品質(zhì)改善策略手冊(cè)

1、精心整理 品質(zhì)工作策劃書(shū) 品質(zhì)是企業(yè)的生命，是企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟的基石，一個(gè)企業(yè)沒(méi)有過(guò)硬的品質(zhì)， 沒(méi)有良好的品質(zhì)控制體系，沒(méi)有發(fā)動(dòng)全員參與質(zhì)量控制，是無(wú)法達(dá)到一流的品質(zhì)，那具體什么是品 質(zhì)呢？品質(zhì)的定義就是：一組固有的特性滿(mǎn)足要求的程度， 要求不是一成不變的，是隨時(shí)都會(huì)變化 的，簡(jiǎn)單點(diǎn)講就是“隨時(shí)符合客戶(hù)的要求”，客戶(hù)也可以是內(nèi)部客戶(hù)，也可以是外部客戶(hù) 品質(zhì)是生產(chǎn)出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的，只有做好生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制， 才能生產(chǎn)出符合要 求的產(chǎn)品。目前，公司的產(chǎn)品質(zhì)量在某些方面還不盡如人意， 不管是客戶(hù)反饋，還是員工都發(fā)現(xiàn)存 在著一些問(wèn)題，有些問(wèn)題完全是我們可以避免的，而為什么現(xiàn)實(shí)

2、和預(yù)期的會(huì)有出入呢？我認(rèn)為有以 下幾點(diǎn)： 現(xiàn)狀分析 一.組織結(jié)構(gòu) 根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)要求，已由咨詢(xún)公司協(xié)助我司構(gòu)建部門(mén)組織結(jié)構(gòu)并明確各崗位職 責(zé)，組織下屬開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化體系的完善和維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)管理，目前的組織架構(gòu)，將質(zhì)量管理工 作全部都放在經(jīng)理崗位上，工作量太大，每天忙的暈頭轉(zhuǎn)向，往往顧此失彼，根本無(wú)法正常開(kāi)展品 質(zhì)相關(guān)的活動(dòng)，非常不利于公司品質(zhì)工作的開(kāi)展，更不利于公司質(zhì)量管理的成長(zhǎng)： 現(xiàn)有組織架構(gòu) 經(jīng)理 測(cè)OQ（為對(duì) 與輔導(dǎo)老師討論的后的 員1 I人 試 組織 應(yīng)車(chē)間IPQC兼代Q 架構(gòu) C QI1人 C 注 _塑 注3 QE負(fù)責(zé)異常處驗(yàn)理進(jìn)度跟蹤，改善效果確認(rèn)跟蹤 員IPQ 工品

3、質(zhì)意識(shí)薄弱，對(duì)產(chǎn)品質(zhì) 二、公司員 IRQ C 端 經(jīng)理 IRQ C 底 殼 1 經(jīng)理1 腫底組仁 方案及改善: IPQC 量的重要彳 、識(shí)不夠 IPQ C 卓 IQ人 OQC 1人 1人 Q C 1 卓殼殼 效果追件蹤 IPQC 1人 人 隨著最近幾年制造業(yè)普遍面臨一線(xiàn)工人的缺之，公司在招聘技術(shù)人員與一線(xiàn) 員工時(shí)，選擇的機(jī)會(huì)較少；同時(shí)員工流失率的不斷增加，老員工所占公司整體員 工比例逐漸減小，致使員工的質(zhì)量意識(shí)和文化素質(zhì)普遍下降，員工的技術(shù)技能較 差，甚至有部分員工不會(huì)寫(xiě)自己的名字， 更談不上能讓員工提出合理化建議及提 出改善的方案等；員工基本文化素質(zhì)保證不了，工作中也是不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò) 程

4、中產(chǎn)生的品質(zhì)問(wèn)題，造成整體改善進(jìn)度困難，另外，公司上下對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)也 精心整理 不統(tǒng)一，有的員工和中層領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為，一些老產(chǎn)品在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)會(huì)認(rèn)為“之前一直 是這樣做的、這樣做就是對(duì)的”對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)全憑經(jīng)驗(yàn)判斷，不需要改善和提高, 不能深刻理解質(zhì)量管理的內(nèi)涵 三、工廠(chǎng)對(duì)員工的教育培訓(xùn)投入不足 現(xiàn)公司還處于發(fā)展階段，連最基本的入職培訓(xùn) (即廠(chǎng)規(guī)廠(chǎng)紀(jì)培訓(xùn))、技能與質(zhì) 量意識(shí)等培訓(xùn)整體缺乏，不注重員工質(zhì)量意識(shí)教育，沒(méi)有對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效宣 傳，連管理干部也一樣存在品質(zhì)意識(shí)淡薄的現(xiàn)象，沒(méi)有受過(guò)專(zhuān)業(yè)管理知識(shí)培訓(xùn)， 管理理念也比較落后，根不上時(shí)代的步伐 四、缺乏有效的供應(yīng)商質(zhì)量管理制度 目前對(duì)供應(yīng)商的選擇主要取

5、決于材料的價(jià)格。對(duì)供應(yīng)商的規(guī)模、經(jīng)營(yíng)狀況、 I 生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力等各方面沒(méi)有進(jìn)行審查與考核。 五、缺乏有效的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理制度 生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理作為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中的重要一環(huán)，其質(zhì)量管理水平的高低直接 決定了產(chǎn)品的品質(zhì)，本公司生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量管理不足主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)環(huán)節(jié)： (1) 現(xiàn)場(chǎng)6S管理較差 I I I I (2) 沒(méi)有對(duì)不合格品進(jìn)行有效的控制、產(chǎn)線(xiàn)不合格品區(qū)分模糊。 (3) 生產(chǎn)產(chǎn)生不良品處理不明確 (4) 車(chē)間在部分半成品的流轉(zhuǎn)過(guò)程沒(méi)有有效監(jiān)控 (5) 現(xiàn)場(chǎng)缺少目標(biāo)管理 六、未能引用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行品質(zhì)分析 現(xiàn)有生產(chǎn)不良未能做進(jìn)一步的原因分析、及長(zhǎng)期的改善方案如; 精心整理 1、來(lái)料合

6、格率統(tǒng)計(jì) 2、生產(chǎn)直通率統(tǒng)計(jì) 3、成品檢驗(yàn)合格率統(tǒng)計(jì) 4、不良報(bào)廢率統(tǒng)計(jì) 5、機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率 6、產(chǎn)線(xiàn)平衡率 七：沒(méi)有完善的績(jī)效考核機(jī)制 公司沒(méi)有完善的績(jī)效考核制度，或訂出來(lái)的制度不合理，造成員工對(duì)考核制 度的強(qiáng)烈反對(duì)意見(jiàn)，導(dǎo)致考核無(wú)法執(zhí)行 分析整改 一：組織架構(gòu)根據(jù)輔導(dǎo)老師的思路修改如上（還待岑總最終決定，人員到位后即可執(zhí) 行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化文件的建立） 二、公司員工及管理干部品質(zhì)意識(shí)薄弱，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的重要性認(rèn)識(shí)不夠、培訓(xùn)整改 如下： 1、首先需要加強(qiáng)、加大對(duì)其的培訓(xùn)力度，每天生產(chǎn)主管和品質(zhì)主管各種組織 本部門(mén)人員召開(kāi)晨會(huì)，進(jìn)行交接班注意事項(xiàng)和當(dāng)天所要生產(chǎn)的產(chǎn)品（以往發(fā)生 過(guò)的質(zhì)量問(wèn)題，加工時(shí)所需

7、要控制點(diǎn)，操作工藝等）在會(huì)上進(jìn)行簡(jiǎn)單講解，通 過(guò)每天不斷地對(duì)員工進(jìn)行操作技能、質(zhì)量意識(shí)的灌輸，迫使員工掌握自檢方式 和方法，提高質(zhì)量意識(shí)，確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿(mǎn)足要求。除利用晨會(huì)外，還可以 利用周及月質(zhì)量總結(jié)會(huì)（如發(fā)生質(zhì)量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場(chǎng)操作工進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)面式的質(zhì)量分析會(huì)），督導(dǎo)其提高質(zhì)量意識(shí)，宣傳讓每個(gè)員工都清楚 知道、品質(zhì)與每個(gè)人都息息相關(guān)，也許是直接相關(guān)，也許是間接相關(guān)。如采購(gòu) 精心整理 采購(gòu)品質(zhì)合格的材料；業(yè)務(wù)一一銷(xiāo)售品質(zhì)合格的產(chǎn)品；人事一一招聘和培 訓(xùn)合格的員工（合格的員工才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品）等。 ?2、品質(zhì)部各崗位工作能力有待進(jìn)一步的提高：質(zhì)量保證有三個(gè)階段：第一個(gè)階段

8、 是以檢查為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段；第二個(gè)是以制程管制為重點(diǎn)的品質(zhì)保證 階段；第三個(gè)是以新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段。結(jié)合目前我們的實(shí) 際情況（各崗位主觀(guān)能動(dòng)性不高，責(zé)任心不強(qiáng)，缺乏必備的品質(zhì)管理知識(shí)） 當(dāng)務(wù)之急是先加強(qiáng)質(zhì)量把關(guān)，確保出廠(chǎng)的產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)要求。然后加強(qiáng)各 崗位本身的綜合能力（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能力、問(wèn)題分析能力、問(wèn)題解決能力、問(wèn) 題防止再發(fā)糾正預(yù)防措施制定能力等）的提高。 ?3、為了提高品質(zhì)部門(mén)各崗位綜合能力，首先根據(jù)過(guò)往工作經(jīng)歷和性格進(jìn)行分工定 崗，再針對(duì)其不同崗位，進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)崗位培訓(xùn)，授予其相應(yīng)的權(quán)力，給予其相 應(yīng)的待遇，利用一段的時(shí)間，將崗位人員各方面能力進(jìn)行再次的提高和鞏固。 改變品質(zhì)

9、人員根深的以前都是這樣的觀(guān)念，以保證產(chǎn)品質(zhì)量更好的滿(mǎn)足客戶(hù) 要求（針對(duì)實(shí)際情況，編制相應(yīng)的品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)管理教材，有針對(duì)性的對(duì)檢 驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)，切實(shí)的提高檢驗(yàn)的能力）。 1 4、不管從事什么工作，都有其要求和標(biāo)準(zhǔn)，我們到了工作崗位上，或者說(shuō)開(kāi)始了 i I 新的工作，都應(yīng)清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求 5、通過(guò)做對(duì)每件事，我們的品質(zhì)就會(huì)提高，如果每一件事都做得完好，每一個(gè)產(chǎn) 品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說(shuō)可以達(dá)到100%合格，達(dá)到零缺陷 6、現(xiàn)有一些管理干部的質(zhì)量意識(shí)有待提高，管理理念上需要外部專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)老師培 訓(xùn)與指導(dǎo)，持續(xù)不斷的提升管理方法/管理技巧與管理能力 三、缺

10、乏有效的供應(yīng)商質(zhì)量管理制度整改如下： 為了保證原材料，外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計(jì)劃實(shí)施如下: 精心整理 1. 簽定質(zhì)量保證協(xié)議； 2. 主要原材料供貨商在交貨時(shí)要求提供產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告； 3. 與供應(yīng)商攜手加強(qiáng)來(lái)料箱/數(shù)量/包裝/外觀(guān)等要求的確認(rèn)； 4. 生產(chǎn)線(xiàn)上質(zhì)量檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的異常及時(shí)反饋品質(zhì)部； 5. 作成供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)分析表，主要不良供貨商定期召開(kāi)供應(yīng)商質(zhì)量會(huì)議； 6. 跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改善行動(dòng)； 7. 供應(yīng)商審核與評(píng)價(jià)； 四、缺乏有效的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理制度整改如下： 1. 成立6S檢查小組、推行6S活動(dòng)月、加強(qiáng)全員6S知識(shí)培訓(xùn) j 2. 規(guī)范不合格品標(biāo)識(shí)、在拉線(xiàn)劃出不合格品放置區(qū)、做好不合格

11、品記錄。 3. 完善不良品處理流程 4. 加強(qiáng)半成品在生產(chǎn)過(guò)程中的監(jiān)控。 5. 車(chē)間環(huán)境改造，特別針對(duì)透明車(chē)間的環(huán)境，從車(chē)間環(huán)境改造（車(chē)間門(mén)窗改造/門(mén) - I 口增加地毯/增加氣管除塵等）、到車(chē)間進(jìn)出管理（車(chē)間工作人員進(jìn)入車(chē)間換工作 I 服、工作鞋、戴口罩） 6. 建立完善的目標(biāo)管理，對(duì)未達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)的單位，進(jìn)行檢討改善 五、未能引用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行品質(zhì)分析整改如下： 對(duì)質(zhì)量鏈如、外協(xié)加工、外購(gòu)件、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、產(chǎn)品銷(xiāo)售到產(chǎn)品使用、售后 服務(wù)的全部質(zhì)量環(huán)節(jié)。品質(zhì)部都定期對(duì)質(zhì)量鏈的信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)重大或 特殊質(zhì)量事件或數(shù)據(jù)要重點(diǎn)關(guān)注和闡述。做到有效的糾正、預(yù)防、便于質(zhì)量的 持續(xù)提升，對(duì)于質(zhì)量控制的各

12、個(gè)環(huán)節(jié)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面去嚴(yán)格控制： 精心整理 5.1原輔材料控制 原輔物料的不良導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，引起客戶(hù)投訴和質(zhì) 量目標(biāo)的考核。要加強(qiáng)源頭控制，即供應(yīng)商的質(zhì)量保證控制，通過(guò)對(duì)供應(yīng)商體 系的審核和質(zhì)量改善活動(dòng)的跟蹤，來(lái)穩(wěn)定來(lái)料的品質(zhì)。 5.2制程品質(zhì)控制 生產(chǎn)部自檢+品質(zhì)部（生產(chǎn)巡檢+成品抽檢+出貨確認(rèn)）相結(jié)合的方式來(lái)進(jìn)行。 檢驗(yàn)只是品質(zhì)保證的一種手段，實(shí)際上不可避免的會(huì)造成不良品的流出和成本 的提高，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識(shí)，強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀(guān)念， 從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗(yàn)，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量“做” 的好。為了做到這一點(diǎn)，有必要實(shí)行： 1

13、. 將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處 2. 將客戶(hù)投訴的各種不良圖片展示出來(lái)，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn) 3. 將訂單要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作成直觀(guān)文件，便于操作員查看 1. 各工序要定期對(duì)班組員工召開(kāi)班組會(huì)議，將上層決議傳遞到操作員 2. 對(duì)特殊訂單召開(kāi)緊急會(huì)議，進(jìn)行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報(bào) 3. 定期召開(kāi)品質(zhì)會(huì)議，對(duì)品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達(dá)到操作員，作好改善措施的 落實(shí)和執(zhí)行，保證改善效果 I./ 4. 作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn) 5.3出貨品質(zhì)控制 嚴(yán)格進(jìn)行出貨品質(zhì)檢驗(yàn)，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號(hào)，標(biāo)識(shí)等 無(wú)錯(cuò)，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)，重點(diǎn)是對(duì)包裝的檢驗(yàn)， 從包裝作業(yè)到出

14、貨，都應(yīng)該責(zé)任到人。 5.4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制 現(xiàn)場(chǎng)管理的主要工作事項(xiàng): 精心整理 1. 按照操作規(guī)范或者作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)，對(duì)新人的操作進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo) 2. 現(xiàn)場(chǎng)物料進(jìn)行標(biāo)示以便于追溯，杜絕各種浪費(fèi) 3. 要經(jīng)常巡視，要有強(qiáng)烈的問(wèn)題意識(shí)，品質(zhì)意識(shí)，服務(wù)意識(shí)，各種指令信息能否傳 遞到位 4. 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)解決，防止再發(fā)生，并記錄整理 5. 工作環(huán)境要勤6S （整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全），生產(chǎn)設(shè)備，檢驗(yàn)設(shè)備要 周期性維護(hù) 6. 會(huì)議要簡(jiǎn)短，記錄要有追蹤 5.5客戶(hù)投訴 1. 盡可能第一時(shí)間和客戶(hù)進(jìn)行溝通協(xié)商 2. 當(dāng)調(diào)查出原因后，必須即時(shí)制定出改善措施 3. 將改善措施落實(shí)到工序上實(shí)

15、施，并確認(rèn)效果 4. 以8D報(bào)告形式對(duì)客戶(hù)投訴進(jìn)行及時(shí)回復(fù) 5. 品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果，包括對(duì)作業(yè)指示等標(biāo)準(zhǔn)化管理的審核 6. 制定月報(bào)表，發(fā)行到相關(guān)部門(mén)指導(dǎo)生產(chǎn)改善 5.6. 檢測(cè)設(shè)備/儀器/工具的管理 1. 建立設(shè)備管理臺(tái)帳，申請(qǐng)表，領(lǐng)用借用登記表 I - 2. 制定設(shè)備定期校檢計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng) 3. 制定檢驗(yàn)設(shè)備/儀器/工具的操作指示及數(shù)據(jù)處理方法，有必要根據(jù)操作指示制 定培訓(xùn)教材 5.7. 文件管理與統(tǒng)計(jì)控制 根據(jù)公司業(yè)務(wù)和體系需要，建立各種文件管理臺(tái)帳，依據(jù)不同分類(lèi)制定各種文件清 單，按時(shí)制成各種質(zhì)量報(bào)表，常用軟件：WORDEXECL PPT等，常用手法有： QGt大

16、工具，SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制等。 精心整理 六、公司組織架構(gòu)的完善與調(diào)整 由于目前，品質(zhì)部人力短缺，職責(zé)范圍甚廣，包括：供應(yīng)商管理、進(jìn)料檢 驗(yàn)、注塑制程檢驗(yàn)、端鈕裝配檢驗(yàn)/底殼裝配檢驗(yàn)以及包裝檢驗(yàn)、入庫(kù)檢驗(yàn)、出 貨檢驗(yàn)、客訴處理、還要包括體系完善等一系列工作中的問(wèn)題都?jí)旱狡焚|(zhì)經(jīng)理 一個(gè)人身上，根本沒(méi)有精力去完成，完全失去了管理的職能，因此，品質(zhì)管理 工作需增加一些人員，協(xié)助處理生產(chǎn)中的各種繁瑣的工作，同時(shí)現(xiàn)在工作要求 也越來(lái)越需要系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理。 品質(zhì)管理相關(guān)工作單獨(dú)劃出生產(chǎn)副總管理，直屬總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，避免球員兼 裁判的弊端，目前組織架構(gòu)在調(diào)整中，為了適應(yīng)公司日后生產(chǎn)及發(fā)展的需要， 后續(xù)隨著公

17、司壯大還需要增加其它相關(guān)崗位工作人員 七：?jiǎn)T工績(jī)效考核機(jī)制的建立與完善 除基本考勤考核外，部門(mén)將制定工作狀況績(jī)效考核表， 用績(jī)效考核成績(jī)對(duì)應(yīng) 獎(jiǎng)金，調(diào)動(dòng)工作積極性和責(zé)任感，增強(qiáng)員工的主人翁精神。從以下幾方面實(shí)施考 核： 1. 工作業(yè)績(jī)方面：作業(yè)素質(zhì)，工作量，工作效率，工作目標(biāo)達(dá)成狀況等 2. 工作能力方面：計(jì)劃性，應(yīng)變力，崗位技能，發(fā)展?jié)摿Γぷ魉季S等 I I I 3. 工作態(tài)度方面：團(tuán)隊(duì)精神，責(zé)任感，執(zhí)行力，主動(dòng)性，言行舉止等 4. 提案改善制度：針對(duì)公司有建設(shè)性的改善建議，顯著降低成本，大量節(jié)約費(fèi)用, 一經(jīng)公司采納，公司給予一定的獎(jiǎng)金做為個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì) 5. 對(duì)出勤、處罰、獎(jiǎng)勵(lì)記入考核評(píng)分系統(tǒng).

18、 八：利用人、機(jī)、料、法、環(huán)手法做系統(tǒng)的原因分析，找出問(wèn)題癥結(jié)所在： 人，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須保證工作質(zhì)量，而操作者正是這一系列的貫穿者， 必須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)，經(jīng)主管確認(rèn)具備了崗位能力，才能上崗。每個(gè)操作者可以同 精心整理 時(shí)具備多個(gè)崗位能力，但只允許在自己掌握的崗位上變崗，且變崗后相對(duì)于該崗 位已發(fā)生不穩(wěn)定因素，必須執(zhí)行首件 “三檢制”。操作者自檢、班組長(zhǎng)復(fù)檢，檢 驗(yàn)員專(zhuān)檢，并要員工在質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中，做到自檢、互檢，并執(zhí)行“三不政策”， 不制造不良，不接受不良，不流出不良品， 機(jī)，加工設(shè)備，應(yīng)能保證工序能力、品質(zhì)和效率，日常點(diǎn)檢，維護(hù)，工藝信息 收集與分析。決不容許機(jī)器帶病作業(yè)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異

19、常應(yīng)立即報(bào)與班組長(zhǎng)，通 知生技及設(shè)備維修組相關(guān)人員。 修理完畢后，首件“三檢”，確認(rèn)無(wú)誤后再生產(chǎn) 料，原料材料或者說(shuō)是外協(xié)件單品。這就要求加強(qiáng)供應(yīng)商管理，保證送來(lái)的原 材料有很高的品質(zhì)?，F(xiàn)在我們 “料”這個(gè)品質(zhì)因素可以說(shuō)是五大因素中最頭疼的 事，問(wèn)題多多，因供貨商供貨規(guī)模有限，質(zhì)量管控上也不能完全達(dá)到相當(dāng)?shù)囊?法，工藝方法，指標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)給出的工藝方法及工藝方法的控制預(yù)防 措施。要有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)與確認(rèn) 環(huán)，環(huán)境因素，指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度，濕度、振動(dòng)、噪聲、照明，室內(nèi)凈化和現(xiàn) 場(chǎng)污染程度等等。由于生產(chǎn)的產(chǎn)品不同所需的環(huán)境條件也不同，應(yīng)跟據(jù)工序要求 選擇相適應(yīng)的環(huán)境條件。通過(guò)徹底的貫徹現(xiàn)場(chǎng) 6

20、S管理（整理、整頓、清潔、清 掃、素養(yǎng)）來(lái)構(gòu)筑利于工序穩(wěn)定、安全生產(chǎn)、高效生產(chǎn)、優(yōu)良品質(zhì)的平臺(tái) 九：設(shè)計(jì)者的質(zhì)量管制模式 品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的，不是做出來(lái)的，更不是檢驗(yàn)出來(lái)的。目前公司設(shè)計(jì)階段缺 乏必要的開(kāi)發(fā)專(zhuān)案專(zhuān)業(yè)人士，對(duì)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)程序也很有限，導(dǎo)致產(chǎn)品經(jīng)常 修模、改模后也不能達(dá)到理想的狀態(tài)，以下為針對(duì)新產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量活動(dòng)計(jì)劃，借 鑒之前公司的做法如下: 編 號(hào) 階段名稱(chēng) 活動(dòng)名稱(chēng) 輸出的文件（記錄） 1 訂單審核階 開(kāi)展產(chǎn)品的可行性分析活動(dòng) 項(xiàng)目可行性報(bào)告 精心整理 段 顧客需求跟蹤 顧客需求跟蹤表 實(shí)施進(jìn)度周、月例會(huì) 周、月例會(huì)記錄 初始過(guò)程流程冬，初始過(guò)程特殊 特性 初始過(guò)程流程圖

21、，初始過(guò)程特殊特性 初始工藝設(shè)備、工裝清單、要求 新設(shè)備、工裝、模具、夾具需求清單，新 設(shè)備、工裝、實(shí)驗(yàn)設(shè)備檢查清單，新設(shè)備、 工裝、實(shí)驗(yàn)設(shè)備開(kāi)發(fā)計(jì)劃進(jìn)度，量具、實(shí) 驗(yàn)設(shè)備檢查清單 供方質(zhì)量保證能力評(píng)估 供方能力調(diào)查表/評(píng)審表，質(zhì)量保證協(xié)議 編制“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃” 項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃 2 工藝設(shè)計(jì)和 確認(rèn)階段 顧客需求變化跟蹤 顧客需求跟蹤表 工藝評(píng)審 評(píng)審記錄 供方質(zhì)量計(jì)劃評(píng)審 供方質(zhì)量計(jì)劃 項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃跟蹤 項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃 確定初始過(guò)程特殊特性 初始過(guò)程特殊特性 組織確定量檢具、試驗(yàn)設(shè)備清單 確定量檢具、試驗(yàn)設(shè)備清單 編制樣件控制計(jì)劃 樣件控制計(jì)劃 3 樣板制作階 段 跟蹤工序調(diào)試驗(yàn)收的狀況及問(wèn) 題點(diǎn)整改 工序調(diào)試驗(yàn)收記錄 負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、文件、記錄 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、文件、記錄 參與原、輔材料，外協(xié)品的認(rèn)可 檢驗(yàn)