁(yè)后送入裝置外處理，富液送入裝置外處理。由于貧、富液中均含有H2S,因此裝置內(nèi)所有含貧液、富液的排凝、放空應(yīng)密閉放至地下溶劑罐或火炬系統(tǒng)后密閉送出裝置。低分油經(jīng)柴油/低分油換熱器（E4006AD）與柴油產(chǎn)品換熱后，進(jìn)入脫硫化氫汽提 塔（T4001）。新氫經(jīng)新氫壓縮機(jī)入口分液罐（V4006）分液后進(jìn)

11、入C4002A,B，經(jīng)兩級(jí)升壓至9.8MPa（G）與C4001A,B出口的循環(huán)氫混合。2.1.2分餾部分從反應(yīng)部分來(lái)的低分油經(jīng)柴油/低分油換熱器（E4006AD）與精制柴油換熱到205E 左右后進(jìn)入脫硫化氫汽提塔（T4001），塔底通入汽提蒸汽，塔頂油氣經(jīng)汽提塔頂空冷器（A4002AD）、汽提塔頂后冷器（E4007）冷凝冷卻至40C，進(jìn)入汽提塔頂回流罐（V4004） 進(jìn)行氣、油、水三相分離。閃蒸出的氣體與低分氣合并作為加氫干氣送至裝置外；含硫含 氨污水與高分污水一起送出裝置；油相經(jīng)脫硫化氫汽提塔頂回流泵（P4003A,B）升壓后全部作為塔頂回流。為了抑制硫化氫對(duì)塔頂管道和冷換設(shè)備的腐蝕，在塔頂

12、管道注入緩蝕劑。脫硫化氫汽提塔底油先經(jīng)過(guò)E4002與反應(yīng)流出物換熱至232E進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔（T4002），T4002設(shè)有29層浮閥塔盤，塔底設(shè)重沸爐泵（P4041A,B）強(qiáng)制循環(huán)經(jīng)過(guò)重沸 爐（F4002）加熱，塔頂油氣經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂空冷器（ A4003AD）、產(chǎn)品分餾塔頂后冷 器（E4005）冷凝冷卻至40C后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔塔頂回流罐（V4005），回流罐壓力通過(guò) 燃料氣分程控制。回流罐液相經(jīng)產(chǎn)品分餾塔塔頂回流泵（P4004A,B）升壓后，一部分作為 分餾塔的回流，另一部分作為汽油產(chǎn)品出裝置。 V4005分水包排出的含油污水通過(guò)地漏至 裝置污水管網(wǎng)。產(chǎn)品分餾塔底油經(jīng)柴油泵（P4005A,B）升

13、壓后先經(jīng)E4006AD換熱，后經(jīng)柴油空冷 器（A4004AD）冷卻至50C后送出裝置。2.1.3催化劑預(yù)硫化流程為了使催化劑具有活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前均需進(jìn)行活化-預(yù)硫化。本設(shè)計(jì)采用液相硫化方法，硫化劑為二甲基二硫醚（DMDS ）。催化劑硫化前先用抽裝硫化劑氣動(dòng)泵把 DMDS抽入硫化劑罐（V4010）中。硫化時(shí)， 系統(tǒng)內(nèi)氫氣經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)（C4001A,B）按正常操作路線進(jìn)行循環(huán)。DMDS自V4010來(lái)，安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第7頁(yè)共29 頁(yè)混入加氫進(jìn)料泵（P4001A,B）入口，經(jīng)高壓換熱器

14、（E4003A,B、E4001 ）進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加 熱爐（F4001），按催化劑預(yù)硫化升溫曲線的要求升溫，對(duì)反應(yīng)器 R4001中催化劑床層進(jìn) 行預(yù)硫化。自R4001來(lái)的流出物經(jīng) E4001、E4002、E4003A,B、A4001AD冷卻后進(jìn)入高壓分 離器V4002進(jìn)行分離，高分氣體循環(huán)經(jīng) V4018 T4003、V4017至壓縮機(jī)C4001A,B，催化 劑預(yù)硫化過(guò)程中產(chǎn)生的水從 V4002底部間斷排出。硫化時(shí)貧胺液不得進(jìn)入 T4003。2.1.4催化劑再生流程為了恢復(fù)使用過(guò)的催化劑活性，催化劑需要再生，本裝置催化劑再生按器外再生方式考慮。2.1.5開工、停工條件開工時(shí)，開工油從罐區(qū)來(lái)，經(jīng)原料油

15、過(guò)濾器（FI4001）、原料油緩沖罐（V4001）、 加氫進(jìn)料泵（P4001A,B）進(jìn)入系統(tǒng)，待高分、低分建立液位后，反應(yīng)部分建立循環(huán)。反應(yīng) 部分催化劑預(yù)硫化的同時(shí)，開工油引至E4006AD向分餾部分進(jìn)油，待脫硫化氫汽提塔、產(chǎn)品分餾塔建立液位后，分餾部分可以建立循環(huán)，以縮短開工時(shí)間。停工時(shí)，原料油緩沖罐（V4001 ）中油經(jīng)退油管線去不合格油線出裝置。反應(yīng)部分油 從低壓分離器（V4003）經(jīng)不合格油線出裝置。分餾部分油品經(jīng)產(chǎn)品線或不合格油線出裝2.2裝置的主要操作條件裝置的主要操作條件見表2-1表2-1裝置的主要操作條件序號(hào)項(xiàng)目運(yùn)轉(zhuǎn)初期運(yùn)轉(zhuǎn)末期1原料油1078752主催化劑體積空速h-11.5

16、3氫油比500:14平均反應(yīng)溫度（WABT ）C3503755加氫反應(yīng)器入口溫度c310340出口溫度c370390總溫升c6060序號(hào)項(xiàng)目運(yùn)轉(zhuǎn)初期運(yùn)轉(zhuǎn)末期入口壓力MPa(G)8.9高壓分離器6溫度45壓力MPa(G)8.14低壓分離器7溫度C45壓力MPa(G)1.4循環(huán)氫壓縮機(jī)8入口溫度C45入口壓力MPa(G)8.10出口壓力MPa(G)9.8循環(huán)氫量m3n/h7020670210新氫壓縮機(jī)入口溫度C409入口壓力MPa(G)2.4出口壓力MPa(G)9.8新氫量m3n/h1350413504脫硫化氫汽提塔10進(jìn)料溫度C-205塔頂壓力MPa(G)0.7產(chǎn)品分餾塔11進(jìn)料溫度C232塔頂

17、溫度C-151塔頂壓力MPa(G)0.15塔底溫度C-29612循環(huán)氫脫硫塔進(jìn)料溫度4545設(shè)計(jì)階段 詳細(xì)設(shè)計(jì) 第8頁(yè)共29 頁(yè)安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第8頁(yè)共29 頁(yè)安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第9頁(yè)共29 頁(yè)序號(hào)項(xiàng)目運(yùn)轉(zhuǎn)初期運(yùn)轉(zhuǎn)末期塔頂壓力8.108.10設(shè)計(jì)階段 詳細(xì)設(shè)計(jì) 第9頁(yè)共29 頁(yè)2.3催化劑性質(zhì)及組成：催化劑的性質(zhì)及組成見表2-2 o表2-2催化劑的性質(zhì)及組成名稱CK-2催化劑LYT 704GLYT 704ALY

18、T-704夕卜觀淺黃色三葉草條淺黃色三葉草條淺黃色拉西環(huán)淺黃色小球尺寸，mm1.2 X-8 2.5-3.0 忽-84535比表面積（m2/g） 160 240 100 5孔容(ml/g) 0.30 0.50 0.45 0.02平均壓碎強(qiáng)度（N/cm） 150 180 30 200堆密度（g/ml）0.75-0.850.60-0.700.55-0.601.30-1.40MoO 3%(m/m)21.0-23.06.0-8.03.5-4.00.80-1.20NiO%(m/m)3.8-4.20.5-1.00.25-0.35注：用戶可以根據(jù)反應(yīng)要求選擇其他類型的催化劑。安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司

19、說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第10頁(yè)共29 頁(yè)第3節(jié)原料及產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格3.1原料油性質(zhì)：裝置加工的原料油為焦化柴油、焦化汽油、常一常二線油的混合油，具體性質(zhì)見下表3-1。表3-1原料油組成及性質(zhì)表原料名稱焦化汽油焦化柴油常一線常二線處理量，萬(wàn)噸/年19.1840.8212.314混合比例/W%22.2347.3014.2516.22密度(20 r)/ (g/cm3)0.74470.87210.830.86硫含量/w%0.81.50.4氮含量/ (g/g)80020001200十六烷值-45餾程(ASTM D86)/C初餾點(diǎn)522101542

20、2210%8723619127930%11326421429050%13429224530070%15431925731190%17635326632695%186362277339終餾點(diǎn)1953652873523.2原料進(jìn)裝置邊界條件：原料油進(jìn)裝置邊界條件為：溫度 50C,壓力0.5MPa(G)。所需氫氣由新建制氫裝置提 供，邊界條件為：溫度40C，壓力2.4MPa(G),組成見表3-2。安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第11頁(yè)共29 頁(yè)表3-2新氫組成組分H2CH4CO+CO2V%99.90.1 20ppm3.3

21、產(chǎn)品性質(zhì)預(yù)期精制柴油主要性質(zhì)見表3-3:表3-3產(chǎn)品主要性質(zhì)餾分，C石腦油柴油密度(20C), g/cm30.74830.8458餾程,r：IBP7420110%9523330%10626550%11728670%13130690%15133595%159344FBP175357硫含量，Mg/g50150注：最終產(chǎn)品性質(zhì)由催化劑供應(yīng)商保證。在滿足設(shè)計(jì)操作條件下生產(chǎn)時(shí)，所生產(chǎn)的汽柴油加氫裝置產(chǎn)品質(zhì)量滿足加氫后石腦油 硫含量小于50ppm;加氫后柴油應(yīng)符合硫含量小于 150ppm。安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第12頁(yè)

22、共29 頁(yè)第4節(jié)裝置物料平衡物料平衡見表4-1表4-1物料平衡序號(hào)物料名稱收率數(shù)量W%kg/ht/d104t/a一入方1原料油100.001078752589.0086.302新氫1.05113327.180.913注水7.428000192.006.404汽提蒸汽2.32250060.002.005貧液15.5316754402.1013.40合計(jì)126.311362623270.28109.01二出方1酸性氣1.42153236.761.232石腦油21.2022870548.8718.303柴油771966.614含硫污水9.6910450250.808.365

23、含油污水0.8390021.600.726富液15.9917253414.0713.80合計(jì)126.311362623270.29109.01安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第13頁(yè)共29 頁(yè)第5節(jié)裝置消耗指標(biāo)及能耗5.1消耗指標(biāo)5.1.1催化劑、化學(xué)藥劑用量表5-1催化劑及化學(xué)藥劑用量序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格年用量t一次裝入量 m3備注1支撐劑3、6、13瓷球12.33壽命3年2保護(hù)劑LYT-70410.33壽命3年3催化劑CK-286.04壽命玄6年4硫化劑DMDS15t2年一次5緩蝕劑13根據(jù)原料性質(zhì)調(diào)整用量6阻垢劑

24、100根據(jù)原料性質(zhì)調(diào)整用量7貧胺液30%MDEA 溶液16.75t/h5.2公用工程消耗5.2.1水用量（見表5-2）5.2.2電用量（見表5-3）5.2.3蒸汽用量（見表5-4）5.2.4壓縮空氣用量（見表5-5）5.2.5氮?dú)庥昧浚ㄒ姳?-6）5.2.6燃料用量（見表5-7）5.2.7能耗計(jì)算（見表5-8）安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第14頁(yè)共29 頁(yè)表5-2 水用量序 號(hào)使用 地點(diǎn)給水t/h排水t/h備注新 鮮 水循環(huán) 冷水除 鹽 水軟 化 水采暖 熱水循環(huán) 熱水含油 污水含硫 污水含堿 污水生活 污水沖洗

25、 污水采暖 熱水1E400728.028.0連續(xù)2E400544.644.6連續(xù)3反應(yīng)流 出物注水8連續(xù)4C4001A,B73.773.7連續(xù)5C4002A,B103.6103.6連續(xù)6P4001A,B11連續(xù)7其它 泵冷卻661連續(xù)8生活用水 和軟管站523間斷9V40028.55連續(xù)10V40041.9連續(xù)11V40050.9連續(xù)12開停工 總污水量150150開工最大量13采通用間斷合計(jì)連續(xù)256.98256.91.910.45間斷1552153表5-2 電用量序號(hào)使用地點(diǎn)電壓V設(shè)備數(shù)量臺(tái)設(shè)備容量kw軸功率Kw年工作時(shí)數(shù)年用電量104kwh備注操作備用操作備用-一-工藝部分1P4001A

26、,B1000011710710562.68000連續(xù)序號(hào)使用地點(diǎn)電壓V設(shè)備數(shù)量臺(tái)設(shè)備容量kw軸功率Kw年工作時(shí)數(shù)年用電量104kw.h備注操作備用操作備用2P4002A，B3801111011082.78000連續(xù)3P4003A，B38011222210.58000連續(xù)4P4004A，B38011454532.18000連續(xù)5P4005A，B38011110110688000連續(xù)6P400738011510.7500間斷7P40083801159.8500間斷8P400938010.550.38000連續(xù)9P401038010.550.28000連續(xù)10P4011 A， B3801113213

27、294.08000連續(xù)11P4012A， B38011160160102.88000連續(xù)12P401338011510.61000間斷13A4001380437 424.05 8000連續(xù)14A4002380422 414.3 48000連續(xù)15A4003380430 419.5 48000連續(xù)16A4004380422 414.3 48000連續(xù)-二二機(jī)械部分1C4001A,B100001111501150734.78000連續(xù)C4001A,B潤(rùn)滑油泵電機(jī)3801442.5500間斷C4001A,B潤(rùn)滑油箱加熱22022 X22 2500間斷C4001A,B盤車電機(jī)38012.21.5500

28、間斷設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第15頁(yè)共29 頁(yè)安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第15頁(yè)共29 頁(yè)序號(hào)使用地點(diǎn)電壓V設(shè)備數(shù)量臺(tái)設(shè)備容量kw軸功率Kw年工作時(shí)數(shù)年用電量104kw.h備注操作備用操作備用C4001A,B注油器加熱器22010.20.2500間斷C4001A,B主電機(jī)加熱器22011.21.2500間斷C4001A,B注油器電機(jī)22010.750.58000連續(xù)C4001A,B 主電機(jī)勵(lì)磁加熱器22010.30.3500間斷C4001A,B 水泵電動(dòng)機(jī)380115.55.538000連續(xù)C4002A,B100001

29、1115011509308000連續(xù)C4002A,B潤(rùn)滑油泵電機(jī)38011442.51000間斷C4002A,B潤(rùn)滑油箱加熱22022 X22 X21000間斷2C4002A,B盤車電機(jī)38012.21.5100間斷C4002A,B注油器加熱器22010.20.21000間斷C4002A,B主電機(jī)加熱器22011.21.21000間斷C4002A,B注油器電機(jī)22010.750.758000連續(xù)C4002A,B380115.55.538000連續(xù)設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第16頁(yè)共29 頁(yè)安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第16

30、頁(yè)共29 頁(yè)序號(hào)使用地點(diǎn)電壓V設(shè)備數(shù)量臺(tái)設(shè)備容量kw軸功率Kw年工作時(shí)數(shù)年用電量104kw.h備注操作備用操作備用水泵電機(jī)C4002A,B 主電機(jī)勵(lì)磁加熱器22010.30.31000間斷3起重機(jī)電機(jī)380117.917.9200間斷三工業(yè)爐部分1F4001鼓風(fēng)機(jī)380118.516.98000變頻控制柜2201338000連續(xù)2F4002鼓風(fēng)機(jī)380118.516.98000連續(xù)四自控部分1儀表普通電源22020208000連續(xù)五照明部分1照明用電220154000間斷小計(jì)連續(xù)100002227.3連續(xù)380/220755.45含間斷折合總計(jì)2982.75安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司說(shuō)

31、明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第17頁(yè)共29 頁(yè)設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第17頁(yè)共29 頁(yè)表5-3 蒸汽用量序號(hào)使用地點(diǎn)蒸汽用量t/h回收凝結(jié)水t/h裝置自產(chǎn)蒸汽t/h蒸汽壓力 MPa（ G）壓力MPa（ G）壓力 MPa（ G）備注3.51.00.30.31.01.00.31T40012.5連續(xù)2EJ40012開工3設(shè)備管道伴熱11間斷4吹掃蒸汽10間斷序號(hào)使用地點(diǎn)蒸汽用量t/h回收凝結(jié)水t/h裝置自產(chǎn)蒸汽 t/h蒸汽壓力 MPa（ G）壓力MPa（ G）壓力 MPa（ G）備注3.51.00.30.31.01.00.35采暖11間斷6E40080.550

32、.55連續(xù)合計(jì)連續(xù)3.050.55間斷122安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第18頁(yè)共29 頁(yè)設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第18頁(yè)共29 頁(yè)表5-4壓縮空氣用量序號(hào)使用地點(diǎn)及用途用量Nm 3/h備注非凈化凈化正常最大正常最大1儀表供風(fēng)240連續(xù)2軟管站600間斷合計(jì)連續(xù)240間斷600表5-5 氮?dú)庥昧啃蛱?hào)使用地點(diǎn)及用途用量m n/h壓力MPa（ g）純度要求備注正常最大1開工0.52000m3 n/次2C400180.15連續(xù)3C400280.15連續(xù)合計(jì)連續(xù)160.15間斷0.532000m n/次安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限

33、責(zé)任公司說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第19頁(yè)共29 頁(yè)表5-6燃料用量序號(hào)使用地點(diǎn)燃料氣,m3n/h備注1F4001636燃料氣低熱值按2F40027897538Kcal/m 3n合計(jì)1425表5-7 能耗匯總表序號(hào)項(xiàng)目消耗量能源折算值設(shè)計(jì)能耗單位能耗備注單位數(shù)量單位數(shù)量（kg標(biāo) 準(zhǔn)油/h）（kg標(biāo)準(zhǔn)油/t）1電kW2920.8kg/kWh0.26759.417.042循環(huán)水t/h256.9kg/t0.125.690.243除鹽水t/h8kg/t2.318.40.1741.0MPa 蒸汽t/h3.05kg/t76231.82.155凈化壓縮空 氣

34、3m n/h240kg/m 3n0.0389.120.086燃料氣m3 n/h14253kg/m n0.76108310.047氮?dú)鈓3 n/h16kg/m 3n0.152.40.028凝結(jié)水t/h-0.55kg/t7.65-4.21-0.04合計(jì)2125.6119.75.3節(jié)能措施及能耗分析該裝置加工能耗為19.7kg標(biāo)準(zhǔn)油/t，在類似的加氫精制裝置中，總體能耗屬于中等水平， 其中燃料耗能占50.96%,電耗能占35.74%，蒸汽耗能占10.91%。燃料耗能比率最高，其中 F4002分餾塔底重沸爐燃料氣耗量占總?cè)剂蠚夂牧康?5.37%，這是由于需要將大量的石腦油在產(chǎn)品分餾塔中蒸出，耗能較大。

35、電能耗能比率也很高，其中10000V電占總電耗的74.67%， 這是由于裝置操作壓力高，且加氫進(jìn)料泵、循環(huán)氫壓縮機(jī)、新氫壓縮機(jī)全部由電驅(qū)動(dòng)。為了節(jié)約能源，盡可能降低能耗，裝置采取了如下節(jié)能措施：（1）優(yōu)化換熱流程，充分回收反應(yīng)流出物及產(chǎn)品的熱量。安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第20頁(yè)共29 頁(yè)(2) 加熱爐設(shè)置余熱回收系統(tǒng)，回收煙氣余熱。(3) 選擇操作性能可靠，效率高的機(jī)泵設(shè)備。(4) 設(shè)備及管道布置盡量緊湊合理，從而減少散熱損失和壓力損失(5) 加強(qiáng)設(shè)備及管道保溫，從而減少散熱損失。安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)

36、任公司說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第21頁(yè)共29 頁(yè)第6節(jié)生產(chǎn)控制分析分析化驗(yàn)項(xiàng)目表表6-1分析化驗(yàn)項(xiàng)目及間隔樣品名稱次/小時(shí)分析化驗(yàn)項(xiàng)目混合原料油低分油汽油柴油開工正常開工正常開工正常開工正常比重1/81/241/81/241/81/81/81/8餾程 D861/241/241/241/241/81/81/81/8總硫1/241/481/241/481/81/241/81/24總氮1/241/481/241/481/81/241/81/24堿性氮1/721/721/24溴價(jià)1/241/481/81/8凝固點(diǎn)V1/48V1/24閃點(diǎn)1/81/24

37、色度1/8膠質(zhì)1/721/8腐蝕1/721/81/8辛烷值1/81/24十六烷值1/81/24沉淀1/48V水1/48續(xù)表6-1樣品名稱次/小時(shí)分析化驗(yàn)項(xiàng)目酸性水低分氣新氫酸性氣循環(huán)氫開工正常開工正常開工正常開工正常開工正常比重1/241/2471/241/81/241/81/24硫化氫(H2S)1/81/2471/2471/241/81/241/81/24氨（N H3）PH值胺含量氣體組成71/2471/241/81/241/81/24CO + C02設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第22頁(yè)共29 頁(yè)安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)

38、計(jì)第22頁(yè)共29 頁(yè)續(xù)表6-1樣品名稱次/小時(shí)分析化驗(yàn)項(xiàng)目貧胺液脫硫塔底富液閃蒸罐處富液酸性氣開工正常開工正常開工正常開工正常比重1/41/81/41/81/41/81/41/8硫化氫(H2S)1/41/81/41/81/41/81/41/8氨（N H3）PH值胺含量1/41/81/41/81/41/81/41/8氣體組成CO + C02注：7按實(shí)際操作需要分析安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第23頁(yè)共29 頁(yè)第7節(jié)環(huán)境保護(hù)7.1環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)裝置的環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)遵守中國(guó)石化總公司石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范（SH302

39、4-95）。7.2主要環(huán)境污染源及防范措施721廢氣正常生產(chǎn)時(shí)，該裝置產(chǎn)生的對(duì)環(huán)境造成影響的氣體主要有以下幾類：（1）加熱爐煙氣：燃料燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的燃燒廢氣，經(jīng)充分回收能量后由煙囪高空排放。（2）放空氣體：裝置各部分設(shè)置的安全閥及放空系統(tǒng)，包括緊急放空排放的含烴氣體均 排入密閉的火炬系統(tǒng)。7.2.2廢水（1）含硫含氨廢水：由反應(yīng)部分高壓分離器、低壓分離器和分餾部分脫硫化氫汽提塔頂回流罐排出的含硫含氨污水送至酸性水汽提裝置處理，以回收硫化氫和氨。（2）含油污水：產(chǎn)品分餾塔頂回流罐、機(jī)泵及地面沖洗等產(chǎn)生的含油污水，送至污水處 理場(chǎng)。（3）廢胺液：脫硫部分在裝置停工過(guò)程中所產(chǎn)生的廢胺液至裝置外，由

40、胺液再生裝置統(tǒng) 一回收處理。7.2.3廢渣該裝置產(chǎn)生的固體廢物主要有以下幾種：（1）廢保護(hù)劑：由加氫反應(yīng)器排出，約 3年一次，無(wú)害化填埋。（2）廢催化劑：由加氫反應(yīng)器排出，約 6年一次，無(wú)害化填埋。（3）廢瓷球：由加氫反應(yīng)器排出，約 3年一次，無(wú)害化填埋。7.2.4噪聲源及其防治措施裝置內(nèi)的噪聲源主要有：壓縮機(jī)及其相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)、機(jī)泵、空冷器及加熱爐等。為了 進(jìn)一步降低噪聲，采取如下措施：（1） 空冷器選用低轉(zhuǎn)速、低噪聲風(fēng)機(jī)，噪聲控制在90分貝以下。（2）機(jī)泵選用低噪音增安型電機(jī)。安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第24

41、 頁(yè)共29 頁(yè)(3) 蒸汽放空裝有消音器。(4) 加熱爐采用低噪音燃燒器，風(fēng)道部分采用保溫隔音材料。(5) 凡易產(chǎn)生噪聲的排放點(diǎn)均設(shè)置消音器。采用上述措施后，本裝置的噪音指標(biāo)，符合石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范SH3024-95。7.3三廢排放匯總表表 7-1三廢具體排放匯總序號(hào)名稱來(lái)源特征流里處理方式或去向1含油污水機(jī)泵及地面沖洗微含油經(jīng)含油污水管道至污水處理場(chǎng)產(chǎn)品分餾塔頂回流罐微含油0.9t/h2含硫含氨污水高壓分離器含H?S含NH38.55t/h送至污水汽提裝置處理低壓分離器含 H2S、NH3少量脫硫化氫汽提塔頂回流罐含 H2S、NH31.9t/h3油氣安全閥及緊急放空烴類氣體、氫氣最大

42、10.5t/h至火炬4煙氣加熱爐含 SO?、N?、CO?、O2、H2O10189 Nm3/h煙囪排放大氣5廢催化劑反應(yīng)器固體六年排放一次約 86.03m3/次無(wú)害化填埋6廢保護(hù)劑反應(yīng)器固體二年排放一次約 10.33m3/ 次無(wú)害化填埋7廢瓷球反應(yīng)器固體二年排放一次約 12.33m3/ 次無(wú)害化填埋安徽華東化工醫(yī)藥工程 有限責(zé)任公司說(shuō)明書項(xiàng)目號(hào)1141D255文表號(hào)GY-00/S2顧客要求O設(shè)計(jì)階段詳細(xì)設(shè)計(jì)第25頁(yè)共29 頁(yè)第8節(jié)職業(yè)安全衛(wèi)生8.1職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)裝置的職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)遵守中國(guó)石化總公司石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范（SH3047-93）。8.2安全及勞動(dòng)措施8.2.1設(shè)計(jì)中采取的主要安全措施（1）采用先進(jìn)可靠的工藝技術(shù)和合理的工藝流程。（2） 根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-92的規(guī)定，按裝置的爆炸 危險(xiǎn)環(huán)境和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境進(jìn)行區(qū)域劃分。（3）裝置內(nèi)高壓系統(tǒng)設(shè)有緊急事故泄壓排放系統(tǒng)，安全閥泄放液體排入放空罐，排放氣 體密閉排入火炬系統(tǒng)。（4）可燃?xì)怏w的排放，進(jìn)入密閉火炬系統(tǒng)。（5）生產(chǎn)中可能導(dǎo)致不安全因素的操作參數(shù)，設(shè)置相應(yīng)控制報(bào)警儀表，如高壓分離器設(shè)置高、低限液位報(bào)警。裝置內(nèi)主要機(jī)械設(shè)備設(shè)有聯(lián)鎖停車措施，加熱爐燃料氣管網(wǎng)上設(shè)有阻火器防止回火引起爆炸。（6）生產(chǎn)儀表及其它電氣設(shè)備按所處區(qū)域的防爆等級(jí)選用防爆型號(hào)。裝置內(nèi)可